Агрегат сварочный адд 4004: Сварочный агрегат АДД 4004 код модели: 4029

Опубликовано: 01.06.2023 в 11:47

Автор: admin

Категории: Сварочные аппараты

Содержание

Агрегаты сварочные АДД- 4004МВУ1, АДД-4004МУ1

Опубликовано на Яндекс.Дзен

ОКП 34 4183

ПАСПОРТ

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Общие сведения

НАЗНАЧЕНИЕ

Агрегат сварочный АДД-4004МВУ1 (АДД-4004МУ1) предназначен для использования в качестве автономного источника питания одного поста при ручной дуговой сварке, резке и наплавке металла постоянным током. В своем составе агрегат АДД-4004МВУ1 имеет вспомогательный генератор переменного тока напряжением 230В, частотой 50 Гц для питания электроинструмента, освещения и других потребителей. Агрегат АДД-4004МУ1 в своем составе дополнительного генератора не имеет.

По заказу потребителя агрегаты комплектуются одноосным прицепом-шасси и термопеналом для сушки электродов.

Агрегат предназначен для работы на открытом воздухе в полевых условиях. Агрегат не предназначен для эксплуатации в закрытых невентилируемых помещениях.

Номинальные параметры агрегата относятся к его работе на высоте не более 1000 м над уровнем моря при температуре окружающего воздуха от 40°С до минус 45°С и относительной влажности воздуха не более 75% при 15°С.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

2.1 Сварочный генератор

2.1.1 Тип ГД-4006У2

2.1.2. Номинальный сварочный ток, А 400

2.1.3 Пределы регулирования сварочного тока, А 60 — 400

2.1.4 Напряжение холостого хода, В 80-90

2.1.5 Продолжительность нагрузки (ПН) при номинальном сварочном токе, % 60

2.2 Приводной двигатель

2.2.1 Тип дизеля Д-242

2.2.2 Мощность, кВт (л.с.) 45,6(62)

2.2.3 Число цилиндров 4

2.2.4 Частота вращения, об/мин 1800

2. 2.5 Система охлаждения — закрытого типа с принудительной циркуляцией охлаждающей жидкости.

2.3 Термопенал для сушки электродов

2.3.1 Напряжение питания, В 36-60

2.3.2 Потребляемая мощность, кВт, не более 0,2

2.3.3 Масса загружаемых электродов до 8 кг

2.3.4 Номинальная температура в рабочей камере термопенала, С° 130

2.4 Вспомогательный генератор электропитания

2.4.1 Тип вспомогательного генератора БВЕИ 525754.013

2.4.1 Номинальная мощность, кВА 4

2.4.2 Частота, Гц 50

2.4.3 Номинальное напряжение, В 230

2.4.4 Частота вращения, об/мин 3000

2.5 Данные агрегата без шасси:

2.5.1 Степень защиты IP22

2.5.2 Габариты, мм, не более 2150 х 1000 х 1580

2.5.3 Масса, кг, не более:

АДД-4004МУ1 1120

АДД-4004МВУ1 1200

Расшифровка символов таблички номинальных данных

Трёхфазный генератор с выпрямительным блоком и однофазный генератор переменного тока с приводом от двигателя внутреннего сгорания.

Трёхфазный генератор с выпрямительным блоком с приводом от двигателя внутреннего сгорания.

Внешняя характеристика трёхфазного генератора крутопадающая.

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами

Уровни звука и эквивалентные уровни звука при работе агрегата в номинальном режиме не более 80дБА.

Предельно допустимая концентрация вредных веществ в воздухе на рабочем месте у агрегата сварочного соответствует ГН 2.2.5.686 — 98.

Агрегаты сварочные СЕРТИФИЦИРОВАНЫ на соответствие требованиям БЕЗОПАСНОСТИ и ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ СОВМЕСТИМОСТИ: ГОСТ21671 и Нормы 8 — 95. Сертификат №РОСС. RU.0001.11ME55.B01057 со сроком действия по 28 ноября 2006 года, выданный Органом по сертификации промышленной продукции НП «Южно — Уральское техническое общество», находящееся по адресу: 456318, г. Миасс Челябинской области, пр. Октября, 66.

