Пластмасса плотность: Плотность пластмасс и резин | Мир сварки

Удельный вес пластмассы, ее объемный вес и плотность

Статьи

Поиск Гугл

• Прочие материалы

     Пластмасса стала универсальным материалом, который используется повсеместно. Широкое применение она поучила за счет своих качественных преимуществ. Удивительная прочность пластмасс дала возможность заменить многие, более дорогие материалы.

Удельный вес и плотность пластмасс

     Плотность пластмасс намного ниже чем плотность металла, каменных и бетонных конструкций. Однако, лишь один вид материалов может соревноваться с пластмассой по прочности – металл. В процессе изготовления различных конструкций и товаров, пластмасса принимает различные формы, прекрасно растягивается и изгибается. При использовании определенных видов связующих компонентов, пластмассы могут сравниться по прочности с древесными конструкциями.

     Удельный вес пластмассы колеблется, в зависимости от используемого связующего компонента. Таким образом, объёмная плотность полиэтилена равна 0,9 кг/м3, а вес пластмассы из стекловолокна, будет значительно выше – 1,95 кг/м3.

     Различают несколько видов пластмасс в зависимости от свойств упругости. Их функциональные особенности рассмотрены в таблице.

Свойства пластмассы в зависимости от жесткости

Показатель\Вид	Жесткая	Полужесткая	Мягкая
Проницаемость	Непроницаема	Поддается воздействию газов, испарений, водных и воздушных масс
Эластичность	Отсутствует	Маленькая	Очень высокая
Стойкость к перепадам температур	300 — 400˚С	>70˚С	>50˚С
Термическое расширение	В пределах 25 – 120-Ю-6
Стойкость к воздействию низких температур	Очень высокая	Не высокая	Низкая
Измерение твердости	40 НВ	2 – 20НВ
Защита от химических веществ	Высокая степень защиты
Способность сохранять тепло	Имеют способность хорошо сохранять тепло и плохо его проводить
Проводимость тока	Используются в роли диэлектрика или электроизолятора
Степень проницаемости света	Хорошо проводят свет, если не изготовлены из цветного наполнителя
Способность сохранять цвет	Очень большая, используя правильные красящие элементы (охра, сурик и т. п.)

     Исходя и данных указанных в таблице, можно сделать вывод: пластмассы устойчивы к воздействию большинства химических веществ. Их часто используют в химической промышленности для защиты конструкционных элементов. Особенно стойкими пластмассами стали: тефлон, полиэтилен, полиизобутилен, полистирол, и поливинилхлорид.  

Недостатки использования пластмасс

     Значительные недостатки пластмасс – способность к быстрому возгоранию, неустойчивость к высоким температурам и отсутствие твердости. Наиболее мягкая сталь в 2 раза тверже пластмассы. При использовании пластмассовых конструкций внутри и снаружи жилых помещений, необходимо учитывать риски при возникновении пожара. Они не способны самостоятельно прекратить горение и могут нанести существенный вред.

     Существует понятие – старение пластмассы, которое подразумевает потерю некоторых свойств материала при длительной эксплуатации. Кроме того, воздействие солнца и воздушных масс постепенно разрушает пластмассовые изделия и конструкции. Запускают процессы старения следующие причины:

     В конечном результате, снижаются параметры прочности, эластичности, меняется окраска и изделие становится хрупким. Наиболее неприятен процесс молекулярного распада, который сопровождается выделением токсичных паров.

Информация

Услуги

Товары

ПВХ пластик: характеристики ПВХ листа, листовой UNEXT и допуски по толщине

ПВХ листы UNEXT – полимерный материал, изготавливаемый методом экструзии из порошкообразной непластифицированной композиции с добавлением вспомогательных веществ.

ПВХ пластик UNEXT изготавливают в соответствии с требованиями технических условий ТУ 2246-001-14658737-2004 по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Технические характеристики листового ПВХ пластика*

