Алмазная техника

Акриловые лаки. Свойства. Виды. Обзор материалов

Строительные лаки представляют собой водную дисперсию или раствор в органическом растворителе натуральных смол или синтетических полимеров. После высыхания на обработанной поверхности лаки образуют прозрачную / полупрозрачную бесцветную или тонированную пленку, которая  выполняет декоративные, защитные функции. Существуют материалы на разных связующих: алкидные, масляные, полиэфирные, алкидно-карбамидные, эпоксидные, полиуретановые, нитроцеллюлозные, битумные, акриловые. Остановимся на последних и разберемся, что такое акриловый лак, изучим его свойства.

Свойства акрилового лака и разновидности

Эти материалы активно используются в финишной отделке древесины. Также на строительном рынке представлены составы для обработки минеральных оснований (бетона или кирпичной кладки), стеклянных и металлических поверхностей. Тем не менее, в большей степени применение акрила связано с обработкой дерева внутри или снаружи помещений.

Свойства:

• 
  высокая химическая стойкость;
• 
  эластичность;
• 
  прозрачность;
• 
  отсутствие пожелтения со временем;
• 
  влагостойкость;
• 
  долговечность;
• 
  хорошая адгезия с основанием.

Итак, акриловый лак. Что это такое? Материал представляют собой водную дисперсию. Основа акриловых лаков – это акриловый или акрилатный полимер. Они не имеют резкого запаха и являются достаточно экологичными. Пользоваться акриловым лаком достаточно просто. В нашем ассортименте есть универсальные материалы, с которыми можно работать как в помещениях, так и на улице, и составы с акрилом только для внутренних работ. Акриловые лаки имеют различную степень блеска – бывают матовыми, полуматовыми, глянцевыми, полуглянцевыми, шелковисто-матовыми, шелковисто-глянцевыми.

В зависимости от сферы применения можно разделить на следующие виды акриловых лаков с разными свойствами и эксплуатационными характеристиками:

• 
  для деревянных полов и паркета;
• 
  для деревянных стен, потолков;
• 
  для мебели;
• 
  для саун и бань;
• 
  для камня и бетона;
• 
  универсальные с акрилом для декоративной отделки и защиты деревянных (кроме полов), кирпичных, бетонных и других минеральных поверхностей, а также природного и искусственного камня, бумажных обоев, стеклообоев.

Инструменты, которыми можно пользоваться в работе с акриловыми лаками, – кисти, валики, краскопульты, тампоны, губки. Также наносить материал можно способом налива или окунания.

Производители акриловых лаков

В ассортименте магазина представлены акриловые лаки зарубежных и отечественных брендов: Tikkurila, Dulux, Pinotex, Текс, Remmers, Neomid, VGT, Faktura.

Tikkurila – ведущая компания в области производства декоративных лакокрасочных материалов в Финляндии, Швеции и России. Более 155 лет компания разрабатывает и изготавливает удобные, экологичные и инновационные виды ЛКМ.

Dulux – известная европейская торговая марка, под которой изготавливается широкий ассортимент материалов для внутренних и наружных работ. Принадлежит концерну AkzoNobel.

Pinotex – бренд, который также входит в состав AkzoNobel. Пользуется у российских потребителей большой популярностью благодаря широкой линейке качественных деревозащитных средств.

Текс – российская марка, давно зарекомендовав­шая себя на рынке ЛКМ. Появилась более 20 лет назад. Принадлежит финскому концерну Tikkurila. Сегодня для многих покупа­телей России Текс является синонимом стабильного качества и доступной цены.

Remmers – немецкий производитель материалов строительной химии, препаратов и составов для защиты, сохранения, ремонта и реставрации зданий и сооружений. Основан в 1949 году Бернхардом Реммерсом в Лёнингене (Германия). Является независимым семейным предприятием.

Neomid – российский бренд, появившийся в 2005 году. Компания специализируется на производстве продуктов для защиты древесины

VGT – российская компания, которая занимается изготовлением и продажей разных видов лаков / красок с 1992 года.

Faktura – торговая марка, принадлежащая компании «Ярославские краски». Объединяет под своей эгидой линейку материалов для создания декоративных и защитных покрытий древесины.

Обзор акриловых лаков

Ассортимент этих материалов в сети магазинов “Мир Красок” огромен. С полным перечнем лаков можно ознакомиться здесь. Выделим только некоторые из них.

Tikkurila Paneeli Assa 10 лак для стен акрилатный матовый для внутренних работ – материал, предназначенный для деревянных, панельных и бревенчатых оснований, а также бетонных и кирпичных поверхностей. Не наносят на полы и мебель. Акриловый лак выглядит белым, однако становится прозрачным после высыхания. Получается бархатистая поверхность. Бесцветная база EP акрила тонируется по каталогу Tikkurila «Колеруемые лаки для интерьеров». Также есть Tikkurila Paneeli Assa 20 полуматовый.

Лак для внутренних работ на водной основе Dulux Celco Aqua 70 глянцевый используют для окрашивания стен и мебели. Можно обрабатывать акрилом деревянные и минеральные основания. Свойства: образует эластичное покрытие, не растрескивается и не желтеет со временем. Также обладает отличными грязе- и водоотталкивающими свойствами. Подчеркивает естественную красоту древесины. Покрытие выглядит естественным. Легко наносится и разравнивается при нанесении, почти не пахнет. Можно тонировать акриловый лак в 20 цветов.

Текс BIOTEKS эко-лак сверхпрочный для паркета, камня, кирпича и обоев на акриловой основе глянцевый. После высыхания акрил образует прозрачную, однородную пленку, стойкую к истиранию. Выдерживает периодическое воздействие воды и бытовых химикатов. База LD бесцветная. Для получения нужного цвета акрилового лака возможна колеровка. 

Pinotex Lacker Sauna 20 термостойкий лак для сауны и бани полуматовый. Им можно покрывать потолки и стены. Акрил выдерживает температуру до 120°С и не выделяет вредных веществ. Эластичное покрытие устойчиво к перепадам температур и влажности, надежно защищает древесину от пара, влаги и грязи. Лак можно тонировать в 50 оттенков.

Faktura акриловый, водостойкий лак для камня с добавлением силикона шелковисто-матовый. Используют для внутренних и наружных работ. Покрывать акрилом можно природный и искусственный камень, кирпич, черепицу, бетонные поверхности (фасады и цоколи зданий, каменные заборы, декоративная отделка каминов), кроме полов. Выдерживает атмосферное воздействие. Покрытие сохраняет декоративно-защитные свойства при низких и высоких температурах: акрил не желтеет, не размягчается при температурах до + 80 градусов, не растрескивается в мороз.

Наши консультанты облегчат выбор акрилового лака.

Технология нанесения акрилового лака

На примере Tikkurila Kiva 30 полуматового разберем, как наносить акриловый лак. Этот материал предназначен для лакировки деревянных поверхностей в сухих помещениях. Нельзя лакировать полы. Зато состав отлично подойдет для мебели, например, столов, стульев, книжных шкафов и т.д. Эти лаком можно обрабатывать детские игрушки, панельные стены, деревянные потолки, двери и другие деревянные поверхности. Можно наносить акрил на ранее окрашенные и мореные поверхности. Он обладает отличными декоративными свойствами.

Предварительная подготовка

Нелакированная ранее поверхность:

• 
  удалить грязь и пыль;
• 
  слегка распылить воду из пульверизатора, чтобы увлажнить поверхность для поднятия древесных волокон;
• 
  отшлифовать, после чего удалить пыль.

Ранее лакированную поверхность желательно обработать Tikkurila Maalipesu, после чего тщательно промыть чистой водой. Снять скребком отслаивающиеся участки старого покрытия и произвести шлифовку, после чего удалить пыль.

Лакировка

Перед нанесением лака перемешать в емкости. Допускается разбавление водой. Покрывать следует с помощью кисти или губки. Также можно распылить акрил из пульверизатора. Наносят 2-3 слоя. Обратите внимание, что окончательный цвет зависит от количества слоев, типа древесины. Для нанесения первого слоя разбавить лак водой на 20-30%, чтобы придать ему свойства грунта. Во избежание получения разницы в оттенках на одном участке / доске, старайтесь обрабатывать их без перерыва. Тогда покрытие будет выглядеть ровным без полос и разводов.

Внимание! Перед нанесением того или иного акрилового лака внимательно ознакомьтесь с инструкцией.

Акриловый лак интерьерный по дереву без запаха для внутренних работ

Для покраски стен и потолков внутри деревянных домов применяются водные акриловые лаки по дереву: полуматовый акриловый лак ПАНЕЛИЛАККА, матовый акриловый лак НАТУРА 15 и полуглянцевый акриловый лак НАТУРА 40. Для лаковой покраски деревянного дома внутри при использовании профессионального малярного оборудования может использоваться промышленный лак ТЕКНОКОУТ 2550.  Интерьерные акриловые лаки по дереву ТЕКНОС (TEKNOS) это лаки без запаха, без растворителей растворителей, с минимальным содержанием летучих органических веществ. По экологической безопасности для здоровья людей акриловый лак НАТУРА относятся к высшей категории экологической безопасности М1.  Акриловые лаки для дерева ПАНЕЛИЛАККА и НАТУРА наносятся синтетической кистью или распылением, быстро высыхают, образуют прозрачное бесцветное или лессирующее покрытие. Для качественной лаковой покраски стен и потолков может выполняться легкая шлифовка между первым и вторым слое лака.

Интерьерные акриловые лаки по дереву ТЕКНОС (TEKNOS) применяются для покраски вагонки, имитатора бруса, блок-хауса и т.п. внутри деревянного дома.

Интерьерные акриловые лаки по дереву ТЕКНОС (TEKNOS) наносятся бесцветными и сохраняют естественный цвет древесины. Для покраски деревянного дома внутри в лессирующие цвета лаки могут наносятся колерованными в лессирующие цвета.

Лессирующий грунт (морилка) АКВА ПРАЙМЕР 2900-02. применяется для грунтования и лессирующей окраски стен и потолков перед нанесением 2-х слоев бесцветного акрилового лака. Лессирующий грунт АКВАПРАЙМЕР 2900-02 обеспечивает равномерную окраску по всей поверхности стен и потолков.  Последующее нанесение бесцветного акрилового лака ПАНЕЛИЛАККА или НАТУРА по загрунтованным поверхностям создает равномерное цветное защитное лаковое покрытие для потока и стен.  Для качественной покраски стен и потолков акриловым лаком может выполняться легкая шлифовка между первым и вторым слое лака. Образцы лессирующих цветов колерованных акриловых лаков и примеры покраски древесины интерьерными акриловыми лаками для внутренних работ представлены в торговых залах фирменных магазинов ТЕКНОС нашей компании «ТЕКНОВИКС». У наших сотрудников вы можете получить подробные письменные инструкции по нанесению акриловых лаков ПАНЕЛИЛАККА и НАТУРА для покраски деревянного дома.

Как нанести акриловую краску на дерево

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Мы можем получать небольшую комиссию от покупок, сделанных через них, без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Окрашивание изделий из дерева акриловыми красками — довольно простой процесс, с которым справится любой мастер-любитель. Независимо от того, ремонтируете ли вы предмет мебели или работаете над поделкой, вам нужно будет выполнить несколько простых шагов. От подготовки деревянной поверхности и покраски до нанесения акриловой краски на дерево. Сегодня мы больше сосредоточимся на различных типах герметиков для акриловых красок и узнаем, как наносить акриловую краску на дерево.

Содержание

• 1 Требуется ли герметизация окрашенной древесины?
• 2 Types of Acrylic Paint Sealer
  • 2.1 Polyurethane
  • 2.2 Furniture Wax
  • 2.3 Polyacrylic Sealant
  • 2.4 Clear Sealant for Wood
  • 2.5 Varnish
  • 2.6 Glaze
  • 2.7 Epoxy Resin
  • 2.8 Gel Medium
  • 2.9 Mod Podge
  • 2.10 Клей ПВА
• 3 Учебное пособие по нанесению акриловой краски на дерево
  • 3.1 Защитная обработка древесины перед покраской
  • 3.2 Окраска и нанесение акриловой краски-закрепителя
• 4 Советы по защите окрашенной древесины
• 5 Часто задаваемые вопросы
  • 5. 1 Как закрепить акриловую краску для наружных работ?
  • 5.2 Какие шаги необходимы для герметизации окрашенной древесины?
  • 5.3 Быстро ли сохнет Mod Podge?
  • 5.4 Нужно ли предварительно герметизировать деревянную поверхность перед покраской?

Требуется ли герметизация окрашенной древесины?

Древесина представляет собой органическое, пористое и волокнистое вещество, и покраска дерева может оказаться сложной задачей, если вы не будете следовать правильным шагам для качественного окрашивания. Герметизация окрашенной древесины является важной частью процесса, так как помогает защитить окрашенную поверхность от воды, грязи, шелушения, солнечного света и других внешних повреждений. Тем не менее, это будет ваш герметик для верхнего слоя, а как насчет нанесения герметика на деревянную поверхность перед покраской?

Древесина имеет тенденцию иметь некоторые примеси, которые могут вызвать обесцвечивание и пожелтение, если древесина не запечатана. Кроме того, мы уже упоминали, что древесина пористая, а это означает, что древесина впитывает много краски. Таким образом, вы будете наносить больше слоев краски и использовать больше краски для работы. Также повышенная влажность может деформировать древесину. Это особенно верно для некоторых типов древесины, которые являются особенно пористыми. Эти поверхности требуют герметика и грунтовки, прежде чем вы начнете красить. Однако существуют продукты для однократного применения, которые выполняют двойную функцию как герметизации, так и грунтовки, что сокращает весь процесс.

Существуют различные уровни пористости древесины. Например, хвойная древесина имеет большие поры и легко впитывает влагу, поэтому для покраски потребуется герметик. Некоторые примеры хвойных пород включают дуб, красное дерево, палисандр, тик и ясень. Иногда в этих типах древесины видны поры, поэтому вам, возможно, придется подумать о том, чтобы сначала сгладить поверхность, нанеся наполнитель для дерева, а затем нанеся герметик. С другой стороны, некоторые виды древесины имеют довольно плотную структуру и могут не требовать герметика. Некоторые лиственные породы включают железное дерево, черное дерево и самшит.

Не все деревянные поверхности нуждаются в финишном герметике, но это рекомендуется, особенно если деревянный предмет находится снаружи и подвергается воздействию погодных условий. Деревянные предметы, с которыми часто обращаются и перемещают, также выиграют от герметика. Если вы не нанесете акриловую краску на деревянные предметы, краска со временем может треснуть, а затем отслоиться. Соблюдение всего процесса покраски деревянной поверхности помогает защитить деревянное изделие и сохранить его великолепный внешний вид в течение длительного времени. В большинстве случаев для необработанной древесины рекомендуется герметизация древесины перед покраской. В других случаях деревянная поверхность может уже иметь воск, лак или лаковый герметик, поэтому дополнительные слои не нужны, это уже готовые деревянные поверхности. Эти деревянные поверхности нужно только отшлифовать, протереть, загрунтовать, а затем покрасить.

Наконец, вы можете добавить закрепитель акриловой краски.

Типы герметиков для акриловых красок

При покраске дерева, каким бы проектом вы ни собирались заняться, очень важно использовать краску хорошего качества. Кроме того, использование правильных инструментов и расходных материалов значительно облегчит работу. После того, как вы завершили свою работу, вы хотите убедиться, что ваша окрашенная поверхность не начнет отслаиваться и прослужит долгие годы. Таким образом, герметизация окрашенной древесины является хорошей идеей.

Существует довольно много марок и различных видов герметиков или верхних покрытий, которые можно использовать поверх акриловой краски по дереву. Тем не менее, главная особенность, на которую следует обратить внимание при выборе герметика, — это посмотреть, совместим ли он с акриловыми красками. Кроме того, в зависимости от того, будет ли ваш деревянный предмет подвергаться воздействию солнечных лучей, важны такие свойства, как водостойкость и устойчивость к ультрафиолетовому излучению.

Полиуретан

Это прочный прозрачный герметик для дерева, который можно использовать на окрашенной или окрашенной древесине и обеспечивает глянцевую поверхность. Покрытие также защищает от царапин и воздействия солнечных лучей. Тем не менее, вам нужно тщательно выбирать, так как существуют разные типы. Во-первых, есть разновидность на масляной основе, которая со временем желтеет, требует много времени для полного отверждения и может издавать запах. Преимущество в том, что он образует самый прочный слой.

Второй тип – это ваш вариант на водной основе, который не обесцвечивает, высыхает намного быстрее и менее токсичен, чем вариант на масляной основе.

Недостатком является более высокая стоимость и меньшая устойчивость к некоторым химическим веществам и теплу. Нанесение слоя полиуретана поверх акриловой краски по дереву должно защитить от грязи и пыли и помочь сохранить яркие цвета под ними. Обе разновидности полиуретана водостойкие, но не водонепроницаемые.

Как закрепить акриловую краску на дереве для наружных работ с помощью полиуретана

Любые деревянные предметы, оставшиеся снаружи, нуждаются в верхнем покрытии, чтобы защитить их от непогоды. Полиуретан на водной основе является хорошим выбором и защитит окрашенную деревянную поверхность от ультрафиолетовых лучей, истирания и влаги. Полиуретан хорош не только для предметов на открытом воздухе, но также может быть рассмотрен, если деревянные предметы часто перемещаются и прикасаются к ним. Далее мы рассмотрим небольшой урок о том, как нанести акриловую краску на дерево на открытом воздухе.

Прежде чем наносить полиуретан, необходимо дождаться полного высыхания краски. Затем всегда проверяйте, чтобы поверхность была чистой и свободной от грязи, пыли или копоти. Многие рекомендуют использовать немного теплой воды и добавить полстакана тринатрийфосфата (TSP). Во время всего этого процесса обязательно надевайте защитные очки, маску и перчатки и работайте в помещении с достаточной циркуляцией воздуха. А еще лучше попробуйте работать на улице.

Затем возьмите наждачную бумагу с зернистостью 120 и отшлифуйте поверхность. После этого очистите поверхность и удалите пыль. Перед использованием полиуретана поверхность дерева должна быть гладкой и сухой. Всегда наносите тонкий слой полиуретана, это можно сделать путем протирания, использования кисти, валика или распыления. Дайте первому слою высохнуть, на что у полиуретана на водной основе должно уйти от двух до четырех часов.

После высыхания используйте наждачную бумагу с зернистостью 220, чтобы сгладить поверхность, но не слишком сильно, так как полиуретановый слой тонкий. Очистите, затем нанесите еще один слой. Обычно рекомендуется три слоя полиуретана. Однако некоторые могут даже нанести несколько слоев для улучшения защиты. Полное отверждение полиуретана на водной основе может занять от трех до 21 дня.

Воск для мебели

Простым и естественным способом закрепить акриловую краску на дереве будет использование мебельный воск . Все, что вам нужно сделать, это нанести небольшое количество воска на ткань, а затем нанести его на деревянную поверхность. Оставьте его на короткое время, а затем вы можете отполировать его мягкой безворсовой тканью.

Обеспечивает хорошую защиту и мягкий блеск, но продукты могут быть дорогими.

Полиакриловый герметик

Полиакриловый — еще один прочный прозрачный герметик на водной основе для дерева. После нанесения не оставляет запаха, быстро сохнет, легко чистится и стоит недорого. Вы можете получить полиакрил в различных вариантах отделки, включая сатин, а также глянцевый. Полиакрил образует на окрашенной древесине защитный слой от перепадов температуры, солнечного света и воды. Продукт выпускается в двух формах, вы можете использовать ролик или спрей. При нанесении полиакрила нужно начинать так же, как и с полиуретаном. Итак, убедитесь, что поверхность гладкая, чистая и сухая. При шлифовании и выравнивании окрашенной поверхности используйте очень мелкозернистую наждачную бумагу. Всегда читайте инструкции, прилагаемые к продукту, для достижения наилучших результатов.

Опять же, важно носить защитное снаряжение и работать в хорошо проветриваемом помещении, особенно если вы собираетесь распылять. При распылении держите продукт на расстоянии около фута от поверхностей и распыляйте тонким равномерным слоем. Распыление является лучшим вариантом, когда речь идет о небольших предметах. При нанесении используйте синтетическую кисть хорошего качества и наносите тонким слоем, двигаясь в одном направлении. После того, как первый слой высохнет примерно через 30 минут, и поверхность станет слегка шероховатой, вы можете аккуратно отшлифовать ее наждачной бумагой с зернистостью 400. Очистите область и нанесите еще один слой, следуя тому же процессу. Два-три тонких слоя лучше, чем один толстый.

Прозрачный герметик для дерева

Обычно действует как спрей-герметик для акриловой краски , который легко наносится. Он обеспечивает хорошую защиту как внутри помещений, так и снаружи и быстро высыхает до прозрачного глянцевого покрытия. Защитите мебель и другие деревянные предметы от царапин и влаги. Так как вы распыляете, желательно это делать снаружи, используя защитное снаряжение. Опять же, прочитайте и следуйте инструкциям на этикетке. Держите распылитель на расстоянии не менее фута или 30 сантиметров от поверхности, затем равномерно распылите. От двух до нескольких тонких слоев может быть достаточно, однако для суперглянцевого покрытия вы можете нанести больше слоев.

Убедитесь, что вы наносите тонкие слои, так как они могут скатываться, если использовать слишком много. Это хороший водостойкий акриловый герметик для поделок.

Лак

Лак знаком большинству из нас, поскольку на протяжении многих лет он был самой популярной формой герметика. Лак можно рассматривать как общий термин для верхнего покрытия, поскольку существует очень много разновидностей. Что касается изделий из акрилового лака. Два основных типа лаков в этой категории включают вашу акриловую смолу и ваш 9.0009 акриловый полимерный лак . Лак на основе акриловой смолы более глянцевый и долговечный, чем лак на основе акрилового полимера. Однако они, как правило, более токсичны, и вы должны работать в хорошо проветриваемом помещении и использовать защитное снаряжение. Акриловые лаки более безопасны в работе, так как они нетоксичны. Они могут иметь разную отделку, включая глянцевую, матовую и сатиновую отделку. Глянцевая отделка усиливает цвета краски, а матовая или атласная отделка обеспечивает менее блестящий вид.

При использовании сатинированной отделки перед нанесением лака на окрашенную деревянную поверхность необходимо нанести изоляционный слой. Изоляционный слой прозрачен и образует слой между краской и лаком. Иногда лак можно развести в растворителе, и изолирующий слой предотвращает повреждение краски растворителем. Если вы не нанесете этот слой, вы можете получить матовый вид. Нанесите акриловый полимерный лак поверх высохшей акриловой краски. Деревянная поверхность всегда должна быть чистой, без пыли и грязи. Поэтому наносите лак только через 48-72 часа после того, как он полностью высохнет. Лак можно наносить кистью или распылять.

Глазурь

Глазурь — это средство, которое можно наносить на окрашенную и окрашенную древесину. После нанесения он обеспечивает глянцевое и прозрачное покрытие, обеспечивающее некоторую защиту. Однако он не предназначен для использования на открытом воздухе и не устойчив к теплу. Консистенция глазури менее вязкая, чем краска, а высыхание занимает около 30 минут. Вы можете добавить один слой или улучшить защиту, можно использовать несколько слоев.

Просто нанесите глазурь акриловой кистью.

Эпоксидная смола

Может быть, вы нарисовали деревянную панель и теперь хотите запечатать и сохранить свое произведение искусства? Эпоксидная смола может обеспечить красивое глянцевое покрытие, благодаря которому все ваши цвета будут выделяться. Существует множество доступных продуктов, но многие из вариантов эпоксидной смолы для рукоделия применяются следующим образом. Вам понадобится деревянное панно, окрашенное акриловой краской. Выбранный вами продукт из эпоксидной смолы, перчатки, палочка для размешивания и шпатель для выравнивания эпоксидной смолы. Две или более мерных чашек, еще одна чашка для смешивания, тепловая пушка или горелка, зубочистки и что-нибудь, чтобы накрыть и защитить готовую работу, пока она сохнет. Также. Некоторые листы или пластиковое покрытие, чтобы покрыть пол или область, где вы работаете. Подготовка всегда важна, когда дело доходит до покраски и герметизации дерева. Начинайте наносить эпоксидную смолу только после того, как краска полностью высохнет.

Возможно, вы захотите предварительно загерметизировать деревянную поверхность, чтобы пузырьки не попали в смолу. Размер вашего проекта будет определять, сколько эпоксидной смолы вам понадобится. Вы можете определить необходимое количество смолы, используя калькулятор смолы. Вы можете легко найти и использовать онлайн-калькулятор. Как только вы подсчитали это, вы можете начать смешивать два компонента, которые входят в комплект эпоксидной смолы . Обычно он состоит из смолы и отвердителя. Опять же, убедитесь, что вы носите перчатки и работаете в помещении с достаточной циркуляцией воздуха.

Возьмите мерные стаканчики и налейте в них равные количества смолы и отвердителя. Вылейте их в контейнер для смешивания и перемешивайте не менее трех минут. Убедитесь, что вы попали во все углы контейнера во время смешивания. После тщательного перемешивания можно выливать смесь. Перед приготовлением эпоксидной смолы вы должны заклеить места, на которые эпоксидная смола не наносится, например, края или нижнюю часть деревянной панели. Поместите деревянную панель на несколько подставок, если вы хотите, чтобы эпоксидная смола перелилась и покрыла стороны.

Начните с центра деревянной панели, налейте эпоксидную смолу и распределите ее так, чтобы она достигла всех краев и углов. Следуйте инструкциям на этикетке эпоксидной смолы, чтобы узнать, как долго вам нужно работать, прежде чем она начнет затвердевать. Удерживая тепловую пушку на несколько дюймов выше поверхности смолы, продолжайте двигать ею, чтобы лопнуть любые пузырьки, которые могут возникнуть. Не задерживайтесь на определенной области слишком долго. Если вы не хотите использовать фонарик, вы также можете взять зубочистку и лопать пузыри самостоятельно. Не забудьте проверить на наличие волос или пыли и удалить их. Накройте деревянную панель и дайте ей высохнуть в течение 24 часов или следуйте прилагаемым инструкциям.

Гель-медиум

Акриловый медиум-гель легко наносится и обеспечивает достаточную защиту. Продукт также бывает матовым и глянцевым. Отлично защищает от отпечатков пальцев. Для нанесения продукта можно использовать кисть, валик или губку.

Гелевый медиум также можно смешивать с акриловой краской для повышения ее долговечности и адгезионных свойств.

Mod Podge

Еще один популярный прозрачный водостойкий акриловый герметик для поделок. Mod podge прост в использовании, быстро сохнет, обеспечивает хорошую защиту и бывает глянцевым или матовым. Mod podge также водостойкий и не желтеет со временем. Как и при любом применении герметика, деревянная поверхность должна быть гладкой и чистой. Просто кистью нанесите тонкий слой и дайте ему высохнуть, прежде чем наносить еще один слой. Вы можете использовать пять или более слоев, если хотите. Оставить минимум на 20 минут, затем можно нанести еще один слой или пока слой не станет прозрачным.

Вы также можете использовать валик или губку для нанесения модного валика, это помогает предотвратить появление следов от кисти. Отлично подходит для средних и небольших идей по изготовлению деревянных изделий, которые будут оставаться в помещении. Время высыхания зависит от количества нанесенных слоев и окружающей среды и может занять несколько недель, чтобы полностью затвердеть или высохнуть.

Клей ПВА

Продукт ПВА (поливинилацетатный) клей — это дешевый и простой способ закрепить акриловую краску, а разбавленный водой клей также можно использовать в качестве предварительного герметика. Смешайте одну часть воды и одну часть клея и перемешайте до получения жидкой консистенции. Нанесите его на деревянную поверхность кистью. Дайте этому слою высохнуть, а затем нанесите еще один слой. Затем вы можете нанести грунтовку, а затем покрасить древесину.

Ниже представлена ​​таблица, в которой представлены все типы герметиков для акриловых красок и сравнение различных характеристик.

Type of Acrylic Paint Sealer	Finish	Cost	Application
Polyurethane	Dries clear with a high gloss, semi-gloss, satin , и матовое покрытие	Вариант на водной основе дорогой	Применение может быть сложно
Полиакриловый герметик	Чистый герметик для древесины, который поставляется в разнообразной отделке	Менее дорогостоящего, чем полиайн	и MEDEPORETORIP, чем работа, чем работа, чем работа, не так, как полиайтан	, и MEDECOMIT, чем работа, чем работа, чем работа, чем работа, не так, как полиайтан,	, а МЕНЬШЕГО ТОКОСКОЙ ТОКОЙСКОЙ, чем работа, чем работа, чем работа, а не в Меньше. Воск	Мягкий, матовый	Может быть дорогим	Легко наносится
Прозрачный герметик для дерева	Глянцевые и матовые покрытия	Доступный	Простота применения. Usually, an acrylic paint sealer spray
Glaze	Clear, high gloss finish	Affordable	Easy to apply
Varnish	Gloss, satin, and matte finish	Affordable	Легкое нанесение
Эпоксидная смола	Глянцевый прозрачный герметик для дерева	Может быть дорогим	Can be difficult to apply
Mod Podge	Gloss, matte, and satin finishes	Affordable	Easy to apply
Gel Medium	Satin finish	Affordable	Easy для нанесения
Клей ПВА	Прозрачный герметик для дерева	Дешевый	Легко наносится

5 9 00025 

Учебное пособие по нанесению акриловой краски на дерево

При нанесении акриловой краски на дерево можно использовать различные типы герметиков. В большинстве случаев один и тот же процесс аналогичен и включает четыре основных процесса: шлифование, герметизацию, грунтовку и покраску. Следование этому курсу действий гарантирует, что ваш запечатанный предмет из акрилового дерева будет защищен, станет более долговечным и может даже помочь сделать цвета более яркими.

Герметизация древесины перед покраской

Многие пропустили бы эту часть и сразу перешли бы к грунтованию поверхности. Однако герметизация не только увеличивает долговечность деревянной поверхности, но также помогает предотвратить обесцвечивание, гниение, коробление и обеспечивает лучшую поверхность для нанесения краски. Кроме того, если вы закрашиваете морилку, это предотвратит ее просачивание на краску. Иногда вы можете использовать тот же герметик, который собираетесь использовать для верхнего слоя.

Этот процесс особенно полезен для художников, рисующих акриловыми красками на деревянной основе.

Герметики по сравнению с грунтовками

Когда герметик наносится перед покраской, он защищает древесину под ним, а грунтовка используется в большей степени как грунтовочный слой, чтобы краска лучше держалась на поверхности. Как правило, на голую древесину можно нанести два слоя герметика. №

После этого можно нанести грунтовку, которая не только способствует адгезии краски, но и создает поверхность, на которой цвета акриловой краски будут более выраженными. Прежде чем выбрать герметик, рекомендуется понять его назначение. Некоторые вещи, которые следует учитывать, включают:

• Можно ли использовать герметик, который вы хотите использовать, в качестве базового и верхнего слоя ? Базовое покрытие покрывает пористую древесину, в то время как верхнее покрытие служит больше для защиты и долговечности.
• Учитывайте размер дерева , которое вы хотите покрасить.
• Деревянный предмет нужно будет брать в руки и много перемещать?
• Деревянный предмет останется внутри или снаружи?

Покраска и нанесение акриловой краски-закрепителя

Теперь давайте рассмотрим процесс более подробно. Прежде всего, подготовьте рабочее место. Найдите место, достаточно большое для работы и хорошо проветриваемое. В противном случае, по возможности, работайте на улице. Защитите рабочую поверхность пластиковой пленкой и соберите все необходимые инструменты и расходные материалы, в том числе:

• Одна или две тряпки и тряпка
• Кисть, валик или губки
• 220- наждачная бумага
• Деревянный грунтовка
• Акриловая краска
• Гермец с выбора
• Защитная передача, особенно если использование брызговых форм

Очистите поверхность древесины с помощью ловкой ткани. Салфетка идеальна, так как удаляет пыль и грязь. Деревянные панели под покраску обычно не имеют выбоин или плохих шероховатостей, поэтому перед нанесением герметика нет необходимости шлифовать или заделывать какие-либо отверстия. Возьмите кисть и нанесите герметик, например, глянцевый акриловый медиум. Дайте ему высохнуть, время ожидания должно быть указано в инструкции к продукту. После высыхания нанесите второй слой и также дайте ему высохнуть. Затем отшлифуйте поверхность наждачной бумагой с зернистостью 220 и протрите поверхность начисто. При нанесении спонж может хорошо работать на поверхности с бороздками, кисть лучше подходит для плоской ровной поверхности. Затем нанесите грунтовку. Для этой цели вы должны использовать акриловый левкас хорошего качества, который обеспечит лучшие результаты.

Дать высохнуть. Если поверхность кажется недостаточно гладкой, возьмите мелкозернистую наждачную бумагу и слегка отшлифуйте поверхность.

Нанесите второй слой. Дайте полностью высохнуть, это может занять несколько часов. Затем вы можете снова аккуратно отшлифовать поверхность и очистить ее перед покраской. Теперь вы можете использовать акриловые краски для рисования на деревянной поверхности. После этого вы, наконец, можете использовать герметик для акриловой краски. Герметик можно протирать, наносить кистью, можно использовать губку или распылять герметик. Если вы просто используете воск для мебели, ткани должно быть достаточно. Герметики лучше всего наносить тонкими слоями, которые следует оставить сохнуть. Затем вы можете нанести второй слой, и в зависимости от того, насколько прочным вы хотите сделать изделие из дерева, можно добавить несколько слоев. Дайте герметику полностью высохнуть в течение как минимум двух-трех недель. Время, необходимое для полного отверждения, также зависит от местных погодных условий.

Советы по герметизации окрашенной древесины

Теперь, когда у вас есть общее представление о том, как наносить акриловую краску на древесину, давайте выделим несколько основных моментов, которые можно выполнить, чтобы обеспечить наилучший результат при герметизации окрашенной древесины. древесина. Вот несколько простых советов, которые облегчат задачу.

• Не забывайте наносить герметик тонкими слоями . Нанесение более тонких слоев лучше, чем несколько толстых слоев.
• При выборе герметика , большинство продуктов с высоким глянцем обладают превосходной долговечностью. Тем не менее, это ваш выбор.
• Всегда наберитесь терпения , иногда для полного отверждения некоторых герметиков могут потребоваться недели, прежде чем вы сможете брать их в руки.
• При регулярном использовании спрея акрилового герметика чаще проверяйте форсунки, чтобы они не забивались.

• Встряхивайте спрей в соответствии с рекомендациями , чем лучше вы встряхиваете, тем лучше результат.
• При нанесении смолы , было бы неплохо протестировать герметик, краску и смолу на куске вторсырья, прежде чем окончательно нанести его на произведение искусства.
• Распылите немного воды в воздухе на рабочем месте перед нанесением герметика , чтобы уменьшить количество летающих частиц пыли.
• Для некоторых изделий из дерева не требуется верхний слой герметика . Иногда используемая краска имеет глянцевую поверхность и достаточно прочна. Другие предметы, которые остаются в помещении и с которыми обычно никогда не обращаются, также не требуют герметика.

Во многих случаях рекомендуется нанесение акриловой краски на дерево, но может показаться, что это требует больших усилий. Тем не менее, герметик не только защищает окрашенную древесину от воды, тепла и царапин, но и помогает сохранить деревянную деталь, чтобы вы могли наслаждаться ею долгое время.

Часто задаваемые вопросы

Как закрепить акриловую краску на дереве для наружных работ?

При нанесении акриловой краски на древесину для наружных работ вам понадобится что-то более прочное и способное выдерживать воздействие окружающей среды. Лучшие варианты акриловой краски включают полиуретановые и полиакриловые краски на водной основе.

Какие шаги необходимы для герметизации окрашенной древесины?

При покраске и закреплении акриловой краской дерева основными этапами являются шлифование дерева, герметизация дерева, грунтовка, нанесение акриловой краски и, наконец, закрепление акриловой краски на дереве. Уплотнение можно выполнить с помощью кисти, однако существуют также аэрозольные акриловые герметики.

Быстро ли сохнет Mod Podge?

При использовании mod podge может потребоваться около часа, чтобы высохнуть, чтобы вы могли прикоснуться к нему. Тем не менее, не трогайте окрашенный предмет в течение как минимум 24–72 часов.

Нужно ли предварительно герметизировать деревянную поверхность перед покраской?

Перед покраской дерева его можно предварительно запечатать, чтобы предотвратить обесцвечивание, гниение или просачивание пятен на краску в будущем. Как правило, нанесение предварительного герметика также помогает обеспечить наилучшую поверхность для покраски.

Сделайте лучший выбор для своего проекта «Сделай сам»

By Stefan Gheorghe | Опубликовано 4 апреля 2022 г. Отзыв от Lance Crayon

Купить сейчас

Лак для дерева может стать разницей между обычным проектом «сделай сам» или отличным проектом. В мире DIY лакированная древесина является обычной характеристикой. Поэтому вам нужно знать, как выбрать правильный лак для дерева для ваших проектов.

При работе с голой древесиной, например, перед нанесением первого слоя лака необходимо выбрать то, что скроет дефекты поверхности. Высококачественный лак для дерева защитит вашу поверхность из натурального дерева. Если вы не знаете, как лучше всего защитить древесину, не волнуйтесь, именно поэтому мы здесь.

К тому времени, когда мы закончим, вы будете знакомы с основами лака для дерева.

Топ-5 лаков для дерева

Теперь, когда вы знаете немного больше о лаках для дерева, у вас есть все необходимое для того, чтобы приступить к изучению рынка в поисках идеального продукта. Просмотрите наш лучший выбор, помня о ключевых факторах, чтобы убедиться, что вы сделаете наилучшую покупку!

Небольшое примечание перед тем, как мы углубимся: большинство продуктов в нашем списке имеют маркировку «морской рангоут», но их применение не ограничивается лодками. Эти продукты обладают рядом защитных свойств, которые делают их идеальными для общего использования на открытом воздухе.

