Изготовление фанеры видео: Видео: Завод для производства фанеры

Опубликовано: 08.02.2023 в 10:03

Автор: admin

Содержание

технология и видео основных этапов процесса

Фанера – это необычный листовой материал, со свойствами, которые столь уникальны, что использовать его можно и для любительских поделок и для обшивки морских судов. При производстве фанеры технология, которая используется для получения материала с особыми качествами, имеет свою специфику. Но есть общая последовательность операций, которые повторяются при изготовлении фанеры любого назначения.

Из чего состоит фанера

Технология производства фанеры разработана так, чтобы получить определенную структуру, которая представляет собой слои древесины, число которых может доходить до 21, склеенные между собой клеевыми составами. Причем самыми популярными сортами древесины, которые применяют для изготовления фанеры, являются сосна и береза, которые придают особые свойства материалу. Клеевые составы для соединения древесных слоев, изготавливаются на основе смол, которые влияют на свойства фанеры не меньше, чем древесина.

Фанера из березы

Технология производства фанеры

Технология производства фанеры из березового шпона это сложный многоэтапный процесс, который требует точного соблюдения методик, чтобы получить качественный листовой материал.

Основные этапы изготовления фанеры:

Подготовка древесины. Стволы березы подбирают по размеру. То есть для получения листовую фанеру размером 1,2 м на 2,4 м, нужны стволы длиной 5,20 м с диаметром от 20 до 40 см, которые распиливают на чурки от 1,3 м до 2,6 м. После этого березовые чурки проваривают в бассейне в течение суток. Это значит, что вода должна иметь температуру около 40^оС;

Проваривание березовых стволов в бассейне

Важно! Если на этапе проваривания стволов будет нарушено время нахождения в бассейне или температура воды будет слишком горячей, то качество шпона будет низким.

Окорка и распиловка. На окорочном станке со специальными ножами снимается кора, которую используют для того, чтобы отапливать фанерный комбинат. После этого металодетектором обследуют древесину, чтобы обнаружить гвозди или проволоку, которые могут повредить оборудование;

Окорочный станок

Распиловка и лущение. Бревна распиливаются, и на специальных станках начинается лущение, то есть срезается тонкая лента шпона. Из березы получается очень тонкий шпон толщиной около 1,5 мм, который лучше чем шпон других сортов древесины. Во время лущения происходит контроль качества шпона, и лущильные станки подстраивают под каждую партию;

Лущильный станок

Рубка шпона. Шпон режется на форматные листы автоматическими ножницами. Чтобы получить фанеру размером 1,2 м на 2,4 м шпон должен быть разрезан на листы размером 1,3 м на 2,6 м.
Просушивание шпона. В сушилке листы шпона обдувают прогретым воздухом в течение 10 мин. За это время 90% влажности уходит из древесины.
Сортировка шпона. При сортировке выявляют листы, которые имеют повреждения, например, трещины, выпавшие сучки. Кроме того отбраковывают недосушенный шпон, который отправляют на повторную сушку.

Обратите внимание! Качество сортировки во многом зависит от оборудования, которое используется на комбинате. Наибольшее количество дефектов выявляют там, где есть автоматизированное оборудование, которое сканирует поверхность шпона.

Вальцовка и склеивание шпона. На этом этапе происходит создание структуры фанеры, прочность которой достигается тем, что шпон складывается так, чтобы направление волокон одного листа шпона было перпендикулярно направлению волокон в соседних слоях. После того как последовательность слоев определена, шпон укладывают в наборный пакет, причем листы чередуются так, чтобы сухой шпон чередовался с листами шпона, прошедшими вальцовку, во время которой с обеих сторон наносится клей;

Сборка пакетов

Холодная подпрессовка в течение 10 мин проводится для того, чтобы получить пакет шпона, удобный для транспортировки;
Горячее прессование проводят при температуре 130^оС на специальном прессе.

Более подробно расскажет технологию производства фанеры видео:

Сюжет демонстрирует, что качественная фанера – это результат сложного процесса, который повторить в кустарных условиях невозможно без специального оборудования.

