Материал абс пластик это что: Достоинства и недостатки АBS-пластика

Что такое АБС пластик

Изделия фирмы «AQUAPULSE» изготовлены из модифицированного АБС пластика.

Описание АБС пластика

АБС пластик – это термопластическая ударопрочная техническая смола, сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирол. Это пластический материал с желтоватым оттенком, хотя имеются и прозрачные модификации продукта. АБС-пластики легко окрашиваются в любые цвета.

Благодаря сочетанию акрилонитрильных и бутадиеновых звеньев со стиролом АБС пластик ударопрочен и эластичен. Он имеет уникальные физические свойства, это самый востребованный материал для производства формованных изделий. Промышленность производит АБС пластик в виде однородных гранул разных цветов. На основе АБС материала производят различные композиты, которые относятся к классу специальных полимеров.

Также на российском рынке могут встречаться и такие названия этого материала, как: АБС, ABS, АБС сополимер, сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола.

АБС-сополимер относится к группе инженерных пластиков. По показателям механической прочности, жесткости и ударопрочности акрилонитрилбутадиенстирол значительно превосходит ударопрочный полистирол, полистирол обычный и многие другие стирольные сополимеры. АБС пластик износостоек, выдерживает кратковременный нагрев до 90 -100о С. Максимальная температура при длительной эксплуатации лежит в пределах от 75 до 80оС.

АБС пластик широко применяется для нанесения на него гальванического покрытия и вакуумной металлизации. Он легко сваривается, также применяется для точного литья.

Преимущества АБС пластика:

1. высокая стабильность размеров;
2. устойчивость к щелочам;
3. высокая устойчивость к растворам кислот и неорганических солей;
4. устойчивость к жирам, смазочным маслам, бензину и углеводородам;
5. ровная блестящая поверхность. Имеются марки как с пониженным, так и с повышенным уровнем блеска, а также матовые.

Свойства АБС пластика можно значительно изменять, если модифицировать исходный материал. Так, прозрачный АБС – сополимер получается при использовании четырех мономеров (в качестве четвертого применяется метилметакрилат). Чтобы повысить атмосфероустойчивость, бутадиен заменяют насыщенным эластомером. Чтобы значительно повысить теплостойкость АБС пластика, к трем имеющимся мономерам добавляют альфаметилстирол.

Применение АБС сополимера в промышленности

На основе пластика АБС выпускаются полимерные композиционные материалы, имеющие более высокие эксплуатационные и технические характеристики.

АБС-пластик и его композиции широко применяются в автомобильной промышленности. На его основе выпускаются пластиковые детали интерьера и внешней отделки автомобилей. Это панели, каркасы, щитки, облицовка дверей, обрамление окон, детали салона, колпаки колес, решетки радиатора, корпуса зеркал и фонарей, бампер, облицовка дверей.

В приборостроении пластик АБС применяется в качестве конструкционного материала для корпусов электроинструментов, бытовых электроприборов, холодильников, телевизоров, аккумуляторов. На основе АБС-пластика изготавливаются диски CD и DVD.

Также АБС-сополимер широко применяется для производства товаров народного потребления. Это товары для ванной и туалета, спортивные товары, садово-огородный инвентарь, канцелярские принадлежности, детские товары и игрушки, конструкторы.

И в пищевой промышленности АБС-пластик применяется для изготовления пластиковой посуды для питания на транспорте. Тарелки, чашки, боксы из специального АБС-пластика разрешены МинЗдравом к применению для горячих пищевых продуктов.

Что необходимо знать об АБС пластике?

Что необходимо знать об АБС пластике?

Создано: 15.11.2016 16:28

АБС пластик — современный полимерный материал, который обладает эластичностью и высокой степенью ударопрочности.

Такое название материал получил по первым буквам 3-х мономеров, входящих в его состав (акрилонитрил, бутадиен и стирол). Эти мономеры вместе с термопластичной резиной способны образовать стабильный полимер.

