. (812)304-38-96 [email protected] www.polgroup.ru

Опубликовано: 21.05.2023 в 20:55

Автор: admin

Содержание

rubicon Gummitechnik und Maschinenbau GmbH

Экструдеры | rubicon Gummitechnik und Maschinenbau GmbH

Экструдеры

Наши экструдеры малых и средних типоразмеров — компактные и надёжные машины. Специальные конструкции шнеков и цилиндров призваны обеспечить высокое качество продукции, высокую производительность и оптимальное удобство обслуживания.

Современные системы управления и подобранный специально для Вас набор функций гарантируют удобство эксплуатации и эффективность.

Наши экструдеры, благодаря большому запасу по крутящему моменту и широкому диапазону скорости шнека, показывают большую универсальность использования.

Стандартные экструдеры

Стандартные экструдеры rubicon в течение многих десятилетий зарекомендовали себя в традиционном экструзионном производстве.

Стандартные экструдеры особенно подходят для переработки легкоэкструдируемых смесей на базе SBR и NBR. Наряду с привлекательным соотношением цена- качество они хороши гибкостью использования и своей надёжностью.

Штифтовые экструдеры

Штифтовые экструдеры rubicon сочетают в себе все качества современной экструзионной технологии. Они позволяют перерабатывать разнообразнейшие каучуковые смеси с превосходной однородностью и качеством экструдата.

Выступающие в канавку шнека смесительные штифты дают низкую температурную нагрузку на резиновую смесь. К тому же, они повышают производительность и улучшают самоочистку машины.

Вакуумные экструдеры

Вакуумные экструдеры rubicon были разработаны для выпуска беспористых (монолитных) профилей и рукавов. Они позволяют удалять из смеси летучие компоненты. Это происходит посредством шнека и цилиндра специальной конструкции с подключенным вакуумным насосом.

Данные экструдеры характеризуются минимальной пульсацией и созданием высокого давления. Эти машины предпочтительны перед линиями непрерывной вулканизации без давления.

Экструдеры для силикона

Экструдеры rubicon для силикона отвечают требованиям переработки силиконовых каучуков. Они имеют специальную геометрию шнеков и втулок, а также специальные системы привода и терморегуляции.

Интенсивное водяное охлаждение шнеков, цилиндров и экструзионных инструментов позволяет выпускать изделия стабильной формы с высокой производительностью.

Особая конструкция загрузочного блока облегчает очистку и сокращает время простоя при смене материала, даже при очень мягких и липких смесях.

Соэкструзионные установки

Соэкструзионные установки дают возможность одновременного экструдирования нескольких слоёв. В дуплексных или триплексных системах можно производить многослойные рукава или добавлять маркирующую полосу в верхний слой рукава.

Соэкструзионные установки применяются прежде всего для создания уплотнительных систем и рукавов для автомобильной и строительной индустрии. Многокомпонентные профили могут быть также усилены металлическим армированием.

С нашими соэкструзионными инструментами мы предлагаем проверенные решения, которые индивидуально подбираются для Вашей продукции.

Размещение экструдеров может быть мобильным, благодаря устройствам перемещения и поворота или применению воздушных подушек.

Комбинация экструдер — шестеренчатый насос

Комбинации экструдера с шестеренчатым насосом rubicon находят применение в изготовлении экструдатов с высочайшими требованиями к точности размеров и стабильности экструдирования.

Шестеренчатый насос, размещённый между экструдером и экструзионной головкой, подаёт каучуковую смесь с объёмным постоянством и берёт на себя создание необходимого давления.

Экструдер бутила

Экструдеры бутила rubicon разработаны специально для переработки бутиловых соединений. Они располагают специальной зоной втягивания для непрерывной загрузки отдельными бутиловыми блоками. При этом адаптированная секций воронки предотвращает передозировку отдельных бутиловых блоков.

Благодаря специально разработанной геометрии шнека и контролю температуры до 160°C эти экструдеры идеально адаптированы к уникальным свойствам бутилкаучука.

Головки экструдера могут соединяться быстроразъемными соединениями для нагревательных шлангов или на постоянно.

Смесительный экструдер

Смесительный экструдер rubicon используется для непрерывного производства силиконовых компаундов. При этом основное внимание уделяется смешиванию вулканизирующих веществ и красителей с силиконовой основой. Благодаря новой разработке непрерывно выгружается полоса, которая, в сочетании с соответствующей последующей технологией, служит питающей лентой для экструдеров или термопластавтоматов.

Вертикальный экструдер

Вертикальные экструдеры rubicon для переработки резины или силикона – отличное решение в условиях ограниченного пространства. Вертикальный экструдер можно гибко использовать как в качестве автономной машины, так и в качестве дополнительного экструдера для коэкструзии. Расположение вертикального экструдера позволяет ему работать как в вертикальном, так и в горизонтальном положении на разной высоте.

Подвижная установка на роликах и съемное электрическое соединение обеспечивают быструю переналадку и, следовательно, возможность гибкого использования на всех экструзионных линиях.

