Станки автоматы: Токарные автоматы и полуавтоматы: назначение и принцип работы

Опубликовано: 15.02.2023 в 02:41

Автор: admin

Содержание

Токарные автоматы и полуавтоматы: назначение и принцип работы

Главная / ЧПУ станок / Токарный станок / Токарные автоматы и полуавтоматы: назначение и принцип работы

Токарные автоматы и полуавтоматы, в основном используются для точения деталей сложной формы из прутка и штучных заготовок в условиях крупносерийного и массового производства. Автоматом называется станок, в котором автоматизированы все основные и вспомогательные движения, необходимые для выполнения технологического цикла обработки заготовки, а также загрузка заготовки и выгрузка обработанной детали. Обслуживание автомата сводится к периодической подаче материала-заготовки или прутка — и контролю обработанных деталей.

Полуавтоматом называются токарные станки, в которых автоматизированы все основные и вспомогательные движения, составляющие цикл обработки одной заготовки. По окончании цикла полуавтомат останавливается, для повторения цикла необходимо снять готовую деталь, поставить и закрепить новую заготовку и вновь запустить станок.

Токарные автоматы и полуавтоматы предназначены для изготовления деталей сложной конфигурации путем обработки заготовки несколькими инструментами. Наряду с токарными автоматами и полуавтоматами, получившими наибольшее распространение в машиностроении, существуют автоматы и полуавтоматы фрезерные, шлифовальные, сверлильные и прочие.

Автоматизация цикла работы современных станков осуществляется на основе использования средств механики, гидравлики, электротехники и электроники, пневматики или на комбинированной базе.

Станки с механической базой автоматизации производительны и надежны в эксплуатации. Однако на переналадку таких автоматов затрачивается много времени. Поэтому автоматы с механической базой автоматизации используют, как правило, в условиях массового производства, а полуавтоматы — в условиях серийного и крупносерийного производства. Станки, автоматизированные другими способами, допускают быструю переналадку и поэтому применяются чаще всего в серийном производстве.

Особое место занимают станки с ЧПУ, это оборудование с числовым цифровым программным управлением циклом. Такие станки могут быть эффективно использованы для изготовления деталей мелких и средних серий.

Токарные автоматы и полуавтоматы подразделяют по различным признакам:

назначению — на универсальные и специализированные;
виду заготовки — на прутковые и патронные;
количеству шпинделей — на одно- и многошпиндельные;
расположению шпинделей — на горизонтальные и вертикальные.

Выпуск станков токарной группы составляет большую часть общего выпуска станков. Диапазон их типоразмеров чрезвычайно широк: от настольных до тяжелых (массой до 1300 т).

Научно-технические достижения в станкостроении, технологии машиностроения, теории резания металлов, радиоэлектронике, электротехнике, а также в области создания систем автоматического управления создали условия для производства нового класса станков по уровню автоматизации — высокопроизводительных металлорежущих станков, оснащенных системой числового программного управления.

Токарные автоматы и полуавтоматы относятся к высокопроизводительным станкам, которые широко применяют в условиях крупносерийного массового производства. Эти станки следует рассматривать как станки с программным управлением на механической основе. Главным органом управления таких станков является распределительный вал, на котором расположены кулачки, управляющие отдельными механизмами станка, обеспечивающие надежную синхронизацию всех движений цикла работы станка. В данном случае кулачки (копиры) являются носителями программы работы автомата или полуавтомата. Поэтому такие станки часто называют кулачковыми автоматами. Необходимо квалифицированно использовать это сложное технологическое оборудование механических цехов машиностроительных заводов, чтобы обеспечить максимальный съем деталей со станка при минимальной затрате времени, при высокой точности изготовляемых деталей.

Статьи по станкам ЧПУ

Более 1000 статей о станках и инструментах, методах обработки металлов на станках с ЧПУ.

Предыдущая статья

Следующая статья

Остались вопросы?

Заполните форму и наши менеджеры свяжутся с вами

Как к вам обращаться:

Ваш номер телефона:

Нажимая кнопку «Отправить», Вы принимаете Условия и даёте своё согласие на обработку Ваших персональных данных, в соответствии с Политикой конфиденциальности

автоматы — Автоматизация сварочного производства

Станки-автоматы

Категория:

Автоматизация сварочного производства

Станки-автоматы

Необходимая часть сварочных и сборочно-сварочных станков-автоматов — загрузочное устройство, обеспечивающее бесперебойную непрерывную подачу заготовок в станок. Каждое загрузочное устройство должно иметь накопитель для хранения запаса заготовок, и механизмы для отделения от всей массы одной заготовки и подачи ее в рабочую зону станка В станках, предназначенных для изготовления изделий, состоящих из нескольких одинаковых деталей, в рабочую зону одновременно подается соответствующее количество заготовок.

