Циклы сверления fanuc 0i фрезерные: Цикл сверления G81 Fanuc и Haas

Цикл сверления G81 Fanuc и Haas

Цикл сверления G81 используется для простых операций сверления / точечного сверления.

Элементы управления фрезерными станками с ЧПУ, такие как Fanuc, Haas и т. д., имеют множество стандартных постоянных циклов, встроенных в систему управления с ЧПУ, эти постоянные циклы облегчают жизнь программиста / установщика / оператора станка с ЧПУ, поскольку постоянные циклы легко программировать и отлаживать.

Синтаксис

G81  X...  Y...  Z... R... K... F...

Параметр	Описание
X	Положение отверстия по оси X.
Y	Положение отверстия по оси Y.
Z	Глубина, инструмент будет перемещаться с подачей на глубину Z, начиная с плоскости R.
R	Положение плоскости R.
K	Количество повторений цикла (при необходимости)
F	Скорость подачи.

После определения цикла сверления G81 постоянный цикл повторяется в каждой позиции XY в последовательных кадрах. Таким образом, он должен быть отменен с помощью G80.

Использование

N30  G81  X10  Y30  Z-17 R2 F75 
N40  Y10 
N50  X30 
N60  Y30 
N70  X90 
N80  Y10 
N90  G80

В приведенном выше примере сверление начнется с цикла сверления G81 в X10 Y30, поэтому первое сверление будет в X10 Y30, затем второе в Y10, третье в X30, четвертое в Y30, пятое в X90 и последнее в Y10, потому что следующий блок имеет код G80, поэтому цикл сверления больше не будет повторяться.

Работающий

Здесь кратко описано, как работает цикл сверления G81,

1- Ускоренный переход к заданному положению оси x, y (положение сверления).
2- Ускоренный переход в положение плоскости R.
3- Сверление с заданной подачей из положения R-плоскости в положение Z-глубины.
4- Ускоренный переход на начальный уровень или R-плоскость зависит от режимов G98, G99.

Рабочий цикл сверления G81

G98 G99 Режимы

После завершения глубины сверления возврат осуществляется с помощью быстрой подачи, высоту возврата можно регулировать с помощью G98 или G99.

G98 Drill вернется на начальный уровень
G99 Drill вернется в R-плоскость.

G98, G99 можно использовать несколько раз во время цикла сверления.

Пример

N30  G81  X10  Y30  Z-17 R2 F75 
N40  Y10 
N50  G98  X30 
N60  G99  Y30 
N70  X90 
N80  Y10 
N90  G80

Повторное сверление

С помощью цикла сверления G81 операцию сверления можно повторять несколько раз. Сверление повторяется K раз, если этот параметр задан с циклом сверления G81.

Повторное сверление обычно используется в инкрементальном режиме G91, и хорошим примером повторного сверления является сверление по решетчатой ​​пластине. ниже приведен пример повторного сверления.

Рабочие примеры

Пример цикла сверления G81

Н10  Т1  М06 
N20  G90  G54  G00  X30  Y25 
N30  S1200  M03 
N40  G43 Н01 Z5  M08 
N50  G81  Z-10 R2 F75 
N60  X80  Y50 
N70  G80  G00  Z100  M09 
N80  M30

G98 G99 Пример

Использование цикла сверления G81 с G98 G99

N10  M06  T1 
N20  G90  G00  X12. 5  Y10  Z12  S1000  M03 
N30  G99  G81  X12.5  Y10  Z-17 R2 F75 
N40  Y30 
N50  G98  X57.5 
N60  G99  Y10 
N70  G91  G80  G28  X0  Y0  Z0  M05 
N80  M30

Пример повторного сверления G81

Повторное сверление с циклом сверления G81

T1  M6 
G00  G90  G40  G21  G17  G94 
G54  X0  Y0  S1000  M03 
G43 h2 Z100 
Z3 
G81  G99  G91  X20  Y20 R3 Z-20 K3 F100  M08 
G80 
G00  G90  Z100 
M30

ИЛИ

T1  M6 
G00  G90  G40  G21  G17  G94 
G54  X20  Y20  S1000  M03 
G43 h2 Z100 
Z3 
G81  G99 R3 Z-20  F100  M08 
G91  X20  Y20 K2
 G80 
G00  G90  Z100 
M30

Сверление двухступенчатого блока с циклом сверления G81

Пример программы цикла сверления G81, который показывает, как можно экономично сверлить ступенчатый блок.
Программный код ЧПУ не требует пояснений, никаких сложных методов не используется.

