Своими руками станки по дереву: Токарный станок по дереву — своими руками!

Токарный станок по дереву — своими руками!

Раньше я никогда не мастерил станок для деревообработки, но видел много собранных станков и инструкций по их сборке. Я задавался вопросом как изготовить токарный станок по дереву своими руками и мне сильно помог в этом 73-ий выпуск журнала ShopNotes, в котором представлена инструкция по сборке токарного станка. Мой опыт работы с деревом довольно ограничен, но мне все же удалось завершить этот проект без особых проблем. Наряду с отсутствием опыта у меня также нет большого запаса пиломатериалов. Я построил весь токарный станок из обрезков фанеры толщиной 3/4 дюйма. Единственные детали, которые мне пришлось купить — это более длинный клиновой ремень и несколько больших гаек и болтов.

В конце инструкции я приложил видео сборки моего токарного станка, если письменных инструкций будет не хватать, пожалуйста обратитесь к этим видеозаписям.

Примечание: данная инструкция является переводом.

Шаг 1: Основание станка

Ядро токарного станка — это основание. Оно должно быть очень прочным и тяжелым, чтобы противодействовать вибрациям, и прочным, чтобы преодолевать различные силы, действующие на основание во время токарной обработки. В планах было склеить два куска березовой фанеры 3/4 дюйма, но в итоге я использовал три куска еловой фанеры 1/2 дюйма. Я склеил их с помощью строительного полиуретанового клея. Важно отрезать кусочки немного большего размера, а после того, как они будут склеены, обрезать их до окончательной ширины.

Я использовал все струбцины, которые у меня были при склеивании досок, и даже учитывая это строительный клей немного расширялся, что в некоторых местах образовало зазоры в фанере.

Шаг 2: Соединение паз-гребень и ласточкин хвост

Верхняя рейка прикреплена к основанию двумя полосами фанеры, которые вложены в пазы с обеих сторон. Я просто пропустил тяжелый кусок дерева через пилу несколько раз, чтобы получить идеальную ширину.

Верхняя рейка имеет форму длинного ласточкиного хвоста, а боковые стороны наклонены под углом 20°. Мне пришлось приклеить еще два куска фанеры, чтобы у меня получилась нужная толщина. После того, как все детали были вырезаны, я склеил все вместе с помощью столярного клея для дерева.

Шаг 3: Передняя бабка, часть 1

Первым делом при изготовлении передней бабки, было изготовление опор подшипников. Если следовать спецификациям в планах, все пройдет без проблем. В планах было два слоя фанеры с каждой стороны, но болт, который у меня был, не был достаточно длинным, чтобы справиться с этим, поэтому мне пришлось использовать вместо него кусок дуба. Я нашел старое перовое сверло, размер которого немного превышал размер подшипника, слегка заточил его и просверлил отверстие.

Шаг 4: Передняя бабка, часть 2

Следующим шагом было изготовление опорного блока. Это было так же просто, как приклеить кусок фанеры и отшлифовать её заподлицо.

Шаг 5: Передняя бабка, часть 3

Следующая часть, вероятно, самая сложная часть сборки, но также, вероятно, самая важная. По сути, это два деревянных бруска с двумя болтами, пропущенными через встроенные гайки с обеих сторон. Когда вы поворачиваете болт, он упирается в полоску металла, которая движется наружу, и фиксирует каретку против скольжения. Планки также разрезаются под углом 20 градусов.

Шаг 6: Передняя бабка, часть 4

Чтобы завершить эту часть сборки, вырезается еще один кусок фанеры, просверливается для шурупов и прикручивается к блокирующим блокам. Затем на него накручиваются подшипниковые опоры и опорный блок. Мне пришлось просверлить несколько отверстий в опорном блоке, так как у меня не было достаточно длинных винтов.

Как только это будет закончено, можно будет добавить оборудование и сделать кожух ремня из фанеры толщиной 1/4 дюйма.

Шаг 7: Упор для инструмента и задняя бабка

Подставка для инструмента получилась в точности так, как было указанно в планах, и это было не очень интересно. С задней бабкой все получилось по-другому…

Я хотел иметь подвижный центр (точку, которая удерживает заготовку и вращается вместе с ней), поэтому мне пришла в голову идея использовать старый патрон для сверла, чтобы удерживать металлический наконечник. Я использовал патрон от старой дрели Milwaukee, которую разобрал прошлым летом. На ней был один большой подшипник, и оказалось, что конец вала был идеального размера, чтобы справиться с небольшим подшипником для скейтборда.

