Как нарезать резьбу на дереве на токарном станке: Нарезание резьбы на токарном станке резцом и другими инструментами

Нарезание резьбы на токарном станке резцом и другими инструментами

1. Нарезание резьбы с использованием токарного оборудования
2. Применение резцов
3. Технология использования метчиков и плашек
4. Применение резьбонарезных головок

Нарезание резьбы на токарном станке относится к тем операциям, для которых могут быть использованы различные инструменты. Решают эту задачу чаще всего с помощью резца. Помимо него используют также метчики, плашки, рабочие головки специального назначения. Кроме того, на токарных станках такую операцию можно выполнять по технологии накатки.

Процесс нарезания резьбы на токарном станке резцом

Нарезание резьбы с использованием токарного оборудования

При нарезании резьбы на заготовке, установленной на токарном станке, с помощью резца такой процесс выглядит следующим образом: инструмент, перемещающийся вдоль оси вращающейся детали (движение подачи), своей заостренной вершиной прочерчивает на ее поверхности линию винтового типа. Характерным параметром винтовой линии, формируемой резцом на поверхности заготовки, является угол ее подъема или увеличения. Величина данного угла, измеряемого между касательной, расположенной к винтовой линии, и плоскостью, которая перпендикулярна оси вращения детали, определяется:

• величиной подачи режущего инструмента, перемещающегося вдоль оси заготовки;
• частотой, с которой вращается деталь.

Не менее важным параметром винтовой линии является ее шаг, который характеризует расстояние между ее соседними витками. Измеряется это расстояние по оси обрабатываемой детали.

Перемещаясь вдоль оси вращающейся заготовки, резец врезается в нее и создает винтовую поверхность, которую и принято называть резьбой. Элементы с резьбовой поверхностью используют для решения различных задач: обеспечения перемещения элементов друг относительно друга, их сочленения и уплотнения формируемых соединений.

Наиболее распространенные виды профиля резьбы: а — треугольная, б — прямоугольная, в — трапецеидальная, г — упорная, д – круглая

Поверхность заготовки с резьбой может быть цилиндрической и конической. На характеристики резьбового соединения значительное влияние оказывает профиль резьбы, то есть ее контур в плоскости. Выделяют профили:

• треугольные;
• трапецеидальные;
• прямоугольные;
• упорные;
• круглые.

Резьба на поверхности детали может быть сформирована одной винтовой ниткой  (однозаходная) или несколькими (многозаходная). Если нарезают несколько винтовых ниток, то их располагают эквидистантно по отношению друг к другу.

Посчитать количество ниток можно в начале резьбовой поверхности. Многозаходная резьба, кроме шага, характеризуется таким параметром, как ход. Это расстояние, измеряемое между двумя однотипными точками двух соседних витков, которые сформированы одной ниткой. Измеряется такое расстояние по линии, располагающейся параллельно оси резьбовой детали. У однозаходной резьбы, сформированной одной ниткой, ход равен шагу, а для многозаходной его можно вычислить, если умножить шаг на количество заходов.

Все разновидности резьбы со схемами, параметрами и регламентирующими их ГОСТ

Применение резцов

Для нарезания резьбы с помощью токарного станка необходимы резьбонарезные резцы. Изготавливаются они из быстрорежущей стали, а требования к их характеристикам оговариваются  соответствующим ГОСТом (18876-73). По конструкции такие резцы подразделяются на следующие типы:

• призматические;
• стержневые;
• круглые (дисковые).

Винтовая резьбовая канавка на поверхности заготовки нарезается резцом отогнутой или прямой формы, а для формирования резьбы внутреннего типа требуются прямые и изогнутые инструменты, которые фиксируют в специальной оправке. Вершина токарного резца, которой и выполняется нарезание витков, должна иметь конфигурацию, полностью соответствующую профилю формируемой резьбы.

Резцы для нарезания резьбы: а — стержневой; б — призматический многопрофильный; в — призматический однопрофильный; г — дисковый многопрофильный; д — дисковый однопрофильный; е — дисковый для внутренней резьбы; α — задний угол; γ — передний угол; φ — угол заборного конуса; h — высота установки оси резца

При формировании резьбы резцом следует учитывать ряд особенностей такой технологии.

• Передний угол токарного инструмента для нарезания резьбы зависит от характеристики материала, подвергаемого обработке. Выбирать такой угол можно в достаточно широких пределах: 0–25⁰. Так, если резьба с помощью станка нарезается на заготовках из обычных сталей, передний угол должен составлять 0 градусов, для высоколегированных сталей, которые хорошо противостоят температурным нагрузкам, передний угол может составлять 5–10⁰. Он может быть тем больше, чем выше вязкость материала, и тем меньше, чем выше твердость и хрупкость металла, из которого выполнена обрабатываемая на станке заготовка.
• Вершина токарного резца, которая формирует винтовую линию на заготовке, должна иметь форму, идентичную профилю резьбы.
• Задние боковые углы инструмента выбираются такими, чтобы поверхности резца, которыми они сформированы, не терлись о только что сформированную винтовую канавку. Обычно эти углы с обеих сторон токарного резца делают одинаковыми. Если угол подъема, которым характеризуется резьба, составляет менее 4 градусов, то такие углы выбирают в пределах 3–5⁰, если больше 4⁰, то 6–8 градусов.
• Резьбу внутреннего типа нарезают в уже подготовленных отверстиях, которые получены расточкой или сверлением.

