Вытяжка для гравера своими руками: Вытяжка для лазерного станка

Вытяжка для лазерного станка

В статье описаны методы и особенности создания качественной вентиляционной системы для работы с лазерным станком.

В процессе работы с лазерным оборудованием ощущается четко выраженный запах горения, а иногда даже дым или мелкие частицы в воздухе. Поэтому вытяжка для лазерного станка — необходимый элемент конструкции. Дело в том, что многие испарения и частицы могут навредить дыхательной системе человека.

Правильно настроенное вентиляционное оборудование помогает держать воздух чистым даже во время резки дерева или работы гравера. Дополнительную безопасность и эффективность работы обеспечивает правильный подбор смазочно-охлаждающих жидкостей — купить СОЖ можно в нашем магазине.

Основные требования к вентиляции для лазерного станка

Мощность вытяжки (объем воздуха, который она может обрабатывать единовременно) определяется индивидуально исходя из типа станка и выполняемых на нем задач.

Диаметр подводимой к станку трубы как правило равен 100-150 мм. 100 мм подходит для труб небольшой длины. Если труба длинная (10 м и более), то лучше установить трубу диаметром 150 мм, чтобы облегчить удаление загрязнений из воздуха. Но рекомендуется организовывать систему таким образом, чтобы труба была как можно более короткой и прямой.

Что касается материала трубы, то в идеале она должна быть металлической — специальной тепловой или с оцинковкой. Металл хорошо проводит электричество, что имеет значение, когда по ней быстро несутся испаренные частицы обрабатываемого лазером материала. Во время перемещения они трутся о стенки и провоцируют выработку статического заряда. Если не заземлить трубу, то последствия могут быть печальными:

• удар током работника при прикосновении к трубке;
• пожар вследствие образовавшейся искры;
• взрыв.

Заземлить можно только металлическую трубу, а не пластмассовую или резиновую. Стыки изолируются алюминиевым скотчем.

При установке вытяжки для лазерного станка своими руками следует сделать последний участок трубы, соединенный со станком, гибким (например, из алюминия). Во-первых, это позволяет легко перемещать станок, отсоединяя гибкий участок. Во-вторых, высокомощный вентилятор создает вибрацию при работе. Нельзя, чтобы она передавалась на станок, где осуществляется гравировка или иное действие, требующее точности. Однако гибкий участок должен быть коротким, иначе она втянется внутрь от сильной тяги и уменьшит проходимость.

Способы организации вытяжки

Есть два основных метода установки вентиляции в помещении:

• С выводом на улицу. Дешевый, но требующий значительных усилий, вариант. Для вывода трубы на улицу или крышу потребуется проделывать отверстия; также окружающие люди могут быть против посторонних запахов вокруг цеха. Для организации такого варианта нужен вентилятор с производительностью минимум 150 м3/ч, только не канальный. Устанавливать вентилятор желательно на расстоянии 7 метров от станка. Обязателен клапан перед выводом на улицу, тогда внутрь помещения не будут попадать загрязнения с улицы.
• С системой фильтрации воздуха. Подразумевает приобретения специальной вытяжки, в которую устанавливается фильтр механической очистки, задерживающий наиболее крупные частички грязи, а также фильтр с активированным углем, удаляющие лишние запахи. Подобные вытяжки не требуют вывода на улицу и могут монтироваться в небольших цехах или мастерских. Производительность подбирается исходя из мощности станка и вида производимых работ. Нужно не забывать регулярно менять фильтрующие кассеты.

Помните, что качественно организованная вентиляция — это чистый воздух, комфорт и здоровье сотрудников предприятия.