1. Лак для морского шпара TotalBoat Gleam

Посмотреть в галерее

Этот лак для морского лонжерона из TotalBoat можно назвать «мастером на все руки». излучения, что делает его превосходным для любого типа защиты древесины на открытом воздухе. Прочность и долговечность его состава на основе тунгового масла и фенольной смолы также делает его идеальным для защиты домашней мебели или других предметов, которые вы планируете хранить внутри. Его можно наносить кистью, валиком или распылением, так что вы можете начать работу с тем, что у вас есть под рукой.

Мало времени? Тогда вы оцените его быстросохнущий дизайн, который позволяет повторно наносить в течение одного часа. Это означает, что вы можете нанести три или более слоев лака всего за один день, после чего вам придется подождать всего 48 часов, прежде чем шлифовать и наносить финишные слои. С этим лаком вы потратите гораздо меньше времени на отделку изделий из дерева, чем со многими другими топовыми продуктами!

Вы можете приобрести этот лак либо с глянцевой, либо с атласной отделкой или с обоими! Сатин придаст древесине более естественный вид, а глянец придаст ей великолепный блеск.

Плюсы:

• Быстро сохнет, поэтому можно наносить несколько слоев за один день
• Не требует шлифовки между слоями
• Отлично подходит как для внутренних, так и для наружных работ
• Специально разработан для защиты от соленой воды и УФ-излучения радиация

Минусы:

• Может высыхать и затвердевать не так гладко, как другие лаки (из-за быстрого высыхания)

2.

Лак Epifanes Clear

Посмотреть в галерее

Произведенный в Голландии , этот лак от всемирно известного бренда Epifanes является первоклассным продуктом, который может многое предложить. Какие бы планы по обработке дерева или мебели у вас ни были, будьте уверены, этот прозрачный лак справится с этим. От отделки сарая, который вы начали строить в прошлом месяце, до придания старому журнальному столику нового вида — этот лак предназначен для решения самых разных задач! Вы можете использовать его как для твердой, так и для мягкой древесины, а также для внутренних и наружных работ.

Изготовленный из смеси тунгового масла, фенольной смолы и алкидной смолы, этот лак обеспечивает оптимальную защиту для любых работ по дереву. Хотя для высыхания и затвердевания требуется больше времени, ожидание того стоит. Лак также обеспечивает защиту от ультрафиолетового излучения и соленой воды.

Слово мудрому: поскольку этот продукт очень высокого качества, он не так удобен в использовании, как аналогичные продукты. Он станет прекрасным дополнением к вашему арсеналу деревообработки, если у вас уже есть большой опыт работы с лаком; в противном случае вам может быть трудно получить чистую, гладкую поверхность.

Плюсы:

• Может использоваться в различных условиях, как внутри, так и снаружи помещений
• Отлично подходит для обработки различных пород дерева, как твердых, так и мягких
• Создает прочный и долговечный защитный слой
• Высокая

Минусы:

• Долго сохнет
• Требуется несколько слоев
• Неудобен для новичков

3. Морской лак Rust-Oleum

Посмотреть в галерее

Вы хотите защитить свою лодку и придать ей красивый вид круглый год. С помощью этого морского лака из Rust-Oleum вы можете защитить свои деревянные поверхности и текстуру древесины, не нарушая при этом банк. Морской лак подходит для внутренней и наружной мебели и всех изделий из дерева. Он обеспечивает длительный срок службы и гладкую поверхность. Защищает древесину от УФ-излучения, соленой воды и плесени.

Прозрачный лак имеет прозрачную глянцевую поверхность, которая дополняет, а не подавляет естественную окраску и красоту дерева. Он также относительно быстро сохнет и затвердевает, так что вам не придется беспокоиться о бесконечной лакировке и шлифовке!

Плюсы:

• Может использоваться в различных условиях, как внутри, так и снаружи помещений
• Обеспечивает защиту от плесени и других погодных условий
• Прозрачное глянцевое покрытие придает дереву естественный вид
• Меньше дороже, чем многие другие аналогичные продукты

Минусы:

• Некоторые пользователи заметили пожелтение древесины после использования
• Долго сохнет

4. Система 3 Прозрачное полиуретановое лаковое покрытие

Посмотреть в галерее

Морской лак System Three обеспечивает универсальность, долговечность и защиту древесины. Как и все лаки для дерева Marine Spar, подходит как для внутренних, так и для наружных деревянных поверхностей. Он защищает древесину от УФ-излучения, соленой воды, соленого воздуха и обладает высокой устойчивостью к другим природным элементам. Кроме того, он обеспечивает защиту от царапин и растворителей или чистящих средств, которые могут быть пролиты. Эти многочисленные защитные свойства гарантируют, что древесина проживет долгую и счастливую жизнь!

Если вы заботитесь о своем здоровье или предпочитаете экологически чистые продукты, вы оцените тот факт, что формула этого лака соответствует требованиям VOC. Это делает его более безопасным для окружающей среды и вашего здоровья, чем многие другие лаки, представленные сегодня на рынке.

Вы можете приобрести этот лак с матовым или глянцевым покрытием на свой вкус. Оба гарантированно улучшат внешний вид древесины, не будучи властными. Наслаждаться.

Плюсы:

• Можно использовать в различных условиях, как внутри, так и снаружи помещений
• Формула, соответствующая требованиям VOC, обеспечивает безопасность
• Устойчивость к царапинам и защита от растворителей и чистящих средств обеспечивают долговечность

Минусы:

• Долго сохнет

Этот лак для дерева , не содержащий растворителей, представляет собой более естественный подход к защите древесины, а также считается «безопасным для поверхностей, контактирующих с пищевыми продуктами» в соответствии со стандартами FDA. В отличие от других лаков из этого списка, этот идеально подходит для использования внутри помещений.

Если вам нужно добавить защитный слой к вашей любимой деревянной мебели или привести в порядок деревянную разделочную доску, этот лак выполнит эту работу, и мы можем добавить, что она сделана хорошо.

Он устойчив к истиранию и царапинам, что делает его идеальным решением для защиты предметов интерьера. Этот лак имеет формулу, которая со временем становится все более и более стойкой, поэтому будьте уверены, что ваша мебель не поцарапается в ближайшее время.

Плюсы:

• Становится более прочным со временем
• Высокая устойчивость к истиранию и царапинам
• Обеспечивает естественную полуглянцевую поверхность
• Не содержит растворителей, что делает его безопасным для различных внутренних работ

Недостатки

2 :

• Сохнет долго
• Не подходит для использования вне помещений

Что искать в лаке для дерева

подумайте перед покупкой.

Учет этих факторов гарантирует, что выбранный вами лак будет соответствовать вашим потребностям, предпочтениям и назначению.

Тип

Сегодня на рынке доступно несколько типов лаков для дерева. Тот, который вы выберете, должен зависеть от вашего проекта и вашего бюджета. Вот краткий перечень наиболее распространенных типов лаков для дерева:

Акриловый лак

Возможно, это самый экологичный вариант. Его конструкция на водной основе обеспечивает лакировку без токсинов и производит гораздо меньше запаха, чем лаки на масляной основе. Акриловый лак также известен своей универсальностью — его можно использовать не только для внутренних и наружных работ, но и для некоторых недревесных материалов.

Этот тип лака обычно используется для защиты акриловых картин на дереве, и это лучшее применение для него. В зависимости от ваших предпочтений, акрил может дать вам максимум за ваши деньги с точки зрения безопасности и качества.

Лак для наружных работ

Лак для наружных работ предназначен для использования вне помещений и может противостоять погодным условиям. Они обладают высокой устойчивостью к УФ-излучению, а также устойчивостью к росту грибков. Если вы хотите, чтобы ваше лакированное деревянное изделие прожило долгую жизнь без плесени, лак для наружных работ по дереву будет вашим лучшим вариантом.

Лак для внутренних работ

Лаки для внутренних работ лучше всего подходят для использования внутри помещений. Они не обладают стойкостью к УФ-излучению или гидроизоляционными свойствами, но могут защитить древесину от царапин и истирания. Популярное применение внутреннего лака включает мебель и кухонные столешницы.

Полиуретановый лак

Полиуретановые лаки являются предпочтительным вариантом для деревянных полов. Более твердая поверхность, которую они создают, как правило, обеспечивает отличную общую защиту от последствий интенсивного использования. С другой стороны, они не устойчивы к ультрафиолетовому излучению, поэтому полиуретан лучше подходит для использования внутри помещений.

Морской лак

Морской лак используется на яхтах и ​​катерах. Он предназначен для защиты древесины от воздействия воды и погодных условий. Сегодня лаки для яхт также содержат компоненты, устойчивые к ультрафиолетовому излучению, что делает их идеальными для использования на открытом воздухе. Фактически, морские лаки для шпата очень популярны для использования в качестве обычных лаков для наружных работ.

Лакировка деревянных основ

Посмотреть в галерее

Большинство лаков для дерева изготавливаются на водной или масляной основе.

Лак на водной основе для дерева

Эти лаки, как правило, более экологичны и выглядят естественно. Они также производят меньше запаха и не вызывают пожелтения древесины, как лаки на масляной основе.

Лак на масляной основе

Лак на масляной основе не так безопасен для окружающей среды, но он обеспечивает защиту волокон древесины и голых деревянных поверхностей в большей степени, чем лаки на водной основе.

Закалка

Наружный лак предназначен для защиты древесины. лаки должны затвердеть на поверхности после нанесения. Вы можете найти продукты, которые затвердевают сразу (в течение нескольких часов после нанесения), а также продукты, которые затвердевают в течение нескольких дней.

Высокие температуры и низкий уровень влажности вызывают более быстрое отверждение, а низкие температуры и высокая влажность замедляют этот процесс.

Защита

Есть несколько защитных свойств, на которые следует обращать внимание при покупке лака для дерева.

• Стойкость к УФ-излучению защищает деревянные поверхности от вредного УФ-излучения, которое в противном случае могло бы вызвать растрескивание или выцветание. №
• защищает древесину от воздействия воды. Известно, что вода быстро гниет древесине, поэтому гидроизоляция необходима, если продукт будет использоваться на открытом воздухе или во влажных условиях.
• Устойчивость к плесени. Плесень может начать расти на древесине, если она не защищена. Выбор лака, стойкого к плесени, сохранит великолепный внешний вид дерева и предотвратит его гниение.
• Защита от интенсивного использования. Некоторые лаки для дерева тверже других. Чем тверже лак, тем лучше он защитит деревянные поверхности от интенсивного использования. Это важная функция, если вы знаете, что изделие будет использоваться в тяжелых условиях. Хорошим примером могут быть паркетные полы.

При определении того, какая защита требуется для вашего изделия из дерева, задайте себе следующие вопросы:

• Будет ли изделие использоваться в помещении или на открытом воздухе?
• Для чего он будет использоваться?
• Каким условиям подвергается продукт?

Цветная отделка

Лак для дерева обычно после высыхания и затвердевания становится прозрачным, не оставляя заметного цвета или отделки на дереве. Тем не менее, есть некоторые доступные лаки с цветными пигментами или заметной отделкой — они полезны, если у вас нет времени на окрашивание / покраску и покрытие лаком в два разных этапа.

Краски, морилки, лаки и отделочные материалы

В мире дерева нужно помнить так много разных терминов. Хотя заманчиво сказать, что все деревянные покрытия в основном одинаковы, это просто не так.

Лак для дерева специально разработан для создания защитного слоя, защищающего древесину от различных потенциальных факторов стресса: УФ-излучения, воздействия воды и плесени. Но есть и другие продукты для отделки дерева, которые одинаково полезны, но предназначены для других целей.

Краска

Основное назначение краски — придать цвет дереву. Тем не менее, краска на самом деле также обладает несколькими защитными свойствами: она может блокировать УФ-излучение, уменьшать повреждение водой и сохранять прекрасный внешний вид древесины в долгосрочной перспективе.

Морилка для дерева

Морилка добавляется к дереву, чтобы придать его цвету большую глубину. Как правило, натуральный цвет древесины становится более темным и заметным, что может творить чудеса с внешним видом продукта. Морилки на водной основе не обладают такими же защитными свойствами, как лаки, и после окрашивания необходимо нанести соответствующую отделку. 9№ 0005

Лак

Лак обеспечивает гладкую и глянцевую поверхность, а также отличную общую защиту. Однако он, как правило, тоньше, чем другие типы отделки, поэтому со временем он ухудшается.

Shellac

Это полностью натуральное покрытие безопасно и экологично. Он сделан с использованием секреции лаковых жуков в сочетании с другими природными растворителями. Он обеспечивает достойную защиту и может значительно улучшить естественный цвет древесины.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)FAQ

Что лучше: лакировать или морить дерево?

Зная разницу между лаком и морилкой, вы сможете сделать осознанный выбор. Для проектов «сделай сам» лак — лучший выбор. Причина в том, что он обеспечивает защитный барьер на деревянных поверхностях. С морилкой вы усиливаете цвет, не обеспечивая защиту от природных элементов.

Нужно ли окрашивать древесину перед лакировкой деревянной мебели?

Морилку следует наносить перед нанесением лака, за исключением случаев, когда морилка смешана с лаком. Перед нанесением финишного слоя лака подождите, пока растворитель испарится.

Как наносить лак без следов кисти?

Разбавление каждого слоя лака уайт-спиритом позволяет отделке ложиться плавно, уменьшая вероятность того, что следы от кисти останутся после высыхания.

Является ли лак вредным для кожи?

Если лак попал на вашу кожу, вы захотите удалить его как можно скорее. К счастью, это очень легко удалить. Нанесите небольшое количество средства для мытья посуды на обработанную кожу. Пальцами вотрите мыло в ацетон. Это растворит смывку и лак.

Является ли лак токсичным для вдыхания?

Лак представляет собой цветное или прозрачное покрытие, предназначенное для придания деревянным поверхностям глянцевого вида. Материал не следует вдыхать, так как он опасен.

Лак для дерева Заключение

Лакирование дерева — отличный проект своими руками. Лак для дерева легко наносится кистью с натуральной щетиной. Однако при использовании прозрачного лака следует соблюдать меры предосторожности. Большинство людей используют лак для своей деревянной мебели.

Лаки для дерева доступны в нескольких различных стилях. Например, вы можете выбрать между акриловым лаком, полиуретановым лаком или лаком на масляной основе.

Прозрачный лак лучше всего подходит для поверхностей из натурального дерева. При нанесении лака ваш первый слой является самым важным. Предварительно следует использовать мелкозернистую наждачную бумагу и отшлифовать деревянную поверхность, которую вы хотите покрыть лаком.

Если вы хотите сохранить естественную красоту дерева, вам поможет бесцветный лак. Вы можете использовать его, если хотите создать атласную или полуглянцевую прочную поверхность. Прозрачный слой лака защитит вашу деревянную поверхность от ультрафиолетовых лучей.

ЧПУ станки плазменной и газо-плазменной резки металла

Товаров: 4 шт.

Машина плазменной резки металла Marlin Fire Bridge

Под заказ


Смотреть

Недостаточно товаров на складе

• ●Сертификат CE
• ●Возможность работы с XPR
• ●Трьох ступенчатая газовая консоль
• ●Экономный резак HARRIS
• ●Резка газом до 200 мм
• ●FASTCAM, Интех-Раскрой, ProNest
• ●Работа NON STOP
• ●Сертификат соответствия UA

Машина плазменной резки металла Marlin Typhoon

Под заказ


Смотреть

Недостаточно товаров на складе

• ●Сертификат CE
• ●Зубчатые рейки и шестерни Switzerland
• ●Унифицированный суппорт газ/плазма
• ●Лазерная указка
• ●Продолжение стола и дороги
• ●Выбор ЧПУ 10-15 дюймов
• ●Скорость перемещения 20 м/мин
• ●Сертификат соответствия UA

Машина плазменной резки металла Marlin Tornado

Под заказ


Смотреть

Недостаточно товаров на складе

• ●Сертификат CE
• ●Система ANTI COLLISION
• ●Servo, Easy servo и шаговые двигатели
• ●Направляющие HIWIN
• ●Контроль высоты плазмотрона THC
• ●Электроуправление клапанами стола
• ●Зубчатые рейки и шестерни Germany
• ●Сертификат соответствия UA

Машина плазменной резки металла Marlin Stinger

Под заказ


Смотреть

Недостаточно товаров на складе

• ●Сертификат CE
• ●Мобильность
• ●Не требуется монтаж
• ●Омический контакт
• ●Промышленный контроллер
• ●2 аварийные кнопки остановки станка
• ●Высокая точность и скорость резки
• ●Сертификат соответствия UA

Станки для плазменной резки с числовым программным управлением (ЧПУ) — оборудование, работающее автоматически по заданной программе. Для работы на станке с ЧПУ не требуется высокая квалификация мастера, достаточно обучить сотрудника программному управлению машиной. Такие устройства, как правило, высоко производительны и дают на выходе отличный результат.

Станки с ЧПУ прекрасно справляются с любым видом резки, стоит лишь ввести схему в программу. При этом изделия, несмотря на высокую рабочую температуру, не деформируются. Обрабатывать кромки также не надо, поскольку в результате плазменной резки они выглядят идеально.

Достоинства станков для плазменной резки с ЧПУ

Внедрение программного обеспечения в технологию плазменной резки позволило ей подняться на новый уровень качества и производительности. Ручное управление процессом постепенно остается в прошлом. Автоматизация позволяет быстро произвести любое количество идентичных заготовок высокого качества.

Среди всех преимуществ станков с автоматизированной системой управления выделяют такие:

• высокая скорость резки;
• создание любых форм и фигур;
• возможность работы со сплавами различного состава;
• отсутствие деформации и дефектов в готовом изделии;
• нет необходимости дополнительно обрабатывать срезы;
• есть возможность настройки машины для резки металла разной толщины;
• безопасность для оператора при работе;
• сведено к минимуму негативное воздействие на окружающую среду.

Машины для плазменной резки с ЧПУ от компании Marlin

Marlin предлагает четыре вида ЧПУ машин для плазменной резки металла. Каждую машину можно укомплектовать в соответствии с вашими целями и бюджетом. Для полной комплектации можно выбрать подходящие источники плазмы. Компания располагает всеми запасными и расходными частями к нашим станкам.

В нашем магазине есть машины Marlin модификаций Stinger, Tornado, Typhoon, Fire Bridge. По отзывам клиентов, они способны удовлетворить 99% потребностей крупного промышленного предприятия или небольшой строительной фирмы. Технические характеристики машин имеют широкий выбор параметров и опций:

• ширина рабочей зоны составляет от 1 до 3 м;
• длина — от 2 до 30 м;
• толщина металла при резке плазмой — до 80 мм;
• при резке газом — до 200 мм;
• скорость резки составляет до 20 м/мин;
• допустимая нагрузка на стол — до 1600 кг/м²;
• программное обеспечение машин — CAD/CAM FastCam-Standart, ProNest, «Интех-Раскрой».

У каждой модели есть сертификат СЕ — подтверждение, что оборудование соответствует требованиям директив Европейского союза. Продукция с такой маркировкой является безопасной для покупателя и не вредит окружающей среде. Благодаря грамотному распределению производственных процессов между Чехией и Украиной, мы можем предложить европейское качество оборудования по доступным ценам.

Почему с нами выгодно сотрудничать

Компания работает на рынке с 2003 года. Мы знаем все о станках для плазменной резки металла, поэтому готовы ответить на любые вопросы в этой сфере. Marlin — компания полного цикла услуг:

• поможем выбрать оборудование;
• укомплектуем под планируемые для выполнения задачи;
• организуем доставку и установим оборудование;
• произведем пусконаладочные работы;
• обучим сотрудников управлению машиной;
• произведем сервисное и гарантийное обслуживание.

Нашим клиентам не приходится ждать нужную деталь или расходник месяцами. Мы оперативно доставим со склада и заменим любую запчасть в купленном у нас оборудовании. Сервисная служба работает круглосуточно. Гарантия на станки — 24 месяца. Перед покупкой оборудования предлагаем обсудить с нашими экспертами все нюансы работы плазменных машин с ЧПУ применительно к сфере вашей деятельности.

Видео о производстве станков плазменной резки металла MARLIN CNC

Плазменная резка металла в Санкт-Петербурге на станке с ЧПУ

• Главная
• Услуги
• Плазменная резка металла

Плазменная резка, раскрой листового металла на станке с ЧПУ. Фигурная резка металла по Вашим эскизам или макетам.


Плазменная резка металла на данный момент является одним из признанных и высокотехнологичных методов термической металлообработки в Санкт-Петербурге. Его особенностью является то, что раскрой материала осуществляется посредством плазменной струи.


Плазма — это не что иное как поток ионизированного газа, нагретого до высочайшей температуры (до 30000°С). Она подается в рабочую зону между соплом резака и обрабатываемым материалом, обеспечивая быстрый локальный нагрев и качественную резку металла.






















Габариты обрабатываемого листа	2000 х 6000 мм
Толщина обрабатываемого листа (резка плазмой)	от 3 до 30 мм
Толщина обрабатываемого листа (резка газом)	от 30 до 200 мм
Масса обрабатываемого листа	до 3 т
Точность позиционирования	± 0,5 мм
Гравировка на поверхности листа	да
Разрезаемые металлы	углеродистые, легированные стали и сплавы, в том числе нержавеющие и алюминий


Область применения


Плазменная резка металлов открывает широкие возможности применения, причем по самой выгодной цене. Перечень материалов, которые поддаются раскрою по этому методу, очень широк: это черные, цветные и тугоплавкие металлы, а также легированные и углеродистые стали и сплавы. Технология плазменной резки, помимо стандартного разрезания листового металла по прямой, допускает выполнение сколь угодно сложной фигурной резки по эскизам и макетам заказчика. Возможно нанесение гравировки на поверхности листа.


Плазменная резка металла — процесс автоматизированный, осуществляется на станках с ЧПУ. Наше производство оборудовано машиной термической резки Кристалл ЕТ10. Это высокоточный раскройный центр, гарантирующий следующие преимущества:

• 
  Возможность вырезания любых сложных форм из листового металла.

• 
  Значительные размеры исходного листа металла: от 2000 до 6000 мм, толщина — от 3 до 200 мм, а масса — до 3 т.

• 
  Высокое качество обработки: точное соблюдение параметров, идеально ровная кромка, отсутствие деформации металла.

• 
  Выгодная цена за счет того, что плазменная резка металла обеспечивает экономичный раскрой деталей, а также позволяет избежать многих дополнительных операций.

• 
  Безопасная для работника технология: сжатые и горючие газы в процессе плазменной резки металла с ЧПУ не участвуют.

• 
  Высокая скорость изготовления заготовок.


Все эти достоинства вы оцените в полной мере, если обратитесь к специалистам компании «Элдвиг СПб». Мы оказываем услуги по плазменной резке и раскрою листового металла в Санкт-Петербурге и Ленинградской области. 


Специалисты компании «Элдвиг СПб» готовы проконсультировать Вас по вопросам подготовки макетов и эскизов к плазменной резке или разработать макет самостоятельно по Вашим требованиям. Узнать точные сроки и стоимость работ можно при личной консультации.


По всем возникающим вопросам свяжитесь с нами по телефону +7(812) 242-66-76, электронной почте [email protected] или оставьте заявку на сайте. Мы сконцентрированы на предоставлении качественных услуг своим клиентам и будем рады помочь Вам.

Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Заказать услугу

---


Поделиться



Назад к списку

2023 Лучшие плазменные резаки с ЧПУ и столы для резки на продажу

Вы с нетерпением ждете создания своими руками лучших бюджетных планов плазменной резки с ЧПУ для изготовления листового металла и труб из углеродистой стали, нержавеющей стали, мягкой стали, инструментальной стали, железа, алюминия, латуни. , или медь? Вам пришла в голову идея купить недорогие комплекты плазменных столов с ЧПУ онлайн с размерами 4×4, 4×8, 5×10, 6×12 или забрать в магазине в США, Великобритании, ОАЭ, Канаде, Австралии, России, Южной Африке, Китае, Индия или другие страны Азии, Европы, Северной Америки, Южной Америки, Африки, Океании? Ознакомьтесь с руководством по покупке лучших станков плазменной резки с ЧПУ 2023 года в рамках вашего бюджета для производителей металлов, слесарей, машинистов с ЧПУ, операторов, пользователей и начинающих. STYLECNC будет лучшим производителем, изготовителем, поставщиком, дилером, продавцом, магазином, брендом, который может предложить вам самые популярные автоматические системы плазменной резки с ЧПУ в 2023 году с бесплатным круглосуточным обслуживанием клиентов и поддержкой, чтобы соответствовать вашим индивидуальным проектам и идеям резки металла. и бизнес-планы.

Что такое плазменный резак?

Плазменный резак представляет собой тип инструмента для термической резки металла, который использует рабочий газ и плазменную дугу с высокой скоростью и высокой температурой в качестве источника тепла для локального плавления металла и выдувания расплавленного металла высокоскоростным потоком воздуха на одновременно с формированием узких швов плазменной резки.

Используется для резки различных металлов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, медь, алюминий, чугун и др. Это позволяет с высокой точностью резать электропроводящие металлы. Он отличается высокой скоростью резки, тонкими швами, низкой деформацией, небольшой зоной термического влияния, простотой в использовании и энергосбережением. С пилотной дугой она будет генерировать плазменную дугу малой мощности в воздухе, что позволит сократить расходы.

Он используется для изготовления листового металла, изготовления металлических конструкций, машиностроения, ремонтных мастерских, сверления, копания, снятия фаски, исправления и других проектов и планов по резке металла.

Что такое плазменный резак с ЧПУ?

Плазменный резак с ЧПУ представляет собой тип автоматической системы резки с числовым программным управлением, в которой используется плазменная горелка для резки металлов в различные профили и формы с помощью контроллера ЧПУ, включая мягкую сталь, нержавеющую сталь, углеродистую сталь, оцинкованную сталь, горячекатаную сталь, холоднокатаную сталь. стальной прокат, железо, латунь, медь, сплав, алюминий, бронза, титан.

Комплект плазменной резки с ЧПУ состоит из рамы станка, контроллера ЧПУ, источника питания, плазменной горелки, лезвия или пилообразного стола, привода, двигателя, системы управления, программного обеспечения, направляющей, шарикового винта, дополнительных деталей и расходных материалов.

Станки плазменной резки с ЧПУ также известны как столы плазменной резки с числовым программным управлением, машины плазменной резки с числовым программным управлением, столы плазменной резки с числовым программным управлением, системы плазменной резки с числовым программным управлением, машины для газовой резки с числовым программным управлением, газокислородные газовые станки с числовым программным управлением машины для резки.

Что такое плазменный стол с ЧПУ?

Плазменный стол с ЧПУ представляет собой автоматический станок для резки с нестандартной столешницей для сварки, который может быть хорошо приспособлен для резки металлических изделий различных размеров. Контроллер ЧПУ обеспечит высокую степень гибкости производства, высокую точность, стабильное качество, высокую производительность, простоту улучшения условий труда и способствует модернизации управления производством. Плазменный стол с ЧПУ представляет собой комбинацию плазменного резака и контроллера ЧПУ, что позволяет использовать преимущества плазменной резки. Чтобы реализовать автоматическую резку, стол для плазменной резки с ЧПУ должен иметь возможность непрерывной подачи и автоматической подачи, а резак должен иметь возможность перемещаться отдельно или в комбинации в горизонтальном и вертикальном направлениях для формирования требуемой кривой резки. Различные функциональные части станка должны иметь возможность тесно взаимодействовать и координироваться для достижения точной непрерывной резки. В то же время различные технические параметры можно гибко регулировать и оптимизировать для удовлетворения требований резки различных металлов.

Как работает плазменный резак с ЧПУ?

Плазменная резка — это метод термической обработки, в котором используется тепло высокотемпературной плазменной дуги для расплавления металлической заготовки и удаления расплавленного металла с помощью импульса плазмы с высокой скоростью для создания щели. Плазменные резаки создают электрическую дугу, используя такие газы, как кислород, азот или сжатый воздух. Это превращает газ в плазму, и он быстро пробивает металл, чтобы разрезать его широкополосным способом. Газовый резак работает, добавляя в пламя поток кислорода, который окисляет металл и превращает его в шлак. Плазменный резак перемещается по траектории инструмента с контролем высоты, управляемым компьютером. Термин «ЧПУ» означает «Числовое компьютерное управление», что подразумевает, что компьютер используется для управления движением, поддерживаемым G-кодом в программе. По сравнению с ручными плазменными резаками плазменные резаки с ЧПУ реализуют автоматическую обработку по осям X, Y и Z.

Для чего используются плазменные резаки с ЧПУ?

Станки плазменной резки с ЧПУ предназначены для резки листового металла, квадратных и круглых металлических труб, в том числе железа, холоднокатаной стали, горячекатаной стали, нержавеющей стали, оцинкованной стали, углеродистой стали, меди, латуни, сплава, бронзы, алюминия, титана. Они используются для производства станков, нефтехимического оборудования, машин легкой промышленности, сосудов высокого давления, судостроения, горнодобывающей техники, электроэнергетики, строительства мостов, аэрокосмической промышленности и стальных конструкций. Они используются в хобби, домашнем магазине, домашнем бизнесе, небольшом магазине, малом бизнесе, школьном образовании и промышленном производстве.

Сколько типов плазменных резаков?

Наиболее распространенные типы плазменных резаков включают ручные плазменные резаки (портативные) и плазменные резаки с ЧПУ (любительские и промышленные). К наиболее распространенным блокам питания относятся блоки питания Huayuan и блоки питания Hypertherm.

По способу работы комплекты для плазменной резки можно разделить на комплекты для воздушной плазмы, комплекты для сухой плазмы, комплекты для полусухой плазмы и комплекты для подводной плазмы.

В зависимости от качества резки: комплекты для обычной плазмы, комплекты для тонкой плазмы, комплекты для лазерной плазмы и т.д.

По внешнему виду плазменные станки с ЧПУ можно разделить на:

Портативные плазменные комплекты с ЧПУ

Станок портативный, простой в настройке, компактный по конструкции, небольшой по размеру и с низкой себестоимостью производства. Однако из-за ограничений консольной конструкции напряженные условия плохие, поперечная деформация склонна к возникновению, поперечная ширина резки ограничена, а жесткость при высокоскоростной резке низкая.

Портальные плазменные комплекты с ЧПУ

Метод поддержки портального типа поддерживается в двух направлениях, усилие более равномерное, оборудование имеет хорошую жесткость и может достигать большого поперечного пролета, обычно от 3 до 10 м. Однако требования к установке оборудования высоки, структура относительно велика и занимает большую площадь завода. Режим вождения делится на одностороннее вождение и двустороннее вождение. Односторонний и двусторонний привод имеют свои особенности и области применения. Односторонний привод позволяет избежать высокоточного синхронного управления и сложной конструкции двустороннего привода. Однако из-за смещения центра масс и того, что движущая сила не проходит через центр масс, при работе будет создаваться асимметричная сила инерции, которая подвержена вибрации, деформации и опрокидыванию. Поэтому его можно использовать только в небольшом промежутке. Двусторонняя конструкция привода относительно сложна и требует высокоточного синхронного управления с обеих сторон, что может быть использовано для большего размаха и более стабильного движения.

Наборы столов для плазменной резки с ЧПУ

Режущая часть и станок интегрированы, что удобно для перемещения на месте, но диапазон перемещения резака относительно невелик, а ширина резки имеет определенные ограничения.

Сколько типов плазменных столов с ЧПУ?

Наиболее распространенные типы столов для плазменной резки с ЧПУ включают в себя плазменные столы 4×4, плазменные столы 4×8, плазменные столы 5×10 и плазменные столы 6×12 в футах, некоторые пользователи могут называть серию плазменных столов с ЧПУ типами 48 x 48 дюймов, 48 x 48 дюймов. 9Типы 6 дюймов, типы 60 x 120 дюймов в дюймах, некоторые пользователи могут называть комплекты столов типами 1212, 1325, 1530, 2040 в миллиметрах (мм).

Каковы преимущества плазменной резки?

Плазменная резка — это эффективный метод резки листового металла и металлических труб, который широко используется во многих отраслях промышленности. использование, многозадачность, расширенная универсальность, широкий диапазон материалов и толщин, устранение деформации листа, повышенная внутренняя скорость пробивки и уменьшение окалины.0003

По сравнению с традиционным ручным и полуавтоматическим методом резки металла, автоматическая система резки металла с ЧПУ представляет собой сочетание повышения качества и экономической эффективности. Станки для резки металла с ЧПУ включают в себя станки с числовым программным управлением для плазменной, газопламенной, водоструйной и лазерной резки. Он выполняет автоматическую, непрерывную, высококачественную, высокоэффективную и эффективную резку в соответствии с программным обеспечением ЧПУ для раскроя.

В промышленном производстве термическая резка металлов обычно включает газовую, плазменную и лазерную резку. По сравнению с газовой резкой, плазменная резка имеет более широкий диапазон резки и более высокую эффективность. Система тонкой плазменной резки близка к качеству лазерной резки с точки зрения качества режущей поверхности материала, но стоимость намного ниже, чем у лазерной резки.

Он показал большие преимущества в экономии материалов и повышении производительности труда. Это способствовало переходу от ручного или полуавтоматического к числовому управлению и стало одним из основных направлений развития технологии резки с числовым программным управлением.

1. Может резать более толстые металлы, такие как нержавеющая сталь, алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы, чугун и другие металлические материалы. Вы также можете использовать плазменную пушку для резки изоляционных материалов и неметаллических материалов толщиной более 150 мм.

2. Скорость резки высока, а эффективность производства высока, особенно при резке тонких металлов с высокой мощностью, эффективность производства повышается более значительно.

3. Качество резки высокое, щель гладкая и плоская, надрез узкий, а зона термического влияния и деформации меньше, чем при других методах резки.

4. Низкая стоимость, благодаря высокой скорости, использование дешевого газа, такого как азот, требует меньше сырья и рабочей силы, чем другие методы резки того же материала.

Сколько стоит плазменный резак с ЧПУ?

В соответствии с различными требованиями и конфигурациями для источника питания, горелки, системы управления ЧПУ, пилообразного или ножевого стола, двигателя, привода, программного обеспечения для резки с ЧПУ, системы резки с ЧПУ, станины, направляющей, шарикового винта, дополнительных деталей и расходных материалов, Плазменные резаки с ЧПУ доступны по цене от 4 280 до 18 000 долларов в рамках вашего бюджета. Устройство начального уровня стоит от 4 280 долларов США, профессиональное устройство высокого класса — от 5 600 долларов США, а средняя стоимость составляет 6 180 долларов США. Если вы покупаете в местном магазине, вы получите бесплатную доставку, а цена продажи выше. Если вы хотите купить дешевые комплекты плазменных столов с ЧПУ за границей, стоимость доставки, налогов и таможенного оформления должна быть включена в окончательную цену.

Pricing Guide

100993

Model	Minimum Price	Maximum Price	Average Price
STP1212	$4,280.00	$5,800.00	$5,020.00
STP1325	$4,680.00	$6,560.00	5 680,00 долл. США
STP1325R	6 060,00 долл. США	12 060,00 долл. США	8 020,00 долл. США	0096	$4,880.00	$7,180.00	$6,080.00
STP1530R	$6,080.00	$18,000.00	$9,150.00
STP3000-G	$6,800.00	$15,600.00	$10,180.00

Specifications

Марка	STYLECNC
Модель	STP1212, STP1325, STP1325R, STP1530, STP1530R, STP3000-G
Table Sizes	4’x4′, 4’x8′, 5’x10′, 6’x12′
CNC Controller	Starfire, FireControl, Mach4 CNC Controller
CAM Software	FastCAM , SheetCAM, Autodesk Fusion 360
Режимы резки	Плазменная резка | Резка пламенем
Блок питания	Huayuan | Hypertherm
Скорость резания	0–10000 мм/мин
Price Range	$4,280. 00 — $18,000.00

Plasma Power Supply & Cutting Thickness

Chinese Huayuan Power Supply	63A	0-8mm
	100A	0-15mm
	160A	0-20mm
	200A	0-30mm
USA Hypertherm Power Supply	65A	0-12mm
	85A	0-16mm
	105A	0-18mm
	130A	0-20mm
	200A	0-30mm

How To Use A CNC Plasma Cutter и разделочный стол?

Для тех, кто никогда не использовал плазменный резак или плазменный стол с ЧПУ. Это простое в использовании руководство по установке программного обеспечения, настройке, отладке, сборке деталей, настройке и эксплуатации.

Ручная бесконтактная резка.

Шаг 1. Прикоснитесь роликом резака к заготовке и отрегулируйте расстояние между соплом и плоскостью заготовки до 3–5 мм. (Когда машина режет, переключатель «Выбор толщины резки» находится в верхнем положении).

Шаг 2. Включите выключатель горелки, чтобы зажечь плазменную дугу. Прорезав заготовку, двигайтесь в направлении резания с равномерной скоростью. Скорость резания зависит от предпосылки прорезания. Слишком медленное повлияет на качество разреза и даже сломает дугу.

Шаг 3. После резки выключите выключатель резака, и дуга погаснет. В это время сжатый воздух распыляется с задержкой для охлаждения резака. Через несколько секунд выброс прекращается автоматически. Снимите горелку, чтобы завершить весь процесс резки.

Ручная контактная резка.

Шаг 1. Переключатель «Выбор толщины реза» находится на низком уровне и используется при резке более тонких металлических листов на одном станке.

Шаг 2. Поместите сопло резака в начальную точку обрабатываемой детали, включите выключатель резака, зажгите дугу, прорежьте заготовку, а затем равномерно двигайтесь вдоль направления резки.

Шаг 3. После резки разомкните и разомкните выключатель резака. В это время сжатый воздух все еще распыляется. Через несколько секунд распыление автоматически прекратится. Снимите горелку, чтобы завершить весь процесс резки.

Автоматическая резка.

Шаг 1. Автоматическая резка в основном подходит для резки толстых заготовок. Выберите положение переключателя «Выбор толщины реза».

Шаг 2. После снятия ролика горелки горелка и полуавтоматический станок прочно соединяются, а крепление входит в комплект дополнительных принадлежностей.

Шаг 3. Подключите питание полуавтоматической системы резки и установите радиусный стержень или направляющую в соответствии с формой проекта (если вам нужно вырезать дугу или круг, потребуется радиусный стержень).

Шаг 4. Если штекер выключателя резака выключен, замените штекер дистанционного выключателя (подготовлен в принадлежностях).

