Abs для 3d принтера: ABS пластик для 3d принтера купить в Москве

Опубликовано: 11.12.2020 в 16:23

Автор: admin

Содержание

PLA и ABS для 3D печати: в чем разница?

3DPrintStory

&nbsp

Одни из самых популярных пластиков для 3D печати с помощью FDM (Fused Deposition Modeling) технологии — это ABS и PLA. Оба являются термопластиками. Это означает, что они становятся податливыми при нагреве – таким образом вы можете придавать им форму, а при охлаждении они ее сохранят. Оба материала изготавливливаются в виде прутков, которые вы можете подавать в экструдер своего 3D принтера. Процесс печати при использовании ABS и PLA очень похож.

PLA (PolyLactic Acid) — это биополимер, то есть биоразлагаемый пластик. Он изготавливается из возобновляемых материалов, напрмер, кукурузный крахмал или сахарный стростник. Кроме 3D печати PLA используют для упаковок, пластиковых бутылок и стаканчиков. Считается, что он экологически более чистый по сравнению с ABS.

Параметр	PLA	ABS
Melt Flow Index (MFI)	10.3 см3 / 10 мин	9.7 см3 / 10 мин
Температура стеклования	60-65°C	110-125°C
Температура застывания	70-80°C	110-125°C
Температура плавления	160-190°C	210-240°C
Температура 3D печати	190-220°C	230-250°C
Рекомендуемая температура стола для печати	50-70°C (не обязательно подгревать)	80-120°C (обязательно подогревать)

Температура стеклования — точка, в которой твердый и хрупкий материал переходит в расплавленное или эластичное состояние при увеличении температуры. Это важная характеристика, если вы печатаете модель, которая будет взаимодействовать с горячей водой или напитками: например, кружка для кофе из PLA — не очень хорошая идея. ABS пластик в этом случае тоже плохой вариант: смотрите раздел «Рекомендуемые сферы применения» ниже.
Температура застывания характеризует предел сопротивления нагреву: при температурах выше этой, объект будет искривляться. Если ваш 3D принтер оснащен столом с подогревом, температура этого стола должна быть ниже этой температуры; в противном случае, объект деформируется во время 3D печати.

Если печатать с рекомендуемыми производителем температурами, детали из ABS пластика будут гораздо тверже и обладать большим сопротивлением внешнему воздействию и нагрузкам, чем PLA. То есть, ABS подходит лучше для печати механических узлов и деталей и объектов с большим сопротивлением агрессивной окружающей среде. Кроме того, детали из ABS более гибкие и скорее гнутся чем ломаются под внешним давлением. ABS is better malleable, постобработка проще. Напечатанные модели можно шлифовать, покрывать краской. Их можно обработать ацетоном, чтобы получить гладкую блестящую поверхность.

В целом, PLA лучше для начинающих увлекаться 3D печатью. ABS пластик более подвержен стандартной проблеме 3D печати — усадке (то есть, когда первые слои остывают слишком быстро и начинают загибаться по краям, что вызывает отрыв модели от стола по углам). Печать ABS пластиком потребует экспериментов, чтобы найти оптимальные настройки.

У PLA другой недочет — склонность засорять сопроло экструдера, так как он более липкий и сильнее расширяется при плавлении. Чтобы избежать засорения сопла, рекомендуется следовать указаниям производителя. Слои ложатся хорошо и вряд ли будут загибаться по краям. Напечатанное изделие проще отделить от стола чем аналогичные из ABS пластика. Подогрев стола не обязателен (но при правильных режимах может улучшить качество печати). 3D принтер не обязательно держать в закрытом корпусе (но опять таки, если использовать корпус результат может быть лучше). Для повышения адгезии стола рекомендуется использовать специальный скотч (также известный как скотч для 3D печати).

Печать ABS пластиком происходит при более высоких температурах чем PLA, что значительно снижает вероятность засорения сопла. Кроме того, требуется меньшее усилие для подачи материала в сопло. Так как ABS ужимается при охлаждении, деталь может оторваться от стола (особенно во время 3D печати высоких моделей). Чтобы этого избежать, необходимо использовать стол с подогревом. Желательно, чтобы у принтера был корпус. Так как сцепление со столом хуже чем у PLA, могут возникать разные проблемы. Для улучшения сцепления со столом, рекомендуется использовать каптоновый скотч (выдерживает температуру до 400ºC). Правда, стоит скотч дорого, так что есть альтернативный вариант — распылить лак для волос на стол перед началом печати.