Двухступенчатый блок для сверления G81

Пример кода программы фрезерования с ЧПУ с постоянным циклом сверления

N10  T4  M6    (СВЕРЛО 8 ”) 
N15  G90  G54  G00  X15  Y15 
N20  S1000  M3  F100 
N25  G43 H01 Z2  M8 
N30  G81 R2 Z-42 
N35  X65 
N40  Y85 R-13
 N45  X15 
N50  G80  Z50  M5 
N55  M30

Сверлильная сетка с циклом сверления G81 — Пример программы ЧПУ

Мастерские станков с ЧПУ имеют дело с разнообразными компонентами, конечно, машинисты с ЧПУ программируют и обрабатывают их.
Но специалисты по ЧПУ также должны понимать и применять на практике новые и экономичные способы обработки детали.

Следующий пример программирования с ЧПУ может быть запрограммирован различными способами. Метод программирования, используемый в этом примере программы, использует цикл сверления G81 с режимом инкрементального программирования G91, что упрощает программирование.

Система ЧПУ Fanuc использует K с циклом сверления G81 для повторения цикла сверления.
В системе ЧПУ Haas используется L для повторения цикла сверления G81.

Следующая программа с ЧПУ написана для станка с ЧПУ HAAS, но может быть легко преобразована для ЧПУ Fanuc.

Вы также можете прочитать другой пример программирования с ЧПУ, который показывает ту же технику для ЧПУ Siemens.

Программа для сверления решетчатой ​​пластины с помощью G81

Сверлильная сетка с циклом сверления

03400       (сетка для сверления) 
T1  M06 
G00  G90  G54  X1.0  Y-1.0  S2500  M03 
G43 H01 Z.1  M08 
G81  Z-1.5  F15. R.1
 G91  X1.0 L9
 G90  Y-2.0    (Или оставайтесь в G91 и повторите Y-1.0) 
G91  X-1.0 L9
 G90  Y-3.0 
G91  X1.0 L9
 G90  Y-4.0 
G91  X-1.0 L9
 G90  Y-5.0 
G91  X1.0 L9
 G90  Y-6.0 
G91  X-1.0 L9
G90  Y-7.0 
G91  X1.0 L9
 G90  Y-8.0 
G91  X1.0 L9
 G90  Y-9,0 
G91  X1.0 L9
 G90  Y-10,0 
G91  X1.0 L9
 G00  G90  G80  Z1.0  M09 
G28  G91  Y0  Z0 
M30

В приведенной выше программе с ЧПУ G90 Абсолютный режим программирования используется при запуске нового ряда для сверления. Хотя можно использовать программирование G91 Incremen0tal, но использование G90 делает эту программу легкой для чтения, понимания и отладки (если что-то пойдет не так).

Повторите сверление с циклом сверления G81 и программой примера G91

Вот еще один пример программирования цикла сверления G81, который иллюстрирует использование повторного сверления в режиме инкрементального программирования G91.

Повторное сверление с циклом сверления G81

Повторное сверление с циклом сверления G81 и G91

O1000 
T1  M6 
G00  G90  G40  G21  G17  G94 
G54  X20  Y10  S1000  M03 
G43 h2 Z100 
Z3 
G81  G99 R3 Z-20  F350  M08 
G91  X10  Y10 K4
 G80 
G00  G90  Z100 
M30

Пример программы фрезерования с ЧПУ с постоянным циклом сверления

Пример кода программы фрезерования с ЧПУ с постоянным циклом сверления

O10075 
N1  T16  M06 
N2  G90  G54  G00  X0,5  Y-0,5 
N3  S1450  M03 
N4  G43 h26 Z1.  M08 
N5  G81  G99  Z- 0.375 R0.1 F9. 
N6  X1,5 
N7  Y-1,5 
N8  X0,5 
N9  G80  G00  Z1.  M09 
N10  G53  G49  Z0.  M05 
N11  M30

Пояснение

O10075 Номер программы (в памяти ЧПУ много программ, поэтому они различаются по номеру).