Комплект поставки

1. Агрегат сварочный АДД -4004МВУ1 (АДД -4004МУ1) в сборе, шт

2. Комплект ЗИП сварочного генератора ГД-4006У2, шт

3. Комплект ЗИП двигателя, шт

4. Паспорт агрегатасварочного, экз

5. Паспорт генератора сварочного ГД-4006У2, экз

6. Паспорт двигателя, экз

7. Техническое описание и инструкция по эксплуатации двигателя, экз

8. Провод для аккумулятора + + +, шт

9. Провод для аккумулятора + + +, шт

10. Лампа А12-21-3 ГОСТ 20231.1, шт

11. Светильник ПЛ-64В 2-4м ТУ 16 635.331

12. Шасси одноосное (по заказу), шт

Дополнительно дляагрегата АДД-4004МВУ1:

13. Паспорт вспомогательного генератора), экз

14. Паспорт устройства защитного отключения, экз

4. ОСНОВЫ БЕЗОПАСНОЙ РАБОТЫ

Организация рабочих мест и проведение сварочных работ должны соответствовать «Санитарным правилам при сварке, наплавке и резке металлов» СП № 1009-73, ГОСТ 12.3.003 — 86 «ССБТ Работы электросварочные. Требования безопасности».

1 .Уровни напряженности электрического поля частотой 50 Гц и периодического магнитного поля на рабочем месте у агрегата сварочного соответствуют санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам СанПиН 2.2.4.1191-03 «Электромагнитные поля в производственных условиях».

2. Корректированный уровень общей вибрации соответствует требованиям санитарных норм СП 2. 2.4/2.1.8.566-96 «Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий»

3. Уровень ультрафиолетового излучения (диапазон УФ-В + УФ-С) соответствует санитарным нормам № 4557-88 «Ультрафиолетовое излучение в производственных условиях»

4. Уровень шумовых характеристик агрегата сварочного соответствует требованиям санитарных норм № 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки».

В эксплуатационной документации должны быть приведены указания об организации рабочих мест и проведении сварочных работ в соответствии с СП при сварке, наплавке и резке металлов № 1009-73, ГОСТ 12.3.003-86 «ССБТ Работы электросварочные Требования безопасности»

Дополнительно для прицепов специальных тракторных:

5. Подъём и перемещение разовое тяжести соответствует требованиям руководства Р 2.2.755-99 Гигиенические критерии оценки и классификация условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса».

Не допускается выполнение работ со сцепным устройством прицепа одной женщиной.

К эксплуатации агрегатов допускается аттестованный персонал, прошедший обучение и проверку знаний по электробезопасности и правил техники безопасности, обученный работать с электроустановками и знающий устройство сварочных агрегатов.

4.1 Основные правила электробезопасности для агрегата АДЦ-4004МВУ1

4.1.1 После запуска агрегата и выхода на номинальный режим по напряжению 220 В следует проверить исправность прибора контроля изоляции. Проверку производить без подключения электроприборов к розеткам и при отключенном выходном выключателе ВГ.

4.1.2 При исправной изоляции цепей внутри агрегата, омметр прибора должен показывать значение сопротивления не ниже 100 кОм. Прибор исправен, если при нажатии кнопки «Контроль изоляции» стрелка находится в красной зоне шкалы (значение сопротивления около 10 кОм).

ЗАПРЕЩАЕТСЯ работа с неисправным прибором контроля изоляции!

4. 1.3 Подключаемые к ВГ электроприборы должны иметь шнуры питания с защитным проводником, соединенным с заземляющим контактом розетки. Защитный проводник должен быть надежно присоединён к открытым проводящим частям (корпусам) электроприбора.

Для всех агрегатов:

4.1.6 ЗАПРЕЩАЕТСЯ открывать кожухи распределительных устройств у работающего агрегата;

4.1.7 При смене электрода напряжение холостого хода на электрододержателе может достигать 100 В. В этих условиях необходимо соблюдать меры предосторожности, исключающие возможность соприкосновения тела сварщика с токоведущими частями электрической цепи;

4.1.8 В случае аварийного повышения скорости вращения двигателя напряжение на зажимах сварочного генератора может быть выше 100 В. В этом случае следует немедленно остановить двигатель.

4.2 Основные правила противопожарной безопасности:

4.2.1 Заправлять агрегат топливом только при неработающем двигателе. После заправки вытереть места, на которые попало топливо.5

4.2.2 Следить за тем, чтобы не было течи топлива из бака и топливопроводов. При обнаружении течи немедленно устранить ее.

