• Механическая обработка и изготовление деталей из металла
  • Комплектация производства промышленным оборудованием
  • Комплексная поставка микроэлектронных компонентов
+7(342)203-78-58
Тех.отд: +7-922-308-78-81

Проблемы печати на 3д принтере: Проблемы и дефекты 3D-печати — методы их устранения

Опубликовано: 26.01.2023 в 13:01

Автор:

Категории: Стабилизаторы напряжения

Содержание

20 наиболее распространенных проблем 3D печати (Часть 1)

Добрый день уважаемое сообщество 3D Today! Я бы хотел представить вам перевод статьи Troubleshooting Guide to 20 Common 3D Printing Problems, который будет разбит на 2 части.

Проблемы с печатью бывают у каждого. У нас их было достаточно много, чтобы проанализировать и найти решения для 20 наиболее типичных проблем с 3D печатью. В этой статье мы делимся нашим опытом и надеемся, что вам теперь не придется тратить лишнее время на диагностику и решение возникших проблем.

Если вы не можете определить в чем заключается неисправность, сравните ее с описанием.

Проблема с 3D печатью #1: Деформация — Отклеивание первого слоя

Описание проблемы

В основе модели распечатка приподымается и не прилипает к платформе. Эта проблема также может спровоцировать горизонтальные трещины в верхних секциях распечатки.

Почему проблема возникла?

Деформация основы распечатки проиходит из-за особенностей пластика. ABS и PLA платик охлаждается очень быстро и именно это может привести к отлипанию первого слоя.

Решение проблемы 3D печати: Деформация распечатки

1. Используйте платформу c подогревом. Самое простое решение для этой проблемы — использование платформы с подогревом (heatbed) и установка температуры, чуть ниже температуры плавления пластика. Если вы правильно установите температуру, первый слой не будет отлипать от платформы. Температура платформы принтера зачастую устанавливается слайсером автоматически. Рекомендуемая температура для вашего пластика указана сбоку на упаковке или катушке.

2. Используйте клей. Если ваша распечатка проиподымается по краям, нанесите тонкий слой клея (или лака для волос) на платформу, чтобы увеличить сцепление(адгезию).

3. Попробуйте другую платформу. Смените платформу на платформу с бОльшей адгезией. Такие производители как Lulzbot используют покрытие PEI (Polyetherimide), которое обеспечивает хорошее сцепление даже без использования клея. XYZPrinting в некоторые принтеры кладут несколько кусков термоскотча для подложки. Это хорошее решение для ненагревающихся платформ. Zortrax 3D выбирают другое решение — перфорированую подложку, к которой распечатка прилипает, тем самым избавляя пользователя от проблемы деформации у основы.

4. Откалибруйте платформу. Неправильная калибровка платформы также может влиять на качество печати первого слоя. Проверьте уровень платформы и откорректируйте высоту, если это необходимо.

5. Увеличьте контакт между распечаткой и платформой. Часто эта проблема также возникает из-за недостаточно плотного контакта модели и подложки. Ее легко исправить с помощью ПО принтера, добавляя юбку или подложку.

6. Оптимизируйте настройки температуры. Если ни один метод не сработал, проверьте расширенные настройки ПО принтера и самого принтера. Попробуйте увеличить тепературу платформы на 5 градусов.

7. Обратите внимание на настройки вентилятора. Как правило, вентиляторы должны переключаться на полную мощность как только распечатка достигает высоты 0.5 миллиметров, но вы можете увеличить высоту до 0.75 милиметров, чтобы дать слоям остыть естветсвенным путем.

8. Даже если у вашего принтера нагревающаяся платформа, рекомендовано использовать клей (или лак) и постоянно регулировать уровень платформы.

Деформация 3D распечатки: чеклист для избежания проблем

  • Используйте платформу с подогревом
  • Используйте клей (лак) для большего сцепления
  • Вместо стеклянной платформы используйте каптон/термоскотч/клей/лак
  • Откалибруйте платформу
  • Добавьте платформу или подложку
  • Отрегулируйте настройки температуры и вентилятора

Проблема с 3D печатью #2: Смещение первого слоя (Слоновья нога)

Описание проблемы

Основа модели немного смещена.

Почему проблема возникла?

Как правило, основа модели смещается из-за веса распечатки, который давит на первый слой когда нижние слои еще не успели остыть. Часто случается с принтерами с подогревающейся платформой.

Решение проблемы 3D печати: Смещение первого слоя

1. Правильный баланс. Чтобы избавиться от проблемы смещения первого слоя, печатаемые модели должны быть достаточно охлаждены, чтобы выдерживать вес всей структуры. Здесь следует быть осторожным: чрезмерзное переохлаждение может привести к деформации первого слоя. Найти баланс достаточно сложно. Начните с понижения температуры платформы на 5 градусов (но не больше чем на 20 градусов от рекомендованой температуры). Если Bottom / Top Thickness установлена на 0.6 миллиметров, включайте вентилятор сразу на высоте чуть ниже.

2. Уровень платформы. Большинство проблем 3D печати связаны с неправильным уровнем платформы. Для каждого принтера существует особенный подход для калибровки уровня платформы. Чтобы определить необходимый вам, изучите рекомендации производителя. Распечатайте калибровочный кубик и посмотрите на качество подачи пластика. Калибровочный кубик поможет вам определить был ли пластик уложен ровно, и если сопло находится слишком близко к платформе и скребет расплавленный пластик или слишком высоко из-за чего пластик пузырится.

3. Поднимите сопло. Зачастую подъем сопла на небольшую высоту может помочь. Главное, не поднимать его слишком высоко.

4. Сделайте углы модели более плавными. Если ничего не помогает, попробуйте скосить углы основы модели. Конечно, это возможно сделать только в том случае, если вы создали модель самостоятельно или у вас есть доступ к исходному файлу. Начните с 5 миллиметров и 45º скоса и эксперементируйте, чтобы достичь лучшего результата.

Смещение первого слоя в 3D печати: чеклист для избежания проблем

  • Сбалансируйте температуру платформы и скорость вентилятора
  • Поднимите платформу принтера
  • Проверьте высоту спола
  • Сделайте углы модели более плавными

Проблема с 3D печатью #3: Другие проблемы с первым слоем

Описание проблемы

Первый слой выглядт неправильно, некоторые фрагменты отсутсвуют. Снизу есть ненужные линии.

Почему проблема возникла?

Такие проблемы с 3D печатью как правило указывают на то, что уровень платформы не был правильно установлен. Если сопло находится слишком далеко от платформы, внизу распечатки часто появляются ненужные линии или первый слой не прилипает. Если же сопло находится слишком близко к платформе, это может спровоцировать пузырение пластка.

Также обратите внимание не то, что платформа должна быть чистой. Отпечатки пальцев на платформе могут привести к тому, что первый слой не будет приставать к платформе.

Решение проблемы 3D печати: Другие проблемы с первым слоем

1.Установите уровень платформы. У каждого принтера есть свой процесс настройки уровня платформы. Например, последние модели Lulzbots используют автокалибровку, в то время как Ultimaker предлагают пошаговую инструкцию ручной калибровки. А вот чтобы настроить уровень платформы Prusa i3, вам понадобится потратить много времени на изучение вопроса.

2. Установите высоту сопла. Если сопло расположено слишком высоко, пластик не будет приставать к платформе, если слишком низко — сопло будет скрести распечатку.

3. Очистите платформу. Обязательно регулярно чистите платформу принтера, особенно если вы пользуетесь клеем. Отпечатки пальцев, пыль и остатки клея влияют на качество приставания модели к платформе.

4. Используйте клей(лак). Нанесите тонкий слой клея на платфому, чтобы увеличить сцепление модели с платформой. Не забывайте регулярно очищать платформу, т.к. излишки клея могут спровоцировать обратный эффект.

5. Используйте текстурируванную подложку для неподогреваемых платформ принтеров.

Другие проблемы с 3D печатью: чеклист для избежания проблем

  • Проверьте уровень платформы
  • Проверьте высоту сопла
  • Очистите платформу
  • Используйте клей
  • Используйте текстурированые подложки для холодных платформ

Проблема с 3D печатью #4: Смещение слоев в модели

Описание проблемы

Слои смещаются в средине распечатки.

Ремни принтера не достаточно туго закреплены. Верхняя пластина не прикреплена и двигается независимо от нижней пластины. Один из стержней в оси Z не идеально ровный

Решение проблемы 3D печати: Смещение слоев в модели

1. Проверьте ремни. Прежде всего, проверьте насколько туго натянуты ремни: они не должны висеть свободно, но и не должны быть слишком затянуты. Если вы потянете за ремни, то должны почувствовать легкое сопротивление. Если же вы почувствуете, что верхний ремень туже, чем нижний, это верный знак того, что они не достаточно хорошо натянуты.

2. Проверьте крышку. Проверьте крышку, стержни и другие детали сверху принтера (если у вас coreXY). Убедитесь, что все детали правильно закреплены.

3. Проверьте винты по оси Z. Многие производители принтеров чаще используют резьбовые шпильки чем трапецеидальный винты и хотя оба выполняют свою работу, резьбовые шпильки имеют тенденцию со временем гнуться. Не надо разбирать принтер, чтобы проверить, ровные ли стержни. Просто используйте ПО, например Printrun, чтобы передвигать печатающую головку распечатку вврех и вниз. Если один из стержней Z оси погнут, вы обязательно это заметите. К сожалению, практически невозможно выпрямить погнутую шпильку, но с другой стороны, это отличный повод заменить старые резьбовые стержни на трапецидальные винты.

