• Механическая обработка и изготовление деталей из металла
  • Комплектация производства промышленным оборудованием
  • Комплексная поставка микроэлектронных компонентов
+7(342)203-78-58
Тех.отд: +7-922-308-78-81

Лазерные маркеры

Лгм насосы: АО «ЛГМ» — Лидер российского насосостроения

Опубликовано: 19.12.2022 в 13:55

Автор:

Категории: Лазерные маркеры

АО «ЛГМ» — Лидер российского насосостроения

Акционерное общество «Лопастные Гидравлические Машины» — ведущий российский производитель систем и насосов в морском и специальном исполнении.

История «ЛГМ» начилась в 1864-м году. Ранее предприятие носило имя «Московский насосный завод имени М.И. Калинина». За более чем 150 лет упорной работы мы накопили уникальный опыт. Преемственность знаний и культуры производства от поколения к поколению позволяет нам производить насосное оборудование с высочайшими показателями надёжности и быстро осваивать новые перспективные виды продукции. «Лопастные Гидравлические Машины» — предприятие полного производственного цикла. Завод имеет всю необходимую материально-техническую базу для современного проектирования, производства, сборки и испытаний. Отдельный повод для гордости – наши квалифицированные специалисты, которые создают насосное оборудование мирового уровня. В каталоге продукции «ЛГМ» представлен по-настоящему широкий типовой ряд производимых систем и насосов: НЦВ, НЦВС, НЦВп, БЭН, ГЭН, ЦН, ЦНГ, СЭА, ЦПН и другие. Более того, компания производит специальные изделия с уникальными техническими характеристиками, необходимыми конкретному клиенту, будь то Министрество обороны или крупная нефтедобывающая компания.

Преимущества сотрудничества с «ЛГМ» хорошо известны заказчикам и пользователям изделий под нашим торговым знаком — из самых разнообразных сфер деятельности. Так по заказу Министерства Обороны Российской Федерации насосами специального назначения «ЛГМ» укомплектованы военные суда всех типов. Среди них — авианосец «Адмирал Кузнецов», а также атомные подводные лодки четвертого поколения проектов 885 «Ясень» и 955 «Борей». Среди оснащенных объектов гражданского судостроения, таких как танкеры, сухогрузы, контейнеровозы, портовые и шельфовые сооружения, в последнее время особенно выделяются проекты для буровых платформ, например, СПБУ «Арктическая» ПАО Газпром, ЛСП-1 им. Филановского ПАО «Лукойл» и пр.

Также мы являемся экспертами в создании оборудования для тепловой и атомной энергетики. Корпорация «Росатом» оборудовала нашими насосами свою новейшую плавучую атомную электростанцию «Академик Ломоносов». Электронасосы нашего производства также незаменимы на Смоленской, Нововоронежской, Калининской и Белорусской АЭС. В ракетно-космической отрасли топливо-заправочные системы всех космодромов бывшего Советского Союза оснащены насосами АО «ЛГМ».

Криогенные насосы, произведенные нашим акционерным обществом, постепенно «осваивают» перспективную сферу — производство СПГ (Сжиженный Природный Газ), а также другие сегменты нефтехимической промышленности, например, в области циркуляции жидкометаллических теплоносителей.

Наши насосы с успехом используются в гражданских и военной сферах за пределами России, в таких странах, как Алжир, Индия, Вьетнам и Китай. В планах акционерного общества – дальнейшее продвижение своей продукции на международных рынках. АО «ЛГМ» имеет лицензии ФСБ, Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, одобрение Российского Морского и Речного Регистров Судоходства, сертификат системы качества в соответствии с ГОСТ ISO 9001-2015 № РК СМК. 159-2018, а также работает под контролем Военного Представительства №242 Министерства обороны РФ. Лидерский и экспертный статус АО «ЛГМ» признан и востребован на самом высоком уровне. Наша организация является постоянным членом Совета главных конструкторов в области судового машиностроения и приборостроения Минпромторга РФ и Комитета по судостроительной промышленности и морской технике Союза машиностроителей России.

АО «ЛГМ» — Наша история

Московский насосный завод

Московский насосный завод основан в 1864 году как литейно-механические мастерские, после он был преобразован в Акционерное общество Добровых и Набгольца, которое занималось производством чугунных отливок и деталей машин. К концу XIX века завод осваивает механическую обработку и сборку, становясь машиностроительным и начинает выпуск простейших паровых и мельничных машин, различных водяных турбин малой и средней мощности, станков, экономайзеров, запускает чугунное и медное литье, позднее производство ткацких станков и турбин.

Завод имени Калинина

По масштабу производства в начале ХХ века завод калинина занимал третье место в Москве, уступая лишь «Заводам братьев Бромлей» и Акционерному обществу «Густав Лист». В послереволюционный период началась коренная модернизация предприятия. В 1927 году на современном оборудовании завод имени калинина наладил выпуск несложных машин, деталей и оборудования для перекачки жидкостей. Однако, специализированным московским насосным заводом союзного значения он становится в 30-е годы ХХ-го столетия, когда получает название Третий государственный насосно-турбинный завод имени калинина.

Завод Калинина

В годы Великой Отечественной войны 1941-1945 годов завод быстро освоил производство новых видов военной продукции и начал выпускать стволы и лафеты к минометам, бомбы, снаряды и гранаты для снабжения Советской Армии вооружением и боеприпасами. Указом Президиума Верховного Совета Союза ССР от 16 сентября 1945 года за успешное выполнение задач по производству вооружения и боеприпасов в годы Великой Отечественной войны завод был награжден «Орденом Трудового Красного Знамени».

Послевоенный период в истории завода характеризуется новым этапом развития. Предприятие значительно расширяет номенклатуру выпускаемых насосов и поставляет их на строящиеся и восстанавливаемые объекты народного хозяйства. Насосы завода имени Калинина установлены в Московском метро, «Голодной степи», на различных гидроэлектростанциях, на предприятиях «большой химии», на атомоходе «В.И. Ленин», и металлургических комбинатах. Руками калининцев сделаны насосы, установленные на Бхилайском металлургическом комбинате, на Асуанской плотине, на атомных электростанциях и других объектах.

В 70-е годы прошлого века на заводе Калинина началось внедрение инноваций в насосостроение — специальных морских насосов из титановых сплавов, что потребовало внедрения новых технологий сварки и механообработки. В 70-80-е годы в состав Военно-Морского Флота приняты на вооружение атомные подводные лодки третьего поколения (проекты 949А-Антей, 971-Барс, 945-Барракуда, 941-Акула), также укомплектованные насосами нашего предприятия.

В 1991 году Московский насосный завод имени Калинина стал Открытым Акционерным Обществом по производству Лопастных Гидравлических Машин
(АО «ЛГМ»).

Инновации в насосостроении

Сегодня АО «ЛГМ» ведет научно-исследовательскую работу по разработке перспективных моделей насосного оборудования. Мы участвуем в ряде НИОКР по созданию нового инновационного продукта, отвечающего самым завышенным техническим требованиям.

История завода продолжается…

ОАО «ЛГМ» — Лидер отечественного насосостроения

Акционерное общество «Крыльчатые гидромашины» (ЛГМ) — ведущий российский производитель насосных систем и оборудования для морского и специального строительства.

История «ЛГМ» началась в 1864 году. Ранее предприятие называлось «Московский насосный завод имени М. И. Калинина». За более чем 150 лет напряженной работы мы накопили уникальный опыт. Преемственность знаний и культуры производства из поколения в поколение позволяет нам производить насосное оборудование с высочайшей надежностью и быстро разрабатывать новые перспективные продукты.

«Лопастные гидромашины» — предприятие полного производственного цикла. Завод располагает всей необходимой материальной базой для современного проектирования, производства, сборки и испытаний. Особый повод для уважения – это наши квалифицированные специалисты, создающие насосное оборудование мирового уровня.

В каталоге продукции «ЛГМ» представлен действительно широкий модельный ряд наших насосных систем и специализированных насосов: НЦВ (НЦВ), НЦВС (НЦВС), НЦВп (НЦВп), БЕН (БЭН), ГЕН (ГЭН), ЦН(ЦН), ЦНГ(ЦНГ), СЭА (СЭА), ЦПН (ЦПН) и др. Кроме того, компания имеет возможность выпускать эксклюзивную продукцию с уникальными техническими характеристиками, которая необходима конкретному заказчику, будь то военное ведомство или большая нефтяная корпорация.

Преимущества сотрудничества с «ЛГМ» хорошо известны многочисленным покупателям и пользователям продукции, выпускаемой под нашей торговой маркой. Так по заказу Минобороны РФ насосами специального назначения «ЛГМ» оснащаются военные суда всех типов. Среди них — авианосец «Адмирал Кузнецов», а также атомные подводные лодки четвертого поколения проектов 885 «Ясени» и 955 «Борей».

Среди оборудованных объектов гражданского судостроения, таких как танкеры, балкеры, контейнеровозы, порты и морские сооружения в последнее время различаются проекты буровых платформ, например, СПБУ «Арктика», принадлежащая Газпрому, и др.

Также являемся экспертами в создании оборудования для тепловой и атомной энергетики. Корпорация «Росатом» оснастила своей новейшей плавучей атомной электростанцией «Академик Ломоносов» нашими насосами.

В ракетно-космической отрасли на территории бывшего СССР все космодромы оснащены насосами ЛГМ для систем заправки топливом.

