Линия дпк: Линии ДПК (Древесно-полимерный композит) — купить по выгодной цене в компании «LESPT»
Содержание
Линия для производства ДПК профилей — Plasttek
ДПК (древесно-полимерный композит) – современный материал, содержащий в своем составе органический полимер и отходы деревообрабатывающей промышленности (опилки, стружки). Благодаря своему составу ДПК отличаются многими полезными для потребителя свойствами – прочностью, влагостойкостью, теплоизоляцией.
Древесно полимерный профиль производится методом экструзии из двух компонентов древесной муки и пластика.
В качестве полимерного связующего при производства ДПК может быть использованы различны пластики: ПВХ, ПП, ПE. Процентное соотношение пластика и дерева влияет на себестоимость полученного профиля ДПК.
В состав ДПК входят древесная мука (или мелкая щепа) с фракцией 0,5 – 2 мм. Наиболее часто используется древесная мука – дисперстность 0,01 — 0,9 мм. и опилки от 1мм. до 8мм, полимер и аддитивы. В качестве полимера может быть ПВХ (50/50%), полиэтилен (70/30%)или полипропилен (60/40%). Производство экструзионных древесно-полимерных композитов является одним из наиболее перспективных в области рационального использования отходов лесопиления, мебельного и деревообрабатывающего производств, использования низкосортной древесины, растительных целлюлозосодержащих отходов и вторичных пластмасс для переработки в высококачественные профильные детали для широкого спектра применений, включая строительство и мебель.
Основные свойства ДПК изделий:
- экологичность;
- пригодность для вторичной переработки;
- Легкость нанесения декоративных покрытий на изделие;
- конкурентоспособность с изделиями из древесины или пластмасс;
- устойчивость к атмосферным воздействиям;
- минимальный уход.
- Возможность экструзии пустотелых профилей;
- ДПК подвергается обработке равно, как и дерево. Его можно пилить и стругать;
- Можно гнуть в подогретом состоянии;
- Окраска изделий в массе;
- Изделия из ДПК при эксплуатации на улице при любых погодных условиях не гниют, защищены от воздействия влаги, света, грибков.
- Не требуют покраски.
- Срок службы до 50 лет.
Линии для производства профилей из древесно-полимерного композита (WPC)
- JFS60-50 Комплект оборудования для подготовки древесной муки.
- SHR-500A Высокоскоростной смеситель используется для смешивания древесной муки с полимерными ингедлиентами и специальными добавками.
- ДПК линия гранулирования предназначена для изготовления ДПК гранул на основе ПЭ, ПП и ПВХ.
- Экструзионная линия, используется для производства профиля из ДПК на основе ПЕ,ПП или ПВХ.
- Шлифовальная машина используется для обработки лицевой поверхности профиля из ДПК.
- Пресс для нанесения рельефа на ДПК профиль.
- Машина для тиснения, применяется для придания рельефной текстуры лицевой стороне профиля ДПК.
- SWP600 Дробилка, для повторной переработки отходов продукции из древесно-полимерных композитов.
Оборудование для ДПК — Компания Апрель
Оборудование для производства ДПК, линии ДПК профиля – одно из направлений деятельности «Апрель». Наша компания осуществляет проектирование, производство и поставку экструзионных линий ДПК (древесно-полимерного композита).
Линия ДПК представляет собой комплекс оборудования для изготовления изделий из древесно-полимерного композита. В него входит весь цикл переработки и производства из ДПК от исходных материалов до конечной продукции.
Преимущества покупки линий ДПК в компании «Апрель»:
- Выгодная цена оборудования
- Полное проектирование линии, расчёт оптимального комплекта
- Высокопроизводительная технология с низкой себестоимостью
- Один гранулятор обеспечивает три экструзионные линии
- Подбор рецептуры под российские материалы
- Запуск линии и обучение Вашего персонала
- Полное сервисное сопровождение
Производство террасной доски ДПК
Производство ДПК террасной доски и других изделий из древесно-полимерного композита делится на два основных этапа:
- Подготовительный этап, куда входит двухстадийное смешивание компонентов древесно-полимерного композита и грануляция.
- Непосредственно экструзия, т.е. изготовление продукта, а также тиснение и браширование (брашинг).
На подготовительном этапе компоненты смешиваются в двухстадийном смесителе, который имеет две ёмкости, первая ёмкость отвечает за горячую стадию, а вторая за холодную. Это необходимо для правильной подготовки замеса для дальнейшей грануляции. Особенностью двухстадийного замешивания компонентов является то, что каждый компонент в структуре общей массы должен быть введён правильно и своевременно, от этого зависят физико-механические свойства конечного продукта. Дальнейшая грануляция на двухшнековом грануляторе даёт более равномерное распределение компонентов и пластификацию полимера вокруг основного составляющего компонента – древесной муки.