Экструзия силикона. Технология и изготовление силиконовых изделий

Экструзия силикона — это технология получения изделий из кремнийорганической резины путём продавливания смеси через формующее отверстие (фильеру). В результате получаются «бесконечные» шнуры, уплотнения, трубки, отбойники, защитные обода и другие изделия.

Термин «экструзия» (extrusio) переводиться как выталкивание.

Для выпуска длинномерных изделий из резины, в конце XIX столетия стали применять экструдеры. В них загружали горячую резиновую смесь сразу с вальцев.

В 30-е годы XX века были разработаны первые установки для переработки полимеров, рассчитанные на подачу холодного сырья.

В начале 40-х годов экструдеры оснастили электронагревателями для работы с термопластами, которые в последующем при выпуске изделия из силикона послужили аналогам шоковых камер.

По технологии производства экструзию силикона можно разделить на:

Вертикальная экструзия

Силиконовая смесь под действием сил тяготения и системы валов проходит путь от накопителя до шоковой камеры. Такой способ выпуска позволяет получать изделия большой массы на 1 м. пог. Но требует высокие промышленные помещения и специальную ярусную систему обслуживания.

Горизонтальная экструзия

Силиконовую смесь проталкивается от накопителя до шоковой камеры за счёт системы валов. Такой тип наиболее часто применяется в выпуске простых и небольших по массе на 1 м.пог. изделий. Такой тип выпуска можно организовать практически в любом помещении. Прост в обслуживании.

Рабочий орган экструзионной машины бывает:

Дисковый;

Плунжерный;

Двухшнековый;

Одношнековый.

Рассмотрим схему установки одношнековой экструзионной машины.

Основные узлы экструдера:

Двигатель;

Редуктор;

Загрузочная ёмкость;

Корпус;

Нагреватели;

Шнек;

Головка (фильера).

Принцип работы экструдера:

Вращающийся шнек передаёт силиконовой смеси поступательное движение от загрузочного устройства до фильеры.

По мере продвижения смесь перемешивается, становиться пластичной, уплотняется и нагревается.

Степень разогрева смеси и давление зависят от длины червяка и создаваемой степени сжатия. Чтобы смесь ни достигла преждевременной вулканизации шнек и цилиндр машины может охлаждаться водой.

В экструзионной головке (фильере), происходит уплотнение силиконовой массы. Материал равномерно распределяется по длине профилирующего зазора и выдавливается из экструдера.

После фильеры устанавливают шоковую камеру, которая резко нагревает смесь. При сильном нагреве происходит вулканизация, и изделие сохраняет заданную ей форму (профиль).

Экструзией изготавливаются такие изделия как:

Шнуры;

Трубки и шланги;

Уплотнители и профили;

Ленты;

Полосы;

и другие изделия.

Подробнее об изделиях вы можете ознакомиться в разделе «экструзионная продукция»

ознакомиться

Силиконовое экструзионное формование — JUTION SILICONE

Силиконовые экструзии по индивидуальному заказу

Благодаря развитию производственных возможностей за последние 30 лет процесс экструзии силикона по индивидуальному заказу стал более доступным. Впоследствии силикон стал популярным эластомером для использования в инженерных изделиях.

Мы регулярно поставляем инженерам, производителям и изобретателям трубки, шнуры и ленты, а также более сложные формы профилей или формованные изделия из твердого силикона и других эластомеров. В дополнение к этому мы также производим силиконовую пену с открытыми или закрытыми порами.

Используя процесс экструзии, готовое изделие может быть изготовлено в виде непрерывных отрезков или нарезано по длине и упаковано в соответствии с потребностями клиента. Наконец, мы можем напечатать информацию о вашем продукте, логотипы или графику на готовом продукте.

Принцип экструзионного формования

Сначала предварительно обработанное силиконовое сырье поступает в экструзионную машину и под действием высокой температуры и высокого давления выводится в виде непрерывной силиконовой ленты, форма которой определяется матрицей и экструдерной головкой. на машине. После этого силиконовая полоска будет несколько раз вытягиваться и нагреваться для достижения цели отверждения.

Большинство клиентов заинтересованы в использовании силиконового экструдера для экструзии силикона в силиконовые изделия правильной формы в виде пластин, трубок или полосок. Готовый продукт, полученный этим методом, можно нарезать произвольно. Из-за различий в процессах и формах экструдированные силиконовые изделия применяются в основном в области медицины и пищевого оборудования.

Типовые формы экструдированных изделий

Профили D
Профили E
Профили H
L-профили
T-образные профили
U-образные профили
Омега-профили
Клиновые профили
Специальные профили

Типичные свойства прессованных Силикон

Биосовместимость

Силикон не токсичен и не -аллергенность, что делает маловероятным возникновение негативных реакций с тканями человека при использовании в медицинских приборах и оборудовании.

Сопротивление

Как инертный материал, силикон не вступает в реакцию с большинством химикатов или других материалов. Силикон устойчив к большинству оснований, ультрафиолетовому излучению, озону, воде и маслам. Он также подавляет развитие плесени и грибков.

Диэлектрическая прочность

Экструдированные силиконовые материалы действуют как хорошие электрические изоляторы и не разрушаются при обычном воздействии тока.

