Prodecor 2302: Купить Эмаль Prodecor 2302 Двухкомпонентая полиуретановая от производителя «Русские краски»

Антикоррозийная защита — Эмаль — Prodecor РК — PRODECOR 2302 эмаль двухкомпонентная полиуретановая

Цена:
договорная

Предназначается для окраски предварительно загрунтованных металлических поверхностей. Покрытие эмали обладает высокими декоративными и защитными свойствами, атмосферостойкостью и стойкостью к ультрафиолету.

Срок службы покрытия в комплексе с грунтовкой Prodecor 2104  Zn или грунт-эмалью Prodecor 2201 составляет не менее 15 лет. 

Осуществляем колеровку по каталогу Ral.

Реестр ГАЗПРОМ

Эмаль представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из полуфабриката эмали (компонент А) и отвердителя (компонент Б),смешиваемых непосредственно перед применением. Компонент А представляет собой суспензию пигментов в растворе акрилового сополимера в органических растворителях, содержит специальные добавки. В качестве отвердителя (компонент Б) используют отвердитель Prodecor 2302.

Область применения

Предназначается для окраски предварительно загрунтованных металлических поверхностей. Покрытие эмали обладает высокими декоративными и защитными свойствами, атмосферостойкостью и стойкостью к ультрафиолету.

Срок службы покрытия в комплексе с грунтовкой Prodecor 2104  Zn или грунт-эмалью Prodecor 2201 составляет не менее 15 лет.

Основные показатели

Наименование показателя

Норма

Полуфабрикат эмали

1.Динамическая вязкость, мПа*с при температуре (20±2)°С

ск.2,5 об/мин — 4000-20000

ск.20 об/мин — 1500-10000

2. Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее — 60

3. Степень перетира, мкм, не более — 40

Эмаль Prodecor 2302

4. Жизнеспособность после смешения компонентов при температуре (20,0±0,5)° С, ч, не менее — 4

5. Внешний вид покрытия после высыхания

Покрытие должно быть однородным, без морщин, расслаивания, оспин и посторонних включений.

6. Адгезия покрытия, баллы, не более — 1

7. Время высыхания до степени 3, ч, не более

— при температуре (20±2)°С — 8

— при температуре (60±2)°С — 1

8. Прочность покрытия при ударе по прибору типа У-1, см, не менее — 50

9. Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн. ед., не менее — 0,3

10. Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С, ч, не менее

— воды — 120

— 3%-ного раствора NaCl — 120

— бензина — 24

— трансформаторного масла — 120

 11. Укрывистость высушенного покрытия, г/м², не более — 115

Подготовка поверхности:

Предварительно загрунтованные стальные поверхности грунтовкой Prodecor 2104 Zn, грунт-эмалью

Prodecor 2201.

Разбавление: Разбавитель Prodecor 2302

Очистка оборудования: Разбавитель Prodecor 2302

Теоретический расход                                           1 сл. 60-80 мкм- 160-215 г/м²

Соотношение компонентов А и Б при смешении         100:12 по массе или 6:1 по объему                   

Температура проведения работ                           Оптимальная от 5⁰С до 25⁰С

Относительная влажность                                  Не выше 80%

Срок годности                                                         12 месяцев с даты изготовления

«Русские краски»: как создать эффективные решения для нефтегазовых объектов

Обеспечение предприятий нефтегазовой отрасли, несомненно, является привлекательным рынком для лакокрасочных компаний. Однако, как всякие большие возможности, данный рынок требует высокого профессионализма и комплексного подхода к решению задач и вызовов, который он предлагает.

Сертификация

«Русские краски» уделяют большое внимание сертификации своей продукции. В конце 2019 г. компания успешно прошла первый этап ресертификации в СДС ИНТЕРГАЗСЕРТ. По его итогам «Русские краски» получили высокую оценку, а производственный процесс был признан соответствующим всем установленным требованиям.

Помимо ИНТЕРГАЗСЕРТА антикоррозионные покрытия Prodecor имеют положительные заключения РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, «ТатНИПИнефть», ЦНИИС, ВНИИЖТ и др., а также одобрены крупнейшими нефтегазовыми компаниями и включены в реестры ПАО «Газпром», ПАО НК «Роснефть» и ПАО АНК «Башнефть».

Системы длительной защиты

Нефтегазовая отрасль – это сфера дорогостоящего оборудования, ремонт и простой которого дорого обходится бизнесу. Поэтому в первую очередь в отрасли востребованы системы покрытий, обеспечивающие максимально длительную защиту от коррозии, сопоставимую со сроком эксплуатации объекта.

