Рихтовочный станок для листового металла: ▷ Станки для выравнивания листов покупать подержанные (50 машины) » Machineseeker

Гибочные станки для металла по низким ценам

Подробную информацию о товарах уточняйте у наших менеджеров по телефону +7 (812) 337-15-01

Гибка металла — распространенная технологическая операция в обработке изделий из листовых материалов. Основное преимущество гибки – отсутствие шва. Гибочный пресс является ключевым станком для металлообработки. Он позволяет выпускать широкий ассортимент изделий и используется в авто, авиа и судостроении; машиностроении; строительстве; производстве мебели и электроники, а также других отраслях промышленности.

Принцип работы

Существуют различные принципы и методы работы гибочных прессов для листового металла, выбор которых зависит от особенностей технологического процесса, механических свойств используемого материала, толщины листа, геометрических параметров гиба, экономических и производственных факторов.

При свободной гибке заготовка помещается на две точки опоры матрицы и деформируется пуансоном, причем угол гиба регулируется только глубиной его опускания (без упора в дно матрицы). Это удобно тем, что одним комплектом инструмента можно выполнять гибку под разными углами. Точность обработки в этом случае зависит от точности хода пуансона, значения упругого восстановления материала и разницы в допусках и фактических размерах заготовки. Гибочные пресса с ЧПУ благодаря системе контроля позиционирования и чистоты повторения в реальном времени управляют углом гибки и позволяют станку адаптироваться под неоднородность материала и компенсировать возможные отклонения от изначально заданного параметра. Метод свободной гибки используют для листового металла толщиной от 1,2 мм.

Назначение гидравлических гибочных прессов

В зависимости от уровня автоматизации производства, толщины и вида материала, типа производственного процесса, требуемой точности и геометрии гиба используют станки различного типа:

• Ручные устройства.
• Гибочные машины с электромеханическим приводом.
• Гидравлические вертикальные и горизонтальные гибочные прессы.
• Специализированное гибочное оборудование (трубогибы, шиногибы, рельсогибы).
• Рихтовочные прессы.
• Полностью автоматизированные листогибочные комплексы.

Наибольшей производительностью отличаются гидравлические листогибочные прессы с ЧПУ.  Компьютер позволяет контролировать различные технологические параметры работы станка и обеспечивает высокую точность при гибке деталей любой сложности. Система ЧПУ контролирует смену насадок, положение задних упоров, позиционирование материала. Оператор при этом выполняет только вспомогательные операции – установка листа в исходную позицию и выбор команды для гибки. В полностью автоматических линиях все вспомогательные переходы выполняет роботизированная система. Она осуществляет захват и перемещение детали, ее позиционирование и отправку на следующий техпроцесс.  

Наша компания поможет купить листогибочный пресс в соответствии с потребностями и особенностями каждого отдельного производства. Мы предлагаем своим клиентам широкий ассортиментный ряд листогибочного оборудования по доступным ценам с возможностью доставки, установки и последующим техническим обслуживанием.

Листогибочные прессы

Прочность металла обеспечивает долговечность изделий, изготовленных из него. Но работать с ним непросто. Для того чтобы согнуть твердый материал, нужно специальное оборудование – гибочные станки. Они используются для изготовления металлоконструкций с фигурной поверхностью и востребованы в разных отраслях: автомобилестроении, строительстве, мебельной промышленности. С помощью листогибов создаются:

• доборные элементы;
• воздуховоды;
• кровельные материалы;
• профильные изделия.

Компания «Си Эл Инжиниринг и Ко» поставляет предприятиям качественное оборудование. У нас можно купить гибочные станки по ценам, не включающим комиссии посредникам. По желанию заказчика наши сотрудники настроят оборудование, проведут пробный запуск, расскажут о правилах эксплуатации. При возникновении неисправностей клиенты всегда могут позвонить в наш сервисный центр и получить консультацию.

Особенности гибочных станков

Листогибы устанавливаются на крупных предприятиях и в небольших мастерских. Они используются для гибки деталей в различных направлениях, что позволяет получать изделия сложной формы. Массивная конструкция выдерживает серьезные нагрузки. На ней можно сгибать металл толщиной до 25 мм, а шириной – до 8 метров.