Акрилонитрилбутадиенстирол — полное название материала. Он успешно используется в различных областях, заменяет резину, металл и керамику. Полезные свойства АБС пластика — это термическая стойкость, оптимальная жесткость, износостойкость, нетоксичность, отличная размерная стабильность.

Виды материала

По химическому строению пластик АБС делится на 2 основные группы: полимерные композиты, сополимер. Последний вид производится стабилизированным, широко применяется в качестве основы для предметов технического назначения. Сополимер используют при производстве корпусов бытовой техники, промышленных агрегатов, компрессионного оборудования.

Композитный пластик АБС/ПБТ отличается характеристиками и стоимостью. Он обладает высокой размерной стабильностью, морозостойкостью, не боится высоких температур. Такое сырье является хорошим диэлектриком, имеет высокую химическую стойкость. Материал подходит для точного литья, хорошо сваривается и перерабатывается. 

Есть другие полимерные композиты:

• смесь пластика АБС и полиамида — ABS/PA;
• смесь данного материала с поливинилхлоридом — ABS/PVC;
• композит ABS/PC.

Производители, цены

Мировыми лидерами по изготовлению полимерного ABS-материала являются такие страны: Южная Корея, Тайвань, Япония. Крупные производители контролируют примерно 2/3 продаж АБС пластика. Наиболее известными компаниями, которые специализируются на производстве материала, являются:

1. тайваньские Chi Mei, Formosa;
2. японский бренд Thechno Polimer;
3. корейская компания LG Chem.

Производят современный полимерный материал также на территории Германии, России, США и других стран.

Нестабильный курс доллара стал основным фактором повышения стоимости АБС пластика. Кроме того, увеличивается спрос на полимерный материал, что тоже влияет на его цену. Стоимость 1 м2 листового пластика АБС зависит от толщины листов, страны производства, дополнительных характеристик.

Виды изделий из АБС пластика

Акрилонитрилбутадиенстирол применяют в разных сферах: автомобильной промышленности, приборостроении, пищевой промышленности, машиностроении. Легкий и прочный материал подходит для производства разных товаров народного потребления. Это такие изделия:

• посуда и контейнеры;
• канцелярские принадлежности;
• детские игрушки;
• спортивные товары;
• садово-огородный инвентарь.

Сейчас АБС пластик заменяет дерево, бетон, цветные металлы. Его применяют при изготовлении электроприборов, деталей экстерьера, интерьера автомобилей. Материал является основой корпусов самых разных предметов бытовой техники. Часто такой полимер используется при изготовлении деталей медицинского, торгового оборудования, мебельной фурнитуры. На его основе производятся элементы часовых механизмов, смарт-карты, оптические приборы и некоторые сантехнические предметы (вентили, поддоны, душевые рассекатели).

Свойства АБС-пластика | Большие преимущества акрилонитрил-бутадиен-стирола

Акрилонитрил-бутадиен-стирол, или пластик ABS , представляет собой непрозрачный термопласт. Это аморфный полимер, состоящий из трех мономеров: акрилонитрила, бутадиена и стирола. АБС чаще всего полимеризуют в процессе эмульгирования или путем профессионального объединения нескольких продуктов, которые обычно не объединяются в один продукт.

При объединении трех мономеров акрилонитрил проявляет полярное притяжение к двум другим компонентам, в результате чего получается прочный и очень прочный готовый продукт. Различные количества каждого мономера могут быть добавлены в процесс для дальнейшего изменения конечного продукта.

Универсальность свойств АБС-пластика   во многом способствует его популярности в нескольких отраслях промышленности. Изделия из АБС-пластика, от клавиш компьютерной клавиатуры до LEGO, можно найти по всему миру в самых разных бытовых, коммерческих и специализированных условиях.

Материал АБС Свойства

Акрилонитрил в АБС-пластике обеспечивает химическую и термическую стабильность, а бутадиен придает жесткость и прочность . Стирол придает готовому полимеру красивую глянцевую поверхность. ABS имеет низкую температуру плавления, что позволяет легко использовать его в процессах литья под давлением и 3D-печати. Он также обладает высокой прочностью на растяжение и очень устойчив к физическим воздействиям и химической коррозии, что позволяет отделке пластик  выдерживает интенсивное использование и неблагоприятные условия окружающей среды. АБС-пластик
легко поддается формованию, шлифованию и формованию, а его глянцевая поверхность прекрасно совместима с широким спектром красок и клеев. АБС-пластик легко окрашивается, что позволяет окрашивать готовые изделия в точные оттенки в соответствии с точными спецификациями проекта.