Изготовление террасной доски производится методом экструзии на двухшнековом экструдере. При термическом воздействии и создании большого давления материал пропускают через формующую фильеру. Таким образом формуют продукт. Окончательно готовый продукт получается при прохождении террасной доски через станки тиснения, где на доску наносится рисунок естественной доски, и брашировании, с помощью которого получаем эффект «старения», а также убираем заусенцы, полученные при термическом воздействии матрицы станка тиснения.
Наши заказчики получают целый ряд бонусов и преимуществ:
- Специалисты «Апрель» готовят проект интеграции линии ДПК на территории клиента с визуализацией на базе AutoCAD и необходимыми расходными материалами, осуществляют подбор вспомогательного оборудования и их установку. Мы продумываем логистику на территории клиента, необходимую для более продуктивной работы линии ДПК.
- Мы подберём оптимальную рецептуру ДПК под российские материалы, а также компоновку наборных шнеков на грануляторе для достижения максимальной производительности.
- Наш гранулятор ДПК в состоянии обеспечить параллельную работу трёх линий экструзии, то есть Вам не понадобится покупать для каждой экструзионной линии отдельный гранулятор.
- Все рабочие детали имеют повышенную износостойкость и не боятся работы на вторичных материалах.
- Мы проведём обучение Вашего персонала для эффективной работы всего комплекса.
- Мы предлагаем полное сервисное сопровождение, от поставки оборудования до вывода его на полный режим по производительности, а также осуществляем гарантийное и постгарантийное обслуживание.
Линия для ДПК
Линия для ДПК включает несколько основных этапов переработки и производства композита, на каждом этапе используется специализированное оборудование под определенные задачи.
В состав оборудования входит двухстадийный смеситель для приготовления псевдогранулы ДПК, гранулятор для изготовления гранулы ДПК и экструзионная линия для производства нужных Вам изделий.
Линия производства ДПК от «Апрель» прекрасно работает на российских вторичных материалах. При этом на одном грануляторе подготавливается сырьё сразу для трёх экструзионных линий, т.е. одновременно можно изготавливать на экструдерах линии до трёх разных изделий.
Наша линия обладает универсальностью: помимо ДПК, она может работать на ПВХ, достаточно оснастить её соответствующей фильерой.
Образцы изделий нашей линии ДПК:
Древесно-полимерный композит
Древесно-полимерный композит сочетает в себе плюсы полимера и древесины. Он производится путём смешивания в расплаве мелкофракционных древесных отходов и полимерного сырья (ПП, ПЭ, полистирола). Древесина может добавляться в измельчённом виде, с размером фракции до 0,5 мм, или в виде стружки, волокон.
ДПК – это пластичный материал, из которого можно изготавливать множество изделий: мебель, двери, окна, половые и облицовочные доски, панели, паркет, звукоизоляционные и кровельные материалы. Изделия из ДПК отличаются устойчивостью к повреждениям, влаге, механическим и химическим воздействиям.
Оборудование для производства ДПК от «Апрель» подбирается и комплектуется с учётом требований к сырью и изготавливаемой Вами продукции, специфики и площади производственного участка. Вы сможете в кратчайшие сроки запустить серийное производство изделий из ДПК.
Мы поставляем оборудование для производства из ДПК:
- Дверей
- Плинтуса
- Подоконника
- Половых настилов
- Террасной и заборной доски, штакетника
- Бруса, перил, ограждений
- Фасадных панелей, вагонки
и т.д.
Спрос на ДПК профиль, доску из ДПК, листы постоянно растёт на рынке. Таким образом, Вы получаете стабильный спрос и быструю окупаемость затрат на ДПК оборудование.
Производственная линия WPC
, Линия экструзии листов WPC
Линии производства листов WPC максимально используют преимущества технологии двухшнековой прямой экструзии.
USEON может поставить полностью линию экструзии WPC от подачи до укладчика.
-
Большой опыт прямой экструзии -
Меньше энергопотребления, больше экологичности -
Нам доверяют UNIDO, UNDP, BASF и т.д.
Запросить предложение сейчас
Предыдущий
Следующий
Помимо общих преимуществ, что более важно, естественный цвет и волокно были сохранены в лучшем случае, не только наш низкотемпературный экструдер с низким усилием сдвига, но и инновационный технологический процесс.