Наименование показателя	Норма для типов					Метод испытания
	Compact (Жёсткий)	COMPACT ANTISTATic (Жёсткий)	Strong (Вспененный)	Fresh (Вспененный)	Color (Вспененный)
Плотность**, г/см³	1,6	1,6	0,55	0,5	0,55	По ГОСТ 15139 и п. 4.4 настоящих технических условий
Толщина, мм	1 — 10	1 — 10	1 — 24	1 — 24	1 — 24	По ГОСТ 13358
Ударная вязкость по Шарпи на образцах без надреза, кДж/м², ≥	60	60	12	12	12	По ГОСТ 4647 и п.4.5 настоящих технических условий
Прочность при разрыве, МПа, ≥	29(к)	30(п)	15(п)	9(п)	15(п)	(п)ISO 1926 (п)ГОСТ 17370(к)ГОСТ 11262 и п.4.6 настоящих технических условий
Относительное удлинение при разрыве, %, ≥	30(к)	40(п)	25(п)	25(п)	25(п)	(п)ISO 1926 (п)ГОСТ 17370(к)ГОСТ 11262 и п.4.6 настоящих технических условий
Температура размягчения по Вика, ºС, ≥	80	82	75	75	75	ISO 306; ГОСТ 15088 и п. 4.7 настоящих технических условий
Твердость по Шору ед.D, ≥	75	79	35	31	35	По ГОСТ 24621
Изменение размеров после прогрева, %, ≤						По ГОСТ 30673 и п.4.8 настоящих технических условий
Условно вдоль	5	3	5	6	5
Условно поперек	2	2	2	2	2
Модуль упругости при изгибе, МПа, ≥	3200	3100	1100	930	1100	По ГОСТ 9550
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом⋅см	7⋅1015	3,4⋅1014	—	—	—	По ГОСТ 6433.2
Внешний вид, цвет	Цвет поверхности листов должен быть равномерным					По п.4.2 настоящих технических условий

* — Приведенные данные являются ориентировочными и не освобождают переработчика от собственной проверки пригодности материала для конкретного способа переработки. Отдельные характеристики могут варьироваться в зависимости от технологии переработки и влияния окружающей среды.

** — предельные отклонения от номинального значения ±0,05

Допуски

Предельные отклонения по толщине ПВХ листов UNEXT:

Предельные отклонения по длине, ширине и диагоналям — не более ± 10 мм.

Всегда на складе

Не нашли нужный размер?
Мы сделаем лист на заказ

Стойкость ПВХ листов UNEXT к действию химических веществ

ПВХ листы UNEXT имеют высокую стойкость к большинству химических веществ.

Листы устойчивы к различным моющим и дезинфицирующим средствам, содержащим кислоту или щелочь в обычной концентрации.

Листы не стойки к действию ароматических и хлорированных углеводородов, кетонов, сложных эфиров и концентрированной азотной кислоты.

Стойкость к действию химических веществ

справочных таблиц

Справочные таблицы плотности пластика, усадки и угла уклона

Значения усадки для различных смол
Материал	Термоусадочная в/в
Ударопрочный АБС-пластик	0,005 – 0,007
Термостойкий АБС-пластик	0,004 – 0,005
АБС средней ударопрочности	0,005
Ацеталь	0,020 – 0,035
Акрил общего назначения	0,002 – 0,009
Акриловый термостойкий	0,003 – 0,010
Ударопрочный акрил	0,004 – 0,008
Этиленвинилацетат	0,010 – 0,030
Иономер	0,003 – 0,020
Нейлон 6/6	0,010 – 0,025
Нейлон 6/6	0,007 – 0,015
Нейлон 6/10	0,010 – 0,025
Нейлон 11	0,010 – 0,025
Нейлон 12	0,008 – 0,020
Стеклонаполненный нейлон	0,005 – 0,010
Полибутилен	0,020 (формовой)
Полибутилен	0,040 (в возрасте)
Поликарбонат	0,005 – 0,007
ПЭТ (аморфный, петг, пктг)	0,003 – 0,005
Полиэстер 0,025 – 0,050 ТОЛЩИНА	0,006 – 0,012
Полиэстер 0,050 – 0,100 ТОЛЩИНА	0,012 – 0,017
Полиэстер 0,100 – 0,180 ТОЛЩИНА	0,016 – 0,022
Полиэстер ПБТ	0,010 – 0,020
Полиэстер ПЭТ 30% GF	0,001 – 0,002
Полиэстер ПБТ 30% GF	0,003 – 0,005
ПОЛИЭТЕРИМИД	0,005 – 0,007
Полиэтилен низкой плотности	0,015 – 0,035
Полиэтилен высокой плотности	0,015 – 0,030
ПФО/стирол CO (NORYL)	0,005 – 0,007
Полипропилен	0,010 – 0,030
ПФО/стирол Г. П.	0,002 – 0,008
Термостойкий ПФО/стирол	0,002 – 0,008
Ударопрочный модификатор PPO/стирол	0,003 – 0,006
Полисульфон	0,008
Полиуретан	0,010 – 0,020
Жесткий ПВХ	0,002 – 0,004
ПВХ полужесткий	0,005 – 0,025
Гибкий ПВХ	0,015 – 0,030
САН	0,002 – 0,006

