6Н12 технические характеристики: 6Н12 станок консольно-фрезерный вертикальный. Паспорт, схемы, описание

Фрезерный 6Н12

Станок после ремонта

Цена договорная

Комплектный

Подключенный

Место нахождение г. Таганрог

Подробная информация о станке

Универсальные фрезерные станки серии Н (6Н12, 6Н13, 6Н82, 6Н83) выпускались Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) начиная с 1951 года. Станки сходны между собой по конструкции, широко унифицированы и является дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии Б.

Фрезерный станок 6Н12 предназначен для фрезерования деталей средних размеров и веса из стали, чугуна и цветных металлов имеет размер рабочего стола — 320 х 1250 (типоразмер 2) в условиях индивидуального и серийного производства. В серийном производстве, благодаря наличию полуавтоматических и автоматических циклов, станок может успешно использоваться на работах операционного характера в поточных и автоматических линиях.

На станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, нарезать зубчатые колеса торцевыми, цилиндрическими, концевыми, радиусными фрезами.

Фрезерование зубчатых колес, разверток, спиралей, контура кулачков и прочих деталей, требующих периодического или непрерывного поворота вокруг своей оси, производятся на данном станке с применением делительной головки или накладного круглого стола.

Благодаря наличию механизма выборки люфта в винтовой паре продольной подачи стола, на станке можно производить встречное и попутное фрезерование, как в простых режимах, так и в режимах с автоматическими циклами.

Наиболее эффективное использование станка достигается при обработке деталей методом скоростного фрезерования.

Консольно-фрезерный станок 6Н12

Технические характеристики

Класс точности по ГОСТ 8-71 и ГОСТ 8-82    Н
Размеры поверхности стола, мм    1250 х 320
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг    
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм    30..400
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм    350
Наибольший продольный ход стола от руки (по оси X), мм    700
Наибольший поперечный ход стола от руки (по оси Y), мм    240/ 260
Наибольший вертикальный ход стола от руки (по оси Z), мм    370
Пределы продольных подач стола (X), мм/мин    40. .2000
Пределы поперечных подач стола (Y), мм/мин    27..1330
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин    13..665
Количество подач продольных/ поперечных/ вертикальных    18
Скорость быстрых продольных перемещений стола (по оси X), м/мин    4
Скорость быстрых поперечных перемещений стола (по оси Y), м/мин    4
Скорость быстрых вертикальных перемещений стола (по оси Z), м/мин    1
Частота вращения шпинделя, об/мин    63..3150
Количество скоростей шпинделя    18
Перемещение пиноли шпинделя, мм    70
Конус фрезерного шпинделя    №3
Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6    
Отверстие фрезерного шпинделя, мм    29
Поворот шпиндельной головки вправо и влево, град    ±45
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)    Есть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной)    Есть
Блокировка раздельного включения подач    Есть
Торможение шпинделя    Есть
Предохранительная муфта от перегрузок    Есть
Автоматическая прерывистая подача    Есть
Количество электродвигателей на станке    3
Электродвигатель привода главного движения, кВт    7
Электродвигатель привода подач, кВт    1,7
Электродвигатель зажима инструмента, кВт    —
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт    0,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт    
Габариты станка (длина ширина высота), мм    1745 х 2260 х 2000
Масса станка, кг    3000

Вертикально-фрезерный станок 6Р12 | 6Т12 | 6М12П | 6С12 | 6Н12

Вертикально-фрезерный станок 6Р12, 6Т12, 6М12П, 6С12, 6Н12, 6Р12Б — очень распространённая на территории бывшего СССР модель фрезерного станка, позволяющая производить фрезерование деталей небольших и средних размеров. Станок экспортировался во многие страны мира. Вертикально-фрезерные станки 6Р12 зарекомендовали себя как надёжные и неприхотливые, не требующие повышенного внимания.

Назначение

Вертикально-фрезерный станок 6Р12, 6Т12, 6М12П, 6С12, 6Н12, 6Р12Б предназначен для фрезерования, сверления и выполнения расточных работ заготовок любых форм и из любых материалов — от чугуна до сплавов цветных металлов, пластмасс. Шпиндельная головка вертикально-фрезерного станка оснащена механизмами поворота и ручного осевого перемещения шпинделя. Это позволяет производить обработку отверстий, расположенных под наклоном до ±45° к поверхности стола. Высокая жесткость вертикально-фрезерного станка 6Р12 в сочетании с мощным приводом позволяет использовать фрезы с пластинами из быстрорежущей стали, а также из твердых и сверхтвердых материалов.