Изготовление фанеры, производство фанеры

1 этап – выбор древесины

На этом этапе выбирают древесину и подготавливают бревна к обработке. Для производства фанеры использует фанерный кряж – бревна, которые сплавляют или доставляют до места переработки железнодорожным транспортом. Используются как лиственные – береза, ольха, липа, так и хвойные породы деревьев. Наиболее распространенной породой – является береза. Это обусловлено тем, что она не имеет выраженных зон в годовых слоях. Именно это качество придает древесине эластичность, однородность строения и плотность. Если есть отличия в годовом слое, как, например у дуба, бука или ясеня, то при изготовлении шпона из них может присутствовать выкрашивание или разрыв древесных волокон.

Выкрашивание и разрыв волокна ясеня

2 этап – подготовительный

Прежде всего, бревна нужно подвергнуть гидротермическому воздействию. С этой целью их обрабатывают паром или помещают в воду.

гидротермическая обработка леса

Гидротермическая обработка позволяет увеличить влажность древесины и обеспечить ей большую пластичность. В современных условиях пар используется редко. Более распространены специальные бассейны, наполненные теплой водой. Оптимальная температура воды зависит от сорта древесины. Для березы она составляет около 40oС. Это, так называемый мягкий режим обработки. Выделяют еще жесткий режим, когда используемая вода нагревается до 60-80oС. На практике предпочтителен мягкий режим. В случае его применения увеличивается продолжительность обработки, летом до суток, зимой до двух суток, но при этом сохраняется высокое качество шпона.

3 этап – лущение или строгание

Следующей технологической операцией можно назвать процесс лущения или строгания. Прежде чем приступить к изготовлению шпона бревно подготавливают – снимают с него кору и пилят на куски длиной до шести метров. Эти подготовленные бревна, так называемые чураки, и являются исходным сырьем для получения фанеры. Технология лущения предполагает установку чурака на круговой станок и вращение его вокруг оси. К чураку подводят лущильный нож, шириной до 6 м. Нож снимает широкую и тонкую часть бревна – шпон.

роспуск березового чурака

рисунок древесины после роспуска березы

Для изготовления фанеры из ценной древесины применяют технологию строгания.

строгание ценной древисины

шпон ценных пород древесины

Условные обозначения:

1 – Нож; 2 – Направление строгания; 3 – Сердцевидные лучи; 4 – Годичные слои

На выходе из станка получается длинная древесная лента

4 этап – сортировка и сушка

Не весь полученный в ходе лущения шпон может применяться для изготовления фанеры. Полученные заготовки тщательно проверяют. Далее их раскраивают на листы, сушат, сортируют с точки зрения соответствия качеству. При производстве фанеры ФК первого сорта недопустимо наличие сучков, трещин, расслоения древесины, и прочих дефектов.

5 этап – склеивание

Высушенные листы склеивают между собой с помощью клея. Он изготавливается на основе смолы, поэтому является безопасным и не содержит вредных веществ. Однако сегодня чаще используются синтетические клеи – карбамидные, фенол-формальдегидные и т.п. Состав этих клеев регламентируется ГОСТами. Клей наносится на плоскость листа контактным методом.


волокна древесины перпендикулярны друг другу	количество листов в различных пакетах фанеры	нанесение клея на фанерный шпон

Технология изготовление фанеры предполагает наличие минимум трех слоев шпона, которые укладываются так, чтобы волокна древесины были перпендикулярно друг другу. В качестве базового выступает центральный лист. Количество листов – нечетное. Покрытый клеем фанерный «пирог» нагревается в прессе под высоким давлением. Это обеспечивает ему быстрое и надежное склеивание.

6 этап – дополнительная обработка

Можно выделить несколько видов дополнительной обработки фанеры:

шлифование – листа и торцов – для придания фанере гладкости. Осуществляется эта процедура на специальных станках. Выделяют фанеру односторонней и двухсторонней шлифовки. Применяется такой продукт чаще для изготовления поделок или в отделке.
ламинирование – для повышения износоустойчивости. Суть его в покрытии листа фанеры пленкой.
облицовка – для придания фанере эстетических свойств. В качестве облицовочного материала может выступать ДВП, строганный шпон, фольга и т.п.