Смещение слоев: чеклист

  • Проверьте натяжение ремней
  • Проверьте не двигается ли верхняя крышка
  • Убедитесь, что шпильки по оси Z ровные

Проблема с 3D печатью #5: Отсутствующие слои

Описание проблемы

Пробелы в модели появляются из-за того, что некоторые слои отсутвуют (частично или полностью).

Принтер не смог произвести необходимое количество пластика для пропечатки отсутвующих слоев. В 3D печати эта проблема также известна как недостаточное эксрудирование. Суть проблемы может заключаться в самом пластике (например, разный диаметр материала),в катушке, в подающем механизме (экструдере) или в забитом сопле.

Трение может спровоцировать застревание пластика. Также причина может быть в том, что винты(шпильки) по оси Z неправильно выровняны линейными подшипниками.

Также возможна проблема винтов(шпилек) по оси Z и с самими подшипниками.

Решение проблемы 3D печати: Отсутствующие слои

1. Механическая проверка. Если вдруг вы обнаружили отсутсвующие слои в печати — самое время немного позаботиться о вашем принтере. Начните с проверки винтов(шпилек) и убедитесь, что они плотно прикреплены к подшипниками или зажимами.

2. Проверка выравнивания стрежней. Убедитесь, что все винты(шпильки) выровняны и не смещены. Выключите питание и аккуратно передвиньте печатающую головку по осям X и Y. Если есть какое-либо сопротивление, значит что есть какие-то проблемы. Достаточно легко понять в чем именно заключается проблемы — в слегка погнутом стержне или подшипниках.

3. Изношенные подшипники. Изношенные подшипники издают шум. Также вы сможете почувствовать дребезжание печатающей головки, при этом принтер слегка вибрирует. В этом случае, отключите питание и подвигайте печатающую головку по осям X и Y чтобы обнаружить где находится изношенный подшипник.

4. Проверьте масло. Не забывайте регулярно смазывать подвижные механизмы принтера. Для смазки идеально подходит масло для швейных машинок — его можно купить в любом хозяйственном магазине по приемлемой цене. Перед тем как нанести масло, убедитесь что шпильки(винты) чистые. Если на шпильках(винтах) есть грязь или остатки материалов печати, очистите их.

Потом подключите к принтер через программу (например, Pronterface), чтобы поперемещать печатающую головку по осям Х и Y и проверить, что шпильки равномерно смазаны. Если вы нанесете немного больше масла, просто вытрите излишки.

5. Недостаточное экструдирвание. Последней причиной проблемы может быть недостаточное экструдирование. Решений этой проблемы может быть много и все они описаны в 9 разделе.

Чеклист

  • Проверьте механизм принтера, чтобы убедиться, что подвижные элементы туго закреплены.
  • Перепроверьте конструкцию принтера и выравнивание
  • Проверьте нет ли изношенных подшипников и погнутых шпилек
  • Используйте немного масла для смазки деталей

Проблема с 3D печатью #6: Трещины в высоких объектах

Описание проблемы

Трещины по бокам модели, чаще всего в высоких моделях.

Проблема может возникнуть неожиданно, и чаще всего возникает в больших принтерах, особенно если вы не следите за их работой.

На верхних слоях материал охлаждается быстрее, так как тепло от платформы не достигает необходимой высоты. Из-за этого адгезия верхних слоев ниже.

Решение проблемы 3D печати: Трещины в высоких объектах

1. Температура экструдера. Начните с увеличения температуры экструдера — лучше всего поднять ее на 5-10ºC. Сбоку на коробке от пластика вы найдете наивысшую температуру для пластика, постарайтесь не подымать температуру до этого значения.

2. Направление и скорость вентилятора. Перепроверьте ваши вентиляторы и убедитесь, что они направлены на модель. Если направление правильное, уменьшите их скорость.

Чеклист

  • Проверьте максимально возможный нагрев экструдера и повышайте текущую температуру на 10ºC за одну попытку.
  • Проверьте направление и скорость охлаждающих вентиляторов.

Проблема с 3D печатью #7: Дыры на верхнем слое

Описание проблемы

Дыры и щели на верхней поверхности распечатки.

Две наиболее распространенные причины этой проблемы — неправильное охнаждение верхнего слоя и недостаточно толстый верхний слой.

Решение проблемы 3D печати: Дыры на верхнем слое

1. Диаметр нити ( филамента). Зачастую проблема случается с пластиком диаметра 1.75 mm. Дыры в верхнем слое — это проблема всех 3D принтеров, но, чаще всего она случается с принтерами, которые используют пластик диаметром 1. 75 mm, чем на принтерах, котоыре печатают нитью больше 2.85mm.

2. Проверьте расположение вентилятора. Охлаждение может спровоцировать эту проблему, так что прежде всего проверьте вентиляторы. Когда принтер начинает печать, вентиляторы установлены на минимальную скорость или вообще выключены. После печати первого слоя, вентиляторы начинают работать. Проверьте, начинают ли они работать, а также проверьте продолжают ли они работу когда печать закончена. Если все хорошо, перепроверьте правильно ли установлено направление вентилятора — они должны обдувать модель.

3. Установите скорость вентилятора в G-Code. Еще одна проблема охлаждения связана с чрезмерным количеством пластика при печати верхнего слоя. Он должен остывать быстро, чтобы не проваливаться между уже распечатанными поддерживающими элементами. Скорость обдува может быть отрегулирована с помощью G-Code (как правило, G-Code для Fan On это M106 и M107 Fan Off). Также установите скорость вентилятора на максимум для верхних слоев.

Например, для кубика 1см x 1см высота верхего слоя будет 0.1 мм. В этом случае при формировании G-кода через CURA для Prusa i3, G-код указывает, что количество слоев для кубика 100. Учитывая то, что для верхнего и нижнего слоя мы указали высоты 0.6 мм, стоит редактировать значение на LAYER:94

4. Увеличьте толщину верхнего слоя. Одно из самых простых решений проблемы — это увеличение толщины верхнего слоя. В большинстве приложений вы сможете настроить толщину с помощью расширенных настроек ‘Bottom / Top Thickness setting’. Вам необходимо увеличить толщину верхнего и нижнего слоя до 6 раз(крат) по сравнению с другими слоями и до 8 для меньших сопел и пластика. Если высота слоя равняется 0.1mm, то высота верхнего и нижнего слоев должна быть 0.6mm. Если в верхнем слое все равно есть дыры и проплешины, увеличьте тощину до 0.8mm.

Чеклист:

  • Используйте филамент большего диаметра
  • Убедитесь, что направление и скорость вентиляторов правильные
  • Вручную установите скорость вентиляторов
  • Увеличьте толщину верхнего слоя

Проблема с 3D печатью #8: Волоски, паутина

Описание проблемы

При печати образуются «паутинки» или «волоски» между элементами модели.

Когда головка принтера перемещается по открытой повехности (без экструдирования), то есть переходит с одного объекта на другой, пластик стекает из сопла.

Решение проблемы 3D печати: Волоски, паутина

1. Включите втягивание(откат/retract). Втягивание — важный фактор для качества готовой модели и он может быть включен в слайсере. Он функционирует достаточно просто и работает по приципе втягивания нити назад в сопло перед тем как головка начинает двигаться. Суть заключается в том, что он предотвращает вытекание пластика из сопла, которые и создают «паутинку» между объектами.

2. Активация втягивания в настройках. Большинство приложений, таких как Cura, предлагают активацию втягивания в настройках, и это настроено по умолчанию. Тем не менее, если вы хотите больше опций, вы можете настроить их дополнительно. Например вы можете настроить минимальный путь головки перед активацией втягивания.

3. Минимальная дистанция (мм). Если втягивание не работает правильно, самый простой способ это исправить — это уменьшить минимальную дистанцию. Снижайте ее на 0.5mm пока ворсистость не исчезнет. Активируйте втягивание (ретракт) чтобы увеличить скорость печати.

4. Просто обрежьте их. Не самое изысканное решение, но оно имеет право на жизнь. Аккуратно обрежьте паутинку.

Чеклист:

  • Включите втягивание
  • Настройте минимальную дистанцию перед втягиванием
  • Обрежьте паутинку скальпелем

Проблема с 3D печатью #9: Недостаточное экструдирование

Описание проблемы

Недостаточное экструдирование возникает, когда экструдер не может выдавливать достаточно материала (или не может делать это достаточно быстро). Это приводит к тому, что слои слишком тонкие, в слоях появляются нежелательные проплешины или слои полностью отсутсвуют).

У этой проблемы есть несколько причин. Прежде всего, диаметр нити может не соответсвовать диаметру, установленному в слайсере. Также, количество экструдированого материала может быть ниже из-за неправильного настроенной прошивки. Другая проблема — сопло может быть засорено и это будет провоцировать недостаточное экструдирование.

Решение проблемы 3D печати: Недостаточное экструдирование

1. Проверьте диаметр филамента. Начните с самого простого решения — проверьте настройки диаметра нити в слайсере. Если вы неуверены в диаметре нити и рекомендованной температуре, проверьте информацию на упаковке.