Значения плотности – выбранные смолы
Материал	ПЛОТНОСТЬ 70°F   г/куб.см	ПЛОТНОСТЬ РАСПЛАВА   г/куб.см
ABS (литье под давлением)	1,05	0,97
АБС 30% ГР	1,28
Ацеталь	1,42	1,17
Ацеталь 20% GF	1,55
Акрил общего назначения)	1,16	1,04
Ацетат целлюлозы	1,26	1,13
Бутират целлюлозы	1,20	1,07
Пропионат целлюлозы	1,22	1. 10
Этиленвинилацетат	0,95
Иономер	0,95	0,73
Нейлон 6/6	1,14	0,97
Нейлон 6	1,13	0,97
Нейлон 6/10	1,08	0,97
Нейлон 6/12	1,07	0,97
Нейлон 11	1,04	0,97
Нейлон 12	1,02	0,97
Нейлон 30% GF	1,36
Полибутилен	0,92
Поликарб/эфирный сплав	1,20
Поликарбонат	1,20	1,02
Поликарбонат 30% GF	1,42
Сополиэстер PETG	1,27	1.12
Сополиэстер PCTG	1,24	1,08
Полиэстер ПБТ	1,34	1. 11
Полиэстер PBT/PET 30% GF	1,58
Полиэстер ПЭТ (бутылка)	1,40	1,20
Политеримид	1,27
Полиэтилен низкой плотности	0,92	0,76
Полиэтилен средней плотности	0,92-0,94	0,74
Полиэтилен высокой плотности	0,94-0,97	0,72
Политил 30% GF HDPE	1,18
ПФО/стирол (NORYL)	1,07	0,90
Полифениленсульфид	1,35-1,80
Полифенсульфид 40% GF	1,65
Полипропилен	0,90	0,70
Полипропилен 30% GF	1,13
ПОЛИСТИРОЛ GP	1,05	0,97
Ударный мод ПОЛИСтирол	1,04	0,96
Полисульфон	1,25	1,16
Полиуретан	1,20	1,13
ПВХ – жесткий	1,39	1,30
ПВХ – труба	1,44	1,32
ПВХ – гибкий	1,29	1,20
САН	1,08	1,00
Т/П Рубер (сантопрен)	1,08	1,00
Т/П эластомер (уретан)	0,97	0,93
	0,83	0,82

Какой угол наклона нужен для пластиковой детали?
Ниже приведены обычно используемые углы уклона от 1/32″ до 1″, указанные в градусах в таблице ниже.
Каждый блок представляет собой сумму осадки с соответствующим углом и глубиной полости.

ГЛУБИНА	1/2°	1°	2°	3°	4°	5°	ГЛУБИНА
1/32	.0003	.0005	.001	.0016	.002	.0027	1/32
1/16	.0005	.0011	.002	.0033	.004	.0055	1/16
3/32	.0008	.0017	.003	.0049	.006	.008	3/32
1/8	.0011	.0022	.004	.0066	.009	.0109	1/8
5/32	. 0014	.0028	.005	.008	.011	.014	5/32
3/16	.0016	.0033	.006	.0098	.013	.016	3/16
7/32	.0019	.0039	.008	.011	.015	.019	7/32
1/4	.0022	.0043	.009	.013	.018	.022	1/4
32 сентября	.0025	.005	.010	.014	.020	.024	32 сентября
5/16	.0027	.0055	.011	.016	.022	.027	5/16
32/11	.003	.006	.012	.018	.024	.030	32. 11
3/8	.0032	.0066	.013	.020	.026	.033	3/8
13/32	.0035	.007	.014	.021	.028	.035	13/32
7/16	.0038	.0077	.015	.023	.031	.038	16.07.
15/32	.0041	.008	.016	.024	.033	.041	15/32
1/2	.0044	.0088	.018	.026	.035	.044	1/2
17/32	.0046	.009	.019	.028	.037	.046	17/32
16 сентября	.0049	.0099	.020	.03	. 039	.049	16 сентября
19/32	.0052	.010	.021	.031	.042	.052	19/32
5/8	.0055	.011	.022	.033	.044	.055	5/8
21/32	.0057	.011	.023	.035	.046	.057	21/32
16/11	.006	.012	.024	.036	.048	.060	16.11
23/32	.0063	.013	.025	.038	.050	.063	23/32
3/4	.0065	.013	.027	.039	.053	.066	3/4
25/32	.0068	.014	. 028	.040	.055	.068	25/32
13/16	.0071	.014	.029	.043	.057	.071	13/16
27/32	.0074	.015	.030	.045	.059	.074	27/32
7/8	.0076	.015	.031	.046	.061	.077	7/8
29/32	.0079	.016	.032	.048	.063	.079	29/32
15/16	.0082	.017	.033	.050	.066	.082	15/16
31/32	.0085	.017	.034	.051	.068	.084	31/32
1	. 0087	.0175	.035	.052	.070	.087	1

