Уф 3d принтер: ТОП 27 лучших фотополимерных 3D-принтеров (SLA/DLP/LCD)

Устройство для полимеризации изделий при 3D-печати фотополимерами

Большинство знают о 3D-принтерах и многие знают, что для печати используются специальные пластиковые нити (филамент). Наиболее распространенные — это различный (условно) пластиковый материал. Но есть и другие виды нитей, например, древесная, металлическая, тот же пластик с древесным или металлическим наполнителем.

Еще одним не самым распространённым 3D-принтером является фотополимерный 3д-принтер.

3D-печать на основе смолы известна своей отличной способностью получать очень красивые детали с высокой детализацией. Это происходит благодаря технологии полимеризации в чанах.

В полимеризации в ванне используется фотополимер в форме вязкой жидкости, смолы и источника света для отверждения смолы.
Несмотря на то, что в процессе печати изделие облучается уф-лампой, до конца смола не полимеризируется. Можно поместить заготовку под солнечные лучи, но в зимний период это проблематично. Можно сделать камеру и установить в нее источник УФ-света. Причем для полимеризации нужны лампы с длинной волны 405 нм.

Инструменты и материалы:
-3D-принтер;
-Уф-лампа;
-Зеркальная пленка;
-Поворотный столик;
-Крепеж;
-Ножницы;
-Отвертка;

Шаг первый: 3D-печать
Корпус камеры для отверждения состоит из четырех деталей: двух боковых частей, задней части и крышки.
При печати на корпусе мастер спроектировал надпись со своим именем.
Файл для печати можно скачать здесь.
Resin Curing Station.stl

Шаг второй: оклейка
После печати деталей мастер оклеил внутреннюю сторону зеркальной пленкой. Пленка будет отражать УФ-лучи, и они будут попадать на изделие. Так как в камере будет использоваться поворотный столик, то оклеены пленкой только задняя часть и внутренняя часть крышки.

Шаг третий: сборка
Теперь можно приступить к сборке. Прикручивает УФ-лампу. Две боковые части соединяются с помощью винтов.
Устанавливает нижнюю часть с поворотным столиком.

Бокс для отвержения готов.

После печати детали, и перед помещением ее в камеру, ее нужно промыть спиртом. Можно промывать вручную, но это долго и утомительно, а можно сделать мойку из пластикового ящика. В такой мойке промывать деталь гораздо удобней.

Источник

Теги: 

Устройство для полимеризации изделий при 3D-печати фотополимерами, фотополимерный 3д-принтер

Другие материалы:

• Развитие искусственного интеллекта, цифровизации и ГИГ-платформ: каким будет мир после пандемии Covid-19
• Применение АМ в биотехнологии: перспективы и ограничения (часть 3)
• Моделирование 3D-печатных образцов из пластика для испытания на растяжение
• Отбор деталей ГТД для изготовления с помощью аддитивных технологий
• Микроуровневое моделирование теплофизического процесса селективного лазерного сплавления

Внимание!
Принимаем к размещению новости, статьи или пресс-релизы
со ссылками и изображениями. [email protected]

3D УФ-принтер для индивидуальной задней пленки

Домашняя страницаЗащитная пленка для экрана плоттера3D УФ-принтер для индивидуальной задней пленки

• Введение
• Технические характеристики
• вопросы и ответы
• Отзывы

3D УФ-принтер для индивидуальной задней пленки Введение

1. Прост в использовании, не требует профессиональных навыков проектирования.

2. Подходит для различных печатных материалов, таких как PUV, PC, TPU, кожа и т. д.;

3. Может быть напрямую подключен к интеллектуальной машине для резки пленки MTB-CUT M188;

4. Стабильный цвет, можно сразу мыть водой, не беспокоясь о обесцвечивании;

5. Точный контроль цвета, отсутствие хроматических аберраций.

6. Интеллектуальная обработка, можно использовать для печати изображений с 3D-текстурами, наслаждайтесь новым прикосновением и визуальным опытом.