2. Измерьте нить. Если вы так и не смогли получить ожидаемый результат и выделение филамента остается проблемой, воспользуйтесь штангенциркулем, чтобы проверить диаметр филамента. После измерения откорректируйте настройти слайсингового ПО. (примечание автора — если у вас боуден хотэнд, то необходимо выкрутить фитинг из хотэнда, ввести команду (к примеру в Pronterface) M302: Allow cold extrudes и выдавить метр пластика. Если выдавится больше или меньше, то у вас неверно указано число шагов (steps per mm) для экструдера. Если у вас директ хотэнд, то тогда необходимо выкрутить сопло (сопло выкручивается только на горячую!). Так же стоит отметить, что даже при корректно выставленном значении steps per mm при втягивании пройденное расстояние будет меньше, чем при выдавливании. Это обусловлено тем, что при втягивании испытывается большее сопротивление)

3. Проверьте печатающую головку. После начала печати большинство принтеров приподымают печатающую головку над основой модели. Проверьте чистое ли сопло.

4. Установите коэфициент экструдирования. Если нет разницы между реальным диаметром экструзии и настройками ПО, проверьте настройки множителя экструзии (или скорость потока или компенсацией потока), возможно, они слишком низкие. Каждое слайсинговое приложение решает проблему по-своему, но попробуйте увеличить коэфициент на 5% и перезапустите процесс печати.

5. Откройте окно Edit Process Settings в Simplify3D и перейдите во вкладку Extruder — коефициент экстредирования должен быть установлен на 1.0 что соответует 100%. Откройте вкладку Material в Cura и увеличьте настройки Flow (вам может понадобится включить Flow в окне Preferences).

Чеклист:

  • Проверьте диаметр филамента
  • Используйте штангенциркуль, чтобы перепроверить диаметр филамента
  • Проверьте, чистый ли
  • Увеличивайте коэфициент экструдирования на 5% за раз

Проблема с 3D печатью #10: Избыточное экструдирование

Описание проблемы

Избыточное экструдирование означает, что принтер поставляет больше материала, чем необходимо. Это сказывается на том, что на распечатке есть излишки филамента.

Решение проблемы 3D печати: Избыточное экструдирование

Как правило, причина этой проблемы в том, что коэфициент экструдирования или потока в слайсере слишком высокий.

1. Коэфициент экструдирования. Откройте слайсер и проверьте, что вы правильно выбрали коэфициент экструдирования.

2. Настройки (flow) потока. Если с коэфициентом экструдирования все верно, уменьшите параметр Flow в настройках ПО вашего принтера.

Чеклист:

  • Проверьте правильно ли установлен коефициент экструдирования
  • Уменьшите настойки flow (потока) филамента

Перевод второй части статьи будет представлен в ближайшее время.

Ждем ваших комментариев к переводу.

Всех с наступающим новым годом!

Дефекты 3д печати 3d принтера: ошибки, основные проблемы

Причины возникновения дефектов в 3D-печати и методы их устранения

Покупка  3D-принтера  – это только полдела. Начинающему печатнику предстоит еще много чего пройти. Сначала он научится настраивать устройство, калибровать печатную головку, выставлять нужные параметры, тестировать разные типы филаментов. Но и это не все. Самое неприятное, что может появиться в процессе эксплуатации, – это дефекты печати. И их нужно уметь устранять.

  • Что такое дефекты 3D-печати?
  • Классификация дефектов

Что такое дефекты 3D-печати?

После окончания процесса печати можно обнаружить разные дефекты на готовой модели. Чаще всего они связаны с неправильным распределением пластика. Дефекты появляются по разным причинам. Но основной итог всегда один – модель испорчена, нужно делать проект по новой. Из-за дефектов печати возникают простои в работе. Теряется время и метры филамента.

Важно! В рамках данной статьи будут расписаны дефекты, которые встречаются на FDM-принтерах. Это модели печатных устройств, работающие по технологии горячего наплавления пластика.

Иногда ошибки заметны еще в самом начале. Например, при печати первого слоя модели. В этих и других случаях нужно вовремя предотвратить дефект. Правда, печать все равно придется остановить. Но так можно сэкономить материал и время. В данном материале будут рассмотрены самые частые дефекты, а также способы их устранения. В конце статьи будет дана сравнительная классификация неисправностей.

Смещение слоев

Второе название данного дефекта – перекос. Тут есть сразу несколько вариантов развития событий. Перекос может быть чуть заметным, с небольшим отклонением по оси Z. Второй вариант – сильное смещение, модель печатается кусками. Во всех указанных случаях причина кроется в механической части принтера.

Методы решения:

  1. Проверить натяжные ремни. Они должны находиться четко по пазам. Не допускается перетертости или вытянутости ремня. Иногда проще заменить весь комплект ремней на новый.
  2. Иногда небольшие перекосы идут из-за неправильно выставленного шкива. Сделайте отметку черным маркером до печати, после окончания процесса сверьте полученный результат. Высчитайте разницу. Подкрутите проблемное место при необходимости.
  3. У принтера плохо отрегулировано положение осей Y и X. Они не перпендикулярны друг другу. Их нужно выставить под 90°.

Внимание! В редких случаях проблема кроется в электрике. Данный вариант нужно разбирать отдельно, вооружившись мультиметром.

Не прилипает первый слой

Начальный слой играет роль фундамента. Если он «плывет», то и все модель получит неверную геометрию. Второй и последующие слои могут немного смещать всю заготовку. Самое неприятное, что данный дефект можно обнаружить в самом конце печати.

Методы решения:

  1. Калибровка платформы. Если на печатном столе есть перекос, велика вероятность, что первый слой не прилипнет. Перед началом печати лучше проверить калибровку платформы. Многие программы для 3D-печати помогают пройти данную настройку в полуавтоматическом режиме.
  2. Неверная высота печатного сопла. Еще один момент, который стоит учитывать. Чаще всего настройка высоты экструдера выставляется через параметры принтера: Edit Process Settings → G-Code. Они находятся в основном меню устройства.
  3. Первый слой был напечатан слишком быстро. Пластик просто не успел застыть. Данную настройку нужно искать в меню печатного устройства. Примерное расположение: Settings → First Layer Speed. Стоит выставить скорость печати первого слоя на 50 % ниже, чем остальных.
  4. Температура остывания пластика. Этот вариант можно встретить на принтерах с холодной платформой. Филамент попадает на холодную поверхность, быстро твердеет и отскакивает. Здесь нужно экспериментировать с настройками температуры плавления нити или изначально брать принтер с подогреваемой поверхностью.

Важно! Причиной плохой адгезии может стать укрывной материал, который кладут поверх платформы. Разный клей, лента, скотч – все это может отталкивать пластик.

Прыщи на модели

Сюда же можно отнести такие дефекты, как «сопли», наплывы, натеки. Все эти неисправности имеют примерно одинаковую природу. Они связаны с работой экструдера. По мере движения он должен останавливаться, затем снова включаться в работу. Не все устройства могут укладывать ровные слои без дефектов. Так и появляются вышеописанные неровности.

Методы решения:

  1. Настройка втягивания и хода накатом. Первый параметр отвечает за старт работы экструдера. В этом случае нужно настроить втягивание через меню устройства: Edit Process Settings → Extruders. Здесь нужно найти параметр Extra Restart Distance. Попробуйте уменьшить длину заполнения. Когда неровности возникают при остановке сопла, нужно подкрутить ход наката (движение наката). Этот параметр обозначается как Coasting. Он находится в том же разделе, где устанавливают втягивание.
  2. Лучше и вовсе отказаться от втягивания и хода накатом. То есть филамент должен быть вровень с кромкой сопла. Данный параметр особенно критичен для печатных головок фирмы Bowden. Еще один вариант: настройка втягивания. Нужно найти вкладку Advanced. В ней находится настройка Ooze Control Behavior. Данная опция отвечает за утечку филамента и время старта втягивания.

Если мелкие дефекты все-таки присутствуют, стоит указать принтеру точки входа. Эта настройка находится в меню Edit Process Settings на вкладке Layer. Например, можно оставить небольшие огрехи внутри фигуры, начиная печать с внутренних слоев.

3D-принтер не печатает

Это одна из самых страшных вещей для начинающего 3D-мейкера. Кажется, что устройство сломано. Однако в большинстве случаев это не так. Принтер включился, но не начал продавливать пластик? Этому есть четыре причины.

Методы решения:

  1. Пластик не идет из экструдера из-за протечки. Это можно часто наблюдать у некоторых дешевых китайских моделей. Нить предварительно разогревается в экструдере, она может просочиться через хот-энд. Такой же эффект можно наблюдать после окончания работы. В этом случае печать начинается через 3–4 секунды после старта. Автоматические нарушается геометрия первого слоя. Чтобы избежать данного дефекта, опытные печатники делают так называемую юбку. Это тонкая окружность из филамента вокруг будущей модели. Ее печатают, чтобы привести принтер в чувство и заполнить сопло пластиком.
  2. Экструдер находится слишком близко к платформе. Пластик просто застревает внутри сопла. Ситуация продолжается и на втором слое. Только к 3–4 слою пластик начинает выходить. Решение – настройка высоты оси Z через команду G-Code.
  3. Иногда филамент просто сгрызается приводной шестеренкой. Это деталь, которая проталкивает нить вперед. Если около принтера видно небольшое количество стружки филамента, вполне вероятно, что шестеренка сточила нить. Нужно откалибровать данный узел.
  4. Забитый экструдер. Тут может быть несколько причин: обычная грязь или сор, пластик закоксовался внутри экструдера, плохое охлаждение филамента. Поможет механическая чистка сопла при помощи специальных иголок или сверл. Их продают в профильных магазинах.