Шаг 5. Отрегулируйте соответствующую скорость ходьбы в соответствии с толщиной заготовки. И установите переключатели «вверх» и «вниз» на полуавтоматическом резаке в направлении резки.

Шаг 6. Отрегулируйте расстояние между соплом и заготовкой на 3-8 мм и отрегулируйте центральное положение сопла по начальной полосе прорези заготовки.

Шаг 7. Включите переключатель дистанционного управления. После резки заготовки включите выключатель питания полуавтомата, чтобы выполнить резку. На начальном этапе резки обратите внимание на шов резки в любое время и отрегулируйте подходящую скорость резки. И обратите внимание, работают ли две машины нормально в любое время.

Шаг 8. После резки выключите пульт дистанционного управления и выключатель питания. На этом весь процесс резки завершен.

Круг для ручной резки.

В зависимости от материала и толщины заготовки выберите метод одиночной или параллельной резки и выберите соответствующий метод резки. Затяните поперечину в произвольном креплении к отверстию для винта на держателе горелки. До требуемого радиуса и затяните, затем отрегулируйте расстояние от наконечника до сопла горелки в соответствии с длиной радиуса заготовки (необходимо учитывать ширину щели). После регулировки затяните центральные крепежные винты, чтобы предотвратить их ослабление, и ослабьте сепаратор, чтобы затянуть винты с накатанной головкой. В этот момент можно вырезать заготовку.

Какое напряжение у плазменной резки с ЧПУ?

Когда машина плазменной резки с ЧПУ работает, система резки с ЧПУ будет контролировать механическую точность и качество пропила с помощью источника питания. Можно сказать, что хороший источник питания имеет отличное качество резки. При фактическом использовании и эксплуатации системы резки с ЧПУ качество и стабильность резки зависят от марки и производителя источника питания, мощности, плазменной пушки, сопла, а также толщины металла и параметров резки.

Источник питания ручного плазменного резака должен иметь достаточно высокое напряжение холостого хода, чтобы легко запустить дугу и обеспечить стабильное горение дуги. Напряжение холостого хода обычно составляет 120-600 В, а напряжение столба дуги обычно составляет половину напряжения холостого хода. Увеличение напряжения на столбе дуги может значительно увеличить мощность дуги, тем самым повысив скорость резки и разрезая листовые металлы большей толщины. Напряжение столба дуги обычно не может быть достигнуто за счет увеличения внутреннего сжатия электрода и регулировки расхода газа, но напряжение столба дуги должно быть менее 65% от напряжения холостого хода, в противном случае это приведет к нестабильность дуги.

Насколько толстой может быть плазменная резка?

Возможность плазменной резки с ЧПУ: в зависимости от размера настроенного источника питания толщина резки обычно находится в пределах 0,5-100 мм, а источник высокой мощности может резать более 100 мм; Возможность резки пламенем с ЧПУ: обычный газовый резак 6-180 мм (максимум 250 мм), специальный газовый резак обычно не превышает 300 мм, конечно, его также можно настроить, чтобы он был выше.

Как выбрать пылесборник для стола плазменной резки с ЧПУ?

Устройство приема материала и удаления пыли для станка плазменной резки с ЧПУ включает верстак, состоящий из кронштейна и рабочей поверхности в виде сетки, закрепленной на верхней части кронштейна. Кронштейн снабжен пластиной для приема материала, которая может перемещаться горизонтально относительно верстака и расположена в нижней части решетчатой ​​рабочей поверхности, а пластина для приема материала представляет собой пластину из стальной проволочной сетки, дно верстака находится непосредственно под ней. пластина для приема материала снабжена резервуаром для воды для удаления пыли, а дно резервуара для воды для удаления пыли снабжено колесами. Устройство для приема материала и удаления пыли позволяет легко вынимать заготовки и отходы, отрезанные машиной и упавшие под рабочий стол, и в то же время значительно уменьшить загрязнение металлической пылью, образующееся при резке заготовки.

Поиск и устранение неисправностей

1. Слишком низкое рабочее давление воздуха.

При работе плазменного резака с ЧПУ, если рабочее давление намного ниже, чем давление, требуемое инструкциями, это означает, что скорость выброса дуги ослаблена, а входной поток воздуха меньше требуемого значения. В это время высокоэнергетическая высокоскоростная дуга не может быть сформирована. В результате разрез получается некачественным, непроницаемым, с зарастанием разреза.

Причины недостаточного давления воздуха: недостаточная подача воздуха от воздушного компрессора. Регулировка давления клапана регулировки воздуха станка для резки с ЧПУ слишком низкая, в электромагнитном клапане есть масло, и воздушный путь не является ровным. Поэтому необходимо проверять эти аспекты один за другим, своевременно находить проблемы и устранять их.

2. Слишком высокое рабочее давление воздуха.

Если давление воздуха на входе слишком велико, после образования дуги избыточный поток воздуха сдует концентрированный столб дуги, рассеет энергию столба дуги и ослабит режущую способность дуги. Основные причины: неправильная регулировка входного воздуха, чрезмерная регулировка редукционного клапана воздушного фильтра или выход из строя редукционного клапана воздушного фильтра.

3. Неправильная установка быстроизнашивающихся деталей, таких как сопла электродов.

Сопло электрода имеет резьбу, и его необходимо затянуть на месте. Из-за неправильной установки сопла, например, из-за того, что резьба не затянута или вихревое кольцо установлено неправильно, резка будет нестабильной, а уязвимые части будут повреждены слишком быстро.

4. Входное переменное напряжение слишком низкое.

Перед вводом в эксплуатацию проверьте, имеет ли электрическая сеть, подключенная к станку плазменной резки с ЧПУ, достаточную пропускную способность и соответствуют ли спецификации шнура питания требованиям. Место установки станка с ЧПУ должно находиться вдали от крупногабаритного электрооборудования и мест с частыми электрическими помехами.

5. Плохой контакт провода заземления с заготовкой.

Заземление является важной подготовкой перед резкой. Если не используется специальный инструмент для заземления, изоляция на поверхности заготовки и длительное использование заземляющего провода с серьезным старением и т. д. приведут к плохому контакту между заземляющим проводом и заготовкой.

6. Скорость резки и вертикальность зажима режущего пистолета.

Скорость резки должна быть высокой или низкой в ​​зависимости от материала и толщины резки, а также текущего размера. Слишком быстрое или слишком медленное резание приведет к неровной поверхности резки и окалине на верхней и нижней кромках. Кроме того, резак не удерживается вертикально, а распыляемая дуга также распыляется под наклоном, что также приводит к тому, что режущая поверхность имеет наклон.

Плазменный контроллер ЧПУ и программное обеспечение

Наиболее распространенной комбинацией контроллера и программного обеспечения является система управления ЧПУ Starfire и программное обеспечение для раскроя FastCAM. Конечно, вы можете выбрать контроллер ЧПУ Mach4 и контроллер ЧПУ FireControl, программное обеспечение Sheetcam CAM и программное обеспечение Autodesk Fusion 360 CAM.

Контроллер ЧПУ Starfire

Контроллер ЧПУ Starfire разработан с учетом плазменных помех, молниезащиты, высокой надежности и устойчивости к перенапряжениям. Он имеет функции автоматической памяти точек останова. Он подходит для всех типов машин плазменной и газопламенной резки. Дополнительный беспроводной пульт дистанционного управления можно использовать для работы на большом расстоянии.

Программное обеспечение FastCAM CAM

FastCAM — это полностью автоматическое программное обеспечение для непрерывной резки с общей кромкой. Программное обеспечение в основном предназначено для станков с ЧПУ для резки, включая станки с ЧПУ для газовой, плазменной, лазерной и водоструйной резки, используемые для черчения, программирования, раскроя, проверки и резки с ЧПУ деталей произвольной формы. Использование FastCAM может увеличить скорость раскладки стали и эффективно сэкономить сталь, повысить эффективность программирования, раскладки и резки, а также эффективно повысить эффективность производства резки.

Функция автоматического раскроя совмещенных кромок предназначена для реализации прямоугольных деталей и непрямоугольных деталей в процессе автоматического раскроя, то есть автоматического совмещения кромок любой детали с разной длиной сторон без ручного редактирования и автоматической обработки — кромка и непрерывная резка различных деталей, чтобы предотвратить и избежать деформации при термической резке, автоматически обрабатывать направление резки и положение точки перфорации и использовать обрезанную кромку для непосредственного предварительного нагрева резки, чтобы избежать перфорации.

Плазменный резак VS Плазменный сварочный аппарат

Плазменный резак происходит от сварщика, который представляет собой уникальный тип системы плазменной сварки. Он использует плазму для сплавления двух металлов. Путем увеличения разряда плазменной дуги система плазменной сварки может быть преобразована в систему плазменной резки.

На данном этапе большая часть предприятий термической резки и сварки использует плазму. Среди них, машины плазменной резки разработали портативные, консольные, портальные, настольные, машины для резки труб и другие виды оборудования для резки, в то время как плазменные сварочные аппараты делятся на ручные сварочные аппараты и роботизированные сварочные аппараты.

Плазменный резак использует плазменную дугу для создания высокой температуры для плавления разрезаемого материала. В то же время он использует сжатый газ для продувки материала, который необходимо разрезать на прорези, чтобы завершить окончательные проекты резки. Он обладает такими преимуществами, как хорошее качество резки, малая ширина резки, высокая точность, быстрая резка, безопасность и чистота. Это усовершенствованный резак по металлу.

Аппарат для плазменной сварки представляет собой сварочный аппарат, использующий плазменную дугу в качестве источника тепла и сплав определенного состава (металлическая проволока, порошок сплава) в качестве присадочного металла.

Плазменная дуговая сварка — это высококачественный метод сварки. Соотношение глубины и ширины сварного шва большое, зона термического воздействия узкая, деформация заготовки небольшая, и существует много типов свариваемых материалов, особенно разработка плазменной сварки импульсным током и плазменной дуговой сварки с расплавленным электродом. Диапазон применения плазменной дуговой сварки расширен, и она имеет преимущества высокой эффективности конструкции и низкой стоимости.

Плазменный резак с ЧПУ | Станок плазменной резки с ЧПУ Router

Что такое машина плазменной резки с ЧПУ? Плазменная резка с ЧПУ — это резка металлов с помощью плазменной горелки, управляемой с компьютера. Плазменные резаки работают, нагнетая газ или сжатый воздух на высоких скоростях через сопло. Как только в газ вводится электрическая дуга, создается ионизированный газ или плазма, четвертое состояние вещества. Он, в свою очередь, прорезает металл. Плазменный резак с ЧПУ или станок плазменной резки с ЧПУ в основном используется для резки углеродистой стали, металла, стали и стальных труб толщиной 0-50 мм и резки нержавеющей стали 0-20 мм. Это экономичный станок для резки металла, и его цена ниже, чем у станков с волоконным лазером или YAG-лазером, но он может резать очень толстую сталь и с очень хорошей производительностью резки.

С появлением плазменных технологий в современных мастерских резать металл стало еще проще. FORSUN CNC использует высококлассный станок плазменной резки пилотной дуги международного образца. Машина плазменной резки в основном используется для плазменной резки. Машина плазменной резки имеет мощность плазмы 65А, 80А, 100А, 125А, 160А и 200А в зависимости от толщины стального материала. Плазменный резак отличается высокой скоростью и хорошим качеством резки.

Другие популярные коллекции станков с ЧПУ: станок с ЧПУ по дереву, 4-осевой фрезерный станок с ЧПУ, 5-осевой фрезерный станок с ЧПУ, фрезерный станок с ЧПУ по камню, фрезерный станок с ЧПУ ATC, мини-фрезерный станок с ЧПУ, металлорежущий станок с ЧПУ

Нажмите здесь, чтобы получить лучшую цену!

CNC Plasma Cutting Machine Display

$5,000. 00

$5,000.00

$5,000.00

$5,000.00

$5,000.00

$3,000.00

$5,000.00

$12,000.00

$5,000.00

$4,000.00

$3,500.00

$3,000.00

$5,000.00

$5 000,00

Проекты

Плазменный станок с ЧПУ Видео

Состав станка плазменной резки с ЧПУ

Станок плазменной резки с ЧПУ может резать различные виды сложных заготовок с высокой скоростью резки, высокой эффективностью, хорошим качеством режущей поверхности. Размер и небольшая термическая деформация заготовки. Благодаря высокой эффективности и хорошей точности резки, он широко используется в машиностроении, машиностроении, горнодобывающей технике, судостроении, сосудах под давлением и других отраслях промышленности.

Состав контроллера станка плазменной резки с ЧПУ

Наш станок плазменной резки с ЧПУ поставляется с системой управления запуском, и в системе установлено программное обеспечение для графической резки Phoenix, которое обладает характеристиками интуитивно понятного человеко-машинного интерфейса и простое и гибкое управление. Система контроллера передает информацию драйверу через схему управления интерфейсом ввода-вывода для управления двигателем, чтобы обеспечить управление положением и завершить процесс резки графики.
Регулятор высоты резака имеет две основные функции: одна — обеспечить функцию начального позиционирования, когда плазма запускает дугу, а другая — обеспечить автоматическое управление высотой резака в процессе резки. Наш станок плазменной резки с ЧПУ использует автоматический регулятор высоты дуги.

Введение в плазменно-дуговую резку с ЧПУ

Принцип плазменной резки

При плазменной резке в качестве источника тепла используется высокотемпературная высокоскоростная плазменная дуга. В качестве рабочего тела используется сжатый газ. Сжатый газ ионизируется, образуя высокотемпературную высокоскоростную плазменную дугу, которая локально плавит (или испаряет) разрезанный металл. Поток воздуха под высоким давлением сдувает расплавленный металл с подложки, образуя узкий и чистый разрез.

Структура и назначение резака

Резак является ключевым компонентом плазменной резки с ЧПУ, который напрямую связан с эффективностью и качеством плазменной резки с ЧПУ. Основными частями являются электрод, сопло, вихревое кольцо, стопорный колпачок, экран, водяная трубка.

1. Основные функции сопла в резаке:
1) Плазменное сопло сжимает и распыляет вращающийся плазменный газ для получения «механического сжатия», «термического сжатия», «магнитного сжатия» и других воздействий на плазму столб дуги, что увеличивает ее плотность энергии и силу удара для достижения резания. цель.
2) Функция сопла плазменной дуги для создания вспомогательной дуги. Рабочий процесс заключается в использовании электрода в качестве катода и сопла в качестве анода. Под действием электрического поля между электродом и соплом возникает плазменная дуга, которая создает дежурную дугу. Когда пламя вспомогательной дуги контактирует с дугой после заготовки, ток пламени соединяет путь тока между электродом и заготовкой. В это время заготовка заменяет сопло в качестве анода, и между электродом и электродом возникает плазменная дуга. При этом реле размыкает цепь на форсунке.
3) Плазменное сопло имеет высокую термостойкость и хорошую теплопроводность. Температура дугового столба плазменной дуги до 30000С° и более. Столб дуги проходит через маленькое отверстие сопла диаметром 2 мм, что делает температуру сопла очень высокой.
2. Основной функцией вихревого кольца является создание вращающегося плазменного газа.
Структура вращающейся струи плазменной струи показана на следующем рисунке. Сначала газ превращается в тангенциальное струйное течение через вихревое кольцо, а затем сжимается и выбрасывается.

Когда плазменный газ вращается с высокой скоростью, центробежное действие заставляет газ с более низкой температурой и более высокой плотностью двигаться наружу, а газ с более высокой температурой и более низкой плотностью двигаться к середине. При этом образуется радиальное внешнее охлаждение и внутреннее тепло в инжекторном отверстии сопла. Температурный градиент. Этот градиент увеличивает эффекты «термоусадки» и «магнитострикции» плазменного газа на столбе дуги. При комбинированном воздействии «механической усадки» столб плазменной дуги имеет более высокую плотность энергии, лучшую прямолинейность и большую ударную нагрузку. Видно, что при прочих равных условиях, чем выше скорость вращения потока плазмообразующего газа, лучше эффект усадки столба плазменной дуги.

Контроль высоты дуги

В процессе резки важно контролировать расстояние по высоте между плазменным резаком и заготовкой. Расстояние по высоте не только вызывает изменения параметров плазменной дуги (напряжения дуги, тока резки), но и напрямую влияет на скос реза и качество резки поверхности. В реальном процессе резки из-за неизбежной деформации листа высота резки между горелкой и стальным листом постоянно меняется. Для обеспечения качества резки горелку необходимо регулировать вверх и вниз, чтобы стабилизировать дугу в пределах нормального диапазона резки.

Высота реза горелки находится в определенной пропорциональной зависимости от напряжения дуги. Используя этот принцип, мы обычно используем напряжение дуги для управления высотой горелки, что называется регулировкой высоты напряжения дуги.

Данные параметров

Торговая марка	ФОРСУН
Название модели	ФС1325П, ФС530П, ФС2030АП, ФС2040П
Ось	3-осевой фрезерный станок с ЧПУ, 4-осевой фрезерный станок с ЧПУ (дополнительно)
Перемещение по осям X, Y	1300X2500мм(4X8ft), 1500X3000мм(5X10ft),2000X3000мм.2000X4000мм.
Перемещение по оси Z	300 мм, 400 мм, 500 мм, 600 мм.
Мощность плазмы	63A, 100A, 105A, 120A, 160A, 200A Аппарат для плазменной резки вспомогательной дугой
Система привода по осям X, Y и Z	Немецкая винтовая рейка и шестерня для осей X и Y. И ось Z с шариковым винтом TBI
Трансмиссия оси X, Y и Z	HIWIN/THK Rail Линейная направляющая и подшипники.
Двигатель для осей X, Y и Z	Шаговый двигатель / Серводвигатель переменного тока
Структура машины	Утолщенный корпус машины для сварки стальных труб. Жесткий портал и боковая опора, стол для плазменной резки Professional
Рабочее напряжение	220 В/50 Гц/60 Гц, 3 фазы или 380 В/50 Гц/60 Гц, 3 фазы
Язык команд	G-код и М-код
Операционная система	Пусковой контроллер / Ручной DSP-контроллер / NC studio / Mach4
Смазка	Автоматическая система смазки
Макс. Быстрая скорость перемещения	40000 мм/мин
Макс. рабочая скорость	25000/мин
Функция обработки	толщина резки углеродистой стали 0-50 мм и толщина резки нержавеющей стали 0-20 мм
Совместимое программное обеспечение	FastCam, Уканнест
Другие названия	Станок плазменной резки с ЧПУ, Стол плазменной резки с ЧПУ, Станок плазменной резки с ЧПУ, Станок плазменной резки с ЧПУ, Резка металла с ЧПУ, Станок плазменной резки с ЧПУ Hobby, Стол плазменной резки с ЧПУ, Фрезерно-плазменный станок с ЧПУ
Диапазон цен	4500,00 – 21000,00 долларов
Подходящие материалы	Нержавеющая сталь, мягкая сталь, латунь, медь, алюминиевый сплав, листовой металл, пружинная сталь, золото, серебро и т. д.
Приложения	Листовой металл, кухонная утварь, компоненты, производство украшений

Подробная информация о продукте

Преимущества и особенности

• Станок плазменной резки может резать все металлические листы. Зона резания очень широкая.
• Источник питания плазмы, который мы используем, является лучшим плазменным резаком с пилотной дугой. Оснащенный хорошим плазменным резаком, он подходит для резки большинства металлов, таких как нержавеющая сталь, сплавы, алюминий, низкоуглеродистая сталь, углеродистая сталь и т. д. Независимо от того, являетесь ли вы профессиональным пользователем или пользователем-сделай сам, он предоставит вам профессиональные функции резки. Мощный и надежный продукт, вы не должны его пропустить!
• Скорость резки металлорежущего станка очень высока, а эффективность высока. Скорость резки может достигать более 10 м/мин.
• Точность резки выше, чем у машины газовой резки. Подводная резка не имеет деформации, а тонкая плазменная резка имеет более высокую точность.
• Станки плазменной резки используют профессиональную плазменную систему ЧПУ. Это все автономная работа и гуманизированная работа.
• Плазменный ЧПУ использует усовершенствованный интерфейс USB для работы в автономном режиме с быстрой передачей данных и не занимает ресурсы компьютера.
• Этот станок для резки металла может быть совместим с различным программным обеспечением.
• Станок с функцией продолжения резьбы при отключении электроэнергии и остановом. И функция прогнозирования времени обработки и автоматическая настройка инструмента.
• Доступная цена от производителя и годовая гарантия.

Рабочий процесс плазменного резака с ЧПУ:

1. Конвертируйте рабочий файл в DXF с помощью AUTO CAD или используйте существующий Solid-works
2. Импорт чертежа детали в формате DXF или формате DWG в программное обеспечение FastCAM для размещения и преобразования, а затем вывод программы NC NC (обычно это код G-кода и код формата EESI)
3. Скопируйте преобразованную программу ЧПУ (файл G-кода) в систему контроллера машины плазменной резки с помощью USB-диска.
4. Установите рабочие параметры в соответствии с материалом и толщиной выбранной программы.
5. Отрегулируйте положение резака на пластине и запустите программу для резки;
6. Торцевая резка, резка и удаление шлака.

Как купить?

1. Запрос. Не стесняйтесь сообщить нам, какой материал вы хотите, каков ваш максимальный рабочий размер и какой продукт вы хотите сделать. Бюджет тоже приветствуется.

Предоставлено бесплатное предложение

2. . Мы отправим вам наш лист предложений с конфигурацией машины, фотографиями, видео и ценами в соответствии с вашим запросом.
3. Запустить заказ. Ваша компания организует депозит, и мы начнем производство машины с 3D-дизайна, сварки корпуса машины, механической обработки, покраски запасных частей, подготовки, производства и проверки.
4. Тестирование образца видео и доставки. После нашего изготовления и проверки мы сделаем для вас финальное видео работы машины.
   

Таль ручная цепная OCALIFT SEVERE (СЕВЕР) ТРШС 3т 3м

Выберите категорию:

Все
Мини краны козловые

» МПУ мини краны OCALIFT без тали

» МПУ усиленная конструкция

» МПУ с регулируемой высотой подъема

» МПУ с электроталями OCALIFT в комплекте в наличии

» МПУ с талями РА 220в

» МПУ с ручными талями на балочном захвате

» МПУ с ручными талями на каретке с ручным приводом

» Колёса для МПУ

»» Колёса большегрузные для МПУ

»» Колёса сверхмощные полиуретановые поворотные

»» Колёса сверхмощные полиуретановые поворотные с тормозом

Мини краны на крышу

» Кран поворотный на крышу

» Кран в окно

Мини тали РА 220в

» Мини тали РА стационарные OCALIFT

» Мини тали РА передвижные OCALIFT

» Мини тали TOR РА стационарные

» Мини тали TOR РА передвижные

» Каретки для мини талей

» Опции для мини талей РА

»» Пульты управления тали РА

»» Вентиляторы

»» Штанги для установки РА

»» Трос стальной для РА

»» Блоки, крюки для мини тали

Лебёдки 220в/380в

» Лебёдки строительные OCALIFT TSA 220/380в

» Лебёдки KCD 220/380в

» Лебёдки KDJ 220/380в

» Лебёдки промышленные 380в

» Опции для лебёдок

Тали цепные 380в

» Тали цепные передвижные

»» 500 кг

»» 1 тонна

»» 2 тонны

»» 3 тонны

»» 5 тонн

»» 7,5 тонн

»» 10 тонн

» Тали цепные на крюке 380в

»» 500 кг

»» 1 тонна

»» 2 тонны

»» 3 тонны

»» 5 тонн

»» 10 тонн

» Тали двухскоростные стационарные

» Тали двухскоростные передвижные

» Тали УСВ цепные

»» 500 кг

»» 1 тонна

»» 2 тонны

»» 3 тонны

»» 5 тонн

» Тали для высотных работ

»» 500 кг

»» 1 тонна

»» 2 тонны

»» 3 тонны

» Тали DMG серия двухскоростные передвижные

» Тали DMG серия двухскоростные стационарные

» Тали для тяжелых работ М-серия с инвертором

» Тали для тяжелых работ М-серия передвижные

» Тали для тяжелых работ М-серия стационарные

» Тали для тяжелых работ М серия цепные (УСВ)

» Тали с двумя крюками

» Запчасти для талей 380в

»» ЗиП: крюковые подвески

»» ЗиП: электрокаретки

»» ЗиП: моторы и тормоза

»» ЗиП: мешки для цепи

»» ЗиП: электрические компоненты

»» ЗиП: протяжка цепи

»» ЗиП: корпуса

»» ЗиП: редукторы

»» Подвесы кабельные

»» Каретки ручные для талей

» Цепи для электро талей

»» Готовые отрезки

»»» Отрезки 3 метра

»»» Отрезки 4,5 метра

»»» Отрезки 6 метров

»»» Отрезки 9 метров

»»» Отрезки 12 метров

» Цепи G80 для электро талей

Тали канатные 380в

» Тали OCALIFT CD1 передвижные

»» 500 кг

»» 1 тонна

»» 2 тонны

»» 3,2 тонны

»» 5 тонн

»» 10 тонн

» Тали TOR CD1 передвижные

»» 500 кг

»» 1 тонна

»» 2 тонны

»» 3,2 тонны

»» 5 тонн

»» 10 тонн

»» 16 тонн

»» 20 тонн

» Тали CD1 стационарные

»» 500 кг

»» 1 тонна

»» 2 тонны

»» 3,2 тонны

»» 5 тонн

»» 10 тонн

» Тали MD двухскоростные канатные

»» 1 тонна

»» 2 тонны

»» 3,2 тонны

»» 5 тонн

» Тали УСВ CDL тельферы с уменьшенной строительной высотой

» Запчасти CD1/MD1

»» Канатоукладчики CD1

»» Каретки передвижения CD1

»» Двигатель перемещения

»» Двигатель подъёма

»» Редукторы

»» Ограничители грузоподъёмности

»» Щиты управления

»» Крюковые подвески

»» Барабаны

»» Пульты управления для CD1

Тали цепные ручные

» Тали ручные НОРМА

»» 500 кг

»» 1 тонна

»» 2 тонны

»» 3 тонны

»» 5 тонн

»» 10 тонн

» Тали ручные СЕВЕР

»» 500 кг

»» 1 тонна

»» 2 тонны

»» 3 тонны

»» 5 тонн

»» 10 тонн

»» 20 тонн

» Тали рычажные КЛЕВЕР

»» 750 кг

»» 1,5 тонны

»» 3 тонны

»» 6 тонн

» Тали ручные TOR

»» 500 кг

»» 1 тонна

»» 2 тонны

»» 3 тонны

»» 5 тонн

»» 10 тонн

»» 20 тонн

» Тали рычажные TOR

»» Рычажные тали 750 кг

»» Рычажные тали 1,5 тонны

»» Рычажные тали 6 тонн

»» Рычажные тали 9 тонн

» Каретки для ручных талей

МТМ лебёдки ZNL

» Лебёдки ручные рычажные тросовые (МТМ)

» Тросы для лебёдок

Рохли и Штабелёры

» Штабелёры гидравлические с электроподъемом

» Штабелёры ручные гидравлические

» Штабелёры ручные гидравлические с раздвижными вилами

» Штабелёры Электрические Самоходные

» Тележки складские гидравлические TOR

» Тележки складские гидравлические XILIN

» Тележки платформенные РН

» Тележки платформенные ТП

Домкраты и ролики

» Домкраты гидравлические низкоподхватные

» Домкраты реечные

» Поворотные роликовые платформы

» Поворотные роликовые опоры с ручкой

Весы электронные

» Весы электронные крановые TOR

» Весы электронные крановые на пульте

» Весы электронные напольные TOR

Захваты

» Захваты для сэндвич панелей

» Захваты листовые

»» Захваты вертикальные

»» Захваты горизонтальные

» Захваты магнитные

Тележки на двутавр

» Тележки DORA холостые

» Тележки DORA с приводом

» Тележки GCT холостые

» Тележки GCL с приводом

» Балочные зажимы

» Каретки ручные для талей

» Каретки передвижения CD1

» ЗиП: электрокаретки для цепных талей ОСАЛИФТ

» Каретки для электрических мини-талей серии РА

» Балки концевые опорные

» Балки концевые подвесные

»» Без тележки

»» С тележкой

» Тележки для балок подвесных концевых

»» Тележки для балок подвесных концевых приводная

»» Тележки для балок подвесных концевых холостые

Стропы, цепи, блоки

» Стропы цепные грузовые

»» 1СЦ цепные стропы

»»» 1 метр

»»» 1,5 метра

»»» 2 метра

»»» 2,5 метра

»»» 3 метра

»»» 4 метра

»»» 5 метров

»»» 6 метров

»» 2СЦ цепные стропы

»»» 1 метр

»»» 1,5 метра

»»» 2 метра

»»» 2,5 метра

»»» 3 метра

»»» 4 метра

»»» 5 метров

»»» 6 метров

»» 4СЦ цепные стропы

»»» 1 метр

»»» 1,5 метра

»»» 2 метра

»»» 2,5 метра

»»» 3 метра

»»» 4 метра

»»» 5 метров

»»» 6 метров

»» 1СЦ цепные стропы регулируемые

»»» 1 метр

»»» 1,5 метра

»»» 2 метра

»»» 3 метра

»»» 4 метра

»»» 5 метров

»»» 6 метров

»» 2СЦ цепные стропы регулируемые

»»» 1 метр

»»» 1,5 метра

»»» 2 метра

»»» 3 метра

»»» 4 метра

»»» 5 метров

»»» 6 метров

»» 4СЦ цепные стропы регулируемые

»»» 1 метр

»»» 1,5 метра

»»» 2 метра

»»» 3 метра

»»» 4 метра

»»» 5 метров

»»» 6 метров

»» 1СЦ стропы с самозакрывающимися крюками

»»» 1 метр

»»» 1,5 метра

»»» 2 метра

»»» 3 метра

»»» 4 метра

»»» 5 метров

»»» 6 метров

»» 2СЦ стропы с самозакрывающимися крюками

»»» 1 метр

»»» 1,5 метра

»»» 2 метра

»»» 3 метра

»»» 4 метра

»»» 5 метров

»»» 6 метров

»» 4СЦ стропы с самозакрывающимися крюками

»»» 1 метр

»»» 1,5 метра

»»» 2 метра

»»» 3 метра

»»» 4 метра

»»» 5 метров

»»» 6 метров

» Стропы СТП текстильные

» Стропы СТП OCALIFT

» Стропы канатные

»» 1СК стропы одноветвевые

»»» 0,5 метра

»»» 0,75 метра

»»» 1 метр

»»» 1,2 метра

»»» 1,5 метра

»»» 2 метра

»»» 3 метра

»»» 3,5 метра

»»» 4 метра

»»» 5 метров

»»» 6 метров

»» УСК1 стропы одноветвевые

»»» 1 метр

»»» 1,5 метра

»»» 2 метра

»»» 2,5 метра

»»» 3 метра

»»» 4 метра

»»» 5 метров

»» 2СК стропы двухветвевые

»»» 1 метр

»»» 1,5 метра

»»» 2 метра

»»» 2,5 метра

»»» 3 метра

»»» 4 метра

»»» 5 метров

»» 4СК стропы четырехветвевые

»»» 1 метр

»»» 1,5 метра

»»» 2 метра

»»» 2,5 метра

»»» 3 метра

»»» 4 метра

»»» 5 метров

»»» 6 метров

» Комплектующие для цепных строп

»» Укоротители цепные клешневые

»» Крюки с вилочным креплением для цепных стропов

»» Крюки чалочные модели 320А

»» Звенья овальные одиночные с плоским профилем

»» Звенья овальные с дополнительными звеньями и плоским профилем

»» Звенья соединительные к цепным стропам

»» Звенья РТЗ

»» Крюки самозакрывающиеся с вилочным креплением

» Блоки, полиспасты, крюки

»» Блоки опорные

»» Блоки с крюком

»» Блоки с ушком

»» Шкивы

» Скобы грузовые

»» Скобы грузовые (тип G209)

»» Скобы грузовые (тип G2130)

»» Скобы грузовые (тип G210)

»» Скобы грузовые (тип G2150)

» Тросы

Цепи грузовые G80

» Цепи G80 для строп

» Цепи G80 для ручных талей

» Цепи G80 для электро талей

» Отрезки цепи G80 высокопрочные

» Отрезки цепи EN 818-7 для электро талей

Подъёмники платформенные

» Ножничные

»» Ножничные сетевые

»» Ножничные аккумуляторные

» Телескопические

»» Телескопические аккумуляторные

»» Телескопические сетевые

Тельфер (электрическая таль)

» Мини электрические тали серии РА 220В

» Канатные тельферы

» Электрические тали цепные

» Передвижные цепные электрические тали

Пульты управления

» Пульты для РА, TSA, KCD, KDJ

» Пульты для Промышленных тельферов

Лебедки электрические 220в

Бетоносмесители

Производитель:

ВсеEMESJETOCALIFTTORTRACTELXILINБАЛКАНСКО ЕХОКитайРОМЕКРоссияСибТаль

Результатов на странице:

5203550658095

Таль ручная цепная GEARSEN HSZ-C 3т, 9м — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

org/BreadcrumbList»>
• Главная
• /

  Грузоподъемное оборудование

• /

  Тали

• /

  Ручные

• /

  Цепные

• /

  PROLIFT

Гарантия
производителя 1 год

Печать

Код товара: 

58994

Нет в наличии

запросить цену

В корзину

Получить
предложение Купить в лизинг

8 (495) 150-05-90

order@rustan. ru

Сравнить

Избранное

Комментарии и вопросы:

Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.

Разметить комментарий или вопрос

Отзывы:

Отзывов пока нет, но ваш может быть первым.

Оставить отзыв

Компания-изготовитель оставляет за собой право на изменение комплектации и места
производства
товара
без уведомления!

Обращаем Ваше внимание на то, что информация на сайте не является публичной офертой!

Вверх

Ручная цепная таль VEVOR, цепной блок грузоподъемностью 6600 фунтов / 3 тонны, 3-метровый подъемный ручной цепной блок, ручная таль с промышленной стальной конструкцией для подъема товаров в транспорте и мастерской, красный

Цепная таль с макс. Грузоподъемность 6600 фунтов

Эта цепная таль с грузоподъемностью 6600 фунтов (1 тонна) очень удобна для подъема двигателей, столов, дерева и торгового оборудования — не нужно подниматься по лестницам и рукояткам. Вы можете безопасно загружать и опускать с помощью ручной цепи и предохранительного тормоза. Это идеальная ручная лебедка для длительных сценариев погрузки тяжелого оборудования.

Tough Equipment & Tools, Pay Less

VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

Почему выбирают ВЕВОР?

• Премиальное прочное качество
• Невероятно низкие цены
• Быстрая и безопасная доставка
• Бесплатный возврат в течение 30 дней
• Внимательное обслуживание 24/7

Прочное оборудование и инструменты, платите меньше

VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

Почему выбирают ВЕВОР?

• Высокое качество
• Невероятно низкие цены
• Быстрая и надежная доставка
• Бесплатный возврат в течение 30 дней
• Внимательное обслуживание 24/7

Большая грузоподъемность

Максимальная грузоподъемность нашего ручного цепного блока составляет 6300 фунтов/тонну. 3000 кг). Пиковая высота подъема составляет 10 футов/3 м — идеальный помощник при погрузке на заводах и в ремонтных мастерских.

Конструкция защитного крюка

Защитный крюк изготовлен из прочного материала и имеет предохранительную защелку, предотвращающую случайное падение товара. Крюк может вращаться на 360° без каких-либо ограничений, что очень удобно.

Высококачественная цепь

Благодаря длинной цепи эта цепная таль расширяет область применения. Качественная конструкция из легированной стали делает его прочным в суровых условиях эксплуатации. Предоставленный нами подъемный ремень длиной 1 м может помочь вам связать товары, которые нелегко зацепить.

Надежная работа

Механический тормоз груза и углубленный паз направляющего колеса делают погрузку более надежной и легкой. Шестерни с распределением нагрузки и внутренние шарикоподшипники вдвойне снижают усталостную нагрузку.

Прочный кожух подъемника

Корпус из закаленной стали, требующий минимального обслуживания, лучше защищает зубчатую передачу и внутренние детали этого подъемника. Более того, незакрученная крышка ручной цепи может предотвратить застревание цепи.

Широкое применение

Этот продукт идеально подходит для подъема на заводах, складах, в строительстве, на грузовых причалах, в гаражах, на промышленных и горнодобывающих предприятиях, а также в суровых условиях внутри и снаружи помещений.

Технические характеристики

• Модель: ВВ-РЧ-3Т3М

• Материал: Сталь

• Макс. Грузоподъемность: 6600 фунтов/3 тонны

• Макс. Высота подъема: 3 м

• Вес изделия: 16,5 фунтов//7,5 кг

• Размеры изделия: 5,1 x 6,9 x 6,9 дюйма/ /13 x 17,5 x 17,5 см

• 9000 Содержимое упаковки

  • 1 цепная таль

  Прочное оборудование и инструменты, платите меньше

  VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

  Почему выбирают ВЕВОР?

  • Premium Tough Quality
  • Невероятно низкие цены
  • Быстрая и безопасная доставка
  • 30-дневный бесплатный возврат
  • Внимательное обслуживание 24 часа в сутки 7 дней в неделю в оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

    Почему выбирают ВЕВОР?

    • Premium Tough Quality
    • Невероятно низкие цены
    • Быстрая и безопасная доставка
    • 30-дневный бесплатный возврат
    • Внимательное обслуживание 24/7

    Цепная таль с макс. Грузоподъемность 6600 фунтов

    Эта цепная таль с грузоподъемностью 6600 фунтов (1 тонна) очень удобна для подъема двигателей, столов, дерева и торгового оборудования — не нужно подниматься по лестницам и рукояткам. Вы можете безопасно загружать и опускать с помощью ручной цепи и предохранительного тормоза. Это идеальная ручная лебедка для длительных сценариев погрузки тяжелого оборудования.

    • Большая несущая способность
    • Удобство и устойчивость
    • Защита безопасности
    • Прочный кожух

    Большая грузоподъемность

    Наша ручная цепная колодка имеет максимальную грузоподъемность 6600 фунтов 300 кг (300 тонн). Пиковая высота подъема составляет 10 футов/3 м — идеальный помощник при погрузке на заводах и в ремонтных мастерских.