7. Онлайн-дизайн в режиме реального времени, поддержка различных моделей задней пленки.

3D УФ-принтер для индивидуальной задней пленки Технические характеристики

вопросы и ответы

Какой максимальный размер печати поддерживает данное устройство. 2022-03-18 12:39:06

　　Для цветной задней 3D-пленки максимальный размер печати, поддерживаемый этой машиной, составляет 185 мм * 120 мм.Для обычной печати максимальный поддерживаемый размер печати составляет 210 мм * 297 мм.

На ваш вопрос не ответили? Пожалуйста, оставьте нам сообщение, и мы напишем вам как можно скорее.

Отзывы

В настоящее время нет отзывов об этом продукте, хотите быть первым?

Добавить отзыв

Заголовок отзываЭлектронная почтаСтавка

Содержание обзора

Новые поступления

• Многофункциональный повербанк на 10000 мАч

• Беспроводные стереонаушники Bluetooth 5.3

• Беспроводные наушники с раздельными каналами

• Портативная панель генератора солнечной энергии

Вас может заинтересовать

• Машина для производства защитной пленки для мобильных телефонов

• Планы настройки пленки на задней панели мобильного телефона

• План машины для защиты экрана с гидрогелем

• Принтер для чехла для мобильного телефона

Получить цитату

Ваше имя, пожалуйста*

Компания

WhatsApp *

Сообщение *

Запрос сейчас

Смола против 3D-принтеров с филаментом

Если вы хотите купить 3D-принтер для домашнего использования, есть две разные технологии, которые вы можете выбрать: Филамент или Смола . Вы можете спросить: нить или смола лучше для 3D-печати? Ответ таков: это зависит от того, для чего вы будете его использовать. Каждая технология — это отдельный инструмент, предназначенный для разных задач. В этой статье мы рассмотрим компромиссы между филаментными и полимерными 3D-принтерами, чтобы дать вам хорошее представление о том, какой тип подходит именно вам. Независимо от того, покупаете ли вы свой первый 3D-принтер или имеете значительный опыт в печати, обе эти технологии печати могут многое предложить, и одна из них, вероятно, будет лучшим выбором для вашего приложения.

Во-первых, очень краткий обзор того, как работает каждая из этих технологий:

Филаментные принтеры создают детали, расплавляя пластик и помещая его в множество сложенных друг на друга плоских срезов или слоев, которые вместе образуют трехмерную деталь. Каждый слой создается путем перемещения сопла по заданной траектории во время нанесения расплавленного пластика. Как только слой завершен, сопло перемещается вверх, и следующий слой строится поверх предыдущего, пока не будет создана полноценная 3D-деталь. Филаментные принтеры также называются 9Машины 0003 FDM (моделирование методом наплавления) или реже FFF (изготовление плавленых нитей). Эти термины взаимозаменяемы.

Полимерные принтеры формируют детали из жидкой смолы, которая отверждается или затвердевает под воздействием УФ-излучения . Подобно филаментным принтерам, смоляные принтеры строят детали слоями, но делают это, подвергая каждый срез воздействию УФ-излучения для затвердевания смолы в нужных местах. Вы увидите два типа распространенных полимерных принтеров, DLP (цифровая обработка света) и SLA (стереолитография). Эти технологии различаются по способу отверждения смолы: в DLP-принтерах используется УФ-экран LCD (по сути, небольшой монитор) для одновременного отверждения всего слоя, а в SLA используется сфокусированный лазер, который прослеживает путь через каждый слой. Внешне эти принтеры очень похожи. Поскольку большинство недорогих полимерных принтеров используют технологию DLP, в этой статье мы сосредоточимся на этой технологии.

Продолжайте читать, чтобы узнать больше о FDM против SLA и как выбрать лучший 3D-принтер для ваших нужд.