4.2.3 Для проверки уровня топлива в баке пользоваться мерной линейкой.

Ни в коем случае не подносить к баку огонь для освещения.

4.2.4 Курение вблизи агрегата не допускается.

4.2.5 В случае возникновения пожара при отсутствии углекислотного огнетушителя необходимо использовать подручные средства тушения (забросать очаг пожара песком, землей, накрыть брезентом и т.п.).

4.2.6 Категорически запрещается заливать горящее топливо водой.

4.2.7 Запрещается производить сварочные работы на расстоянии ближе 15м от агрегата.

4.3 Прочие меры безопасности:

4.3.1 Для предохранения глаз от вредного действия лучей, излучаемых сварочной дугой сварщик должен пользоваться защитным щитком, снабженным специальным светофильтром.

4.3.2 При работе в общем помещении или на открытой площадке совместно с другими работниками рабочее место сварщика должно быть изолировано не сгораемыми ширмами, щитами и окружающие должны быть предупреждены о вредном влиянии лучей от сварочной дуги на зрение.

4.3.3 Для предохранения тела и рук сварщика от ожогов лучами от сварочной дуги и брызгами расплавленного металла необходимо пользоваться специальной одеждой и рукавицами.

4.3.4 При зачистке швов для защиты глаз от осколков шлака необходимо пользоваться защитными очками с простыми стеклами.

4.3.5 При выемке электродов из термопенала после просушки необходимо помнить, что температура электродов может достигать 130°С и принять соответствующие меры безопасности.

5. ОСНОВНЫЕ СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ АГРЕГАТА

Основой агрегата является блок, образованный жестким фланцевым соединением приводного двигателя и сварочного генератора ГД-4006У2. Этот блок прикреплен к раме через резиновые амортизаторы.

На капоте закреплены топливный бак, пульт управления вспомогательным генератором, фильтр очистки воздуха.

Вращающий момент от приводного двигателя передается к сварочному генератору посредством пальцевой муфты состоящей из двух полумуфт. Полумуфта двигателя укреплена на маховике и имеет четыре эластичных гнезда, в которых входят пальцы-пластины полумуфты генератора. Полумуфта установлена на валу сварочного генератора посредством шпоночного соединения.

Вращающий момент от приводного двигателя к вспомогательному генератору передается посредством ременной передачи. Для этого используются два ремня А-1320 ГОСТ 1284.1-89.

5.1 Пульт управления двигателем

На панели пульта установлены приборы контроля давления и температуры масла двигателя, амперметр контроля зарядного тока. Питание приборов включается тумблером S1 «Приборы». Схема электрическая принципиальная управления двигателем приведена на рис. 1 Агрегаты сварочные АДД- 4004МВУ1, АДД-4004МУ1_Д242.

Свеча накаливания, подогревающая воздух во впускном коллекторе двигателя, включается поворотом ключа выключателя S2 до первого положения «Свеча». Свечение спирали в окне «Контроль накала» показывает, что свеча достаточно разогрета и можно поворачивать ключ во второе положение «Пуск» для включения стартера.

Лампа HL1 «Разряд батареи » сигнализирует о том, что не работает зарядный генератор. При работающем двигателе горящая лампа может означать и обрыв ремня привода вентилятора охлаждения.

На панели имеется розетка на 12 В для подключения переносной лампы.

В целях надёжного возбуждения, в сварочный генератор заведено питание напряжением 12В постоянного тока от бортовой сети агрегата. Во избежание разряда аккумулятора рекомендуется сразу после остановки двигателя выключить тумблер S1″ Приборы».

5.2 Капот

Капот представляет из себя жесткую цельную сварную конструкцию в форме коробки без дна, к которой крепятся шторы и топливный бак. Капот надет на агрегат сверху и прикреплен к раме шестью болтами Ml2 (4 в углах плюс 2 посредине полоза).

Капот сделан съемным для удобства обслуживания двигателя и генераторов. Для снятия капота отсоединить топливопровод от топливного бака, открутить крепежные болты пульта вспомогательного генератора и болты крепления капота к раме и отсоединить провод заземления капота и топливного бака.

Поднимать капот согласно схеме строповки (см. рис. 2 Агрегаты сварочные АДД- 4004МВУ1, АДД-4004МУ1_Д242).

