Обработка камня: Виды обработки натурального камня. Справочник производителя изделий из камня в Москве

Виды обработки натурального камня. Справочник производителя изделий из камня в Москве

Благодаря большому разнообразию натурального камня, любой Заказчик  сможет найти наиболее подходящий для себя оттенок и цвет. Изучив пожелания клиента,наша компания с легкостью подберет камень, который удовлетворит все пожелания.
Архитектура, как и дизайнерские направления всегда развиваются. Это же касается и натурального камня. Поиск лучших вариаций с его обработкой, укладкой не стоит на одном месте.

Развиваются не только способы добычи натурального камня, но и его обработки. Благодаря модернизации оборудования значительно упрощается обработка поверхностей натурального камня и становится возможным получение различных изделий из него.

Количество видов обработки натурального камня, с помощью которых производят очистку, шлифовку поверхности камня насчитывают более десяти.

Наиболее популярные виды обработки натурального камня : полировка, шлифовка, натуральный скол, термообработка, обработка щетками, царапанная поверхность, античная обработка.

►Polished – полированная поверхность натурального камня.

Это один из основных видов обработки. Суть процесса состоит в обработке поверхности камня при помощи специального устройства (начиная с №50ед и постепенно закончить №3500ед). Таким образом, поверхность доводят до блеска, при этом рисунок камня полностью сохраняется и становится зеркальным. Такая обработка проводится при постоянной подаче воды, что уменьшает трение, при этом необходимо сменять полировочные диски. Особо привлекательно смотрятся натуральные оникс, гранит и мрамор. Такому методу обработки подвергаются не все виды натурального камня, т.е. зеркальный блеск возможен не на всех поверхностях. Иногда полировку камня делают не в самом цеху, а уже после монтажа натурального камня. Такой пол из натурального камня смотрится весьма красиво, поскольку полируются не отдельные плиты, а вся поверхность, благодаря чему создается эффект цельного пола.

►Honed – лощеная поверхность.

Достигается путем шлифования камня сегментом под №800, в результате чего поверхность не становится зеркальной, но красиво проявляется внутренний рисунок камня. Поверхность камня приобретает эффект лощености, но свет отражать не будет, как в случае с Polished. Такому методу обработки подвергаются большинство видов натурального камня.

►Natural – натуральный скол.

Чаще всего такой обработке поддаются сланец и кварцит. Его обусловлено природной фактурой поверхности этих видов камней. Такая натуральность достигается методом расщепления каменного блока, в результате чего сохраняется природный скол. Несмотря на модернизацию производства, такой метод обработки камня возможен только вручную с помощью тонкой стамески и молотка. В результате обработки Natural, возможны перепады на поверхности толщиной до 5 мм, однако это не мешает использованию таких натуральных камней для отделки помещений.

►Termo — nермообработка.

Такой обработке, как правило, подвергаются слебы гранита, толщиной более 3 см. Поскольку такая обработка производится под открытым огнем при температуре 1000С, кроме гранита другие камни такую температуру выдержать не могут. Используют для этих целей горелки (а в более развитых в плане камнеобработки странах, таких как Италия, Бразилия, Китай, Индия применяются конвейерные обжигающие устройства). Из горелки подается открытый огонь высокой температуры и обрабатывается поверхность гранита. Таким образом, от камня начинают отшелушиваться различные мягкие включения, прорисовывается фактура камня глубиной до 1 мм. Фактура такого камня станет однородной. Такой способ используют для снижения скольжения при изготовлении гранитных ступеней, дорожек в местах, где на камень может попасть вода. Таким гранитом пользуются и для внутренней отделки, поскольку термообработанный гранит имеет более красивую и фактурную поверхность.

►Brushed – обработка камня щетками.

Такая обработка используется, когда необходима небольшая фактура натурального камня. Такой камень используют для столешниц, напольных покрытий, лестниц. Обрабатывают натуральный камень с помощью специальных щеток при постоянной подаче проточной воды. Есть мультищеточные машины, при помощи которых обрабатывают камень конвейерным способом, коленно-рычажные станки, а также специальные болгарки, на которые постоянно подается вода. Насухо обрабатывать щетками ни в коем случае нельзя.

►Chiseled – царапанная поверхность.

Это одна из новых видов обработки камня. Чаще всего такой обработке подвергают гранит и известняк. При данном методе на поверхность камня по всей длине наносятся полосы, глубина которых не превышает 1,5мм. Фактура может быть неоднообразной, однако в целом поверхность выглядит довольно однородной. Такую обработку делают на специальных станках, а камни, обработанные таким способом, используют на ступеньках, цоколях и прочих поверхностях.