Принтеры для смолы формируют каждый слой на дне ванны, освещая УФ-светом отдельные части жидкой смолы. После затвердевания печатная платформа немного приподнимается, жидкая смола стекает в зазор, и процесс повторяется.

Филаментные принтеры образуют тонкий слой расплавленного пластика, затем немного приподнимают сопло. Принтер повторяет этот процесс для каждого слоя, пока не будет сформирована вся деталь.

Решая, какой из этих типов 3D-принтеров приобрести, вам в первую очередь нужно подумать о том, какие типы объектов вы планируете создавать. Филаментные принтеры лучше всего подходят для изготовления прочных и крупных деталей, в то время как полимерные принтеры лучше всего подходят для печати мелких деталей и могут печатать гораздо более точно на мелких деталях.

Но это еще не все. Есть несколько важных факторов, которые следует учитывать при выборе того, какая из этих технологий лучше всего подходит для ваших конкретных потребностей.

Примечание. Creality Experts получает комиссию за товары, которые вы покупаете на этой странице, без каких-либо дополнительных затрат для вас. Для получения дополнительной информации см. нашу политику в отношении партнерских ссылок .

Качество печати

Полимерные принтеры известны своим превосходным качеством поверхности , как благодаря их способности воспроизводить мелкие детали на отпечатках, так и создавать модели без видимых линий слоев. Полимерные отпечатки на самом деле имеют слои, но они настолько тонкие, что обычно не видны невооруженным глазом. Для сравнения, каждый слой полимерного принтера обычно имеет толщину 25–50 микрон, а слои филаментного принтера обычно имеют толщину 100–300 микрон.

Полимерные принтеры способны фиксировать очень мелкие детали, поскольку разрешение каждого слоя определяется размером пикселей на ЖК-экране, который обычно составляет ~70 микрон для бытовых 3D-принтеров DLP. Для сравнения, разрешение филаментного принтера ограничено размером отверстия в сопле, куда наносится расплавленный материал, которое обычно составляет 0,4 мм (400 микрон). На филаментные принтеры можно установить сопла меньшего размера, но самые маленькие жизнеспособные сопла по-прежнему имеют диаметр 200 микрон. Такая насадка также увеличит время печати на филаментном принтере.

Оттиск смолы (слева) по сравнению с отпечатком из нити (справа). Полимерные принтеры превосходно фиксируют мелкие детали и обеспечивают очень гладкую поверхность без видимых линий слоев, но обязательно учитывайте все факторы при принятии решения о том, какую технологию вы предпочитаете.

Если вы хотите изготавливать небольшие детализированные объекты, такие как минифигурки, прототипы ювелирных изделий или детали, для которых важна высокая точность, принтеры для смолы — отличный выбор.

Долговечность напечатанных деталей

Детали, напечатанные из нити, обладают высокой прочностью даже при использовании стандартных пластиков, таких как PLA. Кроме того, вы можете использовать альтернативные материалы, такие как PETG и ABS, которые обеспечивают повышенную прочность и устойчивость к теплу/ультрафиолетовому излучению для деталей, используемых на открытом воздухе. Детали, напечатанные на 3D-принтере FDM, имеют значительно меньшую прочность, когда силы действуют на слои, поэтому очень важно учитывать ориентацию деталей, чтобы максимизировать прочность.

Стандартные смоляные отпечатки довольно хрупкие и обычно не предпочтительны для функциональных деталей, которые будут подвергаться значительным нагрузкам. Кроме того, поскольку смола реагирует на УФ-излучение, воздействие солнечного света приводит к тому, что отпечатки становятся все более слабыми. Тем не менее, на рынке есть высокопрочные смолы, которые помогают улучшить прочность смоляных отпечатков. К сожалению, мы обнаружили, что эту смолу трудно полностью удалить с напечатанной детали, и она часто оставляет липкие следы на отпечатках. Мы добились большего успеха, смешивая эту смолу со стандартными смолами, чтобы сбалансировать эти отрицательные эффекты с повышенной прочностью.