    Конструкция защитного крюка

    Защитный крюк изготовлен из прочного материала и имеет предохранительную защелку, предотвращающую случайное падение товара. Крюк может вращаться на 360° без каких-либо ограничений, что очень удобно.

    Высококачественная цепь

    Благодаря длинной цепи эта цепная таль расширяет область применения. Качественная конструкция из легированной стали делает его прочным в суровых условиях эксплуатации. Предоставленный нами подъемный ремень длиной 1 м может помочь вам связать товары, которые нелегко зацепить.

    Надежная работа

    Механический тормоз груза и углубленный паз направляющего колеса делают погрузку более надежной и легкой. Шестерни с распределением нагрузки и внутренние шарикоподшипники вдвойне снижают усталостную нагрузку.

    Прочный кожух подъемника

    Корпус из закаленной стали, требующий минимального обслуживания, лучше защищает зубчатую передачу и внутренние детали этого подъемника. Более того, незакрученная крышка ручной цепи может предотвратить застревание цепи.

    Широкое применение

    Этот продукт идеально подходит для подъема на заводах, складах, в строительстве, на грузовых причалах, в гаражах, на промышленных и горнодобывающих предприятиях, а также в суровых условиях внутри и снаружи помещений.

    Содержимое упаковки

    • 1 цепная таль

    Технические характеристики

    • Модель: ВВ-РЧ-3Т3М
    • Материал: Сталь
    • Макс. Грузоподъемность: 6600 фунтов/3 тонны
    • Макс. Высота подъема: 10 футов/3 м
    • Вес изделия: 16,5 фунтов//7,5 кг
    • Размеры изделия: 5,1×6,9×6,9 дюйма//13×17,5×17,5 см

    3-тонные электрические цепные тали

    1. Дом
    2. 3-тонные электрические цепные тали

    Купить сейчас

    Новый

    продажа

    бесплатная доставка

    горячее предложение

    Нет в наличии

    Нет продуктов, соответствующих выбранным критериям.

Строительная 3D-печать в ожидании прорыва / Хабр

Технология 3D-печати зародилась еще в 80-х годах 20-го века, а вот строительная 3D-печать появилась гораздо позже.  Первые строительные проекты с использованием этой технологии появились только в 2014 году. Речь идет, прежде всего, о так называемых малых архитектурных формах (скамейки, клумбы, заборы). О постройке домов еще и не мечтали. Но уже в 2015 году российский стартап Apis Cor произвел фурор — напечатал целый дом в Подмосковье. С тех пор периодически появляются новости о новых 3D-печатных домах. Однако несмотря на то, что технология показала себя очень перспективной с точки зрения скорости возведения жилья и снижения стоимости строительства, никакого массового внедрения не последовало.

Строительство – это мировой рынок номер один. И, если в сфере многоэтажного строительства внедряется много технологических инноваций, то в сфере малоэтажного мало что изменилось за последние десятилетия. За последние 30 лет появился доступный интернет, мобильные телефоны, мобильный интернет, робототехника поднялась на новый уровень и т. д., но, попав на стройку дома, вы вряд ли обнаружите много технологических новинок. Автоматизация практически отсутствует, а ручной труд превалирует. 2020 год стал испытанием на прочность для всего мира, а также привел к высочайшему уровню инфляции, которая, в первую очередь, ударила по строительному рынку, произошло драматическое изменение цен на металлы, цемент, древесину и многое другое.

Этот интернет-мем наглядно показывает, что произошло со стоимостью стройматериалов всего лишь за год. И процесс еще идет. Одновременно происходит серьезное удорожание стоимости рабочей силы, и наблюдается ее острый дефицит. Все это приводит к резкому удорожанию стоимости строительства домов. Как бы странно не звучало, но статистика показывает, что рост автоматизации происходит не тогда, когда всё хорошо, а именно в кризисных ситуациях, во время обострения конкуренции, снижении спроса и необходимости срочно искать новые технологии для повышения эффективности производства. Так случилось и в этот раз, и после некоторого прозябания строительная 3D-печать получила новый импульс развития.

Готовясь к написанию статьи, я обратился к основателю компании Arkon — Борису Козлову. Компания Arkon была создана в 2020 году и занимается производством строительных 3D-принтеров, причем как цехового типа для создания префабов (сборных домов), так и портального, способного напечатать двухэтажный дом. Я задал Борису ключевой, на мой взгляд, вопрос:

— Строительная 3D-печать возникла в 2014 году, но за 7-8 лет не последовало никакого массового внедрения этой технологии. Как Вы считаете, почему это произошло, и почему именно сейчас наблюдается всплеск новых проектов?

— Мне кажется, что причина в эффекте «снежного кома». Технология должна была созреть, дорасти от гипотезы до пилотного внедрения и, наконец, до начала коммерциализации и масштабирования (то, что происходит сейчас).  Кроме того, надо учитывать, что строительство — одна из самых консервативных отраслей промышленности, где, в отличие даже от авиации и автопрома, до сих пор крайне низкое внедрение цифровых решений и автоматизации в области именно процесса производства — самой стройки. Немаловажную роль играет и вопрос нормирования и сертификации — этот процесс долгий и создает дополнительный лаг. 

В 2014 – 2016 гг. появились первые образцы строительных 3D-принтеров и прототипы напечатанных зданий. Проверялись концепции различных форм-факторов строительных 3D-принтеров и типов материалов печати. 

В 2017 – 2018 гг. в мире были осуществлены первые заметные инвестиции в ряд стартапов по строительной 3D-печати. Далее, к 2020 г. эти инвестиции «прокрутились» в виде достижения определенного уровня зрелости технологии — появились первые коммерческие продукты (3D-принтеры и дома). 

Наконец, в 2020 – 2022 гг. стало понятно, что гипотезы эффективности строительной 3D-печати оправдываются (дешевле, быстрее, экологичнее), и в отрасль начались крупные вложения. Яркий пример: инвестиция GE (французское подразделение General Electric) в датский COBOD или достижение капитализации в $2 млрд американской компанией ICON.

В 2022 – 2023 гг. в мире будет напечатано уже свыше 1000 зданий, происходит масштабирование от отдельных зданий/пилотных проектов до целых поселков и крупных внедрений в области инфраструктуры / ЖБИ. Кроме того, в ряде стран к настоящему моменту создана или активно создается нормативная база для внедрения аддитивных технологий в строительную отрасль. 

Таким образом, считаю, что указанный временной период — достаточно естественный цикл становления технологии, которую, вероятно, ждет экспоненциальный рост в ближайшее десятилетие.

По данным отчета ResearchAndMarket, мировой рынок строительной 3D-печати в 2022 году оценивается в 354.3 млн долларов США, и, по прогнозам, достигнет 11068.1 млн долларов США к 2027 году, увеличившись на 99,04%.

Различные рыночные процессы влияют на цены и поведение участников глобального рынка строительной 3D-печати. Они создают ценовые сигналы, которые являются результатом изменений в кривых спроса и предложения на продукт или услугу. Они могут быть связаны как с макроэкономическими, так и с микроэкономическими факторами. Даже человеческие эмоции также могут определять решения, влиять на рынок и создавать ценовые сигналы.

Теперь давайте вкратце рассмотрим, что же собой представляет строительный 3D-принтер. Не углубляясь сильно в технологию, можно сказать, что строительные 3D-принтеры очень похожи на классические FDM/FFF принтеры, печатающие пластиком, только вместо пластика в качестве материала здесь выступает цементная смесь, которая подается напрямую в сопло и формирует объект путем послойного наложения. Принтеры также бывают портальными, на базе вылетной стрелы, с роборукой.

На рисунке слева строительной принтер на базе вылетной стрелы. На рисунке справа портальный строительный 3D-принтер

На рисунке выше строительный 3D-принтер в виде роборуки, установленной на мобильную платформу.

Окончательно все изменилось, когда летом 2021 года американская компания ICON, пытавшаяся внедрить 3D-печать в строительство разных вспомогательных объектов, подписала контракт с одним из крупнейших американских девелоперов – компанией Lennar, на строительство поселка на 100 домов в Техасе и тут же стала единорогом, получив 200 млн. долларов инвестиций от нескольких инвестиционных фондов.   

На фото 3D-печатный дом в Остине, штат Техас.3D-печатный дом в Остине, штат Техас.

Одновременно с этим, датская компания COBOD, созданная крупнейшим в мире концерном по производству строительной опалубки PERRI, начала продавать свои портальные строительные 3D-принтеры, а также участвовать в строительных проектах по всему миру. На фото ниже современный двухэтажный дом, построенный в Германии и здание школы в Малави, построенной за рекордные сроки с минимальным бюджетом.

Мало что объединяет развитые, развивающиеся и бедные страны, везде свои проблемы и задачи, но нехватка доступного жилья является общемировой повесткой. Если в бедных странах остро стоит вопрос с ростом количества бездомных из-за нехватки жилья, как такового, то в развивающихся странах необходимо резко ускорить количество возводимого нового жилья для удовлетворения потребностей растущего населения. В развитых же странах проблема, прежде всего, в стоимости жилья, которое подорожало до такой степени, что стало практически недоступным для молодежи. А с одновременным увеличением в этих странах продолжительности жизни эта проблема только усугубляется.

Параллельно развивается тренд на «зеленую повестку», снижение выбросов CO2, строительство из более экологичных материалов и т.д. Но, к сожалению, пока что строительная отрасль является абсолютным лидером по выбросам CO2, а также по количеству мусора, который оставляет после себя каждая стройка. Нельзя сказать, что строительная 3D-печать решает все эти проблемы, но, как минимум, она идет в правильном направлении. Давайте посмотрим на это на нескольких наглядных примерах.

Стены, напечатанные строительным 3D-принтером.

На сегодняшний день, когда мы говорим о 3D-печати домов, речь идет о печати стен. Все остальное (фундамент, окна, двери, перекрытия и крыша) делаются традиционным способом. 3D-печатные стены возводятся как несъемная опалубка, что существенно экономит количество используемого цемента, а это, в свою очередь, снижает стоимость постройки и уменьшает экологический ущерб при производстве цемента. Кроме того, при этом способе возведения не производится никаких дополнительных отходов, прочность конструкции не страдает. Ее можно армировать, как это показано на фото слева, и сразу закладывать инженерные коммуникации, как показано на фото справа, что также влияет на конечную скорость возведения объекта. Общий вес конструкции при этом снижается, оставшиеся полости можно заполнять легким пенобетоном, утеплителем, соломой или любым другим доступным материалом. Такая облегченная конструкция может использовать более легкий фундамент. Сам способ возведения является более экономичным с точки зрения материала, а следовательно, и экологичным.

Сейчас активно ведутся разработки экобетона с добавлением полимеров, при производстве которого выбросы CO2 меньше от 30% до 100%.  Упоминаемая в начале статьи компания Apis Cor, строившая в 2015 году дом в Подмосковье, ныне базирующаяся в жаркой Флориде, планирует начать использовать этот материал в своих проектах.

Еще один стартап, родом из России, – Mighty Buildings со штаб-квартирой в Калифорнии, изначально сделал ставку на полимер с добавлением минеральной крошки. И, хотя компания не строит дома целиком, а делает только стеновые панели, она получила множество наград за дизайн, а также оценку в 400 миллионов долларов в ходе привлечения нескольких инвестиционных раундов.

В итоге, при грубом подсчете можно сказать, что суммарная экономия на строительстве стен может достигать 30%, а общая стоимость дома может быть снижена на 10%. Это справедливо для спроектированных под обычное строительство домов. А если изначально проектировать с 3D-печатью, можно улучшить это соотношение за счет оптимизации прокладки коммуникаций, возможности сразу печатать внутренние стены, закладки ниш для ванных, каминов, встроенных шкафов и кухни, как это было сделано в доме, построенным COBOD в Германии.

«И на солнце есть пятна». Несмотря на все преимущества строительной 3D-печати, у нее есть несколько существенных недостатков. Главный — это слоистость, избежать которой при текущем уровне развития технологии невозможно.  

На фото выше видна слоистость 3D-печатных стен.

С этой задачей можно работать в нескольких направлениях:

1. Ребристые стены можно шпаклевать, красить и обыгрывать как элемент дизайна. Так делает ICON в США., например их последний проект House Zero сделан именно так и он был отмечен рядом наград за дизайн.

3D-печатный дом House Zero в США, построенный компанией ICON.

2. Использовать специальные «шторки» на печатной голове, которые позволяют сглаживать слои, как это делают COBOD и другие производители. На фото ниже видно, что и это не обеспечивает полного отсутствия слоистости.  

3. Полностью зашлифовать поверхность, чтобы получить привычную гладкую стену под шпаклевку, покраску, поклейку обоев или другую отделку. Это возможно, но потребует огромных трудозатрат, которые могут снизить общую эффективность от использования 3D-печати.

 На фото выше стена после 3D-печати, отшлифованная до гладкости.

Второй проблемой является необходимый температурный режим.   В идеале печать должна проходить при температуре от +5С° до +30С°. Влажность также важна. Используя присадки, можно раздвигать эти границы, но не до бесконечности. При сильных минусовых температурах печать будет возможна в полевых условиях, только если стройплощадка будет закрыта куполом и внутри будет достигнута необходимая температура с помощью тепловых пушек. В условиях же сильной жары предпочтительно печатать ночью. Еще одним решением может быть печать стеновых панелей в цеху и их сборка на месте строительства. Безусловно, каждое из этих решений будет отрицательно влиять на экономическую эффективность проекта.

Строительная 3D-печать может пригодиться не только для возведения домов. С ее помощью можно решить много других задач, и там ее минусы не будут иметь значения. Например, американский концерн GE использует принтеры COBOD для строительства опор для ветряных генераторов в цеху. Ребристость поверхности и температурные ограничения в данном случае не играют никакой роли. Строительство идет в цеху, после чего объект перевозится на место установки.

3D-печатная башня ветрогенератора.3D-печатная башня ветрогенератора.

Строительная 3D-печать, или, как ее еще называют, аддитивное строительство, только появилась на свет, и хочется верить в ее светлое будущее. К этому есть много предпосылок, но для успеха многое еще нужно сделать. В первую очередь, нужно разработать принципы проектирования домов для строительной 3D-печати. Затем необходимо привлечь топовых архитекторов для создания знаковых проектов, за которыми может последовать массовое внедрение новой и очень перспективной технологии. Строительная 3D-печать может помочь в решении глобальной проблемы нехватки жилья, а также привнести большую долю автоматизацию в другие сферы строительства.

Александр Корнвейц

Эксперт в области аддитивных технологий и 3D-печати, руководитель компании “Цветной мир”

17 реальных зданий, напечатанных на 3D-принтере — Будущее на vc.

ru

Технологии 3D-печати развиваются чрезвычайно быстро и используются в самых разных сферах жизни человека.

42 553
просмотров

В последнее время большое внимание уделяется печати зданий, и напечатанные дома все чаще появляются в последние годы в разных странах мира — в США, Саудовской Аравии, Мексике, Франции, России, ОАЭ и других. Я подготовил список существующих на 2020 год зданий, возведенных методом строительной 3D-печати.

Что собой представляет 3Д-принтер для строительства.

Существующие на сегодняшний день строительные 3D-принтеры, отличаются конструкциями и методами возведения стен. Наиболее часто встречаются принтеры портальной конструкции, двух- и четырех- опорной конструкции, на базе руки-манипулятора или циркульной конструкции. Оборудование позволяет создавать малые архитектурные формы и элементы сооружений для последующей их сборки на месте, либо позволяют печатать здание целиком на строительной площадке. Высота и размеры печатаемого здания зависят от технических характеристик используемого принтера.

Как происходит процесс печати.

Экструдер выдавливает быстротвердеющую бетонную смесь с различными добавками. Каждый последующий слой наносится поверх предыдущего, благодаря чему образуется вертикальная конструкция. Бетонные слои, находящиеся снизу, таким образом, уплотняются, тем самым растёт их способность выдерживать следующие слои, а значит, и весь вес конструкции. Для упрочнения конструкции производится ее армирование, которое может быть как вертикальным, так и горизонтальным. Укладка горизонтального армпояса производится между слоями, вертикальную арматуру устанавливают по окончании затвердевания состава, а затем заливают бетоном.

Преимущества 3D печати перед другими методами строительства.

Изготовление конструкций 3D-принтером открывает большие возможности для предприятий строительной и смежных отраслей. Практическое применение выявило следующие преимущества аддитивного производства:

• Снимает ограничения с фантазии дизайнеров и архитекторов, проектирующих здания, так как даёт возможности, не доступные при строительстве привычными нам методами.
• Высокая скорость возведения зданий и сооружений.
• Полная автоматизация процесса.
• Низкое энергопотребление оборудования.
• Значительная экономия в сравнении с классическими методами строительных работ за счёт снижения затрат на оплату труда персонала и энергоресурсы и ускорения сроков строительства.
• Полностью исключается образование отходов стройматериалов.
• Минимизация человеческого вмешательства в процесс строительства не только позволяет строить в недоступных для людей местах, но и на обычных территориях нивелирует человеческий фактор и уменьшает вероятность ошибки.

1. Июнь 2014. Китай. Китайская компания Shanghai WinSun Decoration Design Engineering Co представила дома, построенные с помощью техники 3D-печати в промышленном парке в китайской провинции Цзянсу. Всего было создано десять домов, каждый из которых стоил немногим больше трех тысяч фунтов стерлингов. За последовавшие десять месяцев технология была усовершенствована, и компания изготовила для выставки несколько разнотипных зданий, самое высокое из которых насчитывает пять этажей.

2. Август 2014. США. Компания Totalkustom Андрея Руденко отпечатала замок. Печать заняла в общей сложности 2 месяца.Скорость печати машины составляла 50 см за 8 часов. Основная часть замка размерами 3 м х 5 м и 3,5 м в высоту, была напечатана как единое целое, а башни затем были напечатаны отдельно.

3. Июль 2015. Китай. Китайская компания Zhuoda собрала двухэтажный дом в рекордно короткий срок. Модульный дом состоящий из шести модулей, созданных с помощью технологии 3D печати, были собран на месте менее чем за 3 часа. Конечно на самом деле около 90% работ были выполнены в цехах компании, а на участке они уже были только собраны в единое здание.

4. Сентябрь 2015. Филиппины. Компания Totalkustom Андрея Руденко построила апартаменты на территории гостиницы на Филиппинах, размерами 10,5 м х 12,5 м и высоту 3 метра. Здание было построено с применением местных материалов — песка и вулканического пепла.

5. Май 2016. ОАЭ. Китайская компания Shanghai WinSun Decoration Design Engineering Co отпечатала сборные конструкции для последующей сборки офисного здания в Дубае. Площадь одноэтажного здания составляет около 250 кв. м.

6. Март 2017. Россия. Компания Apis Cor представила первое полностью отпечатанное на строительной площадке здание площадью 37 кв. м.. Напечатанный дом имеет интересную форму, но как говорят сами участники: это лишь для того, чтобы показать гибкость технологии печати, форма построек может быть и привычной квадратной. В сравнении с другими строительными 3D-принтерами, этот принтер весьма компактный (4×1,6×1,5 м), весит 2 тоны, благодаря чему может спокойно транспортироваться на место строительства.

7. Октябрь 2017. Россия. В Ярославле компания Спецавиа представила первый в Европе и СНГ жилой дом, построенный с помощью технологии строительной 3D-печати. Строительство дома началось в 2015 году. Коробка здания была отпечатана портальным принтером по частям, а затем смонтирована на фундаменте за один месяц в декабре 2015 года. Летом 2017 завершено устройство крыши и проведен основной объем внутренних отделочных работ.

8. Март 2018. Франция. Компания Yhnova представила пятикомнатный одноэтажный дом с площадью 95 квадратных метров. Для его возведения инженеры использовали большой манипулятор, на конце которого закреплен экструдер для монтажной пены. Во время работы он наносил пену в соответствии с загруженной в него 3D-моделью здания. После нанесения пены строители периодически заливали возведенную часть бетоном, а также вставляли рамы дверей и окон.

9. Март 2018. США. Американская компания Icon возвела прототип дома в Техасе для подтверждения работоспособности своей технологии. Площадь здания составила 32 кв.м., печать выполнялась портальным типом 3D-принтера, передвигающегося по установленным на площадке рельсам.

10. Июль 2018. Испания. Компания Be More 3D отпечатала здание из бетона площадью 24 м2. Для постройки использовался двухопорный 3D-принтер , ширина которого составляет 7 метров, а высота 5 метров.

11. Сентябрь 2018. Дания. Компания 3D Printhuset отпечатала в Нордхавне офис площадью 50 квадратных метров. Используемый для печати 3D-принтер относится к типу «портальный» и имеет размер 8 x 8 x 6 метров. Скорость печати 2,5 метра / мин. Каждый слой 50-70 мм. Материал для печати — бетон, изготовленный в значительной степени из переработанных плиток и песка.

12. Октябрь 2018. Италия. Компания Crane Wasp используя трехопорный строительный 3D-принтер возвела здание за десять дней. В доме используется технология пассивного солнечного нагрева и естественная вентиляция.Состав для печати был создан на основе отходов от выращивания риса (он на 25% состоял из местной почвы (глина и песок), на 40%, из – из соломы, еще на 25% – из рисовой шелухи и на 10% – из гидравлической извести).

13. Ноябрь 2018. Италия. Компания Arup в коллаборации с архитектурным бюро CLS Architetti возвели здание за 1 неделю площадью 100 кв.м. Здание печаталось сегментами с последующей сборкой на строительной площадке.

14. Ноябрь 2018. Саудовская Аравия. Нидерландская компания CyBe Construction завершила строительство здания площадью 80 кв.м. На 3D-печать необходимых элементов ушло около недели, а на сборку чуть больше суток. Стены состоят из 27 напечатанных блоков, на изготовление парапетов понадобилась еще 21 блоков.

15. Август 2019. США. Компания S-Squared 3D Printers (SQ3D) показала прототип жилого дома, который можно от пола до крыши возвести всего за двенадцать часов. Дом имеет площадь 46 м2. В процессе печати использовался 3D-принтер двухопорной конструкции.

16. Октябрь 2019. ОАЭ. Компания Apis Cor объявила о завершении строительства крупнейшего в мире здания с помощью технологии 3D-печати. Расположенное в Дубае, здание площадью 650 кв. метров имеет высоту здания 9,5 метров и вошло в Книгу рекордов Гиннесса как самое большое здание, отпечатанное непосредственно на строительной площадке.

17. Декабрь 2019. Мексика. Американская компания Icon возвела два жилых здания по заказу некоммерческой организации New Story, в юго-восточной Мексике. Отпечатанные здания имеют плоскую крышу, изогнутые стены и площадь 46,5 квадратных метров

Как видно из внушительного перечня завершенных проектов, прогресс в сфере строительной 3D печати явно не стоит на месте, постоянно внедряются новые методики, создаются различные материалы, в том числе из переработанного сырья, разрабатывается высокотехнологичное оборудование. За короткий промежуток времени технология заинтересовала большое количество предприятий, которые занимаются разработкой оборудования, специальных строительных смесей, библиотек конструкционных решений для проектирования зданий под 3D-печать, а также подготовкой законодательно-нормативной и регуляторной базы.

Уверен, что в будущем весь процесс строительства сможет стать полностью автоматизированным, без вмешательства людей не только при печати фундамента и стен, но и при печати перекрытий и крыш, автоматически устанавливать инженерные коммуникации, двери и окна. Также, возможно, в будущем мы не будем ограничиваться печатью домов в 2-3 этажа, а сможем перейти к многоэтажному строительству. Все это уже не является чем-то невозможным и перестало звучат как фантастические мечты о высокотехнологическом будущем. Нужно лишь дать время для естественного хода эволюции технологии 3D строительства.

Обзор 3D-принтера

Prusa MK3S+: чемпион в супертяжелом весе продолжает доминировать

Аппаратный вердикт Тома

Prusa MK3S+ продолжает удерживать свои позиции на рынке, насыщенном недорогими конкурентами.

Плюсы

• +

  + PrusaSlicer обеспечивает лучшую в своем классе модельную нарезку

• +

  + Гибкая платформа сборки устанавливает стандарт

Почему вы можете доверять Tom’s Hardware
Наши эксперты-рецензенты часами тестируют и сравнивают продукты и услуги, чтобы вы могли выбрать лучшее для себя. Узнайте больше о том, как мы тестируем.

Существует несколько 3D-принтеров с таким количеством отраслевых наград, как Prusa i3 MK3S+, и, проведя некоторое время с этим принтером, легко понять, почему он является одним из лучших 3D-принтеров на рынке в настоящее время . При цене 999 долларов за собранную машину или 750 долларов за комплект для самостоятельной сборки цена MK3S+ приближается к верхней границе потребительского 3D-принтера открытого формата, но функции этой машины и экосистема, созданная Prusa (они делать свое собственное оборудование, программное обеспечение, нить и многое другое) сделали MK3S + грозной машиной для всех, кто заинтересован в том, чтобы вывести свою игру 3D-печати на новый уровень.

Характеристики MK3S+ (бесшумные шаговые драйверы, аварийное питание и т. д.), заслуживающие внимания при первоначальном запуске, в значительной степени стали стандартными для недорогих машин и могут показаться не особенно впечатляющими в спецификации. Тем не менее, умная программная реализация и хорошо написанная документация позволили создать машину, обеспечивающую лучшие в своем классе возможности печати. Например, датчик SuperPINDA с ​​автоматическим выравниванием в MK3S+ отображает платформу сборки на предмет искажений поверхности, но прошивка принтера способна хранить несколько Z-смещений, поэтому вы можете переключать платформы сборки без необходимости каждый раз выполнять повторную калибровку.

MK3S+ — это машина, отличающаяся визуально; а команда Prusa сохранила свою черно-оранжевую цветовую схему для своего меньшего принтера Prusa Mini+ . Ярко-оранжевые печатные детали на MK3S+ обеспечили мгновенную узнаваемость бренда для линейки принтеров Prusa, и Prusa удвоила это, усилив свой брендинг на своей машине. Фактически, вы можете найти слово «Prusa», напечатанное, выгравированное или вытравленное на MK3S+ в 25 местах, 29, если вы используете катушку их материала Prusa Polymers Prusament PLA.

Технические характеристики

Свигай до прокрутки горизонтально

,4

Следы на машине

16,5 x 16,5 x 15 дюймов (42,0см x 42. 0см x 38,0 см)

Материал

1,75 мм PLA, ABS, ASA, PETG

Extruder Type

Direct Drive

NOTLEAL

.0047

Сборная платформа

Магнитный тепловой подставка со съемными пружинами PEI Spring Steel

Свод питания

240 Вт.

Датчик биения нити

Да

Входит в комплект поставки Prusa MK3S+ почти каждый крепеж на машине. Полностью собранный MK3S+ также включает в себя сумку Haribo Goldbears, фирменное дополнение от команды Prusa.

Изображение 1 из 2

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware) (Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Prusa MK3S+ включает полную катушку серебряного материала PLA, отвертку, скребок для металлических деталей, клей-карандаш (для приклеивания), салфетка с изопропиловым спиртом, смазка для линейных направляющих, кабели питания и USB, лист наклеек, печатное руководство и диагностическая распечатка, подтверждающая работоспособность механических и электрических систем.

Изображение 1 из 2

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware) (Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Полезность справочника трудно переоценить. Когда вы начинаете использовать свой первый 3D-принтер, может быть сложно определить причину таких проблем, как потеря экструзии, плохая адгезия слоев или засор экструдера. Прилагаемое руководство полно подробных фотографий, рабочих процессов по устранению неполадок и решений распространенных проблем. Это бесценный ресурс как для новичков, так и для любителей, и экспертов, и мне ясно, что Prusa установила стандарт технической документации.

Настройка Prusa MK3S+ 

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Prusa MK3S+ поставляется с готовой распечаткой, прикрепленной к платформе сборки. Этот принт представляет собой змеевидную линию с углами 90 градусов, кривые и сплошной блок в центре с логотипом Prusa, обращенным вверх. Этот отпечаток служит подтверждением того, что принтер работает и правильно собран и откалиброван. Мне удалось легко снять отпечаток с рабочей платформы, согнув стальной лист и осторожно удалив его.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

После включения принтер автоматически выполняет процесс первоначальной настройки. Этот процесс включает в себя калибровку оси Z путем ее прохождения до верхней части принтера, запуск процесса выравнивания сетчатого слоя для установки смещения Z и загрузку нити. Весь этот процесс занял у меня всего несколько минут, а высокий уровень автоматизации означает, что единственное, что мне нужно было сделать, это вставить нить в экструдер после того, как он нагрелся.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Вы можете быть удивлены, обнаружив, что Prusa MK3S+ основан на раме RepRap i3 (третья итерация), первоначально выпущенной в сентябре 2012 года. Несмотря на эту почти десятилетнюю дату выпуска , MK3S+ полон современных достижений и достаточно инновационных функций, чтобы по-прежнему оставаться главным претендентом на рынке 3D-принтеров для профессиональных пользователей.

Изображение 1 из 2

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware) (Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Ярко-оранжевый цвет делает 3D-печатные детали на MK3S+ легко заметными. Кронштейны, установленные на принтере, печатаются компанией Prusa с использованием собственных Нить Prusament PETG . Эти кронштейны надежны и крепки, а однородный внешний вид печатных частей придает принтеру профессиональный вид. Эта версия MK3S+ поставляется с оранжевыми скобками, но принтер также доступен в полностью черном варианте. Большим преимуществом MK3S + является открытый исходный код машины, что означает, что все печатные части доступны для загрузки , если вы хотите загрузить, изменить или распечатать их самостоятельно.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Монохромный ЖК-интерфейс и колесо прокрутки на MK3S+ — одна из немногих менее впечатляющих особенностей этой машины; он кажется устаревшим, а навигация по пользовательскому интерфейсу может быть немного неуклюжей. Это контрастирует с такими принтерами, как Anycubic Vyper , машина стоимостью менее 400 долларов, которая оснащена ярким и отзывчивым цветным сенсорным экраном, который показывает подробную статистику печати во время печати. Этот монохромный дисплей был отраслевым стандартом, когда были представлены оригинальные 8-битные принтеры в стиле i3, но он кажется устаревшим по сравнению с последними принтерами с цветными сенсорными экранами.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

В MK3S+ используется держатель катушки с нитью, который крепится непосредственно к раме принтера. Т-образный держатель может одновременно удерживать две катушки, что идеально, если вы планируете менять цвета между несколькими цветами для получения многоцветной 3D-печати . Экструдер с прямым приводом на MK3S+ подает нить прямо вниз в горячий конец, поэтому установка нити непосредственно над экструдером обеспечивает прямой путь нити между катушкой и экструдером.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Сердцем MK3S+ является 8-битная плата Einsy RAMBo, размещенная в напечатанном на 3D-принтере корпусе, прикрепленном к раме машины. Эта плата оснащена бесшумными шаговыми драйверами Trinamic 2130, заменяемыми пользователем предохранителями, а укладка кабелей выполнена аккуратно и профессионально.

Функции, ставшие возможными благодаря этой плате (паника питания, регулировка Z в реальном времени, бесшумные степперы), были значительными скачками при первоначальном представлении, но многие из этих функций перекочевали в менее дорогие 3D-принтеры FDM, такие как Элегоо Нептун 2 . Интерфейс остро нуждается в обновлении, а добавление цветного сенсорного экрана и 32-битной платы (например, той, что установлена ​​на Prusa Mini+ ) обновит эту платформу.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Внимание к деталям на Prusa MK3S+ очевидно, и прекрасным примером этого является управление проводами через машину. Токонесущие провода прикреплены к модулю экструдера с помощью стяжек-молний, ​​которые действуют как разгрузка от натяжения, чтобы предотвратить усталость проводов и их отделение. Провода от блока питания аккуратно спрятаны под рамой машины, вне поля зрения и досягаемости пользователей, чтобы предотвратить их случайное отключение во время печати.

Чем отличается Prusa MK3S+?

Может быть трудно понять, почему Prusa MK3S+ стоит намного дороже, чем такой принтер, как Creality Ender 3 Pro , который на бумаге имеет схожие характеристики. Чтобы понять, почему эта машина намного дороже, нам нужно более подробно рассмотреть отдельные компоненты MK3S+.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Решающим фактором успеха MK3S+ является изготовленный на заказ блок питания Delta 240 Вт, установленный на раме машины. Это устройство подает питание 24 В на платформу с максимальным током 10 А, что обеспечивает быстрый и надежный нагрев для печати высокотемпературными материалами, такими как PETG и ASA. Менее дорогие машины обычно используют блоки питания меньшей мощности, такие как блок питания мощностью 150 Вт, используемый Flashforge Adventurer 3 Lite , которые нагреваются дольше и с трудом поддерживают более высокую температуру.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Нагреваемый стол 24 В способен надежно достигать 100°C, что более чем достаточно для того, чтобы высокотемпературные материалы, такие как PETG и ASA, прилипали к платформе сборки без расслоения. Магнитная сборочная платформа прочно удерживается на месте без каких-либо зажимов или защелок и может быть легко удалена после остывания до комнатной температуры. В частности, PETG легко удаляется с текстурированной поверхности текстурированного листа из пружинной стали, а сборочная платформа MK3S+ является лучшей в своем классе для высокотемпературной адгезии.

Изображение 1 из 2

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware) (Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

MK3S+ оснащен подлинным хот-эндом E3D и имеет голографическую наклейку, чтобы доказать это (серьезно). E3D производит каждый компонент горячей части от сопла до терморазрыва, а это означает, что вы вряд ли столкнетесь с типом производственных дефектов, которые иногда возникают на менее дорогих принтерах (неправильно просверленные сопла, испорченная трубка из ПТФЭ и т. д.). Кроме того, это сопло рассчитано на максимальную температуру 300 ° C (572 ° F), что достаточно для экструдирования наиболее распространенных термопластов и даже некоторых высокотемпературных технических материалов, таких как нейлон и поликарбонат.

Изображение 1 из 2

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware) (Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Печатные детали на MK3S+ являются прекрасным примером того, как компания применяет свои глубокие знания предмета к своему продукту. Печатные кронштейны на MK3S + были напечатаны из PETG, а обращенная наружу текстурированная поверхность показывает уровень качества, который вы можете ожидать от использования текстурированного листа.

Кроме того, я ценю то, что Prusa применила к этим деталям принципы DFAM (дизайн для аддитивного производства). Эти принципы DFAM включают в себя такие концепции, как печать шестиугольников вместо кругов для рельефных отверстий, которые печатаются без вспомогательного материала, и печать скобок перпендикулярно их предполагаемой нагрузке для создания механически прочных деталей.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Prusa MK3S+ оснащен датчиком SuperPINDA, который используется для выравнивания рабочей платформы без помощи рук. Датчик SuperPINDA (расшифровывается как Super P rusa IND uction A utoleveling sensor) определяет близость зонда к строительной платформе и сохраняет эту информацию в прошивке. MK3S+ — не первый принтер, использующий датчик для выравнивания стола, но реализация программного обеспечения в PrusaSlicer означает, что после настройки принтера вы можете печатать, не тратя много времени на калибровку.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

По сравнению с ручным процессом выравнивания платформы принтера, такого как Creality Ender 3 Pro, MK3S+ быстрее, проще в использовании и требует меньше проб и ошибок. PrusaSlicer включает команду «G80» в начальном G-коде (инструкции, которые принтер считывает при изготовлении детали), и эта команда выполняет «Выравнивание сетчатого основания», которое исследует основание в сетке 3×3 для создания сетчатой ​​поверхности, которая используется для калибровки. Эта сетчатая поверхность заставляет двигатели оси Z волнообразно перемещаться по неровным участкам, в то время как печатающая головка остается перпендикулярной оси X/Y. Во время моего тестирования мне не нужно было запускать на принтере ни одной калибровки без печати после первоначального выравнивания сетчатого слоя.

Платформы сборки на Prusa MK3S+ 

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Удаление напечатанной детали с платформы сборки 3D-принтера может оказаться сложной задачей, если принтер неправильно откалиброван. Prusa MK3S+ пытается решить эту проблему, используя съемную сборочную платформу, которая удерживается на месте с помощью магнита и может сгибаться для удаления деталей после того, как платформа остынет. Я пробовал много разных типов поверхностей сборки, и гладкий лист PEI, используемый Prusa, на сегодняшний день является одним из самых простых для печати, удаления деталей и очистки.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Prusa также предлагает платформу для сборки из текстурированной стали для MK3S+ с шероховатой поверхностью, которая может придать напечатанным деталям более однородный вид. Фактически, характерный текстурированный вид печатных деталей на MK3S + исходит из этой платформы сборки.

Детали, напечатанные на гладкой сборочной платформе, будут иметь гладкую нижнюю поверхность, которая визуально отличается от борозд по бокам детали. Используя текстурированный лист, я смог сделать отпечатки, которые имеют текстурированный вид как снизу, так и по бокам. Этот лист идеально подходит для печати PETG; высокая температура печати материала требует текстурированной поверхности для приклеивания, но также требует поверхности, от которой он может легко отделяться.

Печать на Prusa MK3S+  

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Образцы отпечатков на прилагаемой SD-карте с Prusa MK3S+ представляют собой освежающее изменение по сравнению с образцами деталей, которые обычно входят в комплект поставки недорогих 3D-принтеров. MK3S+ включает в себя 16 предварительно нарезанных частей, подготовленных для PLA, при этом общее время печати указано в имени файла. Время отпечатков образцов варьируется от 23 минут (простой блок со словом PRUSA) до почти 14 часов (замок, напечатанный с толщиной слоя 0,1 мм), и все они были подготовлены с использованием разумных настроек для машины и подчеркивают различные функции. (переменная высота слоя, многоцветная печать и высокое разрешение слоя 0,1 мм).