Оба пластика (PLA/ABS) впитывают влагу из воздуха. Чтобы этого избежать, воздух выкачивается при упаковке. Производители материалов для 3D печати рекомендуют использовать бобины как можно быстрее, так как со временем начинает страдать качество. Распакованный материал рекомендуется хранить в сухом месте.

Если PLA долго хранится, вы можете заметить появления пузырьков во время 3D печати. Это может привести к засорению сопла и ухудшению качества поверхности напечатанного изделия. Хотя влажный PLA можно высушить под потоком теплого воздуха, нагрев может нарушить структуру материала и изменить термические свойства, что повлияет на температуру печати.

PLA широко используется в 3D печати, например, для бытовых предметов, гаджетов и игрушек. Он отлично подходит, если гибкость не является вашим основным требованием. В этом он уступает ABS. С другой стороны, он биосовместимым и может смело использоваться в аксессуарах, которые взаимодействуют с кожей.

Из-за относительно низкой температуры плавления, PLA не подходит для объектов, которые подвергаются нагреву. При нагреве более 60ºC изделия из PLA пластика начинают терять свою форму. Не стоит использовать PLA в объектах, которые подвергаются солнечному облучению на протяжении длительного времени или находятся в машинах.

ABS небезопасный для пищевых изделий: особенно когда материал вступает в контакт с горячими жидкостями или теплой едой. Если вы все-таки хотите использовать ABS для контакта в питьевой водой, едой, необходимо использовать специальные методики полировки или покрыть его специальной краской.

«ABS был отличным материалом, пока он имел право на существование, но нам действительно нужно двигаться дальше», — говорит Майлз Скотт. И он прав. Существуют и другие материалы, менее ядовитые, более легкие для 3D печати и более экологически чистые.

Прежде чем вы возьмете вилы из ABS пластика и начнете кричать и угрожать, позвольте начать с утверждения, что я не считаю ABS плохим материалом как таковым. Но по мере развития рынка 3D печати многие компании вложили значительные средства в исследования и разработки. Так что на данный момент есть гораздо больше возможностей и альтернатив в выборе материалов, которых точно не было в первые дни проекта RepRap. И сейчас на рынке 3D печати есть более прочные и универсальные волокна, которыми значительно легче печатать.

АБС (акрилонитрилбутадиенстирол) — это не биоразлагаемый пластик на нефтяной основе. И это по своей природе более токсичный пластик, чем PLA. Запах АБС ударяет по тебе и мгновенно срабатывает внутренняя сигнализация: мне это не подходит. При использовании АБС пластиков для 3D печати просто необходимо городить корпус с использованием какой-либо вентиляционной трубы для вывода ядовитых испарений из комнаты.

Долгосрочное воздействие паров АБС пластика окончательно не изучено. Однако исследование еще от 2015 года, показывает, что «как газообразные молекулы, так и наночастицы вдыхаются людьми через обонятельную систему. Ультратонкие частицы откладываются в основном в клетках органов дыхания и через обонятельные нервы слизистой оболочки носа достигают головного мозга. Однократное воздействие через кожу обеспечивает частичное поглощение».

В Solidoodle Wiki была написана статья под названием «Безопасность ABS». В ней говорится, что «ни один из компонентов, присутствующих в этом материале, не указан как канцероген. При нормальных условиях обработки этот продукт не содержит токсичных химикатов». Однако вы также можете прочитать в этой статье, что «пары, образующиеся во время процесса плавления, могут вызвать раздражение глаз, кожи и дыхательных путей, а при передержке могут вызвать тошноту и головную боль».

Он убьет тебя в одно мгновение? Возможно нет. Это хорошо для вас? Точно нет. Но действительно ли вам нужно было исследование, чтобы это утверждать? Я верю, что эволюционный инстинкт оторвет ваш нос от этой штуки. Если только вы не захотите стать объектом длительного клинического исследования с уловным заглавием «Вредно ли для меня вдыхание расплавленного пластика?».

Я разговаривал с моим другом, который сейчас учится в медицинской школе, когда писал эту статью. Я сразу нарвался на 15-ти минутную лекцию о том, почему это ужасно для моего здоровья и почему я точно не должен этого делать.

