Пятикоординатный обрабатывающий центр с чпу по металлу: Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ по металлу купить в Москве

Пятиосевые (5-осевые) фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

Компания BULSTAN предлагает своим покупателям высокотехнологичные обрабатывающие центры с доставкой по России и странам СНГ. Мы напрямую сотрудничаем с ведущими станкостроительными заводами Болгарии и Тайваня. Это позволяет поддерживать цены на конкурентном уровне и предоставлять гарантию на оборудование.

Кроме своевременных поставок мы обеспечиваем дальнейшее техническое сопровождение. Профессионалы нашей компании готовы провести обучение персонала вашего предприятия навыкам работы со сложным современным оборудованием. На каждый обрабатывающий центр предоставляется гарантия.

Стоимость 5-ти осевых фрезерных центров на сайте BULSTAN минимальна. Поставки осуществляются напрямую, без посредников. Спрос на агрегаты подобного уровня неуклонно растет, ведь центры обеспечивают качественную обработку сложных деталей. Оборудование широко используется предприятиями, выпускающими детали сложных форм. Технология позволяет обработать пять сторон заготовки на одном станке.

Чтобы выполнить 3-х осевую обработку заготовки на старых производствах используют как минимум три фрезерных станка. При каждой переустановке заготовки неизбежно появляются погрешности. Работа с оборудованием прошлых поколений требует от мастеров особых навыков и занимает много времени.

Отличной альтернативой старым методам работы является покупка 5-ти осевых станков с ЧПУ. Оборудование не нуждается в многочисленных настройках, что позволяет максимально сократить затраты машинного времени.

Кроме того появляется возможность использования более коротких инструментов. Упрощается работа с матрицами пресс-форм, поскольку нет необходимости в специальных удлинителях для инструментов при обработке глубоких полостей. Использование более короткого инструмента позволяет сократить вибрации, достигая:

• Качественного выполнения быстрой/тяжелой резки.
• Более высокого качества обработки поверхностей.
• Увеличения сроков эксплуатации сложных и дорогих инструментов.

Современные пятиосевые центры оснащены высокоточными системами контроля контуров. Детали обрабатываются максимально быстро и качественно, без погрешностей. Динамичная обработка по пяти координатам позволяет изготавливать самые сложные детали с учетом различных требований к обработке поверхностей.

Легкий доступ к рабочей зоне обрабатывающего центра упрощает уборку отработанной стружки. Установки оснащены сервоприводами. Имеются компенсация по оптической линейной шкале, энкодер для всех осей и система непосредственных измерений. Достигается оптимальное качество поверхности. Все это значительно расширяет сферу использования 5-ти осевого обрабатывающего центра с ЧПУ. Пятиосевые центры демонстрируют отличное соотношение продуктивности и стоимости.

Если вы уверены в правильности выбора оборудования, достаточно оформить заказ онлайн. Остались вопросы? Для быстрого выяснения деталей звоните по одному из телефонов +7 (495) 980-21-02 (многоканальный), 8 (800) 23-44-123.

Профессионалы нашей компании дадут исчерпывающие пояснения относительно конструктива и функциональных особенностей обрабатывающих центров. На правах официального представителя заводов-изготовителей компания BULSTAN поставляет сложное оборудование с гарантией.

Пятикоординатный обрабатывающий центр BSM-320
Размер рабочего стола (диаметр)               320мм.

Диапазон оборотов шпинделя                      10000 об/мин.

Мощность главного двигателя                        5,5/7,5 кВт.

Пятикоординатный обрабатывающий центр GM-350
Размер рабочего стола (диаметр)                 350мм.

Диапазон оборотов шпинделя                        60-8000 об/мин.

Мощность главного двигателя                         15 кВт

Пятикоординатный обрабатывающий центр VMC-350
Размер рабочего стола (диаметр)               350мм.

Диапазон оборотов шпинделя                      60-15000 об/мин.

Мощность главного двигателя                       11 кВт.

Пятикоординатный фрезерный обрабатывающий центр RAIS M700/5

Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ RAIS M700/5 предназначен для выполнения большого диапазона фрезерных, сверлильных и растачивающих операций на деталях средних размеров в одиночном и небольшом серийном производстве.