Изображение 1 из 2

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware) (Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Один из моих любимых образцов деталей — подшипник планетарной передачи, напечатанный одним отпечатком. Я напечатал эту модель, используя PLA-материал Prusament Jet Black, и после снятия ее с платформы для сборки я смог легко и свободно вращать механизм. Эта часть действительно подчеркивает способность MK3S + производить детали с функциональной прочностью и назначением в дополнение к деталям, разработанным с учетом эстетики.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Еще одним выдающимся образцом, включенным в MK3S+, является модель дракона под названием Adalinda the Singing Serpent от Loubie3D . Эта модель печатается немного дольше (около 8 часов), но окончательный отпечаток — еще один мой фаворит. Поскольку эта модель была нарезана компанией Prusa для принтера MK3S+, образец распечатки получается с высоким уровнем детализации и без неожиданных настроек, которые могут вызвать проблемы (слишком много внешних оболочек, отсутствие втягивания и т. д.), как образцы распечаток, прилагаемые к другим 3D-принтеры FDM.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Печать с помощью PrusaSlicer на Prusa MK3S+ 

(Изображение предоставлено Prusa)

Компания Prusa разработала собственный слайсер для Prusa MK3S+ под названием PrusaSlicer. PrusaSlicer — это ответвление сложного в произношении приложения Slic3r, которое также является бесплатным приложением с открытым исходным кодом. Prusa вложила много времени и усилий в PrusaSlicer, и это превратилось в одно из самых мощных приложений для 3D-печати, доступных для настольных 3D-принтеров на рынке.

(Изображение предоставлено Prusa)

Текущая версия PrusaSlicer (2.3.3) включает профили для принтеров Prusa, Creality, Lulzbot и других, а также библиотеку профилей материалов. В дополнение к этим профилям PrusaSlicer также включает в себя несколько профилей настроек печати, которые варьируются от сверхвысокой детализации при высоте слоя 0,05 мм до чернового режима, который обеспечивает высокую скорость печати слоев 0,3 мм за счет снижения качества.

Модели нарезки в PrusaSlicer для Prusa MK3S+

(Изображение предоставлено Prusa)

PrusaSlicer — многофункциональная программа с упрощенным интерфейсом, доступная для новичков, экспертов и всех, кто находится между ними. Я провел много времени в настройках PrusaSlicer, и я ценю, сколько работы Prusa вложила в то, чтобы сделать почти каждый параметр процесса печати доступным без создания перегруженного интерфейса.

Настройки разбиты на три основные категории: Настройки печати , Настройки нити и Настройки принтера . Настройки печати обычно ориентированы на скорость/качество печати, Настройки нити используются для определения температуры и параметров экструзии, а Настройки принтера используются для глобальных параметров и определения инструкций по запуску/остановке.

(Изображение предоставлено Prusa)

Основной интерфейс предлагает три настройки: Простой , Расширенный и Экспертный . Простой предлагает упрощённую работу с возможностью настройки лишь нескольких параметров, в то время как Advanced и Expert позволяют настраивать печать на более детальном уровне.

PrusaSlicer Quality Settings for the Prusa MK3S+ / PLA 

(Image credit: Prusa)

Swipe to scroll horizontally

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

0031 3DBenchy , поэтому я использовал прилагаемую катушку Prusa PLA серебра, чтобы распечатать эту модель, используя настройки качества PrusaSlicer по умолчанию 0,2 мм. Я был впечатлен общим качеством Benchy, и даже с материалом с высокой отражающей способностью, таким как серебристый PLA, который может выделять дефекты из-за неровных слоев, слои выглядели ровными и однородными повсюду. 1 из 2 ), и беглый осмотр модели показывает, что MK3S+ работает очень хорошо и не имеет каких-либо типичных дефектов, характерных для этой модели.

Настройки спиральной вазы Prusaslicer для Prusa Mk3s+ / PLA

(изображение кредитование: Prusa)

Свигай до прокрутки. Процент заполнения 0% Скорость печати 60 мм/сек Температура экструдера

25049 9004градусы по Фаренгейту) Tempe 60 градусов по Цельсию (140 градусов Fahrenheit). Модель с использованием режима «Спиральная ваза» в PrusaSlicer автоматически создаст модель, состоящую из одного непрерывно поднимающегося спирального контура, что позволяет печатать модели за долю времени, которое обычно требуется для печати с использованием нескольких слоев. Этот режим идеально подходит для печати таких объектов, как вазы или ограждения, для которых требуется только один контур, а не несколько контуров и структура заполнения. Я распечатал Изогнутая сотовая ваза от eggnot, чтобы выделить этот режим печати.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Prusament Galaxy Purple — мой любимый цвет из-за добавления блесток в нить. Эта добавка создает линии слоев, которые равномерно растушевываются и имеют текстурированный вид. Комбинируя этот материал с режимом Spiral Vase, можно получить детали, которые выглядят практически обычными, с линиями слоев, которые трудно увидеть. Эта модель была напечатана чуть более чем за 3 часа в режиме Spiral Vase, по сравнению с более чем 13 часами, если бы она была напечатана с использованием обычных настроек.

PrusaSlicer Speed ​​Settings for the Prusa MK3S+ / PETG 

(Image credit: Prusa)

Swipe to scroll horizontally

Material	Prusament PETG, Chalky Blue
Layer Height	0. 2mm
Процент заполнения	15%, сетка
Скорость печати	60 мм/сек
Температура экструдера	градусов Цельсия0049
ТЕМПЕР ДЛЯ ПЕРЕДЕЛИ	90 градусов Цельсий (194 градусов по Фаренгейту)
Время печати	4 часа, 5 минут

049

(изображение 2

. кредит: Tom’s Hardware)

PETG — это материал, который обеспечивает повышенную механическую прочность, термостойкость и гибкость по сравнению с деталями, напечатанными из PLA. Компания Prusa воспользовалась преимуществами этих свойств материала, напечатав многие компоненты MK3S+ с помощью PETG, что создает жесткую деталь, способную выдерживать механические нагрузки. Печатать PETG также, как известно, сложно из-за высокого уровня натяжения, которое может возникнуть при одновременной печати нескольких деталей, но у меня не было никаких проблем при печати материалом Prusament PETG на MK3S+.

Изображение 1 из 2

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware) (Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Я использовал настройки по умолчанию в PrusaSlicer для печати модели зажима , предоставленной Prusa , которая была разработана специально для PETG. Эта модель имеет функциональную резьбу, гибкое шаровое соединение и может быть натянута без защелкивания корпуса хомута. Деталь печаталась из нескольких частей без натяжения, и я смог легко собрать ее и проверить работоспособность, не повредив зажим. При печати из более хрупкого материала (например, PLA) зажим может треснуть в точке перехода на корпусе, но PETG смог выдержать натяжение, не деформируясь и не ломаясь.

Prusaslicer 3MF импорт для Prusa Mk3S+ / PLA

(изображение Кредит: Prusa)

Свигай до прокрутки. Процент заполнения 15%, сетка Скорость печати 60 мм/сек Температура экструдера

9 245148 градусов Цельсияdegrees Fahrenheit) Heated Bed Temp 60 degrees Celsius (140 degrees Fahrenheit) Print Time 2 Hours, 17 Minutes

(Image credit: Tom’s Hardware)

PrusaPrinters ( онлайн-репозиторий файлов, созданный и поддерживаемый Prusa), предлагает уникальную возможность делиться файлами для 3D-печати, которые были предварительно нарезаны и подготовлены для MK3S +, с подробной статистикой печати, доступной на сайте. Прекрасным примером этого является Сумочная клипса от Андрея; зажим для сумки с кулачковым приводом, который подчеркивает свободу дизайна, предлагаемую 3D-принтером.

Эта модель была загружена в виде файла .3MF, который содержит всю информацию, необходимую для печати, такую ​​как настройки слайсера, температура сопла и слоя, а также специальные опорные конструкции (видны на снимке экрана выше). 3MF становится все более популярной альтернативой. в файл STL, который не содержит много информации, кроме необработанной геометрии модели.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Эта деталь была напечатана безукоризненно с первой попытки, а предоставленный .3MF (или .gcode) позволяет пользователю отправить этот файл кому-либо еще с таким же принтером и материалом и быть уверенным, что часть будет неотличима по внешнему виду и производительности. Я всегда думал о 3D-принтере как о репликаторе из романа Майкла Крайтона «Временная шкала », который способен создавать идентичные объекты в разных местах, преобразовывая их в цифровую информацию. Однако успех детали часто зависит от настроек, выбранных пользователем для изготовления, поэтому возможность делиться планами изготовления на один шаг ближе к возможности отправки физического продукта в виде цифровых данных.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

При цене 999 долларов за собранный принтер (или 749 долларов за комплект) Prusa MK3S+ — это машина, которая не ставит под угрозу пользовательский опыт и является абсолютно одной из . лучшие 3D-принтеры в настоящее время на рынке. MK3S+ имеет профессиональный и аккуратный внешний вид, но 8-битный монохромный пользовательский ЖК-интерфейс может быть проблемой для некоторых пользователей, учитывая высокую цену. Помимо интерфейса, профессиональные функции MK3S + делают его выдающейся машиной для тех, кто ищет надежную машину для производства функциональных деталей, не беспокоясь о том, чтобы тратить много времени на возню.

Если вы ищете менее дорогую машину за пределами экосистемы Prusa, Elegoo Neptune 2 (в настоящее время на Amazon за 180 долларов США) предлагает аналогичные размеры печати и функции (за заметным исключением автоматического выравнивания платформы) на долю цена, но без такого же уровня надежной поддержки и документации, как MK3S + или любой из компонентов известной марки, таких как хот-энд E3D. Если вы хотите испытать Prusa, но хотите потратить немного меньше денег, Prusa Mini+ (доступен в Prusa за 399 долларов в сборе, 349 долларов за комплект) — отличное место для начала.

Эндрю Синк впервые использовал 3D-принтер в 2012 году и с тех пор с энтузиазмом участвует в индустрии 3D-печати. Напечатав все, от сканирования собственного мозга до бутерброда с арахисовым маслом и желе, он продолжает все глубже погружаться в бесконечные области применения аддитивных технологий. Он всегда работает над новыми экспериментами, проектами и обзорами и делится своими результатами на Tom’s Hardware, YouTube и т. д.

Обзор Creality Ender 3 S1 Pro

: все навороты

Аппаратный вердикт Тома

Компания Creality взяла свой самый популярный бюджетный 3D-принтер и усовершенствовала его, сэкономив ваше время и даже немного денег.

Плюсы

• +

  Качественная печать

• +

  Простая сборка

• +

  Автоматическое выравнивание платформы

• +

  Прямой привод

  + Сенсорный экран

  005

Почему вы можете доверять Tom’s Hardware
Наши эксперты-рецензенты часами тестируют и сравнивают продукты и услуги, чтобы вы могли выбрать лучшее для себя. Узнайте больше о том, как мы тестируем.

Лучшие предложения Creality Ender 3 S1 Pro на сегодняшний день новая вкладка)

(открывается в новой вкладке)

$519

(открывается в новой вкладке)

399,20 $

(открывается в новой вкладке)

Вид (открывается в новой вкладке)

Цена снижена )

499 $

(откроется в новой вкладке)

469 $

(откроется в новой вкладке)

Посмотреть (откроется в новой вкладке)

Цена со скидкой

3 S Creality is0 900 довольно много, но это также настоящий принтер. Вскоре после анонса Deluxe Ender 3 S1 , Creality необъяснимым образом добавила еще больше функций своей верной рабочей лошадке и назвала ее «профессиональной» версией.

Ни одна из этих новых функций не заставит вас выбросить S1 в мусор, но они заманчивы, если вы переходите с модели Ender 3 Pro или V2. Готовый конкурировать с лучшими 3D-принтерами на рынке, Ender 3 S1 Pro поставляется с первым цельнометаллическим хотэндом Creality, гибкой пластиной PEI, сенсорным экраном, улучшенным держателем катушки и встроенным комплектом подсветки.

Это помимо основных улучшений, уже представленных в версии S1, таких как прямой привод, двойная ось Z, автоматическое выравнивание кровати и слот для полноразмерной SD-карты.

Розничная цена 479 долларов США на веб-сайте Creality (открывается в новой вкладке), этот принтер далек от своих бюджетных корней. Это все еще на 360 долларов дешевле комплекта Prusa MK3S+ , но почти в два раза дороже базового Ender 3, все еще присутствующего на рынке. Эти дешевые подвалы Enders по-прежнему популярны, потому что их так легко модернизировать. Почти все, что поставляется с Ender 3 S1 Pro, можно добавить к классическому Ender 3, если вы готовы потратить не менее 350 долларов на детали и самостоятельно добавить их к старому принтеру (что доставляет хлопот и стоит больше, если вы не у меня еще нет Ender 3).

• Creality Ender 3 S1 Pro (Black) At Walmart за 469 долл. США (Opens in New Tab)

Спецификации: Ender 3 S1 Pro

Смай 625 mm (19.2 x 18 x 24.5 inches) Build Volume 220 x 220 x 270 mm (8.5 x 8.5 x 10.5 inches) Material PLA/PETG/TPU/ABS Экструдер Тип Direct Drive Nozzle .4mm (Interchangeable) Filament Runout Sensor Yes Bed Leveling CR Touch Connectivity SD card, Type-C USB Интерфейс Цветной сенсорный экран

Creality Ender 3 S1 Pro: входит в комплект поставки

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Ender 3 S1 Pro поставляется со всем необходимым для настройки принтера. Вы получаете инструменты для сборки и обслуживания принтера, боковые резаки, металлический скребок, очиститель сопла, запасное сопло, дополнительный концевой выключатель Z и полноразмерную SD-карту с USB-адаптером. Также есть небольшой образец белого PLA для печати вашей первой модели.

На SD-карте есть два коротких видео: одно о сборке принтера, а другое о том, как его выровнять. Вы также получаете копию руководства в формате PDF, копию Creality Slicer 4.8.0 и модели в предварительно нарезанных форматах .gcode и .stl.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Ender 3 S1 Pro немного ярче, чем старый Ender 3, но лишь немного отличается от предыдущего S1.

Ender 3 S1 Pro имеет современный внешний вид, универсальную конструкцию, гладкий металлический корпус и плоские кабели. Он имеет новейший прямой привод Creality, цельнометаллический Sprite, который не только улучшает производительность, но и устраняет необходимость в трубе Боудена.

Прямой привод представляет собой цельнометаллический двойной редуктор, который прекрасно работает. Он выглядит несколько промышленно по сравнению с остальной частью машины, но отсутствие пластикового корпуса позволяет снизить вес. Это титановый терморазрыв позволяет ему нагреваться до 300 градусов. Это позволяет нам печатать больше материалов, но, что более важно, сокращает количество неприятных засоров из-за сгоревших трубок из ПТФЭ.

Экструдер Creality Sprite поставляется в разобранном виде и крепится с помощью нескольких легкодоступных винтов. Его легко снять, поэтому вы можете заменить его лазерным комплектом (откроется в новой вкладке), приобретаемым отдельно. Мы рассмотрим лазер позже.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Мне все еще не нравится неуклюжий охлаждающий вентилятор на передней панели, из-за которого трудно смотреть, как падает первый слой. Машина также поставляется с датчиком биения, установленным рядом с держателем катушки, и системой восстановления потери мощности.

Как и S1, Ender 3 S1 Pro имеет CR Touch для автоматического выравнивания кровати, но сохранил гибкие пружины и ручки кровати. Если CR Touch полностью выйдет из строя или вы просто ненавидите простое выравнивание кровати, Creality включила концевой переключатель Z, который вы можете добавить, чтобы перевести его обратно в ручной режим.

Последним интригующим дополнением является модернизация с двумя осями Z, что обычно предназначено для больших принтеров. Два ходовых винта синхронизированы с ремнем для дополнительной безопасности. Дополнительная ось Z обеспечивает более плавную печать за счет большей поддержки X-гентри.

Я был очень взволнован, увидев мою любимую модернизацию — стальную гибкую пластину с покрытием PEI. Пластина с покрытием из поликарбоната на S1 была слишком липкой и слишком гибкой и повредила несколько отпечатков в режиме вазы.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Если вы использовали какую-либо машину Creality в прошлом, новый сенсорный экран заставит вас задуматься. Макет полностью отличается от всех старых версий со сложным текстовым меню, которое, честно говоря, местами не имеет особого смысла. Например, кнопки автоматического предварительного нагрева скрыты под «ручным», а выравнивание кровати — под настройками.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Сборка Creality Ender 3 S1 Pro

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Creality Ender 3 S1 Pro в основном предварительно собран и поставляется вместе с несколькими аккуратно помеченными болтами и винты. Creality извлекла уроки из S1 и сделала бумажное руководство намного больше. Если вам проще следить за видео, вы можете посмотреть хорошее видео сборки на прилагаемой SD-карте.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Сначала я установил портал. Он входит в пазы на базовом блоке и удерживается на месте 2 винтами и 2 болтами с каждой стороны. Затем я прикрепил узел хотэнда к X-порталу четырьмя винтами. Экран управления крепится сбоку 3 винтами, а держатель катушки защелкивается сверху.

Подключение очень простое, так как все уже прикреплено к раме и нужно только подключить его. убедитесь, что вы не пропустите скрытый переключатель.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Выравнивание Creality Ender 3 S1 Pro

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Ender 3 S1 Pro поставляется с установленным CR Touch, версией популярного BL Touch от Creality. Он физически касается поверхности сборки металлическим зондом и работает как с металлическими, так и со стеклянными поверхностями.

Чтобы выровнять принтер в первый раз, выберите «Уровень» в меню настроек. Нажмите «Пуск», и принтер немедленно перейдет к процедуре выравнивания без предварительного нагрева и коснется 16 точек вокруг платформы.

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Теперь вернитесь в предыдущее меню и нажмите «Auto Level», чтобы установить смещение по Z, подсунув лист бумаги под сопло. Перемещайте смещение по оси Z вверх или вниз, пока сопло не коснется бумаги. Принтер, который я тестировал, не нуждался в настройке Z, он был идеальным с первого раза.

Если CR Touch не может выровнять кровать, вам нужно будет выровнять ее вручную. Указания для этого есть в руководстве.

Загрузка нити в Creality Ender 3 S1 Pro

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Creality Ender 3 S1 Pro — это первая машина Ender, которая включает процедуру загрузки нити в панель управления. Он находится в разделе «Готово» → «Ввод/вывод». Нажмите на значок сопла, введите количество миллиметров, которое вы хотите увеличить. 20 — хорошее место для начала. Если сопло не горячее, Ender 3 S1 Pro автоматически прогреется до 200 градусов, а затем продвинет нить.

Чтобы выгрузить материал, выполните обратный процесс.

Подготовка файлов/программного обеспечения для Creality Ender 3 S1 Pro

(Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Ender 3 S1 Pro поставляется с копией Creality Slicer 4.8.0, которая является просто старой версией Cura с брендингом Creality. и каждый принтер, который когда-либо производился, был предварительно загружен. PrusaSlicer — еще одна популярная альтернатива, которая также бесплатна и, по мнению некоторых, более проста в использовании.

В последней версии Cura (5.0) нет профиля для Ender 3 S1 Pro, но вы можете использовать профиль для Ender 3 Pro и настроить высоту сборки на 270. У PrusaSlicer есть профиль для Ender 3 S1, который имеет такой же размер сборки.

Печать на Creality Ender 3 S1 Pro

Creality Ender 3 S1 Pro отлично печатает сразу после распаковки. Моим первым отпечатком был предварительно нарезанный кот с SD-карты, который также был тестовым отпечатком, поставляемым с S1. У меня получилось точно так же, включая тот же маленький кусочек нити на губе. Это напечатано с использованием образца нити.

Модель предоставлена ​​S1 (Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Мне нравится проверять адгезию к кровати с помощью модели с отпечатком на месте, например, гибкой игрушки. Этот дельфин от Flexi Factory отвечает всем требованиям и печатается очень чисто. Я сделал ручную замену цвета только для того, чтобы израсходовать последние остатки PLA. Он напечатан из Inland Turquoise PLA (открывается в новой вкладке) и Matterhackers Pro Series Blue PLA. (откроется в новой вкладке) Это заняло 3 часа 55 минут при высоте слоя 0,2 мм и скорости 60 мм.

Модель от Flexi Factory (Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Я хотел интересно протестировать ТПУ, поэтому я запустил этот действительно классный набор подставок от Trilobyte3D. Он выиграл конкурс на Printables.com, как вы уже догадались, на подставки! Это отпечаток из трех частей: листья, напечатанные из ТПУ, лежат плоско, затем стебель и горшок печатаются отдельно без опор. Листья изготовлены из полупрозрачного зеленого ТПУ Matterhackers (открывается в новой вкладке) и отделяются от стебля, чтобы поместиться под ваш напиток. Стержень из зеленого шелка Emerald City от Polyalchemy Elixir, а горшок из переработанного PLA Protopasta цвета Still Colorful 11. Все было напечатано индивидуально со стандартной высотой слоя 0,2 мм, и весь проект занял 19часов и 45 минут времени печати.

Модель от Trilobyte3D (Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Я искал практичные принты и нашел их с этой моделью столовых приборов для кредитных карт от jq910. Я использовал Keene Village Edge Glow Glass PETG. Толщина всего девять слоев, но она достаточно прочная. Это напечатано за 36 минут с высотой слоя 0,2 мм и скоростью 60 мм.

Модель jq910 (Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Чтобы увидеть, насколько большой я могу печатать с помощью Ender 3 S1 Pro, я взял эту вазу Twisted Cloud от PressPrint и увеличил ее на 200%, пока она не заполнила кровать. Затем я запустил его в Blue/Purple Evyone Matte Dual-Color PLA (откроется в новой вкладке). Это печать в режиме вазы, поэтому потребовалось всего 7 часов 36 минут при высоте слоя 0,2 мм и скорости 60 мм.

Модель от PressPrint (Изображение предоставлено Tom’s Hardware)

Ender 3 S1 Pro — это фантастический принтер, который представляет собой освежающую смену темпа его создания. Его легко собрать, а система выравнивания CR Touch отлично работала без необходимости каких-либо регулировок.

Торцовочная пила своими руками / Хабр

Самоделка, самоделка, самоделочка! Что есть самоделка на самом деле, попробуем разобраться в этом на примере собранной мной торцовочной пилы.

Это не самый сложный станок, который мне довелось произвести на свет, тем более он делался для себя. Самоделка ли это – надеюсь в ходе моего размышления, ответ на этот вопрос будет ясен ближе к концу статьи.

Концепция этого станка

У меня, наверное, как и у многих есть хобби – я люблю что-либо изобретать, проектировать, собирать своими руками, но подход к этому довольно своеобразный. В одной из своих статей я уже рассказывал про изготовление станка с ЧПУ из того, что скопилось у меня в гараже (конечно, многое пришлось докупать). На этом станочке я многое уже попробовал изготовить, в том числе различные барельефы и поделки из дерева. Собственно, они мне и запали в душу, хочется продолжать работать с деревом с использованием станка с чпу, но при этом не хочется создавать полноценную столярку (хотя возможно к этому и приду).

Для того чтобы что-то сделать на станке с ЧПУ нужна заготовка и не всегда для этого хватает ширины или толщины доски, тогда приходится склеивать заготовку из нескольких кусков, получив щит. Предварительно заготовки для будущего щита надо обработать, сделать все плоскости ровными и по возможности перпендикулярными. У вас, наверное, сразу возник вопрос — «почему бы просто не купить этот щит» — потому что из твердых пород дерева щит не везде найдешь и еще меньше их сделано качественно, да и цена у этих щитов откровенно сказать — так себе.

Исходя из этих причин и куда весомее  — собственного интереса, решил изготовить станочек, который мог бы торцевать и даже при желании распиливать доски вдоль, а также занимал не так много места.

Сразу признаюсь, что идея не нова, и я ее подсмотрел в Интернете, но исполнение немного отличается.

Конструкция

Когда я чуть выше написал про довольно своеобразный подход, то я имел ввиду проектирование всех своих изделий (станков, приспособлений и механизмов) в CAD программах со всеми вытекающими из этого «плюшками».

Теперь непосредственно про конструкцию, в основу которой легла ручная циркулярная пила.  Предварительно я ее обрисовал, получив упрощенную 3Д модель, далее вокруг пилы построил механизм перемещения и основание, попутно определившись с покупными элементами всей конструкции.

Ширина станочка получилась сама собой после обрисовки пилы, длина тоже определилась из того, что цилиндрические направляющие продаются не менее одного метра. Если брать 1 метр направляющей, то получится длина хода довольно маленькая, так как направляющая должна распилиться на пополам и каждую сторону необходимо отторцевать, как итог берем 2 метра.

Все элементы конструкции связаны металлическим листом толщиной 10 мм торцы основания и 6 мм подвижная каретка.

Изготовление

Начал с покупки комплектации, в местном магазине прикупил четыре каретки, опор для направляющих, два метра самой цилиндрической направляющей диаметром 25мм.

Всего необходимо изготовить 3 детали плюс торцануть в один размер направляющие и сделать в них отверстия с резьбой.

Три детали из листовой стали заказал на лазерной резке, для этого отправил технологам файл в векторном формате для раскроя на станке.

Направляющие с припуском на обработку распилил и отдал токарю.

После того как все детали были готовы и лежали в мастерской, мне осталось лишь проделать немного слесарной работы в виде нарезания нескольких резьб в листовых элементах.

Листовые детали отвез на пескоструйную обработку и полимерную порошковую покраску, параллельно с этим купил немного крепежа, наименование и количество которого определилось в ходе моделирования станка.

Через день забрал детали с покраски и собрал станок как конструктор, довольно приятное занятие.

В качестве чернового стола приобрел лист фанеры толщиной 15 мм.

Цена вопроса

Конкретные цифры приводить не буду, но для сравнения скажу, что изготовление станка, обошлось примерно в цену бюджетной торцовочной пилы из магазина.

Размышления на тему самодельности

Мыслей конечно по этому поводу много, и они могут показаться несколько сумбурными, но все же.

Можно пойти альтернативным путем и изготовить данный станок исключительно при помощи болгарки и дрели, не прибегая к конструированию и моделированию. При этом потратить кучу времени на выпиливание деталей болгаркой из ржавого листа, а вечером, принимая душ, высмаркивать черные сопли, превозмогая мышечную боль и усталость.

На покупнине конечно тоже можно сэкономить, постараясь найти что-то подходящее для этого в металлоприемке. Но сколько на это может уйти времени, и найдете ли?

Еще вариант  — сделать все из фанеры, как это сделал автор видео, из которого я взял идею станка. Вроде у него и жесткости хватало и в целом все работало, да и дешевле, но в руках я такой станок не щупал…

Каждый выбирает тот вариант, который ему ближе.

Отчасти я сделал все сам: спроектировал, собрал. Другую часть работы за меня сделали люди. Получается, что я и не сам все делал – значит у меня не самоделка?

Что характеризует самоделку? Самостоятельность изготовления и/или применение только ручного инструмента в изготовлении? А может быть что-то еще?

А что думаете Вы на эту тему?

Прошло некоторое время, и описываемый выше станок был доделан. Были учтены некоторые комментарии, но не все. Отдельной статьи доделка не заслуживает, но вот эта статья будет более полноценной.

Еще одна небольшая модернизация о которой наверное стоит упомянуть в этой статье…

Добавил лазерный указатель линии принцип работы которого основан на основе преломления лазерного луча в стекле цилиндрической формы.

Четверть круга, основание и молдинг башмаков

Типичный диапазон:

607 долларов
—
2067 долларов США

Данные о затратах основаны на фактических затратах на проект, о которых сообщили 7 279 участников HomeAdvisor.
Встроить эти данные

Как мы получаем эти данные

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

• Домовладельцы используют HomeAdvisor, чтобы найти профессионалов для домашних проектов.
• Когда их проекты завершены, они заполняют краткий обзор стоимости.
• Мы собираем данные и сообщаем вам о затратах.

Обновлено 28 марта 2022 г.

Рассмотрено
Энди Килборн,
Эксперт по строительству и ремонту домов.

Автор HomeAdvisor.

Средняя стоимость отделки

Средняя стоимость отделки дома по стране составляет 1 318 долларов США , с типичным диапазоном от 607 долларов США до 2 067 долларов США . Стоимость на нижнем уровне составляет 200 долларов США, а на верхнем уровне — 5200 долларов США.

Отделка и молдинги — это деревянные элементы, украшающие полы, стены и потолки дома. Они могут быть сборными или изготовленными на заказ из различных пород дерева и сопутствующих материалов. Эти элементы могут дополнять другие стилистические элементы в доме, такие как цвет стен и мебель, придавая ему более цельный вид. Отделка и лепнина в основном носят декоративный характер, но они также имеют функциональное применение, например, скрывают зазоры или обеспечивают незначительное усиление конструкции.

В этой статье

• Калькулятор стоимости внутренней отделки и молдинга
• Стоимость установки отделки на погонный фут
• Стоимость покраски или окрашивания
• Стоимость отделки дома
• Стоимость работ по установке отделки
• Цены на отделку и литье
• Установка отделки своими руками по сравнению с наймом профессионала
• Часто задаваемые вопросы

Калькулятор стоимости внутренней отделки и молдинга

Рассчитаем для вас данные о затратах. Где вы находитесь?

Где вы находитесь?

Почтовый индекс

Данные о затратах основаны на фактических затратах на проект, о которых сообщили 7 279 участников HomeAdvisor.

Стоимость установки отделки на погонный фут

Различные типы отделки в первую очередь отличаются расположением на стене. Каждый тип обеспечивает различные эстетические и практические эффекты в помещении, которые могут способствовать или определять стиль дизайна.

Стоимость установки молдинга для обуви

Стоимость отделки дверей и окон, например молдинга для обуви, начинается примерно с 0,50 доллара США за погонный фут , который вы обычно покупаете длиной восемь футов. Это узкий молдинг, состоящий из двух плоских сторон, обращенных внутрь, и одной вогнутой стороны, обращенной наружу. Наиболее распространенное использование молдинга для обуви — скрыть небольшие зазоры между стеной и полом, как правило, путем установки его на более высокий плинтус.

Стоимость установки четвертькруглого профиля

Стоимость четвертькруглого формования начинается примерно с $0,50 за фут , при этом наиболее распространенной длиной является восемь футов. Он назван так потому, что имеет форму одной четверти круга. Использование лепного украшения в четверть круга в целом аналогично использованию лепного украшения для обуви, например, для покрытия края работ по реконструкции пола.

Стоимость установки плинтуса

Стоимость установки плинтуса или плинтуса начинается от $0,60 за фут, для ДВП и $1,20 за фут, для дерева. Обычно он составляет от двух до четырех дюймов в высоту, хотя может быть и выше. Нижний молдинг служит для определения линий в нижней части стены, но также скрывает зазоры. Он не такой детализированный, как молдинг короны, но доступен во многих вариантах отделки, подходящих для покраски или окрашивания.

Молдинг короны

Основные стили лепного украшения короны стоят от 2 до 3 долларов за фут , но индивидуальные лепные украшения, изготовленные отделочным плотником, стоят от 8 до 10 долларов за фут . Наиболее важные переменные стоимости включают материал, отделку и детали дизайна. Установщики молдингов в вашем районе обычно устанавливают молдинги под углом 45 градусов к стене, создавая пустое пространство позади. Чаще всего они расположены в углах между стеной и шкафом или другой стеной.

Обшивка

Обшивка имеет примерно ту же стоимость, что и плинтус : от 0,60 до 1,20 долл. США за фут , в зависимости от материала, дизайна и отделки. Его основная цель — определить оконные и дверные рамы, а не стены у пола. Высота корпуса редко превышает два дюйма, поскольку обычно он устанавливается на уровне глаз. В остальном он похож на плинтус и часто имеет тот же стиль и дизайн.

Поручень для кресла

Поручень для кресла обычно стоит от 1 и 2 доллара за фут и легко доступны в различных цветах и ​​отделках. Обычно он проходит горизонтально вдоль стены на высоте около трех футов. Первоначальной целью поручней для стульев была защита стен от стульев, но изменения в стилях стульев сделали поручни для стульев в значительной степени декоративными. Сегодня их чаще всего используют для оклейки стены двумя разными типами краски или обоев.

Рельс для картин

Рельс для картин стоит от $1 до $2 за фут , в зависимости от дизайна и стиля. Их цель — обеспечить место для подвешивания картин, не создавая отверстий в гипсокартоне. Рельсы для картин похожи на рельсы для стульев, за исключением того, что они более узкие и часто имеют выступ наверху, который можно использовать для закрепления вешалок на раме. Они также сидят выше на стене, чем рельсы стула.

Настенная рама

Настенная рама обычно стоит от 8 до 25 долларов США , в зависимости от их размера и материала. В отличие от других видов лепнины и отделки, они состоят из готовых квадратов, а не из куска материала. Настенные рамы носят чисто декоративный характер и обычно встречаются в элитных домах. Домовладельцы также могут покрасить внутреннюю часть стенной рамы в другой цвет или оклеить ее обоями.

Получите предложения от местных специалистов по отделке

Почтовый индекс

Получить оценки

Стоимость покраски или окрашивания отделки

Хотя некоторые отделки поставляются предварительно окрашенными или предварительно окрашенными, вы можете обнаружить, что вам необходимо покрасить или окрасить выбранную вами отделку, чтобы она соответствовала существующей или желаемой эстетике вашего дома. Покраска или окрашивание отделки — это работа, ориентированная на детали, которая требует терпения, времени и соответствующих инструментов и материалов.

В среднем покраска стандартной внутренней отделки стоит от 1 до 3 долларов за погонный фут , а покраска по индивидуальному заказу стоит немного дороже, в среднем от 1 до 3,50 долларов за погонный фут . Поскольку плинтусы часто шире, чем другие типы отделки, и требуют больше времени и материалов, средняя стоимость покраски плинтуса составляет от до 5 долларов за погонный фут .

Стоимость отделки дома

Отделка существующего дома обычно стоит от 607 до 2067 долларов , в зависимости от материала и сложности конструкции.

Стоимость замены отделки в доме

Стоимость удаления существующей отделки дома варьируется от $0,55 до $1,17 за погонный фут или от $70 до $150 для типичного дома с отделкой 125 погонных футов. Подавляющая часть этих затрат приходится на оплату труда, необходимого для надрезания накладки там, где она приклеена к соседней поверхности, и отрыва накладки от нее без повреждения этой поверхности. Сюда же входят расходы на подготовку территории, снятие отделки с помещения и последующая уборка территории.

Стоимость работ по установке отделки

Общая стоимость работ по установке новой отделки составляет от 410 до 660 долларов США , почти все из которых приходится на установку. Этот проект требует около 6,3 часов с почасовой ставкой от 65 до 105 долларов в час . Основные задачи, включенные в эти затраты на оплату труда, включают измерение и резку отделки, а также прибивание отделки гвоздями и заделку отверстий. Сюда же входит подготовка площадки и уборка.

Сравните оценки обрезки для вашего проекта

Почтовый индекс

Сравните котировки

Trim & Molding Prices

Установка отделки своими руками вместо найма профессионала

Профессиональный плотник должен установить отделку и молдинги. Опытный плотник-сделай сам может получить хорошие результаты для абсолютно плоских стен, но на практике это случается редко. Профессионал сможет получить более плотные стыки и более гладкие стыки, зная, как отрегулировать разрезы, чтобы они соответствовали изогнутым стенам.

«Модификации отделки в вашем доме могут различаться по сложности. Несмотря на то, что это выглядит просто, профессионал может сделать установку отделки гораздо более бесшовной», — сказал Эндрю Килборн, эксперт по обзору и владелец Andy’s Handyman.

Часто задаваемые вопросы

Можно ли установить отделку на кривую стену?

Установщики плинтусов в вашем районе обычно устанавливают отделку на кривых стенах. Это распространенная проблема в старых домах, где дом может осесть или деформироваться с годами. Однако эти установки могут потребовать больше времени, увеличивая стоимость.

В чем разница между отделкой и молдингом?

Отделка — это общий термин для материала, используемого в углах между стенами, полами и потолками. Сюда также входят материалы вокруг проемов в стенах, таких как окна и двери. Молдинг — это тип отделки, который носит чисто декоративный характер и обычно имеет более сложные детали.

Сколько времени уходит на отделку дома?

Плотники-отделочники могут установить отделку со скоростью около 20 погонных футов в час . Типичный проект, требующий 125 погонных футов отделки займет около 6,25 часов, чтобы установить.

Сколько стоит отделка дома площадью 2000 квадратных футов?

Если добавить трудозатраты, необходимые для отделки вашего дома, стоимость материалов и стоимость отделки или покраски отделки после установки, то отделка дома площадью 2000 квадратных футов будет стоить примерно от 2000 до 2800 долларов . Конечно, это может быть выше, если вы выберете нестандартные молдинги, или ниже, если вы выберете более доступный вариант, например, четверть круга.

Чтобы узнать точную цену, поговорите с плотником, который рассчитает материалы, необходимые для обрамления определенных частей вашего дома, таких как окна, двери и плинтусы, а также для добавления пользовательских элементов, таких как обшивка стен или лепнина.

Найдите местных авторитетных специалистов по установке отделки

Почтовый индекс

Наймите местного специалиста

Затраты на сопутствующие проекты

• Ремонтная отделка
• Установка потолка
• Ремонт потолка
• Удаление попкорна с потолка
• Установка стены
• Ремонт стены
• Покраска интерьера дома
• Покраска кухонного шкафа, двери или небольшого объекта
• Установка сайдинга

ungvar — stock.adobe.com

Популярные категории


1. Дополнения и переделки
2. Ванные комнаты
3. Отопление охлаждение
4. Кухни
5. Пейзаж
6. Все категории

Популярные проекты


1. Наймите разнорабочего
2. Нанять горничную
3. Установить Ландшафтный дизайн
4. Реконструировать ванную комнату
5. Реконструировать кухню

Избранные статьи


1. Сколько стоит установить или заменить кухонные шкафы?
2. Сколько стоит пристройка к дому?
3. Установить столешницы
4. Сколько стоит установка окна?
5. Сколько стоит чистка водостоков?

