3D печать abs пластиком: Как печатать пластиком ABS [2020]

Практический поиск максимальной, допустимой и оптимальной скоростей печати.

Расходные материалы

Подпишитесь на автора

Подписаться

Не хочу

23

Здравствуйте, в прошлый раз я рассказал о результатах эксперимента по поиску скорости печати пластиком PLA,   если не видели тот материал, то советую с ними ознакомиться.

Выводы были достаточно неожиданными, но для многих, и для меня в частности, всё встало на свои места.

Ну а как обстоят дела с ABS? – узнаем прямо сейчас.

Методика тестирования та же, что и в прошлый раз, берём файлы G-кода для прутка 1.75 мм и установленного сопла, загружаем пруток, запускаем поочередно файл для каждой температуры, получаем десять отрезков нити, замеряем отклонения диаметра отрезков  от диаметра установленного сопла, после чего пишем все данные в соответствующую таблицу.

• Если диаметр прутка, сопла или высоты слоя отличается от заявленных в коде – правим код по таблице из статьи «Как найти максимальную скорость печати 3D принтере».

Традиционное видео:

Все тесты проводились на калиброванных экструдерах e3d v5 с установленными соплами 0.4 и 0.6 мм.

Итак, собственно, результаты для пластика типа ABS от esun и сопла 0.4 мм:

Результаты вы видите в таблице, они оказались настолько интересными, что пришлось повторить тест трижды, и даже позвать стороннего наблюдателя, чтобы он подтвердил увиденное.

Сопло 0.4  мм практически не  годится для печати ABS!

Оно, конечно, печатает, но, как вы видите из таблицы,  с превышением диаметра выдавленной нити, за исключением диапазона  температур 240-250 градусов (на этих температурах  пластик начинает источать неприятный запах) и в очень ограниченном скоростном диапазоне.

С другой стороны, мы имеем широкий «желтый» диапазон, условно годный  к печати, которым все и пользуются —  это заведомо ненормальный режим, который пытаются компенсировать через Linear Advance или настройками потока в слайсере.

Категорически не рекомендую трогать настройку потока в слайсере, без чёткого и ясного понимания принципа её работы.

Данные свойства  сами собой переводят ABS в разряд «труднопечатаемых» и «ужасно пахнущих» пластиков.

Но что там с  соплом 0.6 мм?

Как мы видим, сопло диаметром 0.6 мм легко и непринуждённо справляется с ABS на всём диапазоне температур  и в большем диапазоне скоростей.

Сравните это с результатом PLA на сопле 0.6  из прошлого эксперимента.

Явно бросается в глаза, что у ABS максимальная скорость печати из  «зеленого» диапазона ниже, чем у PLA, как и условно допустимая скорость из «желтого диапазона».

Однако, у  ABS полностью отсутствует минимально допустимая скорость печати, при которой пластик неконтролируемо истекает из сопла, и печатать им можно как на полностью стальном термобарьере, так и на барьере с тефлоновой трубкой.

Как и предыдущем тесте, сопло диаметром 0.6 мм показало себя с лучшей стороны, чего не  скажешь о сопле 0. 4 мм.

А на этом у меня всё, желаю вам хорошей печати, а себе конструктивной критики в комментариях.

скорость печати ABS

Подпишитесь на автора

Подписаться

Не хочу

23

3D-печать ABS пластиком на заказ в компании Sprint 3D!

3D-печать ABS пластиком на заказ — это услуга, которая позволяет создавать качественные и прочные прототипы и мастер-модели по технологии FDM. Изделия из ABS, по сравнению с другими видами пластиков, в эксплуатации имеют лучшие показатели. Отдельно следует выделить высокую физическую устойчивость к повреждениям механического характера и максимальную защищенность от воздействия окружающей среды. Поверхность изделия, после 3D-печати получается ровной и блестящей.

Максимальное качество.

С большим промышленным цехом FDM принтеров мы можем выполнять любой заказ в кратчайшие сроки, печатая партии (от одной штуки) изделий как мелкогабаритных, так и крупногабаритных.

В распоряжении компании «Sprint 3D» находятся современные 3D-принтеры как зарубежной, так и отечественной сборки. Печать ABS пластиком проходит на оборудовании:

Satellite, Zortrax, Hori Fobos.