Резьбонарезные резцы

Заготовки, которые сделаны из стали, обрабатывают на токарном станке при помощи инструментов с пластинами, выполненными из твердых сплавов Т15К6, Т14К8, Т15К6, Т30К4. Если деталь изготовлена из чугуна, то для нарезания резьбы на ней используют инструмент с пластинами из следующих марок твердых сплавов: ВК4, В2К, ВК6М, ВК3М.

Технология использования метчиков и плашек

При помощи метчиков, представляющих собой винт с несколькими продольными канавками, которые формируют режущие кромки и способствуют отводу стружки, на токарном станке нарезают преимущественно метрические резьбы в отверстиях небольшого диаметра. Если для нарезания резьбы используются машинные метчики, то операция выполняется за один проход.

Машинные метчики отличаются от обычных тем, что они состоят из двух частей – заборной и калибровочной. Если для нарезания резьбы с помощью токарного станка используются обыкновенные метчики, то технология выполнения этого процесса предполагает применение набора инструментов. Набор для нарезания внутренней резьбы включает в себя три типа метчиков: черновой, который выполняет 60% работы, получистовой (30%), чистовой (10%). Иногда в таком наборе может быть два инструмента: черновой, выполняющий 75% работы, и чистовой, на который приходится 25% работы. Чтобы отличить черновой метчик от чистового, достаточно посмотреть на его заборную часть: она у него значительно длиннее, чем у чистового.

Конструкция метчика для нарезания резьбы

Скорость нарезания резьбы на токарном станке с использованием метчиков может быть достаточно высокой:

• 6–22 м в минуту – для деталей, изготовленных из чугуна, бронзы и алюминия;
• 5–12 м в минуту – для стальных заготовок.

При помощи плашек, представляющих собой кольцо с внутренней резьбой и несколькими  стружечными канавками, наружную резьбу делают на винтах, болтах и шпильках. Поверхность детали должна быть предварительно обточена на величину требуемого диаметра, который обязательно должен учитывать допуск:

• 0,14–0,28 мм – для резьбы, диаметр которой составляет 20–30 мм;
• 0,12–0,24 мм – для резьбы с диаметром 11–18 мм;
• 0,1–0,2 мм – для резьбы, имеющей диаметр 6–10 мм.

Плашки, которыми нарезается наружная резьба, закрепляются в специальном патроне (плашкодержателе), расположенном в пиноли задней бабки токарного станка.

Плашки для нарезания резьбы

 Используя плашки, резьбу нарезают со следующими скоростями (их настройка также учитывает минимальный износ инструмента в ходе работы):

• 10–15 м в минуту – на изделиях, выполненных из латуни;
• 2–3 м в минуту – на чугунных деталях;
• 3–4 м в минуту – на заготовках из стали.

Чтобы плашка беспрепятственно зашла на деталь, на торце последней снимают фаску, по высоте совпадающую с высотой профиля резьбы.

Применение резьбонарезных головок

При  нарезании резьбы с применением токарных станков к специальным головкам обращаются значительно реже, чем к вышеописанным инструментам. Использоваться такие головки могут для нарезания резьбы любого типа. Их рабочими элементами являются гребенки: призматические применяются, когда нужно нарезать внутреннюю резьбу, для нарезания наружной необходимы радиальные, круглые и тангенциальные. Особенность таких головок заключается в том, что их рабочие органы автоматически расходятся при совершении обратного хода, таким образом, они не контактируют с только что нарезанной резьбой.

Резьбонарезные головки

Гребенки для нарезания резьбы

Гребенки для нарезания внутренней резьбы (их количество в комплекте может быть различным) выполняются с заходным конусом. При нарезании наружной резьбы преимущественно используются гребенки круглого типа, которые отличаются простотой своей конструкции. Кроме того, гребенкам такого типа свойственна высокая стойкость, их можно неоднократно перетачивать, приводя их геометрические параметры к первоначальным значениям.  

В том случае, если на токарном станке необходимо нарезать винтовую поверхность на червяках или винтах, отличающихся большой длиной, то резьбонарезные головки фиксируют на суппорте станка, что способствует повышению производительности технологического процесса. Оснащаться такие головки могут как обычными резцами, так и инструментом чашечного типа.

Понять технологию нарезания резьбы при помощи токарного станка можно по видео, на котором хорошо видно, как осуществляется этот процесс. Ниже приведено несколько видео, на которых запечатлен процесс изготовления резьбы разными способами.

как это сделать метчиком, плашкой, видео

Для того чтобы нарезать резьбу на токарном станке, могут применяться разные инструменты. Опытные мастера чаще всего делают это при помощи резца.

Но также можно применить и рабочие головки специального назначения, метчики, плашки. А также такая операция, проводится используя технологию накатки.