►Antique – античная состаренная обработка.

Уже по названию становится ясно откуда пришел данный метод обработки. Поверхность натурального камня обработанного таким способом имеет хаотичную фактуру и неравномерность. Такой камень выглядит так, будто прослужил человеку уже около тысячи лет. Метод обработки заключается в том, что камень обрабатывают кислотой, после чего дают полежать до 15 минут и хорошо промывают водой и высушивают. Благодаря воздействию кислоты с поверхности натурального камня исчезают все посторонние включения, а на их месте образуются углубления различных форм. Таким образом, камень приобретает состаренный вид. Очень часто камень, обработанный таким способом, используют в различных общественных местах и квартирах.

Камень и Технологии — Производитель изделий из камня, 10 лет на рынке камнеобработки. Мы в  Instagram @stone_and_technology

Перейти в каталог камня:

• Мрамор
• Гранит
• Оникс
• Лабрадорит
• Травертин
• Сланец
• Песчаник

Получить консультацию, подобрать необходимый камень и вид обработки поверхности, рассчитать стоимость:

  Телефоны:

+7 (495) 961-09-20,

+7 (903) 221-20-92,

+7 (968) 579-57-37

  WhatsApp, Viber:

​     +7 (903) 221-20-92

Мы в  Instagram @stone_and_technology

Виды обработки и фактуры натурального камня

Виды обработки и фактуры натурального камня — Хозяйка медной горы

Главная

Информация

Статьи

Виды обработки камня

Натуральный камень один из удивительных строительных и отделочных материалов. В зависимости от типа обработки расширяется область его применения, а главное – по-разному раскрывается его природная красота. Выбранная фактура имеет значение в создании архитектурных и дизайнерских композиций. Предлагаем вам ознакомиться с различными видами обработки камня.

Полировка камня (Polished)

Гладкая поверхность камня с зеркальным блеском. Наиболее распространенный тип финишной обработки лицевой поверхности камня — гранита, мрамора, травертина, оникса и других камней. При данном типе обработки идеально раскрываются структура и цветовые особенности минерала. Особенно актуально для камней со сложным, неоднозначным, многоцветным рисунком.

Состаривание камня (Antique)

Наименование вида обработки говорит само за себя – это процесс придания поверхности состаренного вида искусственным методом. Камень помещают в кислоту, и затем обрабатывают щетками. С поверхности камня вымываются инородные известковые вкрапления, а вместо них на поверхности проявляются канавки. Камень приобретает вид, как будто с него несколько столетий дождь вымывал мягкие включения. Камень с таким видом обработки часто используется в ванных комнатах, саунах, хаммамах, при облицовке стен в душевых кабинах и бассейнов.

Термообработка камня (Flamed)

Поверхность камня обрабатывается путем нагревания (огнем). Применяется на пиленой поверхности. Данный вид обработки имеет явные преимущества – камень становится более устойчивым к воздействию различных негативных факторов (механическое воздействие, щелочные и химические вещества, влага), он шероховатый, что хорошо защищает от скольжения. При такой обработке некоторые камни могут поменять свой основной цвет, стать более блеклыми, в отличии от основного цвета, который проявился бы, например, при полировке. Особенно актуально для изготовления ступеней для крыльца административного, общественного и жилого здания.

Акваобработка камня

Обработка поверхности камня струей воды под большим давлением. Камень становится шероховатым, с высокими показателями против скольжения. По-новому раскрывается цвет и фактура камня.

Шлифовка камня

Популярный вид обработки, актуальный для напольных покрытий. При шлифовке поверхность камня становится равномерно шероховатой – отличная защита против скольжения. Из шлифованного камня изготавливают ступени для крыльца административного, общественного и жилого здания. Также плитами укладывают полы в ванной комнате, помещениях с бассейном.

Лощение камня, а иначе сатинирование, отделка «под кожу» (Honed)

Поверхность камня шлифуется до гладкого состояния, при этом четко проявляется рисунок и фактура, а поверхность имеет «восковой» блеск. При лощении закрываются естественные трещинки камня. Данный вид обработки актуален для настенного и напольного покрытия.

Колотый камень

Популярный вид обработки для брусчатки. Камень имеет вид грубый, необработанный, со своеобразным декоративным эффектом. Камень раскалывают по линии наименьшего сопротивления. Цвет и фактура камня не проявляются. Так чаще всего обрабатывают брусчатку. Колотый камень часто применяется при изготовлении каминов, облицовке фасада, в этнических или лофт интерьерах.

