Проблемы печати на 3д принтере: Проблемы и дефекты 3D-печати — методы их устранения

20 наиболее распространенных проблем 3D печати (Часть 1)

Добрый день уважаемое сообщество 3D Today! Я бы хотел представить вам перевод статьи Troubleshooting Guide to 20 Common 3D Printing Problems, который будет разбит на 2 части.

Проблемы с печатью бывают у каждого. У нас их было достаточно много, чтобы проанализировать и найти решения для 20 наиболее типичных проблем с 3D печатью. В этой статье мы делимся нашим опытом и надеемся, что вам теперь не придется тратить лишнее время на диагностику и решение возникших проблем.

Если вы не можете определить в чем заключается неисправность, сравните ее с описанием.

Проблема с 3D печатью #1: Деформация — Отклеивание первого слоя

Описание проблемы

В основе модели распечатка приподымается и не прилипает к платформе. Эта проблема также может спровоцировать горизонтальные трещины в верхних секциях распечатки.

Почему проблема возникла?

Деформация основы распечатки проиходит из-за особенностей пластика. ABS и PLA платик охлаждается очень быстро и именно это может привести к отлипанию первого слоя.

Решение проблемы 3D печати: Деформация распечатки

1. Используйте платформу c подогревом. Самое простое решение для этой проблемы — использование платформы с подогревом (heatbed) и установка температуры, чуть ниже температуры плавления пластика. Если вы правильно установите температуру, первый слой не будет отлипать от платформы. Температура платформы принтера зачастую устанавливается слайсером автоматически. Рекомендуемая температура для вашего пластика указана сбоку на упаковке или катушке.

2. Используйте клей. Если ваша распечатка проиподымается по краям, нанесите тонкий слой клея (или лака для волос) на платформу, чтобы увеличить сцепление(адгезию).

3. Попробуйте другую платформу. Смените платформу на платформу с бОльшей адгезией. Такие производители как Lulzbot используют покрытие PEI (Polyetherimide), которое обеспечивает хорошее сцепление даже без использования клея. XYZPrinting в некоторые принтеры кладут несколько кусков термоскотча для подложки. Это хорошее решение для ненагревающихся платформ. Zortrax 3D выбирают другое решение — перфорированую подложку, к которой распечатка прилипает, тем самым избавляя пользователя от проблемы деформации у основы.

4. Откалибруйте платформу. Неправильная калибровка платформы также может влиять на качество печати первого слоя. Проверьте уровень платформы и откорректируйте высоту, если это необходимо.

5. Увеличьте контакт между распечаткой и платформой. Часто эта проблема также возникает из-за недостаточно плотного контакта модели и подложки. Ее легко исправить с помощью ПО принтера, добавляя юбку или подложку.

6. Оптимизируйте настройки температуры. Если ни один метод не сработал, проверьте расширенные настройки ПО принтера и самого принтера. Попробуйте увеличить тепературу платформы на 5 градусов.

7. Обратите внимание на настройки вентилятора. Как правило, вентиляторы должны переключаться на полную мощность как только распечатка достигает высоты 0.5 миллиметров, но вы можете увеличить высоту до 0.75 милиметров, чтобы дать слоям остыть естветсвенным путем.

8. Даже если у вашего принтера нагревающаяся платформа, рекомендовано использовать клей (или лак) и постоянно регулировать уровень платформы.

Деформация 3D распечатки: чеклист для избежания проблем

• Используйте платформу с подогревом
• Используйте клей (лак) для большего сцепления
• Вместо стеклянной платформы используйте каптон/термоскотч/клей/лак
• Откалибруйте платформу
• Добавьте платформу или подложку
• Отрегулируйте настройки температуры и вентилятора

Проблема с 3D печатью #2: Смещение первого слоя (Слоновья нога)

Описание проблемы

Основа модели немного смещена.

Почему проблема возникла?

Как правило, основа модели смещается из-за веса распечатки, который давит на первый слой когда нижние слои еще не успели остыть. Часто случается с принтерами с подогревающейся платформой.

Решение проблемы 3D печати: Смещение первого слоя

1. Правильный баланс. Чтобы избавиться от проблемы смещения первого слоя, печатаемые модели должны быть достаточно охлаждены, чтобы выдерживать вес всей структуры. Здесь следует быть осторожным: чрезмерзное переохлаждение может привести к деформации первого слоя. Найти баланс достаточно сложно. Начните с понижения температуры платформы на 5 градусов (но не больше чем на 20 градусов от рекомендованой температуры). Если Bottom / Top Thickness установлена на 0.6 миллиметров, включайте вентилятор сразу на высоте чуть ниже.

2. Уровень платформы. Большинство проблем 3D печати связаны с неправильным уровнем платформы. Для каждого принтера существует особенный подход для калибровки уровня платформы. Чтобы определить необходимый вам, изучите рекомендации производителя. Распечатайте калибровочный кубик и посмотрите на качество подачи пластика. Калибровочный кубик поможет вам определить был ли пластик уложен ровно, и если сопло находится слишком близко к платформе и скребет расплавленный пластик или слишком высоко из-за чего пластик пузырится.

3. Поднимите сопло. Зачастую подъем сопла на небольшую высоту может помочь. Главное, не поднимать его слишком высоко.

4. Сделайте углы модели более плавными. Если ничего не помогает, попробуйте скосить углы основы модели. Конечно, это возможно сделать только в том случае, если вы создали модель самостоятельно или у вас есть доступ к исходному файлу. Начните с 5 миллиметров и 45º скоса и эксперементируйте, чтобы достичь лучшего результата.