В целом, филаментная печать является лучшим выбором для функциональных деталей , поскольку она обеспечивает повышенную прочность и больше возможностей для более крупных деталей, которые мы рассмотрим далее.

Том сборки

Принтеры с нитью

имеют значительно больший объем сборки, чем принтеры на полимерной основе.

Если вы хотите печатать более крупные детали, филаментные принтеры имеют явное преимущество . Филаментные принтеры начального уровня, такие как Creality Ender 3, имеют рабочий объем 220 x 220 x 250 мм, также доступны многие принтеры большего объема:

Стандартные полимерные принтеры имеют гораздо меньший объем сборки. Принтеры начального уровня, такие как Creality Halot-One и Elegoo Mars, стандартизированы на 130 x 80 x 160 мм , в то время как более премиальные широкоформатные принтеры Resin, такие как Elegoo Saturn, имеют 192 x 120 x 150 мм , что по-прежнему значительно меньше, чем даже филаментные принтеры начального уровня.

Скорость печати

При типичных настройках филаментные принтеры могут печатать отдельные объекты намного быстрее . Если вы добавите больше объектов на платформу печати, как и следовало ожидать, время печати увеличится пропорционально. Это связано с тем, что сопло должно отслеживать каждую деталь отдельно.

Полимерные принтеры (особенно типа DLP) могут печатать несколько объектов так же быстро, как один объект , поскольку ЖК-дисплей подвергается воздействию каждого слоя в течение фиксированного периода времени, независимо от того, сколько частей вы печатаете. В этих случаях полимер часто может быть значительно быстрее для случаев, когда вам нужно много деталей. Это ограничено небольшим размером печатной платформы, и одним из преимуществ больших полимерных принтеров, таких как Elegoo Saturn, является то, что вы можете быстро печатать множество деталей на их больших печатных платформах.

Первоначальная сборка и настройка

Сборка

Большинство филаментных принтеров требуют некоторой сборки , но сложность может быть разной. Такие принтеры, как Creality CR-10 и Ender 3 Max, поставляются в основном в собранном виде, и их сборка занимает всего около 15 минут. Меньшие принтеры, такие как Ender 3 V2, поставляются в большем количестве частей, и их сборка обычно занимает около часа. После сборки выравнивание печатной платформы может занять некоторое количество проб и ошибок.

Полимерные принтеры из-за их меньшего размера обычно поставляются почти полностью собранными. Для используемого нами Elegoo Mars единственной необходимой сборкой было надевание узла печатной платформы на принтер. Выровнять платформу проще, чем филаментные принтеры — вы просто ослабляете несколько винтов в платформе, кладете под нее лист бумаги и снова затягиваете.

Многие филаментные принтеры, такие как Creality Ender 3 V2, поставляются в виде множества частей, и для их сборки требуется около часа. Однако более новые филаментные принтеры, такие как серия Ender 3 Neo, поставляются почти полностью собранными 9. 0005

Большинство полимерных принтеров поставляются почти полностью собранными из-за их меньшей занимаемой площади и более простой конструкции.

Настройка программного обеспечения

После сборки может потребоваться некоторое время, чтобы изучить все различные настройки, доступные для филаментных принтеров в программном обеспечении слайсера принтера, чтобы получить отпечатки наилучшего качества. Многие современные слайсеры, такие как PrusaSlicer и Cura, имеют готовые профили для большинства принтеров Creality, которые упрощают этот процесс, но по-прежнему важно знать, как работают различные настройки, поскольку часто требуются корректировки для оптимизации печати для определенных типов моделей. Вам также нужно будет поэкспериментировать с ориентацией моделей на принтере, чтобы получить наилучшие результаты.

Полимерные принтеры имеют гораздо меньше настроек для настройки , и после сборки принтера можно быстро начать печать. Единственные настройки, которые вам нужно будет когда-либо менять, — это время слоя (как долго каждый слой подвергается воздействию УФ-излучения для отверждения) и настройки вспомогательного материала. Ориентация печати также важна для полимерных принтеров, чтобы убедиться, что отпечаток остается приклеенным к станине на протяжении всего отпечатка.