Читайте также

• Вытяжка для станка
• Как выбрать вытяжку для станков по дереву
• Аспирация для станков

Как сделать вентиляцию для лазерного станка ЧПУ самостоятельно

На форумах можно найти большое количество советов с фото. Следовать им, или покупать готовую вентиляционную систему — решать вам. Несколько советов для тех, кто желает делать собственную вытяжную конструкцию под свои требования:

• Использовать вентилятор с электрическим мотором. Лопастное колесо оснащается мотором мощностью ½, ¾ или 1 лошадиной силой. При выборе учитывается длина трубы и количество изгибов в ней — чем они больше, тем ниже будет давление в вентиляционной системе.
• Правильно выбрать место размещения вентилятора. Желательно установить его снаружи или хотя бы максимально далеко от станка, поскольку он сильно шумит при работе (до 50 децибел). Сократить шум поможет размещение на конце трубы. Такое решение дополнительно обеспечит всасывание вредного воздуха в случае протечки трубки.
• Уделить внимание пополнению воздуха. На любой картинке с вытяжкой для лазерного станка видно, что если конструкция выкачивает воздух из герметичного помещения, но при этом нет пополнения, то быстро увеличивается атмосферное давление в комнате, из-за чего ее становится сложнее вентилировать, а рабочие начинают чувствовать себя плохо. Пополнение воздуха должно быть мощным — так, для вентиляции 600куб/час пополнение равняется объему помещения 2,5 x 2,5 x 2,5 метра. Самый простой способ пополнения — открытое окно.

• Существуют специальные дымоуловители для лазера. Современные приборы компактны и эффективны для работы с небольшими нагрузками при лазерной гравировке, маркировке или резке. Небольшие размеры, доступные цены, тихая работа позволяют применять дымоуловитель в маленьких комнатах. Встроен фильтр для отсечения продуктов горения бумаги, резины, картона.

Важный элемент находится в самом конце конструкции — это дымовая труба. Рекомендуемое расположение — на 60-90 см выше самой высокой точки крыши. Сверху должен быть защитный козырек от попадания осадков и посторонних предметов. Если дымовая труба слишком низкая или отсутствует, то выходящие пары будут засасываться обратно через вытяжку или кондиционер.

Наша компания занимается продажей СОЖ в Санкт-Петербурге — обязательно загляните в каталог, чтобы подобрать охлаждающие жидкости. Это важно для корректной работы любого промышленного станка.

3 крутых насадки для бормашины своими руками

Бормашина — незаменимый электроинструмент для домашней мастерской. Универсальность малогабаритного устройства впечатляет: шлифовка, фрезеровка, сверление, а также полирование поверхностей. Ассортимент всевозможных насадок очень широк, но главное — некоторые из них можно сделать самому, всего за несколько минут.

Фреза из зажигалки

Проще всего сделать насадку для гравера из обычной зажигалки с колесиком.

Понадобится лишь сам поджиг, который состоит из двух боковых частей и центрального абразива — именно этот элемент и нужен. Боковинки легко отламываются плоской отверткой, а центральное колесико следует наглухо надеть на держатель.

Такой фрезой для бормашины удобно обрабатывать небольшие элементы деталей из дерева, полимеров и металла.

Шлифовальные диски

Абразивные диски при частой работе бормашиной стремительно стираются, а цена новых комплектов неоправданно завышена. Домашние мастера, которым приходится постоянно пользоваться гравером, стали чаще изготавливать их самостоятельно. Проще всего вырезать диск из наждачной бумаги ножницами, но выдержать аккуратную окружность, при необходимости вырезания десятков дисков, терпения хватает не всем.

Для этого лучше сделать специальную примочку, которая позволит делать в домашних условиях абразивные диски, не уступающие по качеству покупным. Первое, что понадобится — два выпиленных из древесины или текстолита кусочка размером 1х3,5 см. Детали склеиваются между собой у одного края прочным клеем — хорошо подойдет эпоксидный. Делается это таким образом, чтобы между несклеенными частями был зазор в 1 – 2 мм. Для этого достаточно перед придавливанием завести в щель линейку или две сложенные между собой пластиковые карты.