3D печать ABS пластиком В SPRINT 3D

3D-печать на собственных промышленных 3D-принтерах

Самая большая рабочая область — 500х500х800 мм

Работа с пластиковыми прутками высокого качества

Цвет материала на выбор

Доставка по всей России и странам СНГ

Если изделие не соответствует техническому заданию — возвращаем деньги

Габаритная печать

При печати мы используем только качественные расходные материалы (катушки ABS пластика) разных цветов, отвечающие всем стандартам качества для данного вида производства.

Отдельно стоит отметить наш штат квалифицированных 3D-печатников, которые не один год работают в сфере аддитивных технологий и выполняют заказы различной сложности.

Мы полностью уверены в своих возможностях и гарантируем клиентам получение изделий наилучшего качества в самые короткие сроки.

Применения ABS пластика

Напечатанные на 3D-принтере изделия из ABS пластика пользуются большой популярностью в таких сферах как машиностроение, автопроизводство и тд.. Благодаря созданию рабочих прототипов, клиенты могут быстрее приступать к производству конечных изделий, одновременно сокращая расходы на начальном этапе изготовления.

Наша компания печатает коробы, корпуса и панели для различных промышленных агрегатов, электронных приборов и техники, автомобильные детали и многое другое.

Дополнительные услуги

Создание 3D-модели.

Если у Вас нет готовой 3D-модели, мы оказываем услуги 3D-моделирования и 3D-сканирования.

Постобработка.

Мы используем ABS пластик разных цветов, однако, не смотря на цвет конечного напечатанного прототипа, они прекрасно будут поддаваться колорированию. При необходимости, Sprint 3D предлагает клиентам услуги профессионального художника для окрашивания изделий.

FDM (FFF) печать — технология послойной печати, при которой на конечных изделиях из ABS могут присутствовать слои минимальной толщины. Для создания гладкой поверхности, мы используем два вида услуг: шлифовка и ацетоновая баня. Последняя, в свою очередь, делает изделие максимально гладким.

Технические характеристики

Свойства материала

Параметры 3D печати

Расчет и стоимость

Прием заказа

3D-печать ABS пластиком на заказ

1. Для формирования точной стоимости присылайте техническое задание в виде текста, чертежей, фотографий, эскизов, картинок, 3D-моделей на почту [email protected] или оставляйте свою заявку ниже в таблице, после чего один из наших менеджеров свяжется с Вами в самые кратчайшие сроки;

2. После согласования стоимости и технического задания Вам отправляется подписанный с нашей стороны договор на 3D-печать ABS пластиком, в котором прописаны все обязательства Сторон;

3. Вы производите оплату любым удобным для Вас способом;

4. 3D-печать изделия ABS пластиком;

5. Отгрузка готового изделия.

Сроки выполнения заказа

Сроки выполнения заказа

Базовые сроки — от 3 рабочих дней;

Срочный заказ — от 1 рабочего дня.

Доставка

Доставка осуществляется по всей России и странам СНГ в самые кратчайшие сроки.

Вас может заинтересовать

Все, что вам нужно знать о 3D-печати из АБС-пластика

Прежде чем вы начнете работу с 3D-печатью ABS, мы собрали некоторую основную информацию, которую вам необходимо знать.

Читайте дальше, чтобы узнать о преимуществах, недостатках, истории и областях применения 3D-печати из АБС-пластика.

Нить из АБС-пластика и напечатанный на 3D-принтере корпус термометра OXO

Моделирование методом наплавления (FDM) 3D-печать существует с начала 1990-х годов. Это была третья крупная технология 3D-печати, которая была разработана, и в настоящее время она является одной из наиболее широко используемых. По мере развития технологии материалы также начали развиваться, и ABS был одним из первых материалов, которые были представлены для 3D-печати. Это был известный материал, который уже использовался в традиционных производственных процессах, что делает его естественным для 3D-печати.

Сегодня ABS является самым популярным материалом для 3D-печати FDM для профессионального применения. ABS — сложный материал для 3D-печати, и в этой статье мы намерены поделиться всем, что вам нужно знать о 3D-печати из ABS.

ПОНИМАНИЕ ABS КАК МАТЕРИАЛ

АБС или акрилонитрил-бутадиен-стирол представляет собой термопластичный сополимер. Его можно расплавить до жидкого состояния и охладить до твердого состояния, и этот процесс можно повторять много раз без существенного ухудшения его свойств.

