Экструдер силиконовые формы: Силиконовые молды

Силиконовые молды

Категории

КатегорииКорзинаАккаунтПосикПросмотренные

Силиконовые молды

Плитка:

Сортировка:
По умолчаниюНазвание (А — Я)Название (Я — А)Цена (низкая > высокая)Цена (высокая > низкая)Рейтинг (начиная с высокого)Рейтинг (начиная с низкого)Модель (А — Я)Модель (Я — А)

Показать:
15255075100

Сравнение товаров (0)

Силиконовая форма для леденцов и шоколада «Набор цифр с контуром 4,5 см»

23.00 BYN

Форма для леденцов и шоколада

Высота цифр — 4,5 см

Рабочая температура до 210 градусов.

Произведено из сертифицированного пищевого силикона

Отправляем в любые страны мира!

Магазинам предлагаем ОПТ

Страна происхождения — Республика Беларусь.


 ..

Силиконовая форма для леденцов и шоколада «Набор цифр с контуром 7,5 см»

33.00 BYN

Форма для леденцов и шоколада

Высота цифр -7,5 см

Рабочая температура до 210 градусов.

Произведено из сертифицированного пищевого силикона

Отправляем в любые страны мира!

Магазинам предлагаем ОПТ

Страна происхождения — Республика Беларусь.


 ..

Силиконовый молд «Ангел на коленях»

28.00 BYN

Молды для изготовления объемных фигурок из шоколада, карамели, мыла
Произведено из сертифицированного пищевого силикона

Размер фигурки — высота 6,2см, ширина 3,8смПримерный вес шоколадной фигруки — 20 гр.

Отправляем в любые страны мира!

Магазинам предлагаем ОПТ

Страна происхождения — Республика Беларусь..

Силиконовый молд «Анемон»

33.00 BYN

Молды для изготовления объемных фигурок из шоколада, карамели, мыла, зефира
Произведено из сертифицированного пищевого силиконаКолличество цветков в молде — 1 шт

Примерный вес шоколадной фигурки: 90 гр.Размеры фигурки высота 3,5см, ширина 6,5см

Отправляем в любые страны мира!

Магазинам предлагаем ОПТ

Страна происхождения — Республика Б. .

Силиконовый молд «Бутоны пионов 4 шт.»

32.00 BYN

Молды для изготовления объемных фигурок из шоколада, карамели, мыла
Произведено из сертифицированного пищевого силиконаВ молд входит 4 фигурки не распустившегося цветка пиона

Примерный вес 1 шоколадной фигурки — 20 грРазмер: высота 3,5см, ширина 3.8см

Отправляем в любые страны мира!

Магазинам предлагаем ОПТ

Страна происхождения — Респ..

Силиконовый молд «Веселые ребята»

44.00 BYN

Молды для изготовления объемных фигурок из шоколада, карамели, мыла
Произведено из сертифицированного пищевого силикона

Размеры фигурки — высота 6,5 см, ширина 9 см, толщина 5,3 см.

Вес готовой фигурки +/- 127 гр.

Отправляем в любые страны мира!

Магазинам предлагаем ОПТ

Страна происхождения — Республика Беларусь  Высота 6,..

Силиконовый молд «Вязаный узор»

37.00 BYN

Силиконовый молд подходит для шоколада, изомальта, мастики и других кондитерских целей.

Размер узора: длина 17,7см, ширина 13см

Изготовлен из пищевого термостойкого силикона. 
Рабочая температура до 210 градусов.
Страна происхождения — Республика Беларусь…

Силиконовый молд «Геометрический пес»

37.00 BYN

Молды для изготовления объемных фигурок из шоколада, карамели, мыла
Произведено из сертифицированного пищевого силикона

Размер фигурки  7,5×6х4 см
Вес 75 гр

Отправляем в любые страны мира!

Магазинам предлагаем ОПТ

Страна происхождения — Республика Беларусь

 ..

Силиконовый молд «Гном с ёлкой»

39.00 BYN

Молды для изготовления объемных фигурок из шоколада, карамели или мыла

Размер фигурки — высота 8.4см, ширина 6,5смВес шоколадной фигурки +- 83 гр

Молды произведены из термостойкого пищевого силикона

Рабочая температура до 210 градусов

Произведено из сертифицированного пищевого силикона

Высылаем по всему миру

Магазинам пр. .