Когда клей окончательно застыл, следует сделать на конце несклеенного края сквозное отверстие. Его диаметр должен соответствовать держателю бормашины. На хвостовике сверла, которым делалось отверстие необходимо сделать выемку маленькой фрезой. Рабочая зона сверла закрывается любым подходящим колпачком, а с другого края одевается пружинка. Подточенный хвостовик вставляется в отверстие после того, как между склеенными деталями проложили лист наждачной бумаги. Одно нажатие на колпачок — отверстие готово.

Далее, чтобы получить идеальный шлифовальный круг своими руками, нужно сделать из кусочка жести П-образную режущую насадку на гравер, с заточенными краями. Выглядит она наподобие сверла «балеринка».

Её следует надеть на оправку, и, центрируя по проделанным ранее отверстиям, вырезать идеальный диск из наждачки для бормашины.

Шлифовальные лепестковые круги под барабан

Чтобы сделать качественный лепестковый круг, потребуется трубка, которая соответствует диаметру имеющегося барабана для гравера. На эту трубку во всю длину наматывается бумажная полоска шириной около 5 мм.

Каждый виток должен быть надежно приклеен к предыдущему. Когда все высохло можно вытащить сердцевину и разрезать бумажный цилиндр на равные части, соответствующие ширине барабана.

Теперь к бумажным заготовкам следует приклеить нарезанные ранее равные кусочки наждачной шкурки. Фиксируются они так, чтобы общий вид насадки напоминал турбину.

Если пользоваться хорошим клеем, то такой лепестковый круг для бормашины прослужит не меньше купленного в магазине.

Очень дешевый и простой самодельный корпус для рамки для гравировки (Ortur LM2).

Настоящая мощь и настоящее качество от Endurance Lasers!

Приступая к работе

Неважно, какой у вас лазерный гравер, за очень немногими исключениями, все они имеют одну большую общую проблему, они не прилагаются. Хотя это не так важно для 3D-принтера, где вам нужен только корпус для печати экзотических материалов, для лазера это просто необходимо. Гравировка или резка чего-либо производит много дыма, который просто заполнит вашу комнату, если вы не справитесь с этим. Вы можете запустить лазер на улице или рядом с большим окном, но это не лучшее долгосрочное решение, особенно в холодные месяцы. Кроме того, работающий лазерный гравер с открытой рамой представляет опасность для любых других людей или домашних животных, которые входят в помещение без надлежащего защитного оборудования. Несмотря на то, что коммерческие корпуса существуют, большинство из них очень дороги, так как доставка крупногабаритных предметов обходится недешево. Вот почему я покажу вам, как вы можете построить свой собственный корпус за выходные, имея под рукой лишь минимальный набор инструментов.

ЛУЧШИЕ ПРОДАЖИ! Лучшая лазерная головка для вашего 3D-принтера / станка с ЧПУ / гравировальной рамы.

• 10 Вт (10000 мВт) «DeLux»

  Купить сейчас!

• 10-ваттный базовый лазер Invincible

  Купить сейчас!

• Инфракрасный лазер DPSS мощностью 10 Вт

  Купить сейчас!

• 15 Вт (15000 мВт) DUOS DIY

  Купить сейчас!

Сверхбюджетный вариант

В зависимости от вашего уровня опыта, бюджета и количества времени, которое вы готовы потратить, существует несколько различных вариантов корпуса, сделанного своими руками. На очень дешевом конце было бы получить большую картонную коробку, чтобы просто закрыть лазер во время его работы. Это будет удерживать весь дым, и, если вам хочется, вы даже можете добавить дешевый вытяжной вентилятор с гибким воздуховодом, чтобы дым выходил через следующее окно. Однако при использовании легковоспламеняющегося картона вокруг лазерного резака, конечно, возникают некоторые проблемы с безопасностью, плюс нет возможности наблюдать за процессом.

Недорого, но функционально

Черная пятница — скидка 40% на все лазеры Endurance!