N1- Замена инструмента (M06) на инструмент № 16

N2- Инструмент быстро перемещается (G00) в первую позицию сверления X0,5 Y-0,5 с учетом нулевого смещения-№. 1 (G54)

N3- Шпиндель начинает вращаться по часовой стрелке (M03) со скоростью 1450 об / мин (S1450).

N4- Сверло проходит глубину Z1. с учетом коррекции на длину инструмента (G43 h26) включается подача СОЖ (M08).

N5- Параметры цикла сверления (G81), глубина сверления (Z) и подача резания (F) задаются, с помощью этой команды выполняется первое сверление в текущей позиции (X0,5 Y-0,5).

N6- По мере продолжения цикла сверления он работает с каждым перемещением оси, поэтому следующее сверление выполняется на X1,5

N7- Третье отверстие на Y-1.5

N8- Четвертое отверстие на X0,5

N9- Цикл сверления отменен (G80), охлаждающая жидкость отключена (M09).

N10- Принимая во внимание систему координат станка (G53), сверло переводится в положение Z0. Коррекция на длину инструмента отменяется (G49), вращение фрезы останавливается (M05).

N11- Программа обработки ЧПУ завершена.

Коды G и M

Код	Описание
Т	Инструмент № использовал.
M06	Команда смены инструмента.
G90	Абсолютное программирование
G54	Смещение нуля № 1
G00	Быстрый ход
S	Скорость вращения фрезы
M03	Вращение фрезы по часовой стрелке
G43	Компенсация длины инструмента.
M08	Охлаждающая жидкость включена.
G81	Цикл сверления Fanuc.
F	Скорость подачи.
G80	Отмена стандартного цикла.
M09	Охлаждающая жидкость отключена.
G53	Выбор системы координат станка.
G49	Отмена коррекции на длину инструмента.
M05	Остановка вращения фрезы.
M30	Конец программы обработки ЧПУ.

Пример программы для изготовления детали на токарном обрабатывающем центре с приводным инструментом.

Санкт Петербург

* для изготовления детали с использованием приводного инструмента

Пример программы для изготовления  «детали» на токарном станке с наклонной станиной и приводным инструментом ТС1720Ф4 с ЧПУ FANUC 0i-TD. Материал изделия – пруток Сталь 40Х Ø27мм, для производства использованы следующие инструменты:

1. Проходной резец (T1111)

2. Центровочное сверло (T0404)

3. Сверло Ø14 в осевом приводном блоке (T0303)

4. Сверло Ø9 в осевом приводном блоке (T0909)

5. Сверло Ø6 в радиальном приводном блоке (T0606)

6. Сверло Ø2,5 в радиальном приводном блоке (T1212)

7. Резьбовой резец (T1010)

8. Отрезной резец (T0101)
Рабочее время исполнения УП ≈ 15мин.

Кадры УП:

G18G21G40G54G80G97G99 шапка программы

Плоскость XZ(G18), ввод значений в миллиметрах(G21), отмена коррекции на инструмент(G40), выбор системы координат заготовки(G54), отмена постоянного цикла сверления(G80), отмена контроля постоянства скорости резания(G97), подача мм/об(G99) M3S600 запуск вращения шпинделя по часовой стрелке со скоростью 600 об/мин G30P3U0W0 выход в позицию смены инструмента

(PROTOCHKA)

T1111

G0X35Z0M8 выход в начальную точку, включение СОЖ

G1X-2F0. 2

G0Z1

X28

G71U1R1

G71P1Q2U0.5F0.2 цикл съема припуска при точении

Съем по 2мм на диаметр (U1), величина отвода 2мм на диаметр (R1), обрабатывать кадры с N1(P1) по N2(Q2) со скоростью подачи 0.2 мм/об (F0.2), припуск на чистовую обработку по оси X 0.5мм на диаметр (U0.5)