Криогенные насосы производства нашего акционерного общества шаг за шагом продвигаются в перспективном сегменте — СПГ (сжиженный природный газ), а также в других сегментах химической промышленности, например. циркуляция жидкометаллических теплоносителей.

Однако широкий список внутренних клиентов был бы неполным без зарубежных контрактов компании. Наши насосы используются в гражданской и военной сферах таких стран, как Алжир, Индия, Вьетнам и Китай. Акционерное общество планирует и дальше продвигать свою продукцию на международные рынки.

ЛГМ имеет лицензии ФСБ, Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, одобрение Российского Морского и Речного Регистров Судоходства, сертификат системы качества по ГОСТ ИСО 9001-2015 № РК СМК.159-2018, и работает под контролем системы Военная приемка 242.

Лидерский и экспертный статус ОАО «Лопастные гидромашины» признан и востребован на самом высоком уровне. Наша организация является постоянным членом Совета главных конструкторов в области морской техники и приборостроения Минпромторга, Комитета судостроения и морской техники при Союзе машиностроителей России.

Производство

АО ЛГМ
является ведущим российским разработчиком криогенного оборудования в России, проводившим технические исследования в области влияния криогенных температур на работу серийно выпускаемых машин и агрегатов со строгим соблюдением всех правил и норм.
В интересах потребителей криогенного оборудования АО «ЛГМ» разработана линейка электронасосов со встроенным электродвигателем.
Погружные насосы производства АО «ЛГМ» имеют универсальную конструкцию, позволяющую перекачивать практически любые криогенные жидкости, такие как водород, неон, азот, аргон, СПГ, а также некриогенные сжиженные газы, такие как этан, пропан, бутан, этилен, пропилен и др. .
В наших насосах нет необходимости уплотнения вала, насосы полностью разгружены от осевого усилия, ротор насоса динамически сбалансирован, керамические подшипники смазываются и охлаждаются перекачиваемой жидкостью. Эти конструктивные особенности позволяют значительно увеличить срок службы насосов без регулярного обслуживания. Насосы изготавливаются в соответствии с нормативной документацией РФ и международными стандартами, в том числе IP610.

Насосы этого типа используются:

-для слива СПГ в системах мало-, средне- и крупнотоннажного производства СПГ,

— для выгрузки СПГ из газовозов,

— для выгрузки СПГ из резервуаров систем регазификации СПГ,

-для заправки транспортных средств,

-для систем заправки и подачи топлива тепловозов,

-для бункеровки морских и речных судов и в системах топливообеспечения,

Наряду с производством погружных насосов АО «ЛГМ» осуществляет проектирование и комплексную поставку криогенного оборудования линий сжижения, транспортировки, хранения и отгрузки СПГ.

Разработанная линейка электронасосов имеет следующие параметры:

Подача до 2300 м3/ч;

Напор до 400 м;

НПШ от 1,5 м;

Электродвигатель мощностью до 1500 кВт.

В настоящее время криогенные электронасосы разработаны и разработаны в трех различных исполнениях:
Насосы для установки в колонну резервуара хранения СПГ, с возможностью подъема насоса из колонны с помощью подъемного механизма и донного клапана.

Насосы с креплением внутри резервуара хранения СПГ,
без возможности подъема этого насоса из резервуара, наполненного сжиженным природным газом.

Насосы, предназначенные для грузовых операций для судов-газовозов. Насос погружается в перекачиваемую жидкость внутри резервуара непосредственно в криогенную среду при температуре
-162 °С и обеспечивает отгрузку СПГ из танка газовоза.

Криогенные системы и насосы производства АО «ЛГМ» могут поставляться в различных исполнениях в соответствии с требованиями
покупателя.

Сверлильные машины по бетону: Сверлильные машины по бетону и асфальту Сплитстоун – цена, выбор, каталог, отзывы и фото

Опубликовано: 16.12.2022 в 16:28

Автор:

Категории: Лазерные маркеры

Сверлильная Машина по Бетону: Устройство, Особенности Работы

Сверлильная машина для бетона

Для проделывания отверстий в бетонных конструкциях чаще всего используют обычные дрели и перфораторы. Однако во многих случаях лучшим выбором для этой работы будет сверлильная машина по бетону. Рассмотрим этот строительный инструмент, его конструкцию, разновидности и приемы работы с ним.

Содержание статьи

  • Устройство сверлильной машины
  • Достоинства и недостатки сверлильных машин в сравнении с дрелями и перфораторами
  • Как работать сверлильной машиной
    • Выбираем рабочий инструмент
    • Размечаем места сверления
    • Устанавливаем сверлильную машину
      • Устанавливаем дюбельную подножку и сверлильную колону
        • На дюбеля
        • На вакуумную плиту
        • Монтаж с помощью телескопической опоры
        • Крепление на трубу
      • Установка колонки под углом
      • Установка салазок на колонну, и крепление к ним электродвигателя
      • Установка водосборного кольца
  • Выполнение работ
    • Извлечение керна, если отверстие глухое
    • Сверление в потолке
    • Освобождение застрявшего керна
    • Как точно разметить центр при наклонном сверлении
  • Что делать, если машина стала сильно вибрировать
    • Заточка коронок
  • Завершение работы
  • Можно ли собрать сверлильную машину самостоятельно

Устройство сверлильной машины

По сути дела, она очень похожа на привычный всем по слесарным мастерским станок, и содержит такие же узлы как у него.

  1. Привод обычно электрический, но встречаются и машины с гидромотором (или он устанавливается опционально, под заказ).
  2. Шпиндель с патроном для закрепления рабочего инструмента. Редуктор, передающий усилие от привода к шпинделю. Чаще всего в нем есть возможность изменения частоты вращения и его направления (реверс). В некоторых моделях редуктор отсутствует, шпиндель напрямую соединен с валом электродвигателя. Управление режимами сверления тогда осуществляется электронной схемой, которая подает ток на обмотки двигателя.
  3. Сверлильная колона, по которой перемещаются все узлы.
  4. Механизм для  подачи шпинделя и его возврата — он обычно сблокирован с салазками.
  5. Салазки, с помощью которых по колонне перемещается привод с редуктором и шпиндель. Иногда последние два узла остаются неподвижными.
  6. Узел закрепления салазок. Аналогичную функцию у обычного сверлильного станка выполняет станина.

Основное отличие от сверлильного станка в том, что обрабатываемую деталь мы крепим на рабочем столе станка. Машина же, наоборот, сама крепится на обрабатываемой поверхности. Для этого предусматриваются специальная подножка (пята). Она дюбелями (анкерами) фиксируется рядом с местом сверления.

Вместо дюбелей подножка может закрепляться на вакуумную пяту. В этом случае, закрепление на поверхности обеспечивается за счет создания разрежения под ней.

Также для крепления используется быстрозажимная стойка. При этом анкеры могут не сверлиться, а подножка крепится упором в противоположную поверхность. Стойку используют и для подстраховки, когда машина установлена на анкера или вакуумную пяту.

Узел крепления колонны делается регулируемым – так, чтобы сверлить можно было не только сверху вниз, а в любом направлении: вверх, горизонтально и даже под углом. Во многих конструкциях вместо двигателя с редуктором и шпинделем может устанавливаться и обычная дрель или перфоратор.

Дополнительно установка для сверления бетона почти всегда оборудуется устройством для подачи воды на рабочий орган. Вода охлаждает и смазывает его. Может быть также установлено кольцо для отсасывания ее и пыли — таким образом, обеспечивается чистота рабочего места.

Кроме ручной подачи колонны может быть использована и механическая (гидравлическая). Если нужно сверлить отверстия большой глубины она облегчает работу персонала. Фактически нужно только смонтировать агрегат и запустить программу, все остальное делается автоматически.

Достоинства и недостатки сверлильных машин в сравнении с дрелями и перфораторами

Сверлильная машина может больше чем самый мощный перфоратор или дрель

Теперь рассмотрим, почему сверлильные машины по бетону лучше перфораторов и дрелей:

  1. Как правило, в них более мощный мотор. Это позволяет закреплять на них сверла и коронки больших диаметров. Для дрелей он обычно ограничен 500-700 мм. Хотя есть модели, в которых приводом является та же дрель, которая крепится на машину.
  2. Благодаря большому вылету сверлильной колонны, можно проделывать отверстия на большую глубину.
  3. Рабочий инструмент в них не колеблется в плоскости перпендикулярной оси. Это позволяет точно соблюдать диаметр.
  4. Так как мы не удерживаем машину руками, а ее шпиндель движется по салазкам, можно точно выдерживать углы, под которыми нужно сверлить.
  5. Работать ей легче, ведь не нужно удерживать механизм на весу. Особенно это важно, когда нужно сверлить на стенах или потолке.
  6. Осуществляется подача воды в зону сверления. Это ускоряет работу (можно дать больше оборотов и подачу), и экономит ресурс инструмента.
  7. Благодаря минимальным биениям, процесс не сопровождается громкими звуками. Соседи — особенно если сравнивать с перфоратором, который дополнительно долбит стену, очень рады. Это почти бесшумное сверление бетона, хотя полной тишины добиться не удастся.

Некоторые недостатки тоже есть:

  1. Сверлильную машину нужно закреплять на месте работы. Это отнимает время. Процесс несколько ускоряется, если использовать вакуумную плиту. Для большого количества отверстий небольшого диаметра все же предпочтительнее дрель.
  2. Если мы крепим на анкера, то нужно проделывать дополнительные отверстия для них. А они могут быть нежелательны.
  3. Цена на порядок выше, чем у мощных профессиональных перфораторов. Для разовых работ сверлильную машину не имеет смысла покупать. Зато если необходима ее постоянная ежедневная  работа, то все преимущества агрегата перекрывают этот недостаток.