Важно! Только не нужно чистить сопло отверткой или другими подручными инструментами. Можно полностью испортить экструдер.

Печатает в воздухе

С подобной неисправностью сталкиваются разные пользователи. Причины печати по воздуху связаны с выставлением новых настроек пластика в слайсере. Иногда дефект появляется вследствие неправильной настройки оси Z.

Все пути решения сводятся к тому, что пользователю нужно внимательно изучить G-code принтера. Иногда причина кроется в сбитых настройках высоты оси Z. Также здесь можно посмотреть шаг печати, возможно, он превышает нужный параметр. В слайсере необходимо проверить параметры установки пластика. Посмотреть температуру нагрева сопла и платформы. Все настройки нужно перепроверять вручную. При импорте профиля могут подцепиться левые параметры.

Печатает зеркально: как исправить

Редкий дефект, который не всегда видно в начале печати. То есть модель выходит нормальной, но отзеркаленной. Такие неисправности часто встречаются в китайских кит-наборах или noname-устройствах. Пути решения два. Один простой, второй сложнее.

Методы решения:

  1. Нужно инвертировать одну из осей: X или Y – неважно. Но только одну. Это можно сделать путем переворачивания контактов на плате питания или на самом двигателе.
  2. Инвертировать ось через прошивку устройства. Данный способ подходит для опытных пользователей, которые знакомы с навыками программирования.

В любом случае лучше сначала еще раз проверить все настройки в слайсере, только потом лезть в электронику устройства.

Пропуск слоев

На готовой модели видно, что один или несколько слоев были пропущены. Об этом красноречиво свидетельствуют щели в готовой модели. В редких случаях данный дефект связывают с недостаточной экструзией. Возможно, есть проблемы с захватом и подачей филамента. Иногда причина кроется в подклинивании оси Z.

Методы решения:

  1. Проверка механической части принтера. Если пропуски стали появляться часто, нужно устроить внеплановое ТО устройству. Осмотрите все валы. Проверьте, что они ровно установлены и не смещены. Отключите питание принтера, попробуйте передвинуть головку пальцами. Если чувствуется сопротивление, значит один из валов неправильно установлен.
  2. Износ подшипника. Данный элемент может просто износиться. При этом видно, что принтер слегка вибрирует. Появляется нехарактерный звук при печати. Диагностируют поломку тем же способом, что и вал. Отключают питание и двигают экструдер руками, чтобы найти проблемную деталь.

Внимание! Не забывайте вовремя обслуживать принтер. Смазывайте валы специальным маслом. Например, для швейных машин. Перед смазкой очистите подвижные элементы от грязи и остатков пластика. Только не переусердствуйте с маслом. Большое количество смазки может привести к обратному эффекту.

Печатает не по центру стола

Некоторые пользователи сталкиваются с проблемой печати не по центру платформы, а по одной из сторон. При этом в слайсере модель находится четко по центру. Тут может быть несколько вариантов решений.

Методы решения:

  1. Сбиты или неправильно выставлены настройки слайсера. Нужно менять характеристики кинематики. Установить параметр Delta robot вместо Cartesian robot. Также нужно задать размер стола, равный вписанному в заданную область печати квадрату. При этом параметр Origin Offset выставить в половину стороны квадрата.
  2. Попробовать отрегулировать положение концевика оси X. В некоторых случаях его двигают чуть правее.

Какие могут быть проблемы с тестовым кубиком для 3D-принтера?

Данную фигуру используют для проверки качества печати. Естественно, во время теста она может наглядно продемонстрировать, в каком месте есть проблемы. Это могут быть абсолютно разные дефекты. Наиболее часто тест показывает наплывы и вмятины на модели.

Такие дефекты получаются в ходе перегрева и усадки. Чтобы наверняка узнать причину и исключить данные факторы, нужно распечатать четыре кубика в разных углах. Для некоторых ABS-пластиков нужно уменьшить температуру, а также включить обдув на 5–10 %.

Эхо при 3D-печати

Данную неисправность можно охарактеризовать как тонкие полоски, которые образуются при печати слой за слоем. То есть конечная модель не имеет оформленной и ровной поверхности. На гранях присутствует волнистость (эхо). Данный дефект также называют звоном на стенках. Как правило, причиной являются два фактора: скорость печати и вибрации.

Методы решения:

  1. Снизьте количество вибраций. Убедитесь, что принтер стоит на ровной и устойчивой поверхности. Оцените состояние подшипников. Замените их, если в этом есть необходимость.
  2. Проведите осмотр валов. Очистите их от грязи и пыли, смажьте маслом.
  3. Снизите скорость печати через настройки принтера.

Сначала попробуйте поменять скорость печати, после чего проверяйте механику.

Интересно! Даже один плохо затянутый болт может привести к сильным вибрациям. Проверьте весь крепеж. Протяните болты.

Лососевая кожа

Данный дефект чем-то схож с предыдущим. Только здесь нет явных волн или ряби. Дефект проявляет себя в виде рисунка. Он похож на изображение высот на топографических картах или на строение лососевой кожи, которая прорисовывается на стенках модели. В англоязычных ресурсах его называют salmon skin. Дефект появляется из-за двух причин: вибраций и неправильных характеристик тока, приходящих на двигатели.

Методы решения:

  1. Уберите все вибрации, которые могут возникнуть в устройстве. Протяните болты и проверьте геометрию рамы. Также можно чуть понизить скорость печати.
  2. Установка специального импульсного редуктора (TL-Smoother) в цепь между драйвером и моторчиком оси. Данное решение балансирует показатели токов. Грани получаются более ровными.

Дефект лососевой кожи часто встречается на драйверах шагового двигателя DRV8825.

Рябь

В данном случае мы говорим о частичном воздействии волн на некоторые участки модели. Рябь часто имеет одинаковую природу с эхом. Она также завязана на вибрациях и скорости перемещения экструдера. Однако, в отличие от волн, ряб проявляет себя особенно отчетливо на острых углах, когда сопло резко меняет направление движения.

Методы решения:

  1. Снижаем скорость печати. Нужно найти меню Edit Process Settings в настройках принтера, после чего открыть вкладку Other. Изменить две настройки: Default Printing Speed и X/Y Axis Movement Speed. Первая отвечает за скорость всех перемещений сопла, вторая – скорость при отсутствии подачи пластика. Иногда причина кроется в заводской прошивке. В ней изначально указано повышенное ускорение экструдера.
  2. Убираем вибрации. Проверить геометрию устройства, протянуть все болты, оценить состояние валов и подшипников. При необходимости смазать устройство.

Рекомендуется сначала проверить настройки скорости печати.

Плохое заполнение

Если фигура получается с недостаточным заполнением, это значит, что она не получит достаточной прочности. Модель может просто сломаться или треснуть. Обычно причины плохого заполнения кроются в настройках слайсера или параметрах скорости печати.

Методы решения:

  1. Попробуйте изменить шаблон заполнения. Он обозначается параметром Internal Fill Pattern. В настройках есть пресеты с усложненными вариантами заполнения, которые дают больше прочности готовой модели: Grid, Triangular и Solid Honeycomb. Время печати увеличится, но и прочность тоже вырастет.
  2. Снизить скорость печати. Быстрое перемещение печатной головки способствует меньшему заполнению. Нужно подкрутить данный параметр через настройки самого устройства или через параметры слайсера.
  3. Изменить параметр ширины экструдирования. Некоторые программы для 3D-печати позволяют выставить разную величину наполнения для отдельных элементов. Например, для внешних слоев поставить размер на 0,4 мм, для внутренних – 0,8 мм. Данные настройки нужно посмотреть в меню Edit Process Settings → Infill. В нем нужно найти параметр Infill Extrusion Width. Его выставляют в процентах. Чем больше цифра, тем толще слой.

Внимание! При установке параметра Infill Extrusion Width убедитесь, что выставленную величину (в процентах) поддерживает программа печати (слайсер).

Протекает пластик по резьбе экструдера

Эту неисправность можно отнести к локальным поломкам принтера, хотя они и могут создавать ряд дефектов в виде «соплей» на модели. Пластик сочится через разные щели, стекает по резьбе экструдера, выходит из отверстия нагревательного элемента. Здесь может быть несколько вариантов решения проблемы.

Методы решения:

  1. Проверить все резьбовые соединения. Иногда между ними застревает спекшийся кусок пластика. Он создает щель, филамент вытекает.
  2. Прочистить и отполировать поверхности трубки термобарьера и сопла. Также может помочь установка фторопластовой шайбы или намотка фум-ленты.
  3. Сделать усиленную протяжку резьбовых соединений на холодную.

Внимание! Иногда причина кроется в заводском браке. Здесь что-либо сделать нельзя. Только полностью поменять экструдер.

Не идет пластик с сопла

По каким-то причинам принтер прекратил подачу филамента. Устройство продолжает шуметь двигателями, но пластик не выходит из сопла. Здесь может быть несколько причин и способов решения.