В этой статье мы разберёмся, какие бывают резьбы, как их получить при помощи разных методов, и как проверить их качество.

Содержание:

• 1 Методы получения
• 2 Классификация
• 3 Как нарезать на токарном?
  • 3.1 Нарезание внутренней и наружной
  • 3.2 Нарезание метчиками и плашками
  • 3.3 Использование резьбонарезных головок
• 4 Особенности левой
• 5 Контроль качества
• 6 Интересное видео

Методы получения

Существует два основных метода для получения резьбы. Они делятся на нарезание и накатывание. Также различные методы используются для внутренней и наружной резьбы.

К примеру, для наружной, необходимо воспользоваться разными плашками, резцами, резьбовыми фрезами и гребенками, либо роликами на резьбонакатных автоматах.

При выборе одного или другого метода, нужно учитывать желаемый профиль резьбы, характер материала, необходимый объем и точность.

Классификация

Существует огромное множество типов резьбы. Они отличаются по форме профиля, расположению, направлению заходов, величиной шага и многим другим параметрам.

По форме профиля резьбы бывают

• Трапециевидные.
• Прямоугольные.
• Круглые.
• Упорные.
• Треугольные: метрические; дюймовые; трубные.

По направлению заходов

• Левая.
• Правая.

По расположению

• Наружная (как у болта).
• Внутренняя (как у гайки).

Читайте также: токарно-винторезный станок 1К62

По поверхности, на которой выполнена резьба

• Цилиндрическая.
• Коническая.
• По эксплуатационному назначению.
• Крепёжные.
• Крепёжно-уплотнительные.
• Ходовые.
• Специальные.

Как нарезать на токарном?

К примеру, нарезка на токарном станке, используя резец будет выглядеть так: резец двигается вдоль оси вращающиеся детали, которая поддаётся вперёд и назад по отношению к резцу, и своей заостренной вершинкой прочерчивает линию винтового типа.

Винтовая линия отличается углом её подъёма или увеличения. Величина этого угла, перпендикулярна оси вращения, она измеряется между касательной и определяется: величиной подачи режущего инструмента, который перемещается вдоль оси, с частотой вращения детали.

Нарезание внутренней и наружной

Чтобы нарезать внутреннюю или наружную резьбу, нужно применить стержневой резец. Их изготовление отличается лишь формой резца. Для наружной, применяются прямые или отогнутые резцы.

А для внутренней изогнутые резцы или прямые. Расположение кромки резца обязательно должно совпадать профилем обрабатываемой резьбы.

Нарезание метчиками и плашками

Плашками вырезается наружная резьба. Участок детали предварительно обрабатывается. Диаметр поверхности, которая будет обработана должен быть чуть-чуть меньше наружного диаметра резьбы.

Сперва снимается фаска, соответствующая высоте профиля резьбы. Затем плашка устанавливается в патрон (плашкодержатель).

И выбирается скорость в соответствия с нужной резьбой (она указана на тыльной стороне станка).

Метчики часто используются для внутренней метрической резьбы. Как правило, на станке используется машинные метчики, это позволяет за один проход закончить деталь.

Для резьбы из твердых, вязких материалов используются комплекты из 2–3 метчиков. В комплекте из двух, правый делает 75% работы, а второй лишь доводит до нужного размера.

В комплекте из трёх метчиков, правый или черновой делает 60% работы, средний (получистовой) 30% работы, а третьи 10%.

Использование резьбонарезных головок

Для труб и болтов применяются резьбонарезные головки. Они устанавливаются в станок, затем настраивается нужный диаметр и передвигается по трубе. Они способны осуществлять работу с высокой точностью.

Универсальные головки позволяют установить гребенки от разных компаний. Также есть возможность смазки гребёнок и регулировки размеров, часто встречается ручной зажим.

Особенности левой

Во-первых, нужно переключить режим работы ходового винта, чтобы он начал крутиться влево. Это делается, переключив рычаг, определяющий направление раскручивания. И дальше всё происходит с точностью до наоборот по сравнению с правой резьбой.

Только надо учитывать, что при переключении на реверс, резец не будет отходить на сторону задней бабки, а наоборот, будет двигаться к токарному патрону станка. Во избежание их столкновения надо тщательно следить за производимыми движениями.

Контроль качества

Чтобы удостовериться в том, что заготовка была обработана правильно, необходимо воспользоваться резьбовыми шаблонами. С их помощью проверяется шаг резьбы.

Но для комплексной оценки применяется резьбовой калибр. Для удобства его устанавливают в стойке, и настраивают по эталону или шаблону, затем проверяется ход самой детали.

Также можно воспользоваться самым простым и часто используемым методом. Берётся гайка или болт, и прокручивается по выполненной детали.

Если походу движения на резьбе заметны задиры, или нужно прикладывать больше усилий, тогда вы допустили погрешность в работе. Теперь вы уже знаете, как пользоваться токарным станком для выполнения различных гаек, болтов или резьбовых соединений.

Важно помнить, что такие детали, требуют к себе большой осторожности и нежности при каждом проходе, и даже проверки качества. Лучше потратить больше времени на работу, чем потом испортить несколько заготовок. Читайте также: что такое накатка для токарного станка, для чего она нужна.