Рама станка изготовлена из конструкционной стали. Максимально допустимый угол изгиба — 120°.

Разновидности листогибов

Оборудование для гибки представлено моделями с разным принципом работы:

• ручные станки – используются для тонколистовой стали (жести) толщиной 0,1-1 мм. Устройства бесшумные и мобильные, но для работы требуются физические усилия;
• электромеханические – на них гнут сталепрокат и гибкие цветные металлы для изготовления фасадных и кровельных элементов, вентиляционных систем, воздуховодов. Толщина материала превышает 1 мм. Это надежные модели с высокой производительностью;
• гидравлические – нужны для производства уголков, швеллеров. Гидравлические гибочные станки для металла компактны, равномерно распределяют давление по всей длине, что исключает дефекты, не требуют сложного обслуживания;

Выбирайте гибочные станки разных видов в нашем каталоге. Для уточнения технических характеристик закажите обратный звонок или позвоните менеджеру. Мы работаем со всей Россией. Доставка в регионы осуществляется ТК «Деловые линии».

Основы правки металла

Каждая компания, которая использует рулонный металл в своей продукции, знает дрель — вы разматываете металл в правильном станке, загружаете его в свой пресс, и вуаля, металлические детали готовы к работе. Вы когда-нибудь задумывались о том, чтобы выпрямить металл?

В смысле, нужно ли это вообще? И если да, то как это вообще работает? Почему эта машина такая большая?

Не бойся, дорогой обработчик металла, мы здесь, чтобы ответить на все эти вопросы для тебя.

Начнем с основ правки металла.

С момента изготовления исходного металла до момента его отправки на ваше предприятие он проходит ряд процессов, которые изменяют его. Во-первых, он проходит через ряд роликов, которые делают его все тоньше и тоньше. Он плотно скручен в катушку. Он разматывается и разрезается на более мелкие полосы, а затем перематывается. И каждый шаг дает больше возможностей для внесения дефектов в катушку.

Итак, когда дело доходит до вашего оборудования, вы не можете просто запустить его прямо с рулона в пресс. Это может привести к заклиниванию вашей машины или повреждению деталей, которые не будут работать с вашим продуктом. В любом случае, вы избегаете этих проблем, а также возможных простоев и потери дохода, правильно пропуская катушку через качественный выпрямитель, который может устранить ряд условий для катушки.

6 Состояние рулона

Существует шесть основных состояний рулона, поступающего с завода.

• Выпуклость (показана выше) – когда машина для продольной резки рулонов смещается и приводит к тому, что один край полосы становится длиннее другого, что приводит к S-образной форме полосы.
  • Исправить? Да, с корректирующим выравнивателем.

• Центральная пряжка (показана выше) — когда центр полоски длиннее краев, что приводит к образованию волн по центру
  • Поправимо? Да, с корректирующим выравнивателем.

• Набор катушек – искривление полосы металла в продольном направлении из-за натяжения намотки
  • Исправить? Да, с помощью выпрямителя или корректирующего выравнивателя.
• Арбалет – Лук в нижней части полосы
  • Исправить? Да, с помощью выпрямителя или корректирующего выравнивателя.

• Краевая волна (показана выше) — когда края полосы длиннее центра, что приводит к образованию волн по краям
  • Поправимо? Да, с корректирующим выравнивателем.

• Конические края/центральная корона (показана выше) – когда края полосы тоньше, чем остальные (конические), а центр толще, чем остальные (корона)
  • Исправить? №

Знакомство с правильными и правильными машинами

Теперь, когда вы знаете о различных состояниях рулона, давайте рассмотрим машины, которые могут их исправить. Как отмечалось выше, они делятся на две категории: выпрямители и корректирующие выравниватели.

Оба используют ряд роликов, причем верхний ряд роликов установлен на разной высоте (подробнее об этом позже), которые сгибают и растягивают металлическую полосу, чтобы снова сгладить ее. Ролики обычно изготавливаются из чрезвычайно твердой (и чрезвычайно тяжелой) термообработанной стали 52100. Они доступны с различными покрытиями, такими как матовый хром (наиболее популярный), тефлон, нитрид титана и карбид вольфрама. В зависимости от материала покрытия, они также могут иметь алмазную огранку с рисунком, чтобы еще больше соответствовать вашим потребностям.