Посетите наш магазин 👆

Это подводит меня к следующему шагу и варианту, который я действительно рекомендую. Мы соорудим коробку вокруг лазера, используя либо МДФ, либо монтажную пену. Чтобы получить некоторую видимость, вы можете добавить тонированное акриловое окно, которое блокирует лазерный свет, но все же позволяет вам заглянуть внутрь. Для борьбы с дымом воспользуемся дешевым вытяжным вентилятором и гибким воздуховодом. Это приведет к очень функциональному корпусу, который по-прежнему очень прост в сборке и не слишком дорог.

Шаг 1. Панели:

Поскольку каждый лазерный гравер имеет немного разные размеры, было бы мало пользы, если бы я просто назвал размеры, которые использовал для своей машины, и остановился на этом. Вместо этого я покажу вам, как вы можете найти правильные размеры самостоятельно.

Чтобы определить ширину нашего корпуса, нам нужно посмотреть, где находится самая широкая часть нашей машины. Кроме того, имейте в виду такие вещи, как торчащие кабели, которым может потребоваться некоторое пространство для плавного перемещения. К этому измерению вы затем добавите немного дополнительного поля, например, 1/2 дюйма или 10 мм. Если вы не слишком беспокоитесь о размере, не стесняйтесь добавить немного больше, но не нужно слишком сходить с ума.

Затем мы можем сделать то же самое для глубины, вам просто нужно убедиться, что вы перемещаете лазер полностью назад и вперед, чтобы убедиться, что он не выступает дальше на одном из концов. Если у вашего лазера есть передняя панель управления, аналогичная той, что на Ortur Laser Maste 2 pro здесь, вы также можете вынуть ее из корпуса для облегчения доступа. В этом случае просто измерьте, где это заканчивается. Вы также можете добавить двойную толщину материала, который вы используете, к боковым или передней и задней частям. Это гарантирует, что у вас все еще будут правильные размеры, когда вы соедините стороны друг с другом. Что касается высоты боковых частей, вам нужно переместить лазерную головку в самое верхнее положение, а затем измерить ее со стола, еще раз обращая внимание на любые торчащие кабели.

Для верха и, при желании, низа, вы можете использовать те же размеры, которые вы только что рассчитали, обязательно добавив двойную толщину материала к тому, что вы еще не сделали. Таким образом, у нас есть все необходимые размеры для изготовления панелей. Если вы собираетесь использовать МДФ, вы можете получить детали непосредственно в большинстве хозяйственных магазинов, что впоследствии значительно облегчит вашу работу. Если вы используете пенопласт, такой как тот, который используется для изготовления вывесок, вы можете просто использовать канцелярский нож, чтобы аккуратно вырезать необходимые части.

Вот небольшой обзор того, как определить размеры панелей:

Ширина основания/верха:

• Измеренная ширина + 2x Зазор + 2x Толщина древесины
• Например: 620 мм + 2×10 мм9 0 28×3 мм
• Например: 24,5 дюйма + 2×1/2 дюйма + 2×1/8 дюйма = 25 3/4 дюйма

Глубина основания/вершины:

• Измеренная глубина + зазор в задней части + толщина дерева
• 40
• 40 900 90 : 610 мм + 10 мм + 3 мм = 623 мм
• Например: 24 дюйма + 1/2 дюйма + 1/8 дюйма = 24 5/8 дюйма

Высота со всех сторон (кроме передней, если электроника выступает наружу):

• Измеренная высота + зазор
• Например: 180 мм + 10 мм = 190 мм
• 9,0084 Пример. /2 в

Налево/правая ширина:

• Измеренная глубина + промежуток + толстые дерева (= верхняя глубина)
• Например: 610 мм + 10 мм + 3 мм = 623 мм
• E. G. 2 дюйма + 1/8 дюйма = 24 5/8 дюйма

Ширина спереди/задней части:

• Измеренная ширина + 2x GAP (отличается от ширины верхней части!)
• : 620 мм + 2×10 мм = 640 мм
• Например: 24.5in + 2 × 1/2in = 25 1/25/ 2 в

Шаг 2 – Прочее оборудование:

Если вам нужно окно на вашем корпусе, вы можете приобрести окрашенный акрил. Для диодных лазеров (какими являются самые недорогие лазерные граверы) отлично подходят листы оранжевого или красного цвета, а оранжевый цвет облегчает просмотр внутренней части. Сам лазер синего цвета, который находится на противоположном конце спектра видимого света, поэтому подавляющая часть лазерного излучения будет поглощаться. Это тот же принцип, что и в лазерных очках. (Отказ от ответственности, это не сертифицированное безопасное стекло, поэтому используйте его на свой страх и риск). Возможно, вам повезет, и вы найдете тонированный акрил в одном из местных хозяйственных магазинов, но не беспокойтесь, если они не продают его. Amazon также является отличным источником, если они доставляются в ваш регион. Если ничего не помогает, вы можете поискать пластиковый или оконный магазин в вашем районе, который наверняка предложит тонированный акрил или, по крайней мере, может заказать его, но, вероятно, также будет стоить немного больше.

Вам также понадобятся петли для крышки, вытяжной вентилятор и несколько гибких воздуховодов. Петли должны быть доступны в вашем хозяйственном магазине, а вытяжной вентилятор и воздуховод можно купить на Amazon или Aliexpress, если вы не найдете ничего местного. Что-то около 4 дюймов (10 см) должно подойти. Если вы хотите пофантазировать, вы также можете приобрести L-образные кронштейны, чтобы усилить углы, и подобрать светильники, чтобы поместить их внутрь, но это совершенно необязательно.

Шаг 3 – Сборка корпуса для Ortur LM2 своими руками:

Первый шаг – вырезать отверстие в верхней части для окна. Самый простой способ сделать это — поместить акриловую деталь сверху, обвести ее карандашом, а затем с помощью линейки провести еще одну линию, смещенную внутрь. Неважно, на сколько именно, главное, чтобы на окне сидело. Затем вы можете использовать универсальный нож или небольшую ручную пилу, чтобы вырезать его. Пока вы это делаете, вы также можете вырезать отверстие для вытяжного вентилятора в задней части. Не так уж важно, где вы его разместите, поэтому, если одна из сторон будет ближе к вашему окну, не стесняйтесь размещать его там, в противном случае, вероятно, лучше всего посередине. Если вы хотите, чтобы ваш передний интерфейс торчал из корпуса, вы также можете вырезать его на этом этапе.

Далее вам нужно склеить все части вместе. Если вы используете пенопласт, горячий клей — отличный вариант, в то время как обычный столярный клей отлично работает с МДФ. Если МДФ, который вы используете, очень тонкий (1/8 дюйма / 4 мм или меньше), вы можете использовать несколько дополнительных деревянных полос в углах, чтобы дать клею возможность держаться.

Чтобы прикрепить петли к акрилу, вы можете просверлить его и использовать болты, но я обнаружил, что использование эпоксидного клея отлично работает и намного проще. Чтобы компенсировать толщину акрила, вы можете использовать обрезки такой же толщины под петлями с другой стороны.

Наконец, вы также можете установить вытяжной вентилятор и любое освещение. Если вы используете дно, вы можете использовать угловые скобы или деревянные бруски, чтобы привинтить его сбоку и удерживать его на месте, но при этом иметь возможность снимать его для обслуживания лазера.