У полимерных принтеров мало параметров для настройки, и они обычно хорошо печатают сразу после распаковки

Принтеры

Filament имеют довольно много настроек, с которыми нужно ознакомиться при наборе номера вашего принтера.

В целом полимерные принтеры значительно проще в первоначальной настройке из-за их очень простой сборки и простоты настроек печати.

Простота использования

Несмотря на то, что 3D-принтеры из смолы просты в настройке, жидкая смола усложняет использование принтера . Важно отметить, что смола раздражает кожу, поэтому важно надевать перчатки всякий раз, когда вы вступаете в тесный контакт со смолой, например, при удалении готовых отпечатков или извлечении емкости для смолы. Уровень раздражения может варьироваться от человека к человеку. Мы слышали истории о том, что люди получали серьезные ожоги от минутного контакта со смолой, однако лично у нас никогда не было реакции на небольшие брызги на коже, которые иногда случаются (правда, мы смываем их с мылом, как только это происходит). быть в безопасности). Кроме того, смола имеет отчетливый химический запах, который некоторые люди находят неприятным, хотя нет убедительных доказательств того, что ею вредно дышать. По-прежнему рекомендуется хранить полимерные 3D-принтеры в хорошо проветриваемом помещении.

Поскольку готовые отпечатки будут иметь остатки жидкой смолы на поверхности после их завершения, вам потребуется постобработка всех отпечатков с использованием растворителя , такого как изопропиловый спирт (IPA). Для этой цели вы можете приобрести специальные моющие станции или использовать более дешевое сито для рассола. Растворитель помутнеет от смолы и через несколько применений станет неэффективным, его необходимо будет заменить и безопасно утилизировать (его нельзя выливать в канализацию).

Замена цветов требует осторожного переливания смолы из бака в контейнер для смолы, затем очистки бака (или покупки отдельных баков для каждого материала).

Другая проблема с использованием смолы заключается в том, что замена материалов может занять много времени . Для этого вам нужно осторожно вылить смолу из чана обратно в емкость для смолы, полностью очистить ванну и залить в нее новую смолу. Мы приобрели несколько запасных чанов, которые мы используем для обычных цветов, чтобы избежать необходимости менять цвет в ванне. Чаны можно легко заменить, но стоимость дополнительных чанов может возрасти.

В целом принтеры с нитью легче использовать после настройки . Со всеми материалами можно безопасно обращаться без защиты, и для большинства отпечатков не требуется никакой последующей обработки, кроме удаления поддерживающего материала, если это необходимо. Замена цветов также проста: нужно просто вытащить старую нить и вставить новый материал.

Техническое обслуживание

Полимерные принтеры имеют несколько движущихся частей, единственной из которых является ходовой винт по оси Z, который поднимает платформу печати по мере того, как печатные формы. По этой причине они гораздо реже сталкиваются с механическими проблемами. Однако есть несколько компонентов, которые вам, скорее всего, придется заменить со временем:

• Пленка FEP на дне чана может погнуться или порваться — по мере того, как вы печатаете больше деталей, тонкая пленка, образующая дно чана, может искривляться или образовывать небольшие протечки. Когда это происходит, вы можете либо заменить пленку, либо получить совершенно новый чан по довольно низкой цене. Замена пленки FEP не слишком сложна, но требует некоторого времени, так как ее крепят к ванне с помощью большого количества винтов.

• ЖК-дисплей может со временем выйти из строя — например, битые пиксели или области, из-за которых на некоторых участках ваших отпечатков будут дыры. Сменные ЖК-дисплеи доступны, но требуют разборки внешней оболочки машины. Получив доступ к ЖК-дисплею, вы можете подключить новый ЖК-дисплей без пайки или сращивания проводов.