Наличие сверлильного патрона в качестве центра позволяло мне вставлять сверла, так что я мог высверливать материал при изготовлении чаши или чего-то подобного.

Я разработал конструкцию, которая удерживала подшипники на месте, и установил ее на другой дорожке, которая могла двигаться по направляющей (к тому времени я уже довольно хорошо умел их делать!), И закрепил подшипники эпоксидной смолой.

Центр не совсем «по центру», но, в конце концов, это не имело значения. Кроме того, вы можете видеть, в каком беспорядке была моя мастерская на этом этапе сборки.

Шаг 8: Монтаж двигателя и отделка

Двигатель был прикручен к куску фанеры толщиной 3/4 дюйма, который крепился на петлях к основанию. В итоге я использовал две петли, чтобы сделать его более жестким. Ремень натягивается весом мотора, который в конечном итоге оказался очень натянутым.

Чтобы закончить токарный станок, я покрасил его в белый и серый цвета по бокам и краям. После покраски наносится несколько слоев лака на водной основе. Не стоит окрашивать направляющую так как она станет липкой.

Шаг 9: Токарный станок готов!

После высыхания токарный станок готов! У меня до сих пор нет токарных инструментов, но с большим трудом я смог использовать несколько верстачных долот, чтобы обработать деревянный брусок.

Я (плохо) приварил шайбу к болту и просверлил в нем несколько отверстий, чтобы получилась небольшая лицевая панель. Затем я сварил две гайки вместе, нарезал зубья на одном конце и ввернул стержень с резьбой, чтобы получился приводной центр. Обе детали легко навинчиваются на вал и снимаются с него.

Я надеюсь данная инструкция поможет вам сделать токарный станок по дереву и в процессе вы получите много опыта и удовольствия от процесса сборки.

Видео сборки данного токарного станка:

подготовка к работе и процесс изготовления

Чтобы работать с древесиной, одних простых приспособлений может быть мало. Поэтому иногда возникает потребность в токарном станке для этих целей. Многие люди думают о покупке этого оборудования. Но зачем покупать станок, если можно создать его своими руками.

Домашний токарный станок, сделанный самостоятельно, поможет вам серьезно сэкономить на покупке такого прибора на рынке специального оборудования.

• Подготовка к работе
• Процесс сборки станка

Подготовка к работе

Сейчас узнаем, что понадобится для работы по изготовлению токарного оборудования своими руками.

Рекомендация: в качестве привода можно применять старое приспособление по заточке кухонных ножей. Самое важное, чтобы модель была рассчитана на применение двух точильных камней.

Такой прибор вполне подойдет в качестве передней бабки оборудования. А для задней всегда можно использовать какие-то детали мощной электродрели, которую не жалко.

Чтобы основа была крепкой, в качестве станины стоит взять толстостенный металлический профиль. Перед работой нужно сделать точный чертеж станка. Лучше потратить много времени на работу с бумагами и схемами, чем потом из-за одной ошибки тратиться на поиск новых комплектов или расходного сырья.

Когда чертежи и рисунки сделаны, можно переходить к работе. Но без следующих инструментов вам не обойтись:

• Ручная электрическая дрель и сверла с разным диаметром.
• Напильники с качественным покрытием различной зернистости.
• Болгарка и специальные диски для шлифования и резки.
• Маленький сварочный аппарат — электрический, который может работать с диодами «двойкой» и «тройкой».

Что касается расточников, вам понадобятся:

• Швеллер;
• Металлический угол с крепкими стенками;
• Две трубы с различающимся диаметром, чтобы первая труба могла пропускать сквозь себя вторую трубу.
• Полосы стальные — 2 и 4 см.
• Гайки, шурупы, болты и иные детали для крепежа.
• Ремень для наложения на привод.

Своими глазами информацию воспринимать легче, поэтому просмотр обучающих видео и прочтение инструкций поможет вам уберечь себя от множества проблем, которые могут быть связаны с неправильным пониманием правил работы, последовательности действий и т. д.