Когда первые дни домашней 3D печати были в самом разгаре, не существовало многомиллионного мирового рынка филаментов. Таким образом, сообществу пришлось задействовать рынки, которые были доступны в то время. Что касается термопластов, то это означало АБС.

В производственном мире АБС используется в огромных количествах. Так что были стабильные поставки материала и доступные цены. Теперь у нас есть реальные исследования и разработки в области материалов для 3D принтера и специальных полимеров, разрабатываемых для 3D печати. Например, PET и PETG пластиками печатать намного легче, а их свойства аналогичны свойствам ABS. Просто в следующий раз именно эти материалы, когда собираетесь купить какой-нибудь ABS. Поверьте, вы останетесь довольны результатом 3D печати.

АБС используется в основном для технологий литья под давлением, где теплу перемещаться некуда. Когда речь идет о 3D печати, это полная противоположность. Небольшие перепады температуры приведут к тому, что детали из АБС пластика поднимутся прямо со стола 3D принтера, и ваши 3D модели будут испорчены. Вот почему те, кто использует ABS, широко используют корпуса, которые позволяют стабилизировать перепады температур.

Если вы не хотите, чтобы ваши 3D модели коробились, вам нужен корпус. Я видел, как люди использовали все что угодно — от корзин для стирки до простого накидывания одеяла на 3D принтер (к слову, этот вариант как и многие другие мягко говоря очень опасны, не делайте так). Если у вас нет стола с подогревом, даже не пробуйте печатать ABS. Он точно не схватится со столом 3D принтера.

ABS не разлагается микроорганизмами. Ваша 3DBenchy будет существовать и через 1000 лет, спустя много времени после того, как мы все уйдем. Только представьте, сколько материалов для поддержки плотов с краями и неудавшихся 3D моделей появляется со временем. Чем это закончится? Как вид, мы сталкиваемся с огромными экологическими проблемами уже обозримом будущем. Даже если вы думаете, что изменение климата — это заговор, придуманный китайцами, цена на ископаемое топливо будет напрямую влиять на ценообразование на АБС, поэтому вы можете увидеть изменения цен на этот филамент, если цены на нефть вырастут.

И: главное достоинство АБС — это его прочность и термостойкость. Так зачем использовать этот материал для декоративных 3D принтов, если у вас есть PLA? Если вы хотите регулярно сглаживать свои 3D модели из PLA, просто ознакомьтесь с гайдом по сглаживанию PLA изделий.

Вы, вероятно, думаете: почему вы так ненавидите ABS, что он имеет свое применение и, несмотря на его недостатки, является хорошим материалом… и вы правы. Но я надеюсь, что, прочитав эту статью, вы поймете, что вам не обязательно использовать именно ABS для получения прочных деталей или желаемого внешнего вида ваших 3D моделей. В условиях развитого рынка материалов для 3D печати, стоит просто поискать альтернативу, чтобы получить от своего 3D принтера максимум при сохранении вашего здоровья и общего благополучия.

ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) имеет долгую историю в мире 3D-печати. Этот материал был одним из первых пластиков, которые стали использовать в промышленных 3D-принтерах. Много лет спустя ABS по-прежнему остается очень популярным материалом благодаря своей низкой стоимости и хорошим механическим свойствам. ABS известен своей прочностью и ударопрочностью, что позволяет печатать прочные детали, которые выдержат дополнительное использование и износ. Строительные блоки LEGO сделаны из этого материала по той же причине! ABS также имеет более высокую температуру стеклования, что означает, что материал может выдерживать гораздо более высокие температуры, прежде чем он начнет деформироваться. Это делает ABS отличным выбором для применения вне помещений или при высоких температурах. При печати из АБС-пластика обязательно используйте открытое пространство с хорошей вентиляцией, так как материал имеет неприятный запах. ABS также имеет тенденцию немного сжиматься при охлаждении, поэтому контроль температуры вашего объема сборки и детали внутри может иметь большие преимущества.