Как работать сверлильной машиной

Сверлильная машина в работе

Теперь разберемся, как работать с этим агрегатом пошагово. Конечно, у разных моделей есть свои особенности, но общая последовательность действий почти одинакова. Для примера возьмем станок для сверления бетона Cedima P-3000, и рассмотрим все нюансы.

Сверлильная машина Р-3000 в собранном виде

Выбираем рабочий инструмент

Выбираем рабочий инструмент для сверления бетона, в зависимости от необходимого нам диаметра отверстия. Машина поддерживает все наиболее распространенные сверла и буры больших диаметров. Для коронки он ограничивается 400 мм — впрочем, этого более чем достаточно для большинства задач.

Дополнительно выбираем, какими сверлами или коронками будем работать: твердосплавными (победитовыми) или алмазными:

  • Победитовые более дешевые, но они боятся перегрева, который обязательно будет при встрече с арматурой. Поэтому они наиболее подходят для сверления кирпича или неармированного бетона (и железобетона, если мы точно знаем расположение металлических  прутьев).
  • Алмазные дороже, но они справляются с любыми материалами.

Размечаем места сверления

Лучше это сделать заранее, пока есть свободное место и время. Тем более возможно придется делать корректировки и иногда даже согласовывать их.

Причем желательно отмечать не только центры, но и края окружностей. Затем желательно узнать, нет ли там арматуры. Нужно это по двум причинам.

  • Если мы будем сверлить победитом, то он при встрече со сталью затупится и выйдет из строя — не поможет даже охлаждение.
  • Алмазным сверлам и коронкам сталь нипочем. Но есть одно но — тонкую армирующую сетку мы пройдем, и это не особенно не скажется на прочности конструкции. Но если разрушить толстые стержни основного каркаса, особенно предварительно напряженные, потеря несущей способности, например плиты перекрытия упадет. Поэтому желательно обходить такие места.

Сделать это можно либо по чертежам, либо с помощью металлодетектора (искателя арматуры). Одновременно нужно убедиться и в отсутствии электропроводки и других коммуникаций.

Армирование плиты перекрытия. Толстые стержни предварительно напряженные — их повреждение может привести к разрушению всей конструкции

Устанавливаем сверлильную машину

К месту работы оборудование для сверления в бетоне обычно доставляется по частям и монтируется на месте работы. Эту работу тоже можно разделить на этапы.

Устанавливаем дюбельную подножку и сверлильную колону

Для начала отмечаем место, где будет находиться сверлильная колонна. Ее расстояние от центра будущего отверстия указывается в документации. Для данной модели ее инструкция определяет в 320 мм. Затем начинаем крепить.

Возможны три варианта.

На дюбеля

Дюбельная подножка с пластинами и болтами для крепления колоны

  • На место, размеченное под сверлильную колонну, устанавливаем дюбельную подножку.
  • Теперь отмечаем точку, где нужно просверлить отверстие под забойный многоразовый дюбель. Высверлив его, забиваем дюбель и закручиваем его, прижимая подножку, но не до конца.

Закрепленная на дюбель подножка

  • Даже если будем сверлить под наклоном, путем вращения четырех регулирующих (юстирующих) болтов, расположенных по углам, добиваемся того, чтобы подножка была установлена строго горизонтально (или вертикально, если крепим на стене). Контролируем с помощью уровня.

Выравнивание подножки

  • Устанавливаем колонну и закрепляем ее сжимающими пластинами или болтами.

Крепление дюбельной подножки на дюбеля

На вакуумную плиту

Вакуумная плита

В этом случае сверлить нам не придется. Правда поверхность должна быть относительно ровной и без отверстий — иначе плита не закрепится.

Совет. При креплении сверлильной установки с помощью вакуумной плиты на стену или потолок, во избежание прорыва при отключении насоса, подстрахуйте ее любым способом.

  • Проверяем, не повреждена ли герметизирующая прокладка плиты. Если да, то меняем на новую.
  • Прижимаем дюбельную подножку с колонной к вакуумной плите болтом, как в первом случае, тоже не до конца. Можно сделать это позже, но удобнее устанавливать на место всю конструкцию сразу.
  • Подключаем вакуумный насос шлангом к плите и кабелем к электросети.

Вакуумный насос для плиты

  • Помещаем конструкцию на поверхность. Регулируем ее положение так, чтобы соблюсти необходимое расстояние от центра будущего отверстия до сверлильной колонны.
  • Включаем насос на полную мощность. Конструкция закреплена.
  • Регулируем вертикальность (горизонтальность) дюбельной подножки юстировочными болтами, и зажимаем до конца.
Монтаж с помощью телескопической опоры

Телескопическая опора

При сверлении вертикальных отверстий, можно использовать только одну телескопическую пору. Но если нужно закрепить машину на стену или потолок, то лучше для надежности совмещать ее с другими методами крепления (дюбеля, вакуум).

Порядок действия следующий:

  • Сразу крепим дюбельную подножку и одеваем салазки (про них ниже).
  • Закрепляем телескопическую опору на сверлильной колонке с помощью болта.
  • Устанавливаем сверлильную колонну в нужное место.
  • Освободив замок, выдвигаем телескопическую опору до упора.
  • Закрываем замок.
  • Регулируем вертикальность (горизонтальность) подножки.
  • С помощью воротка на опоре, дожимаем ее, обеспечив надежное крепление, и  расклиниванием.
Крепление на трубу

Существует и еще один переходник для дюбельной подножки (на фото ниже), он предназначен для крепления на трубу. Основная его задача: рассверливание бетонных труб но, как показывает опыт, часто с его помощью сверлят и перекрытия.

Например, рядом со стояком канализации нужно проделать еще одно отверстие. Проще закрепить машину для сверления на рядом проходящую трубу.

Крепление на трубу

К креплению болтами привинчивается дюбельная подножка. Затем оно устанавливается полукруглой выемкой вплотную к трубе, и прижимается идущей в комплекте лентой с трещоткой.

Лента с трещоткой

Установка колонки под углом

Для того чтобы установить сверлильную колонку под углом, отжимаем винты ее крепления, освобождаем пластины и наклоняем. Для контроля можно использовать насечки на дюбельной подножке. Затем снова зажимаем крепление.

Насечки на подножке для крепления колонны под нужным углом

Установка салазок на колонну, и крепление к ним электродвигателя

Это самая простая операция. Просто одеваем их на колонну так, чтобы механизм привода оказался со стороны зубчатой рейки.

Предварительно оттянув и провернув на 90 о, включаем фиксатор (его рукоять должна пойти вниз, попав в соответствующий паз, когда салазки опустятся до нужного уровня). Иначе наши салазки съедут в самый низ.

Фиксатор

Затем закрепляем к салазкам шестью болтами электропривод с редуктором, или устанавливаем крепление для дрели — а в него, соответственно, саму дрель.

Крепление для дрели

Наша машина почти собрана. Осталось:

  1. Установить штурвал — он просто одевается на ось и фиксируется подпружиненным шариком.
  2. Установить рабочий орган. Если это сверло или бур, то на шпиндель навинчиваем патрон и зажимаем в нем. Коронки крепятся просто на резьбе.
  3. Подключить электропитание, при этом не забываем про электробезопасность, обязательно делаем заземление и зануление.
  4. Дальше подсоединяем шлангом воду для охлаждения и смазки. Если вода подается не из водопровода, а из емкости, то обязательно нужно установить насос которые обеспечит ее достаточное давление.
Установка водосборного кольца

Водосборное кольцо

Дополнительно можно смонтировать водосборное кольцо.

Внимание. Если мотор, который идет в комплекте со сверлильной машиной, имеет класс защиты ниже IP 44, а сверлить будете снизу вверх, то его использование обязательно исходя из норм безопасности.

  • Подбираем уплотняющую шайбу, соответствующую диаметру нашего отверстия (сверла или коронки).
  • Устанавливаем ее в кольцо, зафиксировав пружинным стопором.
  • Закрепляем водосборное кольцо под одним из юстировочных болтов подножки, не зажимая его до конца.
  • Регулируем соосность отверстия в шайбе и коронке.
  • Зажимаем юстировочный болт, окончательно закрепляя кольцо.

Закрепленное водосборное кольцо

  • Подсоединяем шланг от кольца к промышленному водяному пылесосу.

Выполнение работ

Когда оборудование для сверления бетона смонтировано, можно начинать работать. Сам процесс очень прост, может даже проще чем на сверлильном станке, ведь мы уже закрепили и нацелили рабочий инструмент.

  1. Включаем воду.
  2. Включаем пылесос.
  3. Отжав и снова провернув на 90о рукоять, снимаем салазки с фиксатора.
  4. Включаем электропривод и начинаем медленно без усилия сверлить.
  5. Если попадаем на арматуру, скорость подачи уменьшаем, пока не пройдем металл.
  6. По окончании сверления извлекаем сверло или коронку, и только после этого выключаем двигатель.

Дополнительно можете посмотреть видео в этой статье, в нем показано выполнение работ.

Но во время работы могут возникнуть и трудности. Кроме того, есть и нюансы — особенно если использовать не сверло или бур, а коронку. Опишем их.