Силиконовый молд «Гномик с подарками»

40.00 BYN

Молд для шоколада, карамели, мылаРазмер фигурки — высота 8 см, ширина 7,5смВес шоколадной фируки +- 70 гр

Рабочая температура до 210 градусов

Произведено из сертифицированного пищевого силикона

Высылаем по всему миру

Магазинам предлагаем ОПТ

Страна происхождения — Республика Беларусь.

 ..

Силиконовый молд «Гортензия»

23.00 BYN

Молды для изготовления объемных фигурок из шоколада, карамели, мыла, зефира
Произведено из сертифицированного пищевого силиконаКолличество цветков в молде — 1 шт

Примерный вес шоколадной фигурки: 40 гр.Размеры фигурки высота 3,5см, ширина 6,5см

Отправляем в любые страны мира!

Магазинам предлагаем ОПТ

Страна происхождения — Республика Б..

Силиконовый молд «Детские Кубики»

38.00 BYN

Молды для изготовления объемных фигурок из шоколада, карамели, мыла
Произведено из сертифицированного пищевого силикона

В молде 4 кубика
Размер кубика 3 см
Вес шоколада для 4х кубиков — 120-130 гр

Отправляем в любые страны мира!

Магазинам предлагаем ОПТ

Страна происхождения — Республика Беларусь

 


 . .

Силиконовый молд «Динозавр Дино»

35.00 BYN

Молды для изготовления объемных фигурок из шоколада, карамели, мыла
Произведено из сертифицированного пищевого силикона

Размер фигурки 8*8 см. 

Отправляем в любые страны мира!

Магазинам предлагаем ОПТ

Страна происхождения — Республика Беларусь

 ..

Силиконовый молд «Динозавр Стегозавр (жёлтый)»

44.00 BYN

Молды для изготовления объемных фигурок из шоколада, карамели, мыла
Произведено из сертифицированного пищевого силикона

Размер фигурки 5х10 см
Вес готовой шоколадной фигурки +- 110 грамм

Отправляем в любые страны мира!

Магазинам предлагаем ОПТ

Страна происхождения — Республика Беларусь

 ..

Силиконовый молд «Динозавр Тираннозавр (синий)»

50.00 BYN

Молды для изготовления объемных фигурок из шоколада, карамели, мыла
Произведено из сертифицированного пищевого силикона

Размер фигурки 9,5х7 см
Вес готовой шоколадной фигурки +- 125 грамм

Отправляем в любые страны мира!

Магазинам предлагаем ОПТ

Страна происхождения — Республика Беларусь

 . .

3D молды

Категории

КатегорииКорзинаАккаунтПосикПросмотренные

3D молды

Плитка:

Сортировка:
По умолчаниюНазвание (А — Я)Название (Я — А)Цена (низкая > высокая)Цена (высокая > низкая)Рейтинг (начиная с высокого)Рейтинг (начиная с низкого)Модель (А — Я)Модель (Я — А)

Показать:
15255075100

Сравнение товаров (0)

Силиконовый молд «Ангел на коленях»

28.00 BYN

Молды для изготовления объемных фигурок из шоколада, карамели, мыла
Произведено из сертифицированного пищевого силикона

Размер фигурки — высота 6,2см, ширина 3,8смПримерный вес шоколадной фигруки — 20 гр.

Отправляем в любые страны мира!

Магазинам предлагаем ОПТ

Страна происхождения — Республика Беларусь..

Силиконовый молд «Анемон»

33.00 BYN

Молды для изготовления объемных фигурок из шоколада, карамели, мыла, зефира
Произведено из сертифицированного пищевого силиконаКолличество цветков в молде — 1 шт

Примерный вес шоколадной фигурки: 90 гр. Размеры фигурки высота 3,5см, ширина 6,5см

Отправляем в любые страны мира!

Магазинам предлагаем ОПТ

Страна происхождения — Республика Б..

Силиконовый молд «Бутоны пионов 4 шт.»

32.00 BYN

Молды для изготовления объемных фигурок из шоколада, карамели, мыла
Произведено из сертифицированного пищевого силиконаВ молд входит 4 фигурки не распустившегося цветка пиона

Примерный вес 1 шоколадной фигурки — 20 грРазмер: высота 3,5см, ширина 3.8см

Отправляем в любые страны мира!