Что делать, если вы хотите чего-то более изысканного

При строительстве собственного вольера единственным ограничением является ваше воображение. Вы можете легко использовать более толстый МДФ для сторон, чтобы сделать корпус прочнее. Чтобы открыть окно было легче, вы можете вырезать для него ручку лазером или напечатать на 3D-принтере. Вы также можете добавить переключатели для включения и выключения вентилятора и освещения или полностью переместить электронику в более удобное место. Вы также можете выбрать стол с сотовой структурой, который позволяет дыму выходить из-под куска, который вы режете, чтобы получить более чистый результат. Еще одним отличным вариантом было бы добавить к вашему лазеру подачу воздуха, это не только даст вам более чистые результаты, но и увеличит толщину, которую вы можете резать. Существуют различные конструкции «сделай сам», которые можно распечатать на 3D-принтере или построить другим способом.

В начале я упомянул, что картон — плохой вариант, потому что он легко воспламеняется. После этого я рекомендовал использовать МДФ, который сделан из древесной пыли, а значит, еще и горюч. Тем не менее, чтобы поджечь МДФ, требуется гораздо больше, чем картон. Тем не менее, если вы беспокоитесь, вы можете либо использовать листовой металл для изготовления корпуса, либо покрыть внутреннюю часть тонким алюминиевым листом или толстой фольгой. Это устранит любую возможность его возгорания, но вы все равно должны всегда присутствовать и следить за своим лазером, так как дерево, на котором вы гравируете, все еще может загореться, или может возникнуть какая-то другая проблема. Повторюсь, все это вы делаете на свой страх и риск.

Простая лазерная корпуса и выхлопная выхлопа

Как сделать корпус для лазерного лазера Master 2

Заключение

. Добавление к вашим лазере. хороший трюк, который вы используете один раз и больше никогда, к ценному инструменту, который всегда наготове. У меня есть различные лазерные граверы, у каждого из которых есть свои сильные и слабые стороны, но единственные, которые я фактически использую, имеют корпус. По моему мнению, улучшение качества жизни и безопасности, которое достигается за счет добавления корпуса, стоит нескольких часов и 50 долларов, которые потребуются для его создания.

Подробный видеогид

Возник вопрос? Задайте вопрос нашим специалистам, и мы вам поможем!

Свяжитесь с нами! 👆 Комплект вытяжного шкафа для лазерного гравера

подходит для Ortur

Комплект корпуса для Ortur Laser Master 2, Sclupfun, Fox Alien Masuter Rerizer, NEJE, Atomstack, Twotrees Totem, openbuilds — Custom Fit Laser Engraver и настольный корпус с вентиляцией с принудительной вентиляцией и блокировкой ультрафиолетового излучения из акрила.

Корпус настольного лазерного гравера Clearview. Разработан и изготовлен в США с простым в сборке комплектом поверх верхней конструкции, двойным доступом к передней двери, вариантами вытяжного вентилятора с питанием от USB для лазерной фильтрации янтарных панелей. Этот корпус представляет собой накладной дизайн, выполненный из оптически прозрачных акриловых панелей. В комплект входят панели, кронштейны, крепеж, USB-вентилятор и 4-дюймовый выпускной патрубок для подключения к выхлопной линии (шлангу сушилки).

Вот почему вам нужен корпус…
Этот корпус абсолютно необходим для лазерного гравера. Эти компании продают их без лазеров, потому что это сложный и дорогой аддон. Лазерная гравировка производит много дыма, сажи и паров, которые вы не хотите вдыхать. Более того, если вы гравируете краску, дерево с морилкой или герметиком или другие подложки, вы производите дым, который вы не хотите вдыхать. вдох. Даже кожа и необработанная древесина содержат вещества, которые вы не хотите регулярно вдыхать. Корпус предназначен для удержания дыма и сажи, и, более того, добавление выпускного отверстия — лучший способ удержать пары. Если вы планируете гравировать в помещении, это необходимое обновление.