5.3 Термопенал

Предназначен для поддержания электродов в сухом состоянии. Схема подключения термопенала к сварочному генератору приведена на рис. 3. Остальное — в паспорте на термопенал.

5.4 Установка аккумуляторной батареи

Аккумуляторная батарея агрегата 6СТ-190 находится в сухозаряженном состоянии (без электролита).

Батарея установлена на раму со стороны стартера и притягивается к раме уголком через шпильки-крючки.

Соединение » + » аккумуляторной батареи со стартером, а » — » аккумуляторной батареи с корпусом (наконечник провода закрепить болтом, крепящим переходный щит генератора сварочного к двигателю) производить проводами из комплекта поставки.

6. ЗАПУСК АГРЕГАТА В РАБОТУ

Перед запуском в работу агрегата АДД-4004МВУ1 следует провести следующие работы:

Запуск агрегатов в работу проводить в следующем порядке:

6.1. Залить электролит в аккумуляторную батарею и подготовить к эксплуатации.

6.2. Подготовить двигатель к работе согласно инструкции по эксплуатации двигателя.

6.3. Открыть краник на баке и убедиться в поступлении топлива к фильтру и отсутствии воздуха в топливной системе.

6.4. Установить рукоятку подачи топлива в положение наибольшей подачи топлива (по часовой стрелке), рис.4

6.5. Включить тумблер S1 «Приборы» на пульте управления двигателем. При этом загорится сигнальная лампа и стронутся стрелки приборов.

6.6. Повернуть ключ выключателя S2 до первого положения «Свеча».

6.7. Поворотом ключа выключателя S2 во второе положение «Пуск» включается стартер и открывается клапан подачи топлива электрофакельного подогревателя.

6.11 После пуска двигателя отпустите ключ. Он сам вернется в исходное положение. Если двигатель после 3 -4-х попыток с минутными перерывами не запустился, то последующую попытку пуска можно повторить только через 2,5-3 мин. во избежание выхода из строя аккумуляторной батареи.

После пуска двигателя необходимо:

Прослушать работу агрегата (двигатель должен работать равномерно, без стуков и посторонних шумов).

В случае затруднительного пуска двигателя, особенно в холодное время года, необходимо залить в бачок электрофакельного подогревателя легковоспламеняющейся смеси и повторить пуск. Особенности эксплуатации и обслуживание дизеля, а также перечень необходимых операций при возможных отказах двигателя изложен в документе «Дизели Д-243 — Д-245 и их модификации. Инструкция по эксплуатации».

В паспорте на генератор сварочный приводится перечень необходимых операций при работе со сварочным генератором.

7. ОСТАНОВКА ДВИГАТЕЛЯ

Для остановки необходимо дать двигателю поработать вхолостую на минимальных оборотах 3-4мин. и только после этого глушить его, предварительно выключив подачу топлива, поворотом рычага-стоп (против часовой стрелки) в крайнее положение (рис. 4. Агрегаты сварочные АДД- 4004МВУ1, АДД-4004МУ1_Д242) и удерживать его в этом положении до полной остановки двигателя, после чего необходимо вернуть рычаг в исходное положение.

8. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

ЗАО «Уралтермосвар», как предприятие-изготовитель агрегатов сварочных АДД-4004МВУ1 (АДЦ-4004МУ1) гарантирует его соответствие требованиям технической документации при соблюдении потребителем правил эксплуатации, изложенных в настоящем руководстве. Гарантийный срок — 12 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.

Гарантия предполагает бесплатный ремонт в течение гарантийного срока или замену агрегата на новый в случае невозможности ремонта.

Гарантийное обслуживание осуществляется только после заключения специалиста ЗАО «Уралтермосвар» о наличии неисправности по вине предприятия-изготовителя. В случае неисправности, произошедшей по вине покупателя ремонт осуществляется за его счет.

Гарантия прекращается при наличии механических повреждений, вызванных неосторожным обращением с агрегатом, самостоятельного изменения электрической схемы и внутренних коммуникаций, неисправности, возникшей из-за нарушений правил эксплуатации агрегата и попадания внутрь посторонних предметов.

СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Агрегат АДД-4004М_У1, исполнение 3, заводской №

№ двигателя.

№ генератора ГД-4006_

№ вспомогательного генератора

соответствует технической документации и признан годным к эксплуатации.