Применение АБС-пластика

Цветные кубики Lego изготовлены из АБС. Автор: Alan Chia — Lego Color Bricks, CC BY-SA 2.0,

Помимо использования в компонентах компьютерной клавиатуры и кубиках LEGO, АБС-пластик обычно используется для изготовления пластиковых лицевых щитков для настенные розетки и защитный кожух для электроинструмента. Он также широко используется в автомобильной сфере для таких предметов, как пластиковые сплавы и декоративные детали салона автомобиля. В строительной отрасли АБС хорошо зарекомендовал себя при производстве пластиковых труб и гофрированных пластиковых конструкций. Он может быть разрезан по размеру и поставляется в широком диапазоне цветов и отделки. Он также пригодится при изготовлении защитных головных уборов, таких как каски и каски. Другие распространенные области применения термопластичного полимера АБС включают принтеры, пылесосы, кухонную утварь, факсы, музыкальные инструменты (диктофоны и пластиковые кларнеты, и это только два) и пластиковые игрушки.
Пластиковые предметы, предназначенные для использования на открытом воздухе, часто также изготавливаются из АБС-пластика, поскольку универсальный термопластик хорошо выдерживает дождь, бурю и ветер. Однако, чтобы продлить срок его службы на открытом воздухе, он должен быть надлежащим образом защищен от ультрафиолетовых лучей и воздействия более экстремальных погодных условий. Его относительно низкие производственные затраты также позволяют экономично использовать его для производства прототипов и предварительных пластиковых моделей.

В последнее время ABS играет ключевую роль в развитии 3D-печати. Детали из АБС легко доступны и могут быть легко отлиты для создания желаемой формы и эффекта. ABS также может быть покрыт гальваническим покрытием, что расширяет возможности его использования. 3D-принтеры быстро становятся обычным явлением среди производителей, учебных заведений и даже предприятий домашней печати и других предпринимательских инициатив.

Преимущества

АБС-пластик имеет много преимуществ, от разумных производственных затрат до прочной, эстетически привлекательной конструкции. Его способность выдерживать многократное нагревание и охлаждение делает его очень подходящим для переработки. ABS универсален в диапазоне цветов и текстур поверхности, которые могут быть достигнуты, и он может быть изготовлен с очень высококачественной отделкой. Он легкий и подходит для широкого спектра применений. Наконец, ABS обладает низкой тепло- и электропроводностью, что особенно полезно для изделий, требующих защиты электроизоляции. Он также обладает отличной ударопрочностью и может эффективно и надежно поглощать удары.

Недостатки

Чтобы уравновесить эти преимущества, существуют некоторые недостатки АБС-пластика. Его низкая температура плавления делает его непригодным для применения при высоких температурах и медицинских имплантатов. Он также имеет плохую устойчивость к растворителям и усталости и не так хорошо выдерживает воздействие УФ-излучения и атмосферных воздействий, если он не защищен должным образом. Его низкая проводимость означает, что его не всегда можно использовать в ситуациях, когда это может помешать общему дизайну. При сгорании ABS материал  выделяет большое количество дыма, что может вызвать опасения по поводу загрязнения воздуха. Несмотря на то, что подобные недостатки существуют, если АБС-пластик используется в приложениях, где он не подвержен перечисленным выше ограничениям, он может оказаться экономически эффективным, привлекательным и высокоэффективным термопластиком с широким спектром преимуществ и областей применения.

Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС-пластик): использование, свойства и структура

АБС – что это означает?

ABS – что это означает?