N1G0X18

G1X19Z-17F0.15

Z-58.5

N2X28

S800 смена оборотов для чистовой обработки

G4X2 выдержка времени для завершения разгона шпинделя

G70P1Q2 цикл чистовой обработки, обрабатывать кадры с N1(P1) по N2(Q2)

M9 выключение СОЖ

G30P3U0W0

(CENTROVKA TORCA)

T0404

S1200

G0X0Z5

M8

G1Z-6F0.05

Z5F0.25

M5 останов шпинделя

M9

G30P3U0W0

(SVERLENIE D9)

T0909

M13S300 запуск вращения приводного инструмента по часовой стрелке

G0X0Z10

M8

M23 включение гидравлического тормоза шпинделя

G98 подача мм/мин

G83X0Z-60R-5Q3000F20 цикл сверления торцевой поверхности

Расположение отверстия по центру шпинделя(X0), сверлить до глубины -60мм(Z-60), подвод на быстром ходу на 5мм от начально точки(R-5), сверлить за один проход 3мм(Q3000), со скоростью подачи 20мм/мин

G80

M9

M15 останов приводного инструмента

G30P3U0W0

(SVERLENIE D14)

T0303

G98

M13S250

G0X0Z5

M8

G1Z-21. 5F45

Z5F300

M15

M9

G30P3U0W0

M24 отключение гидравлического тормоза шпинделя

(REZBA)

T1010

M3S1000

M8

G99

G0X-12Z5

G76P041060Q25R0.05

G76X-15Z-15P541Q50F1 многократный цикл нарезания резьбы

4 повторения на чистовой проход, сбег резьбы 1*45, угол вершины инструмента 60 (P041060), минимальная глубина реза 0,05мм на диаметр(Q25), допуск на чистовую обработку 0,1мм на диаметр(R0.05), внутренний диаметр резьбы (для внутренней резьбы) 15мм(X-15), длина резьбы 15мм(Z-15), высота резьбы на диаметр 1,082мм(P541), глубина первого прохода 0,1мм на диаметр(Q50), шаг резьбы 1мм(F1)

M9

M5

G30P3U0W0

N1(CENTROVKA POD D2.5)

T0606

M13S700

M25 перевод шпинделя в режим оси C

G98

G28C0 вывод оси C в ноль

G0X25

M8

Z-19.5

G87Z-19. 5C0X18.2R-2F70 цикл сверления боковой поверхности

Расположение отверстия по оси Z -19.5мм(Z-19.5), ось C в нуле на первом отверстии(C0), сверлить до диаметра 18,2мм(X18.2), подвод на быстром ходу на 4мм(на диаметр) от начально точки(R-2), со скоростью подачи 70мм/мин (F70)

C30 поворот оси C на 30° после отработки цикла на одно отверстие, и далее выполнения цикла сверления

C60

C90

C120

C150

C180

C210

C240

C270

C300

C330

G80

M9

(SVERLENIE D6)

G0Z-27C0

G98

M8

G87Z-27C0X0R-2F40

C90

C180

C270

G80

G0Z-32C45

G87Z-32C45X0R-2F40

C135

C225

C315

G80

G0Z-36C0

G87Z-36C0X0R-2F40

C90

C180

C270

G80

G0Z-41C45

G87Z-41C45X0R-2F40

C135

C225

C315

G80

G0Z-45C0

G87Z-45C0X0R-2F40

C90

C180

C270

G80

G0Z-50C45

G87Z-50C45X0R-2F40

C135

C225

C315

G80

M15

M9

G30P3U0W0

(SVERLENIE D2. 5)

T1212

G98

M13S1500

G28C0

G0X25

M8

Z-19.5

G87Z-19.5C0X5R-2F40

C30

C60

C90

C120

C150

C180

C210

C240

C270

C300

C330

G80

M26 выключение режима индексации по оси C

M15

M9

G30P3U0W0

(OTREZKA)

T0101

M3S600

G99

G0X25

Z-58

M8

M17 подвод ловителя детали к шпинделю

X22

G1X6F0.05

M18 отвод ловителя детали

G0X25

M9

G0Z0.654

X-37

G30P3U0W0

M5

M30 конец программы
 

Готовая деталь

Для обработки таких малых деталей на данном станке целесообразно также использовать податчик прутка.