Смещение первого слоя в 3D печати: чеклист для избежания проблем

• Сбалансируйте температуру платформы и скорость вентилятора
• Поднимите платформу принтера
• Проверьте высоту спола
• Сделайте углы модели более плавными

Проблема с 3D печатью #3: Другие проблемы с первым слоем

Описание проблемы

Первый слой выглядт неправильно, некоторые фрагменты отсутсвуют. Снизу есть ненужные линии.

Почему проблема возникла?

Такие проблемы с 3D печатью как правило указывают на то, что уровень платформы не был правильно установлен. Если сопло находится слишком далеко от платформы, внизу распечатки часто появляются ненужные линии или первый слой не прилипает. Если же сопло находится слишком близко к платформе, это может спровоцировать пузырение пластка.

Также обратите внимание не то, что платформа должна быть чистой. Отпечатки пальцев на платформе могут привести к тому, что первый слой не будет приставать к платформе.

Решение проблемы 3D печати: Другие проблемы с первым слоем

1.Установите уровень платформы. У каждого принтера есть свой процесс настройки уровня платформы. Например, последние модели Lulzbots используют автокалибровку, в то время как Ultimaker предлагают пошаговую инструкцию ручной калибровки. А вот чтобы настроить уровень платформы Prusa i3, вам понадобится потратить много времени на изучение вопроса.

2. Установите высоту сопла. Если сопло расположено слишком высоко, пластик не будет приставать к платформе, если слишком низко — сопло будет скрести распечатку.

3. Очистите платформу. Обязательно регулярно чистите платформу принтера, особенно если вы пользуетесь клеем. Отпечатки пальцев, пыль и остатки клея влияют на качество приставания модели к платформе.

4. Используйте клей(лак). Нанесите тонкий слой клея на платфому, чтобы увеличить сцепление модели с платформой. Не забывайте регулярно очищать платформу, т.к. излишки клея могут спровоцировать обратный эффект.

5. Используйте текстурируванную подложку для неподогреваемых платформ принтеров.

Другие проблемы с 3D печатью: чеклист для избежания проблем

• Проверьте уровень платформы
• Проверьте высоту сопла
• Очистите платформу
• Используйте клей
• Используйте текстурированые подложки для холодных платформ

Проблема с 3D печатью #4: Смещение слоев в модели

Описание проблемы

Слои смещаются в средине распечатки.

Ремни принтера не достаточно туго закреплены. Верхняя пластина не прикреплена и двигается независимо от нижней пластины. Один из стержней в оси Z не идеально ровный

Решение проблемы 3D печати: Смещение слоев в модели

1. Проверьте ремни. Прежде всего, проверьте насколько туго натянуты ремни: они не должны висеть свободно, но и не должны быть слишком затянуты. Если вы потянете за ремни, то должны почувствовать легкое сопротивление. Если же вы почувствуете, что верхний ремень туже, чем нижний, это верный знак того, что они не достаточно хорошо натянуты.

2. Проверьте крышку. Проверьте крышку, стержни и другие детали сверху принтера (если у вас coreXY). Убедитесь, что все детали правильно закреплены.

3. Проверьте винты по оси Z. Многие производители принтеров чаще используют резьбовые шпильки чем трапецеидальный винты и хотя оба выполняют свою работу, резьбовые шпильки имеют тенденцию со временем гнуться. Не надо разбирать принтер, чтобы проверить, ровные ли стержни. Просто используйте ПО, например Printrun, чтобы передвигать печатающую головку распечатку вврех и вниз. Если один из стержней Z оси погнут, вы обязательно это заметите. К сожалению, практически невозможно выпрямить погнутую шпильку, но с другой стороны, это отличный повод заменить старые резьбовые стержни на трапецидальные винты.

Смещение слоев: чеклист

• Проверьте натяжение ремней
• Проверьте не двигается ли верхняя крышка
• Убедитесь, что шпильки по оси Z ровные

Проблема с 3D печатью #5: Отсутствующие слои

Описание проблемы

Пробелы в модели появляются из-за того, что некоторые слои отсутвуют (частично или полностью).

Принтер не смог произвести необходимое количество пластика для пропечатки отсутвующих слоев. В 3D печати эта проблема также известна как недостаточное эксрудирование. Суть проблемы может заключаться в самом пластике (например, разный диаметр материала),в катушке, в подающем механизме (экструдере) или в забитом сопле.

Трение может спровоцировать застревание пластика. Также причина может быть в том, что винты(шпильки) по оси Z неправильно выровняны линейными подшипниками.

Также возможна проблема винтов(шпилек) по оси Z и с самими подшипниками.

Решение проблемы 3D печати: Отсутствующие слои

1. Механическая проверка. Если вдруг вы обнаружили отсутсвующие слои в печати — самое время немного позаботиться о вашем принтере. Начните с проверки винтов(шпилек) и убедитесь, что они плотно прикреплены к подшипниками или зажимами.

2. Проверка выравнивания стрежней. Убедитесь, что все винты(шпильки) выровняны и не смещены. Выключите питание и аккуратно передвиньте печатающую головку по осям X и Y. Если есть какое-либо сопротивление, значит что есть какие-то проблемы. Достаточно легко понять в чем именно заключается проблемы — в слегка погнутом стержне или подшипниках.

3. Изношенные подшипники. Изношенные подшипники издают шум. Также вы сможете почувствовать дребезжание печатающей головки, при этом принтер слегка вибрирует. В этом случае, отключите питание и подвигайте печатающую головку по осям X и Y чтобы обнаружить где находится изношенный подшипник.