Пескоструйная обработка камня

Поверхность камня обрабатывается потоком воздуха с добавлением песка или мелкого абразива. Камень становится шероховатым, без блеска. Часто применяется на ступенях для эффекта против скольжения, а также при художественной обработке камня.

8 невероятных техник и процессов для работы с камнем

От грубых символов, кропотливо нанесенных на стены пещеры; декоративные резные фасады наших музеев, полированные гранитные столешницы, блестящие на новых кухнях по всей стране — камень — это материал, который человечество использует уже почти 800 000 лет.

В частности, художники часто использовали камень для скульптурных работ. В архитектуре работа каменщика может определять целые города: от гранитно-серых улиц на северо-востоке Шотландии до квартир из коричневого камня в Бруклине, штат Нью-Йорк.

Конечно, у камня есть свои проблемы. В последние годы карьеры в Тоскане, используемые такими людьми, как Микеланджело, были закрыты из-за воздействия разработки карьеров на землю на окружающую среду; в то время как в ранее мирной афганской провинции Бадахшан возросла напряженность из-за добычи голубого камня, лазурита.

Однако при тщательном и этичном добыче камень представляет собой материал с широким спектром применений. Всегда тяжелый, всегда долговечный — он может быть грубым, гладким, точным, сложным, сухим, ломким и встречаться в множестве сложных природных узоров и цветов. При ручной резьбе требуется невероятное количество силы, терпения и мастерства. В более промышленном контексте машины просто завораживают.

Вот 8 различных методов и процессов обработки камня, и где вы можете найти их на Make Works.

1. Ручная резьба

До разработки инструментов для резьбы по металлу более твердые камни использовались для придания формы мягким камням, таким как мел или мыльный камень. Сегодня процесс ручной резьбы практически не изменился и остается физическим процессом, хотя стальное долото, инструменты и молотки каменщика используются для отделения материала от более крупных каменных блоков.

Традиционно резьба по камню использовалась для изготовления фасадов соборов, статуй и религиозной иконописи. Однако в течение 20-го века художники, работающие с камнем, такие как Генри Мур и Барбара Хепворт, начали создавать более абстрактные формы — практика, которая продолжается и по сей день.

Вы можете пройти мастер-класс по резьбе по камню у Майкла Шойерманна в Бирмингеме

Вы можете пройти мастер-класс по резьбе по камню в Эдинбургской скульптурной мастерской в ​​Эдинбурге

2.

Вырезание букв

Вырезание букв похоже на ручную резьбу, но для создания букв используются долото под разными углами. Обычно его используют для изготовления надгробий, табличек или надписей на памятниках.

Как и в случае с художником по вывескам, обучение искусству вырезания букв означает глубокое понимание типографики. Надпись часто адаптирована к типу камня; рассмотрение макета и цели при принятии решения о формах, интервалах, цветах, тенях и типах разрезов, которые будут использоваться.

Вы можете узнать больше о работе резчика букв здесь

Для вырезания букв из камня в Шотландии вы можете работать с Джиллиан Форбс недалеко от Кинросса.

3. Пескоструйная обработка

Пескоструйная обработка — это процесс подачи песка через сопло под давлением сжатого воздуха для придания формы другой поверхности. Пескоструйная обработка также может выполняться с использованием других абразивов, таких как стекло, пластик или, для более легкого покрытия, пищевая сода.

Пескоструйная обработка камня обычно используется для создания надписей или других изображений на надгробиях. Многие каменщики делают резиновый трафарет, который затем размещают на камне, чтобы защитить участки, которые они не хотят сносить взрывом. Эти трафаретные изображения часто изготавливаются в цифровом виде, а затем вырезаются с помощью резака для винила, что означает, что любой цифровой шрифт или плоское изображение можно перевести на камень.

До сих пор существует разрыв между каменщиками и резчиками букв в отношении качества таких методов, как пескоструйная обработка. С одной стороны, это дешевле и быстрее, но, как правило, использует типографику, предназначенную для бумаги и чернил, а не материальные качества камня, снижающие ее эффективность.

 В Шотландии вы можете пройти пескоструйную обработку камня в компании Douglas G Swan and Sons в Дамфрисе и Галлоуэе.

4. Алмазная резка 

Алмаз позволяет таким инструментам, как пилы, сверла и шлифовальные машины, резать особо твердые поверхности, например камень. Например, промышленная циркулярная алмазная пила имеет алмазные наконечники, встроенные по всему краю. Это используется для вырезания частей ненужного камня: превращения больших валунов в плиты различных размеров и другие пригодные для обработки детали.

