Клей расплав состав: Клей-расплав: применение и состав

Клей-расплав: применение и состав

Клей-расплав — адгезив на основе полимеров, который наносится в расплавленном состоянии. Нанесение клея обычно производится клеевым пистолетом, который работает через нажатие на курок. В промышленных условиях его чаще наносят с помощью клеевых машин. Клей-расплав используется в самых разных сферах благодаря своей универсальности. Это упаковка, переплетные работы, картонное производство, полиграфия, ленты и этикетки, сборочное производство, бытовой ремонт, рукоделие.

Клей-расплав привлекателен по многим причинам. Он быстродействующий. На самом деле, время схватывания может быть скорректировано в зависимости от потребностей технологического процесса. Горячий расплав безопасен в использовании и экологически чист. В дополнение к склеиванию сложных поверхностей, горячий расплав также может быть использован для заполнения зазоров, герметизации. Он легко транспортируется и хранится.

Преимущества клея-расплава перед адгезивами на основе растворителя

Клей-расплав стал настолько популярным, что он уверенно обгоняет по потреблению клеи на основе растворителей. Они представляют собой смеси различных ингредиентов, растворенных в специальных составах . Склеивание происходит после испарения растворителя. Клей-расплав, который основан на термоплавких полимерах, обходит многие проблемы с адгезивами на основе растворителей.

Горячий расплав быстрее и экономичнее, имеет большую адгезию и выделяет гораздо меньше летучих органических соединений, чем клеи на основе растворителей.

Благодаря своей химической природе клей-расплав может принимать любое количество форм. Он поставляется в форме стержней, гранул, брикетов и подушек. Горячий расплав может быть нанесен несколькими способами: экструзия (выдавливание из сопла), распыление, нанесение валиком.

Дозирующее оборудование для клея-расплава представлено в виде резервуаров для плавления , вакуумных транспортеров (шлангов), барабанных или ведерных загрузчиков и предплавильных установок.

Состав

Сырье, используемое в горячем расплаве, влияет на его функциональность, стоимость, доступность и производительность. Как правило, клей-расплав состоит из полимера (он может быть в различных формах) и нескольких добавок. Эти добавки включают смолы, воски, антиоксиданты и пластификаторы. Могут быть добавлены и другие химические вещества, чтобы придать расплаву особые свойства.

Полимеры

Основными составляющими горячих расплавов являются термоплавкие полимеры. Это длинные повторяющиеся цепочки определенных молекул, которые имеют различные свойства в зависимости от длины цепей и типа молекулы.

Основными полимерами, используемыми в клеях-расплавах, являются:

• 
  этиленвинилацетат (EVA)

• 
  полиолефины

• 
  полиамиды и сложные полиэфиры

• 
  блок-сополимеры стирола

• 
  этиленметилакрилат (EMA) 

• 
  этилен-Н-бутилакрилат (EnBA).

Полимеры придают горячему расплаву прочность и гибкость, термостойкость, ударопрочность и стойкость к сдвигу. Эти характеристики в значительной степени определяются типом полимера, его молекулярной массой и количеством.

При большем содержании полимера вы получаете более высокую вязкость, а также большую гибкость. При более низком содержании полимера наблюдается более низкая вязкость.

Добавки

Смолы

Смолы определяют липкость клея-расплава. Они влияют на то, как долго клей остается липким после его нанесения. Таким образом, смолы контролируют смачивание клея (т. е. то, как долго он остается жидким при контакте с поверхностью основания).

Смолы также оказывают влияние на адгезионную природу горячего расплава. Выбор смолы определяется ее совместимостью с основным полимером, температурой размягчения и удельной адгезией. Основными типами липких смол, используемых в горячем расплаве, являются канифоль и гидрогенизированная канифоль, гидрогенизированный углеводород, терпеновые фенолы, сложный эфир канифоли и другие. Также используются чистые ароматические мономеры.

С большим количеством смолы получается клей-расплав с уменьшенной липкостью и более высокой скоростью схватывания. С меньшим  количеством липкой смолы расплав будет жестче и агрессивнее.

Воски

Воск в горячем расплаве в первую очередь контролирует заданную скорость схватывания и открытое время. Открытое время — это время, необходимое для создания связи. Это может длиться от нескольких секунд до бесконечности (для некоторых чувствительных к давлению клеев-расплавов). Этот параметр определяет, как быстро горячий расплав может образовать связь некоторой приемлемой прочности.