Магазинам предлагаем ОПТ

Страна происхождения — Респ..

Силиконовый молд «Веселые ребята»

44.00 BYN

Молды для изготовления объемных фигурок из шоколада, карамели, мыла
Произведено из сертифицированного пищевого силикона

Размеры фигурки — высота 6,5 см, ширина 9 см, толщина 5,3 см.

Вес готовой фигурки +/- 127 гр.

Отправляем в любые страны мира!

Магазинам предлагаем ОПТ

Страна происхождения — Республика Беларусь  Высота 6,. .

Силиконовый молд «Вязаный узор»

37.00 BYN

Силиконовый молд подходит для шоколада, изомальта, мастики и других кондитерских целей.

Размер узора: длина 17,7см, ширина 13см

Изготовлен из пищевого термостойкого силикона. 
Рабочая температура до 210 градусов.
Страна происхождения — Республика Беларусь…

Силиконовый молд «Геометрический пес»

37.00 BYN

Молды для изготовления объемных фигурок из шоколада, карамели, мыла
Произведено из сертифицированного пищевого силикона

Размер фигурки  7,5×6х4 см
Вес 75 гр

Отправляем в любые страны мира!

Магазинам предлагаем ОПТ

Страна происхождения — Республика Беларусь

 ..

Силиконовый молд «Гном с ёлкой»

39.00 BYN

Молды для изготовления объемных фигурок из шоколада, карамели или мыла

Размер фигурки — высота 8.4см, ширина 6,5смВес шоколадной фигурки +- 83 гр

Молды произведены из термостойкого пищевого силикона

Рабочая температура до 210 градусов

Произведено из сертифицированного пищевого силикона

Высылаем по всему миру

Магазинам пр. .

Силиконовый молд «Гномик с подарками»

40.00 BYN

Молд для шоколада, карамели, мылаРазмер фигурки — высота 8 см, ширина 7,5смВес шоколадной фируки +- 70 гр

Рабочая температура до 210 градусов

Произведено из сертифицированного пищевого силикона

Высылаем по всему миру

Магазинам предлагаем ОПТ

Страна происхождения — Республика Беларусь.

 ..

Силиконовый молд «Гортензия»

23.00 BYN

Молды для изготовления объемных фигурок из шоколада, карамели, мыла, зефира
Произведено из сертифицированного пищевого силиконаКолличество цветков в молде — 1 шт

Примерный вес шоколадной фигурки: 40 гр.Размеры фигурки высота 3,5см, ширина 6,5см

Отправляем в любые страны мира!

Магазинам предлагаем ОПТ

Страна происхождения — Республика Б..

Силиконовый молд «Детские Кубики»

38.00 BYN

Молды для изготовления объемных фигурок из шоколада, карамели, мыла
Произведено из сертифицированного пищевого силикона

В молде 4 кубика
Размер кубика 3 см
Вес шоколада для 4х кубиков — 120-130 гр

Отправляем в любые страны мира!

Магазинам предлагаем ОПТ

Страна происхождения — Республика Беларусь

 


 . .

Силиконовый молд «Динозавр Дино»

35.00 BYN

Молды для изготовления объемных фигурок из шоколада, карамели, мыла
Произведено из сертифицированного пищевого силикона

Размер фигурки 8*8 см. 

Отправляем в любые страны мира!

Магазинам предлагаем ОПТ

Страна происхождения — Республика Беларусь

 ..

Силиконовый молд «Динозавр Стегозавр (жёлтый)»

44.00 BYN

Молды для изготовления объемных фигурок из шоколада, карамели, мыла
Произведено из сертифицированного пищевого силикона

Размер фигурки 5х10 см
Вес готовой шоколадной фигурки +- 110 грамм

Отправляем в любые страны мира!

Магазинам предлагаем ОПТ

Страна происхождения — Республика Беларусь

 ..

Силиконовый молд «Динозавр Тираннозавр (синий)»

50.00 BYN

Молды для изготовления объемных фигурок из шоколада, карамели, мыла
Произведено из сертифицированного пищевого силикона

Размер фигурки 9,5х7 см
Вес готовой шоколадной фигурки +- 125 грамм

Отправляем в любые страны мира!

Магазинам предлагаем ОПТ

Страна происхождения — Республика Беларусь

 . .

