Токарно винторезный станок 1к62 схема: Станок универсальный токарно-винторезный 1к62. Альбом кинематических схем.

Чертежи и схемы 1К62 токарно-винторезного станка / Stanok-online.ru

Новости компаний

все

• Индустриальный парк «ОКА» приветствует первого резидента
  

  Новости сферы

• Завод УГМК «Электросталь Тюмени» признан главным событием 2013 года в металлургии России
  

  Новости сферы

• Правительства края ждет 100 миллиардов инвестиций в металлургию
  

  Новости сферы

• Рельсы для российских железных дорог изготовят в Челябинске по уникальной технологии
  

  Новости сферы

Новые компании

все

• Индустриальный парк ОКА МУРОМ

  Индустриальный парк «ОКА» — это промышленная территория, обладающая полноценной инфраструктурой и полностью обеспеченная энергоносителями и сетями

  Презентация — *. pdf

  Металлообработка

• ООО ПКФ КРИСТАЛЛ

  Крупнейший в России производитель серийных портальных  машин  термической (плазменной и газовой) резки металла с ЧПУ с двадцатилетним производственным опытом. Собственные разработки, полный производственный цикл, высокий профессионализм сотрудников, клиентоориентированность, техническое сопровождение оборудования на протяжении всего цикла эксплуатации – сильные стороны завода ПКФ Кристалл.

  Металлообработка

• ООО «НеоИнжиниринг»

  Металлообработка. Изготовление даже одной детали. По чертежам, по образцу, по изношенному образцу, и даже со слов заказчика. Из отечественных, импортных материалов или подберем аналог.

  Металлообработка

• ООО «ФЕТ»

  ООО «ФЕТ» многопрофильная транспортно-экспедиторская компания по международному аутсосингу. Мы ведем свою деятельность по трём основным направлениям: грузовые перевозки, поставка станков и оборудования из Китая под индивидуальный заказ

  Металлообработка

• Портал Stanok-online.ru

  На сайте представлены материалы такие как: паспорта на станки, паспорта на пресса и другое КПО, схемы и чертежи, технические характеристики и другая дополнительная литература…

  Документация на станки

Услуги

все

Вакансии

все

• Начальник цеха металлообработки
  

  Вакансии в металлообработке

Электропривод и схема управления токарно-винторезного станка 1к62

В механических цехах
машиностроительных заводов нашли
широкое применение токарно-винторезные
станки модели 1К62,
которые используются в условиях
индивидуального и мелкосерийного
производства.

Станок модели 1К62,
общий вид которого показан на рис.
8-2, имеет следующие
технические данные:

• наибольший
  диаметр изделия, установленного над
  станиной — 400мм;

• наибольший
  диаметр обрабатываемого прутка — 45мм;

• расстояние
  между центрами — 1000мм;

• число
  скоростей вращения шпинделя — 23 (от
  12,5 до 2000 об/мин).

Привод шпинделя и рабочей
подачи суппорта осуществлен от
асинхронного короткозамкнутого двигателя
мощностью 10кВт при 1450 об/мин. Регулирование
скорости вращения шпинделя производится
переключением шестерен коробки скоростей
с помощью рукояток 2 и 3 (см. рис.8-2),
изменение величин продольной и поперечной
подач суппорта — переключением шестерен
коробки подач рукоятками 14 и 15.

Для быстрых перемещений
суппорта служит отдельный асинхронный
двигатель мощностью 1,0кВт при 1410 об/мин.
Включение и выключение шпинделя станка,
а также его реверсирование производится
с помощью многодискового фрикциона,
управляемого специальной муфтой, которая
переключается рукоятками 9 и 12. Включение
механической подачи суппорта в любом
направлении производится одной рукояткой
6.

На рис.
8-5 представлена
электрическая схема станка 1К62.
Кроме главного двигателя ДГ
и двигателя быстрых ходов ДБХ,
на схеме показаны двигатель насоса
охлаждения ДО
и двигатель гидроагрегата ДГП,
присоединяемый через штепсельный разъем
ШП
в случае применения на станке
гидрокопировального устройства.

Напряжение на станок подается
включением пакетного выключателя 1ВП.
Цепи управления получают питание через
разделительный трансформатор Тр
с вторичным напряжением 127В, что повышает
надежность работы аппаратов управления
(в частности, конечных выключателей и
кнопок) и характерно вообще для большинства
электросхем металлорежущих станков.