Станки оборудованы бесступенчатым главным приводом, системой непосредственного измерения движений стола и многопозиционным инструментальным магазином.

“RAIS-M” в принципе представляет собой бесконсольный фрезерный станок. Он создан из неподвижной основы, на которой установлены крестовидные салазки (каретка), движущиеся поперек, и стол, движущийся вдоль по крестовидным салазкам.

Перемещение шпиндельной головки по оси Z осуществляется по линейным роликовым направляющим фирмы Bosh Rexroth, сконструированные таким образом, чтобы сохранять стабильность работы даже под влиянием чрезвычайно высоких нагрузок. Использование четырех рядов шариков и двухточечной схемы контакта позволяет стабилизировать неравно распределенные нагрузки в различных направлениях и обеспечивает плавное перемещение на протяжении всего срока службы.

Высокая жёсткость и виброустойчивость станка обеспечивается за счёт рациональной конструкции станины, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки. Высокоточный шарико-винтовой привод Rexroth установленный в центральной части станины на двух опорах SEC осуществляет перемещение от синхронных двигателей через беззазорные шариковинтовые передачи по замкнутым,с предварительным натягом направляющим линейного перемещения, сочетающими в себе высокую несущую способность, легкость и точность хода. Применение направляющих фирмы Rexroth (Германия) с интегрированными системами прямого измерения обеспечивает наивысшую точность линейных перемещений.

Шпиндель и шпиндельная головка, устанавливаются на колонне как единый узел. Все усилия резания равномерно передаются колонне на протяжении всего рабочего хода по оси Z . Узел сбалансирован с помощью противовеса расположенного в колонне. Шпиндель установлен на 4-х прецизионных подшипниках 4-го класса точности с угловым контактом, обеспечивающие высокую жесткость и точность даже при самых тяжелых режимах резания.

Стабильная чугунная станина центра принимает большие нагрузки и максимально гасит вибрации.
Высокоточная шарико-винтовая пара оси Y , диаметр 40 мм, закреплена на центре оси и установлена на двух подшипниках.
Электродвигатель подачи установлен сзади под колонной с целью предохранения от загрязнении и повреждении.
Массивные крестовые салазки поддерживают рабочий стол по всей длине продольного хода, чтобы предотвратить его провисание.
Шарико-винтовая пара оси Х закреплена в центре салазок.

Электродвигатель подачи оси Х целиком закрывается телескопической защитой от загрязнения и повреждения.

Рабочий стол установлен на прецизионных интегрированных направляющих.

Шпиндель и шпиндельная головка, устанавливаются на колонне как единый узел.
Все усилия резания равномерно передаются колонне на протяжении всего рабочего хода по оси Z .
Узел сбалансирован с помощью противовеса расположенного в колонне.
Шпиндель установлен на 4-х прецизионных подшипниках 4-го класса точности с угловым контактом, обеспечивающие высокую жесткость и точность даже при самых тяжелых режимах резания.

Главный электродвигатель обрабатывающего центра RAIS M300 — асинхронный, передает вращение шпинделю с помощью ременной передачи.

Конус шпинделя ISO / BT 40. Автоматический продув обеспечивает очищение конуса шпинделя и хвостовика инструмента перед зажимом нового инструмента.

Минимальное расстояние между торцом шпинделя и поверхностью стола 125 мм, максимальное — 635 мм. Это позволяет устанавливать детали прямо на рабочий стол без дополнительных приспособлений и облегчает наладку и проверку деталей.

Обрабатывающие центры М 550 и М 500 оборудованы 24-х позиционным магазином. Время смены инструмента — менее чем 3 секунды.

М 400 и М 450 оборудованы 16-ти позиционным инструментальным горизонтальным магазином, время смены инструмента 10 сек.

Рабочая зона станка полностью закрыта. Это обеспечивает защиту, как оператора, так и помещения от стружки и брызг СОЖ

Обрабатывающий центр стандартно оснащаются системой ЧПУ FANUC 0 iMate — MB, но пожеланию клиента можно установить и системы FANUC 0i-MB, FANUC 18i-MB, Heidenhain TNC410M, TNC425M или Siemens 802D. В качестве исполнительных приводов используются цифровые привода серии FANUC Power Mate i-MODEL D с электродвигателями серии iS series / iF series. Связь между устройством управления и приводами осуществляется посредством шины PROFIBUS.