Видео обработки детали по другому чертежу на токарном обрабатывающем центре ТС1720Ф4

Предыдущая статья

Следующая статья

Получить консультацию

по инструменту, методам обработки, режимам или подобрать необходимое оборудование можно связавшись с нашими менеджерами или отделом САПР

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Проработать технологию, подобрать станок и инструмент

Циклы сверления Peck G73 и G83

Циклы сверления G73 и G83
способны к бурению с просверливанием. Основное отличие состоит в том, что шипы G73 не возвращаются выше поверхности материала.
во время каждого прохода, но вместо этого отступает от режущей поверхности, чтобы сломать стружку, а затем повторно нажимает, чтобы продолжить
срез. Ниже мы рассмотрим, как можно запрограммировать оба цикла, и ситуации, в которых нам потребуется использовать каждый из них.

Мы можем иметь еще больший контроль над некоторыми машинами, используя сверление с переменным шагом. Это функция, которую мы можем использовать для определения размера каждого шага резания, который удаляет меньше материала при каждом резе, чтобы увеличить срок службы инструмента, разбить стружку и помочь подавать охлаждающую жидкость на дно отверстия. Если мы не используем охлаждающую жидкость через шпиндель, это очень полезный метод. Я также рассказываю об этом в этой статье.

G83 X Y Z R P Q F

Цикл сверления с насечками G83 отводится над поверхностью компонента после каждого сверления. Высота в сложенном состоянии
контролируется значением R в строке кода.

Этот метод используется, когда во время резки присутствует скопление стружки, которую необходимо очистить. С использованием
СОЖ под высоким давлением, направленная на кончик инструмента, помогает смывать стружку, скопившуюся на инструменте во время работы.
клещей, а также позволяет охлаждающей жидкости достигать дна отверстия, способствуя как смазке, так и охлаждению.

G73 X Y Z R Q F

Цикл сверления с насечкой G73 работает так же, как и G83. Основное отличие состоит в том, что каждый удар не возвращается в исходное положение.
положение зазора над отверстием, вместо этого сверло втягивается на заданное расстояние внутри отверстия. Это действует как чип
стружколома и часто упоминается как цикл ломки стружки.
Этот цикл часто используется при сверлении длинными сверлами, которые могут быть подвержены вибрации. Сохраняя дрель
внутри отверстия во время сверления время обработки сокращается, особенно при сверлении большого количества отверстий.

Значение Q в этом цикле относится к расстоянию, которое проходит сверло между каждым шагом. Расстояние отвода устанавливается в пределах параметров станка и обычно составляет 1,0 мм.

G83 X Y Z I J K R P F

В некоторых элементах управления можно лучше контролировать цикл клевания. Используя значения I, J и K, мы можем
уменьшайте количество материала, удаляемого на каждом клеве. Это используется для сверления глубоких отверстий и при сверлении твердых
материалы.

Первая глубина сверления перед его втягиванием определяется буквой «I», каждая глубина сверления после этого будет уменьшаться на величину «J». Размер будет уменьшаться до тех пор, пока не будет достигнута минимальная глубина, которую мы указываем буквой «K».