Вот чего ожидать…
Этот комплект подходит для большинства диодных лазерных гравировальных станков с областью печати примерно 40×40 см. Пока ваш принтер соответствует размерам, вполне вероятно, что он будет работать. Пожалуйста, поймите, что с универсальным решением вам может потребоваться сделать некоторые собственные модификации для контроллера, проводки и спойлборда. Ваш лазерный гравер будет находиться внутри корпуса. Вы можете подумать о том, как прикрепить свой лазер к спойлеру. При желании вы также можете закрепить корпус с помощью кронштейнов в корпусе. Идея сделать это отличной установкой может быть вырезана из листа МДФ размером 25 x 27 дюймов в качестве основы для крепления, как описано. Это сделает эту сплоченную единицу, которую легко перемещать. Извините, предлагать эту часть нецелесообразно, так как все машины разные.

Замечание по использованию поворотного устройства. Лучший способ включить поворотное устройство — сделать отверстие/порт в базовом листе, чтобы ваш носитель мог пройти через него. Затем вы поднимите машину с подставкой на место. Мы можем сделать более высокий корпус, однако затраты на увеличение высоты быстро возрастают. Настоящая проблема, которая поддерживает этот подход, заключается в том, что чашки или стаканы могут сильно различаться по диаметру. Поэтому идеальной высоты для увеличенного роста не существует. Короче говоря, существует слишком много переменных, чтобы пытаться их удовлетворить. Некоторые все еще спрашивают, поэтому мы добавили стандартную опцию увеличенной высоты, но вам нужно будет ожидать, что вы сами модифицируете, как поднимать / опускать ваш лазер.

Подробная информация:
✅БОЛЬШИЕ РАЗМЕРЫ: 24,75 дюйма в ширину, 27 дюймов в глубину и 12 дюймов в высоту (63 см x 68,5 см x 30,5 см) обеспечивают пространство со всех сторон для обеспечения полного сочленения и около 1,5 дюйма дополнительного зазора сверху. штатного лазера в полный рост.
✅ПРОСТАЯ НАСТРОЙКА — Ваш лазер не нуждается в каких-либо модификациях замены деталей для настройки. Для сборки вам понадобится только крестообразная отвертка.
✅ДВОЙНЫЕ ДВЕРИ ДЛЯ ДОСТУПА — Доступ упрощается благодаря передним и верхним дверцам с магнитной защелкой.
✅ВЫПУСКНОЙ ОТВЕРСТИЕ — почти бесшумный вытяжной вентилятор с питанием от USB легко подключается к 4-дюймовой сушильной линии для удаления дыма и паров. Поймите, что у USB-вентилятора есть ограничения, и мы рекомендуем вам установить встроенный вентиляционный вентилятор большего размера, если вы сжигаете сильно нагрузки.
✅СКВОЗНЫЕ ПОРТЫ — 18-дюймовые порты спереди и сзади позволяют подавать и размещать задания, размер которых превышает область печати лазера.
✅ПАНЕЛИ ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ ФИЛЬТРАЦИИ — опциональные панели лазерной фильтрации могут быть заменены панелями частичного или полного желтого цвета (фильтрация OD3+ на длинах волн до 520 нм)
✅ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПАНЕЛИ КОММЕРЧЕСКОГО СОРТА — Панели толщиной 1/4 дюйма (6 мм) настоятельно рекомендуются для более прочного корпуса с улучшенными ощущениями и гораздо меньшей гибкостью и провисанием панели. использует алюминиевый профиль премиум-класса, который легко монтируется с помощью предварительно нанесенного клея и надежной установки с помощью простых шнуров адаптера постоянного тока «папа/мама». При напряжении всего 5 В эти лампы достаточно яркие, чтобы осветить ваш проект, и при этом очень эффективны. Выпускное отверстие вентилятора создано для использования обычного 4-дюймового сушильного шланга, почти бесшумно и питается от USB. Кроме того, мы предусмотрели широкий доступ к этому корпусу. Двойная дверца обеспечивает свободный доступ к вашей лазерной кровати сверху и спереди. Наконец, мы добавили прорези шириной 18 дюймов на передней и задней панелях, чтобы проталкивать негабаритные подложки через корпус. Эта особенность иногда встречается в больших коммерческих CO2-лазерах. для создания задания бесконечной длины.