Дата приемо-сдаточных испытаний

Ответственный за приемку

Изготовитель: ЗАО «Уралтермосвар», г. Екатеринбург

Опубликовано на Яндекс.Дзен

Сварочный агрегат АДД-4004 — технические характеристики

Опубликовано: 25.04.2017

Приобретая сварочные агрегаты для выполнения строительных работ, покупатели часто опускают тот фактор, что оборудование для сварки требует подсоединения к какому-либо источнику питания. А если предполагается строительство нового жилого дома, то часто разрешение на подсоединение к электросети еще отсутствует, а при незаконном использовании электроэнергии предусмотрены довольно большие штрафы. Из этого можно сделать вывод, что основное требование к техническому оснащению, которое будет использоваться в полевых условиях – его автономность в полном объеме, то есть оборудование должно работать от независимых источников питания.

Оглавление:

Передвижные установки для сварки, генераторы

Технология электродуговой сварки предполагает для расплавления металлов использование электрической дуги. Для данного типа сваривания сегодня производятся самые разнотипные сварочные агрегаты. Это могут быть компактные бытовые установки, масса которых составляет не более 40 кг или же более мощные передвижные сварочные агрегаты, оснащенные генератором. Такие установки используются для работ на труднодоступных полевых участках от собственного источника питания.

Примером моторизированного аппарата для сварки является дизельная установка АДД-4004. Этот аппарат производится на заводе «Уралтермосвар». Инструмент обеспечивает эффективную работу 1-го поста сварки, питается от собственного источника электропитания, который также может использоваться для эксплуатации прочего электрооборудования.

Такие модели устройств устанавливаются на двухколесные, четырехколесные шасси, их можно эксплуатировать в полевых, стационарных условиях.

Генераторы для сварки

Аппарат сварочный АДД-4001 (дизель)

Сварочный агрегат АДД-4001 способен обеспечить питанием 1-ин пост дуговой сварки/резки металлических изделий. Сварку допускается осуществлять при температуре воздуха ОС: «-45º» – «+45º». Ток при этом используется постоянный.

Сварочный агрегат АДД (дизель) предоставляет возможность настраивать ток плавно, ступенчато, управлять им дистанционно.

Технические параметры установки АДД-4001

Мотор – дизельный Д144-81, мощность – 50 л. с., обороты – 1800 об/мин.
Топливный расход – 5,2 л/ч.
Схема охлаждения двигателя – воздушная.
Предельные значения тока – 60А-450А.
Ток номинальный (ПВ-60 процентов) – 400А.
Напряжение на холостом ходу – 100В.
Номинальное напряжение – 36В.
Масса агрегата – 820 кг.
Габариты – 224х100х130 см.

Аппарат сварочный АДД-4004 (дизель)

Сварочный агрегат АДД-4004 предоставляет возможность организовывать работу 1-го поста сварки. Он применяется для дуговой сварки, функционирует на постоянном токе, можно работать электродами, имеющими различное покрытие, диаметр которых не больше 6 мм. АДД-4004 чаще всего используется в процессе выполнения сварных соединений металлических конструкций в полевых условиях. В его конструкцию входит индукторный генератор.

Сварочные агрегаты этой модели прекрасно себя показали в тяжелых эксплуатационных условиях. Установленный на передвижной установке генератор является бесконтактным, обладает повышенной частотой. На оборудовании не предусмотрена электроника, поэтому его можно эксплуатировать на открытой местности при температуре воздуха ОС: «-40º» – «+40º», а также 98-ми процентах влажности воздуха (Т-20 градусов).

Схема сварки для постоянного тока, вырабатываемого генератором, предоставляет возможность работать с конструкциями из любой стали, использовать электроды любого диаметра.

Дизельный сварочный агрегат модели АДД-4004 оснащен дистанционным управлением параметрами тока. Аппарат отличается легкостью зажигания дуги сварки, ее стабильностью.

Технические параметры установки АДД-4004П

Мотор – дизельный Д144, 37 кВт, 1800 об/мин.
Расход топлива – 4,4 кг/ч.
Схема охлаждения двигателя – воздушная.
Предельные значения тока – 45А-430А.
Масса агрегата – 1030 кг.
Габариты – 285х168х193 см.