Накопители бывают магазинные и бункерные. В магазинных накопителях заготовки заранее укладывают в один ряд в определенном положении в специальный лоток или другую емкость. На рис. 1, о изображена схема вертикального магазинного накопителя. Очередная (нижняя) заготовка подается в рабочую зону толкателем, совершающим возвратно-поступательное движение. При этом он придерживает все остальные заготовки, т. е. выполняет функции не только питателя, но и отсекателя. При возвратном ходе толкателя заготовки под действием собственного веса опускаются и очередная заготовка оказывается подготовленной к выдаче. Толкатель приводится в действие обычно пневмо- или гидроцилиндром.

Рис. 1. Загрузочные устройства

В бункерных накопителях заготовки укладывают в бункера обычно навалом, что является преимуществом этих накопителей, так как не требуется специальной операции по укладке заготовок в определенном положении. Из бункера заготовки подаются толкателем на лоток, где они задерживаются упором и располагаются в один ряд. Отсюда питатель выдает заготовки поштучно. Питатель работает синхронно со всем станком, включаясь в работу в начале каждого цикла, а толкатель включается по мере необходимости — при уменьшении запаса заготовок на лотке меньше допустимого. В этом устройстве лоток с питателем работает как самостоятельное загрузочное устройство магазинного типа.

На рис. 1, в показан штифтовый отсекатель, отделяющий по одной заготовке от остальной массы. Отсекатель состоит из двух штифтов, поочередно выдвигающихся в лоток. При этом нижний штифт задерживает движение всех заготовок, а верхний штифт освобождает нижнюю заготовку, задерживая остальные (положение показано на схеме). Движение штифтов осуществляется с помощью рычага, связанного с приводным механизмом.

На рис. 1, г показана схема аналогичного по назначению устройства барабанного типа. При каждом повороте диска на определенный угол очередная заготовка, захваченная гнездом диска, поступает к рабочей зоне. На схеме изображен диск с шестью гнездами, следовательно, угол поворота равен Ve полного оборота, т. е. 60°. Конструкция загрузочных устройств зависит от формы заготовок, а также их размеров и массы. Все рассмотренные схемы применяются в устройствах для круглых заготовок (цилиндров, труб, осей, шаров и т. д.). Загрузочные устройства для фасонных заготовок имеют более сложную конструкцию.

Рассмотрим устройство сварочных станков-автоматов на примере станка-автомата для шовной сварки цилиндров гидроамортизатора автомобиля. Станок состоит из вала с двенадцатью радиальными оправками, загрузочного устройства с толкателем, двух головок со сварочными роликами, фрикционными приводными колесами и пневмоцилнндрами, двух приводов.

Цилиндры гидроамортизаторов с предварительно запрессованными проушинами укладывают в загрузочное устройство. Отсюда они пневмотолкателем подаются на оправку. Вал поворачивается периодически на угол 30°, и при каждом повороте очередная оправка с надетым на нее цилиндром оказывается между сварочными роликами. Пневмоцилиндры прижимают к изделию ролики, получающие вращение от приводов через карданные передачи и фрикционные колеса. Осевое смещение изделия предотвращается пневмоцилиндром. Каждый ролик сваривает половину длины шва. После сварки ролики раздвигаются, вал поворачивается на 30ч и сваренное изделие снимается съемником. В станке применена централизованная система управления автоматическим циклом — с помощью командоаппарата.

В качестве примера сборочно-сварочного станка рассмотрим станок-автомат Р-899 для сборки и сварки пустотелых стальных шаров. Станок предназначен для сборки и автоматической сварки в среде углекислого газа пустотелых шаров. Каждый шар диаметром 200 мм сваривается из двух полусфер, штампуемых из листовой стали толщиной 2 мм; кромки полусфер обтачиваются на токарном станке. Сварной шов должен быть прочно-плотным, выдерживающим давление 40—50 кгс/см2 (4—5 МПа).