Найдите специалистов по внутренней отделке и установке молдингов рядом с вами


1. Сан-Антонио, Техас
2. Чикаго, Иллинойс
3. Хьюстон, Техас
4. Денвер, Колорадо
5. Форт-Лодердейл, Флорида
6. Майами, Флорида
7. Лас-Вегас, Невада
8. Портленд, Орегон
9. Тампа, Флорида
10. Даллас, Техас
11. Филадельфия, Пенсильвания
12. Миннеаполис, Миннесота
13. Орландо, Флорида
14. Шарлотта, Северная Каролина
15. Джексонвилл, Флорида
16. Индианаполис, Индиана
17. Сан-Диего, Калифорния
18. Феникс, Аризона
19. Форт-Уэрт, Техас
20. Колумбус, Огайо
21. Остин, Техас
22. Нью-Йорк, штат Нью-Йорк
23. Сент-Луис, Миссури
24. Атланта, Джорджия
25. Сент-Пол, Миннесота
26. Колорадо-Спрингс, Колорадо
27. Солт-Лейк-Сити, Юта
28. Литтлтон, Колорадо
29. Питтсбург, Пенсильвания
30. Сиэтл, Вашингтон
31. Аврора, Колорадо
32. Цинциннати, Огайо
33. Омаха, Небраска
34. Лос Анджелес, Калифорния
35. Луисвилл, Кентукки
36. Вирджиния-Бич, Вирджиния
37. Ванкувер, Вашингтон
38. Уэст-Палм-Бич, Флорида
39. Сакраменто, Калифорния
40. Роли, Северная Каролина

Не видите свой город?

Стоимость установки отделки и стоимость установки отделки на погонный фут

Сколько стоит установка отделки по типам?

Существует несколько типов отделки, которые обычно различаются по расположению на стене. Выбранный тип влияет на общую стоимость его установки.

Затраты на установку молдинга обуви

Обувной молдинг часто устанавливают на плинтус, чтобы скрыть зазоры между плинтусом и полом. Это узкий тип молдинга, состоящий из двух плоских сторон, обращенных внутрь, и одной вогнутой стороны, обращенной наружу. Установка обувного молдинга обычно стоит около долларов США за 0,50 погонных футов тонн.

Стоимость установки четвертькруглого профиля

Подобно обувному молдингу, четвертькруглый молдинг обычно используется для заполнения зазоров между полом и плинтусом. По форме напоминающий четверть круга (отсюда и название), четвертькруглый молдинг имеет изогнутый край и стоит около 9 евро.0089 0,50 доллара США за погонный фут для установки.

Затраты на установку плинтуса

Плинтус или плинтус используются для создания четкости в нижней части стен и скрытия зазоров между полом и стеной. Он доступен в различных отделках и материалах: древесноволокнистая плита обычно стоит 0,60 доллара за погонный фут для установки, а молдинг на деревянной основе стоит около 1,20 доллара за погонный фут .

Затраты на установку коронки

Хотя лепнина часто носит исключительно декоративный характер, она также скрывает любые зазоры между стеной и потолком. Вы можете выбрать очень простой молдинг короны или установить сложные, нестандартные молдинги, но тип, который вы выберете, повлияет на стоимость. Базовый молдинг короны стоит в среднем от до 3 долларов за погонный фут , в то время как изготовленный на заказ молдинг стоит от 8 до 10 долларов за погонный фут .

Стоимость установки обшивки

Обшивка в основном используется вокруг дверных и оконных рам для придания четкости. Корпус и плинтусы обычно выглядят одинаково по стилю и дизайну, но корпус тоньше — часто не более двух дюймов в высоту. Обычно это стоит От 0,60 до 1,20 долл. США за погонный фут для установки кожуха.

Затраты на установку направляющих кресла

Направляющие кресла обычно проходят горизонтально вдоль стены примерно в 3 футах от пола. Первоначально использовавшиеся для защиты стен от ударов стульев о них, поручни для стульев в настоящее время часто носят чисто декоративный характер и бывают самых разных цветов и отделки. Это визуально интересный способ очертить стену или объединить два разных типа обоев или краски. Рельсы для стульев варьируются от От 1 до 2 долларов за погонный фут для установки.

Стоимость установки направляющей для картин

Удачно названные направляющие для картин обеспечивают места на стене для подвешивания картин без сверления отверстий в гипсокартоне. Они выглядят как рельсы для стульев, но, как правило, более узкие, и у них часто есть верхняя кромка для крепления подвесных проводов к раме. Установка фоторельса стоит от до 2 долларов за погонный фут .

Затраты на установку настенной рамы

В отличие от других типов отделки, настенные рамы изготавливаются из предварительно нарезанных квадратов, а не отрезков. Это декоративные акценты, часто встречающиеся в элитных домах. В зависимости от размера настенные рамы могут стоить от От 8 до 25 долларов за погонный фут .

Сколько стоит установка отделки по стилю, материалу и длине?

Фото: Iriana Shiyan / Adobe Stock

Стоимость отделки часто рассчитывается по восьмифутовой длине, и она сильно различается в зависимости от стиля и материала отделки.

Стоимость стиля и материалов на восьмифутовую длину

Материал	Стоимость восьмифутовой длины
Погонаж (ПВХ, МДФ)	$10
Crown molding (wood)	$25
Crown molding (polyurethane)	$32
Baseboard molding (pine, PVC)	$10
Shoe and quarter-round Литье (сосна, ПВХ)	$ 3 — $ 4
ПЛОВАЯ ПЕРЕВАНА (Дерево)	$ 4
Интелсые или вално )	$12

Сколько стоит работа по установке обшивки?

Если вы нанимаете профессионала для установки отделки, то помимо стоимости самой отделки вам придется оплачивать трудозатраты. Обычно установка новой отделки стоит от до 105 долларов в час. На выполнение проектов по установке отделки уходит в среднем 6,3 часа , поэтому общая стоимость рабочей силы составляет от 410 до 660 долларов.

Сколько стоит замена накладки?

Как правило, замена обшивки обходится дороже, чем установка обшивки в новом месте, поскольку помимо установки новой обшивки вам придется оплатить стоимость снятия старой обшивки. Стоимость удаления существующей отделки колеблется от 0,55 до 1,17 долларов за погонный фут , что составляет от 70 до 150 долларов для дома с 125 погонными футами отделки. При составлении бюджета на замену отделки вы должны добавить эти затраты к стандартным трудозатратам на установку.

Установка отделки своими руками вместо найма профессионала

Установка отделки своими руками сэкономит вам деньги на трудозатратах, но установка отделки требует значительного столярного опыта для создания плотных соединений, плавных переходов и точных разрезов.

Даже опытные плотники-любители могут столкнуться с трудностями при установке отделки, если только это не будет на абсолютно плоских стенах, что бывает редко. Профессиональный плотник может гарантировать, что ваша отделка будет выглядеть полированной и точной.

Какие факторы влияют на стоимость установки отделки?

На стоимость установки отделки влияет несколько факторов, от длины до материала и стиля, поэтому полезно уделить внимание каждому из них, чтобы убедиться, что вы найдете то, что подходит для вашего дома и бюджета.

Материал и стиль отделки

Цены на отделку немного различаются в зависимости от материала и стиля. Например, деревянная лепнина обычно стоит около 32 долларов за восьмифутовую длину , в то время как поручни из простого дерева обычно стоят всего около 4 долларов за восьмифутовую длину .

Длина отделки

Количество устанавливаемой отделки повлияет на общую цену, поскольку стоимость отделки рассчитывается в погонных футах. В зависимости от выбранного вами типа, материала и размера, отделка может стоить от до 32 долларов за восьмифутовую длину .

Замена и установка новой отделки

Если вы заменяете отделку, вам необходимо будет оплатить трудозатраты, связанные со снятием существующей отделки, в дополнение к затратам на ее установку.

STUDIO 911, Москва — Макетная мастерская на Автомоторная, 4а ст21 на «Справке РУ» — телефоны, карта, фото, отзывы и оценки клиентов

Макетная мастерская в Москве

Открыто
Сейчас открыто

• 
  

• QR-код

Оценка:

Телефон:

• 
  +7 (499) 391-07-72




• 
  +7 (929) 938-32-40

Адрес:

г. Москва, Автомоторная, 4а ст21

1 этаж

Индекс:

125438

Регион:

Россия, Московская область

Сайт:

• Std911. ru

Категория:

Мастерские по изготовлению и реставрации макетов в Москве

Часы работы:

QR-код с информацией о компании

• 
  Контакты
• 
  Карта
• 
  О компании
• 
  Похожие
• 
  Отзывы

• 
  Скачать
  PDF
• 
  Распечатать
• 
  Обнаружили
  ошибку?
• 
  Это ваша компания?

• 
  

  Карта проезда

• 
  

  Фотографии

На данный момент не добавлено ни одной фотографии компании.

• 
  

  О компании

Макетная мастерская “Studio 911” работает в сфере ”Мастерские по изготовлению и реставрации макетов”. На карте Москвы вы
можете увидеть улицу и здание по адресу: Москва, Автомоторная, 4а ст21. . Каждый дозвон по телефону +74993910772 или +79299383240 помогает поддерживать точность и правильность информации о данном предприятии.

• 
  

  Возможно, вас заинтересует

• Макетирование
• Макеты — изготовление
• Диорама

• 
  

  Подробнее о виде деятельности

Способы оплаты

• Дистанционно

  • По счету (для юр. лиц)

• На месте

  • Наличный расчет

• 
  

  Похожие места рядом

Отзывы о Studio 911

Если вы имеете реальный опыт общения с данной компанией, то просим вас оставить небольшой отзыв: это поможет другим сориентироваться среди
93 компании в этой сфере.
Огромное спасибо!

Регистрация не требуется

Добавить отзыв

Москва


Мастерские по изготовлению и реставрации макетов в Москве


Studio 911, Макетная мастерская

Макетная мастерская Студия 911 — отзывы, адрес, телефон.