Методы решения:

  1. Пластик закончился. У некоторых принтеров катушка с филаментом закрыта кожухом. Поэтому нельзя сразу понять, что нить кончилась. Проверьте наличие материала в катушке.
  2. Нить порвалась. Произошел разрыв между хот-эндом и экструдером. Частая причина у печатных головок фирмы Bowden. Возможно, проблема с самим филаментом. Нужно пробовать другой материал.
  3. Выставлена низкая температура плавления пластика. Толстая нить филамента не может пройти сквозь узкое отверстие сопла. Рекомендуемые параметры температурных режимов для разных типов пластика: PLA – t нагрева 180 °C, t нагрева стола 60–80 °C; ABS – t нагрева 240 °C, t нагрева стола 110 °C.

Интересно! Иногда причиной прерывания печати становится засор сопла. Это может произойти даже во время работы.

Расслоение модели

Визуально этот дефект выглядит как гармошка. В некоторых местах слои отходят друг от друга. При этом видно, что это не пропуск, а именно отсутствие слипания пластика. Расслоение слоев происходит из-за неправильной установки толщины филамента или температуры его плавления.

Методы решения:

  1. Понизить толщину (высоту) слоя. Здесь нужно придерживаться правила: максимальная толщина слоя должна быть не больше 80 % от диаметра сопла. В противном случае слои не будут налипать друг на друга.
  2. Повысить температуру плавления пластика. Если с параметром высоты порядок, значит нужно смотреть температурные установки. Например, оптимальная температура плавления ABS-пластика 220–240 °C, однако некоторые пользователи выставляют всего 190 °С. Увеличить температуру плавления можно в настройках слайсера: Edit Process Settings → Temperature.

Если стандартные температурные режимы не подходят, попробуйте поднять параметр на 10 °C. Посмотрите, улучшится сцепление слоев или нет.

Не нагревается экструдер 3D-принтера

При этом устройство показывает 100%-ю мощность нагрева, заданная температура светится на дисплее, но экструдер холодный. В большинстве случаев причина кроется в обрыве на проводах или в самом нагревательном элементе. Прозвоните все элементы цепи после контроллера. Чтобы отсечь проблемы на нагревательном элементе, подайте на него 12 В. Он должен начать нагреваться.

Внимание! На новых принтерах может встретиться заводской брак экструдера. Такой элемент нужно менять. Ремонтировать деталь не имеет смысла.

Пластик ложится волнами

Еще одно название данного дефекта – «слоновая нога». В данном случае верхние слои модели давят на нижние части, вызывая эффект волны. Она как бы спускается сверху вниз, образуя толстый слой в основании модели. Особенно часто данная проблема встречается на моделях принтеров с подогревом стола.

Методы решения:

  1. Найдите оптимальный температурный режим между нагревом стола и обдувом модели. Понижайте температуру подогрева шагами по 5 °C. Здесь важно найти баланс, когда нижние слои уже набрали прочность, но еще сохраняют адгезивные свойства для следующих слоев.
  2. Откалибруйте стол. Попробуйте применить настройки по умолчанию. Если проблема не ушла, чуть измените параметры высоты оси Z. Калибруйте новые настройки на тестовом кубике. Это базовая фигура, которая четко показывает, как ложатся слои.
  3. Снимите фаски с основания. Вариант подходит для самодельных аппаратов. Нужно начинать с фаски 5 мм и 45°, после чего можно вносить небольшие коррективы.

Щели между стенками

Такие дефекты можно встретить при печати достаточно тонких стенок в модели. Например, когда сопло экструдера печатает полоски толщиной до 0,4 мм, а пользователю требуется сделать грань в 1 мм. В таких местах могут появиться щели на месте стыков двух слоев. Обычно дефект устраняют через настройку слайсера.

Методы решения:

  1. Нужно найти настройку, которая отвечает за толщину стенок. Обычно они находятся в меню: Edit Process Settings → Advanced. Здесь нужно найти параметр Gap Fil. Он как раз отвечает за перекрытие участков и заполнение промежутков между тонкими стенками. Установите галочку напротив пункта Allow gap fill when necessary. Есть и альтернативный вариант. Перейдите во вкладку Infill и подкрутите параметр Outline Overlap.
  2. Просто подкрутите ширину экструдирования. Увеличьте величину параметра, если это возможно. Ширину полоски можно установить на вкладке Extruders через меню Edit Process Settings.

Пробуйте и экспериментируйте, чтобы добиться лучшего варианта.

Паутина

Частный случай вытекания филамента, когда между деталями остаются неаккуратные нити пластика. Это происходит по тем же причинам, что и наплывы. Методы решения ровно такие же:

  1. Изменение скорости и дистанции втягивания нити. Полная инструкция расписана выше.
  2. Понижение температуры печати. Попробуйте подкрутить данный параметр, чтобы убавить текучесть пластика. Здесь нужно быть осторожным. Чрезмерное убавление температуры может привести к дефекту расслоения.
  3. Отдельный способ решения – выставление параметра в слайсере, который запускает печатную головку в длинную и извилистую траекторию над пустым пространством. Паутина падает возле модели, не налипая на ее стенки. Мостик между слоями не образуется. Чтобы включить данную опцию, перейдите в расширенные настройки слайсера (Advanced). Установите флажок напротив опции Avoid crossing outline for travel movement.

Интересно! Некоторые 3D-мейкеры не рассматривают дефект паутины как что-то серьёзное. Они просто срезают лишние нити ножом после окончания печати.

Экструдер не подает пластик

Данная неисправность кроется в механизме подачи филамента. Либо сопло находится слишком близко к столу.

Методы решения:

  1. Проверьте нить пластика. Возможно, на ней есть задиры. Произошло проскальзывание подающей шестерни. Проверьте состояние нити, возможно, нужно немного подкрутить настройки шестерней. Либо сменить пластик.
  2. Откалибруйте положение стола. Немного поднимите ось Z.

Иногда экструдер отказывается подавать пластик из-за забитости сопла. Его нужно прочистить.

Классификация дефектов

Практически все дефекты так или иначе связаны с двумя причинами: нарушение работы механической части принтера или неверная настройка софта. Отталкиваясь от этих параметров, можно составить классификацию, основанную на наиболее частых проблемах в печати:

  1. Износ узлов и отсутствие нормальной протяжки крепежа. Этот параметр влияет на вибрации, траектории перемещения сопла.
  2. Плохое обслуживание экструдера. Печатную головку нужно время от времени прочищать, убирать спекшийся филамент.
  3. Неточная (неверная) калибровка печатного стола и высоты сопла. Еще одна частая ошибка, которая вызывает массу дефектов печати.
  4. Проблемы в установках принтеров. Чаще всего решается через ручное выставление параметров или корректировку G-code.
  5. Сбитые настройки в слайсере. Сюда относят: измененные параметры, ошибки или неточности в прошивке.
  6. Некачественный филамент. Проблема может крыться в качестве пластика. Нужно следить за его состоянием, количеством. При необходимости попробовать заменить производителя, либо вовсе перейти на другой тип филамента.
  7. Проблемы в электрике. Чтобы найти подобную неисправность, необходимо вооружиться мультиметром и прозвонить все цепи после контроллера.
  8. Заводской брак. Проблема решается заменой некачественной детали.

Это основные неисправности принтера, которые так или иначе влияют на его работу, что приводит к возникновениям дефектов печати. В принтере может появиться сразу несколько неполадок. Они приведут к появлениям группы дефектов. Нужно уметь вовремя распознавать первые признаки поломки и устранять их.

Важно! Хотя бы раз в две недели уделяйте внимание механике принтера, проводите устройству ТО. Очищайте узлы, смазывайте валы маслом. Проверяйте калибровку печатного стола и экструдера.

Дефекты во время печати – это неприятно. Опытный 3D-мейкер должен уметь вовремя распознать и классифицировать неисправность. Знания причин поможет быстро устранить поломку. Пользователь не потратит кучу времени и сил на устранение дефекта, а также не потеряет деньги на испорченном филаменте.

  • 07 марта 2021
  • 14965

Получите консультацию специалиста

Не прилипать к станине

Не прилипать к станине

Очень важно, чтобы первый слой вашего отпечатка был прочно связан с платформой принтера, чтобы оставшаяся часть вашей детали могла быть построена на этом основании. Если первый слой не прилипает к платформе сборки, позже это создаст проблемы. Есть много различных способов справиться с этими проблемами адгезии первого слоя, поэтому ниже мы рассмотрим несколько типичных причин и объясним, как решить каждую из них.

Общие решения

Платформа сборки не выровнена

Многие принтеры имеют регулируемую платформу с несколькими винтами или ручками, которые контролируют положение платформы. Если у вашего принтера есть регулируемая платформа, и у вас возникли проблемы с прилипанием первого слоя к платформе, первое, что вам нужно проверить, это то, что платформа вашего принтера плоская и ровная. Если кровать не выровнена, одна сторона вашей кровати может быть слишком близко к соплу, а другая сторона слишком далеко. Для получения идеального первого слоя требуется ровная печатная платформа. Simplify3D уже включает в себя полезный мастер выравнивания кровати, который поможет вам в процессе выравнивания кровати. Вы можете найти этот мастер, выбрав «Инструменты» > «Мастер выравнивания кровати» и следуя инструкциям на экране.