Рис. 2. Станок для сварки цилиндров гидроамортизатора:
а — цилиндра гидроамортизатора; б — схема станка

Станок состоит из механизма загрузки заготовок, передней и задней бабок с центрирующими конусами и пружинящими захватами, откидного ножа для точной установки заготовок, сварочной головки, пневмосистемы и аппаратуры управления. Передняя бабка — приводная, снабжена редуктором со сменными шестернями; задняя бабка оборудована колодочным тормозом. Большинство механизмов станка (передняя и задняя бабки, тормоз задней бабки, откидной нож, отсекатели загрузочного устройства) приводится в действие пневмоцилиндрами. Передняя бабка приводится во вращение электродвигателем.

Рис. 3. Станок Р-899 для сборки и сварки пустотелых стальных шаров:
а — общий вид; б — схема

Заготовки поступают в станок попарно по наклонному лотку. В конце лотка расположены два откидных упора, первый из которых задерживает весь поток, а второй — очередную пару заготовок. В момент загрузки второй упор откидывается и очередная пара заготовок катится по направляющим до неподвижного упора в станке. Здесь заготовки попадают в центрирующие конуса передней и задней бабок, цилиндры которых прижимают их к плоскостям откидного ножа, находящегося при загрузке в верхнем положении. После этого шток задней бабки фиксируется тормозом, а передняя бабка отходит влево на 2 мм, освобождая откидной нож. Заготовки при этом удерживаются в конусах пружинящими захватами. Освобожденный нож откидывается в нижнее положение, передняя бабка подается вперед и обе полусферы плотно прижимаются друг к другу.

Благодаря наличию откидного ножа и тормоза на задней бабке стык располагается всегда в одной и той же вертикальной плоскости, перпендикулярной к оси вращения. Таким образом, обеспечивается расположение электрода сварочной головки, находящегося в этой же плоскости, над стыком, в любой момент сварки, независимо от неточности действительных размеров и формы заготовок. После прижима полусфер включается привод вращения и начинается сварка, необходимая длительность которой обеспечивается реле времени.

Управление работой большинства механизмов осуществляется командоаппаратом, кулачки которого при вращении через пневмораспределители и конечные выключатели включают соответствующие пневмоцилиндры, двигатели и электромагниты — строго в заданной последовательности в соответствии с циклограммой процесса. Механизм загрузки включается с помощью путевого выключателя готовым шаром, скатывающимся по наклонному желобу из станка после сварки. Наблюдение за сваркой ведется через щиток с защитным стеклом.

Благодаря полной автоматизации всего процесса сборки и сварки шаров станок легко встраивается в автоматическую линию. Продолжительность цикла 70 с, непосредственно сварка занимает 55 с.

Статьи по теме:

Роботы сварочного производства
Механизированные и автоматические сборочно-сварочные линии
Принципы построения механизированных и автоматических линий
Станки-полуавтоматы
Системы и средства автоматического управления станками и линиями

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Промышленные настольные шлифовальные станки — Настольные шлифовальные станки для тяжелых условий эксплуатации

Настольные шлифовальные станки, шлифовальные станки на пьедестале и многое другое в Penn Tool Co.

Почти в каждом хорошо укомплектованном механическом цехе и на рабочем месте есть по крайней мере один настольный шлифовальный станок, особенно если рассматриваемая организация использует указанный цех для обработки металлов. Они полезны для тех, кто занимается восстановлением, мелиорацией и изготовлением проектов.

Это сделало настольные шлифовальные машины очень востребованными среди тех, кто работает в промышленных и коммерческих помещениях. Любители и энтузиасты-сделай сам также часто обращаются к настольным шлифовальным станкам, чтобы другие их инструменты выглядели острыми.

В зависимости от размера вашего верстака, а также типов инструментов и металлических деталей, с которыми вы работаете, ваш идеальный настольный шлифовальный станок может сильно отличаться от больших, используемых в полномасштабных промышленных операциях. Вот почему мы нашли время, чтобы собрать обширную коллекцию различных настольных и стационарных кофемолок, которые могут удовлетворить разнообразные потребности столь же широкой аудитории.

Для чего используются настольные шлифовальные станки?

У вас есть устаревшие, тусклые или грубые металлические предметы, которым вы надеетесь вернуть былую славу? Настольная шлифовальная машина для тяжелых условий эксплуатации — это очень практичный инструмент, который продлевает срок службы часто используемых инструментов.