4. Проверьте масло. Не забывайте регулярно смазывать подвижные механизмы принтера. Для смазки идеально подходит масло для швейных машинок — его можно купить в любом хозяйственном магазине по приемлемой цене. Перед тем как нанести масло, убедитесь что шпильки(винты) чистые. Если на шпильках(винтах) есть грязь или остатки материалов печати, очистите их.

Потом подключите к принтер через программу (например, Pronterface), чтобы поперемещать печатающую головку по осям Х и Y и проверить, что шпильки равномерно смазаны. Если вы нанесете немного больше масла, просто вытрите излишки.

5. Недостаточное экструдирвание. Последней причиной проблемы может быть недостаточное экструдирование. Решений этой проблемы может быть много и все они описаны в 9 разделе.

Чеклист

• Проверьте механизм принтера, чтобы убедиться, что подвижные элементы туго закреплены.
• Перепроверьте конструкцию принтера и выравнивание
• Проверьте нет ли изношенных подшипников и погнутых шпилек
• Используйте немного масла для смазки деталей

Проблема с 3D печатью #6: Трещины в высоких объектах

Описание проблемы

Трещины по бокам модели, чаще всего в высоких моделях.

Проблема может возникнуть неожиданно, и чаще всего возникает в больших принтерах, особенно если вы не следите за их работой.

На верхних слоях материал охлаждается быстрее, так как тепло от платформы не достигает необходимой высоты. Из-за этого адгезия верхних слоев ниже.

Решение проблемы 3D печати: Трещины в высоких объектах

1. Температура экструдера. Начните с увеличения температуры экструдера — лучше всего поднять ее на 5-10ºC. Сбоку на коробке от пластика вы найдете наивысшую температуру для пластика, постарайтесь не подымать температуру до этого значения.

2. Направление и скорость вентилятора. Перепроверьте ваши вентиляторы и убедитесь, что они направлены на модель. Если направление правильное, уменьшите их скорость.

Чеклист

• Проверьте максимально возможный нагрев экструдера и повышайте текущую температуру на 10ºC за одну попытку.
• Проверьте направление и скорость охлаждающих вентиляторов.

Проблема с 3D печатью #7: Дыры на верхнем слое

Описание проблемы

Дыры и щели на верхней поверхности распечатки.

Две наиболее распространенные причины этой проблемы — неправильное охнаждение верхнего слоя и недостаточно толстый верхний слой.

Решение проблемы 3D печати: Дыры на верхнем слое

1. Диаметр нити ( филамента). Зачастую проблема случается с пластиком диаметра 1.75 mm. Дыры в верхнем слое — это проблема всех 3D принтеров, но, чаще всего она случается с принтерами, которые используют пластик диаметром 1. 75 mm, чем на принтерах, котоыре печатают нитью больше 2.85mm.

2. Проверьте расположение вентилятора. Охлаждение может спровоцировать эту проблему, так что прежде всего проверьте вентиляторы. Когда принтер начинает печать, вентиляторы установлены на минимальную скорость или вообще выключены. После печати первого слоя, вентиляторы начинают работать. Проверьте, начинают ли они работать, а также проверьте продолжают ли они работу когда печать закончена. Если все хорошо, перепроверьте правильно ли установлено направление вентилятора — они должны обдувать модель.

3. Установите скорость вентилятора в G-Code. Еще одна проблема охлаждения связана с чрезмерным количеством пластика при печати верхнего слоя. Он должен остывать быстро, чтобы не проваливаться между уже распечатанными поддерживающими элементами. Скорость обдува может быть отрегулирована с помощью G-Code (как правило, G-Code для Fan On это M106 и M107 Fan Off). Также установите скорость вентилятора на максимум для верхних слоев.

Например, для кубика 1см x 1см высота верхего слоя будет 0.1 мм. В этом случае при формировании G-кода через CURA для Prusa i3, G-код указывает, что количество слоев для кубика 100. Учитывая то, что для верхнего и нижнего слоя мы указали высоты 0.6 мм, стоит редактировать значение на LAYER:94

4. Увеличьте толщину верхнего слоя. Одно из самых простых решений проблемы — это увеличение толщины верхнего слоя. В большинстве приложений вы сможете настроить толщину с помощью расширенных настроек ‘Bottom / Top Thickness setting’. Вам необходимо увеличить толщину верхнего и нижнего слоя до 6 раз(крат) по сравнению с другими слоями и до 8 для меньших сопел и пластика. Если высота слоя равняется 0.1mm, то высота верхнего и нижнего слоев должна быть 0.6mm. Если в верхнем слое все равно есть дыры и проплешины, увеличьте тощину до 0.8mm.

Чеклист:

• Используйте филамент большего диаметра
• Убедитесь, что направление и скорость вентиляторов правильные
• Вручную установите скорость вентиляторов
• Увеличьте толщину верхнего слоя

Проблема с 3D печатью #8: Волоски, паутина

Описание проблемы

При печати образуются «паутинки» или «волоски» между элементами модели.

Когда головка принтера перемещается по открытой повехности (без экструдирования), то есть переходит с одного объекта на другой, пластик стекает из сопла.

Решение проблемы 3D печати: Волоски, паутина

1. Включите втягивание(откат/retract). Втягивание — важный фактор для качества готовой модели и он может быть включен в слайсере. Он функционирует достаточно просто и работает по приципе втягивания нити назад в сопло перед тем как головка начинает двигаться. Суть заключается в том, что он предотвращает вытекание пластика из сопла, которые и создают «паутинку» между объектами.

2. Активация втягивания в настройках. Большинство приложений, таких как Cura, предлагают активацию втягивания в настройках, и это настроено по умолчанию. Тем не менее, если вы хотите больше опций, вы можете настроить их дополнительно. Например вы можете настроить минимальный путь головки перед активацией втягивания.