Интересное видео

Базовая техника, советы, теория и многое другое – Дерево есть дерево

Как один из наиболее продвинутых методов резьбы по дереву, токарная обработка по дереву полезна для любого вида резьбы, будь то изготовление таких простых, как игрушечная лодка, или более сложных объектов. как мебель. Освоение токарной обработки по дереву является обязательным, если вы хотите поднять свои навыки резьбы по дереву на новый уровень, а также сделать его коммерчески жизнеспособным.

В этой статье вы найдете полный теоретический анализ всего, что вам нужно знать о токарной обработке дерева. Овладение реальными навыками потребует времени и усилий, поэтому не рассматривайте это руководство как кратчайший путь к овладению токарной работой по дереву. Скорее, цель этой статьи — показать вам, как поступать правильно.

Как выбрать и использовать деревянный токарный станок в первый раз

Деревянные токарные станки являются основными инструментами для токарной обработки дерева, поэтому сначала вам нужно понять, что такое деревянный токарный станок и как его выбрать. Деревянные токарные станки используются для резки, сушки, сверления, шлифовки и деформации деревянных поверхностей для создания сложных конструкций. Токарные станки бывают разных размеров, выбор правильного зависит от требований вашего проекта.

Токарные станки по дереву обычно измеряются в дюймах, которые обозначают диаметр наибольшего куска дерева, который можно на нем обточить. Чтобы выбрать токарный станок по дереву правильного размера для вашего проекта, вам необходимо понять, как определяются размеры. Диаметр измеряется от центра объекта резьбы до «станины» токарного станка, которая должна составлять половину диаметра всего круга.

Длина деревянного токарного станка также должна быть принята во внимание, что не зависит от измерения диаметра, описанного выше. Как правило, измерение проводится от точек, определяемых живым и мертвым центром объекта, до задней бабки деревянного токарного станка. После определения длины и диаметра вы можете легко выбрать тип токарного станка по дереву, который вам нужен.

Продолжая тему, не забывайте регулярно чистить и обслуживать токарный станок по дереву, так как это обеспечит его плавное вращение во время использования. Смажьте его маслом перед каждым сеансом токарной обработки и обязательно очистите его от древесной стружки и стружки.

Какая древесина лучше всего подходит для токарной обработки

Как и в случае любой другой техники резьбы по дереву, мягкие породы дерева являются лучшими вариантами для изучения токарной обработки на ранних стадиях. Но главное отличие навыков опытного и начинающего резчика по дереву в их умении точить по дереву лиственных пород, особенно плодовых. Фруктовая древесина чаще всего используется в производстве мебели, что, кстати, является наиболее жизнеспособным применением этого навыка.

Некоторые из самых распространенных фруктовых деревьев, используемых для изготовления мебели, это вишня, груша, яблоко, персик, слива, манго и другие. Фруктовая древесина, как правило, имеет ровную и тонкую текстуру, что делает ее идеальной для изготовления мебели. Фруктовые деревья относительно легко резать, если они только что срублены, потому что древесина начинает твердеть, когда высыхает, что позволяет сравнительно легко резать до тех пор.

Занимаясь резьбой по дереву, лучше начать практиковаться на широкодоступной мягкой древесине, такой как липа, прежде чем переходить на твердую древесину. Простая причина этого заключается в том, что высокая стоимость фруктового дерева не позволяет использовать его в финансовых целях для обучения, которое потребует множества проб и ошибок.

Учебное пособие по резьбе по дереву для начинающих

Вот несколько стандартных проектов резьбы по дереву для начинающих, которые можно использовать для отработки основных навыков токарной обработки. Все эти объекты просты в изготовлении, но они помогут привить вам основные принципы токарной обработки дерева, делая их второй натурой, когда вы переходите к более продвинутым проектам резьбы по дереву.

Миска

Миски — это повседневные предметы домашнего обихода, которые можно найти практически по всему миру. Деревянные миски, изготовленные с помощью токарной обработки дерева, очень просты и удобны для начинающих, поскольку с ними можно легко работать с черновой обработки. Общее эмпирическое правило при точении дерева на токарном станке для изготовления чаш заключается в том, что толщина и диаметр взаимосвязаны, в идеале 1:10 (толщина 1 дюйм для 10-дюймовой чаши).

Сделайте черновой распил бревна в соответствии с указанным выше соотношением и прикрепите заготовку чаши к планшайбе (стандартный диаметр 3 дюйма для токарных станков) перед установкой ее на токарный станок. Убедитесь, что задняя бабка токарного станка поднята, чтобы поддерживать заготовку, сохраняя ее баланс в подвешенном состоянии. Как только заготовка установлена ​​правильно, включите токарный станок. Кроме того, обязательно стойте в направлении, противоположном заготовке, чтобы стружка, слетающая с токарного станка, не попадала вам на лицо или руки.