Плотность пластмасс Материал: таблица технических свойств

Название полимера	Минимальное значение (г/см 3 )	Максимальное значение (г/см 3 )
АБС-акрилонитрил-бутадиен-стирол	1,020	1.210
Огнестойкий АБС-пластик	1.150	1.200
Высокотемпературный АБС-пластик	1.100	1.150
Ударопрочный АБС-пластик	1.000	1.100
Смесь АБС/ПК – смесь акрилонитрил-бутадиен-стирола/поликарбоната	1.100	1.150
Смесь АБС/ПК 20 % стекловолокна	1.250	1.250
АБС/ПК огнестойкий	1,170	1. 190
Смесь аморфных ТПИ, сверхвысокотемпературная, химическая стойкость (высокая текучесть)	1,370	1,370
Смесь аморфных ТПИ, сверхвысокотемпературная, химическая стойкость (стандартная текучесть)	1,370	1,370
Аморфный TPI, высокотемпературный, высокотекучий, бессвинцовый припой, 30% GF	1,520	1,520
Amorphous TPI, High Heat, High Flow, Прозрачный, Бессвинцовый припой (High Flow)	1.310	1.310
Аморфный TPI, высокотемпературный, высокотекучий, прозрачный, бессвинцовый припой (стандартный расход)	1.310	1.310
Аморфный TPI, высокая термостойкость, химическая стойкость, 260°C UL RTI	1.420	1.420
Аморфный TPI, среднетемпературный, прозрачный	1.300	1.300
Аморфный ТПИ, среднетемпературный, прозрачный (одобрен для контакта с пищевыми продуктами)	1. 300	1.300
Аморфный TPI, среднетемпературный, прозрачный (класс выпуска для пресс-форм)	1.300	1.300
Аморфный ТПИ, среднетемпературный, прозрачный (порошок)	1.300	1.300
ASA — Акрилонитрил-стирол-акрилат	1.050	1,070
Смесь ASA/PC — смесь акрилонитрила, стирола, акрилата и поликарбоната	1.150	1.150
Огнестойкий ASA/PC	1.250	1.250
Смесь ASA/PVC – смесь акрилонитрила, стиролакрилата и поливинилхлорида	1.200	1.200
CA — Ацетат целлюлозы	1.220	1.340
CAB — Бутират ацетата целлюлозы	1.150	1.220
Перламутровые пленки на основе диацетата целлюлозы	1,360	1,360
Глянцевая пленка на основе диацетата целлюлозы	1. 310	1.310
Пленки Integuard на основе диацетата целлюлозы	1.280	1.320
Матовая пленка из диацетата целлюлозы	1.310	1.310
Диацетатцеллюлозная заплата для окон (пищевая)	1.310	1.310
Диацетат целлюлозы-Clareflect металлизированная пленка	1.310	1.310
Пленки, окрашенные диацетатом целлюлозы	1.310	1.310
Огнезащитная пленка из диацетата целлюлозы	1.340	1,360
Высокоскользящая пленка из диацетата целлюлозы	1.310	1.310
Пленки диацетат-семитон целлюлозы	1.310	1.310
CP — пропионат целлюлозы	1,170	1.240
COC — Циклический олефиновый сополимер	1. 010	1.030
ХПВХ — хлорированный поливинилхлорид	1.500	1.550
ЭТФЭ – этилентетрафторэтилен	1.700	1.700
ЭВА — этиленвинилацетат	0,920	0,940
EVOH — Этиленвиниловый спирт	1.100	1.200
ФЭП – фторированный этиленпропилен	2.100	2.200
HDPE — полиэтилен высокой плотности	0,940	0,970
Ударопрочный полистирол	1.030	1,060
Огнестойкий материал HIPS V0	1.150	1,170
Иономер (этилен-метилакрилатный сополимер)	0,940	0,970
LCP — жидкокристаллический полимер	1.400	1.400
LCP Армированный углеродным волокном	1. 500	1.500
LCP Армированный стекловолокном	1.500	1.800
LCP С минеральным наполнением	1.500	1.800
LDPE – полиэтилен низкой плотности	0,917	0,940