Химический состав

АБС представляет собой полимер акрилонитрила и стирола в присутствии полибутадиена. Общий состав: 20 % акрилонитрила, 25 % бутадиена и 55 % стирола. Изменяя состав этих соединений, можно изменить свойства АБС, чтобы улучшить его ударную вязкость, теплостойкость и ударопрочность. Бутадиен, представляющий собой каучукоподобное вещество, обеспечивает устойчивость даже при низких температурах, а стирол придает пластику блестящую водонепроницаемую поверхность.

Кубики LEGO отлиты под давлением из АБС-пластика

Профессиональные приложения

АБС широко известен своей ударопрочностью, химической и термостойкостью. Он также обладает высокой структурной прочностью, жесткостью и отличными характеристиками при высоких и низких температурах, что делает его пригодным для автомобильных компонентов и кухонной техники. АБС-пластик также обладает отличными электроизоляционными свойствами, что делает его популярным материалом для изготовления корпусов и корпусов электрических компонентов.

АБС-пластик имеет низкую себестоимость и относительно прост в обработке, что делает его идеальным материалом для массового производства товаров повседневного спроса. ABS также довольно легко обрабатывается, так как его можно склеивать и красить.

Примеры продукции, изготовленной из АБС, включают корпуса кухонных приборов, приборную панель и бампер автомобиля, защитное оборудование, такое как головные уборы, кожухи и крышки для электрооборудования, кубики Lego и другие игрушки и даже музыкальные инструменты.

МОДЕЛИРОВАНИЕ НАПЛАВЛЕНИЕМ (FDM) 3D ПЕЧАТЬ АБС

АБС предлагает множество преимуществ для пользователей, но также важно отметить, что успешная печать из этого материала может быть затруднена.

Общие проблемы с 3D-печатью из АБС-пластика

Пользователям приходится сталкиваться с множеством проблем при 3D-печати из ABS. Трехмерная печать ABS является синонимом критических проблем, таких как деформация, скручивание и растрескивание, которые влияют на форму, размер и производительность отпечатка. Эти проблемы напрямую вызваны склонностью ABS к усадке до 2% при охлаждении. Когда это охлаждение происходит неравномерно на каждом слое, результатом может быть плохая адгезия слоев и растрескивание. Адгезия первого слоя также является проблемой для ABS, и пользователям приходится решать ее с помощью утомительного метода проб и ошибок.

ABS дает значительную усадку, что приводит к деформации деталей

Решения для 3D-печати ABS

Несмотря на то, что ABS сталкивается с многочисленными проблемами, их решение вполне возможно. При внимательном рассмотрении и предупредительных мерах проблемы можно легко преодолеть. Мы поможем вам со списком проблем и факторов, которые следует учитывать при печати из материала ABS.

Сначала нам нужно понять свойства материала ABS.

СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА FDM ABS

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ	Имперский	Метрическая система
Термическая деформация (ASTM 648, 66 фунтов на кв. дюйм)	210°F	99°С
Модуль упругости при изгибе (ASTM D790, 15 мм/мин)	377 000 фунтов на кв. дюйм	2600 МПа
Прочность на растяжение при пределе текучести (ASTM D638, 50 мм/мин)	0,806 фунтов на кв. дюйм	43 МПа
Модуль упругости при растяжении (ASTM D638, 50 мм/мин)	>348 000 фунтов на кв. дюйм	>2400 МПа
Деформация при текучести – удлинение (%)	>5,6%	>5,6%
Ударная вязкость с надрезом (ASTM D256)	>3,6 фут-фунт/дюйм	>192 Дж/м

(Спецификации для MakerBot ABS)

РУКОВОДСТВО ПО 3D-ПЕЧАТИ АБС-пластиком

Идеальный диапазон температур экструзии

Для пользователей важно всегда печатать ABS в идеальном или рекомендуемом диапазоне температур. Температурный диапазон предоставляется производителем нити, и весь диапазон следует изучить, чтобы подобрать идеальную температуру для вашего 3D-принтера и среды, в которой вы работаете. Для метода METHOD температура экструдера для ABS составляет 245°C.