Для достижения наилучших результатов прикрепите лицевую панель к плоской поверхности и правильно совместите винты. Если винты смещены, они могут расколоть древесину вдоль волокон. Чтобы правильно выровнять винты, убедитесь, что они правильно входят в багажник, прежде чем начинать с ним работать. Работайте медленно, чтобы убедиться, что внутренняя и внешняя поверхности чаши гладкие.

После завершения дайте чаше высохнуть. В зависимости от того, какую древесину вы использовали, это может занять пару недель или даже месяцев. Оберните миску коричневой бумагой, следя за тем, чтобы ни одна часть поверхности не осталась незакрытой. Это удерживает влагу внутри, предотвращая слишком быстрое высыхание древесины и растрескивание.

Коробка с крышкой

Коробка с крышкой — еще один распространенный предмет домашнего обихода, в строительстве которого используется токарная обработка дерева. Этот проект немного сложнее предыдущего и поможет вам понять основы многосегментной резьбы по дереву. Процесс вырезания очень прост, просто следуйте инструкциям ниже.

Сначала установите бревно на центр токарного станка. Как только вы убедились, что она надежно закреплена между передней и задней бабками, поверните заготовку. На заготовке нужно сделать два шипа, по одному на каждом конце. Когда вы закончите делать шипы, отметьте колпачок, соединение и основание на заготовке. После того, как вы разметили детали, установите крышку на токарный станок.

Крышка должна быть соединена с шипами, чтобы сформировать крышку и корпус коробки, поэтому убедитесь, что вы выбрали крышку, которая идеально подходит к шипу. Затем выдолбите заготовку, чтобы сделать корпус и крышку коробки. Длина крышки должна быть не более 1/4 ^-й длины корпуса. Поворачивайте заготовку по мере необходимости в процессе токарной обработки. Как только это будет сделано, разделите соединение между колпачком и основанием с помощью разделочного ножа или стамески. Глубина разреза будет определять толщину коробки. Поэтому убедитесь, что они гладкие.

После того, как все это будет сделано, нужно отделить колпачок от основания. Медленно снимите колпачок с дерева, пока не увидите выступ, который является шипом, который вы вырезали ранее. Пометьте его и отделите крышку от корпуса, чтобы проверить, правильно ли она работает. Форма коробки зависит от того, каким резьбовым креплением вы выдалбливали заготовку.

Кубок

Последней рекомендацией для этого сегмента будет изготовление деревянного кубка с использованием токарной обработки. Это должно быть сравнительно просто сделать коробку с крышкой, но главное испытание мастерства заключается в сохранении единообразия и одинаковых размеров при переходе резьбы сверху вниз. Этот проект даст общее представление об использовании инструментов для соскабливания в проектах резьбы по дереву. Если вы хотите зарабатывать на жизнь резьбой по дереву, научиться делать это важно для изготовления сложных деревянных предметов и мебели.

Кубок можно сделать из цельного куска деревянного бруска или бревна, вы можете использовать то, что вам больше подходит. Сначала установите заготовку в центр токарного станка. Чтобы избежать столкновения центра заготовки с сердцевиной, сместите сердцевину в обоих направлениях. Это позволит вам избежать более слабых частей заготовки в процессе резьбы.

Чтобы обеспечить устойчивость заготовки в процессе выдалбливания, отрежьте часть втулки и используйте патрон для удержания заготовки. Процесс вырезания начинается снизу и постепенно перемещается вверх, при этом каждая секция переходит в толстые или тонкие размеры по мере необходимости. Это позволяет патрону поддерживать надлежащую устойчивость при сужении от одной секции к другой, что позволяет вам выдолбить кубок, не сломав случайно ножку.

Убедитесь, что подручник установлен на правильной высоте. Это позволяет расположить режущую кромку выемки точно по центру. Каждые дюжину оборотов или около того вытягивайте инструмент, чтобы охладить и очистить древесную стружку и стружку. Если вы этого не сделаете, стружка и стружка прилипнут к инструменту из-за чрезмерного тепла, выделяемого в процессе токарной обработки.

Начните с ножки кубка, сделав легкие надрезы на одном конце заготовки. Наметив шероховатую квадратную поверхность, просверлите на другом конце заготовки отверстие, предназначенное для чашечки кубка, и начните процесс токарной обработки. Вы можете просверлить отверстие с помощью сверлильного станка с использованием сверла Форстнера, пилообразного наконечника или шпиндельного долота, в зависимости от того, что вам больше подходит. Не прилагайте никакого давления вниз во время процесса сверления.

После того, как вы просверлите отверстие на конце чашки, теперь вы можете медленно начать делать углубления в чашке, используя скребок с закругленными краями, который должен быть в вашем наборе инструментов. Перед началом процесса выдалбливания обязательно наметьте форму чашки, чтобы убедиться, что у вас есть шаблон, по которому вы будете следовать. Как только вы наберетесь опыта, в этом больше не будет необходимости. Кроме того, не забудьте также наметить стебель и ножку. Весь контур должен соблюдаться должным образом, чтобы сохранить структурную целостность кубка.

После того, как с помощью долота и других инструментов для скребка будет начерчена первоначальная форма, сделайте небольшие надрезы на поверхности чашки, чтобы помочь в процессе шлифования. Используйте наждачную бумагу с зернистостью 120-150 при шлифовке поверхности и убедитесь, что все следы инструмента были сглажены, прежде чем переходить к следующему разделу.