Для нефтегазовой отрасли разработаны и успешно применяются следующие системы покрытия:

1. Защита поверхностей металлоконструкций, технологических сооружений и оборудования:

• Эпокси-полиуретановая система, состоящая из 2К грунт-эмали Prodecor 2201 и 2К эмали Prodecor 2302;
• Эпокси-полиуретановая система с цинкнаполненным грунтовочным слоем, состоящая из 2К грунтовки Prodecor 2104 Zn, 2К грунт-эмали Prodecor 2201 и 2К эмали Prodecor 2302, а также ее модификация грунтовка Prodecor 2104 Zn + 2К эмаль Prodecor 2302.

2. Защита сооружений и оборудования, эксплуатирующихся в высокоагрессивных средах:

• Эпокси-полиуретановая cистема химстойкого покрытия, состоящая из 2K грунтовки Prodecor 2103 и 2К эмали Prodecor 2303;
• Технологичная двухкомпонентная эпоксидная грунт-эмаль Prodecor 2201.

3. Защита внутренних поверхностей резервуаров для хранения воды и нефтепродуктов:

• Технологичная двухкомпонентная эпоксидная грунт-эмаль Prodecor 2202 VHS.

4. Термостойкие покрытия для защиты конструкций при температуре поверхности до +400 о С. 

5. Огнезащитные составы Prodecor PYRO.

Комплексное техническое сопровождение

Серьезного поставщика невозможно представить без технического сопровождения своей продукции. В компании «Русские краски» реализована отточенная система комплексной технической поддержки клиентов, включающая:

• консультационную помощь по подбору систем;
• выезд на объект для контроля процесса нанесения и правильной подготовки поверхности;
•  инспекционный контроль и вынесение рекомендаций по дальнейшей эксплуатации покрытий.

Успешные проекты

Двухкомпонентные системы покрытий «Prodecor» были успешно использованы для антикоррозионной защиты:

• трансформаторов и силовых машин Корпорации «Тошиба»;
• технологического оборудования и комплектующих изделий для ПАО «Газпром», ПАО «Юнипро», ПАО АНК «Башнефть»;
• установок и объектов ПАО «Славнефть-ЯНОС».

Ингибитор коррозии для обработки масла

Dublin Office

3-й этаж

Ulysses House

Foley Street

Dublin 1

Ирландия

T : +353 1888 1114

Отправить электронное письмо

Офис в Пакистане

Исламабад

Пакистан

Отправить письмо

Офис в Казахстане

Химическое производство

Near East Limited

Микрорайон 26

Корпус 6 Приложение 48

Актау, Казахстан

T:+7 7781882226

Отправить письмо

Офис в Уганде

Участок 2, 4-я улица Промышленная зона

Кампала

9000 2 Уганда

PO Box 2537, Кампала, Уганда

T: +44 207 118 3477

Факс: +44 207 118 3478

Отправить письмо

Офис в ОАЭ

Production Chemical Solution FZ LLC

Rakn- 108, Rakeen Building,

Промышленная зона Аль-Хамра- FZ,

RAK, Объединенные Арабские Эмираты

T: + 973 559180810 / + 44 207 118 3477

Факс: +44 207 118 3478

Отправить электронная почта

Офис в Анголе

Fluidtech

Руа Рей Кетьявала

Edificio Katyavala

70 Porta

Луанда

Ангола

Отправить письмо

Ливия Офис

Здание № 7

Почтовый ящик: 3820

улица Венесса

Гарюнис

Benghazi

Ливия

Отправить письмо

Офис в США

Production Chemical Limited

14071 Peyton Dr, No. 429

Chino Hills

CA 91709

США

Отправить письмо

PRODUCTION CHEMICAL GROUP © 2022 Все права защищены.

PC Ингибиторы коррозии

PC CI 2800

Водорастворимые, маслодисперсные, пленкообразующие.

PC CI 2151

Маслорастворимый, вододиспергируемый, пленкообразующий.

PC CI 2152

Маслорастворимый, вододиспергируемый, пленкообразующий.

PC CI 2190

Диспергируемый в масле и воде, с биоцидными свойствами, пленкообразующий.

PC CI 2195

Удаление кислых газов, сероводорода из природных газов, синтез-газа, нефтеперерабатывающих газов.

PC CI 2302

Поглотитель кислорода для удаления кислорода.

В нашем списке продуктов есть и другие ингибиторы коррозии, которые не были упомянуты. Если есть какая-либо ситуация, которая требует специального лечения, мы расследуем и предоставим. Например, у нас есть ингибитор коррозии для закрытых циркуляционных систем в двигателях, и нас попросили объединить ингибитор образования накипи, который мы разработали и поставили.