Давайте посмотрим, как это выглядит в программе.
Z15.0 М08;
G83 X10.0 Y10.0 Z-15.0 I5.0 J1.0 K1.0 R5.0 P500 F50.0;
Х40,0;
Г98 Х60.0;
Г99 Х40.0;
Г80;

Взгляните на строку G83, где происходит все действие.
Позиции X и Y сообщают машине, где находится первое отверстие относительно базы. Это не обязательно. Если
эти размеры не добавляются в этой строке, система управления будет считать, что сверло уже находится в нужном положении. «Я»
значение определяет количество материала, которое удалит первый шаг, в этом случае мы сверлим 5 мм перед нашим первым шагом.
втягивать. Следующий удар удалит 4 мм. Мы знаем это, так как значение «J» установлено на 1 мм, поэтому оно уменьшит количество
просверлены на 1 мм на каждом клюве. Как только размер шага достигнет 1,0 мм (K), количество материала перестанет уменьшаться.
удаляется и будет продолжать сверление с шагом 1 мм между каждым шагом до тех пор, пока не будет заархивирована окончательная глубина отверстия.
Кнопка «P» добавляет полсекунды задержки, когда сверло достигает глубины, это помогает очистить дно отверстия, если мы
сверление глухого отверстия, это можно не делать, если не требуется. Значение «P» указано в миллисекундах, следовательно, P500, а не P0,5.

Следует отметить, что разные элементы управления могут обрабатывать это по-разному, и этот пример является общим обзором. Это
Всегда рекомендуется читать руководство по эксплуатации станка, чтобы точно знать, как ваша система управления справляется со сверлением с переменным шагом.

G81, G73, G83: стандартные циклы сверления с глухим сверлением

Руководство по G-коду CNCCookbook

Что такое стандартные циклы?

До этого момента все движения выполнялись с помощью G00/G01 для линий и G02/03 для дуг. В этой главе мы вводим понятие «Постоянные циклы», которые допускают более сложные типы движения, направленные на упрощение программирования некоторых общих операций, таких как сверление отверстий.

Постоянные циклы часто являются модальными, как и другие движения. Например, как только мы выбираем цикл высокоскоростного сверления с насечкой с помощью G73, последующие координаты в более поздних строках указывают новые местоположения отверстий, где будет выполняться больше сверления с насечкой.

Постоянные циклы помогут вам сэкономить время на обычных операциях. Они сделают ваши программы ЧПУ короче и читабельнее. Это действительно то, для чего они нужны.

Но некоторые операции настолько уникальны для конкретных требований, что постоянный цикл не имеет смысла. Хорошим примером является бурение огнестрельным оружием.

Что такое «Цикл сверления с просверливанием»?

Термин, который вы часто слышите, это «засверливание». Это практика бурения на небольшом расстоянии (расстояние проклевки), отступления на некоторое расстояние, а затем опускания на дно, чтобы сделать еще один прокол. Думайте о движении, как о дятле.

Повторная нарезка стружки всегда отрицательно сказывается на сроке службы инструмента. Целью сверления с насечками является улучшенная эвакуация стружки. В отверстии достаточно места только для стружки, которая входит в канавки спирального сверла, и чем глубже отверстие, тем труднее удалить эту стружку из отверстия. Сверление с засверливанием способствует эвакуации стружки двумя способами.

Во-первых, даже очень короткий шаг с минимальным отводом помогает отколоть стружку, в результате чего стружка становится короче. Более короткую стружку удалить намного легче — она легче и с меньшей вероятностью спутывается, чем длинная стружка.

Во-вторых, если спиральное сверло отводится на значительное расстояние, это помогает уменьшить расстояние, на которое спираль спирального сверла должна переносить стружку.

Одна вещь, которую важно избегать при сверлении с насечками, это не позволять охлаждающей жидкости или воздуху/туману смывать стружку обратно в отверстие. По этой причине лучшие циклы сверления с просверливанием сверла не будут полностью вытягивать спиральное сверло из отверстия.

Еще одна вещь, которую следует иметь в виду, это то, что большинство производителей не рекомендуют сверла с насечкой для твердосплавных сверл. Это увеличивает тенденцию к выкрашиванию хрупкого карбида.

Есть несколько эмпирических правил о том, когда вам нужно начать использовать цикл сверления Peck, а не просто погружаться прямо вниз. Большинство производителей инструмента рекомендуют начинать, когда глубина отверстия составляет 4 диаметра. Калькулятор G-Wizard напомнит вам, если вы забудете.