Эти высокоскоростные алмазные пилы с компьютерным управлением лучше работают во влажном состоянии, так как вода предотвращает перегрев диска. Многие каменщики будут собирать и постоянно повторно использовать воду, используемую в этом процессе.

Вы можете найти алмазную пилу и инструменты в Elgin Marble Company в Элгине.

5. Полировка камня

Камень может быть шероховатым, плоским, матовым, гладким или отполированным до глянцевого покрытия, похожего на стекло. Для достижения этого существует ряд различных машин и методов полировки камня, которые можно использовать. Это включает в себя шлифовку — процесс, аналогичный шлифованию, когда большие металлические диски или алмазы шлифуют шероховатости и дефекты. Следующим этапом является полировка, когда на поверхность наносятся полировальные порошки и составы, такие как карбид кремния.

Для получения очень глянцевой поверхности можно нанести покрытие. Подобно использованию воска для дерева, на камень наносится полимер, который придает ему дополнительный блеск. На следующем уровне на камень распыляют химические вещества, такие как фторсиликат, и полируют его стальными ватными дисками. Это приводит к образованию на поверхности кристаллов, подобных стеклу, и называется кристаллизацией.

Следует иметь в виду, что не все камни можно полировать — гранит, мрамор и некоторые известняки хорошо подходят, но все они могут требовать различных методов полировки.

6. Пламя

Более продвинутый процесс резьбы по камню — это пламя поверхности с помощью реактивной горелки. Здесь высокие температуры в сочетании с холодной водой откалывают камень, заставляя его отслаиваться. Использование факелов на камне может быть использовано для удаления любых предыдущих следов инструмента, оставляя естественную «покрытие пламенем» — или, применяя тепло дольше, вы фактически вырезаете камень.

Обычно пламя используется для создания больших скульптур на открытом воздухе, когда более практично работать на месте. Струйные горелки также используются для восстановления нескользких поверхностей на каменных ступенях, удаления граффити со стен или даже для добычи небольшого количества материала.

Мы не нашли нигде в Шотландии реактивных факелов (в основном они используются в Соединенных Штатах), но если вы кого-нибудь знаете, пожалуйста, свяжитесь с нами.

7. Гидроабразивная резка   

Гидроабразивная резка — это процесс, в котором вода с высокой скоростью используется для создания точных профилей, вырезанных или выгравированных практически из любого материала. Станки для гидроабразивной резки могут резать практически все материалы, в том числе камень толщиной от 1 мм до 150 мм, размеры которого варьируются от сложных профилей до 4 х 2 м.

Гидроабразивная резка камня аналогична гидроабразивной резке любого другого материала и идеально подходит для создания камней как малых, так и больших размеров.

В Бирмингеме вы можете найти услуги гидроабразивной резки в компании Aquajet Profiles в Канли.

В Шотландии вы можете найти услуги гидроабразивной резки в компании Jet Cut в Хиллингтоне. фавориты останутся здесь, поскольку станки с ЧПУ играют впечатляющую роль, когда дело доходит до камня. 2-осевые фрезерные станки, 3-осевые токарные станки, 4-осевые кусачки, 5-осевые фрезерные станки — любые 3D-формы, которые, по вашему мнению, вы могли бы обрабатывать с ЧПУ в дереве или металле, вы, вероятно, получите и в камне.

Подобно алмазным пилам, инструменты с ЧПУ по камню часто имеют встроенные в них алмазы, чтобы они могли прорезать материал. Обычно станки с ЧПУ используются для изготовления каменных колонн, каменных скульптур и архитектурных элементов на заказ.

В Шотландии вы можете использовать станок с ЧПУ для обработки камня в Файфе Гленрок возле Старого Мелдрама.

Если вам понравилась эта статья, вас также может заинтересовать наша статья: Что такое порошковое покрытие и как его использовать?

Производство природного камня | Norges Geologiske Undersøkelse

Природный камень должен быть тщательно добыт и желательно удален в виде крупных блоков. Первым шагом является демонтаж «основного блока», представляющего собой большой кусок породы, оторвавшийся от стены карьера. Чаще всего это достигается бурением, взрывными работами или/или распиловкой. Первичный блок может быть разного размера в зависимости от породы камня и до 1000 кубометров, 2700 тонн!