Итог

Сергей Одинцов

сварочных аппаратов ESAB ARISTO® 4004i и 5000i будут продаваться исключительно как системы с поддержкой WeldCloud| Производство и металлообработка

Перейти к содержимому

ESAB (Аннаполис-Джанкшн, Мэриленд). Поскольку компании по всему миру стремятся оптимизировать операции за счет оцифровки, ESAB Welding & Cutting Products объявила о том, что ее усовершенствованные источники сварочного тока Aristo® 4004i Pulse, Aristo 5000i и Aristo U5000i продаются исключительно с поддержкой WeldCloud. системы. Aristo 500ix по-прежнему будет продаваться как дополнительная система WeldCloud. Чтобы стимулировать использование, ESAB предложит покупателям Aristo бесплатный трехмесячный пробный период, который можно активировать в любое время.

WeldCloud — это набор онлайн-приложений для управления данными, который позволяет пользователям повысить общую эффективность работы за счет мониторинга, сбора, отслеживания и анализа данных для принятия разумных решений на основе точной информации. Машины с поддержкой WeldCloud оснащены встроенным коммуникационным модулем, который в цифровом виде подключает машину к WeldCloud через WiFi.

«Используя WeldCloud для выявления и устранения узких мест в производстве, пользователи могут улучшить коэффициент времени горения дуги на 10–50 процентов в течение первого года внедрения», — говорит Джон Хофманн, директор по глобальным продуктам — цифровые решения, ESAB. «WeldCloud также может сократить тысячи часов бесполезного времени, повысить оперативность реагирования клиентов, снизить эксплуатационные расходы и увеличить размер прибыли».

ЭСАБ предлагает три решения WeldCloud для удовлетворения потребностей различных профессионалов в области сварки:

Продуктивность WeldCloud предназначена для руководителей операций и производства. Он отслеживает информацию, полученную в процессе сварки: время горения дуги, количество сеансов сварки, использование проволоки, скорость наплавки и многие другие показатели. Пользователи также могут «пометить» или связать эту информацию, чтобы обеспечить полную прослеживаемость сварных швов, которая может включать сканирование штрих-кода/QR-кода переменных, таких как бейджи оператора, партия проволоки и WPS. Имея данные в режиме реального времени и точные цифры, пользователи могут получить представление о том, какие операции выполняются эффективно, а какие нуждаются в улучшении.

WeldCloud Fleet — это новый цифровой помощник менеджера по обслуживанию или техническому обслуживанию, предназначенный для управления парком сварочного оборудования в одном или нескольких местах. С помощью журналов событий и обслуживания, а также предупреждений в режиме реального времени менеджеры по обслуживанию знают, какие машины работают хорошо, а какие нуждаются в обслуживании или замене. WeldCloud Fleet также напоминает им о графиках технического обслуживания и калибровки и позволяет им удаленно обновлять программное обеспечение или программы сварки вместо того, чтобы вручную настраивать каждую машину.

WeldCloud Notes идеально подходит для менеджеров по контролю качества, поскольку улучшает документацию по сварке за счет оцифровки и автоматизации ручных процессов. Это снижает административные расходы, сводит к минимуму риск возникновения обязательств и обеспечивает соблюдение требований и контроль качества при выполнении проекта. WeldCloud Notes выполняет четыре основные задачи:

Обеспечение качества и соответствия требованиям при одновременном управлении документами PQR и WPS в одном месте;

Эффективный просмотр всей информации PQR, WPS и WPQ с помощью быстрого и удобного поиска;

Создать PQR или WPQ со всеми необходимыми переменными; и

Избегайте пропущенных сроков квалификации или траты ресурсов на переквалификацию сварщиков.

«WeldCloud не требует сложного ИТ-отдела, и его можно легко масштабировать, — добавляет Хоффман. «Любая операция, которая сталкивается с нехваткой квалифицированных сварщиков или сталкивается с проблемой удовлетворения потребностей клиентов, может извлечь выгоду из подключенной системы Aristo».