LLDPE — линейный полиэтилен низкой плотности	0,915	0,950
MABS — Прозрачный акрилонитрил-бутадиен-стирол	1.080	1.080
PA 11 — (Полиамид 11) 30% армированный стекловолокном	1.250	1,270
PA 11, токопроводящий	1.130	1.130
PA 11, гибкий	1.030	1.050
Полиамид 11, жесткий	1,020	1.030
PA 12 (полиамид 12), токопроводящий	1.140	1.140
PA 12, армированный волокном	1,070	1. 410
PA 12, гибкий	1.010	1.040
PA 12, стеклонаполненный	1.220	1.420
Полиамид 12, жесткий	1.010	1.010
ПА 46 — Полиамид 46	1,170	1.190
PA 46, 30% стекловолокно	1.420	1.440
ПА 6 — Полиамид 6	1.120	1.140
ПА 6-10 — Полиамид 6-10	1,090	1.100
ПА 66 — Полиамид 6-6	1.130	1.150
PA 66, 30% стекловолокно	1,370	1,370
PA 66, 30% минеральный наполнитель	1.350	1.380
PA 66, ударопрочный, 15-30% стекловолокна	1.250	1.350
PA 66, ударопрочный	1.050	1.100
PA 66, углеродное волокно, длинное, 30% наполнителя по весу	1. 300	1.300
PA 66, углеродное волокно, длинное, 40% наполнителя по весу	1.350	1.350
PA 66, стекловолокно, длинное, 40% наполнителя по весу	1.450	1.450
PA 66, стекловолокно, длинное, 50% наполнителя по весу	1.600	1.600
Полиамид полуароматический	1,040	1,060
ПАИ — полиамид-имид	1.400	1.400
PAI, 30% стекловолокно	1.600	1.600
PAI, низкое трение	1.400	1.500
ПАН — полиакрилонитрил	1.100	1.150
ПАР — Полиарилат	1.200	1,260
ПАРА (полиариламид), 30-60% стекловолокна	1.430	1,770
ПБТ – полибутилентерефталат	1. 300	1.400
ПБТ, 30% стекловолокно	1.500	1.600
ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокна	1.350	1,520
ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокно огнестойкое	1.400	1.500
ПК — Поликарбонат, высокотемпературный	1.150	1.200
Смесь ПК/ПБТ – Смесь поликарбоната/полибутилентерефталата	1,170	1.300
Смесь ПК/ПБТ, стеклонаполненный	1.300	1,590
ПКЛ — поликапролактон	1.140	1.140
ПХТФЭ — полимонохлортрифторэтилен	2.100	2.200
ПЭ — полиэтилен 30% стекловолокно	1.200	1.280
Смесь PE/TPS – полиэтилен/термопластический крахмал	1.000	1.050
PEEK — Полиэфирэфиркетон	1,260	1. 320
PEEK 30% Армированный углеродным волокном	1.400	1.440
PEEK 30% Армированный стекловолокном	1.490	1,540
ПЭИ — Полиэфиримид	1,270	1.300
ПЭИ, 30% армированный стекловолокном	1.500	1.600
ПЭИ, наполненный минералами	1.400	1.500
PEKK (полиэфиркетонкетон), низкая степень кристалличности	1,270	1.280
ПЭСУ — Полиэфирсульфон	1,370	1.460
PESU 10-30% стекловолокно	1.500	1.600
ПЭТ — полиэтилентерефталат	1.300	1.400
ПЭТ, 30% армированный стекловолокном	1.500	1.600
ПЭТ, 30/35% армированный стекловолокном, ударопрочный	1. 500	1.500
PETG — полиэтилентерефталатгликоль	1,270	1.380
ПФА — перфторалкокси	2.100	2.200
PGA — полигликолиды	1.400	1.600
PHB — полигидроксибутират	1.300	1.500
ПИ — полиимид	1.310	1.430
ПЛА — полилактид	1.230	1.250
PLA, прядение из расплава волокна	1.230	1.250
PLA, термосвариваемый слой	1.230	1.250
PLA, высокотемпературные пленки	1.230	1.250
ПЛА, литье под давлением	1.240	1,260
ПЛА, спанбонд	1.230	1.250
PLA, бутылки, формованные выдуванием	1. 230	1.250
ПММА — полиметилметакрилат/акрил	1,170	1.200