Извлечение керна, если отверстие глухое

Не всегда приходится делать сквозные отверстия. Если они глухие, то  возникает проблема — как извлечь керн? Все очень просто.

Извлечение керна

  1. Поднимаем коронку, выключаем привод и ставим салазки на фиксатор.
  2. С помощью молотка откалываем керн.
  3. Петлей из троса вытягиваем его. Поставляются и специальные захваты на основе той же петли или наподобие клещей.
  4. Если это не получилось, то придется дробить керн и вытягивать его по частям.

Совет. Если это нужно, то извлеченный керн можно использовать для контроля прочности бетона. Для этого его давят на лабораторном прессе и узнают усилие, при котором происходит разрушение.

Сверление в потолке

При сверлении перекрытий керн может упасть и повредить пол и оборудование нижележащего помещения (люди из него должны быть удалены). Поэтому нужно подстраховаться, установив подмости.

Установка подмостей для предупреждения падения керна с высоты

Если отверстия небольшие, то можно вместо подмостей установить опорную стойку с емкостью которая одновременно соберет и  при окончании сверления воду.

Установка емкости для приема керна и воды

Освобождение застрявшего керна

При небольшом диаметре керна и его большой длине, он может застрять в бурильной коронке. Его нельзя выбивать ударами по ее боковым поверхностям. Вы можете их погнуть, что вызовет биения в дальнейшем. Извлекаем керн с помощью дополнительного блока (подставки).

Освобождение керна с помощью дополнительного блока (подставки)

Если это не получается, то нужно керн раздробить и вытащить по частям.

Как точно разметить центр при наклонном сверлении

Эта проблема возникает даже не в процессе сверления, а при подготовке к нему. Трудно отрегулировать положение колонны так, чтобы центр колонки при проделывании отверстия под углом совпал с отмеченной точкой. Выхода два.

  • Использовать линейку (прямую рейку), приложив ее в боковой поверхности коронки, и совместив с краем будущего овала (его радиус берем как 1,5 радиуса отверстия). Так сделать проще, но точность получиться меньше.

Использование линейки

  • Не устанавливаем коронку сразу. Вместо нее на шпиндель одеваем удлинитель и направляющий центр. Добившись совпадения, удлинитель снимаем, монтируем коронку и начинаем сверлить.

Вариант с удлинителем  и направляющим центром

Что делать, если машина стала сильно вибрировать

Сильная вибрация обозначает то, что в месте резания появились крупные частицы. Это могут быть куски заполнителя бетона и арматуры, обломки коронки (сегменты).

В этом случае, следует немедленно остановить работу и очистить отверстие. Иначе возможна деформация коронки и повреждение ее ржущих частей.

Заточка коронок

Точильные пластины

Сверлильные коронки, также как и сверла, затачиваются. Причем, сделать это очень легко. Существуют специальные пластины для заточки как победитовых, так и алмазных коронок.

Помещаем их под коронку и несколько минут сверлим на небольших оборотах с минимальным количеством воды. Алмазный инструмент затачивать нужно немного дольше.

В качестве эрзац-заменителей точильных пластин, могут служить и любые другие абразивные материалы. Например, силикатный или керамический кирпич.

Завершение работы

Если мы собираемся сверлить еще одно отверстие в том же помещении (или рядом в том же здании), то просто снимаем крепление сверлильной машины, и перемещаем ее на новое место. Правда, при работе на стенах и потолках все же проще разобрать ее частично.

Для того чтобы освободить вакуумную плиту, кроме отключения насоса нужно еще и сбросить вакуум внутри полости. Для этого нажимаем на соответствующий клапан. При завершении всех работ машина разбирается полностью, обслуживается, смазывается и упаковывается для хранения или транспортировки.

Можно ли собрать сверлильную машину самостоятельно

Можно попытаться сделать сверлильную установку для бетона в домашней мастерской

Как вы убедились, в ее конструкции нет ничего сложного. Особенно если в качестве привода использовать дрель или перфоратор. Если есть желание, то можно попробовать. Подробную инструкцию давать не будем, лишь посоветуем, каким образом изготовить ее детали.

  • Дюбельную подножку свариваем из толстой стали или фрезеруем из заготовки.

Дюбельную подножку лучше всего изготовить фрезерованием

  • Сверлильную колонну делаем из металлопроката. Она должна быть жесткой и прочной. Лучше всего подойдет толстостенная труба-квадрат.

Для сверлильной колонны лучше всего подойдет труба квадрат

  • Самый сложный узел — это салазки, точнее они, и зубчато-реечная передача. Но сейчас можно приобрести зубчатую рейку нужной длины и шестерню под нее. Нам остается только продумать узел крепления шестерни (не забывая о подшипниках). Сам корпус салазок тоже можно сварить или отфрезеровать.

Зубчатую рейку с шестерней можно приобрести или подобрать

  • Как вариант, вместо колонны и салазок можно позаимствовать стойку с ними от списанного сверлильного станка. Главное, чтобы она была достаточной длины. Тогда сразу решится проблема и с зубчато-реечной передачей.

Как вариант, для основы самоделки можно использовать списанный сверлильный станок

  • Проще всего сделать крепление дрели. Это обычный хомут. Но не забываем, что инструмент должен держаться жестко.
  • Еще один сложный узел — это шпиндель и система подачи воды. Наибольшее затруднение вызывает именно последняя система. Если сложно подбирать манжеты, точить сложные профили и прочее, попробуйте позаимствовать эту часть от автомобилей с центральной подкачкой шин (только в этом случае будет подаваться не воздух, а вода).

В общем, если есть желание и навыки, то собрать своими руками сверлильную машину можно. Но при этом придется решить множество технических проблем. Если вы это любите, есть навыки, необходимое оборудование и инструмент, то почему бы и нет.

Вот и все, что мы хотели рассказать про то, как устроена сверлильная установка по бетону, и как ею пользоваться. Надеемся, наша статья была для вас познавательной и практически нужной. Пусть ваша работа на стройке будет не только полезной, но и приносит вам удовлетворение.

Сверлильная установка по бетону

Главная » Статьи » Сверлильная установка по бетону

Установки алмазного бурения Diam

При прокладке труб и коммуникаций в каменных, кирпичных и бетонных стенах понадобятся установки алмазного бурения Diam. Это инструменты для выполнения крупных отверстий при помощи сверлильных коронок.

На нашем сайте представлены сверлильные машины Diam для работы с оснасткой с диаметром 105-355 мм. Все они снащены удобными регулировочными ручками и линейкой – для точности глубины подачи коронки. Некоторые установки алмазного бурения Diam имеют прямую стойку, для работы под углом 90 градусов, другие – наклонную, что позволяет сверлить под углом 30-150 градусов.

Важно учесть, что все сверлильные машины Diam устанавливаются стационарно. Это значит, что основание стойки нужно закрепить анкерным болтом вблизи от места разметки под отверстие.

Все установки алмазного бурения Diam имеют устройство защитного отключения и защиту от перегрева. Работа с ними будет безопасной, а само оборудование прослужит долго.

Мы предлагаем установки для алмазного бурения Diam по всей России: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Челябинск, Нижний Новгород и многие другие города с доставкой и гарантией, звоните! Узнать подробную информацию об условиях и стоимости доставки Вы можете у наших менеджеров.

www.vseinstrumenti.ru

Инструменты для сверления отверстий в бетоне

Алмазное бурение или сверление является сегодня самым удобным и быстрым способом проделывания отверстий в бетонных и железобетонных сооружениях.

Алмазное бурение это быстрый и удобный способ проделывания отверстий в бетонных и железобетонных плитах.

Сверлением принято называть получение дырок малого диаметра сверлом. Бурение – это выполнение отверстий большого диаметра с помощью специальных коронок (буров). Иногда отверстия сверлят перфоратором или с помощью простой дрели, используя алмазный инструмент.

Преимущества и недостатки алмазного сверления

Преимущества:

При алмазном сверлении отверстия в бетоне получаются ровными и точными.

  • отверстия получаются точные и круглые;
  • процесс сверления и бурения отверстий практически бесшумен;
  • для работы требуется только электросеть 220 В и проточная вода;
  • отсутствие пыли;
  • сохранение несущей способности стен;
  • высокая скорость сверления и бурения;
  • отсутствие трещин и сколов на входе и выходе отверстий;
  • глубина бурения до 3 м при диаметре до 1 м;
  • возможность работы на криволинейных поверхностях.

Недостатки:

  • наибольшей производительности можно достичь только путем увеличения осевого усилия подачи инструмента и его окружной скорости;
  • алмазное сверление не допускает даже малейших перекосов и биений инструмента;
  • для охлаждения инструмент нуждается в подаче проточной воды.

Области применения

Отверстия в бетоне делают для инженерных коммуникаций, вентиляции, установки стояков газоснабжения, отопления и др.

Алмазный инструмент используют при сверлении отверстий в бетоне для:

  • прокладки инженерных коммуникаций;
  • установки анкеров;
  • установки стояков отопления, канализации, газопровода, водоснабжения;
  • устройства мусоропроводов;
  • обустройства вентиляции;
  • установки кондиционеров;
  • установки перил на лестничных площадках и маршах;
  • высверливания в конструкциях пробных кернов;
  • изготовления ниш в стенах из бетона и кирпича.

Инструменты для сверления

Основной инструмент для алмазного сверления (бурения) кирпича и бетона – это электрические и гидравлические сверлильные (бурильные) установки, перфораторы, ударные и обычные дрели. Сверление и бурение производится сверлами и бурильными коронками.