Система подготовки управляющих программ реализована на базе персонального компьютера, представляет собой WINDOWS- приложение и работает независимо от центра. Программа имеет дружественный интуитивно понятный интерфейс.

Сравнительная техническая характеристика обрабатывающего центра RAIS M700/5

Характеристика	M650	M700
Размеры рабочего стола mm	1300×650	1400×600
Макс. ход по оси X, Y, Z mm	1300x650x710	1300x700x710
T-образный канал mm	5х18/100	3х18/100
Максимальный вес детали kg	1000	1000
Расстояние от шпинделя до рабочего стола mm	150…860
Просвет mm	375…1085	375…1085
Конус шпинделя	BT 40 (опция BT 50)
Диапазон оборотов	60..8000
Двигатель kW	11/15	11/15
Быстрый ход по оси X, Y, Z m/min	20, 20, 15	20, 20, 15
Инструментальный магазин	24
CNC	Fanuc 0i Mate-MC (standart)
Необходимое питание KBA 20	20
Габариты станка mm	3250x2800x2600	3250x2800x2600
Вес kg	6200	7500

Стандартная комплектация

• 4-тая и 5-тая координата, стол Ø320 (Голдан сан)
• Защита рабочей зоны
• Телескопическая защита направляющих
• Автоматическая смена инструмента
• Система централизованной смазки
• Сборник стружки
• Система охлаждения
• Инструментальный магазин
• ЧПУ Fanuc Oi Mate MC
• Главный двигатель и двигатели приводов подач Fanuc
• Упаковка
• Гарантия на станок-12 мес. ;на ЧПУ и привода-24 мес.

Оборудование и комплектующие за дополнительную плату

• Вынесенный ручной импульсный генератор
• CNC Fanuc Oi-MB/Pentium
• CNC Fanuc 18i/21i
• CNC и привод Heidenhain iTNC530
• CNC Siemens Dsl
• Шпиндель 10000 об/мин. BT 40
• Шпиндель 15000 об/мин. Fanuc
• Комплект державок MASBT40 с хвостовиком, 12 шт.
• Комплект державок MASBT50 с хвостовиком, 12 шт.
• Датчик измерения инструмента
• Датчик измерения положения детали проводной DPK10
• Датчик измерения детали беспроводной DPВК11
• Программное обеспечение для датчиков
• Пистолет для обдувания детали
• Пистолет для уборки станка
• Стружкотранспортер
• Охлаждение масла в шпинделе
• Система охлаждения через шпиндель
• Агрегат охлаждения с насосом на 20 атм.
• Стеллаж для инструмента

5-осевой

Что такое 5-осевая обработка?

5-осевая обработка предоставляет бесконечные возможности для эффективной обработки деталей размеров и форм. Термин «5-осевой» относится к числу направлений, в которых может двигаться режущий инструмент. На 5-осевом обрабатывающем центре режущий инструмент перемещается по линейным осям X, Y и Z, а также вращается по осям A и B, чтобы приближаться к заготовке с любого направления. Другими словами, вы можете обрабатывать пять сторон детали за один установ.

РУКОВОДСТВО ПО ВЫБОРУ 5-ОСЕВОГО И МНОГОЗАДАЧНОГО СТАНКА

При одновременной 5-осевой обработке три линейные оси станка (X, Y и Z) и две оси вращения (A и B) включаются одновременно для выполнения сложной обработки деталей. При 3 + 2 станок выполняет программу 3-осевого фрезерования с блокировкой режущего инструмента в наклонном положении с использованием двух осей вращения. Процесс, также известный как 5-осевая позиционная обработка, опирается на четвертую и пятую оси для ориентации режущего инструмента в фиксированном положении, а не для непрерывного манипулирования им в процессе обработки.

Наша одновременная 5-осевая технология расширяет границы типов геометрии деталей, которые вы можете обрабатывать. Предоставляя вам возможность производить очень сложные компоненты за одну установку, наши 5-осевые станки дают волю воображению ваших инженеров и переопределяют ваши общие возможности.