После шлифовки кубка отметьте заготовку для повторного выравнивания и удалите деревянную часть из патрона. Обязательно запечатайте бокал, чтобы жидкость не просочилась в древесину. Для этой цели настоятельно рекомендуется пчелиный воск, но и другие герметики тоже подойдут. Сбрейте хлопья, обкатав внутреннюю часть чашки пчелиным воском, и дайте высохнуть.

Какие инструменты использовать при токарной обработке (и как)

Токарная обработка — довольно сложная техника, поэтому вы будете использовать несколько вариантов измерения некоторых инструментов. Ниже приведен список обязательных инструментов, которые необходимо для

1¼ ”, ¾”, ½ ”, ¼” ”gouge

1¼”, ¾ ”, ½”, ¼ ”skew

⅛» ”                  Круглый нос

½”, ¼”                                 Квадратный нос

½ ”точка копья

½” правой шарик

½ ”левый шкаф в левом шашке с круглыми краями

6 ″ снаружи суппорта

6 ″ Внутри с суппортами

8 ″ Dividers

12 ″ RULE Can

                               Настольная щетка

Инструменты для долбления, упомянутые в приведенном выше списке, можно разделить на 3 категории в зависимости от обучения и практики: косое долото, долото, инструмент для разделения и инструменты для шабрения. Если вы не знакомы с одним или несколькими из этих инструментов, вот краткое изложение того, как их использовать и обслуживать с помощью наждачного круга.

Косое долото/инструмент для разделения

Косое долото — это очень полезный инструмент для резьбы по дереву, который часто используется в сложных проектах резьбы по дереву. Обе стороны лезвия долота заточены, что позволяет ему перекашивать поверхность резьбы с минимальными усилиями. С инструментом нужно обращаться как с обычным долотом, но следует соблюдать осторожность, толкая лезвие с противоположной стороны рукоятки.

Поскольку инструмент используется для резки как с левой, так и с правой стороны, фаску также необходимо выполнять с обеих сторон. Как и у выемки, длина фаски должна быть в два раза больше толщины лезвия стамески. При заточке обеих сторон лезвия нужно держать его таким образом, чтобы режущая кромка была параллельна оси наждачного круга.

Если вы используете сухой наждак, регулярно охлаждайте долото в воде. В противном случае вы можете обжечь руки теплом, выделяемым при вращении колес относительно корпуса долота. После того, как края сглажены, заострите стороны с помощью шликерного бруска таким образом, чтобы носок и пятка фаски соприкасались с ним.

Долото

Долото бывает разных форм и размеров, но те, которые вы будете использовать для токарной обработки дерева, скошены снаружи, что придает им полукруглую форму. Режущая кромка инструмента должна заходить в сторону скоса, длина которого должна быть в два раза больше длины лезвия. Этот тип долота сочетает в себе функцию обычного долота с функцией долота с круглым носом, что позволяет ему делать режущие пропилы и не царапать поверхность резьбы. Круглая форма наконечника позволяет срезать крутые углы, что невозможно сделать с помощью обычных стамесок.

Заточка токарного станка по дереву требует определенного мастерства, которое можно приобрести только с практикой, поэтому не расстраивайтесь, если поначалу у вас возникнут проблемы. Когда дело доходит до обычных долот с прямоугольным концом, достаточно повернуть его наполовину и обратно над точильным камнем. Но в случае с закругленным долотом, используемым для токарной обработки дерева, вам нужно покачивать ручку из стороны в сторону, вращая долото медленно и устойчиво.

Чтобы закончить процесс заточки, необходимо поместить грубый край носа на гладкий клиновидный брусок, предпочтительно с закругленными краями. Вам нужно постоянно царапать грубые скошенные края носка и пятки выемки по плоской стороне скользящего камня. Медленно продвигайтесь внутрь с проволочным краем скоса. Поверните камень и повторяйте процесс, пока острые края не станут гладкими и прямыми. Следите за тем, чтобы не скосить внутреннюю часть выемки, так как это ослабит рукоятку и лезвие.

Скребковые инструменты

Скребковые инструменты в основном используются для создания узоров при резьбе по дереву, в основном при изготовлении мебели и скульптур. Они бывают разных форм и размеров, в том числе с круглым носом, с квадратным носом, с правым и левым наклоном. Скребковые инструменты затачиваются только с одной стороны и могут придавать только одну конкретную форму. Их ручки, как правило, полые, чтобы вам было легче их обслуживать.

Из-за характера их использования скребковые инструменты очень легко затупляются, что требует регулярной заточки и обслуживания, если вы их часто используете. Вы можете использовать полировщик, чтобы добавить последние штрихи после заточки, чтобы значительно замедлить процесс притупления. Скребковые инструменты не такие прочные, как стамески других типов, поэтому при их заточке не прилагайте слишком много усилий.

Если вы нажмете слишком сильно, есть вероятность, что маленькие кусочки лезвия отколотся от лезвия, что в конечном итоге сделает его бесполезным.