3. Минимальная дистанция (мм). Если втягивание не работает правильно, самый простой способ это исправить — это уменьшить минимальную дистанцию. Снижайте ее на 0.5mm пока ворсистость не исчезнет. Активируйте втягивание (ретракт) чтобы увеличить скорость печати.

4. Просто обрежьте их. Не самое изысканное решение, но оно имеет право на жизнь. Аккуратно обрежьте паутинку.

Чеклист:

• Включите втягивание
• Настройте минимальную дистанцию перед втягиванием
• Обрежьте паутинку скальпелем

Проблема с 3D печатью #9: Недостаточное экструдирование

Описание проблемы

Недостаточное экструдирование возникает, когда экструдер не может выдавливать достаточно материала (или не может делать это достаточно быстро). Это приводит к тому, что слои слишком тонкие, в слоях появляются нежелательные проплешины или слои полностью отсутсвуют).

У этой проблемы есть несколько причин. Прежде всего, диаметр нити может не соответсвовать диаметру, установленному в слайсере. Также, количество экструдированого материала может быть ниже из-за неправильного настроенной прошивки. Другая проблема — сопло может быть засорено и это будет провоцировать недостаточное экструдирование.

Решение проблемы 3D печати: Недостаточное экструдирование

1. Проверьте диаметр филамента. Начните с самого простого решения — проверьте настройки диаметра нити в слайсере. Если вы неуверены в диаметре нити и рекомендованной температуре, проверьте информацию на упаковке.

2. Измерьте нить. Если вы так и не смогли получить ожидаемый результат и выделение филамента остается проблемой, воспользуйтесь штангенциркулем, чтобы проверить диаметр филамента. После измерения откорректируйте настройти слайсингового ПО. (примечание автора — если у вас боуден хотэнд, то необходимо выкрутить фитинг из хотэнда, ввести команду (к примеру в Pronterface) M302: Allow cold extrudes и выдавить метр пластика. Если выдавится больше или меньше, то у вас неверно указано число шагов (steps per mm) для экструдера. Если у вас директ хотэнд, то тогда необходимо выкрутить сопло (сопло выкручивается только на горячую!). Так же стоит отметить, что даже при корректно выставленном значении steps per mm при втягивании пройденное расстояние будет меньше, чем при выдавливании. Это обусловлено тем, что при втягивании испытывается большее сопротивление)

3. Проверьте печатающую головку. После начала печати большинство принтеров приподымают печатающую головку над основой модели. Проверьте чистое ли сопло.

4. Установите коэфициент экструдирования. Если нет разницы между реальным диаметром экструзии и настройками ПО, проверьте настройки множителя экструзии (или скорость потока или компенсацией потока), возможно, они слишком низкие. Каждое слайсинговое приложение решает проблему по-своему, но попробуйте увеличить коэфициент на 5% и перезапустите процесс печати.

5. Откройте окно Edit Process Settings в Simplify3D и перейдите во вкладку Extruder — коефициент экстредирования должен быть установлен на 1.0 что соответует 100%. Откройте вкладку Material в Cura и увеличьте настройки Flow (вам может понадобится включить Flow в окне Preferences).

Чеклист:

• Проверьте диаметр филамента
• Используйте штангенциркуль, чтобы перепроверить диаметр филамента
• Проверьте, чистый ли
• Увеличивайте коэфициент экструдирования на 5% за раз

Проблема с 3D печатью #10: Избыточное экструдирование

Описание проблемы

Избыточное экструдирование означает, что принтер поставляет больше материала, чем необходимо. Это сказывается на том, что на распечатке есть излишки филамента.

Решение проблемы 3D печати: Избыточное экструдирование

Как правило, причина этой проблемы в том, что коэфициент экструдирования или потока в слайсере слишком высокий.

1. Коэфициент экструдирования. Откройте слайсер и проверьте, что вы правильно выбрали коэфициент экструдирования.

2. Настройки (flow) потока. Если с коэфициентом экструдирования все верно, уменьшите параметр Flow в настройках ПО вашего принтера.

Чеклист:

• Проверьте правильно ли установлен коефициент экструдирования
• Уменьшите настойки flow (потока) филамента

Перевод второй части статьи будет представлен в ближайшее время.

Ждем ваших комментариев к переводу.

Всех с наступающим новым годом!

Дефекты 3д печати 3d принтера: ошибки, основные проблемы

Причины возникновения дефектов в 3D-печати и методы их устранения

Покупка  3D-принтера  – это только полдела. Начинающему печатнику предстоит еще много чего пройти. Сначала он научится настраивать устройство, калибровать печатную головку, выставлять нужные параметры, тестировать разные типы филаментов. Но и это не все. Самое неприятное, что может появиться в процессе эксплуатации, – это дефекты печати. И их нужно уметь устранять.

• Что такое дефекты 3D-печати?
• Классификация дефектов

Что такое дефекты 3D-печати?

После окончания процесса печати можно обнаружить разные дефекты на готовой модели. Чаще всего они связаны с неправильным распределением пластика. Дефекты появляются по разным причинам. Но основной итог всегда один – модель испорчена, нужно делать проект по новой. Из-за дефектов печати возникают простои в работе. Теряется время и метры филамента.

Важно! В рамках данной статьи будут расписаны дефекты, которые встречаются на FDM-принтерах. Это модели печатных устройств, работающие по технологии горячего наплавления пластика.