Силиконовый молд «Динозавр Трицератопс (красный)»

42.00 BYN

Молды для изготовления объемных фигурок из шоколада, карамели, мыла
Произведено из сертифицированного пищевого силикона

Размер фигурки 5,5 х 9,5 см
Вес готовой шоколадной фигурки +- 115 грамм

Отправляем в любые страны мира!

Магазинам предлагаем ОПТ

Страна происхождения — Республика Беларусь

 ..

Силиконовый молд «Друзья»

58.00 BYN

Молды для изготовления объемных фигурок из шоколада, карамели, мыла
Произведено из сертифицированного пищевого силикона

Размеры фигурки — высота 5,5 см, ширина 9 см, толщина 4,5 см.

Вес готовой фигурки +/- 90 гр.

Отправляем в любые страны мира!

Магазинам предлагаем ОПТ

Страна происхождения — Республика Беларусь..

Экструзионное формование силикона | Медицинский силикон OEM

Экструзия силикона представляет собой экономичный процесс непрерывного формования. С помощью экструзии вы можете получить большой объем продукции за относительно короткий период времени.

Силиконовый материал подвергается термическому отверждению с помощью специальных форм и оборудования для формирования необходимого поперечного сечения, сложных контуров и непрерывных длин.

Этот процесс особенно подходит для производства неограниченных трубчатых или полосовых изделий из силиконовой резины, таких как медицинские силиконовые трубки, силиконовые проволоки, уплотнительные ленты, прокладки или другие изделия сложной формы.

Request Quote

Сначала предварительно обработанное силиконовое сырье поступает в экструзионную машину и под действием высокой температуры и высокого давления выводится в виде сплошной силиконовой ленты, форма которой определяется матрицей и головкой экструдера на машина. После этого силиконовая полоска будет несколько раз вытягиваться и нагреваться для достижения цели отверждения.

Большинство клиентов заинтересованы в использовании силиконового экструдера для экструдирования силикона в силиконовые изделия правильной формы в виде пластин, трубок или полосок. Готовый продукт, полученный этим методом, можно нарезать произвольно. Из-за различий в процессах и формах экструдированные силиконовые изделия применяются в основном в области медицины и пищевого оборудования.

У вас есть проект по силиконовым изделиям для обсуждения? Свяжитесь с нами сегодня для бесплатной цитаты!

Экструдированная силиконовая трубка имеет отличные характеристики и подходит для медицинских и пищевых применений.

Что касается профилей, Newtop предлагает различные профили для экструзии силикона на ваш выбор, включая индивидуальные профили, H-профили, D-профили, клиновидные профили, L-профили и т. д.

Мы можем производить профили и трубы в соответствии с вашими потребностями или по вашим образцам и чертежам. Вы также можете выбрать подходящий для вас из множества различных типов силиконовых профилей, включая высокоэластичные, коррозионностойкие, устойчивые к старению, устойчивые к высоким температурам, пищевые, медицинские и т. д.

Спецификация

Материал	Силиконовый каучук
Процесс	Силиконовый профиль
Возможности	Составная проявка, одинарная, коэкструзия, тройная экструзия
Сечение	от 0,010 до 3 дюймов
Форма продукта экструзии	Формы, трубы, профили
Особенности	Устойчивость к ультрафиолетовому излучению, термостойкость, тонкий калибр, пищевой, гибкий, медицинский класс, высокая биосовместимость, высокий коэффициент пропускания.
Возможности тома	Маленький, Большой, Прототип
Силиконовые экструдированные изделия	Трубки, уплотнения, полоски и т. д.
Дополнительные услуги	Услуги по печати и конвертированию
Время выполнения заказа	Рассчитывается по проекту
Стандарты и сертификаты	ISO 9001:2015, USP-VI, ZZ-R-765, FDA 21CFR177.2600, NSF-51, 3A, AA 59588, AMS 3304, ASTMD2000 GE

Для получения основных свойств и размеров, требуемых в процессе экструзии силикона, требуется высокий уровень контроля процесса. Newtop — лучший партнер для ваших проектов экструзии силикона.