При буровзрывных работах важно не раздробить камень. Чтобы избежать этого, камень обрезают как можно более прямо, сначала просверливая ряд отверстий, определяющих линию разреза. Некоторые породы взрывать легче, чем другие, поэтому расстояние между скважинами меняется соответственно. Важно максимально ограничить использование взрывчатых веществ, выбирая только более слабые типы. В Норвегии запрещен динамит.

Когда-то для подрыва использовали черный порох, но сегодня более распространены узкоспециализированные взрывчатые вещества и детонирующие шнуры. Обычно метод взрывных работ подбирается с учетом свойств конкретного типа горной породы.

В настоящее время наиболее распространенным методом добычи размерного камня является вырезание основных блоков с помощью проволочной пилы. Тросы с алмазной проволокой продеваются через просверленные отверстия, и затягивание проволоки во время пиления вскоре приводит к большим порезам. Распиловка таким способом часто является единственным способом извлечения блоков мрамора и известняка. Для этих типов камней также могут использоваться цепные пилы и пилы-мечи. Канатной пилой можно извлекать даже очень твердые породы камня, но чаще всего управляющий карьером считает более эффективным удалить таким образом один или два блока, а затем взорвать оставшиеся блоки.

После того, как основной блок извлечен из карьера, его можно разделить на более мелкие блоки с помощью буровзрывных работ, распиловки или вставления клиньев в просверленные отверстия и ударов молотком до тех пор, пока камень не треснет. В промышленности по производству сланца первичные блоки часто бывают небольшими, и плиты сланца постепенно разбиваются на более тонкие плиты.

Когда блоки приобретут правильную форму, их можно будет транспортировать на ближайшую фабрику. Если они будут продаваться на международном рынке, необходимо соблюдать строгие стандарты качества. Блоки должны иметь прямоугольную форму и желательно с размерами не менее 2,4м х 1,2м х 1м. Кроме того, они должны быть безупречными, то есть не иметь мелких трещин, которые впоследствии в процессе обработки могут перерасти в более крупные.

Продаваемые блоки должны быть однородными по цвету и структуре, без пятен. Месторождения природного камня обычно содержат многочисленные трещины и другие дефекты, поэтому неудивительно, что лишь небольшой процент соответствует рыночным стандартам. Как правило, только от пяти до двадцати процентов того, что можно извлечь из обнажения природного камня, пригодно для продажи, хотя в некоторых частях Европы есть исключительные случаи, где достигаются более высокие коэффициенты использования.

Обработка

Большая часть добываемого природного камня состоит из различных форм плит. Сланец многократно расщепляется вдоль своей естественной плоскости спайности, где расстояние между этими слоями определяет толщину плиты. Шифер для крыши обычно имеет толщину менее 1,5 см, в то время как шифер, используемый в традиционных альпийских коттеджах, и брусчатка могут иметь толщину до 10 см. После раскола по плоскостям спайности поверхность камня можно оставить естественной и нетронутой.

Линейная распиловка в Кластаде, Ларвике. Использование больших цепных пил в Отте.

Габаритный камень обычно формуют распиловкой. Существует несколько типов пил по натуральному камню, изготавливаемых на заказ, в том числе пилы с алмазным покрытием, групповые пилы (или рамные пилы), которые содержат множество параллельных прямых пил, а также циркулярные пилы различных размеров. На сегодняшний день существует множество высокотехнологичных методов распиловки природного камня, включающих передовые системы управления и комплексные решения для конвейерного производства.

После распиловки камня его поверхность можно обработать. Применяются полировальные головки. Они начинаются с очень крупной зернистости, а затем переходят к более мелким абразивам, пока не будет достигнута полированная поверхность с высоким блеском. Натуральный цвет и текстура камня усиливаются. В качестве альтернативы можно использовать различные инструменты для создания шероховатой поверхности; включая долбление, пескоструйную или термопламенную обработку. Процесс обработки пламенем позволяет отваливаться небольшим каменным хлопьям из-за расширения некоторых минералов (особенно кварца). Обработка пламенем часто используется при обработке гранитных плит, которые будут использоваться на открытом воздухе (поверхности или фасад).

Сегодня обработка камня может осуществляться по традиционным принципам, особенно при создании каменных скульптур, декоративных работ или реставрации камня. Поэтому мастерство и знания каменщика всегда будут важны. Ряд каменных изделий, например сухой кирпич и брусчатку, изготавливают путем расклинивания и раскалывания камня. Клинья можно поместить в отверстия или глубокие углубления и использовать для раскалывания крупных камней, а гильотину для камня можно использовать для резки более мелких камней.