7 этап – разрезание и упаковка

Готовые листы фанеры нарезаются в соответствии с требуемыми размерами, упаковываются в пачки и отправляются на склады хранения или потребления.

упакованная и готовая к отгрузке фанера

С процессом изготовления фанеры вы можете ознакомиться на этом видео — Процесс производства фанеры

Заключение

Соблюдение технологии изготовления фанеры позволяет получить продукцию отличного качества. А достигнутая прочность позволит эксплуатировать этот материал в течении длительного срока.

← Акустический подиум из фанеры в автомобиль
Регулируемые полы из фанеры →

Производство фанеры: 1950-е годы и настоящее время

Фанера создается путем сложного процесса наслоения деревянного шпона с помощью клея. В этом видео из Музея Виктории и Альберта показаны два способа создания фанеры.

Innovation

IE Originals

Science

IE Originals

IE Originals 0 20 0 Originals

Science0003

IE Originals

Фанера — один из самых распространенных строительных материалов. Он есть в нашей мебели, домах и даже автомобилях. Простая комбинация дерева и клея, фанера прочна и широко применима. Процесс изготовления этого распространенного материала совершенно увлекательный и невероятно сложный. В этом видео из Музея Виктории и Альберта показаны два способа создания фанеры.

Во-первых, как этот процесс был осуществлен в Британской Колумбии, Канада, в 1954 году. Огромные пихты Дугласа были срублены и сплавлены по реке на фабрику. Затем массивный роторный резак для шпона, по сути, расщепляет бревно на непрерывный очень тонкий лист. Затем этот лист разрезают на более мелкие куски, что упрощает обращение с ним. Полученные тонкие кусочки дерева накладываются друг на друга и склеиваются, а затем прессуются под давлением для создания фанерных плит. Укладывая волокна древесины под прямым углом друг к другу, листы получаются намного прочнее, чем обычные панели из цельного дерева.

Самые популярные

На видео также показан тот же процесс в 20 веке в Финляндии. Хотя процесс остался практически таким же, машины работают намного быстрее и управляются компьютером. Требуется меньше физического труда, а общий процесс намного эффективнее.

Развитие паровых машин в 1800-х годах действительно способствовало развитию производства фанеры. Поскольку процесс стал быстрее и дешевле, он стал предпочтительным материалом для массового производства мебели.

Через: Виктория и Альберт

Для вас

наука

Какой должна быть наша реакция на первый контакт с внеземными цивилизациями? Мы говорим с учеными, которые анализировали текущие подходы SETI.

Пол Ратнер | 07.11.2022

здоровьеСконструированные клетки предназначены для лечения самых агрессивных видов рака в мире

Баба Тамим| 22.08.2022

наукаВзгляд в небо! Астрогеолог объясняет, почему космические камни так важны

Дина Тереза| 06.08.2022

Изображения

ВидеоРедакцииМузыка и звуковые эффекты

Инструменты

Предприятие

Цены

Все изображения

ВойтиРегистрация

Чтобы загрузить это видео,

5 уже зарегистрированы 90455? Войти

Я согласен с Пользовательским соглашениемПолучать рассылки и специальные предложения

Автоматическая машина Производство фанерных листов-видео от Aeroshot

Найти аналогичные видео
114837086
Authoraeroshot
Длина: 00: 13-й Коэффициент: 16:

1993 фанера. Фанерный завод. Крупный план автоматизированного производственного процесса на металлургическом заводе. Крупный план автоматизированного производственного процесса на металлургическом заводе. Металлургический комбинат. Заливка расплавленного железа. металлургия, жидкий металл, светящаяся сталь, промышленность, жидкая сталь, плавка стали, металлургический завод, каленый металл, производство, чугунФрезерный станок по дереву с ЧПУ для производства промышленной мебели. Современные технологии деревообрабатывающей промышленности на профессиональном оборудовании. Умное заводское производство, конвейерная лента. Крупный план промышленного деревообрабатывающего станка. Печатная узорчатая керамическая плитка, узор на керамической плитке. Промышленный интерьерПроцесс облицовки деревянных заготовок, производство рустикальных межкомнатных дверей 4kСтанция автоматической упаковки молочных продуктов на молокоперерабатывающем заводеЛиния экструзии алюминия заводской складПромышленное серийное производство белого гипсокартона на сложном заводском оборудованииСортировка досок и бруса на конвейерной ленте лесопилки1Работа фрезерный станок, подготавливает деревянные заготовки для дверей, производство деревенских межкомнатных дверей 4kАвтоматическая линия экструзии пластика слайдерМетлургический комбинат. Заливка расплавленного железа. металлургия, жидкий металл, светящаяся сталь, промышленность, жидкая сталь, плавка стали, металлургический завод, каленый металл, производство, чугунАвтомат перемещает сэндвич-панели и укладывает их в штабельКиев UA, 30-05-2019. Мастерская мебельных плотников, работает автоматизированный шлифовальный станок для деревянных досок. Сверление отверстия в резце дерева. Производство мебели.