Иногда ошибки заметны еще в самом начале. Например, при печати первого слоя модели. В этих и других случаях нужно вовремя предотвратить дефект. Правда, печать все равно придется остановить. Но так можно сэкономить материал и время. В данном материале будут рассмотрены самые частые дефекты, а также способы их устранения. В конце статьи будет дана сравнительная классификация неисправностей.

Смещение слоев

Второе название данного дефекта – перекос. Тут есть сразу несколько вариантов развития событий. Перекос может быть чуть заметным, с небольшим отклонением по оси Z. Второй вариант – сильное смещение, модель печатается кусками. Во всех указанных случаях причина кроется в механической части принтера.

Методы решения:

1. Проверить натяжные ремни. Они должны находиться четко по пазам. Не допускается перетертости или вытянутости ремня. Иногда проще заменить весь комплект ремней на новый.
2. Иногда небольшие перекосы идут из-за неправильно выставленного шкива. Сделайте отметку черным маркером до печати, после окончания процесса сверьте полученный результат. Высчитайте разницу. Подкрутите проблемное место при необходимости.
3. У принтера плохо отрегулировано положение осей Y и X. Они не перпендикулярны друг другу. Их нужно выставить под 90°.

Внимание! В редких случаях проблема кроется в электрике. Данный вариант нужно разбирать отдельно, вооружившись мультиметром.

Не прилипает первый слой

Начальный слой играет роль фундамента. Если он «плывет», то и все модель получит неверную геометрию. Второй и последующие слои могут немного смещать всю заготовку. Самое неприятное, что данный дефект можно обнаружить в самом конце печати.

Методы решения:

1. Калибровка платформы. Если на печатном столе есть перекос, велика вероятность, что первый слой не прилипнет. Перед началом печати лучше проверить калибровку платформы. Многие программы для 3D-печати помогают пройти данную настройку в полуавтоматическом режиме.
2. Неверная высота печатного сопла. Еще один момент, который стоит учитывать. Чаще всего настройка высоты экструдера выставляется через параметры принтера: Edit Process Settings → G-Code. Они находятся в основном меню устройства.
3. Первый слой был напечатан слишком быстро. Пластик просто не успел застыть. Данную настройку нужно искать в меню печатного устройства. Примерное расположение: Settings → First Layer Speed. Стоит выставить скорость печати первого слоя на 50 % ниже, чем остальных.
4. Температура остывания пластика. Этот вариант можно встретить на принтерах с холодной платформой. Филамент попадает на холодную поверхность, быстро твердеет и отскакивает. Здесь нужно экспериментировать с настройками температуры плавления нити или изначально брать принтер с подогреваемой поверхностью.

Важно! Причиной плохой адгезии может стать укрывной материал, который кладут поверх платформы. Разный клей, лента, скотч – все это может отталкивать пластик.

Прыщи на модели

Сюда же можно отнести такие дефекты, как «сопли», наплывы, натеки. Все эти неисправности имеют примерно одинаковую природу. Они связаны с работой экструдера. По мере движения он должен останавливаться, затем снова включаться в работу. Не все устройства могут укладывать ровные слои без дефектов. Так и появляются вышеописанные неровности.

Методы решения:

1. Настройка втягивания и хода накатом. Первый параметр отвечает за старт работы экструдера. В этом случае нужно настроить втягивание через меню устройства: Edit Process Settings → Extruders. Здесь нужно найти параметр Extra Restart Distance. Попробуйте уменьшить длину заполнения. Когда неровности возникают при остановке сопла, нужно подкрутить ход наката (движение наката). Этот параметр обозначается как Coasting. Он находится в том же разделе, где устанавливают втягивание.
2. Лучше и вовсе отказаться от втягивания и хода накатом. То есть филамент должен быть вровень с кромкой сопла. Данный параметр особенно критичен для печатных головок фирмы Bowden. Еще один вариант: настройка втягивания. Нужно найти вкладку Advanced. В ней находится настройка Ooze Control Behavior. Данная опция отвечает за утечку филамента и время старта втягивания.

Если мелкие дефекты все-таки присутствуют, стоит указать принтеру точки входа. Эта настройка находится в меню Edit Process Settings на вкладке Layer. Например, можно оставить небольшие огрехи внутри фигуры, начиная печать с внутренних слоев.

3D-принтер не печатает

Это одна из самых страшных вещей для начинающего 3D-мейкера. Кажется, что устройство сломано. Однако в большинстве случаев это не так. Принтер включился, но не начал продавливать пластик? Этому есть четыре причины.

Методы решения:

1. Пластик не идет из экструдера из-за протечки. Это можно часто наблюдать у некоторых дешевых китайских моделей. Нить предварительно разогревается в экструдере, она может просочиться через хот-энд. Такой же эффект можно наблюдать после окончания работы. В этом случае печать начинается через 3–4 секунды после старта. Автоматические нарушается геометрия первого слоя. Чтобы избежать данного дефекта, опытные печатники делают так называемую юбку. Это тонкая окружность из филамента вокруг будущей модели. Ее печатают, чтобы привести принтер в чувство и заполнить сопло пластиком.
2. Экструдер находится слишком близко к платформе. Пластик просто застревает внутри сопла. Ситуация продолжается и на втором слое. Только к 3–4 слою пластик начинает выходить. Решение – настройка высоты оси Z через команду G-Code.
3. Иногда филамент просто сгрызается приводной шестеренкой. Это деталь, которая проталкивает нить вперед. Если около принтера видно небольшое количество стружки филамента, вполне вероятно, что шестеренка сточила нить. Нужно откалибровать данный узел.
4. Забитый экструдер. Тут может быть несколько причин: обычная грязь или сор, пластик закоксовался внутри экструдера, плохое охлаждение филамента. Поможет механическая чистка сопла при помощи специальных иголок или сверл. Их продают в профильных магазинах.