Москва, Автомоторная улица

1. Организации
2. Москва
3. Архитектурное бюро
4. Макетная мастерская Студия 911

Архитектурное бюро

Адрес:	Москва, Автомоторная ул., 4А, стр. 21
Режим работы:	ежедневно, 10:00–22:00
Услуги:
Телефон:	+7 (499) 391-07-72 +7 (929) 938-32-40
Сайт:	http://std911. Aspro d1 шлифмашинка эксцентриковая: какие эксцентриковые шлифмашины лучше купить, как правильно выбрать, сравнение цен Опубликовано: 05.02.2023 в 03:45 Автор: admin Категории: Алмазная техника Эксцентриковая шлифовальная машинка ASPRO-D1(R) Инструменты и оборудование ASPRO Ручные шлифовальные машинки Aspro Эксцентриковая шлифовальная машинка ASPRO-D1(R) Высокого качества шлифовки позволяет добиться особый метод движения шлифовальной подошвы. Шлифовальная подошва вращается не только вокруг своей оси, но и эксцентрично. Благодаря одновременному вращению в двух режимах, обеспечивается высокое качество обработки поверхности. Высокопроизводительный бесщеточный электродвигатель и электронный блок контроля, поддерживающий заданные обороты на всех режимах работы. Шлифовальная машинка имеет эргономичную рукоятку, позволяющую работать в любом положении, а регулировка скорости вращения осуществляется с помощью двух кнопок, расположенных на корпусе аппарата. Для эффективного пылеудаления, подошва имеет отверстия, а к самой шлифовальной машине может быть подключен пылесос. Технические характеристики Мощность двигателя: 400 Вт Ход шлифования: 5 мм Число передач: 7 (рег.скорости) Скорость: 4000-10000 об/мин Вес нетто: 1,0 кг Вес брутто: 1,2 кг Диаметр диска: 150 мм Комплект поставки Шлифовальный круг D150, P80 — 1 шт Шлифовальный круг D150, P100 — 1 шт Шлифовальный круг D150, P120 — 1 шт Шлифовальный круг D150, P150 — 1 шт Шлифовальный круг D150, P180 — 1 шт Шлифовальный круг D150, P240 — 1 шт Шланг гофрированный пылеотводящий 1м — 1 шт Адаптер 22х40 мм — 1 шт Адаптер 21х20 мм — 1 шт Ключ — 1 шт Инструкция по эксплуатации — 1 шт Сопутствующие товары (0) Отзывов (0) Зарегистрируйтесь, чтобы создать отзыв. Copyright MAXXmarketing GmbH JoomShopping Download & Support Яндекс Этот сайт использует сервис веб-аналитики Яндекс.Метрика, предоставляемый компанией ООО «ЯНДЕКС», 119021, Россия, Москва, ул. Л. Толстого, 16 (далее — Яндекс). Сервис Яндекс.Метрика использует технологию «cookie» — небольшие текстовые файлы, размещаемые на компьютере пользователей с целью анализа их пользовательской активности. Собранная при помощи cookie информация не может идентифицировать вас, однако может помочь нам улучшить работу нашего сайта. Информация об использовании вами данного сайта, собранная при помощи cookie, будет передаваться Яндексу и храниться на сервере Яндекса в ЕС и Российской Федерации. Яндекс будет обрабатывать эту информацию для оценки использования вами сайта, составления для нас отчетов о деятельности нашего сайта, и предоставления других услуг. Яндекс обрабатывает эту информацию в порядке, установленном в условиях использования сервиса Яндекс. Конвективная сушильная камера: Конвективная сушильная камера MGLD 150 м3 — купить по выгодной цене в компании «LESPT» Опубликовано: 03.02.2023 в 03:50 Автор: admin Категории: Алмазная техника Конвективные сушильные камеры, требования к конструкции — Статьи о камерной сушке древесины То, что приведено ниже, не следует расценивать как руководство из серии «Сделай сам». Самодельные камеры для сушки древесины существуют и их довольно много. Но при этом подавляющее большинство из них далеки от совершенства. Сушильные камеры рассчитываются и проектируются, а значит, этим должны заниматься специалисты. Даже если Вы решили сделать сушильную камеру «своими руками», то хотя бы, перед тем как построить, закажите специалистам проект или найдите и изучите литературу об устройстве сушильных камер. Деревообработка, ее себестоимость, качество изделий, зависят от качества сушки пиломатериалов. В свою очередь, качественная камерная сушка древесины зависит не только от соблюдения технологии (правильная укладка пиломатериала, соблюдение режимов), но и от конструкции сушильной камеры. Надеюсь, что приведенная здесь информация, позволит Вам избежать ошибок при покупке или поможет улучшить имеющиеся на Вашем производстве конвективные сушильные камеры древесины. Далее рассматривается устройство сушильной камеры для древесины с верхним расположением вентиляторов (вертикально-поперечная циркуляция сушильного агента), так как в современных конвективных камерах для сушки древесины это самая распространенная аэродинамическая схема.  Все расчёты даны для легкосохнущих пород дерева: сосна, ель, кедр и так далее. За условный принимается пиломатериал толщиной 50 миллиметров. Устройство сушильной камеры для древесины конвективного типа Для равномерной сушки древесины по высоте штабеля расстояние от стенки сушильной камеры до штабеля пиломатериала должно быть не менее четверти высоты штабеля (см. рисунок), иначе необходимо обеспечить сужение воздушного канала сверху вниз. Схема конвективной сушильной камеры (в разрезе) При двух и более штабелях расстояние между ними (на рисунке А) должно быть не менее 15 — 20 сантиметров. Для равномерной сушки пиломатериалов по длине штабеля (при длине доски 6 метров) сушильные камеры, как правило, должны иметь не менее трех вентиляторов. Сушильные камеры для древесины должны иметь конструкцию, обеспечивающую прохождение воздуха только через штабель пиломатериалов. Свободные проходы снижают поток воздуха через штабель (следовательно, сушка древесины идет медленнее) и делают его неравномерным, что увеличивает неравномерность влажности высушенных пиломатериалов.  Свободный проход воздуха по бокам, сверху, снизу штабеля должен быть перекрыт шторами, порогами и прочим. Боковые шторы рекомендуется установить таким образом, чтобы они перекрывали штабель на 10 — 15 сантиметров от торцов, это уменьшит растрескивание торцов. Верхние шторы желательно сделать подвижными, так как сушка древесины приводит к уменьшению высоты штабеля пиломатериала. Циркуляция воздуха при камерной сушке древесины Циркуляция осуществляется с помощью вентиляторов, воздух проходит поперек штабеля. Вентиляторный отсек отгорожен от штабелей пиломатериала фальшпотолком и имеет перегородку, предназначенную для исключения «коротких замыканий» воздушного потока. Это очень важно! В некоторых самодельных сушильных камерах эта перегородка отсутствует, в результате значительная часть воздуха бесполезно гоняется над фальшпотолком, не попадая в штабель. Одноштабельные сушильные камеры для пиломатериалов допускают использование нереверсивных вентиляторов, при двух и более штабелях вентиляторы должны быть реверсивными. Требования к вентиляторам для сушильных камер Если электродвигатель вентилятора находится внутри сушильной камеры, он должен быть выполнен во влагозащищенном исполнении и иметь класс нагревостойкости «Н» (до 100 градусов), электродвигатель, не удовлетворяющий этим требованиям, должен быть вынесен за пределы камеры. В самодельных сушильных камерах часто используют электромоторы класса F. В результате они выходят из строя с периодичностью 3 — 6 месяцев. При недостаточной производительности вентиляторов камерная сушка древесины идет медленнее, повышается неравномерность влажности по ширине штабеля. Приближенно подсчитать необходимую суммарную производительность вентиляторов (метры куб. /час) для одно — двухштабельной сушильной камеры можно умножив длину штабеля на высоту (в метрах) и умножив на 3200. Обогрев конвективных сушильных камер. Подача тепла, необходимого для испарения влаги из древесины, осуществляется калориферами, их мощность определяется из расчета 3 — 4 кВт на куб условного пиломатериала. Чтобы это обеспечить, поверхность теплосъёма калориферов должна быть около 3,5 квадратных метра на куб пиломатериала. Не рекомендуется применять электрические калориферы: сушка древесины при этом будет иметь большую себестоимость. Наверное, для многих, лучшим вариантом будет использование котла, работающего на отходах деревообработки.  Желательно чтобы воздух, поступающий в конвективные сушильные камеры при вентилировании, до попадания в штабель проходил через калориферы. Поэтому при наличии реверса вентиляторов калориферы обычно располагают в два ряда, как показано на рисунке. Если калориферы расположены в один ряд, а вентиляторы реверсивные, то калориферы должны находиться между воздуховодами вентиляции стороны давления и стороны разряжения. Такая схема сушильной камеры характеризуется немного большими тепловыми потерями, но меньшей стоимостью при изготовлении. Камерная сушка древесины требует меньших затрат тепловой энергии если конвективные сушильные камеры оснащены рекуператорами (теплообменниками). В рекуператоре происходит теплообмен между поступающим и выходящим воздухом при вентилировании. Использование рекуператора кроме экономии тепловой энергии дает уменьшение скачков температуры при вентилировании, следовательно, сушка пиломатериалов при этом будет более качественной. К сожалению, в России конвективные сушильные камеры для древесины с рекуператорами практически не выпускаются. Теплоизоляция сушильных камер для древесины. По рекомендуемым (мягким) для хвойных пород режимам, сушка пиломатериалов на последних стадиях может проходить при температуре до 75 градусов Цельсия, внешняя температура может достигать минус 40. Итого перепад температур 115 градусов. Следовательно, при плохой теплоизоляциии часть денег, которые Вы платите за теплоэнергию, пойдет на обогрев улицы.   Кроме того, при плохой теплоизоляции на стенах, полу и потолке сушильной камеры будет конденсироваться влага, что не позволит выдержать заданную по режиму влажность воздуха на начальных стадиях сушки древесины. По возможности, сушильные камеры нужно устанавливать в помещении, это снизит возможность растрескивания пиломатериалов при выгрузке из-за резкого перепада температур. Но и при установке в помещении нужна хорошая теплоизоляция. Герметичность сушильных камер для древесины. На начальных стадиях камерная сушка древесины проводится при высокой влажности, поэтому влажный воздух должен удаляться тогда и только тогда, когда это требуется по режиму. При плохой герметичности невозможно выдержать заданную влажность воздуха. Использование системы увлажнения не помогает: даже если подается пар, значительная часть его выпадает в виде конденсата из-за соприкосновения с холодным воздухом. Следовательно: сушильные камеры древесины должны быть герметичны, не иметь щелей, на воротах должны быть установлены уплотняющие прокладки. Особенно часто плохую герметичность имеют самодельные сушильные камеры. В промышленных камерах ухудшение герметичности обычно происходит из-за неплотного закрывания ворот вследствие небрежной их регулировки при монтаже. Приточно-вытяжная вентиляция при камерной сушке Обычно устройство сушильных камер обеспечивает приточно-вытяжную вентиляцию за счет избыточного давления на стороне давления и пониженного давления на стороне разряжения, дополнительные вентиляторы не применяются. Необходимая суммарная площадь сечения воздуховодов при такой вентиляции ориентировочно определяется из расчета 40 кв. сантиметров на куб условного пиломатериала со стороны давления и столько же со стороны разряжения. Воздуховоды оснащены шторами, которые открываются и закрываются по мере необходимости. Для уменьшения образования конденсата в воздуховодах, желательна их теплоизоляция. Система увлажнения при камерной сушке древесины Есть мнение, что сушка легкосохнущих пород дерева может проводиться без влагообработки. Действительно, при проведении сушки свежераспиленной древесины, необходимая по режиму влажность воздуха набирается за 6 — 12 часов. Однако, если производится камерная сушка древесины, которая после распиловки пролежала 2 — 3 дня, то это время может растянуться на сутки и более, что уже нежелательно. Таким образом, система увлажнения при камерной сушке пиломатериалов все-таки нужна. Для увлажнения используют пар или мелкораспыленную (капли зависают в воздухе) с помощью форсунок воду. Очень распространенная ошибка в самодельных сушильных камерах — при распылении вода попадает на термометр и датчик влажности воздуха. В результате автоматика получает ложную информация о параметрах климата. Это не допустимо. О требованиях к прокладкам. Прокладки не являются элементом конструкции сушильной камеры и естественно с ней не поставляются, но без соблюдения требований к ним качественная сушка древесины невозможна, поэтому коротко о прокладках. Прокладки должны быть изготовлены из сухого пиломатериала и иметь строго одинаковую толщину. Толщина прокладок при суммарной ширине штабелей до 4,5 метров должна быть не менее 25 миллиметров, при большем количестве штабелей толщину рекомендуется увеличить до 30 — 35 миллиметров. При недостаточной толщине прокладок камерная сушка древесины проходит медленнее, увеличивается неравномерность влажности по ширине штабеля. Ширина прокладок — 40 — 50 миллиметров. Поверхности прокладок, соприкасающиеся с пиломатериалом, должны быть струганными. Качественная сушка древесины во многом зависит от правильной укладки пиломатериала, поэтому обязательно изучите этот вопрос. Конвективная сушка древесины | Группа компаний «Ижевский промышленник» Для улучшения свойств древесины используются современные и высокопроизводительные сушильные камеры. После обработки дерево становится прочным, долговечным, исключается растрескивание готовой продукции. Это важно, особенно когда пиломатериалы используются для строительства деревянного дома и производства качественной мебели. Группа компаний «Ижевский промышленник» Пермский филиал предлагает конвективные сушильные камеры, которые удалят лишнюю влагу из древесины до определённого процента влажности. На сегодняшний день данное оборудование активно используется: Лесопромышленными предприятиями – производителями пиломатериалов Предприятиями, специализирующимися на изготовлении столярно-строительных изделий Цехами и заводами по производству клееных изделий и мебели Компаниями, работающими в сфере деревянного домостроения Производителями паркетной продукции и тары Подробнее о конвективных сушильных камерах В конвективных сушильных камерах передача тепла происходит через воздух, проходящий через теплообменники, по которым пропускается перегретый пар либо горячая вода. Таким образом, воздух свободно циркулирует по камере и передаёт материалу свою энергию. При нагреве древесины происходит выделение влаги, которая вместе с агентом сушки выбрасывается в окружающую среду. При необходимости можно менять параметры циркулирующего воздуха – увлажнять его или заменить на сухой. По камере воздух циркулирует посредством вентиляторов. Для эффективной сушки в конвективных сушильных камерах используется не менее 3-х вентиляторов. Это обеспечивает равномерную сушку древесины и ускоряет процесс сушки пиломатериалов. Схема работы конвективной сушильной камеры В зависимости от функционального назначения древесины конвективные сушильные камеры позволяют выбирать конечную влажность сушки. Например: для строганных пиломатериалов влажность находится в пределах 15%; для древесины, предназначенной для изготовления наружных дверей и окон, выдерживается влажность 10-12%; для внутренней отделки помещений и мебели – влажность составляет 7-9%. Датчики системы управления измеряют температуру и влажность воздуха, влажность материала в камере. В зависимости от породы древесины и параметров оператор может регулировать основные параметры для поддержания необходимого микроклимата внутри камеры.   Преимущества конвективных сушильных камер: Прочная и долговечная конструкция сушильной камеры Отличное распределение температуры и воздуха внутри камеры для экономичной и равномерной сушки древесины Возможность выбора влажности Уменьшение энергоёмкости процесса сушки, что сокращает издержки производства Минимальное время сушки до требуемой конечной влажности за счёт высокой температуры в камере Конвективные сушильные камеры – это лучшее решение для предприятий деревообработки. ГК «Ижевский промышленник» выполняет проектирование и производство качественных конвективных сушильных камер по приемлемым ценам. Подробную информацию Вы можете узнать у менеджеров нашей компании! Группа компаний «Ижевский промышленник» — это производитель высокоэффективных и надёжных конвективных сушильных камер. Наши клиенты довольны качеством оборудования для сушки древесины. Результатом работы является получение сухих заготовок нужной влажности с отличными физико-механическими свойствами Закажите обратный звонок прямо сейчас »Камера »Камера »Камера Конвективные сушильные камеры для дерева (пиломатериала) под ключ! Сушильные камеры пиломатериала конвективного типа Оборудование для конвективных сушильных BINDER™ Series ED Avantgarde.Line — сушильные и нагревательные камеры с естественной конвекцией Модель: ED115-230V; Вместимость: 114 л; Напряжение: 230 В; Частота: 50/60 Гц; BINDER™ Series ED Avantgarde.Line — Сушильные и нагревательные камеры с естественной конвекцией BINDER™ Series ED Avantgarde.Line — сушильные и нагревательные камеры с естественной конвекцией Модель: ED115-230V; Вместимость: 114 л; Напряжение: 230 В; Частота: 50/60 Гц; BINDER™ Series ED Avantgarde.Line — сушильные и нагревательные камеры с естественной конвекцией | Фишер Сайентифик fishersci.com/TFS-Assets/CCG/Binder/product-images/GID_900000001368737_1.jpg-150.jpg»> № К сильным сторонам сушильной камеры BINDER серии ED относятся стандартные задачи сушки и стерилизации при температуре до 300 °C. Благодаря естественной конвекции все тепловые процессы, в которых используется эта сушильная камера, очень эффективны. Серия ED обеспечивает быструю и равномерную сушку. Марка:   BINDER™ 9010-0335 Дополнительные детали: Вес: 66.00000кг  Просмотреть другие версии этого продукта Код продукта. 15632126 2085,00 евро / Каждая Количество Ориентировочная отправка: 13-03-2023 Войдите, чтобы увидеть наличие на складе. Добавить в корзину Описание Описание Диапазон температур: от +5 °C выше температуры окружающей среды до +300 °C Снижение энергопотребления до 30 % по сравнению с обычными устройствами на рынке Высокая точность измерения температуры благодаря технологии APT.line™ Естественная конвекция Контроллер с ЖК-дисплеем Электромеханическое управление заслонкой вытяжного воздуха 2 хромированные стойки Встроенное независимое регулируемое устройство защиты от перегрева класса 2 (DIN 12880) с визуальной сигнализацией Эргономичный дизайн ручки Порт USB для записи данных Характеристики Характеристики Емкость (метрическая) Полка 30 кг Описание ED115-230 В, Стандарт, Серия ED Avantgarde. Line — Сушильные и нагревательные камеры с естественной конвекцией, 114 л, 230 В 1 ~ 50/60 Гц Конвекционная техника Технология APT.line™ Количество полок 2 станд./5 макс. Тип Сушильная и нагревательная камера Модель ЭД115-230 В Размеры (Д х Ш х В) Интерьер 510 х 425 х 530 мм Вес (Метрика) 57 кг Напряжение 230 В Сила тока 6,3 А Контроллер Тип Контроллер с ЖК-дисплеем Емкость (метрическая) 114 л Конвекция Тип натуральный Диапазон температур (метрическая система) Температура окружающей среды от +5°C до 300°C Дисплей ЖК-дисплей Количество дверей 1 Размеры (Д х Ш х В) 835 х 740 х 735 мм Электрические требования 230 В, 1 фаза, 50/60 Гц, 1,25 кВт, 6,3 А Мощность 1,25 кВт Частота 50/60 Гц Видео Паспорт безопасности Документы Сертификаты Специальные предложения Сушильные шкафы BINDER, BMT, MEMMERT, JEIO TECH  Сравнить продукты 0,00 евро 8. 674,00 евро Тип конвекции С естественной циркуляцией (22) С принудительной циркуляцией воздуха (20) С нуцену Циркулац вздуху (1) Торговая марка, Производитель Папка (19) Лаборант (18) Меммерт (5) Объем [л] 23 (2) 32 (2) 52 (4) 53 (2) 55 (1) 56 (1) 60 (4) 74 (1) 91 (2) 100 (2) 102 (2) 114 (1) 116 (2) 135 (2) 150 (2) 151 (2) 259 (2) 400 (2) 255 (1) 743 (1) 741 (2) 62 (1) 118 (1) 106 (1) Аксессуары Решетка (4) Перфорированная полка (4) Аксессуары для дверей (4) Регламент (1) Отметьте продукты для сравнения щелчком мыши. Вы выбрали %count% продукта для сравнения. Вы выбрали %count% товаров для сравнения. Вы выбрали %count% продуктов для сравнения. Следующие 24 продукта Сушильные камеры BINDER с естественной или принудительной конвекцией известны своим высоким качеством и надежностью. Благодаря обширной модернизации эти универсальные приборы теперь еще больше ориентированы на выполнение требований, связанных с сушкой или нагревом образцов. Более того, в дополнение к лучшей на рынке энергоэффективности и удобству эксплуатации, новейшая технология APT.line обеспечивает выдающуюся точность температуры, что делает инкубаторы нового поколения по-настоящему привлекательными. BINDER Premium Сушильные и нагревательные камеры: Сушильные и нагревательные камеры BINDER обещают высокий уровень качества и надежности. Отвечая разнообразным требованиям к сушке, стерилизации и нагреву, они могут использоваться в промышленности, науке и исследованиях, а также для обеспечения качества. Эти инновационные устройства впечатляюще универсальны и были разработаны для удовлетворения высоких требований лаборатории. Благодаря высочайшему качеству, отраженному даже в современном дизайне, эти нагревательные камеры невероятно удобны в использовании. Нагревательные камеры BINDER — это инновационные устройства, которые сочетают в себе эффективность и производительность с исключительно высоким уровнем точности и простотой в обращении. Расширенный диапазон температур от 5 C до 300 C означает, что эти нагревательные камеры невероятно универсальны. Короткое время нагрева и эффективная теплоизоляция также входят в список преимуществ, которые они предлагают. BINDER Avantgarde.Line включает нагревательные камеры с механической регулировкой, с естественной конвекцией и с принудительной конвекцией в различных версиях и размерах в соответствии с вашими требованиями. Нагревательные камеры с широким спектром применения: Нагревательные камеры BINDER во всех отношениях отвечают требованиям, предъявляемым к камерам для научных лабораторных испытаний, с их выдающейся температурной точностью, однородным распределением тепла и сушкой без остатка, которые являются наиболее впечатляющими особенностями. Объемная печать на бумаге: Объемная уф печать – Уф печать на цилиндрах и других вещах Опубликовано: 03.02.2023 в 02:53 Автор: admin Категории: Алмазная техника Объемная уф печать – Уф печать на цилиндрах и других вещах Нашу объёмную печать лучше один раз ощутить, чем много раз увидеть Благодаря нашей технологии мы делаем объемное изображение с высокой детализацией и точной цветопередачей на любых носителях — чехлах для телефона, современных гаджетах, блокнотах и многом другом. Запросить образец Оставить контакты Объемная уф печать — специальный инновационный режим печати оборудования, который позволяет нанести на изделие рельефную картинку с разной высотой подъема от 0,2 до 1 мм. за один проход. Уф печать тактильно ощутима и очень приятна на ощупь. Объемная уф печать, как произведение искусства Благодаря нашей объёмной уф печати, мы превращаем обычные предметы и аксессуары в произведения искусства. Наша уф печать позволяет в буквальном смысле зацепиться за картинку не только взглядом, но и прикосновением. Печать заставляет обратить на себя внимание, и её уже невозможно будет забыть. Параметры изделия, доступные для объемной уф печати Максимальное поле запечатки 600х1100 мм Перепад высоты поверхности до 1 мм Высота изделия 300 мм Твердые материалы, а также бумага и картон А какую кнопку выберете Вы? Запросить образец Оставить контакты Свежий взгляд на нанесение логотипов Мы брэндируем любые сувениры в разном ценовом диапазоне — от бюджетных аксессуаров до дорогих и качественных изделий из кожи, дерева, металла и др. Мы профессионалы своего дела, умеем решать нестандартные задачи и всегда готовы помочь с решением любого вопроса. Мы та компания, о которой говорят: «У этих ребят точно все получится»; «Гуру печати»; «Ну вы-то как обычно впереди планеты всей со своей печатью». Каталог изделий для нанесения объемной уф печати Чехлы для телефонов и планшетов Для всех моделей iPhone, а также от Samsung s6 до Samsung s8 plus Материал: софт-тач, кожа, эко-кожа, силикон, пластик Чехлы для телефонов по-прежнему очень модный и востребованный аксессуар среди компаний. Мы осуществляем нанесение логотипов на чехлы методом объемной УФ-печати. В наличии чехлы разных ценовых категорий. Ежедневники и блокноты Доступны различные форматы от А6 до А4 с мягкой или твердой обложкой Материал: кожа, эко-кожа, пластик Это — традиционный материал для брендирования. Мы работаем с крупными поставщиками всех видов и типов блокнотов и ежедневников. Объемная печать отлично смотрится на любой обложке. Гаджеты Доп. аккумуляторы разной мощности и формы, портативные колонки, флешки Материал: софт-тач, пластик, металл Гаджеты все более популярны как маркетинговый инструмент. Доп. аккумулятор с нанесением логотипа — незаменимый аксессуар в современном мире. А эксклюзивное нанесение только подчеркивает новые модные гаджеты. Полиграфическая продукция Визитки, флаеры, пригласительные, постеры, реклама, календари (шпигели) Материал: дизайнерская бумага, офсетная бумага от 150 г/м Благодаря объемной печати возможно изготовление эксклюзивных визиток, запоминающихся флаеров и пригласительных, которые привлекут к себе внимание. А выпуклый шпигель календаря будет на виду весь год. Упаковка Готовые коробки различных размеров — от ювелирных до больших и шуберы Материал: дизайнерская бумага, эфалин Наносим логотипы и брендинг на любую упаковку, как уже собранную, так и в разборе. Кроме того, возможно сделать нанесение на различную упаковку из бумаги, такую как шуберы и конверты из различной дизайнерской бумаги. Наградная продукция Награды разного вида — от дипломов и деревянных плакеток до акриловых наград и металлических медалей и кубков Материал: акрил, стекло, металл Печатаем качественные наградные дипломы, плакетки любой сложности, нанося на них объемную печать. Также уф-печатью мы делаем медали с дополнительной лакировкой для защиты поверхности. Керамическая плитка Уф-печать на плитке и керамограните Материал: керамика Делаем долговечное нанесение на керамическую плитку любых размеров, и керамогранит. Наше нанесение устойчиво к любым погодным условиям, а также доступно для использования в отделке ванных комнат и прихожих. Изделия для слабовидящих Производство тактильных табличек и мнемосхем, нанесение шрифта Брайля на любую поверхность, в т. ч. наклейки Материал: пластик, винил, металл Печать объемных пиктограмм и шрифта Брайля по специальной запатентованной технологии позволяет добиться максимально качественного изготовления продукции для слабовидящих и слепых. Уровень подъема от 0,7 мм до 1,5 мм. Другие изделия Нанесение плоской и объемной УФ-печати на любые изделия Материал: дерево, металл, пластик, керамика Нанесение объемной УФ-печати возможно на широкий спектр изделий и сувениров. Мы работаем как со своими изделиями, указанными выше, так и можем печатать на изделиях заказчика. Технология 3d-печати обычной бумагой. Бизнес Подпишитесь на автора Подписаться Не хочу 8 Добрый день! В прошлой нашей статье ‘Экономичная 3D-печать обычной бумагой’ мы рассказали о 3D-принтерах Mcor. Статья получила много комментариев и вопросов по более подробному раскрытию технической части. Итак, подробнее к техническим характеристикам: Детализация: 0,01 мм x 0,01 мм x 0,1 мм, где последняя 0,1 мм – это толщина слоя листа бумаги, формата А4, 80 гр. За счет чего получается высокая детализация? Карбид вольфрамовое лезвие Mcor настолько острое, что способно по 2 осям делать шаг в 0,01 мм. Благодаря этой детализации есть возможность передать морщинистую кожу черепашки Цветопередача: более 1 млн. цветов, разрешение по осям x, y, z: 5760Х1440Х508 точек на дюйм. Данной технологии передачи цвета уже более 20 лет и основное ее преимущество – высокое качество цветной печати. Это простая струйная печать на бумаге. В нашем случае это принтер Epson 510DN и офисная бумага формата А4, 80 г. При этом печать идет двусторонняя , а чернила Mcor пропитывают лист бумаги на сквозь, за счет чего и получается цвет на срезах , т. е. обеспечивается полный цвет на всех поверхностях. Картриджи с пигментными чернилами Mcor – являются так же разработкой компании Mcor Technologies. Основное их преимущества в том, что получаемые цвета долговечны и лучше сохраняют свои свойства при внешних раздражителях и воде. При этом цвета не теряют своей яркости и не тускнеют. Размер камеры: 256 мм на 169 мм. В высоту до 150 мм. Но выращенные модели можно легко склеивать друг с другом, а за счет того, что мы работаем с бумагой, то стыки между моделями практически незаметны. Ниже пример: Модель состоит из 4 деталей, а ее общий размер: 165 мм х 320 мм х 240 мм (высота) Mcor работает по технологии SDL печати. Как это происходит? Принтер Epson B510DN печатает цвет на бумаге. После чего стопка бумаги перемещается в камеру Mcor (рис. 1) камера Mcor или лоток для бумаги (рис. 1) После этого принтер наносит клей и захватывает 1 лист бумаги из камеры (рис. 2) Нанесение клея и перенос бумаги (рис. 2) Затем принтер переносит 1 лист на рабочую платформу и под давлением и температурой спрессовывает данный лист к предыдущему (рис. 3). Спрессовывание листов (рис. 3) Лезвие Mcor прорезает модель на данном листе бумаге и процесс повторяется. Видео, как это происходит. Более подробно об истории компании и 3D-принтере Mcor рассказано в предыдущей статье. В следующей статье мы расскажем Вам о Mcor Flex — процессе производства гибких моделей из бумаги! Если вам нужен доступный, надежный, экологичный 3D-принтер с низкой стоимостью цветной печати — будем рады проконсультировать вас и рассказать больше про 3D-принтеры компании Mcor Technologies. Подпишитесь на автора Подписаться Не хочу 8 Еще больше интересных статей 11 Подпишитесь на автора Подписаться Не хочу Итак, вы решили купить свой первый принтер и влиться в дружное сообщество 3Д-печатников. Отлично, вп… Читать дальше REC Загрузка 03.11.2022 712 5 Подпишитесь на автора Подписаться Не хочу C 24 по 27 октября в московском выставочном центре ЦВК «Экспоцентр» проходила выставка оборудования… Читать дальше avtor Загрузка 04.06.2017 22752 240 Подпишитесь на автора Подписаться Не хочу Добрый вечер уважаемые жители портала. Представляю вам законченный готовый проект стендовой модели т… Читать дальше 3D-печать на бумаге: полное руководство 3D-печать на бумаге, возможно, не изменит мир, но может стать интересной и доступной технологией, благодаря которой 3D-печать станет массовым явлением. Производство настраиваемых красочных игрушек и моделей — это один из способов, с помощью которого 3D-печать на бумаге может обогатить нашу жизнь, но бумагу также можно использовать для создания полноцветных прототипов и моделей для архитектуры и других целей. Наука, стоящая за 3D-печатью бумаги 3D-печать бумагой теоретически может показаться странной. Поскольку материал легко горит, более распространенные методы 3D-печати, такие как FDM или SLS, невозможны. Более того, если вы не умеете обращаться с руками, работать с бумагой чрезвычайно сложно. Формирование бумаги в сложные структуры почти невозможно. Здесь мы представляем голландского инженера Бера Холтуиса. Выпускник Эйндховенской академии дизайна, Бир заметил две вещи: огромное количество бумажных отходов и отсутствие перерабатываемых материалов, используемых в 3D-печати. Во всем мире ежегодно используется около 80 кг бумаги и картона на человека. Кроме того, развитие 3D-печати еще не достигло стадии, когда экологически чистые материалы получили широкое распространение. Бар PLA, большинство пластиковых нитей не поддаются биологическому разложению и редко изготавливаются из переработанных источников. На самых ранних этапах бумажной 3D-печати многоразовые формы изготавливались из пластика для производства 3D-деталей из бумажной массы. Бир, однако, является одним из первых, кто стал пионером новых методов 3D-печати, полностью используя бумагу, среди которых есть ряд похожих, но разных методов. Технологии 3D-печати на бумаге Производство ламинированных объектов (LOM) LOM — это основная технология, ведущая к массовому внедрению 3D-печати на бумаге, и это технология, которую использует Beer Holthuis. Однако LOM был впервые изобретен компанией Cubic Technologies (тогда она называлась Helisys Inc). Процесс включает в себя нанесение отдельных слоев обработанного клеем бумажного материала на рабочий стол принтера, который затем ламинируется с помощью нагревательного валика. Затем все слои склеиваются, прежде чем лазер или лезвие вырезают нужную геометрию формы для получения готовой детали. Хотя этот метод также можно использовать для пластика и металла, здесь бумага пропитывается клеем, что позволяет сформироваться слоям и облегчить процесс склеивания. Пиво улучшило технологию, используя переработанную бумажную массу, взвешенную в смоле, которая осаждается для формирования слоев. Это не только делает бумажную 3D-печать более экологичной, но и значительно ускоряет процесс. Процесс LOM для 3D-печати бумажных прототипов. Ламинирование с селективным напылением Хотя SDL также использует лазер для вырезания фигур на бумаге, этот метод немного отличается. В то время как LOM склеивает все слои вместе и вырезает формы из этого блока, SDL режет во время производства каждого слоя, а затем ламинирует их. Он был изобретен в 2003 году братьями Конором и Финтаном МакКормак и был разработан, чтобы резко снизить эксплуатационные расходы по сравнению с дорогими конкурентами того времени. Техника, используемая сегодня такими компаниями, как Clean Green 3D, не только снижает потери энергии за счет оптимизации этапа ламинирования, но и позволяет производить не только полноцветную, но и многоцветную печать, что является одним из самых больших преимуществ работы с бумагой. Польза 3D-печати. Эти сложности увеличивают время производства; Clean Green 3D заявляет, что их принтеры CG-1 способны создавать 3D-модели, пригодные для вторичной переработки, тактильные и биоразлагаемые, что делает этот сектор самым чистым в отрасли. Если вы ищете бумажный 3D-принтер для быстрого прототипирования, мы можем помочь: Узнать цену* *Один из наших надежных партнеров свяжется с вами после запроса цены. Применение бумаги для 3D-печати Прототипы и архитектурные модели Хотя 3D-печать в целом является технологией прототипирования, LOM и SDL являются одними из наиболее эффективных в этом отношении. Бумажная 3D-печать позволяет компаниям из самых разных отраслей быстро, чисто, дешево и многократно создавать прототипы продуктов, чтобы визуализировать окончательный дизайн в физической форме. Традиционные методы производства просто не могут конкурировать. В отличие от того, что можно было бы ожидать, эти бумажные модели удивительно прочны. Хотя бумажная 3D-печать имеет мало практических промышленных применений, прототипы могут выдерживать значительные нагрузки, а бумажные 3D-печати использовались в качестве инструментов, мебели или даже архитектурных моделей. Бумажные 3D-модели являются значительно более дешевой альтернативой пластиковым или металлическим моделям, использовавшимся ранее, и позволяют архитекторам представить своим клиентам более существенное и тактильное изображение, в отличие от широко распространенного в настоящее время использования виртуальной реальности. Возможно все, от домов до небоскребов. Поскольку разработка продукта является основным фактором затрат для компаний, 3D-печать на бумаге заявляет о себе как о полезной технологии для сокращения связанных с этим дорогостоящих отходов. Бумажные прототипы, напечатанные на 3D-принтере, — самый чистый и экономичный выбор для работы. Геологические модели Бумажная 3D-печать имеет ряд преимуществ, которые делают геологическое картографирование и охрану дикой природы проще, чем когда-либо прежде. С помощью этих методов можно точно создавать 3D-модели местности, которые гораздо легче понять, чем 2D-карту или даже компьютерную модель. Кроме того, с возможностью добавления цвета защитники природы могут отображать не только высоту, но и перемещение видов, погоду, листву и топографию, упрощая планирование маршрута и подготовку оборудования, а также сокращая транспортные расходы и ненужный багаж. Игрушки и минифигурки Если говорить более забавно, бумажная 3D-печать — это идеальный способ изготовления различных игрушек, фигурок и игровых компонентов, которые могут придать индивидуальность любому игровому сеансу. Будь то фигурки или аксессуары для детей, безопасные игрушки, которые не разобьются, как пластиковые банки, или даже миниатюры для использования в настольных играх, бумажная 3D-печать может создать что-то уникальное и яркое. Это также имеет дополнительное преимущество, заключающееся в расширении возможностей индивидуальной настройки цвета и дизайна. Создание аватара, похожего на Dungeons and Dragons, но с волнистыми мышцами и гигантским мечом — мечта любого геймера, и он может добавить немного реальности, чтобы погрузиться в нее. См. также: Наш список лучших 3D-принтеров для миниатюр. Часть 3: Плюсы и минусы 3D-печати на бумаге Плюсы Дешевизна Почти каждый аспект 3D-печати на бумаге дешевле, чем любая другая альтернатива, которую вы найдете, примерно на 5% дешевле стандартных 3D-принтеров. . Бумажный материал дешевле, чем пластиковые или металлические нити, а затраты энергии ниже из-за снижения нагрева при использовании только нагревательного ролика и лазера, а не плавления пластика или металла. Это делает ее одной из самых экономичных технологий 3D-печати на современном рынке. Настройка цвета Пожалуй, самым уникальным аспектом 3D-печати на бумаге является то, что существует бесконечная возможность настройки цвета. Никакой другой метод 3D-печати не имеет сопоставимого уровня гибкости дизайна. Бумага может быть не только окрашена для изготовления деталей по индивидуальному заказу в зависимости от предпочтений, но и с помощью SDL цвета могут быть изменены между слоями с полноцветными моделями, которые оживят любой дизайн. В зависимости от продукта LOM или SDL удовлетворят ваши потребности. Экологичность Опять же, в отличие от других нитей, пригодных для 3D-печати, 3D-печать на бумаге поддерживает использование перерабатываемых и биоразлагаемых материалов. Бумажная 3D-печать также не требует сильного нагрева, экономит энергию и делает ее одним из самых чистых методов. Минусы Недостаточное применение Несмотря на то, что бумажные изделия, напечатанные на 3D-принтере, удивительно прочны и ударопрочны, самым большим недостатком является то, что существует мало практических приложений, в которых бумага является хорошим выбором. Он является биоразлагаемым, что полезно для окружающей среды, но также означает, что бумажные детали разлагаются быстрее, чем другие материалы, что делает его менее полезным в таких отраслях, как строительство. Его слабые части легко сминаются и поэтому больше подходят для эстетических прототипов, чем для практических инструментов. Отсутствие точности Характер использования лезвий и лазеров для придания формы слоям означает, что уровень сложности, возможный при использовании этих методов, резко снижается. Это означает, что прототипы или модели со сложным дизайном и кромками изготовить гораздо сложнее. Для создания более сложных прототипов использование пластика или металла даст гораздо лучшие результаты. Вывод: насколько полезной может быть бумажная 3D-печать? Бумага 3D-печать уже доказала свою полезность в определенных ситуациях, но проблемы с бумагой препятствуют развитию. Если бы структурные проблемы были устранены, бумага могла бы использоваться гораздо шире в промышленности. Если ограничения сложности конструкции можно уменьшить, многие внутренние механические компоненты, такие как шестерни и шкивы, можно будет производить в качестве замены гораздо быстрее и дешевле. Эти части испытывают очень небольшое напряжение, и поэтому бумажная альтернатива не требуется, чтобы выдерживать большие нагрузки. Главным сдерживающим фактором является то, что эти детали часто могут быть маленькими, с замысловатыми краями, что на бумаге на данный момент невозможно. Кроме того, хотя бумага разлагается быстрее, чем пластик или металл, затраты на замену будут достаточно низкими, так что эта проблема не будет иметь никаких реальных последствий. Недостаток силы — тоже помеха, но с ней можно справиться, а не искоренить. Бумага не является прочной, и хотя постобработка может помочь, она никогда не будет достаточно прочной для промышленного применения. Одним из интересных направлений, в котором бумага находит применение, является мода. Были проведены исследования для изучения технологии 3D-печати в целом как средства достижения нулевых выбросов в индустрии моды и ювелирных изделий, и другие эксперты утверждают, что использование 3D-печати на бумаге принесет пользу за счет быстрого и чистого производства прототипов одежды. Смотрите также: наше глубокое погружение в мир 3D-печати моды. Учитывая, что 3D-печать на бумаге продолжает развиваться, возможно, скоро мы увидим ее забавный и красочный потенциал в наших домах. Принтер для производства бумажной массы заменяет пластик бумажными отходами Опубликовано 9 ноября 2018 г. автором: Мишель Дж. Рынок аддитивного производства постоянно растет во всем, от автомобильной промышленности до керамики. Однако большая часть по-прежнему приходится на более традиционные области, такие как прототипирование с использованием пластмасс. В то время как 3D-печать имеет такие преимущества, как более быстрая и менее расточительная, чем традиционное производство, а также упрощает производство по запросу. Проблема в том, что большая часть используемого печатного материала по-прежнему состоит из пластика, который является одним из самых вредных материалов для окружающей среды. Это стало очевидным и для дизайнера Бира Холтуиса, который задался вопросом, почему нет более экологичных материалов для 3D-печати. Это привело его к разработке метода печати на мокрой бумаге. Paper Pulp Printer — первый в мире 3D-принтер, использующий бумажную массу вместо пластика. Как правило, рынок материалов растет, и есть другие альтернативные материалы, которые вы можете выбрать для своих отпечатков. Однако большинство других по-прежнему представляют собой гибридные материалы, использующие PLA в качестве основы. Beer Holthuis 3D-печать из бумажных отходов Beer Holthuis из Нидерландов работает дизайнером. В связи с этим он пересекся с 3D-моделированием и аддитивным производством. Благодаря этому процессу он заметил тревожное количество пластика, используемого в процессе, и начал искать более экологичный материал для его замены. Поскольку количество отходов бумаги на человека составляет около 80 кг в год, он решил работать с этим расточительным и широко используемым материалом. В отличие от более ранних методов печати на бумаге, таких как технология 3D-печати от Mcor, Бир хотел печатать непосредственно из самих отходов. Предоставление нам первого в мире 3D-принтера для печати целлюлозы. Динамик, напечатанный на бумажной массе Как работает принтер бумажной массы Сам принтер в настоящее время довольно прост и работает в целом аналогично другим 3D-принтерам. В качестве материала он берет обычную бумажную массу в сочетании с натуральным связующим, чтобы скрепить ее. То, что само связующее также является натуральным материалом, означает, что изделия, напечатанные на 3D-принтере, можно постоянно перерабатывать. Это создает замкнутую систему, что делает ее очень устойчивой в долгосрочной перспективе. Затем он в основном выдавливает бумажный материал через экструдер шприцевого типа из сосуда высокого давления. Основная проблема заключается в том, когда принтер останавливается, и в возможных проблемах, связанных с тем, как предотвратить его засорение. Эстетика печати на бумажной массе Общий вид, создаваемый принтером на бумажной массе, и текстура, которую он производит, выделяются сами по себе. Имитация станка с чпу: Симулятор токарного станка с ЧПУ Опубликовано: 01.02.2023 в 20:38 Автор: admin Категории: Алмазная техника Симулятор ЧПУ станка. Лучшие бесплатные и платные программы. При обработке с ЧПУ точность является ключевым моментом. Даже небольшая ошибка может испортить проект, поэтому всегда важно быть максимально подготовленным, независимо от того, используете ли вы фрезерный, токарный, лазерный или любой другой тип станка с ЧПУ. Чтобы достичь этого, многие любители, студенты и профессионалы используют симулятор ЧПУ станка. Симулятор ЧПУ — бесценный инструмент, поскольку он позволяет вам тестировать проекты без риска повреждения или неправильной маркировки заготовки. Но какие симуляторы с ЧПУ самые лучшие? Это именно то, что мы раскрываем в этом руководстве, где мы оцениваем лучшие решения для симуляторов ЧПУ для разных ниш, включая как бесплатное, так и платное программное обеспечение. Прочитав это руководство, вы также сможете прочитать наше руководство по лучшему программному обеспечению для ЧПУ, лучшим CAM и CAD программам, для проектирования и создания траекторий G-кода. Основы программного обеспечения симулятора ЧПУ Симулятор ЧПУ — это способ моделирования G-кода и траекторий инструмента для прогнозирования поведения и результатов процессов обработки. С помощью программного обеспечения симулятора вы можете моделировать операции G-кода, а затем визуализировать результаты в 3D. Симуляторы часто называют «цифровыми двойниками» реальных станков с ЧПУ. Симулятор ЧПУ Использование симулятора дает различные преимущества. В первую очередь, это позволяет проверить G-код на неточности и ошибки без риска повредить заготовку. Это означает, что симулятор ЧПУ не только помогает добиться более точной обработки, но также делает процесс более эффективным, помогая сэкономить время и деньги, поскольку вам не нужно тратить деньги на замену заготовок. С помощью симулятора вы можете получить представление о том, как можно улучшить и оптимизировать общий процесс ЧПУ, не тратя впустую какой-либо материал на реальные ошибки. Симуляторы с ЧПУ часто используются в школах и колледжах для обучения студентов, а также для обучения персонала на предприятиях. Еще одно преимущество, которое особенно актуально в нынешнюю эпоху COVID, заключается в том, что они позволяют студентам и специалистам с ЧПУ обучаться и работать удаленно. Большинство программ тренажера может быть использована для моделирования операций для ряда различных машин, начиная от станков с ЧПУ, и токарных станков для лазерных резаков, и 3D принтеров. Хотя моделирование является важным применением программного обеспечения симулятора ЧПУ, многие программы предлагают другие возможности. Например, некоторые позволяют писать и редактировать G-код, в то время как другие имеют встроенные возможности CAM и CAD. Большинство специализированных программ CAM имеют встроенную имитацию G-code. Однако проблема в том, что они часто не принимают уже запрограммированный G-код, поэтому многие люди ищут конкретное программное обеспечение для моделирования ЧПУ. На рынке представлен широкий спектр различных решений, включая простое программное обеспечение, предназначенное для начинающих, и высокотехнологичное сложное программное обеспечение для профессионалов в области ЧПУ. Мы рассмотрим оба варианта в этом руководстве, чтобы помочь вам найти идеальную пару — давайте разберемся. Cимулятор ЧПУ. Лучшее бесплатное программное обеспечение для станков CAMotics – Мощный, но удобный бесплатный симулятор ЧПУ Cимулятор ЧПУ CAMotics CAMotics — одно из нескольких решений для симуляторов с открытым исходным кодом, которые можно использовать совершенно бесплатно. Это программное обеспечение существует с 2011 года и пользуется популярностью среди любителей. Он доступен в Windows, Mac и Linux, поэтому вы не ограничены вашей операционной системой, в отличие от некоторых других программ. С помощью CAMotics вы можете моделировать 3-осевые программы G-кода, а затем просматривать результаты в 3D. Он поддерживает множество различных форм инструментов, включая цилиндрические, конические, сферические и сфероидальные. Это бесплатный симулятор ЧПУ, но очень эффективный и имеет несколько приятных функций, в том числе специальные функции для определенных процессов, таких как резка печатных плат. Еще одним преимуществом CAMotics является наличие активного сообщества пользователей и дискуссионных групп, где вы можете получать советы, делиться проектами и т. д. Это делает CAMotics идеальным симулятором для начинающих и любителей. NC Viewer — бесплатный симулятор ЧПУ, который можно встроить в Fusion 360 Симулятор ЧПУ NC Viewer В то время как большинство симуляторов ЧПУ — это загружаемое программное обеспечение, NC Viewer — это опция на основе браузера, которую можно использовать совершенно бесплатно. Однако, хотя оно основано на браузере, оно автоматически кэшируется вашим браузером, поэтому вы все равно можете использовать его в автономном режиме. Однако это не единственное преимущество этого бесплатного онлайн- программного обеспечения для ЧПУ — оно также полностью мобильно совместимо с устройствами iOS и Android, включая планшеты, поэтому вы можете использовать его где угодно, независимо от устройства. Хотя NC Viewer не такой продвинутый, как другие, он по-прежнему является достойным инструментом для проверки, визуализации и построения графиков G-кода. Вы можете использовать его как для 3-осевых, так и для 5-осевых файлов для фрезерных, токарных станков и 3D-принтеров. Интерфейс чистый и интуитивно понятный с интерактивной трехмерной средой. Полезные функции включают расширенный код и подсветку синтаксиса для легкого выявления ошибок, а также возможность писать и визуализировать G-код построчно, чтобы вы точно знали, что делает ваш код. Еще одним преимуществом этого бесплатного программного обеспечения для моделирования токарной обработки с ЧПУ является то, что оно может быть встроено в популярное программное обеспечение Autodesk CAD / CAM Fusion 360 и позволяет просматривать внешние файлы ЧПУ в реальном времени. Плагин тоже бесплатный. Cимулятор ЧПУ. Лучшее платное программное обеспечение для станка CNCSimulator Pro — комплексное решение с возможностями CAD и CAM Цена: 99 долларов в год или 535 долларов за бессрочную лицензию. Cимулятор ЧПУ CNCSimulator Pro CNCSimulator Pro был запущен еще в 2001 году и является одним из самых популярных симуляторов ЧПУ для Windows. Это мощное программное обеспечение, которое идеально подходит для 3D-визуализации различных станков, от токарных и фрезерных станков до плазменных резаков, 3D-принтеров и гидроабразивов, поэтому это действительно универсальная программа. Фактически, это программное обеспечение можно использовать на более чем 40 машинах. Хотя это программное обеспечение для моделирования ЧПУ может быть мощным, оно также очень удобно и имеет онлайн-центр обучения с обширными ресурсами, поэтому оно подходит как для новичков, так и для профессионалов. CNCSimulator Pro также является очень настраиваемым программным обеспечением, так как вы можете создавать свои собственные заготовки, инструменты и детали. Кроме того, вы можете выбрать один из множества встроенных, готовых к использованию ресурсов. Наконец, это комплексный программный пакет ЧПУ; Помимо симулятора, он также имеет возможности CAD и CAM через интегрированную систему SimCam, поэтому вы можете использовать его для разработки своих проектов, а затем их моделирования. G-Wizard Editor — простой и интуитивно понятный симулятор G-кода Цена: 99 долларов в год Симулятор ЧПУ G-Wizard Editor В то время как программное обеспечение, такое как CNCSimulator Pro, является комплексным решением, другие, такие как G-Wizard Editor, используются специально для моделирования и редактирования G-кода. Это программное обеспечение разработано, чтобы упростить сложный процесс редактирования G-кода для всех энтузиастов ЧПУ. В нем есть предопределенные посты компьютеров и контроллеров, которые позволяют быстро приступить к работе, а каждая строка кода написана на простом языке, чтобы облегчить понимание. Также есть приятная диалоговая функция ЧПУ, которая генерирует G-код для простых деталей без необходимости в CAD или CAM, что полезно, если вы делаете первые шаги в обработке с ЧПУ. Еще одно преимущество — расширенная функция проверки ошибок. В то время как большинство редакторов G-кода просто предоставляют вам график, G-Wizard имеет специальную вкладку, которая показывает все ошибки в вашем коде. Если вы хотите написать G-код с нуля, отредактировать код или протестировать код, созданный с помощью CAM, это доступное, мощное и интуитивно понятное решение, доступное как для Windows, так и для Mac. Eureka G-Code — Продвинутый симулятор программы ЧПУ для Android, iOS и Windows Цена: По согласованию Симулятор ЧПУ Eureka G-Code Eureka G-Code предоставляет более продвинутую и дорогую систему редактирования G-кода с множеством полезных функций. С помощью этого программного обеспечения симулятора ЧПУ вы можете проверять команды G-кода и анализировать реальные результаты обработки. Программное обеспечение Eureka существует уже 20 лет и способно имитировать все самые популярные системы ЧПУ, от Fanuc, Siemens и Haas до Okuma, Mazak, Selca и другие. Он обеспечивает точную цифровую копию вашего станка с ЧПУ, моделируя все коды контроллеров, включая макросы, параметры и переменные цикла конструктора. Среди его возможностей — моделирование токарных станков продольного точения, вращения многоканальных фрезерных станков и измерительных операций, поэтому это действительно гибкий онлайн-симулятор программирования с ЧПУ, который обеспечивает точные результаты для широкого диапазона процессов. Еще одно большое преимущество выбора Eureka заключается в том, что вы можете просматривать и анализировать свои симуляции с помощью приложения EurekaMobile для Android и iPhone. Приложение также предоставляет подробный анализ ошибок и предупреждений, возникающих во время моделирования. На веб-сайте Eureka есть калькулятор, который оценивает, сколько вы можете сэкономить, используя симулятор G-кода. Fanuc CNC Simulator — лучший симулятор ЧПУ для школ и колледжей Цена: По согласованию Fanuc CNC Simulator Fanuc CNC Simulator специально разработана для использования в школах и колледжах и является фантастическим учебным ресурсом. Это программное обеспечение основано на платформе Fanuc Series 0 i Model F и может использоваться для моделирования как фрезерных, так и токарных операций. Он использует фактические функции управления ЧПУ Fanuc и является идеальным способом для студентов познакомиться с внешним видом и функциональностью полностью действующего ЧПУ. Симулятор Fanuc имеет интерфейс диалогового программирования, с помощью которого вы можете графически создавать программы, которые затем можно моделировать в 3D. Затем вы можете преобразовать код обратно в обычные программы ЧПУ для использования на станках с системой управления Fanuc. Этот симулятор токарного станка с ЧПУ не только не является редактором и симулятором G-кода, но и имеет инновационную рабочую среду для программирования деталей, которая фокусируется на операциях станка, а также на коде, помогая выполнять задания как можно быстрее. Fanuc CNC Machining Simulation — Продвинутый 5-осевой симулятор Цена: По согласованию Fanuc CNC Machining Simulation В то время как Fanuc CNC Simulator разработан для образовательных целей, Fanuc CNC Machining Simulation — это продвинутый инструмент, разработанный для профессионалов. Это универсальная программа, способная моделировать операции на 3- и 5-осевых фрезерных станках с ЧПУ, а также на 2-осевых токарных станках. Существует три различных варианта приобретения: стандартный пакет для развития персонала, обновленный пакет для разработки на рабочем месте и пакет расширения для 5 осей. Вы можете запросить информацию и расценки у отдела продаж Fanuc, чтобы помочь вам выбрать подходящий пакет для ваших нужд и бюджета. Изюминкой этого программного обеспечения является сложное фрезерное расширение для 5-осевого моделирования. 