Выпрямление металла звучит просто, но на самом деле это сложно – металл должен быть нагружен на 20–30 % выше предела текучести (точка максимального напряжения до того, как металл начнет постоянно менять форму). Это когда полоса выходит из диапазона эластичности и переходит в стадию пластичности. Если вы недостаточно нагрузите металл, состояние катушки может вернуться, что приведет к вышеупомянутому простою и неисправным деталям.

Также следует учитывать, что разные металлы, например, сталь и алюминий, имеют разные пределы текучести. Таким образом, универсального решения для правки металла не существует. Кроме того, толщина материала требует разного диаметра роликов: ролики меньшего диаметра лучше подходят для более тонких материалов, а ролики большего диаметра лучше подходят для более толстых материалов.

Различные типы машин

Выпрямители

Выпрямители бывают двух основных видов: протяжные (без привода) и с приводом.

Протяжные правильные машины (как в примере, показанном выше) полагаются на устройство подачи, которое протягивает металл через ролики. Хотя эти машины обычно стоят дешевле и экономят место, инерция (сопротивление любому изменению скорости, будь то от покоя к движению или наоборот) может привести к меньшей точности, меньшей эффективности и даже маркировке материалов, если валки проскальзывают во время стартов и остановок. В то время как устройство подачи обычно отделено от выпрямляющей машины, существуют универсальные машины для выпрямления и подачи. Однако те же проблемы относятся и к этим комбинированным моделям.

Выпрямительные станки с электроприводом (показанные выше), хотя они больше и дороже, но не имеют таких проблем и, следовательно, производят более качественные детали. Вместо того, чтобы полагаться на податчик для протягивания металлического листа, в правильном станке с механическим приводом есть ролики, которые приводятся в движение для перемещения металла. На некоторых нижний валок приводится в движение, а верхний ряд свободен. Другие используют комбинацию обоих.

Говоря о роликах, на стандартном правильном станке ролики имеют тенденцию быть больше, потому что их только один ряд, чтобы предотвратить отклонение, т. е. изгиб роликов. Стандартные выпрямители с электроприводом подходят для удаления комплекта рулонов из большинства металлов и толщин.

Существуют также выпрямители, специально предназначенные для проволоки (пример выше), либо с двумя плоскостями для круглой проволоки, либо с одной плоскостью для плоской проволоки.

Корректирующие правильные машины

Вместо больших роликов корректирующие правильные машины (показаны выше) используют большое количество меньших роликов, которые опираются на большее количество роликов. Это создает очень жесткую, плотно расположенную структуру роликов, которая может постепенно обрабатывать более узкие изгибы полосы, а также обеспечивает более глубокое снятие напряжения для большей плоскостности и снижения напряжений, вызывающих ослабление металла.

Это единственные выпрямители, которые могут исправить изгиб, центральную пряжку и краевую волну, потому что они могут изменять форму металла от края к краю и регулироваться для растяжения только по бокам или только посередине.

Калибровка

Как упоминалось ранее, вам необходимо выйти за пределы предела текучести металла на 20–30 %, чтобы гарантировать, что металл останется ровным даже после того, как он пройдет через пресс.

К сожалению, универсального решения для правки металла не существует. Это связано с тем, что необходимо учитывать множество факторов, включая тип металла, толщину материала, количество рулонов, диаметр и расстояние между роликами. Требуемые настройки могут даже меняться для одной и той же катушки, за счет увеличенной катушки, установленной ближе к центру, где металл более плотно намотан.

Тем не менее, для начала следует опустить входной ролик на толщину материала НИЖЕ 0 и поднять выходной ролик на толщину материала. Так, например, если ваш материал имеет толщину 0,125 дюйма, вы должны установить входной ролик на -0,125, а выходной ролик на 0,125.

Выпрямители и корректирующие выравниватели поставляются либо с компьютерной, либо с ручной регулировкой — обе с показаниями, что упрощает задачу регулировки высоты роликов в соответствии с вашими потребностями.

При регулировке высоты роликов, независимо от типа выпрямителя, алюминий выпрямить намного сложнее, чем сталь, поскольку он более эластичный. Вам нужно сильнее надавить на алюминиевые катушки, чтобы выпрямить их.