Обозначение

Буквенно-цифирный индекс вертикально-фрезерного станка 6Р12, 6Т12, 6М12П, 6С12, 6Н12, 6Р12Б обозначает следующее: цифра 6 — это фрезерный станок; индекс Р, Т, М, С, Н — обозначает завод-производитель станка, цифра 1 – обозначает вертикально-фрезерный станок, цифра 2 – типоразмер станка (размер стола).

Устройство

Вертикально-фрезерный станок 6Р12 оснащен вертикальным пинольным шпинделем, рабочей поверхностью в виде передвижного по горизонтали стола. Он зафиксирован на консоли, перемещающейся по вертикали благодаря специальным направляющим элементам. На рассматриваемом оборудовании предусмотрено элементарное числовое программное управление и копировальное приспособление, позволяющее работать с криволинейными деталями.

Поворотная головка шпинделя имеет узел осевого механического передвижения гильзы. Такая особенность дает возможность обслуживать отверстия с осями, размещенные по отношению к поверхности стола под диаметрально противоположными углами в 45 градусов.

Конструкция агрегата и ее особенности

Агрегат состоит из следующих элементов:

• электродвигатель, размещенный внутри вертикального короба;
• блок управления, расположенный внутри вертикального короба, как и электродвигатель;
• станина из чугуна, на которой крепятся все остальные механизмы;
• фрезерная головка, оснащенная поворотным механизмом;
• охлаждающий блок с электрическим насосом.

Сам рабочий стол агрегата может изменять свое расположение как по вертикальной, так и горизонтальной осям. Для аппарата характерны габариты, превышающие стандартные размеры станков.

Стол фрезерного станка 6Р12 может подстраивать нужную вам ось

Особенности устройства имеют следующее описание:

• шпиндельная головка имеет смещение оси, что позволяет мастеру фрезеровать изделия под углом 450;
• присутствие в качестве дополнительного элемента копировального механизма, предназначенного для фрезерования деталей по заранее созданному образцу;
• мощность устройства позволяет обрабатывать заготовки фрезами, в составе которых быстрорежущая сталь.

Принцип работы вертикально-фрезерного станка 6Р12

Криволинейные заготовки на рассматриваемом оборудовании обрабатывают по копирам. Очертание фрезеруемых поверхностей анализируется датчиком электроконтактного типа с подвижным наконечником. Благодаря жесткой конструкции станка на нем можно эксплуатировать фрезы из быстрорежущих сталей, а также синтетические аналоги твердой и сверхтвердой категории.

Вертикальный консольно-фрезерный станок 6Р12 соответствует классу точности «Н», применяется в единичном и серийном производстве. Во всех случаях приспособление демонстрирует высокий показатель выполнения фрезерных и сопутствующих манипуляций.

Работа станка

Фрезерный станок 6Р13 работает по классической схеме, в которой главным рабочим движением является вращение фрезы, а вспомогательным — подача стола с закрепленной на нем заготовкой или деталью. Режим работы в станках старой конструкции рассчитывается вручную и задается посредством регулировочных рукояток и рычагов. В более современных модификациях регулировку и контроль процесса фрезерования осуществляет ЧПУ, становится возможным работа по шаблону благодаря копировальному устройству.

Ручное управление

Осуществляется при помощи основных и дублирующих маховиков продольного и поперечного перемещения стола, рукояти ручного вертикального перемещения, маховика выдвижения гильзы шпинделя. После переключения соответствующего тумблера, становится возможна работа в автоматизированном режиме, где доступен выбор нескольких предустановленных подач. Ряд управляющих механизмов вносит изменения в направление вращения шпинделя, угол его наклона, скорость вращения, режимы освещения и охлаждения. Отдельно осуществляется общий пуск станка и пуск шпинделя, кнопки аварийной остановки работы дублированы в удобных местах.