Плата для сборки с подогревом и камера для сборки с подогревом

Из-за того, что АБС-пластик дает усадку при охлаждении, настоятельно рекомендуется использовать при печати нагреваемую рабочую камеру. Это позволит отпечатку поддерживать повышенную температуру до тех пор, пока задание не будет завершено, после чего весь отпечаток сможет охлаждаться с постоянной скоростью, обеспечивая сохранение точности размеров и структурной целостности. Если обогреваемая камера не подходит, другим менее идеальным вариантом является использование нагреваемой рабочей плиты с корпусом. Тепло на рабочей пластине увеличит адгезию, в то время как корпус будет пытаться имитировать нагретую камеру. Обратите внимание, что для второй конфигурации точность и прочность детали будут снижаться по мере увеличения размера детали.

Настоящий ABS против модифицированного ABS

Существует множество составов ABS, и в зависимости от того, к какому типу 3D-принтера у вас есть доступ, вы можете выбрать вариант, который был модифицирован для уменьшения скручивания. Эти модификации, как правило, отрицательно сказываются на свойствах материалов, поэтому убедитесь, что вы знаете, что получаете, прежде чем покупать. Если ваша цель состоит в том, чтобы точно имитировать АБС-пластик, используемый в литье под давлением, вам следует придерживаться наименее модифицированной версии АБС-пластика, которую вы можете найти. Помните, что для хорошей печати настоящему ABS потребуется нагретая рабочая камера.

Вентиляция

3D-печать ABS всегда должна выполняться в хорошо проветриваемом помещении. Как правило, офисная среда открытого типа с промышленными системами ОВКВ должна сработать.

Деформация, скручивание и растрескивание

Деформация, скручивание и растрескивание могут быть серьезными проблемами при 3D-печати из АБС-пластика. Если не контролировать, отпечаток может деформироваться, свернуться или даже треснуть после нескольких слоев. Эти проблемы видны только после выполнения некоторой печати, поэтому необходимо постоянно контролировать печать, чтобы убедиться, что печать идет идеально. Чтобы уменьшить вероятность деформации, скручивания и растрескивания, пользователи должны принять определенные меры предосторожности, как указано ниже.

Адгезия первого слоя

Пользователи должны убедиться, что первый слой печати имеет достаточную адгезию. Адгезией первого слоя можно управлять с помощью нескольких средств, таких как использование нагретого слоя или нагретой камеры. Обе эти функции важны для печати АБС-пластиком и помогают хорошо нагревать напечатанную деталь. Тепло предотвращает полное затвердевание слоев, что позволяет избежать деформации или растрескивания.

Использование клея

Для повышения адгезии первого слоя пользователи могут нанести клей на печатную платформу. Они могут использовать либо обычный клей-карандаш, либо специально разработанный клей Magigoo, либо использовать суспензию ABS.

Шлам АБС : Это смесь кусочков нитей АБС, смешанных с ацетоном. Смесь образует густую липкую субстанцию, которая распределяется по печатному столу и действует как клей. Будьте осторожны при создании этой смеси.

Использование инструментов для приклеивания к кровати

Пользователи также могут попытаться контролировать проблемы деформации и растрескивания с помощью настроек слайсера. В программном обеспечении для слайсеров есть инструменты для приклеивания к кровати, такие как плот и край. Это может значительно улучшить адгезию первого слоя отпечатка.

Плот: Плот — это горизонтальная конструкция, вся деталь которой напечатана на 3D-принтере. Его единственная цель состоит в том, чтобы увеличить площадь поверхности, соприкасающуюся с кроватью.

Поля: Поля аналогичны плоту, но отходят только от внешней поверхности отпечатка. Он не соприкасается с изнаночной стороной печати.

Изменить настройки слайсера

Другими настройками слайсера, которые могут помочь увеличить прилипание к столу, являются настройки вентилятора. Вентиляторы могут работать на низкой скорости в течение всего времени печати или просто отключаться во время печати из ABS. Это поможет сохранить отпечаток теплым и в нагретом состоянии, чтобы улучшить сцепление с поверхностью.

преимущества

➜ Производственный материал: Нить ABS обладает отличными механическими свойствами, такими как прочность, пластичность, ударопрочность и износостойкость. Это делает его важным материалом для производства

➜ Простота постобработки: АБС-пластик можно обрабатывать, полировать, шлифовать, обрабатывать напильником, сверлить, красить, склеивать и т. д. с чрезвычайной легкостью, при этом качество отделки остается хорошим.