Эти два значения должны точно соответствовать параметрам, используемым в производственных линиях. В дополнение к ним воск также влияет на термостойкость и адгезию горячего расплава при температурах ниже температуры окружающей среды.

Основными типами воска, используемого в горячем расплаве, являются натуральные и синтетические воски. Характеристики воска определяются процентом кристалличности, температурой плавления и молекулярной массой.

При более низком содержании воска горячий расплав будет иметь более высокую вязкость и большую гибкость, а также будет связываться более агрессивно. При меньшем количестве воска горячий расплав будет иметь меньшую вязкость, быстрее схватываться и связываться менее агрессивно.

Антиоксиданты

Антиоксиданты используются в горячих расплавах в первую очередь для защиты материала от разрушения в течение срока его годности. Некоторые из часто используемых антиоксидантов в горячем расплаве включают фенолы, ароматические амины, фосфаты, фосфиты и BHT.

Наряду со стабилизаторами, антиоксиданты добавляются в небольших количествах и не влияют на физические свойства горячего расплава. Они защищают горячий расплав не только в течение срока его хранения, но и в расплавленном состоянии при нанесении и смешивании.

Пластификаторы

Помимо основного полимера и смолы, пластификаторы являются наиболее распространенной добавкой в клее-расплаве. На самом деле они используются как своего рода второй базовый полимер, чтобы придать горячему расплаву большую гибкость и прочность. Пластификаторами часто являются углеводородные масла с низким содержанием ароматических веществ и имеющие химические характеристики парафина.

В идеале пластификатор обладает низкой летучестью, прозрачен и не имеет запаха. Используя пластификатор, горячий расплав может достичь более низкой вязкости расплава и быстрого увлажнения поверхности.

В дополнение к основным ингредиентам термоклей поставляется с несколькими другими добавками, которые придают ему определенные желаемые характеристики. Биоциды предотвращают рост бактерий, а наполнители добавляют объем и прочность, снижая при этом стоимость. Клей-расплав также может содержать антипирены и различные пигменты или даже блестки.

расплавы — характеристики, производители, состав и расход

Клей-расплав – это легкоплавкий материал, изготовленный на основе пластичных полимеров без применения растворителей. При обычных условиях такой пластик находится в твердом состоянии, а при нагреве переходит в состояние вязкой полужидкой фазы. При этом расплав обладает хорошей адгезией и держится на самых разных материалах.

После охлаждения тонкий клеящий слой становится твердым и создает очень прочный клеевой шов. В зависимости от марки клея, температура плавления находится в пределах от 100°С до 200°С. Скорость остывания зависит от толщины нанесенного слоя и марки применяемого состава.

Состав материала

Кроме термопластичного полимера для изменения адгезии, пластичности и температурных режимов в готовый материал могут быть добавлены особые компоненты, влияющие на технические характеристики клеевых соединений. Это смолы, канифоль, парафин, полимерные и красящие пигменты. Кроме этого в состав клея расплава добавляют наполнители в виде окиси алюминия, талька, мела, древесной муки и сажи, влияющие на температуру плавления и время схватывания.

Разновидности клеев

В зависимости от используемого базового компонента различают несколько видов клея расплава. Самые распространенные из них:

• этиленвинилацетатный для склеивания пластиков, тканей, картона, бумаги, керамики и тонколистового металла;
• полиуретановый клей расплав для обработки и крепления кромочных мебельных материалов;
• полиолефиновый устойчив к температурным перепадам и отлично подходит для склеивания фольги, кожи, ДСП, ДВП и упаковочных материалов;

Клеевые составы постоянной липкости применяются в производстве скотча и других липких лент. Температура плавления таких клеев не превышает 18°С.

Подготовка к работе и использование инструмента

Клеи-расплавы производят в виде стержней, гранул, блоков и пластин для ручного и механического нанесения с помощью специального инструмента. Для разогрева и плавления полимерной массы используют термопистолеты и клеевые дозаторы. В них клеевой состав разогревается до температуры плавления, проходя через электрическую спираль или ТЭН. После этого он подается на специальную головку для нанесения на поверхность.