Как подготовить бревна для токарной обработки

Теперь, когда вы знакомы с инструментами, необходимыми для токарной обработки дерева, и их обслуживанием, пришло время узнать, как подготовить необработанную древесину или бревна для токарной обработки. Цель подготовки бревен двоякая – подготовить древесину к токарной обработке и предотвратить откалывание стружки от корпуса и разлетание в случайных направлениях. Следуйте приведенным ниже инструкциям, чтобы правильно подготовить бревна для резьбы по дереву

1. Осмотр ДРЕВЕСИНЫ

Сначала найдите время, чтобы тщательно осмотреть поверхность дерева, с которым вы будете работать, и удалите все внешние предметы, прикрепленные к корпусу бревна или деревянного бруска, такие как провода, гвозди, осколки металла и т. д. Это очень важно для предотвращения травм при работе с деревом в процессе токарной обработки. Если на поверхности бревна/блока есть неестественные неровности, обязательно проверьте. Иногда древесина нарастает на острые внешние предметы, застрявшие в корпусе, что приводит к неестественному росту поверхности.

2. Калибровка

После того, как вы убедились, что древесина безопасна в обращении, вам нужно сделать первичные грубые распилы и расколоть бревно/блок до желаемых размеров. Цель черновой обработки — облегчить работу с ними на более поздних этапах токарной обработки, поэтому не сосредотачивайтесь на достижении идеальных размеров. На самом деле, обычно хорошей идеей является увеличение размера черновика для облегчения контроля. Используйте что-то тяжелое, чтобы удерживать бревно на месте, когда рубите или распиливаете спилы. Вы можете сделать специальные приспособления дома, которые помогут вам удерживать бревна на месте, если вы используете бензопилу или электроинструмент.

3. Герметизация

После того, как вы закончите черновую резку, не забудьте загерметизировать древесину для достижения наилучших результатов, особенно если вы работаете с сырой (сырой) древесиной. Это предотвратит расщепление древесины, сохранив качество древесины.

Окончательная обработка резьбы на токарном станке по дереву

Токарные станки по дереву позволяют получить грубую мебель или деревянный предмет, а не готовую деталь. Вы должны закончить процесс резьбы после придания объекту правильных размеров. Здесь в игру вступают инструменты для разделения и соскабливания. Некоторые из наиболее распространенных методов резки, используемых для отделки токарных работ по дереву, включают:

• Прямые порезы
• Сокращения плеча
• COPER CUTS
• V Cuts,
• CONGAVE CUTS
• CONPEX SUTS
• COMBILS COMMERS
• CONPEX COUNTEX
• COMBILS COMBILNS
• 75. вам освоить. Но как только вы освоите эти приемы, вы сможете обрабатывать резьбу на деревянном токарном станке так, как захотите.

  Когда дело доходит до заточки токарных станков по дереву, большинство столяров используют высокоскоростные шлифовальные станки и ленточные шлифовальные машины. Если вы хотите узнать больше о заточке инструментов, вот отличное руководство о том, как заточить токарные инструменты по дереву.

  10 советов, как стать лучше в токарной обработке по дереву

  Если вы хотите действительно хорошо точить по дереву в кратчайшие сроки, помните несколько простых советов:

  1. Каждый раз, когда вы устанавливаете заготовку на токарный станок, убедитесь, что заготовка не касается упора.
  2. Используйте лоток для инструментов, чтобы инструменты токарного станка всегда были под рукой при работе над большими проектами.
  3. Также убедитесь, что скорость токарного станка достаточно низкая. Если скорость токарного станка слишком высока, токарный инструмент будет перегреваться. Начните медленно и постепенно увеличивайте скорость.
  4. Узнайте, как правильно обрезать втулку, чтобы устойчиво установить заготовку на патрон. Использование временных зажимов захвата дает наилучшие результаты.
  5. Гаечные ключи можно использовать в качестве суппортов, если вы знаете, как их использовать для этой цели.
  6. Если отшлифовать шпиндель в направлении, противоположном его вращению, вы получите гладкую поверхность.
  7. Если у вас возникли проблемы с формированием мисок, ковровые мешки могут стать отличным способом сделать грубый шаблон.
  8. При работе с разрезными токарными станками вы можете установить на токарный станок припуск и снять его позже, что избавляет от необходимости склеивать или склеивать отдельные детали.
  9. При сужении или срезании углов даже опытные столяры могут легко потерять первоначальную высоту. Простой способ обойти эту проблему — прикрепить хомут к подручнику и использовать его в качестве индикатора для сброса на исходную высоту после каждого реза.
  10. При работе над проектом токарной обработки используйте белый фон, чтобы сделать контуры и вырезы более заметными.

  Советы по безопасности при работе на токарном станке по дереву

  Вот несколько важных советов по безопасности, которые вы всегда должны помнить при работе с токарными станками:

  ·         Прежде чем приступить к работе с деревом, убедитесь, что вы прошли надлежащее обучение и практику.

  ·         Не подпускайте детей и домашних животных к мастерской.