➜ Широкий спектр применения: Он имеет широкий спектр применения в прототипировании, особенно для эстетических прототипов и деталей конечного использования.

НЕДОСТАТКИ

➜ Деформация, скручивание и растрескивание: ABS очень подвержен деформации, скручиванию и растрескиванию. Без необходимых мер предосторожности печать не удастся.

➜ Требования к расширенным функциям: ABS — требовательный материал, и для успешной печати требуется несколько функций. Для большинства 3D-принтеров любительского и даже профессионального уровня ABS будет давать противоречивые результаты, в то время как традиционные промышленные 3D-принтеры могут быть недоступны из-за высокой стоимости. Настольные 3D-принтеры нового поколения, такие как MakerBot METHOD, меняют эту ситуацию благодаря промышленным функциям, разработанным для управления средой 3D-печати и получения стабильных результатов при сохранении доступной цены.

ГДЕ КУПИТЬ?

Материал ABS можно купить у производителей нитей или у производителей 3D-принтеров. Для МЕТОДА MakerBot мы рекомендуем использовать MakerBot ABS, поскольку он оптимизирован для достижения отличных результатов.

Ищете профессиональную платформу для 3D-печати, которая работает с различными промышленными материалами? Узнайте больше на makerbot.com/method.

Примечание для пользователей MakerBot METHOD, печатающих ABS:

Вышеупомянутое руководство предназначено для обсуждения проблем и методов печати ABS на различных настольных 3D-принтерах. METHOD предназначен для печати настоящего АБС-пластика без модификации или специальных настроек благодаря своим уникальным функциям регулирования окружающей среды, таким как нагреваемая рабочая камера. Для достижения наилучших результатов рекомендуется использовать оптимизированные настройки ABS в MakerBot Print.

Похожие сообщения

АБС-пластик Материал для 3D-печати: термопластический материал FDM

Что такое АБС-пластик?

Во-первых, вам может быть интересно, что подразумевается под материалом ABS? АБС означает акрилонитрилбутадиенстирол (АБС). ABS (акрилонитрилбутадиенстирол) является частью семейства термопластичных полимеров , на самом деле это обычный термопластичный полимер . Как следует из названия, ABS создается из полимеров акрилонитрила, бутадиена и стирола. Это материал, обычно используемый в личной или бытовой 3D-печати, которая выполняется в основном с использованием 3D-принтеров FDM или FFF. Этот распространенный термопластический материал популярен, потому что его легко использовать с настольным 3D-принтером, а также потому, что он имеет около отличные свойства материала . От свойств АБС до применения АБС мы увидим все преимущества и недостатки этого материала.

Экструдер ABS в процессе послойной укладки ABS на платформу 3D FDM-принтера.

Каковы свойства АБС-пластика?

АБС-пластик легкий и обладает хорошей ударной вязкостью; он устойчив к истиранию и доступен по цене. Более того, полимеры АБС выдерживают множество химических формул. Температура стеклования АБС-пластика составляет 105°C (221°F), что делает его идеальным для использования в относительно безопасных и простых в эксплуатации машинах (безопасность бытовых машин важна).

АБС-пластик имеет низкую температуру плавления, что делает его не очень пригодным для работы в условиях высоких температур. Тем не менее, эта низкая температура плавления позволяет легко обрабатывать АБС-пластик на настольных 3D-принтерах или в процессе литья под давлением.

Каковы преимущества материала ABS?

Свойства ABS многочисленны. Материал обладает хорошей ударопрочностью, а также хорошей структурной жесткостью. Также можно упомянуть его устойчивость к высоким и низким температурам и отличные электроизоляционные свойства.

Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) используется в 3D-принтерах FDM или FFF и поставляется в виде длинной нити, намотанной на катушку. Работать с 3D-принтером довольно просто: нить АБС-пластика направляется в экструзионную головку или экструдер, который нагревает АБС-пластик до точки плавления, чтобы превратить его в жидкость. После сжижения материал слой за слоем наносится на печатную платформу (которая может нагреваться или не нагреваться). Используя такой простой производственный процесс, создавать пластиковые изделия становится довольно легко.