Пуск двигателя ДГ
производится нажатием кнопки Пуск,
при этом включается контактор Г
и главными контактами присоединяет
статор двигателя к сети, а блок-контактом
шунтирует пусковую кнопку. Одновременно
пускаются двигатели насоса охлаждения
(если включен пакетный выключатель 2ВП)
и гидроагрегата.

Включение шпинделя
производится поворотом вверх рукоятки
управления фрикционом. При повороте
этой рукоятки в среднее положение
шпиндель станка отключается, одновременно
нажимается путевой переключатель ПВ
и включается пневматическое реле времени
РВ.
Если пауза в работе превышает 3—8 мин,
то контакт реле РВ
размыкается и контактор Г
теряет питание. Главный двигатель
отключается от сети и останавливается,
что ограничивает его работу вхолостую
с низким значением коэффициента мощности
и уменьшает потери энергии. Если пауза
мала, то реле РВ
не успевает сработать и отключения
двигателя шпинделя не произойдет.

Для управления быстрым
перемещением суппорта служит рукоятка
на фартуке станка. При повороте этой
рукоятки она нажимает на переключатель
ВБХ,
его контакт замыкает цепь катушки
контактора БХ,
который включает двигатель ДБХ.
Возврат рукоятки в среднее положение
приводит к отключению двигателя ДБХ.

Станок имеет местное
освещение. Питание лампы ЛМО
производится напряжением 36В от отдельной
обмотки трансформатора Тр.
В цепи лампы находятся предохранитель
4П
и выключатель ВО.
Иногда один из выводов низковольтной
обмотки трансформатора Тр
присоединяют к газовой трубе, в которой
проложен второй провод, питающий лампу.
В качестве одного из проводов вторичной
цепи местного освещения при напряжениях
12 и 36В обычно используют станину станка.

Схемой управления
предусмотрены: защита двигателей ДГ,
ДО
и ДГП
от длительных перегрузок — тепловыми
реле РТГ,
РТО
и РТГП;
от коротких замыканий — соответствующими
плавкими предохранителями. При
кратковременных перегрузках, возникающих
на шпинделе, происходит проскальзывание
фрикциона, и приводной двигатель
отсоединяется от входного вала коробки
скоростей станка. Для быстрой остановки
станка служит установленный в передней
бабке ленточный тормоз.

Рис.
8-2
Основные
узлы станка:
станина 11, передняя (шпиндельная) бабка
с коробкой скоростей и шпинделем 4,
суппорт 5, задняя бабка 7, коробка передач
13, фартук 10 и шкаф с электрооборудованием
8.

Рис.
8-5
Электрическая
схема 1К62

Станок токарный 1К62 — технические характеристики, паспорт, устройство | vseznayko.com.ua

Токарный станок 1К62, выпускавшийся Московским заводом «Красный пролетарий» долгое время (1956-1971 гг.р..), хорошо известен практически всем, кто занимается металлообработкой. После выпуска данной модели токарного станка, о чем многие могут узнать на фото ниже, на смену ему пришел агрегат 16К20.

Станок токарный универсальный 1К62

Преимущества модели

Станок 1К62, как следует из его характеристик, относится к разряду токарных станков фронтального типа. Другими словами, он подходит для токарно-винторезных работ с деталями большого диаметра и небольшой длины.

При этом токарный станок 1К62 является универсальным устройством, технические возможности которого обеспечивают выполнение всего комплекса токарных операций. На таком приспособлении можно нарезать резьбу, выполнять точение дисков и валов различной конфигурации. Что немаловажно, все режимы работы такой машины настраиваются очень просто. Благодаря высокой жесткости узлов токарного станка этой модели, обеспечиваемой применением в его конструкции специальных подшипников, на нем можно обрабатывать детали, предварительно закаленные.

Основные узлы станка 1К62

К числу наиболее значимых преимуществ, за которые станок 1К62 особенно ценится как профессионалами, так и начинающими специалистами, следует отнести следующие.

• Скорость подачи и вращения можно регулировать в широком диапазоне.
• Кинематические цепи рассматриваемого токарного станка, его отдельные узлы и элементы конструкции отличаются высокой прочностью и жесткостью.
• Используя инструмент с минерально-керамической и твердосплавной режущей частью, на таком оборудовании можно эффективно проводить резку заготовок.