Важно! Только не нужно чистить сопло отверткой или другими подручными инструментами. Можно полностью испортить экструдер.

Печатает в воздухе

С подобной неисправностью сталкиваются разные пользователи. Причины печати по воздуху связаны с выставлением новых настроек пластика в слайсере. Иногда дефект появляется вследствие неправильной настройки оси Z.

Все пути решения сводятся к тому, что пользователю нужно внимательно изучить G-code принтера. Иногда причина кроется в сбитых настройках высоты оси Z. Также здесь можно посмотреть шаг печати, возможно, он превышает нужный параметр. В слайсере необходимо проверить параметры установки пластика. Посмотреть температуру нагрева сопла и платформы. Все настройки нужно перепроверять вручную. При импорте профиля могут подцепиться левые параметры.

Печатает зеркально: как исправить

Редкий дефект, который не всегда видно в начале печати. То есть модель выходит нормальной, но отзеркаленной. Такие неисправности часто встречаются в китайских кит-наборах или noname-устройствах. Пути решения два. Один простой, второй сложнее.

Методы решения:

1. Нужно инвертировать одну из осей: X или Y – неважно. Но только одну. Это можно сделать путем переворачивания контактов на плате питания или на самом двигателе.
2. Инвертировать ось через прошивку устройства. Данный способ подходит для опытных пользователей, которые знакомы с навыками программирования.

В любом случае лучше сначала еще раз проверить все настройки в слайсере, только потом лезть в электронику устройства.

Пропуск слоев

На готовой модели видно, что один или несколько слоев были пропущены. Об этом красноречиво свидетельствуют щели в готовой модели. В редких случаях данный дефект связывают с недостаточной экструзией. Возможно, есть проблемы с захватом и подачей филамента. Иногда причина кроется в подклинивании оси Z.

Методы решения:

1. Проверка механической части принтера. Если пропуски стали появляться часто, нужно устроить внеплановое ТО устройству. Осмотрите все валы. Проверьте, что они ровно установлены и не смещены. Отключите питание принтера, попробуйте передвинуть головку пальцами. Если чувствуется сопротивление, значит один из валов неправильно установлен.
2. Износ подшипника. Данный элемент может просто износиться. При этом видно, что принтер слегка вибрирует. Появляется нехарактерный звук при печати. Диагностируют поломку тем же способом, что и вал. Отключают питание и двигают экструдер руками, чтобы найти проблемную деталь.

Внимание! Не забывайте вовремя обслуживать принтер. Смазывайте валы специальным маслом. Например, для швейных машин. Перед смазкой очистите подвижные элементы от грязи и остатков пластика. Только не переусердствуйте с маслом. Большое количество смазки может привести к обратному эффекту.

Печатает не по центру стола

Некоторые пользователи сталкиваются с проблемой печати не по центру платформы, а по одной из сторон. При этом в слайсере модель находится четко по центру. Тут может быть несколько вариантов решений.

Методы решения:

1. Сбиты или неправильно выставлены настройки слайсера. Нужно менять характеристики кинематики. Установить параметр Delta robot вместо Cartesian robot. Также нужно задать размер стола, равный вписанному в заданную область печати квадрату. При этом параметр Origin Offset выставить в половину стороны квадрата.
2. Попробовать отрегулировать положение концевика оси X. В некоторых случаях его двигают чуть правее.

Какие могут быть проблемы с тестовым кубиком для 3D-принтера?

Данную фигуру используют для проверки качества печати. Естественно, во время теста она может наглядно продемонстрировать, в каком месте есть проблемы. Это могут быть абсолютно разные дефекты. Наиболее часто тест показывает наплывы и вмятины на модели.

Такие дефекты получаются в ходе перегрева и усадки. Чтобы наверняка узнать причину и исключить данные факторы, нужно распечатать четыре кубика в разных углах. Для некоторых ABS-пластиков нужно уменьшить температуру, а также включить обдув на 5–10 %.

Эхо при 3D-печати

Данную неисправность можно охарактеризовать как тонкие полоски, которые образуются при печати слой за слоем. То есть конечная модель не имеет оформленной и ровной поверхности. На гранях присутствует волнистость (эхо). Данный дефект также называют звоном на стенках. Как правило, причиной являются два фактора: скорость печати и вибрации.

Методы решения:

1. Снизьте количество вибраций. Убедитесь, что принтер стоит на ровной и устойчивой поверхности. Оцените состояние подшипников. Замените их, если в этом есть необходимость.
2. Проведите осмотр валов. Очистите их от грязи и пыли, смажьте маслом.
3. Снизите скорость печати через настройки принтера.

Сначала попробуйте поменять скорость печати, после чего проверяйте механику.

Интересно! Даже один плохо затянутый болт может привести к сильным вибрациям. Проверьте весь крепеж. Протяните болты.

Лососевая кожа

Данный дефект чем-то схож с предыдущим. Только здесь нет явных волн или ряби. Дефект проявляет себя в виде рисунка. Он похож на изображение высот на топографических картах или на строение лососевой кожи, которая прорисовывается на стенках модели. В англоязычных ресурсах его называют salmon skin. Дефект появляется из-за двух причин: вибраций и неправильных характеристик тока, приходящих на двигатели.

Методы решения:

1. Уберите все вибрации, которые могут возникнуть в устройстве. Протяните болты и проверьте геометрию рамы. Также можно чуть понизить скорость печати.
2. Установка специального импульсного редуктора (TL-Smoother) в цепь между драйвером и моторчиком оси. Данное решение балансирует показатели токов. Грани получаются более ровными.