По способу подачи и конструкции клеевые головки бывают следующих видов:

• щелевые для контактного и бесконтактного нанесения;
• пневматические для спреевого и спирального нанесения;
• шнековые электрические.

Для наклеивания декоративных кромок из ПВХ на элементы мебели, применяют специальные головки для кромкооблицовки серии МЕВ.

Преимущества клей-расплава

Широкое распространение термоклеев основано на таких характеристиках клея расплава, как:

• очень быстрое склеивание;
• экологическая чистота материала;
• небольшой экономный расход;
• широкая область применения;
• надежность, высокая прочность, отличная адгезия;
• практически неограниченный срок хранения;
• устойчивость к воздействию влаги и перепадам температур.

На расход клея расплава оказывает влияние показатель плотности. Наибольшей экономии можно достичь, используя материалы с меньшим значением плотности и температуры плавления.

Применение клеев в мебельном производстве

Клей-расплав для мебельной кромки это один из наиболее распространенных видов термоклея. Производители мебели стабильно доверяют этому материалу благодаря надежности и прочности соединений. Кромка выглядит аккуратно, особенно после осторожной обработки углов.

В зависимости от применяемых материалов, технологии производства и инструмента для нанесения могут использоваться разнородные гранулы. Част из них сформована в виде мелкого порошка, другие похожи на небольшие горошины или миниатюрные таблетки, а остальные выглядят как длинные капсулы или бруски.

Расход клея на 1 метр кромки зависит от способа нанесения, температуры нагрева и марки материала. Для плит толщиной 18 мм при использовании контактных автоматов эта величина составляет 12-14 г/м. При ручном нанесении расход увеличивается до 16-18 грамм. Производители клея расплава указывают в других единицах измерения – 200-250 г/м2.

Технология облицовки профилей

Клеи расплавы широко применяют для декоративной отделки профилей путем поверхностной облицовки или окутывания. Это позволяет полностью отказаться от использования лакокрасочных материалов, улучшить внешний вид заготовок, повысить качество и снизить расходы на производство.

При облицовывании пленками ПВХ обязательно используют клеевые расплавы. Для этих целей наиболее распространены составы на основе:

• этиленвинилацетата;
• аморфного полиальфаолефина;
• полиамида;
• полиуретана.

Применяемый клей-расплав должен отвечать техническим требованиям по устойчивости к перепадам температур, воздействию солнечного ультрафиолета, повышенной влажности, долговечности и прочности.

Другие варианты применения

Кроме применения в мебельном производстве и облицовки профилей эти клеи широко используются в таких производственных процессах, как:

• наклеивание этикеток на стекло и пластики;
• изготовление и маркировка упаковок;
• сборка воздушных и газовых фильтров;
• производство и монтаж изоляционных материалов;
• деревообработка и выпуск клееного бруса.

Клей-расплав экономен при использовании. Для соединения деталей и заготовок требуется минимальное количество материала. Процесс склеивания происходит очень быстро и гарантирует надежность любых стыков.

хранение клея / транспортировка клея / Подготовка / клей / расплав / клей-расплав / / полиуретановый / полиуретановый клей

Основной состав термоклеев

Опубликовано 06.11.2018 Греггом Ховардом, техническим менеджером отдела графики

Клеи-расплавы

уже много лет используются в переплетных мастерских и типографиях. На рынке доступны различные термоклеи, и выбор продукта в значительной степени зависит от предполагаемого конечного использования, производственных процессов и оборудования для нанесения. Клеи, чувствительные к давлению (PSA) и этиленвинилацетатные клеи (EVA), являются двумя химическими веществами-расплавами, наиболее часто используемыми в полиграфии. Хотя они различаются по физическим свойствам и рабочим характеристикам, состав этих двух систем имеет некоторое сходство.

Некоторые рецептуры клеев-расплавов очень просты, а некоторые чрезвычайно сложны, но все они обычно содержат четыре типа общих ингредиентов: полимеры, пластификаторы, вещества, повышающие клейкость, и антиоксиданты.

Каждый из этих классов ингредиентов привносит что-то уникальное и важное в общую формулу. В каждом классе есть сотни различных вариантов, которые можно использовать или комбинировать, чтобы придать конечному продукту определенный набор атрибутов.