Конструкция устройства

• , оснащенного мощным приводом, сконструирована следующим образом, что позволяет эффективно противодействовать вибрационным нагрузкам.
• В стандартную комплектацию этого токарного станка входят сменные шестерни, сообщающие о движении от передней бабки к редуктору.
• Высокоточная обработка деталей на токарном станке 1К62 может производиться даже при наличии ударных нагрузок (их влияние компенсируется специальными подшипниками).
• За перемещение суппорта агрегата отвечает специальный электродвигатель, мощность которого составляет 1 кВт. Выходной вал такого электродвигателя, обеспечивающий быстрое перемещение опоры, вращается с частотой до 1410 об/мин.
• Задняя бабка станка может перемещаться в поперечном направлении, что позволяет использовать токарный станок 1К62 для работы с заготовками, имеющими форму плоского конуса.
• Электрическая цепь автомата имеет плавкие вставки и термореле, защищающие его от коротких замыканий и серьезных перегрузок в процессе эксплуатации.
• Шпиндельный узел токарного станка 1К62 комплектуется усиленными подшипниками.

В тех ситуациях, когда сверло закреплено в задней бабке для формирования отверстий в заготовках, оно может быть жестко соединено с нижней частью суппорта специальным стопорным устройством, в этом случае его можно перемещать с помощью механический привод.

Станок 1К62, конструкция которого была разработана более 60 лет назад, может одинаково эффективно использоваться для выполнения как силовых, так и скоростных токарных операций (это касается далеко не каждого современного агрегата).

Органы управления станком 1К62

Часто в процессе токарных работ возникает необходимость ограничения перемещения каретки станка в продольном направлении. Технические возможности 1К62 предоставляют такую ​​возможность, для этого используется специальный упор, который закрепляется на полке рамы с ее передней стороны. При его использовании ограничивается скорость перемещения суппорта (не более 250 мм/мин).

В стандартную комплектацию токарного станка 1К62 также входят два люнета — подвижный и неподвижный. Такие технические приспособления, как известно, используются для исключения деформации при обработке длинномерных заготовок. Благодаря подвижному люнету, закрепленному на каретке станка, обрабатывать заготовки сечением от 2 до 8 см, а неподвижный, размещенный на направляющих станины, позволяет работать с деталями, имеющими сечение от 2 до 13 дел.

Технические характеристики и паспорт станка 1К62

Все технические характеристики станка 1К62 представлены ниже в виде таблиц:

Скачать бесплатно паспорт станка 1К62: Паспорт станка 1К62

Скачать бесплатно руководство по ремонту и обслуживанию 1К62: Ремонт станка 1К62

Особенности конструкции станка

Задняя головка станка 1К62, состоящая из плиты, корпуса с посадочным отверстием и выдвижной пиноли, может перемещаться по направляющим станины. Регулировка вылета, фиксация пиноли и заднего центра, которые установлены в задней бабке, осуществляются при помощи специальной рукоятки. Посадочное отверстие в пиноли имеет коническую форму, что позволяет закреплять в нем различные инструменты: сверло, развертку, зенковку, метчик и др.

Кинематическая схема 1К62 (нажать, увеличить)

Редуктор станка 1К62 и его задняя бабка отличаются простотой конструкции, в основе которой лежит ряд валов (один из них фрикционный). На один из валов редуктора надет шкив, на который передается крутящий момент от двигателя устройства. кроме того, в коробке есть фрикцион, разные блоки (тройной, промежуточный и др.), подшипники качения и подшипники. За смазку всех движущихся частей коробки передач отвечает специальный масляный насос.

Механизм редуктора

Задняя бабка 1К62

Продольное и поперечное перемещение суппорта станка осуществляется за счет приводного вала и ходового винта, скорость которого регулируется редуктором 1К62. В конструкции этого узла машины, отвечающего за скорость подачи, можно выделить следующие элементы: трехступенчатый блок Нортона, идет дождь, муфты переключаются, блокируются шестерни, подшипники.

Редуктор расположен в нижней части рамы оборудования, что значительно облегчает его обслуживание и ремонт. Вал этой коробки вращается сменными гитарными колесами, с помощью которых он также соединяется со шпинделем устройства, что обеспечивает согласованность вращения шпинделя и подач, осуществляемых суппортом агрегата. По валу редуктора движется колесо, на одном конце которого находится шестерня, а на другом — рукоятка, которую можно установить в одно из десяти положений.

Устройство редуктора

Важнейшим элементом фартука токарного станка является маточная гайка, которая находится в соединении с ходовым винтом и обеспечивает продольное перемещение суппорта. винт, который часто выходит из строя из-за износа, имеет возможность самоподгонки к винту, что обеспечивает точность движения суппорта.

Станок фартук, в котором вращение приводного вала и ходового винта преобразуется в продольное движение каретки, а в поперечном — суппорта, работает по следующей схеме.