6Р13 характеризуется относительной простотой в работе, не слишком требователен к квалификации фрезеровщика и для опытного рабочего интуитивно понятен. Эти качества, в купе с безотказностью и высоким качеством обработки материалов, обусловили потребность в станке различных отраслей народного хозяйства.

Наиболее эффективно использование станка на небольших машиностроительных фирмах, авторемонтных предприятиях.

Технические характеристики вертикально-фрезерного станка 6Р12

Ниже приведены основные параметры рассматриваемого оборудования:

• Габаритные размеры – 2280/1965/2265 мм.
• Вес – 3,2 т.
• Размеры рабочего стола – 1250/320 мм.
• Предельный вес обрабатываемой детали – 250 кг.
• Ход основной поверхности поперечно/продольно – до 800/250 мм.
• Вертикальное смещение основы – до 420 мм.
• Скорость вращения головки шпинделя – 40-2000 оборотов в минуту.
• Число скоростей – 18.
• Диапазон изменения положения пиноли – 70 мм.
• Число подач – 22.
• Мощность электромотора – 7500 Вт.

Большинство характеристик вертикально-фрезерного станка 6Р12 перешло к его аналогам и последующим моделям. Среди самых популярных модификаций агрегата:

• Версия 6Р13Ф3 (с многофункциональным комплексом ЧПУ).
• Широкоуниверсальная модель 6Р13.
• Варианты 6Т12 и 6Т12-1.
• Зарубежные аналоги (FV401, X5032, ВМ127М, 6Д12).

Вес, габариты и устройство конструкции

Станок 6М12П отличается жесткостью конструкции, что позволяет с высокой точностью – класс Н, изготавливать сложные детали. Основные размеры агрегата:

Читайте также:  Характеристики и виды скотча (двусторонний, канцелярский, алюминиевый, упаковочный, армированный, малярный)

• стол 1250×320 мм;
• максимальный вес заготовки 250 кг;
• габариты 2395×1745×2000 мм;
• вес 3000 кг.

Наибольшее продольное перемещение стола в механическом режиме 700 мм.

Станок состоит из стандартных узлов:

• основание;
• станина;
• поворотная головка;
• консоль;
• салазки и стол;
• электрооборудование;
• коробка скоростей;
• коробка подач;
• коробка переключения;
• коробка подач.

Двигатель привода крепится на стойке сзади. В полом корпусе коробка скоростей.

Электросхема

Вертикально-фрезерный станок 6Р12 оборудован электродвигателем силой 7,5 кВт и мотором подачи на 2,2 кВт. Электрическая схема приспособления дает возможность оператору выбрать одну из трех рабочих позиций:

1. Автоматический режим (стол перемещается в продольном направлении).
2. Управление посредством рукояток и кнопок.
3. Функцию круглого стола.

Чтобы упростить переключение подающих скоростей и вращение шпинделя, агрегат оснастили прибором импульсного пуска силовой установки. При использовании кнопок и рычагов схема функционирует за счет замыкания контактов соответствующих клавиш.

Назначение и область применения

Вертикально-фрезерный консольный станок 6М12П имеет станину повышенной прочности. Он предназначен для выполнения работ:

• фрезеровка горизонтальных и вертикальных плоскостей;
• выборка пазов;
• обработка углов;
• нарезка зубчатых колес;
• сверление;
• расточка.

На станке обрабатывают заготовки из чугуна, стали, сплавов цветных металлов. Изготавливают рычаги, планки, подушки, развертки, спирали и другие детали, при изготовлении которых требуется непрерывное вращение.

Особенности

Шпиндель станка активируется и останавливается кнопками «Пуск» и «Стоп». Вторая клавиша также стопорит двигатель подачи. Перевод оборудования в режим ускоренного хода осуществляется посредством отдельной кнопки.

Если выбрана одна из рабочих передач, оператор не сможет активировать другую скорость, схема будет просто блокировать такую попытку. Двигатель, вращающий шпиндельный элемент, тормозится по электродинамическому принципу. Электросхема также содержит специальное реле, предохраняющее от пробоя выпрямителей, который может возникнуть при отключении мотора.

Автоматический режим рассматриваемого оборудования предусматривает следующую работу схемы:

• Активный подвод.
• Рабочая подача.
• Быстрое отведение.