Для сверления (бурения) используются специальные приводы. Они представляют собой станок с электродвигателем. Есть и ручные варианты сверлильных машин. Все они поддерживают оптимальную скорость вращения и подачу сверла или коронки. Для соблюдения точности угла расположения сверла приводы оснащены опорным фланцем. К нему крепятся направляющие штанги. По штангам механизм перемещается под заданным углом к поверхности.

Вода, охлаждающая алмазный инструмент, подается в рабочую зону и отводится из нее через специальные приспособления. Она же выводит из отверстия образующийся в процессе бурения шлам.

Устройство дрели.

Электрические сверлильные машины производятся промышленностью нескольких типов. Устройства пистолетного типа применяются для сверления отверстий диаметром до 1 см. Внешне они не отличаются от дрели. Машины с рукояткой предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий диаметром до 15 мм. Для бурения отверстий большего диаметра служат машины с двумя рукоятками.

Электромагнитобур, в отличие от дрели, оснащен двумя двигателями. Первый осуществляет в минуту более 3 тысяч ударов. Второй мотор вращает бур. Скорость вращения алмазного бура регулируется оператором. Работа с применением установки не отличается простотой, лучше ее доверить специалистам.

Существуют комплекты для осуществления алмазного сверления и бурения. Например, TYROLIT DRS 160. С его помощью бурятся отверстия диаметром от 30 до 160 мм. Контроль качества алмазного бурения осуществляют индикаторы на панели управления. Мощность двигателя установки, вращающей бур, составляет 2,2 кВт.

Система TYROLIT DRU 250 отличается высокой производительностью и надежностью. Устанавливаемый в нее инструмент может иметь диаметр рабочей части от 40 до 250 мм. Мощность двигателя – 2,4 кВт.

Легкое, чистое и аккуратное сверление отверстий диаметром от 102 до 500 мм обеспечивает профессиональная установка TYROLIT DRA 500.

Электромагнитобур оснащен двумя двигателями, первый бурит, второй вращает бур.

Специальные дрели для алмазного сверления (электробормоторы) имеют трехступенчатую регулировку оборотов. Такая система изменения скорости вращения более надежна, чем электронная. На корпусе электробормотора указаны рекомендуемые диаметры сверления для каждой ступени переключателя оборотов.

При сверлении отверстий больших диаметров используется специальная станина. К ней крепится мотор с патроном, в который устанавливается бур. Станина позволяет сверлить отверстия под углом до 45 градусов к стене.

Для надежного крепления станины к поверхности пола или стены используют анкерный дюбель 16М12 или распорное крепежное устройство. Способ его применения предельно прост и интуитивно понятен.

Некоторые станины имеют специальную крепежную вакуумную плиту для фиксации ее на обрабатываемой поверхности. Плита укомплектована штуцером для соединения с вакуумным насосом. Имеется клапан для сброса вакуума. Фиксация станины с помощью вакуумной плиты требует гладкой и ровной поверхности.

После сборки и установки оборудования для алмазного бурения нужно тщательно проверить все его части на отсутствие малейшего люфта. В случае его обнаружения следует:

  • затянуть дюбельное крепление;
  • отрегулировать каретку и направляющие;
  • довернуть бур на шпинделе;
  • люфт шпинделя требует профилактики электробормотора.

Алмазные сверла и буры (коронки)

Промышленность выпускает сверла алмазные малого диаметра: 8 мм, 12 мм и 16 мм. Они имеют длину 250 мм и подразделяются на типы:

Алмазные буры могут просверлить бетон марок М 250 – М 500.

  • СКА1 – для сверления отверстий в бетоне марок М250-М300;
  • СКА2 – для работы по бетону М300-М500;
  • СКА3 – для сверления бетона марок выше М500.

Ими можно просверлить отверстия ручной дрелью.

Сверла алмазные кольцевые типа СКА диаметром от 20 до 160 мм имеют длину 35 см. При необходимости сверления более глубоких отверстий применяются специальные удлинители.

Буровая коронка (бур) представляет собой цилиндр из стали с наваренными на него алмазными сегментами. Бур может иметь диаметр до 1000 мм. По заказу диаметр может быть увеличен.

Корпус коронки делается из бесшовной холоднотянутой стальной тонкостенной трубы. Режущей частью инструмента является алмазная крошка. Крошка имеет размер от 150 до 500 микрон. Она может получаться в процессе ювелирного производства, может быть синтетическая. Смесь алмазной крошки и металлического порошка прессуется и формуется в алмазные сегменты. Сегменты спекаются особым способом, используемым в порошковой металлургии. Далее ими оснащаются коронки, фрезы, отрезные диски, сверла и другой инструмент.

Крепятся режущие алмазные сегменты к основе инструмента несколькими способами. Лазерная сварка способна выдержать высокие температуры и позволяет производить сухую обработку материала. Изготовленный по этому методу бур может работать без охлаждения водой.

Спекание сегментов непосредственно на основе инструмента тоже позволяет сухой метод обработки.

Пайка с применением высокотемпературного припоя выдерживает температуру до 600 градусов. При работе такой бур требует охлаждения проточной водой. Эта же вода удаляет из зоны сверления шлам, образующийся в процессе работы.

Полезные советы

При бурение гранита сверла “засаливаются”, в этом случае просверлите кирпич или другой абразивный материал.

При бурении базальта, гранита и других прочных материалов алмазные сегменты «засаливаются». Инструмент резко снижает производительность. В таком случае бур следует вынуть из отверстия и несколько раз кратковременно (не более 25-30 секунд) посверлить кирпич или иной абразивный материал без подачи воды. В результате вскрываются свежие алмазные зерна и инструмент вновь готов к работе. Средняя скорость высверливания для хорошо подготовленной коронки составляет 30-35 мм в минуту.

Для высверливания отверстий диаметром более 25 мм иногда необходимо точно отметить его центр. Такая работа выполняется забурником. Этот инструмент имеет центральное сверло с пластинкой из твердого сплава марки ВК6.

Рабочая кромка алмазного кольцевого сверла покрыта большим количеством алмазных включений. Они очень острые, твердые и износостойкие. Разная интенсивность изнашивания алмазов и связующих компонентов позволяет инструменту постоянно обновляться, самозатачиваться. Сверло с алмазами длительное время сохраняет свои размеры и работоспособность.

При обработке гранита, керамики, кварца и других твердых материалов зерна алмазов довольно быстро выкрашиваются. Для вскрытия новых зерен бур затачивается. Для сверления и резания мягких материалов применяются зерна более крупного размера, и наоборот. Материалы можно расположить в порядке уменьшения твердости:

  • керамика;
  • кварцит и гранит;
  • черепица;
  • армированный бетон;
  • стяжка бетонная;
  • штукатурка и свежий бетон;
  • асфальт;
  • блоки строительные;
  • песчаник.

при алмазном бурении необходима защита лица очками и респиратором.

Перед началом алмазного бурения нужно подать воду в рабочую зону. Воду для охлаждения инструмента и отвода шлама рекомендуется брать из водопроводной сети. Средний расход воды составляет 0,3 литра в минуту на каждый см диаметра коронки.

При сверлении отверстий малого диаметра с помощью алмазного сверла можно обойтись бытовым перфоратором. Можно проделать отверстие с помощью дрели. Мощность дрели для сверления бетона должна быть не менее 600 Вт, число оборотов мотора дрели – около 2500 в минуту. Скорость вращения должна регулироваться. Инструмент желателен с функцией реверса. Патрон дрели должен быть рассчитан на хвостовик сверла диаметром 10 мм. Ударный режим дрели должен быть отключаемым.

При выполнении работы нужно использовать спецодежду, защитные очки и респиратор.

Сверление разного диаметра отверстий с помощью алмазного инструмента является самым современным и технологичным методом работы по бетону. Все затраты окупаются тишиной, высокой точностью отверстий и отсутствием изнурительной уборки помещения.

o-cemente.info

Дрели алмазного сверления

Все товары Выбрать магазин Показывать:
Сортировать по: Популярности Рейтингу Возрастанию цены Убыванию цены Отображать по: 20 40 80 товаров

Полезная информация

Для проделывания ровных отверстий в бетоне, железобетоне, мраморе используют дрель алмазного сверления. Это тяжелый крупногабаритный инструмент, который находит применение в профессиональном строительстве.

Как правило, такие модели обладают высокой мощностью и рассчитаны на интенсивное использование в течение длительного времени. В качестве насадки используется алмазная коронка, с помощью которой можно бурить сквозные или глухие отверстия большого диаметра в особо прочных основаниях.

Важные характеристики
  • Выпускаются дрели алмазного сверления мощностью от 1500 Вт и выше. Чем выше этот показатель, тем большей производительностью обладает инструмент.
  • Максимальный диаметр сверления определяет, какие по ширине отверстия можно бурить и, в соответствии с этим, приобретать алмазные коронки.
Виды оборудования
  • >Для сухого сверления не требуют охлаждения оснастки водой во время работы. Для сбора пыли используют мешок или подключают пылесос.
  • Для мокрого сверления предназначены для работ с железобетоном, поэтому необходимо защитить рабочую насадку от преждевременного износа. Для этого в зону сверления подается охлаждающая жидкость.
  • Универсальные, которые можно применять для сухого и мокрого сверления.
  • Установки алмазного бурения

Отзывы о дрелях алмазного сверления

Статьи

  • Как выбрать дрели для безупречного сверления

Дрели алмазного сверления являются одними из самых мощных представителей этого инструмента. Их использование сопряжено с высокими нагрузками и длительными периодами бесперебойной работы в экстремальных условиях. Алмазные дрели выбирают профессионалы для оперативного решения поставленных задач.