Одной из наиболее распространенных проблем с качеством печати при использовании ABS является деформация. Когда пластик охлаждается от температуры экструзии до комнатной температуры, это изменение температуры вызывает усадку и сжатие пластика. Это может быть особенно проблематично для первого слоя, так как изменение размера часто может привести к тому, что деталь отделится от основы, что испортит отпечаток. Вы можете свести к минимуму этот эффект, используя надлежащую рабочую поверхность, нагретую до 110º C. Платформа сборки передаст часть своего тепла первым слоям вашей детали, что предотвратит их усадку и отделение от платформы. Также принято устанавливать температуру экструдера примерно на 10-20 градусов выше для первых нескольких слоев отпечатка, что также может помочь снизить риск разделения. Simplify3D дает вам полный контроль над температурой вашего слоя и экструдера, поэтому вы можете легко установить нужные значения для каждого слоя, используя вкладку «Температура» в настройках вашего процесса. Хотя эти изменения могут помочь с нижними слоями вашего отпечатка, с более высокими частями могут возникнуть проблемы, поскольку слои удаляются дальше от кровати. При печати больших деталей подумайте о том, чтобы добавить корпус вокруг принтера, чтобы поддерживать более высокую температуру вокруг отпечатка. Корпус также может предотвратить сквозняки, которые могут быстро охладить деталь во время печати. Если вы выполнили эти шаги, но у вас все еще возникают проблемы с деформацией и разделением, в нашем Руководстве по качеству печати есть целый раздел, посвященный деформации, который может дать вам еще больше информации по теме: Как предотвратить деформацию.

При печати больших деталей или тонких деликатных деталей у вас могут возникнуть проблемы с правильным прилеганием этих деталей к станине. В этих случаях добавление полей или плота к вашему отпечатку может быть отличным способом закрепить эту часть на платформе сборки и предотвратить деформацию. Кромка добавит несколько пластиковых колец вокруг вашей модели на первых нескольких слоях, создав дополнительную площадь поверхности для удержания краев вашей детали. Использование плота фактически напечатает совершенно новую пластиковую структуру под вашим отпечатком, которую можно будет удалить после завершения печати. Рафты в Simplify3D были тщательно оптимизированы для версии 4.0, что позволяет им печатать быстрее и использовать больше материала, но вы все равно можете обнаружить, что края быстрее подходят для больших деталей. Если вы хотите узнать больше об этих вариантах, у нас есть подробная статья, в которой объясняются все различия между плотами, юбками и полями, чтобы помочь вам начать работу.

Известно, что печать с использованием АБС-пластика сопровождается сильным запахом паров, которые потенциально могут быть вредными при вдыхании в больших количествах. Избегайте замкнутых пространств и размещайте принтер в хорошо проветриваемом помещении, чтобы избежать этих проблем. Новые 3D-принтеры могут включать в себя отдельную систему фильтрации воздуха или HEPA-фильтр, который может справляться с этими парами прямо из источника. Если ваш принтер не включает эти функции или вы ограничены в том, где вы можете его разместить, рассмотрите возможность открытия окна или использования гибкого воздуховода из местного хозяйственного магазина, чтобы вывести пары наружу.

Прилипание к слою можно улучшить, используя суспензию АБС. Вы можете сделать эту суспензию самостоятельно, смешав небольшие кусочки нити ABS с ацетоном и нанеся смесь на кровать. Есть также несколько предварительно упакованных версий продукта, которые можно приобрести.

Вот несколько советов, которые помогут вам начать работу с ABS. Вы можете просмотреть некоторые распространенные области применения ниже, выбрать из типичного образца проекта или даже ознакомиться с популярными брендами нитей, если вы хотите запастись этим недорогим материалом.

АБС для акрилонитрил-бутадиен-стирола — это термопластичный полимер, довольно распространенный в промышленности. В основном он известен своей хорошей ударопрочностью при низких температурах и возможностью создания легких деталей. В основном используется в секторе бытовой техники, он также встречается в корпусах лодок, украшениях, игрушках и особенно в знаменитых кубиках, разработанных LEGO. АБС-пластик также очень популярен на рынке 3D-печати FDM, так как это наиболее широко используемый материал в этом секторе вместе с PLA.

Один из первых пластиков, используемых в промышленных 3D-принтерах, он был разработан примерно в 1990 году. Этот термопластичный полимер называется терполимером и чаще всего получается путем полимеризации. акрилонитрила и стирола в присутствии полибутадиена – обычно 20 % акрилонитрила, 25 % бутадиена и 55 % стирола. Таким образом, изменение этих пропорций может изменить свойства АБС; стирол, например, является элементом, который придает АБС-пластику жесткость и блеск, а бутадиен придает ему ударопрочность и низкотемпературные свойства.