Сопло начинается слишком далеко от платформы

После того, как ваша кровать была правильно выровнена, вам все равно нужно убедиться, что сопло начинается на правильной высоте относительно рабочей платформы. Ваша цель — расположить экструдер на идеальном расстоянии от рабочего стола — не слишком далеко и не слишком близко. Для хорошей адгезии к рабочей пластине нить должна быть слегка прижата к рабочей пластине. Хотя вы можете настроить эти параметры, изменив аппаратное обеспечение, обычно гораздо проще (и гораздо точнее!) внести эти изменения из Simplify3D. Для этого нажмите «Изменить параметры процесса», чтобы открыть параметры процесса, а затем перейдите на вкладку G-Code. Вы можете использовать глобальное смещение G-кода оси Z для очень точной настройки положения сопла. Например, если вы введете -0,05 мм для смещения G-кода по оси Z, сопло начнет печатать 0,05 мм ближе к вашей платформе сборки. Будьте осторожны, внося только небольшие коррективы в этот параметр. Каждый слой вашей детали обычно имеет толщину всего около 0,2 мм, поэтому небольшая корректировка имеет большое значение!

Первый слой печатается слишком быстро

Когда вы выдавливаете первый слой пластика поверх рабочей платформы, вы должны убедиться, что пластик может правильно сцепиться с поверхностью, прежде чем начинать следующий слой. Если вы напечатаете первый слой слишком быстро, пластик может не успеть сцепиться с платформой для сборки. По этой причине обычно очень полезно печатать первый слой на более низкой скорости, чтобы пластик успел приклеиться к платформе. Simplify3D предоставляет настройку именно для этой функции. Если вы нажмете «Редактировать параметры процесса» и перейдете на вкладку «Слой», вы увидите параметр с надписью «Скорость первого слоя». Например, если вы установите скорость первого слоя 50%, это означает, что ваш первый слой будет печатать на 50% медленнее, чем остальная часть вашей детали. Если вы чувствуете, что ваш принтер слишком быстро перемещается по первому слою, попробуйте уменьшить этот параметр.

Настройки температуры или охлаждения

Пластик имеет тенденцию сжиматься при охлаждении от высокой температуры до низкой температуры. Чтобы привести полезный пример, представьте себе деталь шириной 100 мм, которая печатается из АБС-пластика. Если экструдер печатал этот пластик при температуре 230 градусов Цельсия, но он помещался на платформу для холодной сборки, вполне вероятно, что пластик быстро остынет после выхода из горячего сопла. Некоторые принтеры также оснащены охлаждающими вентиляторами, которые ускоряют процесс охлаждения во время их использования. Если бы эта деталь из АБС-пластика охладилась до комнатной температуры 30°С, деталь шириной 100 мм усаживается почти на 1,5 мм ! К сожалению, платформа сборки на вашем принтере не уменьшится настолько сильно, поскольку обычно поддерживается довольно постоянная температура. Из-за этого пластик имеет тенденцию отделяться от платформы сборки по мере остывания. Это важный факт, который следует учитывать при печати первого слоя. Если вы заметили, что сначала слой кажется прилипшим, но позже отделяется от печатной платформы по мере остывания, возможно, виноваты ваши настройки температуры и охлаждения.

Многие принтеры, предназначенные для печати на высокотемпературных материалах, таких как АБС-пластик, оснащены подогреваемым столом для решения этих проблем. Если станину подогреть для поддержания температуры 110С на протяжении всего отпечатка, то она сохранит первый слой теплым, чтобы он не дал усадку. Поэтому, если в вашем принтере есть платформа с подогревом, вы можете попробовать нагреть платформу, чтобы первый слой не остыл. В качестве общей отправной точки PLA имеет тенденцию хорошо прилипать к слою, нагретому до 60-70°C, в то время как ABS обычно работает лучше, если слой нагрет до 100-120°C. Вы можете настроить эти параметры в Simplify3D, нажав «Редактировать параметры процесса», а затем выбрав вкладку «Температура». Выберите платформу для сборки с подогревом из списка слева, а затем отредактируйте заданное значение температуры для первого слоя. Вы можете просто дважды щелкнуть значение, чтобы изменить его.

Если в вашем принтере есть охлаждающий вентилятор, вы также можете попробовать отключить его для первых нескольких слоев принтера, чтобы начальные слои не охлаждались слишком быстро. Вы можете сделать это, нажав «Редактировать параметры процесса» и перейдя на вкладку «Охлаждение». Вы можете отрегулировать уставки скорости вентилятора с левой стороны. Например, вы можете захотеть, чтобы первый слой начинался с отключенным вентилятором, а затем включал вентилятор на полную мощность, как только вы дойдете до 5-го слоя. В этом случае вам нужно будет добавить в этот список две уставки: уровень 1 при скорости вентилятора 0% и уровень 5 при скорости вентилятора 100%. Если вы используете АБС-пластик, обычно отключают охлаждающий вентилятор для всей печати, поэтому будет достаточно ввести одну уставку (Слой 1 при скорости вентилятора 0%). Если вы работаете в ветреной среде, вы также можете попытаться изолировать принтер, чтобы ветер не касался вашей детали.

Поверхность строительной платформы (лента, клей и материалы)

Различные пластмассы лучше прилипают к разным материалам. По этой причине многие принтеры содержат специальный материал платформы сборки, оптимизированный для их материалов. Например, некоторые принтеры используют лист BuildTak на верхней части своей платформы, который имеет тенденцию очень хорошо прилипать к PLA. Другие производители выбирают термообработанное стекло, такое как боросиликатное стекло, которое, как правило, очень хорошо работает с АБС-пластиком при нагревании. Если вы собираетесь печатать непосредственно на этих поверхностях, перед началом печати всегда рекомендуется убедиться, что на рабочей платформе нет пыли, жира или масел. Очистка печатной платформы небольшим количеством воды или изопропилового спирта может иметь большое значение.

Если в вашем принтере нет специального материала платформы для сборки, у вас все еще есть варианты! К счастью, есть несколько типов лент, которые хорошо прилипают к обычным материалам для 3D-печати. Полоски ленты можно наклеить на поверхность платформы сборки и легко удалить или заменить, если вы хотите печатать другим материалом. Например, PLA имеет тенденцию хорошо прилипать к синей малярной ленте, в то время как ABS имеет тенденцию лучше прилипать к каптоновой ленте (также известной как полиимидная пленка). Многие пользователи также добились большого успеха, используя временный клей или аэрозоль на верхней части своих сборочных платформ. Лак для волос, клей-карандаши и другие липкие вещества, как правило, работают очень хорошо, если все остальное не помогло. Не стесняйтесь экспериментировать, чтобы увидеть, что работает лучше всего для вас!

Когда ничего не помогает: поля и подложки

Иногда вы печатаете очень маленькую деталь, у которой просто недостаточно площади поверхности, чтобы приклеиться к поверхности платформы сборки. Simplify3D включает в себя несколько опций, которые могут помочь увеличить эту площадь поверхности, чтобы обеспечить большую поверхность для приклеивания к печатной платформе. Один из таких вариантов называется «краем». Поля добавляют дополнительные кольца вокруг внешней части вашей части, подобно тому, как поля шляпы увеличивают окружность шляпы. Эту опцию можно включить, перейдя в конец вкладки «Дополнения», включив параметр «Использовать юбку/поля». Simplify3D также позволяет пользователям добавлять подложку под свою деталь, которую также можно использовать для обеспечения большей поверхности для сцепления с постелью. Если вас интересуют эти варианты, ознакомьтесь с нашим учебным пособием по плотам, юбкам и полям, в котором все объясняется более подробно.

Связанные темы

🔥 Подробное руководство по решению проблем с 3D-печатью от Bitfab

🤬У вас проблемы с 3D-принтером? Вы попали в нужное место.

В Bitfab мы подготовили исчерпывающее руководство по решению всех ваших проблем с 3D-печатью . Тысячи часов профессиональной 3D-печати за нашей спиной, чтобы помочь вам с неудачами, с которыми вы столкнулись с вашим принтером.

И мы не только даем вам ключи для диагностики ваших ошибок печати, но и лучшие советы, чтобы предотвратить их повторное появление, починить ваш принтер и откалибровать. Картинки, видео и наши лучшие советы в мега статье.

👇 Наслаждайтесь руководством и используйте указатель, если хотите перейти непосредственно к интересующей вас части.

📖 Что вы хотите прочитать?

🤬 Наиболее распространенные дефекты и проблемы при 3D-печати

Мы собрали подборку наиболее распространенных проблем, возникающих при использовании нашего 3D-принтера. Это те же самые проблемы, с которыми мы обычно сталкиваемся в нашем онлайн-сервисе 3D-печати, поэтому у нас есть немалый опыт их решения.

Хорошо откалиброванный принтер, правильное ламинирование и опытный оператор являются ключевыми факторами, позволяющими избежать этих проблем. Имея это, вы сможете решить любую проблему печати.

Если у вас возникли какие-либо из этих проблем, следуйте инструкциям, которые мы вам даем, и если вы все еще не можете их решить, у вас есть поле для комментариев в конце статьи, чтобы сообщить нам о своих сомнениях.

❌ Деформация, первый слой отслаивается и детали изгибаются

Деформация становится все менее распространенной проблемой, так как подавляющее большинство современных принтеров имеют горячую платформу. В любом случае коробление может быть вызвано следующими факторами:

  • Отсутствие сцепления со станиной: это может произойти из-за неправильной высоты насадки по отношению к основанию или плохого выравнивания; но и отсутствие сцепления с печатной поверхностью.
  • Термическое сжатие верхних слоев , которые при «усадке» тянут нижние слои. В этом случае поверхность печати может даже сломаться, если это тип BuildTak, так как наклейка будет оторвана от станины. Это может произойти и со стеклом. Это происходит в основном с такими материалами, как ABS или нейлон, и это очень сложно сделать при печати PLA.