Станок с поддержкой WeldCloud можно активировать в любое время через местного торгового представителя ЭСАБ или отправив электронное письмо на адрес [email protected]. Всеми приложениями можно управлять на персональном компьютере. Чтобы научиться пользоваться интуитивно понятными панелями мониторинга и аналитическими функциями, потребуется всего около часа. Для управления приложениями с помощью мобильного устройства ESAB представила программный инструмент WeldCloud Connect. Он работает с любым Android-смартфоном или планшетом с ОС 6.0 и выше. С помощью WeldCloud Connect пользователи могут настраивать оборудование, добавлять возможность отслеживания сеансов сварки, рассчитывать скорость наплавки и устанавливать связи между WeldCloud Productivity и WeldCloud Notes. ESAB также предлагает портативный сенсорный компьютер Zebra. Это чрезвычайно прочные смартфоны со встроенным сканером штрих-кода, поэтому они идеально подходят для работы в магазине. Чтобы узнать больше, посетите esab.com.

Календарь и события

EASTEC

16–18 мая 2023 г. 035 FABTECH

11–14 сентября 2023 г.

Чикаго, Иллинойс

, ГОТОВЫЕ К ПОДКЛЮЧЕНИЮ: ПРОДАЮТСЯ ЭКСКЛЮЗИВНЫЕ ОБЛАЧНЫЕ СИСТЕМЫ ESAB ARISTO® 4004i И 5000i СИСТЕМЫ С ПОДДЕРЖКОЙ ОБЛАКА СВАРКИ — IndMacDig

Поскольку компании по всему миру стремятся оптимизировать операции с помощью оцифровки, ESAB Welding & Cutting Products объявила о выпуске Aristo® 4004i Pulse , Усовершенствованные источники сварочного тока Aristo 5000i и Aristo U5000i продаются исключительно как системы с поддержкой WeldCloud. Aristo 500ix по-прежнему будет продаваться как дополнительная система WeldCloud. Чтобы стимулировать использование, ESAB предложит покупателям Aristo бесплатный трехмесячный пробный период, который можно активировать в любое время.

WeldCloud использует платформу облачных вычислений Microsoft Azure, что делает ее чрезвычайно надежной и безопасной. Если беспроводное соединение прерывается, WeldCloud продолжает сохранять данные в течение недели и восстанавливает данные после восстановления соединения WiFi. Все данные защищены паролем, и пользователи могут определять различные уровни доступа и разрешений.
«WeldCloud не требует сложного ИТ-отдела, и его можно легко масштабировать, — добавляет Хоффман. «Любая операция, которая сталкивается с нехваткой квалифицированных сварщиков или сталкивается с проблемой удовлетворения потребностей клиентов, может извлечь выгоду из подключенной системы Aristo».

Серия Aristo — это передовая синергетическая многопроцессорная система ЭСАБ для ручной и роботизированной сварки. Aristo 4004i Pulse имеет выходной ток 400 А при рабочем цикле 60 % и идеально подходит для импульсной сварки MIG и расширенного управления процессом MIG. Аппараты Aristo Mig 5000i и U5000i (для роботизированной сварки) обеспечивают выходной ток 500 А при рабочем цикле 60 % для процессов сварки проволокой, а также могут выполнять сварку TIG с ВЧ-запуском дуги или импульсной сваркой TIG-дугой и импульсными выходами постоянного тока. Компания ESAB разработала Aristo 500ix для применения в тяжелой промышленности, требующей исключительной надежности; это настоящая многопроцессорная система – MIG, импульсная MIG, сварка с флюсовой проволокой, сварка методом Stick, TIG с запуском дуги Lift-TIG и строжкой. Aristo 1000 AC/DC (1000 А при рабочем цикле 100 %) для сварки под флюсом позволяет пользователям переключаться с постоянного тока на переменный на лету и выполнять непрерывную сварку от корня до шапки, обеспечивая до 76 % более высокую скорость наплавки и 47 % сокращение времени сварки.
Устройства Aristo работают с механизмами подачи проволоки Robust Feed U6 или U82, которые предлагают расширенные функции управления процессом для обеспечения более стабильного качества сварки, решения проблем с квалификацией рабочей силы, повышения производительности и сокращения эксплуатационных расходов за счет увеличения времени безотказной работы. Система подачи проволоки PreciDrive от Robust Feed чрезвычайно точна и отзывчива, обеспечивая лучший запуск и остановку дуги. Отмеченная наградами конструкция устройства подачи также обеспечивает дополнительные преимущества, в том числе лучший в своем классе корпус от влаги и пыли (IP44) для защиты катушки проволоки, встроенный нагреватель и расходомер, а также продуманную эргономику.