Привод для заточки ножей отлично подойдет в качестве электрического привода для вашего агрегата. Дело в том, что там есть четыре крепкие шайбы, которые созданы из качественных металлических сплавов. Две из них дадут вам шанс изменять комплектующие электроточильного камня, применяя различные по диаметру диски. Благодаря этому мастер сможет поменять скорость оборотов своей заготовки.

Чтобы принудить вал начать движение, применяются шкивы. Они могут иметь разный диаметр, чтобы получать определенную скорость вращения: 800, 2000, 3000 оборотов/мин.

Совет: чтобы облегчить себе жизнь и работу на агрегате можно, сделать один совмещенный шкив, у которого будет пара валов для ременной передачи. Это поможет быстро и без огромных усилий, перекидывая ремень на один из них, поменять скорость вращения изделия в зажимах агрегата.

Процесс сборки станка

Начнем создавать станину, заднюю бабку и подручник.

Задняя бабка будет сделана из патрона и внешней части, снятых с корпуса ненужной электрической дрели. Чтобы такие устройства работали долго и не ломались через год после использования, лучше всего брать дрель с металлической поверхностью.

Чтобы ваш самодельный агрегат стоял ровно, не шатался и не прибавлял тем самым проблем в работе, стоит уделить немного внимания изготовлению стойки. Она ставится на станине так, чтобы у оператора позже была возможность передвинуть узлы станка по оси продольно. Патрон же поможет выполнять большие продольные нагрузки. И это отлично сказывается на применении такого элемента во всей конструкции.

Привод также необходимо монтировать на качественной пластине. Она будет ставиться на столе. Создавать ее необходимо с учетом передвижения оператором в момент выполнения каких-либо действий на агрегате. Получается, что у пользователя появится возможность менять скорость вала, который находится на передней бабке.

Не забывайте установить суппорт. Это устройство будет поставлено для ровного передвижения вдоль и поперек вашей станины специального станка. Вот тут как раз и необходимы две трубы с различным диаметром, чтобы его сделать в домашних условиях. На нем будет находиться подручник, который послужит упором для резцов.

Когда все будет сделано, не забудьте зайти в магазин строительных материалов и осветительных устройств, чтобы приобрести для себя небольшой листик прозрачного пластика и лампу. Пластик понадобится для защиты вас от стружки и щепок, которые будут вылетать во время обтачки и заточки оборудования. А лампа может помочь вам быстрее справляться с работой.

Самодельные машины | Журнал деревообработки Stumpy Nubs

‹Вернуться на предыдущую страницу

Показаны все 12 результатов

Сортировка по умолчаниюСортировать по популярностиСортировать по последнимСортировать по цене: от низкой к высокойСортировать по цене: от высокой к низкой

Посмотреть как:

Быстрый просмотр

Ленточная пила 24″

Самодельные станки, чертежи

Эта ленточная пила БОЛЬШАЯ во всем, кроме размера. Он имеет полный 24-дюймовый зев, но при этом достаточно мал, чтобы поместиться на столе. Он оснащен функциями, которых нет даже у серийно выпускаемых пил, таких как встроенный выдвижной стол для поперечной резки, направляющие полотна на шарикоподшипниках и уникальный пылесборник. Вы можете использовать обычные 104-105-дюймовые лезвия, и самое приятное то, что они почти полностью сделаны из дерева!

15,00 $ В корзину

Быстрый просмотр

Верстак Roubo 2×6

Приспособления для ручных инструментов, самодельные станки, чертежи, мастерские

Андре Рубо был одним из старейших мастеров по дереву, и уникальные рисунки, найденные в его книге восемнадцатого века, вдохновляли столяров на протяжении более 200 лет. Stumpy разработал версию этой скамьи, которая является самой простой и дешевой в изготовлении. Вы можете построить его без сложных столярных работ и без компромиссов в прочности и характеристиках, и все это из дешевых строительных пиломатериалов! Он большой, крепкий и обладает всеми функциями, которые оценит плотник с ручным или даже с электроинструментом.