В зависимости от нашей проблемы мы можем найти соответствующее решение:

Для отсутствие сцепления есть несколько решений. Если мы используем стеклянную основу, настоятельно рекомендуется использовать клей для увеличения фиксации детали. Некоторые известные клеи — это знаменитый лак для волос Nelly или его более профессиональная версия 3Dlac. Если мы используем ABS, мы можем нанести слой смеси, известной как ABS slurry , которую мы можем сделать сами, растворив ABS в контейнере с ацетоном.

Если ваша проблема связана с термическим сжатием , увеличение адгезии не слишком поможет вам, поскольку, как мы уже говорили, деформация АБС-пластика может даже сломать нашу печатную основу. Чтобы решить эту проблему, мы можем просто накройте принтер всем, что есть дома. Подойдет большая коробка, а также более профессиональный корпус, сделанный в шкафу.

Идея в этом случае состоит в том, чтобы изолировать тепло, выделяемое слоем, чтобы не было большой разницы между температурой первых слоев и температурой верхних слоев, которые находятся дальше от тепла слоя.

Вот статья, в которой мы подробно объясняем эту проблему: Как избежать деформации и растрескивания моих 3D-отпечатков.

❌ Растрескивание или расслоение

Следствием вышеуказанной проблемы является растрескивание или расслоение. О растрескивании говорят, когда слои детали плохо соединяются, в результате чего эти слои разъединяются (отсюда и название расслаивания). Эта проблема может быть вызвана двумя разными причинами:

  • Плохая адгезия между слоями: слои плохо прилегают друг к другу.
  • Термическая усадка: слои хорошо склеиваются между собой, но разница температур между разными участками детали вызывает ее деформацию, что может привести к расслоению некоторых слоев.

Если проблема заключается в отсутствии адгезии, это обычно связано с низкой температурой. Большинство нитей имеют температурный диапазон, в котором их можно печатать.

В пределах этого диапазона более низкие значения дадут нам лучший эстетический вид, так как осаждение будет «чище». И наоборот, более высокие значения дадут лучшую адгезию слоев. Печать материалов, таких как ABS, при температуре ниже надлежащей часто приводит к растрескиванию при попытке склеить два слоя без достаточного нагрева.

Чтобы проверить, не трескается ли наша деталь из-за отсутствия сцепления между слоями, можно попробовать повысить температуру и/или уменьшить скорость вентилятора слоев, так как чрезмерное охлаждение также может негативно на него повлиять. Некоторые материалы, такие как ABS, всегда будут склонны к растрескиванию, и их будет труднее контролировать; другие, такие как PLA, очень легко печатать без трещин.

С другой стороны, если наша проблема связана с тепловым сжатием, решение будет более сложным, так как мы должны создать более теплую среду в нашей зоне печати. Оптимальным решением будет накрыть наш принтер, как указано в предыдущем пункте. Это может привести к некоторым проблемам, так как чрезмерная температура может привести к сбоям в работе электроники: пропуску шагов или потере артефактов печати… это также может привести к засорению, так как разница температур между холодной и горячей зонами не достаточна. хотэнд.

В общем, избегайте сквозняков (и, как следствие, колебаний температуры) и накрывайте наш принтер, но мы должны быть осторожны, чтобы избежать упомянутых проблем.

❌ Сдвиг слоя

Сдвиг слоя — это проблема, возникающая в виде смещения по некоторой оси на определенной высоте. Это может происходить по оси X, по оси Y или даже по обоим направлениям одновременно. Наиболее распространенные причины смещения слоев:

  • Чрезмерная температура двигателей или приводов: электроника в целом не предназначена для непрерывной работы при очень высокой температуре.
  • Отсутствие мощности в двигателях , обычно вызванное очень низким значением напряжения в драйверах.
  • Механическая неисправность: может случиться так, что у нас сломаны некоторые из зубьев нашего ремня или на валах есть мусор, который может вызвать застревание в движении нашего принтера. Иногда неправильно затянутый компонент также может вызвать дефекты смещения слоя, когда весь вал движется свободно.

Общий совет — поставить радиаторы и по возможности вентиляцию на драйверы нашей платы. Эти компоненты в основном заботятся о подаче всего необходимого воздушного потока к двигателям, поэтому они имеют тенденцию нагреваться. Точно так же, если наш принтер работает в очень жарких условиях, было бы уместно добавить радиатор к двигателям осей X и Y. Если драйверы очень горячие, вы обычно услышите стук , стук, стук в двигателях, когда драйверы на короткое время отключаются, чтобы дать им время остыть.

Кроме того, вы можете проверить, есть ли в вашем принтере драйверы с регулируемым напряжением, и если да, вы можете немного увеличить это напряжение, осторожно поворачивая потенциометр на каждом драйвере. Будьте осторожны при этом и всегда делайте это с выключенным принтером или с помощью керамической отвертки, чтобы избежать короткого замыкания металлической отверткой. Если вы слишком сильно увеличите мощность двигателей, вы рискуете снова столкнуться с проблемой перегрева.

Наконец, убедитесь, что валы вашего принтера чисты и свободны от препятствий. Также проверьте, чтобы ремни и подшипники не были затянуты слишком сильно (если подшипники стянуты фланцами или винтами). Плохо двигающиеся валы, чрезмерно натянутые ремни… заставляют двигатели работать тяжелее и могут сбиваться шаги.

❌ Z-колебание

Эту проблему может быть трудно идентифицировать, так как часто бывает нелегко отличить ее от простой несогласованности в экструзии. Чтобы определить это, мы должны посмотреть, повторяется ли это несоответствие на регулярной основе. Если это кажется случайным или просто шумом в целом, ваша проблема, вероятно, не z-колебание, а проблема экструзии. И наоборот, если вам кажется, что периодически повторяется узор, например, волны на поверхности, у вас вполне может быть проблема с вашей осью Z.

Эта проблема в основном связана с дефектами конструкции машины, и ее трудно решить, не внося значительных изменений в шасси нашей машины. В первую очередь проверьте правильность сборки всех деталей, соблюдая перпендикулярность и отсутствие ослабленных винтов.

Попробуйте затянуть все винты на муфтах, которые соединяют двигатели оси Z со шпинделями. Также проверьте отсутствие люфта между шпинделем и трапециевидной гайкой. Сложно дать правильное решение, потому что оси требуется некоторая свобода перемещения, чтобы компенсировать небольшие ошибки в шасси, такие как углы, которые не идеально перпендикулярны.

Хорошим и не слишком дорогим решением является замена узла мотор-муфта-шпиндель на мотор со встроенным шпинделем. Мы также можем усилить наш принтер, чтобы рама принтера не качалась вверху.

❌ Натяжение

Натяжение — одна из самых распространенных проблем с деталями для новичков в мире 3D-печати, поэтому, если у ваших деталей много струн, не беспокойтесь, это совершенно нормально и довольно легко решается.

Натяжение появляется, когда при перемещении хотэнда между двумя частями отпечатка небольшое количество пластика стекает и прилипает к обеим частям, оставляя между ними небольшую нить.

Эта проблема может быть вызвана использованием хотэнда плохого качества, но обычно на машинах стоят хотэнды достаточного качества, поэтому проблема почти всегда возникает из-за плохого ламинирования в слайсере.

Наиболее важными параметрами, которые вы должны проверить в слайсере, чтобы минимизировать натяжение, являются следующие:

  • Температура
  • Расстояние отвода
  • Скорость отвода

Температура является жизненно важным фактором и, вероятно, одним из 5 наиболее важных параметров в ваш профиль. Если у вас много струн, вы почти наверняка плавитесь при слишком высокой температуре. Помните, что у всех материалов есть диапазон температур, при которых ими можно печатать, поэтому попробуйте снизить температуру и приблизить ее к нижнему пределу, рекомендованному производителем. Если вы уже используете очень низкую температуру и все еще имеете натяжение, проверьте следующие пункты.

Пока нельзя «высосать» пластик из сопла, так как нельзя создать отрицательное давление, но можно минимизировать давление на сопло, вытянув нить из горячей зоны нашего хотэнда. Расстояние усадки очень зависит от нашего принтера, так как необходимо учитывать как расплавитель, так и экструдер, а также тип экструзии (прямая или боуденовская). Большинство боуденовских принтеров хорошо работают при величине усадки от 3 мм до 6 мм, а принтеры прямой экструзии — от 0,5 мм до 2 мм.

Скорость втягивания является еще одним важным фактором, так как чем выше скорость, тем меньше натяжение. Эта скорость будет зависеть от двигателя нашего экструдера, а также от типа экструзии (1:1 против 3:1, как у экструдера Titan). Как правило, значения от 40 мм/с до 60 мм/с обычно работают, но если у вас есть какие-либо сомнения, спросите на форуме или в группе, посвященной вашему конкретному принтеру.

Кроме того, почти все слайсеры или ламинаторы имеют различные расширенные настройки, которые могут помочь уменьшить натяжение, но они будут иметь значение только в том случае, если три предыдущих хорошо отрегулированы. Это очень широкая тема, и мы могли бы сделать эксклюзивный гайд по этой проблеме, поэтому, если вы хотите его увидеть, оставьте нам комментарий!

❌ Перегрев, скручивание

Одной из самых простых проблем для диагностики является перегрев.