У нас запланировано несколько различных вариантов набора, чтобы люди могли соответствовать своему бюджету и функциям дополнений.

Сорта панелей
✅Стандартный режим — используются акриловые панели 1/8 дюйма. Они делают более легкий и экономичный корпус.
✅Коммерческий класс — используются акриловые панели 1/4 дюйма. НАСТОЯТЕЛЬНО РЕКОМЕНДУЕТСЯ Более толстые панели приятны на ощупь и намного прочнее.

Варианты комплекта
✅Базовый набор «Сделай сам» — в базовом наборе «Сделай сам» используются все прозрачные акриловые материалы и все детали, необходимые для сборки корпуса, включая все панели, крепежные детали, кронштейны, петли и порт для вентилятора.
✅Профессиональная комплектация. Профессиональная комплектация включает янтарные акриловые фильтры для лазерной фильтрации, алюминиевые дверные ручки с накаткой, фурнитуру из нержавеющей стали и комплект вентиляторов с питанием от USB. Идеально подходит для коммерческого использования.
✅Упаковка увеличенной высоты — высота корпуса 18 дюймов. Доступно только с панелями 1/4 дюйма.

О Clearview:
Нил Хендерсон, владелец и главный дизайнер Clearview Plastics. Мой магазин — это студия ремесленного дизайна в Калифорнии, которая строит наши вольеры на дому в Сакраменто, Калифорния. Мой корпус изготовлен на профессиональном станке с ЧПУ для обеспечения точности с использованием деталей, специально разработанных для нашего кустарного проекта. Это не заказ на Амазоне. Когда вы заказываете через нас, вы со мной, и наши отношения приходят с моей искренней признательностью и личной квалифицированной помощью.

~~Вопросы и ответы~~

Будет ли в вашем корпусе Laser Master 2 достаточно места по вертикали, чтобы также можно было использовать ротор?

Вот как следует планировать свой корпус. Высота корпуса составляет 10 дюймов. Это дает около 2 дюймов зазора с лазером на максимальной высоте на стандартном LM2 pro. Самый экономичный способ поместиться в поворотном устройстве — это установить его из-под спойлерной поверхности вашей печатной поверхности.

Вы отправляете за границу?

Да.Стоимость доставки рассчитывается автоматически при оформлении заказа.Мы отправляем с помощью USPS/UPS/FedEx с кодом HS 8538.10.Стоимость доставки экспресс-доставкой часто включает импортные сборы и облигации, однако дополнительные сборы , НДС и другие тарифы могут взиматься. 0011

Какой у вас график?

У нас будет 30 дней или менее на первоначальное предложение корпусов Laser Master 2 для первых 30 заказов. Остальные заказы мы доставляем к рождественской ярмарке. Для этого мы отправим заказы до 1 декабря. Мы небольшой ремесленный магазин. Мы очень признательны за вашу поддержку и просим проявить терпение к нам, поскольку наша производственная очередь уже довольно сумасшедшая из-за корпусов для 3D-принтеров. Доверьтесь нам, мы стремимся сделать так, чтобы ваш корпус работал отлично!

Защищают ли лазерные фильтрующие панели лазер?

Нет. Независимое тестирование показало, что панели для лазерной фильтрации блокируют длину волны до 520 нм (настольные диоды работают при 445 нм). Однако никогда не бывает безопасно смотреть прямо на лазер. При использовании лазера следует надевать надлежащую защиту для глаз. Если вам нужен корпус, соответствующий требованиям ANSI, ASTM или OSHA, свяжитесь с нами.

Имеется ли в корпусе выпускное отверстие для удаления дыма и паров?

В нашем корпусе есть вентилятор с питанием от USB, который отлично защищает от дыма и запаха.