Подумайте о ножницах, ножах, долотах, садовых инструментах и почти любом другом металлическом предмете, который вы можете назвать. Промышленный настольный шлифовальный станок представляет собой два шпинделя с колесами (обычно амортизирующими или проволочными), которые прикреплены к любой стороне двигателя.

В зависимости от того, чего вы хотите достичь и какие колеса прикреплены к станку, промышленные настольные шлифовальные станки могут выполнять различные функции. Они могут включать очистку, придание формы, заточку, полировку или устранение дефектов на металлических предметах.

Вы можете найти ведущие отраслевые бренды в Penn Tool Co.

В Penn Tool Co мы очень гордимся тем, что можем предложить несколько первоклассных брендов, которые вы знаете и которым доверяете. Покупайте настольные шлифовальные станки для тяжелых условий эксплуатации Jet, Baldor, Palmgren и других известных торговых марок.

Размер и уровень мощности являются важными факторами при выборе стационарного или настольного шлифовального станка. Это особенно верно для тех, кому нужны полноразмерные машины, которые будут интенсивно использоваться.

Насколько мощными должны быть гигантские шлифовальные станки?

Многие устройства имеют несколько выходов мощности, которые вы можете выбрать при их использовании. Детали передней бабки на многофункциональном шлифовальном станке Knuth Universal имеют скорость вращения 110, 200 и 300 об/мин.

Однако скорость передней бабки является лишь одним из соображений при рассмотрении уровней мощности. Вы также захотите посмотреть на выходной уровень рассматриваемого двигателя.

Точилка для инструментов и резаков ATCGMN2 оснащена мощным двигателем мощностью ½ л. Обычно этой мощности должно хватить даже для самых сложных работ.

Как выбрать настольную шлифовальную машину?

Подумайте о количестве места, которое у вас есть, а также о максимальном количестве энергии, которое вам нужно. В общем, проще уменьшить мощность более мощной кофемолки, чем пытаться использовать более скромную для работы, которая выходит за рамки ее уровня.

Те, кто предпочитает не часто заменять другое оборудование, с которым они работают, всегда могут обратиться к настольному шлифовальному станку, чтобы продлить общий срок службы инструментов и деталей, на которые они полагаются.

С другой стороны, вам может понадобиться несколько полноразмерных единиц оборудования, чтобы удовлетворить потребности напряженного рабочего дня. Если у вас нет подходящего верстака, вам стоит подумать о дополнительном пьедестале.

Настольные шлифовальные машины на подставке

Простое добавление чугунной подставки даст вам удобное место для установки новой шлифовальной машины прямо на полу. Надежное крепление этого устройства к нижней поверхности поможет гарантировать, что его можно будет использовать в любой ситуации, когда в противном случае потребовалась бы настольная шлифовальная машина.

Найдите мощные и надежные промышленные шлифовальные станки в Penn Tool Co.

Некоторые из ведущих брендов в отрасли всегда усердно работают над созданием новых моделей для ремесленников и плотников, поэтому мы всегда приглашаем вас ознакомиться с ними поближе. . Для получения дополнительной информации о лучших изделиях в отрасли используйте нашу удобную контактную онлайн-форму.

Подержанные и новые станки | Купить и продать оборудование | Поставка станков

Подержанные и новые станки | Купить и продать оборудование | Поставка станков | Орка Машин Тулз, Инк.

Удовлетворение потребностей вашего станка
1-763-494-9825

О
Подержанные машины
Новые станки с ЧПУ
Продать свое оборудование
Аукционы и ликвидации
eBay
Оценки
Риггеры и фрахт
Свяжитесь с нами

ЧПУ, производство, лазеры и многое другое

Orca продает новые и бывшие в употреблении станки, от точных медицинских инструментов до аэрокосмической, тяжелой промышленности и всего, что между ними.

Просмотр ассортимента

Фрезерные станки с ЧПУ, расточные станки с ЧПУ, токарные станки с ЧПУ и многое другое

Приобретайте новые высококачественные станки, от фрезерных станков с ЧПУ до токарных станков с ЧПУ и многое другое!

Купить сейчас

Превратить излишки в золото

Orca — ваш надежный партнер по продаже станков и оборудования. Мы работаем с запасами и предприятиями любого размера.

Узнать больше