Как видно на изображении, плавление нашего пластика при чрезмерной температуре приведет к тому, что детали будут выглядеть деформированными, а центр слоя утонет. Это связано с тем, что при расплавлении при слишком высокой температуре материал не успевает остыть, и именно поэтому слои могут разрушаться или провисать.

Эти деформации будут намного сильнее выражены на небольших участках, типа небольших пиков нашей детали, где вместо чистой фигуры останется деформированный чурро.

Решение этой проблемы простое: снизить температуру. Мы также должны поиграть со значениями веера слоев, так как высокая температура может способствовать более плавной экструзии, и мы можем компенсировать эту температуру хорошим охлаждением. Таким образом, материал будет быстро охлаждаться, и мы сможем получить оптимальные результаты.

❌ Слоновья стопа

Слоновья стопа – дефект, состоящий из расширения в горизонтальной плоскости первых слоев нашей детали. Это может произойти из-за двух причин или, как правило, из-за их комбинации: сопло находится слишком близко к слою или температура слоя слишком высока.

Если сопло находится слишком близко к слою, очевидно, что первые слои будут более плоскими и, следовательно, расширятся в плоскости XY. Чтобы решить эту проблему, мы должны правильно выровнять наш первый слой, как указано в предыдущем разделе этой статьи.

Чрезмерная температура слоя (скажем, 90 или 100 градусов для PLA) может вызвать расширение и деформацию только что нанесенного пластика, вызывая очень характерный эффект.

❌ Призрак, звон

Лучшая статья на эту тему в Интернете — это пост 3D Campy от 3DSpana о ореоле, потому что он посвятил себя испытанию различных комбинаций и компонентов, фотографируя результаты, чтобы вы могли видеть, как снижается вес осей влияет на ореолы. Если вы предпочитаете это на видео, вот краткое изложение:

😍 Ключи для правильной печати на вашем принтере

Вы видели список проблем, которые мы собрали. Теперь вы должны знать, как делать вещи.

Знание своего принтера и ламинатора является ключом к безошибочной и бездефектной печати, поэтому вот несколько советов, которые помогут избежать проблем, а также помогут их диагностировать и устранить:

✅ Скорость печати

новички хотят слишком быстро печатать свои первые части.

Скорость печати является одним из важнейших параметров печати для получения наилучшего качества печати и превышение скорости очень негативно влияет на деталь по многим причинам: вибрация, проблемы экструзии, перегрев, потеря шагов…

Одно из первых. вам нужно сделать, когда вы сталкиваетесь с проблемой, чтобы уменьшить скорость печати, чтобы увидеть, если она решена. Обычно мы печатаем почти все детали со скоростью от 40 до 60 мм/с, в большинстве случаев большего и не требуется. В полиграфической службе самое важное — это надежность, а когда вам нужна надежность, лучше всего печатать с разумной скоростью, чтобы не выбрасывать детали.

Не обязательно печатать детали со скоростью 100 мм/с, особенно первые. Да, мы все знаем кого-то, кто это делает и делает, но это не лучший способ убедиться, что у него все получится.

✅ Регулировка и выравнивание платформы

Научиться правильно устанавливать платформу и экструдер на нужной высоте — это один из первых шагов, которые мы делаем с новым 3D-принтером.

Вот как выглядит правильно отрегулированная кровать: высота первого слоя должна быть правильной по всей поверхности кровати.

Первый слой расположен слишком близко

Если первый слой расположен слишком близко к поверхности для печати, это может привести к замятиям, царапинам на станине, неправильным размерам деталей, слоновьей лапе…

Правильный первый слой

При первом слое правильно, нити, откладываемые экструдером, соприкасаются друг с другом и не прилегают к станине слишком плоско.

Первый слой слишком разделен

По отдельным нитям можно заметить очень отдельный первый слой.

Детали, напечатанные таким образом, обычно отделяются от станины или основы.

А как правильно выровнять парилку? Наша любимая техника бумага в углах . Не обязательно иметь принтер с самовыравниванием, лучше всего иметь надежный и хорошо откалиброванный принтер для качественной печати.

✅ Как предотвратить и устранить засорение экструдера

Застревание экструдера является основной причиной сбоев на ферме, подобной нашей. Возможно, вы освоили свой принтер, но замятия будут всегда, поэтому очень важно понимать их и иметь возможность предотвращать и устранять их.

Если вы еще не понимаете, как работает экструзия на 3D-принтере и каковы общие термины для их обозначения, вы можете сначала ознакомиться с нашим руководством по 3D-экструдерам.

Причины засорения

Засоры возникают по разным причинам, иногда в сочетании друг с другом. Я считаю, что лучший способ решить их — сначала понять все эти причины, а затем попробовать ряд методов, которые могут помочь их устранить.

  • Загрязнение кончика и печатного канала. Загрязнения, отложившиеся в печатном канале или на кончике сопла и препятствующие или полностью блокирующие поток нити.
  • ПТФЭ/тефлон разложился. Тефлоновые наконечники в горячей зоне требуют ухода за тефлоном, который при разрушении забивает поток нити накала.
  • Проблемы с экструдером. Возможно, ваш экструдер не работает должным образом:
    • Слишком сильное или слишком слабое натяжение в док-станции
    • Низкое напряжение в драйвере, из-за чего двигатель не получает достаточной мощности
    • Грязное упорное колесо с зубьями, покрытыми обломками нити
    • Любые незакрепленные или сломанные детали
  • Царапины на нити. Это очень, очень важно понять. Когда мы видим поцарапанную нить, надгрызенную колесом экструдера, это не всегда является причиной засорения. Все засоры при печати, независимо от причины, заканчиваются царапинами на нити. И только те засоры, которые возникают из-за напряжения пружины и чрезмерной усадки, являются первопричиной самого засора.
  • Наконечник царапает основание. Если первый слой слишком низкий, это может прервать поток расплавленного пластика и быстро вызвать засорение экструзионной системы.
  • Следите за усадкой. Деталь с большим количеством очень быстрых отводов может в конечном итоге поцарапать нить. Кроме того, длительное и медленное втягивание может привести к перегреву холодной зоны экструдера и засорению. Как правило, ретракции не вызывают засоров, но вы всегда должны следить за ними.
  • Плохое охлаждение. Охлаждение является фундаментальной переменной для цельнометаллических хот-эндов. Если ваш экструдер на 100% состоит из металла, как E3D V6, вы должны быть очень осторожны с этим и с чрезмерной усадкой.
Прочистите сопло с помощью игл для акупунктуры

Техника прохождения иглы для акупунктуры через печатающую головку наиболее полезна, если реальной причиной засорения является загрязнение. Сами насадки служат многие сотни, а то и тысячи часов использования, поэтому менять их почти никогда не придется.

Скорее всего, в сопле застряла частица, которую можно удалить с помощью иглы. Нагреваем головку и втыкаем иглу пока горячая, а затем вытаскиваем нить с частицами, которые могли быть причиной засорения, застрявшими в расплавленной нити.

Повторяйте этот процесс до тех пор, пока пластик снова не будет легко выходить из сопла.

Горячее и холодное вытягивание

Вытягивание занимает немного больше времени, чем с помощью акупунктурной иглы, но лучше очищает загрязнения, а также удаляет грязь не только с кончика, но и со всей внутренней части хотэнда.

Их легче объяснить с помощью видео, подобного приведенному ниже:

Тефлоновое переключение

В хотэндах с тефлоновым вкладышем необходимо менять этот компонент, как правило, каждые несколько сотен часов. Вкладыш из тефлона или ПТФЭ представляет собой небольшую трубку, которая проходит в горячей зоне вашего хотэнда, чтобы направлять нить на последних сантиметрах пробега, и которая изнашивается из-за температуры, которой она достигает. Его замена — это работа, которую вам придется научиться выполнять, чтобы правильно обслуживать принтер.

Перед тем, как трубка полностью испортится, вы заметите, что ваш принтер испытывает все больше и больше проблем с печатью, выходящая нить становится тоньше и ей труднее наносить материал на детали, которые вы печатаете быстрее.

В каждом принтере замена тефлона разная, но вот пример Hephestos 2 от BQ, чтобы вы лучше поняли.

Настройка параметров печати

Возможны засоры, которые могут возникать из-за того, что наш ламинат плохо приспособлен к типу детали и принтеру, который мы собираемся использовать.

Чтобы принтеру было легче экструдировать, вы можете попробовать:

  • Медленная печать
  • Печать при более высокой температуре
  • Печать более тонкими слоями
  • Уменьшение скорости потока, если у вас больше 100%

Все они трюки, которые снижают требования к экструдеру и расплавителю, потому что они требуют меньшего потока через хотэнд и нагревают пластик, чтобы сделать его более жидким.

Отводы также могут влиять на проблемы экструзии:

  • Слишком большое или слишком быстрое втягивание может привести к царапанию нити в экструдере.
  • Слишком длинное или слишком медленное втягивание может вызвать проблемы с охлаждением расплавителя (особенно если он цельнометаллический) или привести к засорению пластика в холодной зоне расплавителя.
Если вы не знаете, как это исправить, разберите экструдер и хотэнд

Лучший способ решить механическую проблему, которую вы не знаете, как решить, — приступить к разборке того, что вы хотите исправить.

Всего комментариев: 0

Оставить комментарий

Ваш email не будет опубликован.

Вы можете использовать следующие HTML тэги: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>