10,00 $ В корзину

Быстрый просмотр

Настольный столярный станок

Самодельные станки, столярные станки, разные чертежи

Эта машина родилась из разочарования! У Стампи был дешевый ручной столярный станок для печенья, который он купил по прихоти в Harbour Freight. Проблема с такими дешевыми инструментами заключается в трудности, связанной с созданием точно расположенного паза без раскачивания инструмента во время резки! Итак, как любой хороший столяр, Стампи решил найти решение. В результате получилось настольное устройство, которое может превратить дешевый инструмент в нечто более простое в использовании, чем даже дорогие ручные версии. Настольный столярный станок для печенья быстр и точен, недорог в сборке и имеет множество применений. Он отлично подходит для склеивания кромок досок, укрепления любого стыкового соединения, вырезания пазов для фальшпанелей и рамок для картин.. . что угодно!

10,00 $ В корзину

Быстрый просмотр

Ограждение фрезерного стола Deluxe

Самодельные станки, чертежи, приспособления для фрезерования

Этот удивительно точный и универсальный упор для фрезерного стола создан по образцу очень дорогой системы Incra LS. Он оснащен набором взаимосвязанных зубьев, создающих упоры через каждые 1/16 дюйма. Вы не промахнетесь даже на малейшую долю дюйма! работает на любом фрезерном столе и является самым точным самодельным фрезерным ограждением из существующих.0003

8,00 $ В корзину

Быстрый просмотр

Врезной станок в стиле домино

Самодельные станки, столярные станки, чертежи, фрезерные станки

Это инструмент, о котором Стампи давно мечтал, но просто не мог оправдать цену в 1000 долларов за коммерческую версию! Это ручной долбежный станок, предназначенный для столярных работ со свободными шипами, что очень похоже на традиционные столярные изделия с пазами и шипами, но НАМНОГО быстрее и проще! Эту самодельную версию, вдохновленную Festool Domino, сделать намного проще, чем вы думаете, и она имеет больше применений, чем вы можете себе представить!

8,00 $ В корзину

Быстрый просмотр

Машина для изготовления ласточкина хвоста

Самодельные станки, столярные станки, чертежи, станки для фрезерования

Я спроектировал станок типа «ласточкин хвост», который можно сделать из дерева и который имеет больше возможностей, чем большинство лучших коммерческих моделей. Этот станок предназначен для использования с фрезером для быстрого, ровного и красивого соединения типа «ласточкин хвост», которое выглядит так, как будто вы сделали его вручную. Он имеет микрорегулировку, поэтому вы можете установить, насколько плотным должно быть соединение, и это позволяет вам легко изменять расстояние и размер хвостовиков и штифтов. Он также может выполнять скользящие соединения типа «ласточкин хвост» и фрезерные цапфы!

10,00 $ В корзину

Быстрый просмотр

Барабанная шлифовальная машина (2-ступенчатая)

Самодельные машины, чертежи, мастерские проекты

Конструкция этой барабанной шлифовальной машины не похожа ни на что, что вы когда-либо видели! Это «двухступенчатая» машина, что означает, что можно использовать как верхнюю, так и нижнюю часть шлифовального барабана. Это позволяет вам отшлифовать любую плоскую заготовку до нужной толщины, пропустив ее через станок с помощью ручного приводного ремня, ИЛИ вы можете провести свои заготовки поверх станка для быстрого шлифования плоских поверхностей и ровных кромок! Нигде нет другой барабанной шлифовальной машины с такой возможностью! Он также предназначен для использования недорогих, легкодоступных 6-дюймовых шлифовальных лент, и вместо того, чтобы снимать бумагу для замены зернистости, вы заменяете весь барабан с помощью быстросъемной системы!

10,00 $ В корзину

Быстрый просмотр

Самодельный подъемник для фрезера

Самодельные станки, чертежи, приспособления для фрезерования

Этот подъемник оснащен усовершенствованным механизмом слежения, регулировка производится над столом с помощью торцевой головки или ключа на 1 1/8″, он крепится к самодельной пластине для фрезерования и подходит практически для любого фрезера. стол со съемной пластиной. Или вы можете использовать его отдельно в качестве автономного мини-стола фрезера! Планы разработаны для стандартного 3 1/2 — 3 3/4″ круглого, съемного мотора фрезера.

5,00 $ В корзину

Быстрый просмотр

Горизонтальный маршрутизатор

Самодельные станки, приспособления для столярных работ, чертежи, приспособления для фрезерования

Этот горизонтальный фрезер имеет несколько уникальных особенностей, которые имеют большое значение, таких как наклонный стол, микрорегулируемый подъемник фрезера, выдвижной стол и многое другое. Станок отлично подходит для изготовления дверей с фальшпанелями, резки под углом и скосов, изготовления шлицевых соединений под углом для коробок, замковых соединений под углом, соединений внахлестку, шпунтов, шипов… список можно продолжать и продолжать. К тому же он отлично собирает пыль, а поворотный стол позволяет резать уникальные, единственные в своем роде профили обычными фрезами!