Выбор правильного выпрямителя

Итак, теперь, когда вы знаете основы, возникает вопрос: какая машина лучше всего соответствует вашим потребностям и какой размер вам нужен?

Прежде чем звонить производителю, изучите свои потребности и подготовьте следующую информацию:

• Тип, толщина и ширина материала(ов)
• Напряжение
• Требуемая скорость, т. е. сколько материала вы будете запускать за определенное время

Эта информация поможет производителю спроектировать, разработать и построить машину, соответствующую вашим потребностям.

Press Room Equipment специализируется на производстве изготовленных по индивидуальному заказу высококачественных правильных машин с механическим или приводным приводом (мы не предлагаем корректирующие правильные машины) различных размеров в соответствии с вашими потребностями. Если вы хотите узнать больше о том, как мы можем удовлетворить ваши потребности в обработке металла, и узнать цену на ваш новый выпрямитель, позвоните нашим специалистам по продажам по телефону 417. 864.3636 или запросите цену онлайн.

Все содержимое этого Сайта, включая, помимо прочего, текст, графику, логотипы, значки, изображения, аудио, дизайн и видео, является собственностью EnSight Solutions и ее дочерних компаний и защищено законами США и международными законами об авторском праве. Использование без явного разрешения строго запрещено.

Выпрямление металла | Stierli-Bieger

Video von Richtmaschinen

Правильные машины для правки профилей

Правильные машины STIERLI имеют очень прочную конструкцию и десятилетиями успешно доказывают свою эффективность и неизменно надежную работу.

Выпрямление с помощью перевязочных брусков

Упоры перевязочного бруска можно настроить на требуемое расстояние между упорами. Чем больше поперечное сечение, которое нужно выпрямить, тем больше должно быть расстояние между опорами.

Правка сварных конструкций

Нет необходимости в трудоемкой правке после сварки методом газопламенной правки. Правка свариваемых конструкций и свариваемых деталей становится управляемым и быстрым рабочим процессом с правильными машинами Stierli.

Выпрямление сварных балок

  Открытая конструкция правильной машины позволяет легко перемещать ее с помощью мостового крана.

T-Правка после резки двутавровой балки

После термической резки пластины, листы и профили гнутся и должны быть выпрямлены (например, тавровые профили после разрезания двутавровой балки на две части). Механическая гибка профилей на гибочном станке Stierli проста, точна и надежна.

Правка стальных листов

Гнутые стальные листы можно выпрямлять на правильном станке Stierli. Процесс можно упростить с помощью дополнительных лазерных измерительных систем.

Правка на горизонтальном правильном станке Stierli намного экономичнее, чем на полностью автоматизированном роликовом правильном станке.

Правка L-/U-/C-/I- и T-профилей

 Гидравлическая правка уголков, U-образных, C-образных, двутавровых и двутавровых профилей может быть легко и точно выполнена с помощью Stierli. загибочный станок.

Профили выпрямляются в небольших слесарных мастерских, металлоконструкциях, металлоконструкциях и сервисных центрах металлоконструкций. Процесс правки также используется при производстве стальных или алюминиевых полуфабрикатов.

Правка сплошного круглого материала диаметром до 300 мм

 Круглые или круглые поперечные сечения можно выпрямлять с помощью центрирующего правильного станка Stierli. Возможна правка труб или сплошного круглого проката до больших диаметров.

В частности, в диапазоне больших диаметров автоматическая правильная роликовая правка больше невозможна или, по крайней мере, требует очень больших затрат. В этом случае Stierli предлагает подходящее решение для правки с минимальными затратами.

ВЫПРЯМЛЕНИЕ — (без обточки)

Если заготовку необходимо выпрямить с нескольких сторон и желательно избегать ее переворачивания, мы предлагаем различные решения для правки.

• Двойные перевязочные бруски с регулируемыми вручную упорами (1 цилиндр)
• Двойные правящие бруски с электромеханически регулируемыми упорами (1 цилиндр)
• Двухсторонний правильный пресс (двусторонний правильный станок с 2 правильными цилиндрами)

Токарная обработка заготовок:
Комбинация стандартного наши поворотные устройства (например, ротатор или наклонно-поворотное устройство) могут быть альтернативным решением.