  ·         Перед включением токарного станка проверьте наличие гаечных ключей, 9Ключи 0029 или другие мелкие инструменты валяются вокруг станка. Если они есть, удалите их перед запуском. Ключи особенно опасны рядом с токарным станком, кладите их подальше от бревна.

  ·         Обязательно надевайте защитные очки и защитные перчатки из проволочной сетки при использовании токарного станка, а также при резьбе.

  ·         Не носите свободную одежду и снимите украшения, если они на вас надеты. Если у вас длинные волосы, завяжите их перед началом работы над проектом.

  ·         Всегда проверяйте и обслуживайте свой токарный инструмент, а также токарный станок на регулярной основе.

  ·         Убедитесь, что в мастерской нет пыли. Стряхивайте пыль, деревянную стружку и стружку каждый раз, когда вы закончите работу.

  Заключительные мысли

  Токарная обработка по дереву довольно проста, если у вас есть достаточная практика и хорошее понимание основ. Но это не значит, что овладеть этим навыком легко. Если вы хотите, чтобы ваши навыки работы с деревом были коммерчески жизнеспособными, вам необходимо научиться точить дерево на токарном станке. Практикуйтесь последовательно и всегда помните о советах, приведенных в этом руководстве. Они очень помогут сократить процесс обучения.

  Как выточить молоток для резьбы на токарном станке по дереву

  Видео

  Дэвид Дуяр отказывается от любителей и демонстрирует один из своих любимых практических проектов — молоток для резьбы.

  Дэвид Дуяр

  14 мая 2019 г.

  В заключение этой серии Дэвид Дуяр отказывается от любителей и, используя все инструменты и методы, продемонстрированные в этой серии, делает один из своих любимых практических проектов — молоток для резьбы по дереву.

  Примечание от Бена: К сожалению, из-за необходимости микрофонов мы не смогли надеть лицевую маску, но, как недавно заметил друг, это необходимо при поворотах, особенно для новичков, таких как Анисса и я.

  Расскажите нам, что вы думаете об этом новом формате или что вы думаете об этой серии видео. Щелкните здесь, чтобы просмотреть очень быстрый опрос.

  Дополнительная информация на FineWoodworking.com:

  • Turn a Carver’s Hamlet by Michael Cullen #237–Tools & Shops 2014 Issue
  • Научитесь любить наклонное долото Кертиса Бьюкенена № 257 – ноябрь/декабрь 2016 г., выпуск
  • «Язык обращения» Майка Махони № 254 – май/июнь 2016 г., выпуск

  Видео из серии

  • 2 апреля 2019 г.

    Если вы хотите успешно точить шпиндели, вам нужно начать с острых токарных инструментов.

  • 9 апреля 2019 г.

    Дэвид Дуяр показывает Аниссе и Бену, как использовать рабочую лошадку токарного станка — черновую выемку

  • 16 апреля 2019 г.

    Дэвид демонстрирует, как найти центры на расколотой заготовке и начать процесс безопасного формирования необработанного куска дерева

  • 23 апреля 2019 г.

    Косая стамеска – еще один токарный многофункциональный инструмент в руках опытного токаря. А как насчет рук Бена и Аниссы?

  • 30 апреля 2019 г.

    Все начинает становиться реальным, когда Дэвид Дуяр учит Аниссу и Бена, как использовать косую стамеску, чтобы начать добавлять декоративные V-образные канавки и бусинки

  • 7 мая 2019 г.

    Теперь, когда Анисса и Бен знают, как формировать детали, им нужно уметь правильно определять их размеры и создавать точные столярные изделия

  • 14 мая 2019 г.

    Дэвид Дуяр отказывается от любителей и демонстрирует один из своих любимых практических проектов — молоток для резьбы по дереву.

  Получите все!

  9Членство в 0002 UNLIMITED — это как пройти мастер-класс по деревообработке за меньшие деньги.
  чем 10 долларов в месяц.

  Об этом видео-семинаре

  Токарная обработка — это навык, который многие столяры избегают изучать. Для некоторых это кроличья нора, в которую они не хотят спускаться. Однажды вы крутите тягу Shaker для изготовления шкафа, на следующий день ваша настольная пила погребена под кучей заготовок для чаш, и вскоре вы обнаружите, что годами не резали ни одного плоского куска дерева. Если это звучит знакомо, потому что вы избегали токарных деталей мебели, эта серия видео для вас. The… Подробнее об этом видео-семинаре

  Рекомендуемая мастерская

  Он построил десятки круглых стендов Shaker за четыре десятилетия, так что нет никого более квалифицированного, чем Кристиан Бексвоорт, чтобы продемонстрировать создание этой классики. В этой серии видео из семи частей…

  Избранные проекты и планы

  Буфет Криса Гочнура сочетает в себе практичность, прочность и красоту в современном корпусе

  Похожие истории

  Основные моменты

  • Развивайте свои навыки

    когда вы подписываетесь на нашу электронную почту

    Просмотреть все информационные бюллетени

  • Наш подкаст, выходящий раз в две недели, позволяет редакторам, авторам и специальным гостям отвечать на ваши
    вопросы по деревообработке и связаться с онлайн-сообществом по деревообработке.