10,00 $ В корзину

Быстрый просмотр

Электролобзик

Самодельные станки, чертежи

Это отличный станок для резки кривых и больших отверстий без необходимости резать от края заготовки, как с помощью ленточной пилы. Фактически, он может заменить ленточнопильный станок в магазине с ограниченным бюджетом. ПЛЮС, им можно резать пластик, металл и даже плитку! Rockwell называет их «бегущими по лезвию», но у этого есть функции, которых нет даже у них. Во-первых, он делает скошенные разрезы. Внизу есть ящик для хранения, и его можно сделать из обрезков и дешевой пилы.

8,00 $ В корзину

Быстрый просмотр

Магазинный вакуумный циклон

Самодельные машины, разное, чертежи, мастерские

Мини-циклон, предназначенный для поддержания чистоты фильтра и эффективной работы пылесоса! На рынке есть коммерческие версии, но наша проста и недорога в изготовлении, и ее можно установить прямо на ваш пылесос, поэтому вам не нужно таскать с собой отдельное ведро. Вакуумная хирургия не является обязательной, и мы проведем вас через все это! Этот проект был показан в эпизодах 51 и 52 «The Stumpy Nubs Workshop».

5,00 $ В корзину

Быстрый просмотр

X-Y скользящий сверлильный станок Стол

Самодельные станки, разное, чертежи, мастерские

Этот стол для сверлильного станка не похож ни на что из того, что вы когда-либо видели. Несмотря на свой компактный профиль, он имеет множество функций, включая два ящика для хранения сверл, быстросъемную Т-образную направляющую, встроенный пылесборник, сменные вставки и умный механизм, который позволяет поверхности стола скользить вперед и назад, как ну как слева направо! В сочетании со встроенными упорами или простыми линиями разметки на ленте этот механизм может заставить ваш сверлильный станок делать НАМНОГО больше! Используйте его, чтобы сделать ряды отверстий для полочных штифтов и т. д., и все это с легкой повторяемостью. Вы даже можете поместить фрезу в сверлильный станок и использовать стол для фрезерования неглубоких пазов и вкладок. Вы обязательно найдете еще больше применений этому уникальному столу!

$10.00 Добавить в корзину

Эпоха искусственных цеховых станков

Краткое описание: Оглянитесь назад на некоторые удивительные заводские станки за всю историю Fine Woodworking, от деревянных циркулярных пил до ленточных пил, строгальных станков и многого другого.

Когда дело доходит до оснащения наших мастерских, у современных столяров есть множество доступных по цене машин. Но так было не всегда. До того, как любительский DIY и деревообработка стали относительно популярными, производители деревообрабатывающего оборудования обслуживали в основном профессиональную аудиторию, а это означало, что цены часто были недоступны для многих любителей, а доступность была ограничена. Решением для некоторых столяров было создание собственных станков. Fine Woodworking опубликовал ряд проектных статей от этих предприимчивых столяров, которые создали поразительные, функциональные машины из твердых пород дерева, листовых материалов, запасных частей и бывших в употреблении двигателей.

В этом выпуске журнала «Оглядываясь назад» рассказывается о некоторых из этих успешных заводских работ, с краткими выдержками из каждой статьи, объясняющими, почему и как была изготовлена ​​каждая машина. Один из проектов, ленточная пила выше, предлагал планы на продажу, и мы до сих пор время от времени получаем запросы на них. Другой, токарный станок на с. 86, украшавший нашу обложку.

Ленточнопильный станок, изготовленный в заводских условиях

«Я выбрал ленточнопильный станок, потому что он может выполнять многие функции настольной пилы, а также может резать кривые. Что касается техники, цена была правильной. Я построил 20-дюймовый. пила менее чем за 100 долларов, канадская. Моя пила включает в себя функции, которых нет у многих купленных в магазине пил, таких как рабочий свет над защитным кожухом диска, один ящик для хранения диска и еще один для сбора опилок, встроенная розетка и удобно расположенный шнур питания. Я построил его, используя обычный набор персонажей: сабельную пилу, ручную электрическую дрель, одолженную ленточную шлифовальную машину и мой самодельный 12-дюймовый. дисковая шлифовальная машина».