Различные типы стандартных циклов сверления и их применение

Поскольку существует довольно много различных типов постоянных циклов сверления, проще всего классифицировать их в виде таблицы:

Как видите, циклы можно разделить в зависимости от их назначения — сверление, растачивание или нарезание резьбы, являются ли они циклами сверления с просверливанием, как они втягиваются и что-либо особенное, что происходит на дне отверстия . Например, гашение помогает обеспечить гладкую поверхность дна отверстия и удаляет всю стружку со дна отверстия. Попадание стружки между вершиной сверла и дном отверстия, когда сверло опускается для следующего сверления, значительно увеличивает износ инструмента, особенно при работе с деформационно-упрочняемыми материалами, такими как нержавеющая сталь.

Попробуйте наш симулятор и редактор G-кода бесплатно

Структура базового цикла: G81

Существует множество параметров и опций, связанных с циклами сверления, поэтому давайте начнем с относительно простого один: G81. G81 не выполняет проклевывания и не имеет специальной операции на дне отверстия. Он просто опускается со скоростью подачи, а затем втягивается.

Давайте использовать этот пример блока G81:

     Z1.0 (начальный Z)

x10y12 (xy для первого отверстия)

G99 G81 R0. 2 Z-0,7

x10y14 (xy для второй отверстия)

x10y16 (xy для третьей отверстия)

G80 (Cancel Consed Cycle)

313

G80 (Cancel Consed)

121 здесь. Здесь SHEMATIS HE SHEMATIS HE SHEMATIS HRESE ЗДЕСЬ. как это работает:

Следуя схеме:

– Сначала станок переходит к координатам X и Y отверстия или соответствующей паре координат, если выбрана плоскость, отличная от G17. В нашем примере это координаты X10Y12.

– Во-вторых, инструмент быстро опускается прямо в положение R, установленное словом «R» цикла. Мы вошли на Z 1,0″. R составляет 0,2 дюйма, поэтому мы быстро уменьшаем его с 1,0 дюйма до 0,2 дюйма.

— Затем мы вводим количество равное Z. Другими словами, Z определяет глубину сверления , а не конкретную координату. Эта глубина сверления измеряется от R. Таким образом, при R 0,2″ и глубине (Z) 0,7″ мы опускаемся до Z = -0,5″. Не забудьте внимательно подсчитать, так как R всегда будет немного выше верха материала, и вам придется добавить его к фактической глубине сверления, чтобы получить Z.

– Наконец, мы отступаем на пороговой скорости. Теперь отвод может работать одним из двух способов и модифицируется с помощью G98 и G99.

Изменение отвода с помощью G-кодов G98 и G99

G-коды G98 и G99 используются для изменения поведения отвода стандартных циклов сверления. Если действует G98 (указано перед циклом, например G99, показанное выше), отвод возвращается к исходной высоте Z. Если действует G99, отвод осуществляется на высоту R. Возможность вернуться к исходной высоте Z с помощью G9.8 на случай наличия препятствий между отверстиями, таких как зажимы или другие элементы детали.

Несколько отверстий, пока G80 не отменит цикл

Как уже упоминалось, эти циклы сверления являются модальными. Это означает, что вы можете просто получить набор координат XY после запуска цикла, и машина с радостью выполнит цикл в каждом месте. Чтобы отменить цикл, используйте G80. После выполнения G80 машина возвращается в режим G00.

В приведенном выше примере мы получаем 3 отверстия до того, как G80 отменит постоянный цикл.

Моделирование для упрощения, понимания и проверки

Сейчас вы, вероятно, думаете, что вода глубокая, холодная и движется довольно быстро — циклы бурения, особенно циклы клевания, сложны!

Пока не привыкнешь. Сложность заключается в том, чтобы дать вам все варианты, необходимые для решения множества ситуаций. Однако есть и хорошие новости, независимо от того, пытаетесь ли вы просто учиться или активно разрабатываете и тестируете циклы сверления в своем g-коде. Вы можете использовать симулятор G-кода, чтобы упростить их понимание и работу с ними. Если вы еще этого не сделали, зайдите в наш редактор/симулятор G-Wizard G-Code и зарегистрируйтесь. Это даст вам в руки первоклассный симулятор G-кода, который значительно облегчит понимание и работу с циклами сверления.