См. больше

Та же серия:

См. больше

Информация об использовании

Вы можете использовать это бесплатное видео «Технология производства фанеры» в личных и коммерческих целях согласно Стандартной лицензии. Стандартная лицензия охватывает большинство вариантов использования, включая рекламу и дизайн пользовательского интерфейса на веб-сайтах и в приложениях.

Вы можете купить этот видеоматериал и скачать его в высоком разрешении до 1920×1080.

DepositPhotos

Язык

Информация

Часто задаваемые вопросы
Все документы

Доступны на
Доступны на
6.

Изготовление фанеры видео: Видео: Завод для производства фанеры

технология и видео основных этапов процесса

Из чего состоит фанера

Технология производства фанеры

Изготовление фанеры, производство фанеры

Рекомендуем посмотреть:

Фанера ФСФ | 4мм | 1220 мм х 2440 мм | березовая | сорт 4/4 | НШ

Фанера ХВОЯ | 21мм | 1220 мм х 2440 мм | хвойная | сорт СМ | НШ(ЦЕНА ПО ЗАПРОСУ)

OSB | 22мм | 1250 мм х 2500 мм

Фанера ФСФ | 18мм | 1500 мм х 3000 мм | березовая | сорт 4/4 | НШ

OSB | 12мм | 1250 мм х 2500 мм

Фанера ЛАМИНИРОВАННАЯ ФОФ | 6.

Фанера ФК | 21мм | 1520 мм х 1520 мм | березовая | строительная | НШ

Фанера ФСФ | 40мм | 1500 мм х 3000 мм | березовая | строительная | НШ

Фанера ХВОЯ | 12мм | 1220 мм х 2440 мм | хвойная | сорт 3/4 | НШ(ЦЕНА ПО ЗАПРОСУ)

Фанера ХВОЯ | 12мм | 1220 мм х 2440 мм | хвойная | сорт 2/3 | НШ(ЦЕНА ПО ЗАПРОСУ)

Фанера ХВОЯ | 12мм | 1220 мм х 2440 мм | хвойная | сорт СМ | НШ(ЦЕНА ПО ЗАПРОСУ)

OSB | 18мм | 1250 мм х 2500 мм

Фанера ФК | 15мм | 1520 мм х 1520 мм | березовая | строительная | НШ

Фанера ФК | 10мм | 1520 мм х 1520 мм | березовая | сорт 4/4 | НШ

Фанера ФК | 4мм | 1520 мм х 1520 мм | березовая | сорт 4/4 | НШ

Фанера ФСФ | 6.

Фанера ФК | 8мм | 1520 мм х 1520 мм | березовая | сорт 3/4 | Ш2

Фанера ФСФ | 12мм | 1220 мм х 2440 мм | березовая | сорт 3/4 | Ш2

OSB | 8мм | 1220 мм х 2440 мм

Фанера ХВОЯ | 21мм | 1220 мм х 2440 мм | хвойная | сорт 2/3 | НШ(ЦЕНА ПО ЗАПРОСУ)

Производство фанеры: 1950-е годы и настоящее время

Технология производства фанеры — Стоковый видеоролик © aeroshot #114837086

Чтобы загрузить это видео,

Та же серия:

Информация об использовании

Всего комментариев: 0

Оставить комментарий Отменить ответ

Наши преимущества

Отправить заявку

Контакты