Ниже приведены краткие сведения, иллюстрирующие, почему каждый из четырех основных классов компонентов является неотъемлемой частью клея. Другие добавки — красители или пигменты, наполнители, УФ-стабилизаторы — также могут быть добавлены к клеям для удовлетворения различных требований к производительности.

Полимеры

Полимер считается основой клеевой системы; он обеспечивает как прочность, так и гибкость. Полимеры также влияют на адгезионные свойства, термическую стабильность, химическую стойкость и совместимость. Полимеры EVA обычно включают в термоклеи, предназначенные для склеивания корешка, бокового склеивания и подкладки. Напротив, блок-сополимеры используются в клеях-расплавах PSA, предназначенных для бокового склеивания и подкладки, а также в клеях для обложки, используемых как в переплетном деле, так и в прямой почтовой рассылке.

Усилители клейкости

Эти термопластичные смолы считаются отличительной чертой формулы горячего расплава; ими можно манипулировать, чтобы повлиять на многие атрибуты обработки и производительности. Начальная адгезия может быть сформирована системой повышения клейкости, и она также способствует термической стабильности, цвету и запаху продукта.

Пластификаторы

Пластификаторы представляют собой технологические масла и воски, используемые в основном для регулирования вязкости и скорости плавления продукта. Однако они также помогают установить адгезивные и когезионные свойства; изменить открытое время; и обеспечивают дополнительную гибкость. В составы PSA обычно добавляют масла, тогда как в термоклеи EVA предпочтительны воски.

Антиоксиданты

Хотя антиоксиданты составляют небольшой процент от общей формулы, они очень важны для термической стабильности клея. Клеи-расплавы склонны к деградации при хранении при температурах выше рекомендуемых в течение длительного периода времени. Надлежащая антиоксидантная система защитит клей как в процессе производства, так и в процессе нанесения.

Как долго вы должны ждать, прежде чем проверять натяжение и изгиб страниц в только что переплетенных книгах? Щелкните здесь, чтобы получить ответ.

Категории

• Продукты и инновации

Состав и техническое описание клеев-расплавов, чувствительных к давлению

HMPSA (клеи-расплавы, чувствительные к давлению), как правило, состоят из следующих ингредиентов:

термостойкость для HMPSA. Фаза стирола образует физически сшитую сеть в клее при комнатной температуре. SBC плавится и становится текучим при температурах выше температуры стеклования стирольного домена, примерно от 200 до 230°. На рынке клеев-расплавов доступны четыре типичных SBC: стирол-изопрен-стирол (SIS), стирол-бутадиен-стирол (SBS), стирол-(этилен-бутилен)-стирол (SEBS, гидрированный SBS) и стирол-стирол. (Этилен-пропилен)-стирол (SEPS, гидрированный SIS). Каждый SBC имеет свою особую молекулярную структуру и может образовывать определенные составы для различных применений. Связанный стирол (% стирола) и степень связывания (% триблока), входящие в состав СБС; и скорость течения расплава (MFR) или индекс расплава (MI) являются тремя ключевыми молекулярными структурами, влияющими на характеристики адгезии и технологичность HMPSA.

2. Придающие клейкость
Придающие клейкость низкомолекулярные олигомеры на основе нефти или природного сырья с температурой размягчения от ниже комнатной до 320°. Повысители клейкости могут обеспечить специфическую адгезию и более низкую вязкость расплава для клеев.

Два семейства придающих клейкость обычно используются для HMPSA:

a) Нефтяные углеводородные смолы: C5 (алифатические), C9 (ароматические), C10 (дицикло-пентадиен, DCPD), C5/C9 (дополнительные придающие клейкость), и C10/C9 (содействующие повышению клейкости).

b) Натуральные смолы: канифоль, терпен и их производные.

Выбор усилителей клейкости в первую очередь зависит от используемых SBC и рынков применения. HMPSA являются прозрачными, если вещества, повышающие клейкость, и SBC совместимы. Для менее или несовместимых смесей SBC-придающих клейкость, они мутные или непрозрачные.

3. Пластификаторы
Пластификаторы могут эффективно снижать твердость, снижать вязкость и улучшать устойчивость HMPSA к низким температурам. Они также могут снизить стоимость клея. В составах HMPSA используются два типа пластификаторов: минеральные масла и бутеновое масло.