  • Отличительные характеристики алмазного сверления

Сверление отверстий с помощью алмазных коронок — это сравнительно молодая динамично развивающаяся технология. Оно выполняется мощными дрелями с применением специальных насадок – коронок, имеющих алмазные включения.

Производители

Наверх

Вниз

www.vseinstrumenti.ru


Смотрите также

  • Класс на сжатие бетона
  • Анкерные болты по бетону размеры
  • Бетонные пасынки
  • Расчет количества бетона для фундамента
  • Мытый бетон
  • Максимальный защитный слой бетона для арматуры
  • Пропитка гидроизоляционная для бетона
  • Инструмент для бетонных работ
  • Суперпластификаторы для бетона
  • Гидроизоляционные добавки в бетон
  • Мозаично шлифовальная машина по бетону

210B SRA Наездник для слябов | Одиночные сверла

Запатентованная роликовая подача

Минимизирует трение для более быстрого сверления.

Быстросъемная направляющая для насадок

Быстрая и простая замена цельных насадок, втулок и буровой стали.

Автоматическое выравнивание

Позволяет быстрее изменять положение после установки каждого отверстия для повышения производительности.

С помощью наездника 210B SRA вы можете сшивать или сверлить горизонтально, вертикально или под углом с исключительной точностью и без нарушения земляного полотна. Устройство может сверлить отверстия диаметром от 5/8 до 2-1/2 дюймов до глубины 18 дюймов и имеет функцию автоматического выравнивания, которая отслеживает уровень размещения отверстия для быстрого и легкого изменения положения. Система подачи с роликовым подшипником обеспечивает бурение без трения, что увеличивает срок службы, снижает потребность в техническом обслуживании и сводит к минимуму время простоя.

Система сбора пыли –  Сведите к минимуму количество пыли с помощью этой полностью пневматической системы.

Horizontal Drilling

Vertical Drilling

Modified Mast
Mast Extension

Skew Drilling

Stitching

Airports

Добавление полос

Капитальный ремонт

ОПЦИИ

Система сбора пыли –  Сведите к минимуму количество пыли с помощью этой полностью пневматической системы.

КОНФИГУРАЦИИ

Горизонтальное бурение

Вертикальное сверление

Модифицированная мачта
Расширение мачты

Сцепление.

Стичка

ПРИЛОЖЕНИЯ

Аэропорты

Дополнительные полосы движения

Полноценный ремонт

Загрузить спецификацию для печати

Горизонтальное положение

1 615,6 дюйма

Нижняя длина (A)
Общая длина (A) + (C) 94 дюйма (238,8 см)
Длина тележки (C) 48 дюймов (121,9 см)
Колесная база (D) 42 дюйма (106,7 см)
Ширина 32 дюйма (81,3 см)
Высота (E) 32 дюйма (81,3 см)
Вес 385 фунтов (174,8 кг)
Расстояние сверления от угла 6 дюймов (15,2 см)
Расстояние сверления от земли 3 дюйма (7,6 см)
Глубина сверления (стандартная) 18 дюймов (45,7 см)
Диаметр сверла От 5/8 дюйма до 2 1/2 дюйма (15,9мм до 63,5 мм)
Расстояние сверления от колеса до центра сверла (F) Н/Д
Двигатель дрели (пневматический) CP 32A
Масса двигателя дрели 54 фунта (24,5 кг)
Размер патрона (стандартный) 7/8 дюйма x 3 1/4 дюйма (22,2 мм x 82,6 мм)
Расход воздуха (минимум) 100 куб. футов в минуту (2,8 м 3 /мин)
Рабочее давление 90 фунтов на кв. дюйм (6,2 бар)

Вертикальное положение

Нижняя длина (A) Н/Д
Нижняя длина (A) + (C) 73 дюйма (185,4 см)
Длина тележки (C) 54 дюйма (137,2 см)
Колесная база (D) 48 дюймов (121,9 см)
Ширина 54 дюйма (137,2 см)
Высота (Е) Варьируется
Вес 1150 фунтов (522,1 кг)
Расстояние сверления от угла Н/Д
Расстояние сверления от земли До 12 дюймов (30,5 см)
Глубина сверления (стандартная) 18 дюймов (45,7 см)
Диаметр сверла От 5/8 дюйма до 2 1/2 дюйма (от 15,9 мм до 63,5 мм)
Расстояние от колеса до центра сверла (F) 21 1/2 дюйма (54,6 см)
Двигатель дрели (пневматический) CP 32A
Масса двигателя дрели 54 фунта (24,5 кг)
Размер патрона (стандартный) 7/8 дюйма x 3 1/4 дюйма (22,2 мм x 82,6 мм)
Расход воздуха (минимум) 100 куб. футов в минуту (2,8 м3/мин)
Рабочее давление 90 фунтов на кв. дюйм (6,2 бар)
Удар (фут-фунт/удар) 36 fpb (49Дж)

Лучшие перфораторы (в том числе для бетона, кирпича и каменной кладки, от ведущих брендов, таких как DeWALT, BLACK+DECKER и Bosch) покупателей и поставщиков более 120 лет. Когда вы покупаете продукты через наши независимые рекомендации, мы можем получать партнерскую комиссию.

Хотя они часто выглядят как обычные дрели, перфораторы, также известные как ударные дрели, работают совершенно по-другому, обеспечивают гораздо большую мощность и обычно предназначены для профессионального использования на строительных площадках, где необходимо разбить твердые материалы, такие как кирпич и бетон. вниз быстро и эффективно.

Перфораторы — полезный мощный строительный инструмент

Изображение предоставлено Shutterstock/Anselm Kempf

Лучшие перфораторы — руководство по покупке

Вместо головки, которая вращает сверло в поверхность, перфораторы имеют ударный механизм, который разрушает твердые материалы, непрерывно и быстро толкая головку ударным движением, оказываясь намного более мощным, чем обычная дрель. В то время как обычная дрель обычно используется для проделывания отверстий меньшего размера, ударная дрель используется для проделывания гораздо больших отверстий, например, для блоков кондиционирования воздуха, и даже для пробивки таких поверхностей, как стены или полы, для обслуживания или ремонта. Некоторые перфораторы имеют возможность отключить ударное движение, что позволяет использовать их как обычную дрель.

Использование перфоратора

Хотя заманчиво просто взять старую дрель, чтобы выполнить работу, для бетона, кирпича, камня или каменной кладки перфоратор — лучший вариант. Хотя с большим терпением и усилием обычная дрель может работать с этими твердыми веществами, она, вероятно, в конечном итоге повредит не только сверло, но в некоторых случаях даже само сверло. Ударные дрели были разработаны специально для этой задачи, и если ваша работа или проекты требуют частого сверления твердых поверхностей, вам стоит купить их, и мы нашли восемь лучших из них на ваш выбор.

Выбор лучшего перфоратора Thomas’s 2022

Ниже вы найдете наш список лучших перфораторов для различных потребностей и бюджетов.

Лучшая перфораторная дрель: Bosch 11255VSR Bulldog Xtreme Rotary Hammer Power Drill  | Купить сейчас

Лучшая беспроводная ударная дрель: PORTER-CABLE 20V MAX Ударная дрель  | Купить сейчас

Лучшая ударная дрель для бетона: Аккумуляторная перфораторная дрель Makita XRH04Z  | Купить сейчас

Лучший перфоратор с долотом:  WAKYME Аккумуляторный перфоратор для сноса  | Купить сейчас

Лучшая ударная дрель для кирпича: BLACK+DECKER BEHD201 Ударная дрель  | Купить сейчас

Лучший бюджетный перфоратор: Перфоратор GALAX PRO  | Купить сейчас

Лучшая ударная дрель для каменной кладки: DeWALT DWd520 Ударная дрель с пистолетной рукояткой  | Купить сейчас

Лучшая ударная дрель с вакуумом: Перфоратор Metabo с вакуумной насадкой HEPA  | Купить сейчас

Прокрутите вниз, чтобы узнать больше о нашем выборе лучших перфораторов по мнению многих счастливых покупателей.

*Цены, указанные в этой статье, указаны в долларах США на Amazon.com (США) по состоянию на апрель 2022 г.

1. Лучшая перфораторная дрель — Bosch Hammer Drill

Эта профессиональная перфоратор от Bosch была создана для использования на строительных площадках. Хотя перфораторы немного отличаются от перфораторов, они обеспечивают большую мощность и немного большую универсальность. У этой дрели, удачно названной Bulldog, есть мощный двигатель на 7,5 ампер, курок с регулируемой скоростью, три различных режима работы (перфоратор, только вращение, только удар) и может устанавливаться в 36 различных положений для сверления под любыми углами. включая полы, потолки и труднодоступные места.

В комплект входит дополнительная дополнительная ручка, если вам нужна небольшая дополнительная поддержка, а также чехол для переноски. Один счастливый покупатель, проработавший в строительной отрасли более 25 лет, написал: «Во время реконструкции, ремонта или перестройки мы часто сталкиваемся с каменными стенами/полами. Bulldog еще не нашел себе равных. Отличная регулируемая эргономика, универсальность , и много силы».