Преимуществом такого метода аддитивного производства является его доступность. Благодаря истечению срока действия некоторых патентов, связанных с технологией FDM, в 2009 году стоимость 3D-печати из АБС-пластика значительно снизилась. Принтеры начального уровня стоят от нескольких сотен до нескольких тысяч евро. Пластиковые материалы также доступны по цене, например нить из АБС-пластика, цена которой составляет менее 50 евро за кг. Использование этого материала может помочь вам снизить производственные затраты.

По этой причине АБС-полимер и 3D-принтеры FDM/FFF являются очень популярной комбинацией для многих приложений. Физические свойства этого типа пластика, такие как его ударопрочность, прочность на растяжение и жесткость, а также его температура теплового отклонения, являются реальными. преимущества. Его также можно использовать в механических целях или из-за его электрических свойств.

В дополнение к химической стойкости и механическим свойствам материал ABS имеет хорошее качество поверхности и не поддерживает горение. Цвет сырья белый, но окисление полимеров может привести к пожелтению. Кроме того, легко склеивать и красить пластиковые изделия, напечатанные из АБС-пластика, что дает возможность индивидуальной настройки.

АБС-пластик имеет низкую температуру плавления, что делает его не очень пригодным для работы в условиях высоких температур. Тем не менее, эта низкая температура плавления позволяет легко обрабатывать АБС-пластик на настольных 3D-принтерах или в процессе литья под давлением.

Но АБС также имеет некоторые недостатки и не может быть использован для изготовления всех видов компонентов. Плохая устойчивость к атмосферным воздействиям, а также плохая устойчивость к растворителям и ограниченное применение в пищевой промышленности.

Каково применение материала ABS?

Действительно, какие вещи делаются из АБС-пластика? Существует несколько возможностей применения для производства пластика с использованием АБС. Этот пластиковый материал, например, используется для создания игрушек, таких как кубики Lego или Kre-O, благодаря его высокой жесткости. Но его также можно использовать для печати корпусов для электрических или электронных узлов, спортивного инвентаря, деталей для автомобильной промышленности или медицинских секторов. Действительно, это идеальный материал для изготовления недорогих прототипов и архитектурных моделей для инженеров или исследовательских отделов, а также для создания недорогих медицинских протезов или погрузочно-разгрузочного оборудования. Многие конечные продукты из пластика могут быть изготовлены с использованием материала ABS.

Вопросы биосовместимости и альтернатива 3D-печати из АБС-пластика

Одним из основных конкурентов 3D-печати из АБС-пластика является печать с использованием полимолочной кислоты (PLA). В отличие от ABS, PLA — это пластик, полученный из кукурузного крахмала, который плавится при более низкой температуре. Следовательно, он является биоразлагаемым, тогда как лист из АБС-пластика является только биосовместимым. Однако, как и многие другие материалы в пластмассовой промышленности, АБС-пластик подлежит вторичной переработке.

Хотя большинство деталей печатаются в 3D FDM или FFF, ABS и PLA — не единственные материалы, которые можно печатать на этих машинах. Производитель принтеров 3D Stratasys, первоначальный владелец патента на эту технологию, продает машины, специально разработанные для 3D-печати высокопроизводительными пластиками, такими как PC-ABS или ULTEM. Эти инженерные пластики обладают высокой термостойкостью и ударопрочностью.

В последнее время высказывались опасения по поводу токсичности материала ABS, используемого в печати, когда он доводится до точки плавления. На самом деле, некоторые исследования показывают, что АБС-пластик выделяет пары, когда выходит из экструзионной головки при температуре плавления.

Вместо литья под давлением существуют альтернативы этим материалам, в частности, при использовании 3D-печати и, в частности, технологии селективного лазерного спекания (SLS).

Мы подготовили массу информации, чтобы помочь вам выбрать между различными материалами для 3D-печати. Ознакомьтесь с нашим руководством по сравнению материалов и выберите подходящий пластик для 3D-печати для своего проекта.

Если вы уверены в своем выборе, просто взгляните на список доступных материалов для 3D-печати на веб-сайте Sculpteo или загрузите 3D-файл.

Синонимы и другие названия материала ABS: Акрилонитрил-бутадиен-стирол

ABS хороший материал?

АБС-пластик — хороший и достаточно универсальный материал. Действительно, его можно использовать для самых разных целей благодаря его высокой жесткости, хорошему балансу ударных нагрузок, а также его химической стойкости и стойкости к истиранию.