Уильям Корнейл, выпуск № 65, 1987 г.

Деревянный фуганок

«Семь лет назад я зашел в местный скобяной магазин, чтобы купить странный набор вещей. — Что ты собираешься делать? — спросил насмешливый джентльмен, ожидавший меня. — Деревянный фуганок, — ответил я, стараясь говорить уверенно. Он был одновременно удивлен и настроен скептически, и сделал все возможное, чтобы убедить меня купить фуганок, выставленный в магазине. Несмотря на его предупреждение, я купил предметы из моего списка и таким образом приступил к своему первому предприятию по созданию инструментов. Я протестировал пять дизайнов, прежде чем пришел к дизайну, показанному здесь. Его производительность сопоставима с производительностью машин промышленного производства, хотя его цена (около 350 долларов) значительно ниже, а ощущения и внешний вид более дружелюбны».

Гален Винчип, выпуск №28, 1981

Деревянная настольная пила

«Единственный способ заполучить раздвижную настольную пилу — это если я сам спроектирую и соберу ее из дерева. Я уже построил полдюжины деревянных машин. Подобно старинному деревянному рубанку, они создают ощущение дружелюбия, которого нет у их чугунных собратьев. Вы можете модифицировать пилу в соответствии с вашими потребностями. После того, как я построил свою пилу, в голову продолжали приходить альтернативы и модификации, и, поскольку я включил эти изменения в чертежи, фотографии и чертежи не совсем совпадают».

Гален Винчип, выпуск № 41, 1983

Токарные станки заводского изготовления

«Я спроектировал и построил этот токарный станок, чтобы обтачивать все, от шахматных фигур и перекладин стульев до высоких стоек кровати. Материалы стоили 179,25 долларов, включая 30 долларов за подержанный двигатель мощностью 1/2 л.с., но не включая обрезки фанеры и дуба, оставшиеся после других работ. Шпиндели изготовлены из труб машинной стали, которые я нарезал и рассверлил до конуса Морзе № 2, чтобы подошли стандартные принадлежности токарного станка Delta. Я покрыл станок шеллаком и прикрутил его к полу с помощью уголков, чтобы снизить вибрацию».

Карлайл Линч, выпуск № 57, 1986 г.

Вырезной станок

«Скорость и точность горизонтально-фрезерного станка делают его важным инструментом для выемки пазов для тех, кто собирает большое количество мебели. Имеющиеся в продаже машины стоят более 2000 долларов, но примерно за 270 долларов я объединил свой фрезер Bosch мощностью 2-1/4 л.с. и стандартный долбежный стол Inca, чтобы создать прочную самодельную модель, показанную здесь. Стол может двигаться вперед и назад достаточно, чтобы сделать паз длиной 4 дюйма, и вверх и вниз достаточно, чтобы вырезать паз шириной 2-1/2 дюйма».

Сэмюэл Батлер, выпуск № 60, 1986 г.

Заводская шлифовальная машина для измерения толщины

«Поскольку я проводил больше времени со своей ленточной шлифовальной машиной для заделки углов, я стремился найти лучший способ обработки древесины. Это стремление стало необходимостью, когда я получил 1500 бод. футов грубо распиленной березы. Я пришел к выводу, что мне нужна барабанная шлифовальная машина с механической подачей. Цена немного смущала, поэтому я решил построить свой собственный. Он может шлифовать панели шириной до 24 дюймов по цене 150 долларов за детали и 50 часов сборки».

С.Р. Кук, выпуск № 58, 1986 г.

Спиральная пила, изготовленная в заводских условиях

«Моя пила работает так же хорошо, как и все заводские станки, которые я пробовал. Я сделал это максимально просто. Он состоит из двух параллельных деревянных рычагов, установленных на жестком деревянном каркасе и поддерживаемых натяжением лезвием на одном конце и прочным нейлоновым шнуром на другом конце. Лезвие приводится в движение парой эксцентриковых вращающихся грузов, прикрепленных к нижнему рычагу с помощью вала и опорного блока. Двигатель старой сушилки для белья приводит в движение отрезок резинового шланга, который служит гибким валом для вращения грузов».