КУПИТЬ СЕЙЧАС: 196,65 долларов США (было 219 долларов США), Amazon

2. Лучшая беспроводная ударная дрель — ударная дрель PORTER-CABLE

Многие предпочитают простоту беспроводного инструмента, а эта ударная дрель PORTER-CABLE 20V MAX позволяет работать где угодно, без шнура и без ущерба для мощности. Особенности включают в себя двухскоростной редуктор, металлический храповой патрон с 23 настройками, который создан для минимизации проскальзывания, индикатор заряда батареи и даже имеет крюк для ремня и магниты для хранения бит. Аккумулятор и зарядное устройство необходимо приобретать отдельно, но если у вас уже есть другие беспроводные инструменты PORTER-CABLE, все в порядке.

Если вас беспокоит срок службы батареи, один клиент, который использовал эту перфоратор для крепления нижней плиты стены к бетонной плите, подтвердил: «Эта дрель в сочетании с батареей 4 Ач 20 В прослужила дольше, чем я. .. беспроводная дрель облегчала передвижение и была достаточно легкой, чтобы не утомлять руки даже при длительном использовании».

КУПИТЬ СЕЙЧАС: 79,02 долларов США (было 149,53 долларов США), Amazon

3. Лучшая ударная дрель для бетона — Makita Hammer Drill

Любой, кому регулярно приходится делать отверстия или ломать бетон, оценит аккумуляторную перфораторную дрель Makita XRH04Z с мощным двигателем с регулируемой скоростью, полностью вращающимся долотом с 40 позициями, эргономичным дизайном и мягкой резиновой рукояткой. Существует три режима работы, в зависимости от того, хотите ли вы одновременно и молоток, и вращение, или только один или другой, а смена насадок выполняется быстро и легко благодаря скользящему патрону одним касанием.

Один счастливый покупатель написал об этом продукте Amazon: «С его помощью можно просверлить отверстие диаметром 3/8 дюйма в двухдюймовом бетоне за три секунды», а другой покупатель, профессиональный электрик, добавил: «Отлично подходит для установки анкеры в блоке и бетоне, а также дробление кирпича».

КУПИТЬ СЕЙЧАС: 159,99 долларов США, Amazon

4. Лучшая перфоратор с долотом — WAKYME Demolition Hammer Drill

Долбление камня и бетона — тяжелая работа, но перфоратор WAKYME справится с ней легко. Этот беспроводной инструмент оснащен мощным бесщеточным двигателем, регулируемой вспомогательной рукояткой, эргономичной основной рукояткой и поставляется с двумя мощными аккумуляторами, устройством для быстрой зарядки, восемью сверлами, включая две долота, и жестким футляром для хранения.

«Я получил эту перфоратор для помощи в долблении каменистой грязи вокруг моего дома», — объяснил один покупатель. «Долото-головка работала отлично. Две батареи держали хороший заряд. Ударная дрель обладала хорошей мощностью и не была слишком тяжелой для использования в течение длительного периода времени. Определенно отличная покупка!»

КУПИТЬ СЕЙЧАС: 158,41 долларов США, Amazon

5.

Лучшая ударная дрель для кирпича — ударная дрель BLACK+DECKER

Впечатляюще низкая цена, 6,5-амперная ударная дрель BLACK+DECKER может переключаться со стандартной дрели на перфоратор, имеет регулируемую боковую рукоятку с тремя положениями, спусковой крючок с регулируемой скоростью, функцию реверса и очень легкий вес всего около четырех фунтов.

Пока еще не принято решение о том, является ли это хорошим вариантом для бетона (некоторые рецензенты считают, что это не так, в то время как другие пишут, что «он превосходно работает с бетоном», «проходит через бетон как масло» и «проделывает дыры в бетоне»). в секундах»), это действительно хорошо для кирпича. «Ценный инструмент; он отлично подходит для моей кирпичной стены», — прокомментировал один покупатель, а другой прокомментировал: «Эта дрель меня удивила. Она легко просверлила нужные мне отверстия в кирпиче моего дома».

КУПИТЬ СЕЙЧАС: 39,98 долларов США, Amazon

6.

Лучшая бюджетная перфоратор — перфоратор GALAX PRO

Если перфоратор нужен вам только время от времени, нет смысла тратиться на первоклассный инструмент, когда эта аккумуляторная дрель от GALAX PRO прекрасно справится с этой задачей. Эта легкая дрель поставляется с 3 сверлами, 2 насадками для отверток, аккумулятором и зарядным устройством на 20 В, а также зажимом для ремня.

Один счастливый покупатель написал: «Хорошая маленькая дрель за свою цену. Переменная скорость, встроенная светодиодная рабочая фара. И даже батарея имеет индикатор уровня заряда, что очень удобно.
Настоятельно рекомендуется для работы по дому или в небольшой мастерской.»

КУПИТЬ СЕЙЧАС: 45,99 долларов США, Amazon

7. Лучшая ударная дрель для каменной кладки — ударная дрель DeWALT

С набором бит по каменной кладке из 7 предметов, двигателем на 10 А, регулируемой вспомогательной рукояткой с мягкой накладкой для дополнительного комфорта и поддержки, двумя режимами (сверление или ударная дрель), двумя скоростями для высокоскоростных работ и работ с высоким крутящим моментом и спусковой крючок двумя пальцами для снятия усталости рук, это  9Ударная дрель DeWALT 0019 имеет много заядлых поклонников.

Клиенты описали его как «отличную дрель, особенно если вам нужно сверлить бетон или каменную кладку», «очень прочную» и «изменившую правила игры». Другие упомянули, что он «мощный», «без проблем прошел через бетон», обладает «большой мощностью», «выбивает труднопросверливаемые отверстия» и «легко и легко пробивает любую стену».

КУПИТЬ: 149 долларов США (было 159 долларов США), Amazon

8. Лучшая ударная дрель с вакуумом — ударная дрель Metabo с вакуумной насадкой

Вот это впечатляющий инструмент. Ударная дрель Metabo не только чрезвычайно мощная и легко справляется с твердыми поверхностями, но и оснащена инновационной вакуумной насадкой, которая всасывает весь мусор после сверления, практически не оставляя беспорядка для последующей уборки. Это может быть дорого, но если вы регулярно просверливаете отверстия в потолках, в следующий раз, когда вы покроетесь неизбежной буровой пылью, вы пожалеете, что у вас не было этого.

Этот профессиональный инструмент легкий, даже с дополнительным приспособлением, и имеет превосходный дизайн и конструкцию, характерные для большинства продуктов этой популярной немецкой компании. «Просверливает арматуру лучше, чем многие сетевые перфораторы», — написал один рецензент, а другой пояснил, что вакуумная насадка «надежно гарантирует, что пыль от сверления не попадет на землю».

КУПИТЬ СЕЙЧАС: 459,99 долларов США, Amazon

Лучшая перфоратор 2022 года — резюме

Для профессионалов, регулярно сверлящих бетон и другие твердые поверхности, перфоратор Bosch Bulldog ( 196,95 долларов США, Amazon ), а также аккумуляторная перфоратор Makita XRH04Z ( 159,99 долларов США, Amazon ) являются, помимо недорогой, мощной и надежной опцией.

Мы надеемся, что наш обзор лучших перфораторов был вам полезен. Чтобы узнать о других поставщиках сопутствующих товаров, в том числе о поставщиках буровых долот, буровых станков, буровой стали и переносных буровых установок, ознакомьтесь с нашими дополнительными руководствами или посетите платформу поиска поставщиков Thomas.

Ложи де монтифо: Купить коньяк Logis de Montifaud по выгодной цене — коньяк Ложи де Монтифо в магазинах WineStyle в Москве

Опубликовано: 14.12.2022 в 11:45

Автор:

Категории: Лазерные маркеры

Коньяк Logis de Montifaud (Логис де Монтифо) — особенность и производство французского напитка

Logis de Montifaud — французский коньяк, который производится семейством виноделов Landreau в пятом поколении. В 1840 году мельник Пьер Ландро понял, что изобретение парового двигателя опасно для его заработка. Тогда он приобрел несколько акров земли и решил переквалифицироваться в виноградари. Его правнуки в 1959 году купили поместье Ложи де Монтифо, типичный коньячный дом в округе Шаранты. Здание было построено в 17 веке. Много раз поместье перепродавалось, в определенный период времени принадлежало государству.

Немного истории

История коньячного дома Ложи де Монтифо (Logis de Montifaud) начинается в XVII веке. За годы своего существования данное предприятие успело сменить сравнительно много владельцев. Несмотря на ряд плохих и хороших событий, произошедших в истории этого дома, дизайн и внешний вид данного хозяйства до сих пор остались без изменений.

Сегодня компания Ложи де Монтифо (Logis de Montifaud) использует для производства своего великолепного коньяка только виноград сорта Уньи Блан, который славится своей способностью полностью вызревать и передавать спиртам неповторимые солнечные нотки.

Свои виноградники компания Ложи де Монтифо (Logis de Montifaud) никогда не обрабатывает химическими удобрениями, которые значительно увеличивают урожайность, но портят вкус и убивают полезные свойства винограда.

Дом «Ложи де Монтифо» владеет виноградниками, располагающимися в Гранд Шампани всего на 16 га земли. Это совсем небольшое хозяйство, владельцем которого является ведущий энолог, месье Кристиан Ландро – представитель пятого поколения виноделов Ландро. Он входит в группу независимых виноделов Шаранты (Vignerons Independants des Charentes).