Нитьевые принтеры имеют движущиеся части по всем трем осям, а это означает, что со временем части системы движения потребуют замены или подтяжки. Мы обнаружили, что такие виды ремонта довольно редки. Большая часть обслуживания филаментных принтеров связана с трактом нити — экструдером, который проталкивает нить, и горячим концом, который плавит ее перед нанесением на деталь.

• Шестерня экструдера, которая контактирует с нитью и проталкивает ее в горячий конец, может со временем изнашиваться , а подпружиненный механизм экструдера может треснуть, если в вашем 3D-принтере используется экструдер из пластика. Этих проблем можно избежать, установив на вашем принтере стальную шестерню экструдера и цельнометаллический экструдер.

• Внутренние компоненты хотэнда со временем изнашиваются , так как он подвергается воздействию высоких температур. Вы можете заменить большинство отдельных компонентов хотэнда или заменить весь узел, если время является более важным фактором, чем стоимость. У нас есть подробное руководство по устранению этих проблем с горячим концом, и мы считаем, что ремонт горячего конца довольно прост.

В целом, филаментные принтеры требуют немного больше обслуживания , но здесь нет существенной разницы.

Стоимость

В прошлом покупка полимерного 3D-принтера стоила значительно дороже, чем филаментного принтера. Тем не менее, сейчас на рынке есть ряд недорогих полимерных машин, использующих технологию DLP. Из-за этого бюджетные полимерные 3D-принтеры стоят в том же диапазоне, что и филаментные 3D-принтеры начального уровня 9. 0004 . Это означает, что если вы ищете бюджетный полимерный 3D-принтер или бюджетный филаментный 3D-принтер, у вас есть множество вариантов. Для более дорогих принтеров смола, как правило, дороже. Мы рассмотрим несколько параллельных сравнений, чтобы дать вам общее представление:

Бюджет / Начальный уровень

Филаментный принтер: Creality Ender 3
(см. на Amazon)

Полимерный принтер: Elegoo Mars
(см. на Amazon)

Средний диапазон

Принтер нити: Creality CR10S Pro
(View on Amazon)

• Стоимость: $ 500-600

• Обновления, такие как молчаливые двигатели, дизайн Unibod

• Большой объем сборки: 300 x 300 x 400 мм

Полимерный принтер: Elegoo Saturn
(см. на Amazon)

High-End / Industrial

Принтер накаливания: Ultimaker S3

• Стоимость: 4000–5000 долл. США

• 0002 Объем сборки: 230 x 190 x 200 мм

Resin Printer: Phenom Prime MSLA

• Cost: $3,000 — 4,000

• 6K UHD LCD, warranty, Masked SLA technology for improved resolution and speed

• Build volume: 276 x 155x 400 мм

Текущие расходы

Важно учитывать общую стоимость владения 3D-принтером, поскольку текущие расходы могут составлять более значительную часть общей стоимости, чем стоимость покупки самого устройства. Большая часть текущих расходов связана с материалами, которые вы используете для изготовления деталей: нитью или смолой.

Filment

• Обычно продается в 1KG Rolls

• Стоимость: $ 15 — 25 за рулон

• Использование.

  Смола

  • Продается в упаковках от 500 г до 1 кг

  • Стоимость: $30-40 за 1 кг

  • Чем меньше детали, тем дольше они служат

  • Смола на Amazon

  В целом, стоимость смолы выше за килограмм, но вы, скорее всего, будете использовать меньше с полимерным принтером из-за его меньшего размера размер. Если вы планируете печатать большие детали на принтере для смолы, вы можете сократить расход смолы, сделав детали полыми и включив дренажное отверстие, чтобы неиспользованная смола в центральной полости могла стекать. Для филаментных принтеров детали обычно используют сетчатый рисунок заполнения, что позволяет экономить материал.