ABS означает акрилонитрилбутадиенстирол. ABS представляет собой ударопрочный инженерный термопластик и аморфный полимер. ABS состоит из трех мономеров: акрилонитрила, бутадиена и стирола:

• Акрилонитрил: Это синтетический мономер, полученный из пропилена и аммиака. Этот компонент способствует химической стойкости и термостойкости АБС-пластика

.

• Бутадиен: Производится как побочный продукт производства этилена в установках парового крекинга. Этот компонент обеспечивает прочность и ударную вязкость АБС-полимера 9. 0053
• Стирол: Производится дегидрированием этилбензола. Придает жесткость и технологичность АБС-пластику

.

Как изготавливается АБС?

Как изготавливается АБС?

АБС изготавливается методом эмульсии или непрерывной массы. Химическая формула акрилонитрил-бутадиен-стирола (C ₈ H ₈ · C ₄ H ₆ · C ₃ H ₃ N) _n . Натуральный материал непрозрачного цвета слоновой кости и легко окрашивается пигментами или красителями.

Молекулярная структура акрилонитрил-бутадиен-стирола

ABS представляет собой прочную и долговечную, химически стойкую смолу, но легко подвергается воздействию полярных растворителей. Он предлагает более высокие ударопрочные свойства и немного более высокую температуру тепловой деформации, чем HIPS.

Акрилонитрил-бутадиен-стирол имеет широкое окно обработки и может обрабатываться на большинстве стандартных машин. Он может быть литьем под давлением, выдуванием или экструдированием. Он имеет низкую температуру плавления, что делает его особенно подходящим для обработка методом 3D-печати на FDM-машине.

АБС занимает промежуточное положение между стандартными смолами (ПВХ, полиэтилен, полистирол и т. д.) и техническими смолами (акрил, нейлон-ацеталь…) и часто соответствует требованиям к свойствам при разумном соотношении цена-качество.

Основные свойства АБС

Основные свойства АБС

ABS является идеальным материалом для различных структурных применений благодаря нескольким физическим свойствам, таким как:

• Высокая жесткость
• Хорошая ударопрочность даже при низких температурах
• Хорошие изоляционные свойства
• Хорошая свариваемость
• Хорошая устойчивость к истиранию и растяжению
• Высокая размерная стабильность (механическая прочность и стабильность во времени)
• Высокая яркость поверхности и отличный внешний вид поверхности

АБС-пластик демонстрирует отличные механические свойства, т. е. он твердый и прочный по своей природе и, таким образом, обеспечивает хорошую ударную вязкость. Акрилонитрил-бутадиен-стирол обеспечивает высокое качество поверхности. Помимо этих характеристик, акрилонитрил-бутадиен-стирол обладает хорошими электроизоляционными свойствами.

Химические свойства АБС

• Очень хорошая устойчивость к разбавленным кислотам и щелочам
• Умеренная устойчивость к алифатическим углеводородам
• Плохая стойкость к ароматическим углеводородам, галогенированным углеводородам и спиртам

Механические свойства АБС

Электрические свойства ABS

Дугостойкость	60–120 с
Диэлектрическая проницаемость	2,7–3,2
Диэлектрическая прочность	15,7 — 34 кВ/мм
Коэффициент рассеяния	50 — 190 х 10 -4
Объемное удельное сопротивление	14 — 16 x 10 15 Ом. см

ABS легко модифицируется как добавлением добавок, так и изменением соотношения трех мономеров акрилонитрила, бутадиена и стирола. Термостабилизаторы, стабилизаторы гидролиза, смазочные материалы, УФ-стабилизаторы и т. д. используются в неармированных и армированных марках для улучшения конкретных свойств материала.

Таким образом, доступны следующие марки:

• Высокая и средняя ударопрочность
• Высокая термостойкость и
• Гальваника

Огнезащитные сорта могут быть получены либо путем включения огнезащитных добавок, либо путем смешивания с ПВХ. Для повышения жесткости, ударопрочности и стабильности размеров АБС может быть армирован волокнами, наполнителями, минералами и т. д. Это может привести к потере прозрачности, предела текучести.

» Узнайте, как избежать таких компромиссов!