Если используется опция «круглый стол», работник не может активировать другие подачи, поскольку они находятся под блокировкой. Функционирует режим при помощи двигателя подач, имеется возможность подключения быстрого хода.

Особенности конструкции станка

• механическое закрепление инструмента в шпинделе; • установлен механизм, пропорционально замедляющий подачу; • установлен механизм, который позволяет регулировать зазор в винтовой паре продольной подачи; • установлена муфта, защищающая привод подачи от нежелательных перегрузок; • при остановке эл. магнитной муфты, происходит торможение горизонтального шпинделя; • станок снабжен системой защиты от стружки.

Из технологических особенностей станка 6Р12 можно выделить надежность и долговечность конструкции, мощность приводов, широкий диапазон подач и частот вращения, а так же большой выбор автоматических циклов работы.

__________________________

Подготовка к эксплуатации

Перед началом использования вертикально-фрезерного станка 6Р12 следует внимательно изучить паспорт и характеристики прибора. В руководстве представлены технические требования к монтажу, правила использования, способы обслуживания, меры безопасности.

Выбирать место для монтажа оборудования необходимо с учетом его габаритов, массы и параметров. Также следует обратить внимание на наличие свободного пространства для оператора и обрабатываемых заготовок. Тяжелые детали обычно помещают при помощи специальных подъемников.

Рекомендации:

• После распаковки необходимо очистить поверхность оборудования от защитного состава, используя специальные составы.
• Производят смазку агрегатов и элементов, указанных в паспорте.
• Перед эксплуатацией проверяют агрегат на отсутствие дефектов и правильность настройки основных узлов. Стоит учитывать, что фактические параметры могут отличаться от номинальных показателей по причине длительной работы.
• После закрепления фрезы монтируют защитное ограждение. Этот элемент входит в комплект поставки.
• После сборки всех компонентов станок запускают на холостых оборотах, проверяют все рабочие режимы.

Информация о производителе консольно-фрезерного станка

Станки 6М12П производились на ГЗФС. Горьковский завод фрезерных станков вступил в строй в 1931 году. Он был построен по программе индустриализации. Для его возведения и оборудования использовался немецкий проект станкостроительных заводов. На то время это было единственное в стране предприятие, выпускающее фрезерное оборудование.

Первый станок был выпущен в декабре 1931 года. Модели серии 6М12П начали сходить с конвейера в 1960 году. Сейчас Нижегородский завод входит в промышленную группу РосСтанком и выпускает фрезерные станки, включая оборудование с ЧПУ.

Справка! В 1936 году на предприятии был выпущен уникальный 35-тонный станок. Его специально разработали и изготовили обрабатывать тюбинги для Московского метро.

Ремонт и обслуживание

Большинство некритических неполадок станка 6Р12 вполне реально устранить самостоятельно, без вызова специалиста:

• Силовой агрегат во время работы сильно греется и гудит. Такая неприятность может возникать по причине межфазного короткого замыкания или нарушения целостности цепи между витками обмотки мотора. Если после починки катушки неисправность не исчезла, требуется замена двигателя.
• Стучит подшипник. Здесь все просто – неисправную деталь меняют на новый элемент.
• Если во время старта мотор гудит и не вращается, необходимо проверить фазы на наличие напряжения. Исправить ситуацию поможет замена плавких вставок.

Остальные неисправности требуют участия наладчика или профильного специалиста.

Основные поломки и ремонтные работы

Со временем происходит износ деталей, и даже самое надежное оборудование начинает барахлить, или полностью выходит из строя. Наиболее часто у 6М12П происходят поломки:

• замедление шпинделя;
• его полная остановка;
• замедленное включение, нет толчка.

Остальные неисправности встречаются реже.

Замедленное и неравномерное вращение шпинделя

Замедленное или неравномерное вращение шпинделя происходит при нарушении электрической цепи. Следует осмотреть кабель, контакты, мультиметром проверить состояние электрической схемы.

Вторая причина в износе шестерен коробки передач и нарушении натяжения подшипников. Следует открыть крышку в корпусе. Осмотреть шестерни, оценить процент износа зубьев и проверить зацепление. Возможно, в коробку попал мелкий мусор и мешает нормальной работе. Одновременно проверить смазку, заменить ее. При износе подшипников шпиндель начинает бить. Следует проверить радиальное и торцевое биение, подтянуть подшипники. При необходимости заменить.