Вот снимок части экрана GWE, на которой показан фон того, что делает машина, а также то, что мы называем «подсказкой», объясняющей постоянный цикл простым языком:

Красные линии — это пороги. а зеленые линии показывают скорость подачи…

На заднем плане четко видны три просверливаемых отверстия. Подсказка (область синего цвета внизу) сообщает нам исходную строку кода, а также 4 разных подсказки:

— напоминает нам, что G99 означает возврат к исходной плоскости R после каждого отверстия.

— Это говорит нам, что G81 — это простой цикл сверления.

— Мы знаем, что отвод будет до Z = 0,2″

— Наконец, мы знаем, что дно отверстия находится на Z = -0,5″, именно там, где мы хотели.

Очень полезно иметь такие инструменты под рукой, когда вы пытаетесь работать с постоянными циклами.

Относительное против абсолютного и повторения

В приведенном выше примере G81 мы видели, что постоянный цикл является модальным, поэтому мы можем просто продолжать задавать значения XY и сверлить кучу отверстий. Существует еще один подход, который можно использовать для нескольких отверстий, предполагая, что они имеют одинаковые интервалы, и заключается в использовании относительных координат и повторений.

G82 — Цикл сверления

G82 — это цикл сверления, который не выполняет рассверливание, а остается на дне отверстия. Это повышает точность определения глубины отверстия.

Типичный G82 выглядит так:

G82 XYZ Р П Ф Л

XY: Координаты отверстия

Z: Дно отверстия

R: Позиция отвода по Z. Движения от начальной Z до R выполняются на высоких скоростях. От R до дна отверстия выполняется на скорости подачи.

P: Время пребывания на дне отверстия.

F: скорость рабочей подачи

L: Количество повторов

После того, как сверло достигнет дна отверстия и закончит остановку, втягивание происходит с максимальной скоростью.

G-код G83 — цикл глубокого сверления

G-код — это цикл сверления, который полностью отводится из отверстия при каждом шаге сверления. Таким образом, он лучше подходит для глубокого сверления, чем цикл G73. G83 также допускает задержку на дне отверстия. Это повышает точность определения глубины отверстия.

Типичный G83 выглядит так:

G83 XYZ R P Q F L

XY: Координаты отверстия

Z: Дно отверстия

R: Позиция отвода по Z. Движения от начальной Z до R выполняются на высоких скоростях. От R до дна отверстия выполняется на скорости подачи.

P: Время выдержки на дне отверстия.

В: Глубина увеличивается с каждым шагом.

F: скорость рабочей подачи

L: Количество повторов

После того, как сверло достигнет дна отверстия и закончит остановку, втягивание происходит с максимальной скоростью.

G73 G-Code-Высокоскоростное бурение на мелководье

G84 G-Code -Цикл постукивания

G74 G-Code-реверс (слева) Tpape) Tapp G85 G-код-Священный цикл

G86 G-код-Скучный цикл

G87 G-код-Back Borgy Cycl

G88 G-Code-Boring Cycle

G88 G-Code-Boring Cycle

G88 G-Code-Boring

G88 G-Code-Boring

г. — Скучный Цикл

G-код G76 — цикл прецизионного растачивания

Как насчет еще более глубоких отверстий?

Мы думаем о глубоком сверлении с точки зрения диаметра сверла. Глубоким отверстием считается любое отверстие глубиной более 5 диаметров. Чем глубже вы идете, тем сложнее становится. Необходимы различные методы, и циклы сверления с просверливанием — только один из них. Вот удобная таблица, которая поможет вам быть в курсе различных методов:

Чтобы узнать больше обо всех других методах, ознакомьтесь с нашей статьей «Сверление глубоких отверстий».

Упражнения

1. Найдите книгу по программированию для вашего контроллера и прочитайте главу о постоянных циклах, чтобы увидеть, как они работают.

2. Правильно настройте G-Wizard Editor для постоянных циклов вашего контроллера.