• Вращение от приводного вала передается на червячное колесо с помощью нескольких последовательных шестерен.
• Опорное движение, возможное в четырех направлениях, обеспечивается муфтами с концевыми зубьями, включаемыми в нужный момент шестерней.

Для зацепления маточной гайки и зацепления с ходовым винтом используется рукоятка, расположенная на передней части фартука машины. Одновременная работа приводного вала и приводного винта для сообщения продольного перемещения суппорта исключена, за что отвечает специальный вал с кулачками.

Фартук станка 1К62

Суппорт — важнейшее устройство токарного станка — состоит из таких конструктивных элементов, как:

• верхние салазки, которые также называют резцами;
• каретка поперечная;
• нижние салазки.

Перемещение каретки по направляющим нижних салазок обеспечивается с помощью винта и беззазорной гайки. Вращение винта может передаваться рукояткой (ручное управление) или шестерней (автоматическое управление). На верхней поверхности каретки установлены кольцевые направляющие с вращающейся пластиной. В конструкции этой пластины также предусмотрены направляющие, на которые устанавливается четырехпозиционный резцедержатель.

1К62 станочная опора

Характеристики такого узла и его конструктивные особенности позволяют устанавливать поворотную пластину и, соответственно, резцедержатель с инструментом под любым углом к ​​продольной оси станка. Для фиксации поворотной пластины в необходимом положении в конструкции каретки предусмотрены специальные прижимные винты. Воспользоваться таким приспособлением, если внимательно изучить инструкцию к оборудованию, может даже начинающий токарь.

Прочие важные компоненты конструкции машины

В конструкцию токарного станка также входит электрическая система, с которой можно ознакомиться, изучив технический паспорт устройства. Эта система состоит из трех электрических цепей с разными характеристиками:

• цепь управления, для которой требуется напряжение 110 В и ток частотой 50 Гц;
• силовая цепь, работающая от напряжения 380 В и тока частотой от 3 до 50 Гц;

Электрическая цепь

• , которая используется для обеспечения работы осветительного оборудования машины, — Высоковольтная 24 или 36 В, частота тока 50 Гц.

Электрическая схема станка 1К62 (нажать, увеличить)

Приводом станка 1К62 является электродвигатель мощностью 10 кВт, вал которого может вращаться с частотой 1450 об/мин. Хотя в паспорте на оборудование описано, как запустить машину и отрегулировать все ее характеристики, выполнять такие процедуры, без специальных знаний и навыков, не рекомендуется. Это связано с тем, что как кинематические, так и электрические схемы данного оборудования считаются достаточно сложными по конструкции.

Некоторые модели токарных станков, что должно быть указано в их паспорте, изначально спроектированы таким образом, что их силовая цепь может питаться от электрической цепи напряжением 220 В Следует отметить, что это скорее исключение из правил, так как базовые модели токарного станка 1К62 предполагают напряжение питания 380 В. Очень важно перед подключением убедиться в том, что вы подключаете станок, чтобы его нулевой и заземляющий провода были тщательно изолированы.

Технические характеристики токарного станка 1К62: устройство, ремонт

Популярные

Токарный станок 1К62 начал использоваться на предприятиях в 30-х годах прошлого века. Его разработали на заводе «Красный пролетарий». Изначально этот агрегат обозначался аббревиатурой ДИП. Используемое сегодня обозначение было присвоено модели после введения новой системы НИИ металлообработки в 1937 году.

Преимущества модели 1К62

Сегодня этот агрегат используется достаточно широко и считается очень качественным оборудованием. Технические характеристики токарного станка 1К62 просто отличные. К несомненным достоинствам данной модели можно отнести:

1. Универсальность . На 1К62 можно выполнять любые работы, в том числе и нарезание резьбы.
2. Возможность использования для обработки заготовок из очень твердого закаленного металла. Шпиндель станка установлен на подшипниках специальной конструкции, обеспечивающих жесткость крепления.
3. Высокая мощность главного привода и надежность сборки кинематической схемы движения.
4. Широкий диапазон передач и скоростей.
5. Резка на станке 1К62 может выполняться в том числе минерало-керамическими, а также твердосплавными инструментами.
6. Виброустойчивость — Одно из преимуществ, которое отличает этот металлический токарный станок, имеющий большой вес.
7. Высокая точность даже при использовании в барабанном режиме.

Движение подачи машины

Модель 1К62 относится к фронтальным токарным станкам, а потому в основном применяется для обработки не слишком длинных и в то же время габаритных заготовок.