ПММА (акрил) Высокая температура	1.150	1.250
ПММА (акрил), ударопрочный	1.100	1.200
ПМП — Полиметилпентен	0,835	0,840
ПМП 30% армированный стекловолокном	1.050	1.050
Минеральный наполнитель PMP	1.080	1.100
ПОМ — полиоксиметилен (ацеталь)	1.410	1.420
POM (ацеталь) Ударопрочный	1.300	1.350
ПОМ (ацеталь) с низким коэффициентом трения	1.400	1,540
ПОМ (ацеталь) с минеральным наполнителем	1.500	1.600
ПП — полипропилен 10-20% стекловолокна	0,970	1,050
ПП, 10-40% минерального наполнителя	0,970	1. 250
ПП, наполнитель 10-40% талька	0,970	1.250
ПП, 30-40% армированный стекловолокном	1.100	1.230
ПП (полипропилен) сополимер	0,900	0,910
ПП (полипропилен) гомополимер	0,900	0,910
ПП Гомополимер, длинное стекловолокно, 30% наполнителя по весу	1.100	1.100
ПП Гомополимер, длинное стекловолокно, 40% наполнителя по весу	1.200	1.200
ПП Гомополимер, длинное стекловолокно, 50% наполнителя по весу	1.300	1.300
ПП, ударопрочный	0,880	0,910
ПФА — полифталамид	1.110	1.200
PPA, 33% армированный стекловолокном – High Flow	0,140	0,150
ПФА, 45% армированный стекловолокном	1,580	1. 600
СИЗ — полифениленовый эфир	1.040	1.100
Средства индивидуальной защиты, 30% армированные стекловолокном	1,260	1.280
СИЗ, огнестойкие	1,060	1.100
СИЗ, ударопрочные	1.000	1.100
СИЗ с минеральным наполнителем	1.200	1.250
ПФС — Полифениленсульфид	1.350	1.350
ППС, 20-30% армированный стекловолокном	1.400	1.600
ППС, 40% армированный стекловолокном	1.600	1.700
PPS, проводящий	1.400	1.800
ПФС, стекловолокно и минеральный наполнитель	1.800	2.000
PPSU — Полифениленсульфон	1.290	1. 300
PS (полистирол) 30% стекловолокно	1.250	1.250
PS (полистирол) Кристалл	1.040	1.050
PS, высокотемпературный	1.040	1.050
Блок питания — полисульфон	1.240	1.250
PSU, 30% армированное стеклом тонкое стекло	1.400	1.500
Блок питания с минеральным наполнением	1.500	1.600
ПТФЭ — политетрафторэтилен	2.100	2.200
ПТФЭ, 25% армированный стекловолокном	2.200	2.300
ПВХ (поливинилхлорид), 20% армированный стекловолокном	1.450	1.500
ПВХ, пластифицированный	1.300	1.700
ПВХ, пластифицированный с наполнителем	1. 150	1.350
Жесткий ПВХ	1.350	1.500
ПВДХ – поливинилиденхлорид	1.600	1.750
ПВДФ – поливинилиденфторид	1.700	1.800
SAN — Стирол-акрилонитрил	1,060	1.100
SAN, 20% армированный стекловолокном	1.200	1.400
SMA — стирол малеиновый ангидрид	1.050	1.080
SMA, 20% армированный стекловолокном	1.200	1.200
SMA, огнестойкий V0	1.200	1.200
SMMA — Стиролметилметакрилат	1.050	1.130
SRP — Самоармирующийся полифенилен	1.190	1.210
Смесь TPI-PEEK, сверхвысокая термостойкость, химическая стойкость, высокая текучесть, 240°C UL RTI	1. <- Предыдущий пост: 4R: удалить, заместить, заселить, восстановить Medical On Group Новосибирск Следующий пост: Eaton 9390: Источник бесперебойного питания Eaton Powerware 9390 -> Всего комментариев: 0 Оставить комментарий Отменить ответ Ваш email не будет опубликован. Комментарий: Вы можете использовать следующие HTML тэги: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong> Имя Email Сайт