Дефект лососевой кожи часто встречается на драйверах шагового двигателя DRV8825.

Рябь

В данном случае мы говорим о частичном воздействии волн на некоторые участки модели. Рябь часто имеет одинаковую природу с эхом. Она также завязана на вибрациях и скорости перемещения экструдера. Однако, в отличие от волн, ряб проявляет себя особенно отчетливо на острых углах, когда сопло резко меняет направление движения.

Методы решения:

1. Снижаем скорость печати. Нужно найти меню Edit Process Settings в настройках принтера, после чего открыть вкладку Other. Изменить две настройки: Default Printing Speed и X/Y Axis Movement Speed. Первая отвечает за скорость всех перемещений сопла, вторая – скорость при отсутствии подачи пластика. Иногда причина кроется в заводской прошивке. В ней изначально указано повышенное ускорение экструдера.
2. Убираем вибрации. Проверить геометрию устройства, протянуть все болты, оценить состояние валов и подшипников. При необходимости смазать устройство.

Рекомендуется сначала проверить настройки скорости печати.

Плохое заполнение

Если фигура получается с недостаточным заполнением, это значит, что она не получит достаточной прочности. Модель может просто сломаться или треснуть. Обычно причины плохого заполнения кроются в настройках слайсера или параметрах скорости печати.

Методы решения:

1. Попробуйте изменить шаблон заполнения. Он обозначается параметром Internal Fill Pattern. В настройках есть пресеты с усложненными вариантами заполнения, которые дают больше прочности готовой модели: Grid, Triangular и Solid Honeycomb. Время печати увеличится, но и прочность тоже вырастет.
2. Снизить скорость печати. Быстрое перемещение печатной головки способствует меньшему заполнению. Нужно подкрутить данный параметр через настройки самого устройства или через параметры слайсера.
3. Изменить параметр ширины экструдирования. Некоторые программы для 3D-печати позволяют выставить разную величину наполнения для отдельных элементов. Например, для внешних слоев поставить размер на 0,4 мм, для внутренних – 0,8 мм. Данные настройки нужно посмотреть в меню Edit Process Settings → Infill. В нем нужно найти параметр Infill Extrusion Width. Его выставляют в процентах. Чем больше цифра, тем толще слой.

Внимание! При установке параметра Infill Extrusion Width убедитесь, что выставленную величину (в процентах) поддерживает программа печати (слайсер).

Протекает пластик по резьбе экструдера

Эту неисправность можно отнести к локальным поломкам принтера, хотя они и могут создавать ряд дефектов в виде «соплей» на модели. Пластик сочится через разные щели, стекает по резьбе экструдера, выходит из отверстия нагревательного элемента. Здесь может быть несколько вариантов решения проблемы.

Методы решения:

1. Проверить все резьбовые соединения. Иногда между ними застревает спекшийся кусок пластика. Он создает щель, филамент вытекает.
2. Прочистить и отполировать поверхности трубки термобарьера и сопла. Также может помочь установка фторопластовой шайбы или намотка фум-ленты.
3. Сделать усиленную протяжку резьбовых соединений на холодную.

Внимание! Иногда причина кроется в заводском браке. Здесь что-либо сделать нельзя. Только полностью поменять экструдер.

Не идет пластик с сопла

По каким-то причинам принтер прекратил подачу филамента. Устройство продолжает шуметь двигателями, но пластик не выходит из сопла. Здесь может быть несколько причин и способов решения.

Методы решения:

1. Пластик закончился. У некоторых принтеров катушка с филаментом закрыта кожухом. Поэтому нельзя сразу понять, что нить кончилась. Проверьте наличие материала в катушке.
2. Нить порвалась. Произошел разрыв между хот-эндом и экструдером. Частая причина у печатных головок фирмы Bowden. Возможно, проблема с самим филаментом. Нужно пробовать другой материал.
3. Выставлена низкая температура плавления пластика. Толстая нить филамента не может пройти сквозь узкое отверстие сопла. Рекомендуемые параметры температурных режимов для разных типов пластика: PLA – t нагрева 180 °C, t нагрева стола 60–80 °C; ABS – t нагрева 240 °C, t нагрева стола 110 °C.

Интересно! Иногда причиной прерывания печати становится засор сопла. Это может произойти даже во время работы.

Расслоение модели

Визуально этот дефект выглядит как гармошка. В некоторых местах слои отходят друг от друга. При этом видно, что это не пропуск, а именно отсутствие слипания пластика. Расслоение слоев происходит из-за неправильной установки толщины филамента или температуры его плавления.

Методы решения:

1. Понизить толщину (высоту) слоя. Здесь нужно придерживаться правила: максимальная толщина слоя должна быть не больше 80 % от диаметра сопла. В противном случае слои не будут налипать друг на друга.
2. Повысить температуру плавления пластика. Если с параметром высоты порядок, значит нужно смотреть температурные установки. Например, оптимальная температура плавления ABS-пластика 220–240 °C, однако некоторые пользователи выставляют всего 190 °С. Увеличить температуру плавления можно в настройках слайсера: Edit Process Settings → Temperature.

Если стандартные температурные режимы не подходят, попробуйте поднять параметр на 10 °C. Посмотрите, улучшится сцепление слоев или нет.

Не нагревается экструдер 3D-принтера

При этом устройство показывает 100%-ю мощность нагрева, заданная температура светится на дисплее, но экструдер холодный. В большинстве случаев причина кроется в обрыве на проводах или в самом нагревательном элементе. Прозвоните все элементы цепи после контроллера. Чтобы отсечь проблемы на нагревательном элементе, подайте на него 12 В. Он должен начать нагреваться.