Ограничения АБС

Ограничения АБС

• Плохая устойчивость к атмосферным воздействиям
• Обычные сорта легко горят и продолжают гореть после удаления пламени
• Легко царапается
• Плохая стойкость к растворителям, особенно ароматическим, кетонам и сложным эфирам
• Может страдать от растрескивания под напряжением в присутствии некоторых смазок
• Низкая диэлектрическая прочность
• Низкая температура непрерывной эксплуатации

Смеси АБС – Термопластичный сплав

Смеси АБС – Термопластичный сплав

Чтобы преодолеть некоторые из этих ограничений, АБС можно легко смешивать или сплавлять с другими полимерами, такими как ПА, ПБТ, ПК и т. д. Такое смешивание с полимерами еще больше расширяет диапазон доступных свойств, таких как механические, термические и т. д. Получите мгновенный доступ к имеющимся в продаже смесям АБС/термопластов по ссылке ниже:

Теперь давайте подробно обсудим смесь АБС/ПК…

АБС/ПК — это сокращенная форма, используемая для смеси акрилонитрил-бутадиен-стирол/поликарбонат. Это термопластичный сплав, состоящий из поликарбоната и акрилонитрил-бутадиен-стирола. Оба этих полимера широко используются сами по себе и имеют очень специфические свойства, а также собственные недостатки.

Однако при сплавлении они образуют один из наиболее широко используемых промышленных аморфных термопластов с:

• Повышенной технологичностью
• Хорошие характеристики текучести, прочность, жесткость и
• Хорошая теплостойкость

Кроме того, в смесь могут быть добавлены добавки для улучшения, например, ее устойчивости к ультрафиолетовому излучению и окислению, пожарной безопасности, а также армирующие вещества, такие как стекловолокно и минеральные наполнители, для повышения прочности и жесткости смеси.

Смеси акрилонитрил-бутадиен-стирола/поликарбоната (АБС/ПК) обычно используются в коммерческих и промышленных приложениях, например, в автомобилестроении, электронике, телекоммуникациях и т. д., где требуются твердые, но легкие, термостойкие и легко обрабатываемые материалы.

Условия обработки ABS

Условия обработки ABS

Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) имеет широкое окно обработки и может обрабатываться на большинстве стандартных машин.

1. Литье под давлением
   1. Предварительная сушка не всегда требуется для литья под давлением с вентилируемым цилиндром. В случае необходимости сушки обычно достаточно 4 часов при температуре 80°C. Признаками влаги являются полосы, полосы или пузыри на молдинге, и если они видны, материал следует предварительно высушить

   .

   2. Температура плавления: 210-270°C
   3. Температура формы: 40-70°C
   4. Давление впрыска материала: 50–100 МПа
   5. Скорость впрыска: Средняя — Высокая
2. Экструзия
   1. Предварительная сушка: 3 часа при 70-80°C
   2. Температура экструзии: от 210 до 240°C
   3. Конструкция винта: рекомендуется соотношение L/D 25-30

Свойства ABS для 3D-печати

Свойства ABS для 3D-печати

ABS — один из самых универсальных материалов, доступных сегодня для 3D-печати. ABS представляет собой длинную нить, намотанную на катушку. Процесс 3D-печати, используемый с ABS, представляет собой процесс FDM (моделирование методом наплавления), при котором материал нагревается и выдавливается через тонкое сопло для создания вашего дизайна слоями толщиной 250 микрон.

» Просмотреть все имеющиеся в продаже марки АБС для 3D-печати

Объекты, напечатанные из АБС, отличаются более высокой прочностью, гибкостью и долговечностью. Это отличный материал для прототипирования, его можно легко обрабатывать, шлифовать, склеивать и красить.

Одним из основных конкурентов 3D-печати ABS является PLA. В отличие от ABS, PLA — это возобновляемый пластик. Следовательно, он является биоразлагаемым, тогда как АБС является только биосовместимым. Однако, как и многие пластиковые материалы, АБС-пластик подлежит вторичной переработке.

ABS Переработка и токсичность

Переработка АБС и токсичность

Как упоминалось выше, АБС-пластик является биосовместимым и пригодным для повторного использования материалом.