• Индивидуальные услуги по производству экструзионного формования силикона. Поддержка различных методов сотрудничества, включая оптовую продажу, OEM, ODM и CM.
• Обладая обширными возможностями экструзионного формования кремния, объем наших услуг включает проектирование деталей, выбор материалов, тестирование производительности, изготовление прототипов, индивидуальные пресс-формы, производство продукции, услуги с добавленной стоимостью и т. д.
• Несколько стабильных и эффективных производственных линий экструзионного литья гарантируют, что вы сможете достичь бизнес-целей с наименьшими затратами и в кратчайшие сроки.

Завод, сертифицированный по стандарту

• ISO 9001:2015, избавит вас от всех проблем с качеством.
• Более 10 лет опыта в экструзионном формовании силикона.

Дополнительный процесс с добавленной стоимостью

• Высечка
• Резка
• Склеивание
• Нанесение клея
• Изготовление рамы и уплотнительного кольца
• Специальные накладки
• Специальная упаковка, приложение PSA

Имеющееся оборудование

• Машина для экструдирования силикона
• Системы отверждения силикона
• Гладкоствольные экструдеры
• Электрическое управление и интеграция в линию
• Удлинительные туннели
• Резаки высокоскоростные и охлаждающие устройства различных типов и т. п.

Запросить цену

Ваше имя

Электронная почта

Контактный номер

Ваше сообщение

Методы изготовления силиконового каучука

Выбор соответствующего метода изготовления формованного изделия требует тщательного изучения перед выбором. Существуют различные способы изготовления. Здесь обсуждение сосредоточено на шести основных методах изготовления, их соответствующих преимуществах и производственных проблемах. Следующие методы изготовления: экструзия, литье под давлением, литье под давлением, литье под давлением, каландрирование и трансферное формование.

Каждый из этих методов изготовления может отличаться от основного производственного процесса. Некоторые из этих вариационных методов включают: выдувное формование, ротационное формование (ротационное формование), реактивное литье под давлением, вакуумное или термоформование, согласованное формование, формование под низким давлением и т. д.

Экструзия

сырье с помощью штампа для формирования продукта, который имеет однородную форму поперечного сечения. В процессе экструзии сырье проходит через экструдер с изменением температуры и вращением шнека. Материал пропускается через специальный нагретый краситель, который придает изделию форму перед отверждением. Затем изделие промывают и охлаждают водой или воздухом перед очисткой при комнатной температуре. На этом этапе материал разрезается на конечную спецификацию продукта.

Существует множество других форм, использующих метод экструзии. Такие формы включают выдувание, экструзию пленки, экструзию листа и многие другие. Каждый тип метода имеет разные преимущества при создании конечного продукта для клиента.

Рис. 1. Пример процесса экструзии.

Некоторые преимущества использования процесса экструзии заключаются в следующем:

1. Можно использовать недорогие материалы.
2. Затраты на оснастку ниже, чем в процессах литья.
3. Большие объемы производства.
4. Короткие сроки.
5. Идеально подходит для трубных стержней, больших прокладок, уплотнений, изоляции проводов.

Проблемы производства методом экструзии
1. Цена за деталь варьируется в зависимости от сложности красителя или детали.
2. Стоимость сложных красителей может быть решена путем постформирования основных форм.
3. Медленный детальный механический процесс.
4. Экструзия коротких деталей.
5. Трудно поддерживать критерии допуска.

Тип продукции
Прокладки, трубки, уплотнения.

Литье под давлением

Литье под давлением предназначено для создания материала продукта в более сложном процессе, чем прессование, трансферное формование или литье под давлением. Это, пожалуй, самый распространенный метод формования. Это надежный метод, при котором продукт может сильно различаться по размеру, сложности и применению. Отличие от жидкостного литья под давлением состоит в том, что есть половинки пресс-формы, и материал вдавливается в горячую полость с помощью поршня или винтового плунжера. Половинки пресс-формы скрепляются перед закладкой материала.

Рис. 2. Пример процесса литья под давлением.

Короткое время отверждения и низкая вязкость делают литье под давлением идеальным для различных продуктов. Конструкция пресс-формы, размер и расположение литников являются критическими факторами в оптимизации процесса изготовления литьевых форм. Кроме того, продукт может быть рассчитан на высокое давление и быстрое заполнение формы, а также короткое время отверждения.