5-осевая обработка намного сложнее, чем 4-х и 3-х осевые процессы с точки зрения настроек и параметров конфигурации, поэтому возможность моделирования и визуализации 5-осевого кода неоценима. Приятным бонусом является то, что это программное обеспечение для моделирования станков с ЧПУ поставляется с программным обеспечением для диалогового программирования Fanuc Manual Guide i, которое является отличным способом изучить программирование в цехе. Nanjing Swansoft Machine Simulator — отлично подходит для профессионалов и студентов Цена: По согласованию Nanjing Swansoft Machine Simulator Nanjing Swansoft Machine Simulator, разработанный SSMAC, это, без сомнения, один из лучших программ тренажера с ЧПУ на рынке. Это решение предназначено для профессионалов и студентов, обучающихся по программе, и имеет ряд полезных функций, которые делают его особенно полезным в образовательных учреждениях. Например, учителя могут установить неисправности, которые затем поручают найти учащимся, а результаты можно легко просмотреть через сервер SSMAC. Он поддерживает системы Fanuc, Siemens и NHC и может использоваться для моделирования как фрезерных, так и токарных операций. Он использует как двухмерную, так и трехмерную графику, чтобы обеспечить подробное отображение операций системы числового программного управления, обнаружения неисправностей, принципов функционирования электрических систем и многого другого. Однако это гораздо больше, чем просто симулятор, поскольку он также имеет возможности САПР, включая рендеринг и моделирование, так что вы можете создавать проекты, а затем моделировать процесс обработки. Многим также нравится хорошо продуманный и удобный интерфейс, который делает симулятор Nanjing Swansoft с ЧПУ подходящим для начинающих. Hexagon NCSIMUL — лучший симулятор ЧПУ для сложных 5-осевых операций Цена: По согласованию Симулятор ЧПУ Hexagon NCSIMUL Hexagon NCSIMUL — это высокотехнологичный симулятор ЧПУ, разработанный для профессионального использования. Это интеллектуальное высокопроизводительное решение, которое идеально подходит для проверки, моделирования и оптимизации токарной, сверлильной и фрезерной обработки на 3- и 5-осевых станках с ЧПУ. Он имеет интуитивно понятный и практичный интерфейс, в котором чистая трехмерная графика демонстрирует обнаружение столкновений с ЧПУ в режиме реального времени. NCSIMUL также имеет несколько отличных функций для совместной работы, которые делают его идеальным для использования в бизнесе. Например, вы можете создавать технические документы ЧПУ, а затем легко делиться ими вместе с симуляциями через проигрыватель NCSIMUL. Он легко масштабируется и может легко интегрировать существующие данные CAM, поэтому вы можете интегрировать его в свою систему без необходимости перестраивать библиотеки инструментов. Это программное обеспечение для моделирования программирования с ЧПУ особенно полезно для моделирования сложных 5-осевых операций с ЧПУ и представляет собой реалистичный способ регулирования подачи и скорости режущего инструмента для сокращения времени цикла. Статья «Имитация работы станка с ЧПУ» из журнала CADmaster №5(55) 2010 (дополнительный) Имитируя работу станка с ЧПУ на компьютере в полном соответствии с вашим оборудованием, вы обнаружите ошибки и скрытые проблемы задолго до начала работы непосредственно на самом станке. А поможет вам в этом VERICUT — программный комплекс для визуализации процесса обработки деталей на станках с ЧПУ. Предлагаем вашему вниманию краткий обзор его возможностей. Имитация работы станка средствами системы VERICUТ позволяет обнаружить столкновения и опасные сближения с любыми компонентами оборудования, такими как направляющие, инструментальные шпиндели, револьверные головки, поворотные столы, устройства смены инструмента, крепежные приспособления, заготовки, режущий инструмент, другие определенные пользователем объекты. Вы можете задать границы зон опасного сближения с элементами, а перемещение станочных элементов можно просматривать в пошаговом режиме и в обратном направлении. Станочные элементы могут быть спроектированы в CAD-системе или непосредственно в VERICUТ. Для упрощения компоновки узлов и управления кинематическими схемами станка предусмотрено «дерево компонентов». Возможности визуализации Многоосевая фрезерная, токарная, токарно-фрезерная, электроэрозионная обработка. Одновременная обработка несколькими шпинделями (разным инструментом). Поддержка многоканальных синхронизированных программ ЧПУ. Задание бабки, люнета, уловителя деталей, устройства подачи прутка, автоматической смены паллет и т.д. Автоматическая подача детали в противошпиндель или захватное устройство. Поддержка форматов IGES, STL и др. Библиотека VERICUT содержит многочисленные модели станков и систем ЧПУ различных производителей. VERICUT позволит вам предотвратить аварии и простои станков с ЧПУ, сократить сроки внедрения нового оборудования, наглядно представить результат работы управляющей программы, повысить эффективность процесса обработки, безопасность работы на станке, качество создаваемой документации, обучить программиста и оператора, не занимая станок и исключив риск аварии. Достоверная проверка на столкновения VERICUT гарантирует достоверность проверки управляющих программ на столкновения. Проверка траектории перемещения производится не только в узловых точках пути, но и на всем пути следования от точки к точке, учитывая различные виды интерполяций. В VERICUT можно смело увеличивать шаг проверки траектории, так как при этом все столкновения также отслеживаются. Инструменты для визуализации сложных операций Новые методы механообработки и сложные функции систем управления требуют более широких возможностей имитации. VERICUT поддерживает автоматическую передачу детали между крепежными приспособлениями, работу радиального суппорта (или программируемого выдвижного шпинделя) расточного станка, программирование синхронизации одновременной многоосевой обработки на токарно-фрезерных центрах, системы ЧПУ, которые позволяют программировать ориентацию осей инструмента, используя векторы I, J, K, токарные операции со сменной осью вращения, станки с параллельной кинематической схемой типа Tricept, многоосевые станки для гидроабразивной резки. Проверка управляющих программ В VERICUT Verification поиск программных ошибок и проверка точности изготовления деталей осуществляются легко и просто. Превосходное быстродействие Благодаря уникальным алгоритмам VERICUT обеспечиваются быстрые и точные результаты, при этом с увеличением числа проходов производительность системы не снижается. Таким образом VERICUT позволяет работать с управляющей программой, содержащей миллионы кадров обработки и практически любые типы. Поддерживаемые типы обработки Трехосевое фрезерование. Пятиосевое фрезерование. Токарная обработка. Инструменты с несколькими режущими кромками. Обработка с несколькими установками и операциями. Поддержка систем ЧПУ VERICUT Verification поддерживает большинство стандартных функций систем ЧПУ и может легко их модифицировать: функции работы с поворотными осями; коррекция на радиус инструмента; поддержка различных методов компенсации длины инструмента; станочные циклы и регистры привязки детали на станке; переменные, подпрограммы, макрокоманды, программные циклы, условные или безусловные переходы. Контроль и измерения Масштабирование, поворот, поперечное сечение заготовки. Измерение толщин, объемов, глубин, зазоров, расстояний, углов, диаметров отверстий, угловых диаметров отверстий, угловых радиусов, высот гребешков и т.д. Другие возможности Захват видео и изображений. Разработка дополнительных специализированных приложений. Возврат ранее удаленного материала заготовки в режиме пошагового просмотра. Многоосевая обработка Из-за сложности деталей и увеличения числа одновременно управляемых осей повышается риск возникновения ошибок программирования. Модуль Muiti- Axis позволяет проверить программу и имитировать удаление материала при многоосевом фрезеровании (то есть с изменением ориентации оси инструмента), а также при синхронизации перемещений нескольких независимых режущих головок или устройств многоосевых токарно-фрезерных или многошпиндельных станков. Как это работает Задайте модель заготовки: импортируйте заготовку из CAD/CAM-системы или создайте ее в VERICUT. Задайте параметры инструмента: либо с помощью Мастера настройки в VERICUT задайте инструмент любой геометрии, либо импортируйте инструмент средствами CAD/CAM-системы или используя интерфейс управления инструментом в VERICUT. Загрузите программу ЧПУ: в G-кодах; в виде файла CAM-системы (АРТ-формат). Дерево проекта позволяет осуществлять просмотр и настройку всех установов детали. Каждому из них соответствует свой станок, крепежные приспособления, инструменты, УП и параметры имитации. Деталь автоматически ориентируется при ее передаче от установа к установу. Электроэрозионная обработка Вы многократно проверяете формообразующие компоненты штамповки пресс-форм, модели электродов, фрезерные программы для электродов? Как часто вы находите ошибки во время таких проверок? Используя модели заготовки электрода, вы сможете определить правильность наложения электрода, зазора, зарез и недообработанные места. Модуль VERICUT AUTO- DIFF обеспечит вам возможность сравнить модель обработанного электрода с моделью формообразующей. VERICUT настолько точно имитирует прошивную обработку, что вы получаете правильный результат с первого раза. Проверка программ для заточных станков Исключите опасность повреждения станка и режущего инструмента или риск разрушения шлифовального круга — проверьте шлифовально-заточную операцию в VERICUT! Выполните детальный анализ и удостоверьтесь в правильности программы обработки. Интерфейс модуля разработан специально для визуализации многоосевой обработки режущего инструмента. VERICUT обнаруживает выходы за пределы рабочей зоны, столкновения и опасные приближения. Оптимизация управляющих программ Модуль оптимизации VERICUT OptiPath позволяет сделать управляющие программы более эффективными, повысить качество обработки и увеличить ресурс инструмента благодаря автоматическому изменению подач исходя из текущих условий обработки. Базы знаний по обработке VERICUT позволяет создавать и использовать базы знаний по мехобработке. При моделировании обработки система выбирает из базы необходимые значения глубины, ширины и угла резания. Разбив траекторию резания на сегменты и учитывая количество материала, удаленного на каждом из них, модуль OptiPath назначает оптимальную подачу резания. В итоге VERICUT формирует новую траекторию инструмента, геометрически идентичную начальной, но с оптимальными значениями подачи. Простота настройки и использования Для задания параметров резания используется Мастер настройки инструмента. При первом вводе данных они сохраняются в библиотеке оптимизации. В дальнейшем при использовании такого же инструмента из библиотеки будут взяты оптимальные для него параметры. Для создания библиотеки оптимизации также существует «режим обучения» без ввода параметров. Для каждого инструмента OptiPath выбирает максимальное значение удельного объема удаляемого материала и толщины стружки, используя их в качестве критериев оптимизации. Оптимизация черновой обработки Цель черновой обработки — удалить как можно больше материала за меньшее время. OptiPath поддерживает максимально безопасный режим работы инструмента для различных условий резания. Например, при плоскостной черновой обработке конструктивного авиационного элемента из алюминия материал можно удалить с постоянной глубиной резания, а ширина резания может при этом существенно меняться от прохода к проходу. OptiPath изменяет скорости подач, чтобы поддерживать постоянный объем удаляемого материала. Оптимизация чистовой обработки При чистовой обработке толщина стружки обычно зависит от геометрии, оставшейся после черновых проходов. OptiPath позволяет оптимизировать скорость подачи таким образом, чтобы обеспечить постоянную толщину стружки. В результате повышаются ресурс режущего инструмента и чистота обработки. Это особенно важно при обработке сферическими фрезами или контурной обработке с малой шириной резания — например, при получистовой или чистовой обработке формообразующих. Постоянная толщина снимаемой стружки рекомендована и производителем режущего инструмента. Как это работает? Если при удалении инструментом большого объема материала скорость подачи нужно уменьшить, то при удалении меньшего объема ее соответственно можно увеличить. Исходя из количества материала, удаленного на каждом участке резания, OptiPath автоматически вычисляет и задает новые скорости подачи там, где это необходимо. Модуль записывает в новую программу ЧПУ оптимальные значения подач, не меняя исходную траекторию инструмента. Высокопроизводительная высокоскоростная обработка Высокоскоростная мехобработка характеризуется большими подачами, малой глубиной и шириной резания и позволяет значительно сократить машинное время. Большая глубина резания позволяет удалить материал более эффективно, но сопровождается значительными нагрузками на инструмент, что может привести к превышению допустимой мощности резания и к поломке инструмента. OptiPath отслеживает количество удаляемого материала и корректирует скорости подачи, поддерживая постоянную толщину стружки. Это позволяет не только обеспечить более эффективную механическую обработку, но и защитить станок и инструмент от поломки. Коротко перечислим основные преимущества, которые обеспечивает модуль OptiPath. Более эффективная обработка — большее количество деталей за то же время: так, как если бы был приобретен еще один станок! Сокращение машинного времени увеличивает производительность и ускоряет выход продукции на рынок. Экономия — повышение производительности за счет уменьшения времени обработки может сэкономить значительные средства. Улучшение качества обработки — постоянное усилие резания способствует меньшему отжиму инструмента или устраняет это явление полностью. Тем самым обеспечивается лучшее качество чистовой обработки в углах, на ребрах и на участках сопряжения поверхностей. В свою очередь это сокращает объемы ручной доработки детали. Увеличение ресурса инструмента — оптимальные режимы резания, как и сокращение машинного времени, увеличивают срок службы инструмента. В результате режущий инструмент или пластины меняются реже. Уменьшение износа станка — постоянное усилие резания уменьшает переменные нагрузки на двигатели приводов и обеспечивает более мягкую работу станка. Оптимальное использование времени — операторы могут работать с несколькими станками одновременно: они не привязаны к одному станку, где вручную корректируют подачи. Может ли OptiPath быть вам полезен? Вам знакомы проблемы, перечисленные ниже? OptiPath поможет! Удаление большого количества материала. Длительные машинные циклы. Управляющие программы большого размера. Прерывистое резание с многократным подходом/отходом инструмента. Переменная глубина/ширина резания. Высокоскоростная обработка. Обработка тонкостенных деталей. Хрупкие оснастка и материалы. Дорогостоящие оснастка и материалы. Слишком твердые или слишком мягкие материалы. Старое оборудование. Преждевременный износ/поломка инструмента. Оптимизация программ проверкой режимов на слух. Нехватка времени для тестовой обработки программы. Недостаточный опыт технологов-программистов. Уход на пенсию опытных специалистов. Недостаточная чистота обработки. Большие объемы ручной доработки детали. Проблемы с толщиной стружки. Проблемы из-за отжима инструмента. Дробление в углах детали. Слишком медленные подвод инструмента или рабочая подача. Проверка программ измерений VERICUT является идеальной средой для создания измерительных циклов в программах ЧПУ, поскольку только он работает с реальной геометрией детали в процессе обработки. Благодаря визуализации программирование измерительных операций перестает быть головной болью. VERICUT может, воспроизведя логику измерительного цикла, показать незапрограммированное касание измерительной головки и обрабатываемой детали — это позволит своевременно обнаружить столкновение, защитить измерительный датчик и головку от повреждений из-за ошибок программирования. VERICUT визуализирует измерительные циклы со сложной логикой, в том числе в формате Type II, для последующей коррекции и принятия решений по результатам измерений. Применяя VERICUT CNC Machine Probing, вы будете уверены, что при выполнении всех работ, перечисленных ниже, не произойдет повреждения измерительного датчика и станка: определение положения заготовки или крепежного приспособления, а также значений корректоров; измерения и корректировка отклонений геометрии заготовки; идентификация заготовки или крепежных приспособлений; измерения для определения корректоров для инструмента и крепежного приспособления; визуализация циклов измерений для инструмента; контроль обработанных элементов. Карты замеров и отчеты VERICUT VERICUT позволяет формировать карты контрольных замеров и другую документацию на основе данных о реальной геометрии детали в процессе обработки. В итоге это обеспечивает экономию времени и повышает точность обработки. При формировании документов в VERICUT можно использовать шаблон, гибко настраиваемый под требования предприятия. Кроме того, создавать документы в VERICUT легко и удобно благодаря использованию 3D-модели заготовки/детали для интерактивного выбора измеряемых элементов. При формировании отчетов VERICUT определяет эти элементы и оценивает их размеры по заданным допускам. Существует возможность выбрать тип измерительного инструмента из списка и добавить любые команды. Изображения в картах замеров, созданных в VERICUT, можно сопровождать размерами и пометками, которые также могут быть внесены в отчеты. Все документы, созданные в VERICUT, можно сохранить в форматах HTML и PDF. Анализ программ ЧПУ. Экспорт моделей в другие САПР Модуль AUTO- DIFF позволяет обнаружить зарезы и лишний материал путем сравнения конструкторской модели с моделью обработки детали. До передачи детали в производство ее конструкторская модель проходит различные службы и отделы, а также различные CAD/CAM-системы. В результате возникают сомнения, что деталь, вышедшая из-под инструмента станка, будет точно соответствовать замыслу конструктора. C AUTO-DIFF можно быть на 100% уверенным в абсолютном соответствии. VERICUT позволяет сравнить конструкторскую модель (твердотельную, поверхностную или в виде облака точек) с моделью обработанной детали на предмет расхождений в геометрии. Если инструмент сделал зарез, VERICUT подсветит это место на детали и произведет запись об ошибке. Для наглядности можно назначить разные цвета для конструкторской модели, заготовки, отображения ошибок, столкновений, зарезов или необработанных мест, а также задать свой цвет для различных значений отклонений геометрии обработанной детали от исходной. Инструменты анализа Базовый модуль Verification обеспечивает возможность просмотра и анализа геометрии обработанной детали. При этом можно создать неограниченное количество разрезов с любой ориентацией. Это позволяет проверить области, которые невозможно увидеть на твердотельной модели (например, пересечение отверстий). Имеющийся в VERICUT инструмент X- Caliper позволяет выполнять измерения толщин, объемов, глубин, зазоров, расстояний, углов, диаметров отверстий, радиусов в углах, высоту гребешка. X-Caliper также обеспечивает возможность подсветки геометрических элементов, выбранных пользователем. Можно просмотреть и измерить все столкновения инструмента — даже после того как операция обработки удалена с экрана. Экспорт моделей По данным программы ЧПУ VERICUT позволяет создать 3D-модель как полностью обработанной детали, так и находящейся на любой стадии обработки. Модель строится из элементов — отверстий, скруглений, карманов (дна и стенки) — таким же образом, как если бы деталь обрабатывалась на станке. Результаты сохраняются в форматах IGES, STL, NX, а при наличии дополнительного модуля также в форматах CATIA (V4 и V5), STEP, ACIS. Используя инструментарий VERICUT, вы можете сделать имеющиеся данные более полезными (можно создать CAD-модели по старым программам ЧПУ в G-кодах или в формате APT), оптимизировать процесс разработки приспособлений (благодаря получению точной геометрии детали на всех стадиях обработки), а также усовершенствовать технологию обратного проектирования (за счет передачи модели обработанной детали в CAD-систему). Обмен данными с CAD/CAM-системами Встроенные в VERICUT интерфейсы обеспечивают тесную интеграцию со всеми известными CAM-системами, позволяя получать наиболее точные и эффективные программы ЧПУ. Процесс проверки и оптимизации управляющей программы, а также имитация обработки становятся проще и эффективнее. Можно проверить как отдельные операции, так и их группы или пакет управляющих программ. Модели заготовок, крепежной оснастки и конструкторская геометрия с учетом их взаимного расположения, а также модели режущих инструментов, станка, управляющей программы, данные измерений и другие параметры автоматически передаются в VERICUT для осуществления имитации обработки. Проверяя и оптимизируя программы, VERICUT работает автономно, давая возможность продолжать работу с программой ЧПУ. Он позволяет проверить и оптимизировать программы, созданные в любой другой CAM-системе в формате CL (расчетных данных системы) или G-кодах. Система интерфейса инструмента Интерфейс VERICUT позволяет формировать 3D-сборки инструментов на основе информации из баз данных. При передаче данных не создается никаких промежуточных файлов, поэтому текущая информация об инструменте, используемом в VERICUT, всегда актуальна. Интерфейс моделей Модуль Model Interface обеспечивает импорт в VERICUT моделей, записанных в других форматах, для использования их в качестве заготовок, крепежных приспособлений, деталей, державок инструмента и моделей станков. А при его одновременном использовании с модулем Model Export заготовку, обработанную в VERICUT, легко экспортировать в те же форматы. При этом для чтения и записи файлов VERICUT не требует наличия самих CAD/CAM-систем. Он позволяет работать с такими стандартными форматами, как STL, IGES, VDA-FS, DXF и NX. При оснащении на заказ дополнительными модулями VERICUT получает возможность работать с форматами STEP, ACIS, CATIA V4 и V5. Приложение для композитных материалов Рассмотрим теперь возможности программного комплекса при программировании и моделировании автоматизированного размещения волокна для систем с ЧПУ. VERICUT Composite Programming (VCP) VCP (решение для программирования намотки композиционных материалов) читает CAD-поверхности, границы слоя и добавляет материал для заполнения слоев в соответствии с заданными пользователем производственными стандартами и требованиями. Траектории выкладки связаны между собой специальными последовательностями размещения и выводятся в виде программ ЧПУ для автоматизированной машинной раскладки. VERICUT Composite Simulation (VCS) VCS (программа для симуляции процесса намотки композиционных материалов) читает CAD-модели и управляющие программы либо, получая информацию из VCP или других композитных раскладок, имитирует на виртуальной машине последовательность программ ЧПУ. Материал выкладывается на форму через управляющую программу в виртуальной среде моделирования с ЧПУ. Выложенный материал можно измерить и проверить согласно требованиям производственных стандартов, а отчеты с указанием результатов моделирования и статистической информацией могут формироваться в автоматическом режиме. VERICUT читает модели CATIA V5, модели поверхностей ACIS и, по запросу, другие форматы. Поддерживается импорт данных FiberSim, CATIA V5 и других внешних данных: границ геометрии, направлений слоев, начальных точек. Объединение траекторий выкладки позволяет создавать последовательные технологические процессы: автоматически и вручную связать пути на основе кратчайшего расстояния, включить в машину конкретные команды и действия, вывести безопасные движения отхода и подхода. Программа читает CAD-раскладку геометрии: это используется для обнаружения столкновений и нанесения композитного материала. VERICUT содержит многочисленные модели станков и систем ЧПУ различных производителей: раскладка может быть настроена для практически любого станка с ЧПУ с любой кинематикой и конфигурацией. Читаются управляющие программы и симулируется процесс выкладки материала: проверяется фактическая программа, которая будет работать на оборудовании; материал раскладывается в форме на основе команд из управляющей программы и при этом добавляется дискретно, формируя изделие так же, как в ходе реального физического процесса. Компания CSoft: услуги и обучение Специалисты компании CSoft производят обучение работе в системе VERICUT. Существует два основных курса обучения: для начинающих пользователей и для опытных специалистов. Нами осуществляется непрерывная техническая поддержка наших партнеров. Мы занимаемся разработкой моделей станков, настройкой под разные системы ЧПУ, непосредственно под ваше оборудование, каким бы сложным оно ни было. Надо отметить, что отдел производственного инжиниринга компании CSoft имеет довольно большой опыт в разработке и внедрении различных моделей станков. Если говорить о конкретных примерах, то среди наиболее известных марок станков, с которыми мы работали, следует назвать станки немецкой фирмы Chiron, Hermle, станки от компании DMG (в основном DMU и CTX), станки компании Handtmann (UBZ, Gantry и PBZ), почти весь модельный ряд японских станков Mazak (Variaxis, Integrex, Nexus и другие), а также японские Okuma, итальянские Jobs Compact, которые выпускает компания Jobs, станок Xceeder от Breton, швейцарские Willemin производства компании Willemin-Macodel и Mikron. Список можно продолжать и продолжать. По названиям систем ЧПУ: от самых распространенных Siemens, Heidenhaine и Fanuc до различного рода специализированных и экзотических. Компания CSoft предлагает весь комплекс услуг по внедрению и использованию программного продукта VERICUT. Мы имеем 20-летний опыт реализации технологических проектов на отечественных предприятиях. Компания CSoft является официальным представителем компании CGTech, осуществляет распространение и, как уже сказано, техническую поддержку системы VERICUT. CSoft предлагает обучение работе с системой VERICUT, внедренческие услуги и консультации. Наши инженеры техподдержки и разработчики готовы помочь вам в достижении ваших производственных целей! Сотрудничество с компанией CSoft — гарантия успешного внедрения VERICUT в производство! Дмитрий Ходоровcкий CSoft Тел.: (495) 069−4488 E-mail: [email protected] способов использования станков с ЧПУ в медицинском секторе Когда впервые были изобретены высокоавтоматизированные станки с числовым программным управлением [ЧПУ], никто не думал, что в конечном итоге они будут иметь различные применения. В прошлом станки с ЧПУ использовались для автоматизации производственных процессов, чтобы уменьшить количество человеческих ошибок и увеличить производство. Обработка с ЧПУ вышла за рамки производственного сектора. В настоящее время эта же технология используется даже в производстве медицинского оборудования, которое используется для различных целей, таких как хирургическое оборудование, стоматология и искусственные мышечные суставы. Обработка с ЧПУ от Star Rapid может использовать автоматизацию для копирования точных инструкций, запрограммированных заранее. Для любой медицинской организации это один из лучших способов обеспечить точность, снижение затрат и воспроизводимость результатов. В этой статье рассказывается о некоторых способах использования станка с ЧПУ в медицинском секторе. Не так давно люди могли только изо всех сил пытаться имитировать механизм человеческих суставов. Способность станков с ЧПУ одновременно управлять несколькими осями позволила инженерам-конструкторам в области медицины изменить это. Поскольку станок с ЧПУ позволяет точно имитировать детали даже с самыми сложными поверхностями и геометрией, медицинские имплантаты и устройства теперь можно разрабатывать с меньшими производственными ограничениями. Это также способствует более быстрым инновациям в медицинской отрасли. Точность и согласованность имеют решающее значение для каждой отдельной части поставляемого медицинского оборудования. Медицинские изделия должны соответствовать стандартам качества, и любое несоблюдение этих стандартов может создать серьезные проблемы для пациента. Это также относится к таким предметам, как хирургические предметы; они должны соответствовать определенным требованиям, в том числе, «чувствовать себя правильно» в руках хирурга. Жизнь и средства к существованию зависят от качественных машин как для оборудования, используемого в хирургии, так и для частей, имплантируемых пациентам. Применение станков с ЧПУ в медицинском секторе Благодаря автоматизации, согласованности и высокому уровню точности ЧПУ теперь можно использовать в следующих областях медицины для улучшения медицинского обслуживания пациентов. 1. Замена тазобедренного сустава Одной из процедур, которая была значительно улучшена в результате обработки с ЧПУ, является замена тазобедренного сустава. Хотя сама операция обычно проходит успешно; Есть несколько проблем с традиционными запасными частями. Замена тазобедренного сустава изнашивается быстрее по мере того, как люди живут дольше и активнее. Хотя замена тазобедренного сустава является очень распространенной процедурой, проведение операции по-прежнему является важным решением для многих пациентов. Процесс очень инвазивный, восстановление занимает довольно много времени и болезненно. Малейшая ошибка при обработке компонента эндопротеза тазобедренного сустава может сделать процедуру неудачной или вызвать дискомфорт у пациента и потребовать повторной операции. Обработка на станках с ЧПУ, если все сделано правильно, может производить имплантаты, которые идеально подходят и служат дольше, уменьшая при этом эти проблемы. 2. Стоматология Когда дело доходит до лечения зубов, у каждого свой рот. Стоматологам обычно приходится разрабатывать точные зубные имплантаты, элайнеры или зубные коронки, которые идеально подходят для конкретного пациента. Несмотря на новые технологии 3D-визуализации, которые дают точное представление о плане лечения пациента, стоматологам по-прежнему приходится разрабатывать точные стоматологические изделия, которые обеспечат желаемые результаты. Теперь на помощь приходит станок с ЧПУ. Их можно запрограммировать для получения точных размеров виниров, элайнеров и зубных коронок, которые подходят пациенту с минимальным дискомфортом. Поскольку вся процедура автоматизирована, погрешность значительно низка. 3. Хирургическое оборудование Во время различных корректирующих операций имплантаты, которые размещаются в организме, имеют низкую погрешность в отношении отказа. Например, куски металла, вживляемые для укрепления протезов конечностей, должны иметь точные размеры. Традиционно производители медицинского оборудования тратили много времени на изготовление этого оборудования вручную для пациентов. Машины с числовым программным управлением упростили задачу, поскольку теперь хирургическое оборудование можно производить за более короткое время и с более высокой точностью. Но как работает машина? Точные размеры требуемого продукта запрограммированы в станке с ЧПУ, а затем станок автоматически создает конечный продукт. Программисту нужно только проверить качество, прежде чем пациенту будет установлено устройство.   2022 Лучшие станки с ЧПУ для продажи Вы изучаете, как сделать чертежи станков с ЧПУ своими руками для дерева, металла, пены, камня, пластика, акрила, кожи, ткани, текстиля и стекла со стилями и типами мини, маленький, настольный, настольный, настольный, портативный, портативный и широкоформатный? Вы покупаете новые станки с ЧПУ 2022 года по более низким ценам, чем бывшие в употреблении станки с ЧПУ в местных магазинах или зарубежных производителей для малого бизнеса, домашнего магазина, школы, образования, обучения, обучения, любителей, коммерческого использования, промышленного производства? Вы ищете услуги по обработке с ЧПУ от местных дилеров или зарубежных производителей в США, Великобритании, ОАЭ, Канаде, Австралии, России, Южной Африке, Китае, Индии или других странах Азии, Европы, Северной Америки, Южной Америки, Африки и Океания? Ознакомьтесь с руководством по лучшим покупкам 2022 года для машинистов, операторов станков, начинающих, столяров, плотников, ремесленников, строителей, производителей металла, слесарей, производителей камня, каменщиков и производителей пенопласта. Вы найдете лучшие бюджетные автоматические фрезерные станки с ЧПУ, токарные станки, фрезерные станки, станки для лазерной резки, лазерные гравировальные станки, станки для плазменной резки, цифровые резаки, лазерные очистители и лазерные сварочные аппараты в STYLECNC. Мы продаем самые популярные доступные станки с ЧПУ по самой низкой цене и предлагаем бесплатное круглосуточное обслуживание клиентов 2D / 2.5D / 3D для удовлетворения ваших бизнес-планов и идей в рамках вашего бюджета. Что такое станок с ЧПУ? Станок с ЧПУ представляет собой тип автоматического станка с числовым программным управлением с множеством функций резки, резьбы, гравировки, фрезерования, сверления, нарезания канавок, гибки, шлифовки, прорезания пазов, токарной обработки для любителей, малого бизнеса, небольшого магазина, домашнего бизнеса, домашний магазин, коммерческое использование, обучение, школьное образование и промышленное производство. Станок с ЧПУ состоит из станины, контроллера ЧПУ, шпинделей, портала, операционной системы, программного обеспечения, двигателя, привода, стола с Т-образным пазом или вакуумного стола, шарикового винта, направляющей, источника питания, цангового зажима, вакуумного насоса, ограничителя переключатель, рейка, шестерня и другие детали машин. CNC расшифровывается как числовое программное управление. ЧПУ относится к идее управления станком через компьютер, а не вручную оператором. Новые машины в программировании ЧПУ позволили отрасли стабильно производить детали с точностью, о которой нельзя было и мечтать всего несколько лет назад. Одна и та же часть может быть воспроизведена с одинаковой степенью точности любое количество раз, если программа была правильно подготовлена ​​и компьютер правильно запрограммирован. Рабочие команды, управляющие машиной, выполняются автоматически с высокой скоростью, точностью и эффективностью. Как работает станок с ЧПУ? CAD относится к автоматизированному проектированию, то есть автоматизированному проектированию, которое используется для 2D- или 3D-проектирования заготовок или стереопроектирования. CAM расшифровывается как Computer Aided Manufacturing, то есть автоматизированное производство, которое используется для генерации G-кода. Полная форма ЧПУ — это компьютеризированное числовое управление, контроллер ЧПУ используется для считывания G-кода для начала обработки. В современных системах числового программного управления проектирование заготовок в значительной степени зависит от программного обеспечения, такого как автоматизированное проектирование (CAD) и автоматизированное производство (CAM). Программное обеспечение для автоматизированного производства анализирует проектную модель и рассчитывает инструкции по перемещению во время обработки. Инструкции по перемещению и другие вспомогательные инструкции, необходимые во время обработки, преобразуются в формат, который может быть прочитан системой ЧПУ через постпроцессор. Сгенерированный файл загружается в станок с числовым программным управлением для обработки деталей. После импорта программных инструкций в память системы ЧПУ компьютер компилирует и рассчитывает, и через систему управления перемещением информация передается водителю для привода двигателя для резки спроектированных деталей. Шаг 1. Создайте 2D- или 3D-чертеж с помощью программного обеспечения САПР. Шаг 2. Преобразуйте файл CAD в G-код с помощью программного обеспечения CAM. Шаг 3. Установка комплектов ЧПУ. Шаг 4. Запустите программирование ЧПУ. Шаг 5. Начать обработку. Сколько типов станков с ЧПУ? На рынке представлено 16 наиболее распространенных типов станков с ЧПУ, включая токарные станки, лазерные станки, фрезерные станки, плазменные резаки, ножевые резаки, сверлильные станки, фрезерные станки, штамповочные станки, расточные станки, гибочные станки, контрольно-измерительные машины. , станки для резки проволоки, станки для гидроабразивной резки, строгальные станки, шлифовальные станки и плоттеры. Кроме того, типы могут быть названы на основе концепций, конечного использования, функций и материалов. 6 типов на основе концепций Существует шесть распространенных типов станков с ЧПУ в соответствии с концепциями, включая фрезерные станки, токарные станки, фрезерные станки, лазеры (лазерные резаки, лазерные граверы, лазерные травильные станки, лазерные маркеры, лазерные очистители, лазерные сварочные аппараты). ), цифровые резаки, плазменные резаки. 2 типа в зависимости от конечного использования Вы встретите два основных типа станков с ЧПУ в зависимости от конечного использования, включая любительские станки с ЧПУ для малого бизнеса и домашнего магазина (мини-типы, малые типы, настольные типы, настольные типы, настольные, переносные) и промышленные станки с ЧПУ коммерческого назначения (дерево, камень, металл, пенопласт, пластик, древесно-пластик). 16 типов в зависимости от функций Существует десять наиболее популярных типов станков с ЧПУ в зависимости от функций, включая резку, фрезерование, фрезерование, резьбу, гравировку, маркировку, печать, сварку, очистку, токарную обработку, сверление, нарезание канавок, долбление, шлифование, шлифование и раскрой. Другие типы на основе материалов Вы встретите гораздо больше типов станков с ЧПУ в зависимости от материалов обработки, включая деревообработку, металлообработку, изготовление пенопласта, изготовление камня, изготовление пластика и так далее. Сколько стоит станок с ЧПУ? Когда вам нужен новый станок с ЧПУ, вы можете задаться вопросом, с чего начать. Есть несколько вещей, которые следует учитывать, включая размер стола, детали, аксессуары, контроллер, программное обеспечение, обслуживание и доступные вам параметры настройки. Будь то станки начального или высокого класса, мы поможем вам разобраться во всех этих проблемах и в кратчайшие сроки освоить новый автоматизированный станок с числовым программным управлением. Первое, что хочет знать большинство покупателей, это то, сколько обычно стоят доступные станки с ЧПУ для продажи. Лучший бюджетный станок с ЧПУ будет стоить от 2000 до 260 000 долларов, в зависимости от используемого аппаратного и программного обеспечения. Подержанные станки с ЧПУ относительно дешевы, но нет надежной гарантии качества и поддержки. Если вы хотите купить новое или бывшее в употреблении оборудование с ЧПУ за границей, плата за транспортные расходы, налоги и таможенное оформление должны быть включены в окончательную цену. Отслеживая практически каждого поставщика в мире, данные показывают, что средняя цена сделки с новым станком с ЧПУ выросла до 3,69 долларов США.8 из-за роста стоимости сырья и стоимости доставки в 2022 году. Оглядываясь на данные до пандемии и на начало 2021 года, вы должны заплатить дополнительные 896 долларов за тот же станок с ЧПУ. Недорогой фрезерный станок с ЧПУ стоит от 2580 до 150 000 долларов. Лучший бюджетный фрезерный станок с ЧПУ стоит от 3000 до 120 000 долларов. Самые распространенные станки для лазерной гравировки с ЧПУ стоят от 2400 до 260 000 долларов, в то время как некоторые совершенно новые лазерные сварочные аппараты и машины для лазерной очистки уже стоят всего 6000 долларов. Токарные станки с ЧПУ с самым высоким рейтингом стоят от 2800 долларов, в то время как некоторые профессиональные типы могут стоить от 11 180 долларов. Самый дешевый станок плазменной резки с ЧПУ стоит от 4000 до 30 000 долларов США. Недорогой автоматический кромкооблицовочный станок стоит от 8000 долларов за деревообработку. Высокоточные ножевые резаки с ЧПУ и цифровые станки для резки гибких материалов стоят от 15 800 долларов. Pick Up Your Budget Types Minimum Price Maximum Price Average Price CNC Router $2,580.00 $150,000.00 $6,580.00 CNC Laser $2,400.00 $260,000.00 $5,120.00 CNC Plasma $4,000.00 $30,000.00 $6,260.00 CNC Mill $3,000.00 $120,000.00 $8,210.00 CNC Lathe $2,800.00 $11,180.00 $5,680.00 What Are CNC Machines Used For? Станок с ЧПУ — это интеллектуальный электроинструмент, используемый для любителей, малого бизнеса и промышленного производства, который может фрезеровать, точить, сверлить, шлифовать, гравировать, травить, резать такие материалы, как дерево, металл, пенопласт, пластик, и используется в области машиностроения и автоматизации. Токарные станки с ЧПУ используются в автомобилестроении, авиации, аэрокосмической промышленности, электронике, искусстве, ремеслах, подарках, деревообработке и инструментах. Фрезерные и расточные станки с ЧПУ используются для обработки больших и сложных конструкционных оболочек, кронштейнов, коробок и прецизионных деталей, таких как авиакосмические и автомобильные двигатели. Обрабатывающие центры с ЧПУ используются для обработки деталей в таких отраслях, как военная, аэрокосмическая, энергетическая, машиностроение, судостроение и крупномасштабное изготовление пресс-форм. Шлифовальные станки с ЧПУ используются для прецизионного шлифования твердых сплавов, закаленной стали, гранита, стекла и других материалов с высокой твердостью и хрупкостью. Электроэрозионные станки с ЧПУ используются для прецизионной обработки деталей и изготовления пресс-форм, конических отверстий или специальной формы. сверление отверстий. Листогибочные прессы с ЧПУ используются для массового производства листового металла в мотоциклах, автомобилях, электронике, бытовой технике и других отраслях промышленности. Автоматическая производственная линия с ЧПУ предназначена для массового производства объемных корпусных и коробчатых деталей в отраслях бытовой техники и автомобилей. Технические параметры Торговая марка STYLECNC Размеры стола 2′ x 2′, 2′ x 3′, ‘2» 4 x 4′, , 4′ x 8′, 5′ x 10′, 6′ x 12’ Типы Фрезерный станок с ЧПУ, лазерный станок с ЧПУ, фрезерный станок с ЧПУ, плазменный станок с ЧПУ, токарный станок с ЧПУ Функции , гравировка, резка Маркировка, резка, токарная обработка, сверление, фрезерование, обработка канавок Применение Любители, малый бизнес, небольшой магазин, домашний бизнес, домашний магазин, школьное образование, промышленное производство Materials Metal, Wood, Foam, Plastic, Fabric, Leather, Acrylic, Glass, Stone, Paper Capability 2D Machining, 2. 5D Machining, 3D Machining Styles Mini , Маленький, Настольный, Настольный, Настольный, Ручной, Портативный, Большой формат Диапазон цен 2 000,00 — 260 000,00 долларов Плюсы и минусы пневматические и информационные технологии. Это рабочая машина с такими преимуществами, как высокая точность, высокая эффективность, высокая степень автоматизации, а также высокая гибкость, стабильность и надежное качество в механических производственных процессах. Технический уровень и его доля в продукции и общей собственности является одним из важных показателей для измерения национального экономического развития страны и общего уровня промышленного производства. Pros Автоматизация Как следует из названия, ЧПУ указывает на то, что эта форма обработки зависит от компьютерного управления. Это означает более высокий уровень автоматизации, что является лучшим решением для высокоточной работы. Основной функцией станков с ЧПУ является возможность создания других вещей из куска материала. Традиционные методы обработки позволяют достичь этих целей, но автоматизация с ЧПУ позволяет более эффективно экономить время и сокращать количество ошибок, снижая эксплуатационные расходы и затраты на материалы для многих предприятий. Многоцелевой Например, токарная обработка с ЧПУ позволяет изготавливать «сложные наружные и внутренние геометрические формы, в том числе наращивание различных резьб». Фрезерование с ЧПУ лучше подходит для изготовления отверстий, канавок и повторяющихся движений для создания сложных трехмерных форм. Он универсален, прост в настройке повторяющихся движений и обычно используется для изготовления форм. Многофункциональный В этой отрасли нет режущих инструментов, способных справиться со всеми производственными процессами, но ЧПУ ближе всего. Он может создавать кривые и углы на плоских и гладких поверхностях. Он может добавлять канавки и резьбу для создания запирающего механизма. Он может штамповать и фрезеровать, резать и сверлить, а также добавлять текстуру и контур. Технология ЧПУ позволяет создавать сложные внутренние и внешние геометрические формы. Поскольку он управляется компьютерной программой, вы можете настроить его так, чтобы он делал практически все, что только можно себе представить. Программирование ЧПУ использует САПР для создания модели конечного продукта. Пока процесс идет, это черновик. Он также может выявить любые проблемы в конструкции. Затем сфотографируйте прототип, который создаст копию и введет ее в машину. Безопасность Оператор станка с ЧПУ использует компьютер для управления работой станка, что создает безопасную рабочую среду и снижает количество несчастных случаев на рабочем месте. Это особенно важно, потому что в прошлом работникам приходилось нести повторяющийся ручной труд. Обработка с ЧПУ гарантирует, что производимая продукция соответствует требованиям контроля качества. Человеческая ошибка при выполнении операций представляет собой распространенную угрозу безопасности, которая может привести к несчастным случаям, поэтому не о чем беспокоиться. Удобство Процесс обработки с ЧПУ эффективен и управляется компьютером, легко наладить массовое производство и сэкономить время. Вам нужно только заставить несколько машин работать с одной и той же программой. Для многих компаний вопрос о том, как расширить масштабы при сохранении хорошей нормы прибыли, является проблемой. Преимущества обработки с ЧПУ делают ее лучшим решением для производителей. Он имеет функцию хранения, поэтому не нужно каждый раз беспокоиться о перезагрузке программы, и нет необходимости каждый раз заново вводить команды. Минусы • По сравнению с ручными или полуавтоматическими механическими инструментами, это дорого и требует больших первоначальных инвестиций при покупке. • Имеет более высокие технические требования к эксплуатационному и обслуживающему персоналу. • Ручное программирование требует много работы при обработке деталей сложной формы. Как использовать станок с ЧПУ для начинающих? Девять основных шагов для работы на станке с числовым программным управлением в мастерской. Шаг 1. Отредактируйте и введите файл ЧПУ. Перед обработкой необходимо проанализировать и скомпилировать файл проекта. Если файл более сложный, не программируйте его на машине, а используйте машину для программирования или компьютерное программирование, а затем создайте резервную копию в системе управления через U-диск или интерфейс связи. Это позволяет избежать увеличения вспомогательного времени обработки при использовании станка. Шаг 2. Включите питание. Как правило, основное питание включается первым, так что машина находится в состоянии включения. Запустите систему управления с помощью ключевой кнопки, и машина одновременно будет включена. Информация выводится на ЭЛТ системы управления. В то же время проверьте состояние гидравлического, пневматического и входного соединения вала и другого вспомогательного оборудования. Шаг 3. Сплошная опорная точка. Установите точку отсчета каждой координаты станка перед обработкой. Для машин с системами управления этот шаг следует выполнить в первую очередь. Шаг 4. Импорт и вызов программы ЧПУ. В зависимости от носителя программы (диск U), он может быть введен с помощью компьютера, программатора или последовательной связи. Если это простая программа, ее можно вводить непосредственно на панели управления с помощью клавиатуры или вводить по частям в режиме MDI и обрабатывать по частям. Перед обработкой необходимо также ввести исходную точку, параметры инструмента, величину смещения и различные значения компенсации в программе обработки. Шаг 5. Редактирование программы. Если программу ввода необходимо изменить, переключатель выбора режима работы следует установить в положение редактирования. Используйте клавишу редактирования для добавления, удаления и изменения. Шаг 6. Проверка и отладка программы. Сначала заблокируйте машину и запустите только систему. Этот шаг для проверки программы, если есть ошибка, нужно еще раз отредактировать. Шаг 7. Установка и выравнивание проекта. Установите и выровняйте нижние детали, подлежащие обработке, и установите контрольные точки. Метод использует ручное пошаговое движение, непрерывное движение или маховик для перемещения машины. Совместите начальную точку с началом программы и установите эталон инструмента. Шаг 8. Запустите ось координат для непрерывной обработки. Непрерывная обработка обычно использует программу обработки в памяти. Скорость подачи при обработке с ЧПУ можно регулировать с помощью переключателя коррекции скорости подачи, а во время обработки можно нажать кнопку удержания подачи, чтобы приостановить движение подачи, чтобы наблюдать за условиями обработки или выполнить ручное измерение. Нажмите кнопку запуска цикла еще раз, чтобы возобновить обработку. Чтобы убедиться в правильности программы, перед обработкой следует еще раз просмотреть ее. В процессе фрезерования для проекта плоской кривой можно использовать карандаш вместо инструмента для рисования контура проекта на бумаге. Если в системе есть траектория движения инструмента, можно использовать функцию моделирования для проверки правильности программы. Шаг 9. Выключение. После обработки и перед отключением питания проверьте состояние станка и расположение запасных частей. Сначала выключите питание устройства, затем выключите питание системы и, наконец, выключите основное питание. Как купить станок с ЧПУ? В мире существует большое разнообразие станков с ЧПУ, а также большое разнообразие марок и производителей станков. У этого явления есть плюсы и минусы для покупателей. Преимущество в том, что у клиентов есть более широкий выбор, и они покупают более полезные машины у дилеров. Плохо то, что, увидев больше, они не знают, какой из них лучше купить. Как говорится, дешево не бывает хорошо, а хорошее не дешево. Итак, что следует учитывать при покупке станков с ЧПУ? Удовлетворение ваших потребностей Машина не может выполнять всю работу. Чтобы иметь возможность профессионально обрабатывать различные материалы, производители классифицируют их по многим типам. Если вы купите фрезерный станок с ЧПУ для вырезания бакелита или купите некий большой промышленный комплект для вырезания мелких поделок, это не только приведет к большим тратам денег, но и будет иметь плохой эффект. Точно так же, если вы купите настольный набор для изготовления дверей, он может вообще не работать должным образом. Поэтому перед покупкой вы должны четко связаться с продавцом, чтобы сообщить ему о вашей цели, включая размер заготовки, материал заготовки, эффект обработки и так далее. Типы и модели Если вам нужно вырезать вывеску в рекламном магазине, вам следует приобрести профессиональные хобби-фрезерные станки с ЧПУ с индивидуальными конфигурациями. Если вам нужно точить дерево, вам следует купить токарный станок с ЧПУ для деревообработки. Если он используется для изготовления пресс-форм, вам нужен фрезерный станок с ЧПУ, а затем определите модель мельницы в соответствии с размером вашего фрезерного проекта. Если он используется для резки металла, вам следует купить плазменный резак или лазерный резак с источником волоконного лазера. Если обрабатываемым материалом является графит, вы должны выбрать фрезерный станок с ЧПУ, предназначенный для графита, поскольку уровень защиты обычных станков недостаточен, что может привести к повреждению или даже параличу. Поэтому вам следует покупать профессиональные машины в соответствии с вашими бизнес-планами и проектами. Изготовление образцов Перед покупкой, чтобы убедиться в пригодности выбранной вами машины, вы должны позволить менеджеру по продажам изготовить образцы на основе ваших дизайнов. Преимущество заключается в том, что вы можете видеть фактический эффект обработки, а также время, которое она использовала. Подписание контракта После выполнения трех вышеуказанных пунктов необходимо подписать контракт на закупку. Полноценный договор является лучшей гарантией соблюдения законных прав. Прежде всего, в договоре должны быть четко указаны приобретаемая модель, комплектация, цена, сроки и способ доставки, способ обучения, условия гарантии и конкретные способы оплаты. После подписания контракта, как правило, вносится соответствующий депозит в соответствии с контрактом. Для подписанного договора мы должны соблюдать его содержание соглашения, чтобы избежать ненужных конфликтов с продавцом в будущем. Доставка и обучение После того, как машина будет доставлена ​​вовремя, техник поставщика поможет вам открыть упаковочную коробку и осмотреть машину в вашей мастерской (если вы оплатили услугу «от двери до двери», техник прибудет в вашу мастерскую до прибытия машины). Внимательно проверьте внешний вид машины на наличие повреждений при транспортировке. Если все в порядке, проверьте детали и принадлежности машины в соответствии с упаковочным листом и условиями договора. Затем пусть технический специалист настроит машину (включая сборку оборудования, установку программного обеспечения и отладку). После настройки выполните пробный тест на машине. Если готовый проект в порядке, проверка доставки будет завершена. По договору пользователь должен погасить остаток. Операторы должны иметь сильное чувство ответственности за безопасность, и они должны обладать профессиональными навыками работы со станком, прежде чем приступить к работе. В процессе обучения вы должны уметь выбирать разные скорости резания и использовать разные биты и инструменты для разных материалов. Это требует навыков и опыта. Хорошее мастерство лучше для продления срока службы машины и инструментов. Сервис и поддержка При возникновении проблем во время использования сначала необходимо связаться с дилером, четко объяснить проблему, а не решать ее самостоятельно. Это может привести к тому, что производитель не предоставит гарантию, а также может стать причиной несчастного случая без знания машины. Что касается послепродажного обслуживания, мы можем потребовать от производителя станков с ЧПУ строго следовать договорному соглашению. Если вы столкнулись с преднамеренной задержкой или плохим отношением, вы можете пожаловаться ответственному лицу. На что следует обратить внимание Большинство покупателей станков с ЧПУ начинают концентрироваться на покупках в Интернете вместо традиционного подхода к покупкам в офлайне. В процессе онлайн-исследований и покупок вы должны учитывать перечисленные выше вещи. Это познакомит вас с простым в использовании руководством по покупке станков с ЧПУ. Вы можете забрать из местного механического магазина по более высокой цене, вы также можете приобрести онлайн у производителя станков с ЧПУ по низкой цене с прямым обслуживанием и поддержкой производителя. Все зависит от вашего бюджета и потребностей бизнеса. « Предыдущая 1 … 5 6 7 8 9 … 12 Следующая » Назад 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Вперед