Внимание! На новых принтерах может встретиться заводской брак экструдера. Такой элемент нужно менять. Ремонтировать деталь не имеет смысла.

Пластик ложится волнами

Еще одно название данного дефекта – «слоновая нога». В данном случае верхние слои модели давят на нижние части, вызывая эффект волны. Она как бы спускается сверху вниз, образуя толстый слой в основании модели. Особенно часто данная проблема встречается на моделях принтеров с подогревом стола.

Методы решения:

1. Найдите оптимальный температурный режим между нагревом стола и обдувом модели. Понижайте температуру подогрева шагами по 5 °C. Здесь важно найти баланс, когда нижние слои уже набрали прочность, но еще сохраняют адгезивные свойства для следующих слоев.
2. Откалибруйте стол. Попробуйте применить настройки по умолчанию. Если проблема не ушла, чуть измените параметры высоты оси Z. Калибруйте новые настройки на тестовом кубике. Это базовая фигура, которая четко показывает, как ложатся слои.
3. Снимите фаски с основания. Вариант подходит для самодельных аппаратов. Нужно начинать с фаски 5 мм и 45°, после чего можно вносить небольшие коррективы.

Щели между стенками

Такие дефекты можно встретить при печати достаточно тонких стенок в модели. Например, когда сопло экструдера печатает полоски толщиной до 0,4 мм, а пользователю требуется сделать грань в 1 мм. В таких местах могут появиться щели на месте стыков двух слоев. Обычно дефект устраняют через настройку слайсера.

Методы решения:

1. Нужно найти настройку, которая отвечает за толщину стенок. Обычно они находятся в меню: Edit Process Settings → Advanced. Здесь нужно найти параметр Gap Fil. Он как раз отвечает за перекрытие участков и заполнение промежутков между тонкими стенками. Установите галочку напротив пункта Allow gap fill when necessary. Есть и альтернативный вариант. Перейдите во вкладку Infill и подкрутите параметр Outline Overlap.
2. Просто подкрутите ширину экструдирования. Увеличьте величину параметра, если это возможно. Ширину полоски можно установить на вкладке Extruders через меню Edit Process Settings.

Пробуйте и экспериментируйте, чтобы добиться лучшего варианта.

Паутина

Частный случай вытекания филамента, когда между деталями остаются неаккуратные нити пластика. Это происходит по тем же причинам, что и наплывы. Методы решения ровно такие же:

1. Изменение скорости и дистанции втягивания нити. Полная инструкция расписана выше.
2. Понижение температуры печати. Попробуйте подкрутить данный параметр, чтобы убавить текучесть пластика. Здесь нужно быть осторожным. Чрезмерное убавление температуры может привести к дефекту расслоения.
3. Отдельный способ решения – выставление параметра в слайсере, который запускает печатную головку в длинную и извилистую траекторию над пустым пространством. Паутина падает возле модели, не налипая на ее стенки. Мостик между слоями не образуется. Чтобы включить данную опцию, перейдите в расширенные настройки слайсера (Advanced). Установите флажок напротив опции Avoid crossing outline for travel movement.

Интересно! Некоторые 3D-мейкеры не рассматривают дефект паутины как что-то серьёзное. Они просто срезают лишние нити ножом после окончания печати.

Экструдер не подает пластик

Данная неисправность кроется в механизме подачи филамента. Либо сопло находится слишком близко к столу.

Методы решения:

1. Проверьте нить пластика. Возможно, на ней есть задиры. Произошло проскальзывание подающей шестерни. Проверьте состояние нити, возможно, нужно немного подкрутить настройки шестерней. Либо сменить пластик.
2. Откалибруйте положение стола. Немного поднимите ось Z.

Иногда экструдер отказывается подавать пластик из-за забитости сопла. Его нужно прочистить.

Классификация дефектов

Практически все дефекты так или иначе связаны с двумя причинами: нарушение работы механической части принтера или неверная настройка софта. Отталкиваясь от этих параметров, можно составить классификацию, основанную на наиболее частых проблемах в печати:

1. Износ узлов и отсутствие нормальной протяжки крепежа. Этот параметр влияет на вибрации, траектории перемещения сопла.
2. Плохое обслуживание экструдера. Печатную головку нужно время от времени прочищать, убирать спекшийся филамент.
3. Неточная (неверная) калибровка печатного стола и высоты сопла. Еще одна частая ошибка, которая вызывает массу дефектов печати.
4. Проблемы в установках принтеров. Чаще всего решается через ручное выставление параметров или корректировку G-code.
5. Сбитые настройки в слайсере. Сюда относят: измененные параметры, ошибки или неточности в прошивке.
6. Некачественный филамент. Проблема может крыться в качестве пластика. Нужно следить за его состоянием, количеством. При необходимости попробовать заменить производителя, либо вовсе перейти на другой тип филамента.
7. Проблемы в электрике. Чтобы найти подобную неисправность, необходимо вооружиться мультиметром и прозвонить все цепи после контроллера.
8. Заводской брак. Проблема решается заменой некачественной детали.

Это основные неисправности принтера, которые так или иначе влияют на его работу, что приводит к возникновениям дефектов печати. В принтере может появиться сразу несколько неполадок. Они приведут к появлениям группы дефектов. Нужно уметь вовремя распознавать первые признаки поломки и устранять их.

Важно! Хотя бы раз в две недели уделяйте внимание механике принтера, проводите устройству ТО. Очищайте узлы, смазывайте валы маслом. Проверяйте калибровку печатного стола и экструдера.