Индустрия литья пластмасс под давлением является одним из основных потребителей АБС-пластика: материал обладает хорошей жесткостью, высокой ударопрочностью и большой легкостью, оставаясь при этом очень доступным по цене. Он также был популярным материалом на рынке 3D-печати методом напыления в течение нескольких лет, одним из первых нитей, используемых в секторе с PLA — оба материала легче печатать, чем другие технические и недорогие термопластики.

Доступный в форме нитей диаметром 1,75 мм или 2,85 мм и нескольких цветов, ABS обладает интересными свойствами для многих отраслей, которые хотят 3D-печатать функциональные детали или прототипы. Хотя его труднее печатать, чем PLA, ABS остается очень популярным материалом для профессионалов 3D-печати из-за его устойчивости к ударам и высоким температурам (от -20°C до 80°C). Он непрозрачен, имеет гладкую и блестящую поверхность и может подвергаться химической сварке с использованием ацетона.

ABS имеет температуру плавления около 200°C, поэтому рекомендуется, чтобы температура экструзии находилась в пределах от 230 до 260°C. Использование нагревательной пластины (от 80 до 130°C) является обязательным: это пластик, который дает усадку при контакте с воздухом, вызывая усадку (или деформацию) детали и, таким образом, ее отделение от пластины. Для крупных деталей даже целесообразно использовать специальный клей типа Kapton или клеевой лак. Наконец, 3D-принтер с закрытым корпусом предпочтительнее, поскольку АБС-пластик выделяет частицы, которые могут быть опасны для пользователя.

При печати этим термопластичным полимером требуется небольшая постобработка, что является ключевым преимуществом, позволяющим сэкономить время при производстве сложных деталей. Он может быть окрашен и хорошо сопротивляется времени с небольшими наблюдаемыми деформациями. Наконец, это материал, который необходимо держать сухим, поскольку он поглощает влагу из воздуха, что значительно затрудняет печать.

Многие игроки сейчас предлагают АБС-пластик в виде нитей; среди основных — известный поставщик Stratasys, китайский Esun, а также Ultimaker, FormFutura, Innofil3D и т. д. Существует широкий выбор цветов по цене от 15 до 60 евро в зависимости от бренда.

Имейте в виду, что существуют нагруженные нити, в которых к АБС добавляются добавки: например, АБС на основе углеродных волокон или арамидных волокон, более известный как кевлар. Эти волокна, например, уменьшают явление коробления ABS и, следовательно, обеспечивают большую точность. С другой стороны, углерод усиливает первоначальные механические свойства материала. Эти более технические материалы, как правило, дороже и имеют другие параметры печати.

Abs для 3d принтера: ABS пластик для 3d принтера купить в Москве

PLA и ABS для 3D печати: в чем разница?

Всего комментариев: 0

Оставить комментарий Отменить ответ

Abs для 3d принтера: ABS пластик для 3d принтера купить в Москве

PLA и ABS для 3D печати: в чем разница?

ABS и PLA — краткие определения

Сравнение основных характеристик PLA и ABS

Механические и физические свойства

Простота 3D печати

Условия хранения

Испарения и запах

Разлагаемость и долговечность

Что выбрать?

Цены на PLA и ABS

Рекомендуемые сферы применения

5 причин, по которым ABS не стоит использовать для 3D печати

Причина 1. ABS пластик определенно отравляет вас

Причина 2. Существуют более прочные и удобные для 3D печати материалы

Причина 3. Деформация, деформация, деформация!

Причина 4. Экологические проблемы

Причина 5. При постобработке используются опасные химические вещества

Ultimate Materials Guide — Советы по 3D-печати с использованием ABS

Обзор

Требования к оборудованию

Кровать

Сборка Поверхность

Экстрадер

Охлаждение

Best Practices

Контрольная деформация

Использование краев и подложек

Печать в хорошо проветриваемом помещении

Наконечники Pro-Tips

Начало работы с ABS

Общие приложения

Примеры проектов

Популярные бренды

Все, что вам нужно знать об ABS для 3D-печати

Производственный процесс

Характеристики нитей ABS для 3D-печати

Основные производители

Наши преимущества

Отправить заявку

Контакты