• Обработка сложных форм за один установ для повышения производительности
• Экономьте время и деньги за счет меньшей подготовки крепежа
• Повышение производительности и денежного потока при одновременном сокращении времени выполнения заказа
• Более высокая точность детали, поскольку заготовка не перемещается между несколькими рабочими станциями
• Возможность использования более коротких режущих инструментов для повышения скорости резания и снижения вибрации инструмента
• Добейтесь превосходной чистоты поверхности и общего качества деталей

Мы предлагаем самый передовой и полный в отрасли выбор 5-осевых конфигураций станков, обеспечивающих наилучшую стоимость владения, а также бесконечные возможности обработки деталей.

Имея так много вариантов 5-осевой обработки, важно инвестировать только в технологии и возможности, применимые к вашим конкретным приложениям. Чтобы помочь вам определить наиболее подходящее и экономичное решение для ваших капиталовложений, мы разработали руководство по выбору 5-осевого решения, которое проведет вас через процесс принятия решения в три простых шага.

Скачать руководство по выбору

5-осевые фотографии

Свяжитесь с местным представителем Mazak или посетите один из наших технологических центров , чтобы определить, какой обрабатывающий центр Mazak лучше всего соответствует вашим потребностям в обработке деталей.

5-осевые фрезерные станки

L&S Machine Company

«У нашей компании есть все 5-осевые станки, поэтому мы можем поддерживать различные отрасли, в которых мы работаем. Причина, по которой мы занялись 5-осевой обработкой заключается в том, что это сокращает количество операций обработки: первая операция может обрабатывать пять из шести сторон детали, а последняя операция может обрабатывать последнюю сторону, прикрепленную болтами к столу. Наличие одинаковых станков позволяет нам легко планировать работать между нашим предприятием и предприятием в Сан-Хосе, и наличие одного и того же контроллера позволяет нам переносить программу в любое место».

–  Роб ДиНарди , Президент

DesignWerkes

Наша компания обслуживает коммерческие перевозки, а также аэрокосмическую отрасль. Мы проектируем и строим систему преобразования энергии и вспомогательную систему питания для гибридных автобусов общественного транспорта. Что касается деталей для аэрокосмической отрасли, мы производим детали для коммерческой и военной авионики.

С UMC-750 мы строим пять сторон детали, что позволяет нам получить пять из тех шести сторон, которые нам нужно построить. Также необходимо выполнить 5-осевую работу. В этой части есть уступы с радиусами между ними, которые вы не можете построить без возможности 5-осевой обработки.

–  Стив Килле,  Президент и владелец

Boulevard Machine & Gear

«Я знал, что пришло время инвестировать в технологии, поэтому в 2009 году мы купили наш первый станок Haas. UMC-750, который у нас есть сейчас позволяет нам выполнять задания, требующие 4, 5 или даже 10 установов на 3-осевом станке, всего за 1 или 2 установа. Это позволяет нам выполнять больше работы».

– Сьюзан Каса, Президент

«Мы купили Haas UMC-750 из-за очень привлекательного соотношения цены и качества. Мы производим много сложных автомобильных деталей, и нам нужны были не слишком дорогие пятиосевые станки. Компоненты имеют тенденцию быть большими, поэтому мы приобрели два UMC Haas — один работает, а другой загружает и разгружает. Они расположены в небольшой ячейке, и обеими управляет один оператор».

Стефано Чеккато | генеральный директор | Аллюмино Саммаринезе

Продукция Rimeco

Мы специализируемся на деталях для аэрокосмической и оборонной промышленности. Наши станки Haas позволяют выполнять высокоскоростную обработку. Когда мы получили наш первый UMC-500, мы поняли, что можем добавить нашу систему быстрого зажима, изобретенную моим отцом и дядей, на этот UMC, просто немного изменив ее, чтобы воздух поступал немного по-другому. На нем есть поворотный шарнир, и теперь мы можем взять наши приспособления, которые мы использовали в течение 20 лет, и установить их прямо на наш UMC-500, и продолжить обработку, как мы это делали в прошлом, но теперь с возможностью 5-осевой, он просто более эффективен.

–  Джон Рибик , президент

Kibbetech

Мы получили наши VF-4SS и ST-20 в начале декабря 2018 года. Мы расширились за счет нашего UMC-1000 в марте 2021 года. новые и существующие компоненты подвески.