Важно!

Подшипники следует хорошо промыть керосином, затем наполнить свежей густой смазкой, марка которой указана в паспорте.

Заклинивание шпинделя

Начать осмотр станка следует с подшипников шпинделя, проверить их состояние. Возможно, один из них разрушился. Затем осмотреть зацепление с коробкой скоростей, проверить зацепление шестерен при переключении скоростей.

При отсутствии электрического импульса – толчка, шпиндельный узел не получает достаточного усиления для начала вращения. Следует прозвонить электрическую систему. Шпиндель не будет вращаться, если в узел попал мусор. Это может быть отколовшийся от детали кусок, или попавший снаружи при открытой крышке. Заклинивание при работе станка происходит при больших нагрузках и перегреве шпинделя, «выгорании» смазки.

Замедленное включение

Причина в электрике. При возникновении неисправности следует в первую очередь проверить напряжение в сети. Если оно упало, станок будет тормозить. Затем осмотреть кабель и провода, проверить контакты, наличие фаз и ноля. После этого искать нарушения в электрической схеме.

Важно!

Замедленная работа узлов шпинделя и перемещения стола, возможно при отсутствии смазки или несоответствия ее марки. Если залить более вязкую, или зимой летнюю, то это будет тормозить вращение и движение узлов.

PDB 6n12 сводка структуры ‹ Европейский банк данных о белках (PDBe) ‹ EMBL-EBI

Рентгеновская дифракция

Разрешение 2,23Å

Структура ГТФазного домена септина 7 человека в высоком разрешении

Выпущено:
01 мая 2019 г.

DOI:
10.2210/pdb6n12/pdb

Исходный организм:
Homo sapiens

Первичная публикация:
Возвращаясь к SEPT7 и проскальзыванию ��-цепей в семействе септинов.

Брогнара Г,
Перейра Х.М.,
Брандао-Нето Дж.,
ВСУ Араужо,
Garratt RC

J. Структура. биол. (2019)

PMID: 31009756

Функция и биология
Детали

Биохимическая функция:

• не назначен

Биологический процесс:

• не назначен

Сотовый компонент:

• не назначен

Домены последовательности:

• Встречается в:
  1. Септин-7

  ‘>
  Септин

• Встречается в:
  1. Септин-7

  ‘>
  P-петля, содержащая нуклеозидтрифосфатгидролазу

• Встречается в:
  1. Септин-7

  ‘>
  Домен, связывающий гуаниновые нуклеотиды (G) септинового типа

Структурный анализ

Подробности

Состав сборки:

гомодимер (предпочтительно)

Содержание записи:

1 отдельная молекула полипептида

Макромолекула:

Септин-7
Цепи: А, В

Детали молекул ›

Цепи: A, B
Длина: 285 аминокислот
Теоретическая масса:
32,76 KDA

Источник Организм: Homo Sapiens
Система экспрессии: Escherichia Coli
Uniprot:

• Каноникал: Q16181 (4818-312; 4818-312; 4818-312-4818-4818.

Имена генов:
CDC10, SEPT7, SEPTIN7
Домены последовательности: Септин

Лиганды и среды

2 связанных лиганда:

2 х ВВП

2 x MG

Без модифицированных остатков

Эксперименты и проверка

Подробности

Источник рентгеновского излучения:
АЛМАЗНАЯ БАЛКА I24

Космическая группа:
П 6 ₁

Ячейка:

а: 82,815 Å

б: 82,815Å

с: 209,021Å

α: 90°

β: 90°

γ: 120°

R-значения:

Р
Р _работа
R _{бесплатно}

0,183

0,181

0,216

Система экспрессии: Escherichia coli

6N12 КОРИЧНЕВЫЙ SD | Колеса American Force

Магазин будет работать некорректно в случае, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript.

Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Сезон стиля с колесами American Force

Toggle Nav

Перейти в конец галереи изображений

Перейти к началу галереи изображений

МАТРИЦА СПЕЦИФИКАЦИЙ

Диаметры колес:

22 дюйма

24 дюйма

26 дюймов

долларов США.

долларов США.

долларов США.

Производство

Кованые колеса — это сердце American Force, и это искусство, которое мы стремимся усовершенствовать.