Устройство токарного станка 1К62 практически ничем не отличается от устройства любого другого оборудования этой группы. В качестве привода в этой модели используется асинхронный силовой агрегат короткозамкнутого типа мощностью 10 кВт. Скорость перемещения суппорта и вращения шпинделя регулируется двумя отдельными рукоятками. Это одна из особенностей модели. Помимо основного, в машине используется дополнительный двигатель, тоже асинхронный, мощностью 1 кВт. Этот силовой агрегат обеспечивает быстрое перемещение суппорта.

Таким образом, механизм подачи станка 1К62 включает четыре кинематические цепи:

• резьбонарезной;
• поперечная резка;
• разрезание;
• ускоряющий движение суппорта.

Передняя и задняя бабки

При работе станка подача от главного двигателя передается на ведомый шкив, а затем через сложную систему муфт и блоков на переднюю бабку со шпинделем. Затем движение передается на трензельный вал и на механизм подачи. Подшипники качения валов узла можно смазывать как разбрызгиванием, так и принудительно. В конструкцию модели входит специальный масляный насос.

Задняя бабка агрегата 1К62 может перемещаться по направляющей станины и снабжена пластиной. Выдвижной пиноль движется с помощью винтовой пары и маховика. Его вылет фиксируется ручкой. Корпус передней бабки может смещаться относительно пластины в поперечном направлении. При необходимости переднюю бабку также можно установить на станине. Иногда в гнездо штифтов устанавливают специальный инструмент, предназначенный для обработки отверстий.

Модель суппорта и переднего механизма

Токарный станок по металлу 1К62 оснащен суппортом, в конструкцию которого входят следующие элементы:

• нижние рельсы, предназначенные для продольного перемещения по рельсам;
• поперечная каретка, в круговых направляющих которой установлена ​​поворотная пластина под салазки фрезы.

Пластина может быть зажата под любым углом по отношению к шпинделю. Фартуковый механизм расположен в корпусе, привинченном к опорной каретке. Продольное перемещение суппорта обеспечивается реечной передачей, а продольное — специальным винтом.

Технические характеристики токарного станка 1К62: основные параметры

Станок 1К62 может применяться в том числе и для обработки полых конических деталей. Это обеспечивается возможностью смещения заготовок в поперечном направлении.

Технические характеристики станка 1К62 следующие:

• высота детали над суппортом — 224 мм;
• максимально допустимая высота заготовки над станиной — 430 мм;
• длина заготовки — 750-1500 мм;
• масса закрепленной в центрах детали 460-900 кг;
• масса детали в кассете 200 кг;
• скорость вращения шпинделя вперед/назад — 2000/2420 об/мин;

масса машины

• – 2520 кг;

габариты

• – 2500х1200х1500 мм.

Таким образом, технические характеристики токарного станка 1К62 делают его очень производительным и надежным. Эта модель хорошо работает как при высокоскоростной, так и при силовой резке. По нормам, предусмотренным ГОСТом, установка 1К62 может эксплуатироваться в условиях УХЛ-4.

Стоимость оборудования

Сколько может стоить токарный станок 1К62? Цена на него, как и на любое другое оборудование такого типа, достаточно высока. Однако его стоимость все равно значительно меньше многих импортных аналогов, поставляемых даже из стран СНГ. При этом данная модель практически уступает по качеству обработки деталей и удобству эксплуатации зарубежным станкам. Подержанный станок 1К62 стоит около 1 200 000 рублей. Для сравнения: белорусская модель ГС526У, имеющая примерно такой же дизайн и технические характеристики, предлагается за 33 200 долларов.

Ремонт станка 1К62

Технические характеристики токарного станка 1К62 хорошие, и он может работать очень долго без ремонта. Но конечно, как и любая другая техника этой группы, модель 1К62 требует периодического обслуживания. Эта процедура может включать следующие операции:

• обкатка станка на всех подачах и скоростях;
• проверка параметров на точность;
• промывка и протирка деталей при частичной разборке;
• очистка направляющих от грязи и шлифовка в случае их износа.

Ремонт токарного станка 1К62 может заключаться в выполнении таких операций, как замена изношенных узлов и механизмов на новые или их восстановление. Наружные нерабочие поверхности обычно окрашивают после ремонта или технического обслуживания. Также часто производится замена корпусов моделей для предотвращения загрязнения обрабатываемых поверхностей абразивной пылью и стружкой.

• 05.04.2016
• 0
• 0
• Оборудование для производства

Поделись этим:

Читайте также

• Детское удерживающее устройство для автомобиля: виды, особенности и отзывы
• Производство, применение и характеристики стали 40х13
• Сверлильный станок: назначение, схема, характеристики.