Из-за того, что деревянный пол подается через боковой питатель, в котором пластмасса уже находится в расплавленном состоянии, поэтому заданная температура может быть ниже, чем в зоне транспортировки.
Благодаря этому цвет древесины и текстура волокна сохранились естественным образом.
TROJA, один из наших клиентов в Латвии. Есть некоторый опыт по этому проекту, компаундированию полипропилена с древесным волокном и экструзией листа.
Содержание
Базовая формула
Полипропиленовая смесь с 40% древесным волокном, красителем и добавками
Спецификация листа WPC
-
Ширина: 1400 – 1600 мм -
Толщина: 0,8–1,5 мм -
Линейная скорость: 4–10 м/мин. -
Максимальная производительность: 600 кг/ч
Применение в листах ДПК
ДПК (древесно-пластиковые композиты) — новый тип композитного материала, получивший широкое распространение в последние годы. полы, столбы для заборов, деревянные беседки из пластмассы, садовые заборы, заборы, скамейки для отдыха, пруды из деревьев, ящики для цветов и т. д. 9№ 0003
WPC может использоваться для облицовки ландшафта во влажной и водянистой среде благодаря своим преимуществам водонепроницаемости, влагостойкости, антикоррозийности, защиты от плесени, защиты от насекомых, не легко деформируется и прост в обслуживании. Древесно-пластиковые композитные материалы не требуют ежедневного ухода, срок службы больше, чем у обычного дерева, а визуальный эффект имитации бревен отвечает стремлению людей к природе.
Продукция TROJA WPC представляет собой защитный слой стеновых и потолочных панелей.
Процесс экструзии
Концентрат полипропилена и красителя подается в первую бочку.
Добавки премикса из древесного волокна затем подаются в боковой питатель. Температура плавления полипропилена составляет более 190 ℃, поэтому необходимо подавать древесное волокно после расплавления полипропилена.
USEON поставляет винтовую конструкцию, чтобы избежать чрезмерного сдвига, но при этом обеспечить хорошее перемешивание без уменьшения длины волокна.
Из-за низкой текучести древесного волокна компания USEON разработала специальный шестеренчатый насос и предложила один тип смазки для внутренней смазки.
Последний лист будет наклеен на панель из натурального дерева для обеспечения водонепроницаемости. Поэтому необходимо покрытие из нетканого материала с обеих сторон.
WPC Sheet Проекты/Клиенты
Экструзионная линия для производства листового древесноволокнистого полипропилена 600 кг/ч
Связаться с нашими экспертами
Пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, чтобы заполнить эту форму.
Имя *
Электронная почта *
Whatsapp/Mobile
Сообщение *
Свяжитесь с нами
Начните печатать и нажмите Enter для поиска
Нажмите Enter для поиска…
Экструзионные линии для ДПК | Баусано
- Баусано
- Приложения
- Экструзионные линии для ДПК
|
|
Экструзионные линии для гранул ДПК
Bausano производит системы для производства гранул ДПК (древесно-пластиковый композит) , которые, в свою очередь, могут быть преобразованы в готовый продукт путем формования или экструзии с помощью двухшнековых или одношнековых экструдеров Bausano. . Линии грануляции, специально разработанные для обеспечения максимальной производительности при любой скорости производства, также позволяют использовать перерабатываемые материалы. Одним из конечных продуктов, которые можно экструдировать с помощью экструдеров Bausano из гранул ДПК, являются Профили ДПК .
Bausano строит экструзионные линии, подходящие для производства гранул ДПК с высококачественными механическими характеристиками, начиная с возобновляемого сырья, выбранного для защиты окружающей среды. Эти линии полностью настраиваемы и высокоэффективны при любой производительности благодаря инновационным двухшнековым экструдерам MD серии MD с двумя шнеками и широкому ассортименту модульных аксессуаров. Простота использования и экономия времени на техническое обслуживание и очистку всегда были нашими целями при изучении и проектировании наших линий грануляции.
Особенности:
Универсальный, можно обрабатывать как дерево
Стойкий к коррозии, атмосферным воздействиям и ультрафиолетовому излучению
Стойкий к термитам
Дешевле дерева
Эстетическая привлекательность не уступает дереву, также в отделке
Не требует масштабного ухода или специальной обработки при укладке
Отличный теплоизолятор
Огнестойкий
ЗАПРОСИТЬ ДОПОЛНИТЕЛЬНУЮ ИНФОРМАЦИЮ
У вас есть проект экструзии?
Мы собираем данные, анализируем запросы и учитываем потребности и цели клиента как в краткосрочной, так и в долгосрочной перспективе.
Всего комментариев: 0