Восемь преимуществ использования процесса литья под давлением:

1. Обеспечивает высокую производительность.
2. Одновременно можно использовать несколько материалов.
3. Может быть автоматизирован.
4. Низкая цена за единицу продукции.
5. Короткие циклы формования.
6. Без подготовки преформы.
7. При правильной конструкции пресс-формы обрезка не требуется.
8. Идеально подходит для продуктов, требующих жестких допусков по размерам или однородности.

Производственные проблемы для метода литья под давлением
1. Вспышки, деформация, пузыри, провалы могут быть проблемой.
2. Недостаточный объем впрыска может привести к незаполнению секций формы.
3. Балансировка литников в многогнездных формах для оптимизации потока материала.
4. Для устранения скопившегося воздуха может потребоваться вентиляция за счет быстрого заполнения и короткого времени подвулканизации.
5. Обновление состава материала перед формованием может повысить выход деталей.
6. Содержание полостей в чистоте и идентификация.
7. Отверждение продукта.
8. Подходит для изделий с тонкими стенками.

Тип продукции
Мелкие детали, панели кузова автомобиля.

Литье под давлением

Впрыск жидкости предназначен для создания материала изделия в полостях. Этот процесс достигается за счет использования жидкого материала через инжекционное сопло в полости пресс-формы. Этот метод отличается от других методов литья под давлением тем, что он основан на механическом смешивании сырья. Впрыск жидкости — это «большой объем» процесса, в котором используются нагретые полости. Сырье нагнетается в закрытую нагретую полость под давлением, и сырье принимает форму полости. В этом методе мало вспышки, что означает быстрое время обработки.

Рис. 3. Пример процесса литья под давлением.

Смешивание сырья распределяется и распределяется с помощью ряда плунжеров. Один плунжер содержит основной материал, который может быть армирован добавками и волокнами. Другой поршень содержит каталитическое соединение, которое активирует реакцию смешивания. Затем смешанный материал впрыскивается в полость формы. После затвердевания готовое изделие выбрасывается из полости.

Семь преимуществ процесса литья под давлением:

1. Более короткое время отверждения по сравнению с прессованием и трансферным формованием.
2. Идеально подходит для сложных конструкций, высокоточных деталей и деталей с жесткими допусками.
3. Автоматизация повышает экономическую эффективность и может сократить время работы.
4. Подходит для массового производства.
5. Быстрое время отверждения.
6. Для больших производственных циклов рекомендуется использовать автоматизированный процесс, а для малых производственных циклов лучше использовать ручной процесс.
7. Технология тепловидения может использоваться для выявления потенциальных производственных ошибок, таких как дефекты литья или проблемы с конструкцией.

Производственные проблемы для метода жидкостного литья под давлением
1. Вспышка может быть проблемой из-за низкой вязкости, которая создает вторичные операции.
2. Содержание полостей в чистоте для идентификации.
3. Формовочная машина использует дозированную насосную систему.
4. Возможное увеличение объема технического обслуживания из-за износа полости.
5. Отверждение продукта.
6. Предотвращение утечек в полости пресс-формы.

Тип продукции
Прокладки, уплотнения, уплотнительные кольца, прокладки для ключей, кабельные муфты, экранирование, электронные контакты.

Компрессионное формование

Этот метод изготовления предназначен для создания изделий в полостях путем помещения резиновой заготовки в нагретую форму. Предварительно отмеренное количество материала (например, гранул, порошков или пеллет) помещается в открытую нагретую полость. Нагретый поршень закрывает полость и создает давление, обычно от 15 000 до 20 000 фунтов на квадратный дюйм. По мере расплавления материала он загоняется во все части полости. Тепло и давление поддерживают до тех пор, пока материал не затвердеет. Затем полость вскрывают и деталь извлекают. Могут использоваться различные системы нагрева и несколько полостей.

Рис. 4. Пример процесса компрессионного формования.

Это относительно недорогой метод изготовления изогнутых или сложных деталей. Он состоит из двух пластин, образующих полость. Это, в свою очередь, использует пресс, чтобы заставить сырье плавиться в форму соответствующей полости формы.

Некоторые преимущества использования процесса компрессионного формования заключаются в следующем:

1. Экономичный метод для коротких или начальных производственных циклов.
2. Производительность от низкой до средней.
3. Подходит для массового производства.
4. Может вмещать мелкие детали, а также большие или более сложные формы.
5. Короткое время настройки.
6. Низкий уровень отходов при условии, что полость пресс-формы правильная.