Стойкость к высоким температурам

Большинство распространенных силиконовых профилей могут выдерживать температуры до 500°F. Силиконовые профили также являются антипиренами.

Эластичная память

Силиконовые профили обладают отличной эластичной памятью, гарантируя, что они сохранят или вернутся к своей первоначальной форме после воздействия высоких давлений или сжимающих усилий.

Прозрачность

Относительная прозрачность экструдированного силикона позволяет легко окрашивать его или использовать в прозрачных трубках.

В компании Jution Silicone мы гордимся своей способностью разрабатывать силиконовые экструзионные изделия на заказ для удовлетворения практически любых потребностей. Наши производственные процессы соответствуют многим отраслевым стандартам, таким как FDA 26CFR, ISO 9001:2015, ASTM, ITAR, Buy American Act, WOSB и MILSTD-105e. Мы также можем разработать уникальные рецептуры для удовлетворения конкретных требований применения.

Для получения дополнительных примеров нашей работы, пожалуйста, ознакомьтесь с некоторыми из наших тематических исследований. Если вы заинтересованы в сотрудничестве с нами, пожалуйста, запросите предложение или свяжитесь с нами.

Экструзионное формование силикона | Медицинский силикон OEM

Экструзия силикона представляет собой экономичный процесс непрерывного формования. С помощью экструзии вы можете получить большой объем продукции за относительно короткий период времени.

Силиконовый материал подвергается термическому отверждению с помощью специальных форм и оборудования для формирования необходимого поперечного сечения, сложных контуров и непрерывных длин.

Этот процесс особенно подходит для производства неограниченных трубчатых или полосовых изделий из силиконовой резины, таких как медицинские силиконовые трубки, силиконовые проволоки, уплотнительные ленты, прокладки или другие изделия сложной формы.

Request Quote

Сначала предварительно обработанное силиконовое сырье поступает в экструзионную машину и под действием высокой температуры и высокого давления выводится в виде сплошной силиконовой ленты, форма которой определяется головкой экструдера на машина. После этого силиконовая полоска будет несколько раз вытягиваться и нагреваться для достижения цели отверждения.

У вас есть проект силиконовых изделий для обсуждения? Свяжитесь с нами сегодня для бесплатной цитаты!

Экструдированная силиконовая трубка имеет отличные характеристики и подходит для медицинских и пищевых применений.

Что касается профилей, Newtop предлагает различные профили для экструзии силикона на ваш выбор, в том числе индивидуальные профили, H-профили, D-профили, клиновидные профили, L-профили и т. д.

Мы можем производить профили и трубы в соответствии с вашими потребностями или по вашим образцам и чертежам. Вы также можете выбрать подходящий для вас из множества различных типов силиконовых профилей, включая высокоэластичные, коррозионностойкие, устойчивые к старению, устойчивые к высоким температурам, пищевые, медицинские и т. д.

Спецификация

Материал	Силиконовый каучук
Процесс	Силиконовый экструдер
Возможности	Составная проявка, одинарная, коэкструзия, тройная экструзия
Сечение	от 0,010 до 3 дюймов
Форма продукта экструзии	Формы, трубы, профили
Особенности	Устойчивость к ультрафиолетовому излучению, термостойкость, тонкий калибр, пищевой, гибкий, медицинский класс, высокая биосовместимость, высокий коэффициент пропускания.
Возможности тома	Маленький, Большой, Прототип
Силиконовые экструдированные изделия	Трубки, уплотнения, полоски и т. д.
Дополнительные услуги	Услуги по печати и конвертированию
Время выполнения заказа	Рассчитано на проект
Стандарты и сертификаты	ISO 9001:2015, USP-VI, ZZ-R-765, FDA 21CFR177.2600, NSF-51, 3A, AA 59588, AMS 3304, ASTMD2000 GE

Для получения основных свойств и размеров, требуемых в процессе экструзии силикона, требуется высокий уровень контроля процесса. Newtop — лучший партнер для ваших проектов экструзии силикона.

Индивидуальные услуги по производству экструзионного формования силикона. Поддержка различных методов сотрудничества, включая оптовую продажу, OEM, ODM и CM.
Обладая обширными возможностями экструзионного формования кремния, объем наших услуг включает в себя проектирование деталей, выбор материалов, тестирование производительности, прототипирование, индивидуальные пресс-формы, производство продукции, услуги с добавленной стоимостью и т. д.
Несколько стабильных и эффективных производственных линий экструзионного формования гарантируют, что вы сможете достичь бизнес-целей с наименьшими затратами и в кратчайшие сроки.

Завод, сертифицированный по стандарту

ISO 9001:2015, избавляет вас от всех проблем с качеством.
Более 10 лет опыта экструзионного формования силикона.

Дополнительный процесс с добавленной стоимостью

Высечка
Резка
Склеивание
Нанесение клея
Изготовление рамы и уплотнительного кольца
Специальные накладки
Специальная упаковка, приложение PSA

Имеющееся оборудование

Машина для экструдирования силикона
Системы отверждения силикона
Гладкоствольные экструдеры
Электрическое управление и интеграция в линию
Удлинительные туннели
Резаки высокоскоростные и охлаждающие устройства различных типов и т.