Двухсторонние правильные прессы (с 2 сторон)

 Двусторонняя правка позволяет выполнять правку без поворота заготовки. Правка с двух сторон может выполняться либо машиной с одним цилиндром, либо системой правки с двумя цилиндрами.

Двусторонняя правка

Заготовку не нужно обтачивать.

Двойные правящие бруски

Если профиль или заготовку нужно выпрямить с противоположной стороны, заготовку следует вращать на станках только с одним цилиндром. Это часто занимает много времени при работе с большими или тяжелыми заготовками. С помощью второй перевязочной планки необходимо переставить только средний поршень с одной перевязочной планки на другую. Таким образом, заготовку или профиль не нужно поворачивать для изменения направления правки. (например, для волнообразных деформаций).

Выпрямление с помощью штифтов

Для быстрого выпрямления могут быть предусмотрены дополнительные отверстия для выпрямления с помощью штифтов для выпрямления.

Выпрямление с дистанционным управлением

В зависимости от требований процесс правки может выполняться вручную невооруженным глазом или с помощью оптического дисплея для помощи оператору. Длинный трос управления позволяет оператору контролировать процесс правки с достаточного расстояния. Радиоуправление также доступно.

Правка Hardox

Правка обожженных плит и листов Hardox может выполняться на правильном прессе Stierli.
Выпрямление возможно до высоты 1100 мм.
(Большие пластины по запросу)

Выпрямление после гальваники

После гальванизации, такой как цинкование, детали часто изгибаются и скручиваются.

В цехах цинкования для правки компонентов используется правильный пресс Stierli.

Выпрямление на кручение

Скрученные профили можно выпрямить с помощью дополнительного приспособления. Скрутки выпрямляются в профиле гидравлически (например, плоский металл, угловая сталь, рельсы и т. д.).

Выпрямление полок (сварные балки)

Полки часто деформируются при приваривании балок. Эта деформация может быть устранена механически и гидравлически с помощью нашей машины для правки фланцев в непрерывном режиме посредством механической правки фланца.

Гидравлические правильные машины вместо пламенной правки

Механические гидравлические правильные машины являются частью стандартного оборудования мастерских во многих металлообрабатывающих компаниях. Выпрямление пламенем требует большого опыта, большого количества времени и запаса энергии (газа).

С правильным прессом Stierli у вас есть преимущество перед пламенными правильными машинами:

• Значительная экономия времени, гораздо более экономичный
• Гибочный пресс Stierli не требует большого опыта, как для пламенной правки.
  Часто только несколько сотрудников могут правильно выполнить пламенную правку. Вы зависите от этих сотрудников. Если кто-то из них отсутствует или покидает компанию, его зачастую сложно заменить.
• Контролируемая механическая правка
• Эффективная правка как мелких, так и крупных деталей
• Гибочный станок Stierli полезен не только для правки

Специальные станки для правки стали

Изготовление станков для правки различного назначения является частью нашей основной компетенции. На нашей производственной площадке в Швейцарии мы постоянно разрабатываем и проектируем новые системы, концепции управления и станки, чтобы предложить нашим клиентам оптимизированное решение. Как специалист с нашим собственным конструкторским отделом, мы обладаем необходимой компетенцией и технологиями для решения ваших особых задач по гибке или правке. В дополнение к высокой степени собственного производства, машина собирается исключительно из компонентов и деталей от избранных и давних поставщиков и дилеров.

Специальные применения, такие как двойные правильные машины, торсионные правильные машины или комбинированные горизонтальные/вертикальные правильные машины, относятся к нашим многочисленным проектам, которые нам разрешили реализовать для наших клиентов. Все чаще также предусмотрена автоматизация. Системы подачи или обработка и автоматическая правка в соответствии с девизом «полностью автоматическая правка» — это лишь несколько ключевых слов. Также возможно разработать машину или производственный процесс в соответствии с вашими идеями и спецификациями. Мы также будем рады выслать вам видеоролики, иллюстрирующие использование и различные процессы выпрямления с помощью наших правильные машины

Являясь специалистом, производителем и поставщиком таких станков в Швейцарии, покупка/продажа может осуществляться либо напрямую, либо через дилеров.