  Еще одна небольшая статья расходов, которую следует учитывать, — это обслуживание 3D-принтера и наличие необходимых расходных материалов. Принтеры со смолой стоят немного дороже в этой области, так как вам нужно будет поддерживать запас одноразовых перчаток и растворителя, такого как IPA , для постобработки отпечатков. Запасные части для любого типа принтера обычно довольно недороги, и вы не будете покупать их часто.

  Принятие решения

  Теперь, когда у вас есть общее представление о том, какая технология лучше всего подходит для ваших нужд, следующим шагом будет изучение нескольких принтеров в каждой категории, чтобы узнать больше. Если вы ищете свой первый 3D-принтер, начните с нашего выбора принтеров начального уровня как для филаментных, так и для полимерных принтеров.

  Принтер с нитью накаливания Лучший выбор: Creality Ender 3 V2 Neo

  Ender 3 V2 Neo предлагает ряд улучшений по сравнению с оригинальной серией Ender 3, таких как автоматическое выравнивание платформы, и благодаря простоте использования и низкой стоимости, это наш Лучшая рекомендация для первого 3D-принтера. Мы приобрели много принтеров серии Ender 3 и остались очень довольны ими.

  Проверьте цены на Creality Ender 3 V2 Neo на Amazon здесь.

  Полимерный принтер Лучший выбор: Elegoo Mars 2 Mono

  Elegoo Mars — отличный полимерный 3D-принтер по низкой цене. Версия 2 Mono включает в себя модернизированный ЖК-дисплей и платформу для сборки, которые определенно стоят дополнительных затрат. Мы использовали две машины Elegoo в нашей мастерской и получили впечатляющие результаты, учитывая низкую цену. Их очень легко настроить и начать печатать, и они очень надежны.

  Проверьте цены на Elegoo Mars 2 Mono на Amazon здесь.

  УФ-отверждаемая 3D-печать | Аркема Сартомер

  Arkema является лидером рынка в разработке жидких смол для производства добавок с УФ-отверждением, предлагая широкий спектр продуктов, которые продвигают технологии вперед.

  Наша продукция поддерживает несколько технологий печати, включая LCD, DLP, SLA, IJ, BJ и MJP .

  От прототипа до

  массовое производство

  • Сокращение времени разработки и инвентаризации
  • Персонализация и свобода дизайна
  • Легкие, сложные детали и упрощенный процесс сборки
  • Децентрализованное производство

  Индивидуализация на уровне материалов

  Успешное внедрение технологий аддитивного производства в массовое производство требует тесного партнерства между поставщиками оборудования, программного обеспечения и материалов. Одним из ключевых катализаторов дальнейшего роста 3D-печати являются специальные материалы. Благодаря специально разработанным решениям, а также экспертным рецептурам и поддержке приложений конечные пользователи могут преодолеть прежние ограничения производительности, чтобы быть в авангарде технологии 3D-печати.

  Лидирующие на рынке решения для 3D-печати

  Arkema, благодаря своей линейке продуктов N3xtDimension®, является пионером в разработке передовых жидких смол для производства энергоотверждаемых добавок . Arkema имеет уникальные возможности для создания инновационных жидких смол, специально разработанных для решения задач отрасли. Мы можем синтезировать нестандартные структуры, поставлять передовые термореактивные смолы и участвовать в совместных разработках, чтобы предлагать решения, адаптированные для массового производства.

  ОТКРОЙТЕ ДЛЯ СЕБЯ АССОРТИМЕНТ

  Высокопроизводительные приложения

  Мы можем предоставить экспертные знания в различных областях применения УФ-отверждаемых смол для 3D-печати:

  • Прототипы для аэрокосмической отрасли
  • Автомобилестроение
  • Товары народного потребления
  • Стоматология/медицина
  • Электроника
  • Промышленный

  Использование

  стратегического партнерства

  Открытие новых возможностей в аддитивном производстве — это совместная работа, объединяющая технологии и опыт для выявления потребностей и создания комплексных решений в процессе разработки продукта.