Производственные проблемы при использовании метода компрессионного формования
1. Проблемой может быть заусенец.
2. Чистота поверхности пресс-формы может повлиять на поток материала, в том числе на время удаления детали.
3. Содержание полостей в чистоте и идентификация обеих половин полости пресс-формы.
4. Отверждение продукта.

Вид продукции
Прокладки, уплотнения, уплотнительные кольца, амортизирующие прокладки, автомобильные детали, такие как капоты и крылья.

Каландрирование

Каландрирование предназначено для создания продукта методом непрерывного листового проката перед переработкой в ​​конечный продукт. В этом процессе используется несколько роликов, три или четыре ролика, для сжатия мягкого или полужидкого сырья в однородный толстый лист материала. Процесс представляет собой процесс с переменной скоростью, в зависимости от конкретных критериев продукта.

Рис. 5. Каландрирующая формовочная машина.

Основное преимущество процесса каландрирования заключается в производстве длинных и непрерывных листов одинаковой толщины. Листовой материал может быть внедрен в ткань-основу или ламинирован на пленку или другим способом.

Пять преимуществ процесса каландрирования:

1. Каландрирование позволяет производить продукт со скоростью до трех метров поверхности в минуту.
2. Большинству составов полезно освежить мельницу перед обработкой по календарю.
3. Продукт можно наносить на ткань.
4. Силиконовый каучук обычно каландрируют при комнатной температуре.
5. Процесс может поддерживаться или не поддерживаться.

Производственные проблемы при использовании метода каландрирования
1. Важно нагревать валки, чтобы предотвратить их прилипание.
2. Перегрев процесса может привести к подгоранию продукта.
3. Выбор скорости вальца способствует удалению воздуха из продукта.
4. Перенос на ткань может давать плохие или прерывистые результаты из-за недостаточной липкости.
5. При использовании съемной пленки снимайте пленку, пока она теплая, чтобы предотвратить разрывы или прилипание.
6. Сползание продукта вызывает беспокойство.

Тип продукции
Штампованные уплотнения и тонкие листы материала.

Трансферное формование

Трансферное формование предназначено для создания силиконового каучука из полостей. Этот процесс включает в себя нагнетание материала в полость формы. Его оставляют до тех пор, пока он не остынет и не примет форму полости. Плунжер используется для подачи материала в полость через воронку или литник. Полость нагревают, чтобы расплавить материал, и форму держат закрытой, пока он не затвердеет.

Рис. 6. Пример процесса трансферного формования.

Трансферное формование наряду с компрессионным формованием требует вторичной подготовки сырья в заданные формы. Отличие от компрессионного формования заключается в том, что преформы располагаются между верхней пластиной и плунжером в области, известной как «горшок».

Основным недостатком трансферного формования является увеличение количества отходов или избытка заусенцев, остающихся в «горшочке» после изготовления формованного изделия. Удаление отходов осуществляется путем ручной обрезки, криогенной обработки, галтовки или прецизионного измельчения. Эти методы зависят от материала изделия, размера детали, допуска штампа и количества заусенцев.

Пять преимуществ использования процесса трансферного формования:

1. Короткие производственные циклы.
2. Возможны меньшие допуски, чем при компрессионном формовании.
3. Можно создавать более сложные формы, чем при компрессионном формовании.
4. Если конфигурация детали задерживает воздух, лучшим вариантом является трансферное формование.
5. Более строгий контроль допуска размеров.

Производственные проблемы для метода трансферного формования
1. Чувствительность к давлению для обеспечения качества продукции.
2. Из-за плохо спроектированных пресс-форм могут возникнуть проблемы с облоем.
3. Важна постоянство температуры.
4. Контроль и идентификация полостей.
5. При использовании теплой или горячей переносной емкости лучше свести к минимуму время, в течение которого материал находится в контакте с теплом, прежде чем он заполнит форму.

Тип продукции
Более мелкие и детализированные детали

Подводя итог, можно сказать, что выбор правильного процесса изготовления литья изделий зависит от многих переменных. Критерии дизайна конечного продукта, стоимость, объем производства, время доставки — все это играет роль в принятии решения. Каждый из способов изготовления имеет свои преимущества и недостатки. Важно понимать чувствительность различных методов изготовления для превращения соединения сырья в функциональный и прибыльный продукт.