Особенности производства

Коньяки дома Logis de Montifaud изготавливаются только из сортового винограда Уньи Блан, выращенного на уникальной известковой почве. По причине умышленно ограниченных урожаев винограда, коньячные спирты получаются ароматно-насыщенными и элегантными. Виноградники не подвергаются никакому вмешательству химикатов, даже в особых случаях.

В конце зимы, в феврале, вино (белое) подвергается двойной перегонке в двух медных кубах (аламбиках) «шарантского типа», объемом 12 и 22 гектолитров, сначала – до 28-30%, а потом – до 70%. Коньяк Logis de Montifaud обладает так называемой округлостью и красивым цветом янтаря, а во вкусе угадываются мотивы дубовой стружки и ванили.

Перегонка осуществляется в больших аламбиках, которые были созданы очень давно шарантскими мастерами. Изготовлены данные приспособления из высококачественной меди, которая позволяет сделать процесс дистилляции непрерывным и равномерным. Благодаря этому, полученные спирты отличаются приятной мягкостью и нежным ароматом. Перегонка всегда осуществляется два раза.

Все этапы создания коньяка – выращивание винограда, дистилляция, выдержка спиртов, изготовление ассамбляжей и последующая реализация продукта – осуществляется Ландро самостоятельно. Делать это, постоянно находясь в тени «большой четверки» (Couryoisier, Remy Martin, Hennessy и Martell), довольно сложно. Зато дому Logis de Montifaud удается создавать уникальные коньяки ручной выдержки, хоть и в крайне малых количествах.

Философия коньячного дома Logis de Montifaud

Идеология Logis de Montifaud заключается в гармонии терруара. Ведь все должно происходить с благословения и при участии самой природы. Поэтому в хозяйстве создается уникальный, по органолептическим характеристикам, коньяк, имеющий свою ярко выраженную индивидуальность.

Коньячный дом Logis de Montifaud имеет достаточно большие запасы коньячных спиртов. Некоторые из них были дистиллированы Эмилем Ландро в период с 1921 по 1952 года в Критее-ля-Мадлен. Это одна из 28 коммун, расположенных в Гранд Шампани, где производятся самые качественные и винтажные коньяки.

Коньяк Logis de Montifaud – это:

  • внимание, постепенность при создании;
  • оригинальная рецептура;
  • гармоничность вкуса;
  • утонченный ароматический букет.

Сырьем для производства коньяков марки Logis de Montifaud служит виноград сорта Уни Блан. Виноградники произрастают на богатых известняком почвах, что благотворно сказывается на качестве напитков.

Здесь собираются сравнительно небольшие урожаи, однако именно это делает получаемые спирты более элегантными и ароматными. Виноградники возделываются без использования каких-либо химических удобрений.

Особенности напитка

Logis de Montifaud — французский коньяк, который производится семейством виноделов Landreau в пятом поколении. В 1840 году мельник Пьер Ландро понял, что изобретение парового двигателя опасно для его заработка. Тогда он приобрел несколько акров земли и решил переквалифицироваться в виноградари. Его правнуки в 1959 году купили поместье Ложи де Монтифо , типичный коньячный дом в округе Шаранты. Здание было построено в 17 веке. Много раз поместье перепродавалось, в определенный период времени принадлежало государству.

Сегодня семейством производятся превосходные коньяки, сладкий фруктовый ликер и красное вино из винограда мерло. Особенное признание покупателей заслужили коньяки.

VS — коньяк светлого цвета с четкими оттенками персика и груши в аромате. Производитель советует пить его как аперитив, с тоником или кубиком льда.

VSOP — коньяк янтарного цвета с проблесками меди и красного дерева. Отличается пряным, живым и тонким ароматом, фруктовым вкусом и длительным послевкусием.

Napoleon — гармоничный коньяк с округлым вкусом и тонким балансом между фруктами и специями.

XO — настоящий коньяк категории “Сru Grande Champagne”. Вкус тонкий и округлый, шелковистый и очень насыщенный. Этот высококлассный коньяк с приятным ванильным ароматом пользуется популярностью и среди женщин.

Horse D’Age — уникальный коньяк, в состав которого входят спирты, полученные Эмилем Ландро между 1921 и 1952 годом. Гурманы оценят его восхитительный пряный аромат с тонами табака и кожи. Коньяк дает стойкое длительное послевкусие, рекомендуется сочетать его с сигарами.

Цвет

Основой колорита Логис де Монтифо выступает янтарный цвет с приятными золотистыми и медными отблесками.

Аромат

В ароматических показателях купажей скрыт завораживающий симбиоз фруктов и специй. Откупоривая бутылку, вы окружаете себя запоминающимся и нежным букетом.

Вкус

Во вкусовых характеристиках основную роль играет липовые и ореховые ноты, которые дарят нежность и мягкость восприятия.

Как правильно подавать

Дегустируя коньяк Logis de Montifaud, отдавайте предпочтение классическим принципам потребления, позволяющим должным образом изучить внешний вид, аромат и вкус продукта. Подавать купаж такого уровня лучше всего в снифтерах. Это высокие бокалы с тонким горлышком. Они позволяют уловить каждую ноту богатого аромата купажа.

Температура подачи французского ассамбляжа при этом должны находиться в пределах от 20 до 22 градусов. Перегретый бленд выделяет резкий аромат, а переохлажденный скрывает основные вкусовые амбиции продукта.

Подводя итоги

Опираясь на опыт пяти поколений, глава Дома Кристиан Ландро использует традиционные методы, уделяя внимание и современным технологиям. Процесс производства здесь не только эффективный, но и экологичный. Кристиан Ландро постоянно участвует в выставках и конкурсах, чтобы достичь признания бренда Ложи де Монтифо. Здесь производится полный спектр коньяков — от VS до Hors D’Age, в состав которого входят спирты, дистиллированные предками в начале 1900-х годов. В апреле 2011 года свой коньяк Logis de Montifaud Napoleon был награжден золотой медалью на конкурсе вин независимых виноградарей.

Сохранить себе в:

Коньяк Logis de Montifaud (Логис де Монтифо): история и производство напитка

Logis de Montifaud — французский коньяк, который производится семейством виноделов Landreau в пятом поколении. В 1840 году мельник Пьер Ландро понял, что изобретение парового двигателя опасно для его заработка. Тогда он приобрел несколько акров земли и решил переквалифицироваться в виноградари. Его правнуки в 1959 году купили поместье Ложи де Монтифо, типичный коньячный дом в округе Шаранты. Здание было построено в 17 веке. Много раз поместье перепродавалось, в определенный период времени принадлежало государству.

Коньяк

Сегодня семейством производятся превосходные коньяки, сладкий фруктовый ликер и красное вино из винограда мерло. Особенное признание покупателей заслужили коньяки.

VS — коньяк светлого цвета с четкими оттенками персика и груши в аромате. Производитель советует пить его как аперитив, с тоником или кубиком льда.

VSOP — коньяк янтарного цвета с проблесками меди и красного дерева. Отличается пряным, живым и тонким ароматом, фруктовым вкусом и длительным послевкусием.

Napoleon — гармоничный коньяк с округлым вкусом и тонким балансом между фруктами и специями.

XO — настоящий коньяк категории «Сru Grande Champagne». Вкус тонкий и округлый, шелковистый и очень насыщенный. Этот высококлассный коньяк с приятным ванильным ароматом пользуется популярностью и среди женщин.

Horse D’Age — уникальный коньяк, в состав которого входят спирты, полученные Эмилем Ландро между 1921 и 1952 годом. Гурманы оценят его восхитительный пряный аромат с тонами табака и кожи. Коньяк дает стойкое длительное послевкусие, рекомендуется сочетать его с сигарами.

Показать ещё

показано 14 из 14

Коньяк Logis de Montifaud производится и продается семьей Ландро в поместье, построенном в округе Шаранта еще в XVII веке. Коньячный дом имеет долгую и запутанную историю. Ландро — виноделы в пятом поколении, которые огромное влияние уделяют органическому виноделию.

Сегодня они производят полный спектр коньяков под маркой Ложи де Монтифо, а также сладкие фруктовые ликеры и красное вино. В поместье могут останавливаться большие группы туристов, которых познакомят с технологией производства коньяков и всем ассортиментом продукции.

Опираясь на опыт пяти поколений, глава Дома Кристиан Ландро использует традиционные методы, уделяя внимание и современным технологиям. Процесс производства здесь не только эффективный, но и экологичный.

Кристиан Ландро постоянно участвует в выставках и конкурсах, чтобы достичь признания бренда Ложи де Монтифо. Здесь производится полный спектр коньяков — от VS до Hors D’Age, в состав которого входят спирты, дистиллированные предками в начале 1900-х годов.

В апреле 2011 года свой коньяк Logis de Montifaud Napoleon был награжден золотой медалью на конкурсе вин независимых виноградарей.

В данном разделе вы можете купить коньяк Logis de Montifaud, представлены все разновидности этого напитка. Коньяк категории VS и VSOP доступен для широкого круга покупателей, также у нас вы можете купить раритетные версии коньяка с выдержкой более 50 лет. Рекомендуем также попробовать великие французские коньяки Хеннесси, Камю, Мартель, Remy Martin, Курвуазье.

Источник: https://winestyle.ru/cognac/logis-de-montifaud/

Коньячный дом Ложи де Монтифо / Logis de Montifaud

Коньячный дом Logis de Montifaud был основан в 18 столетии в Шаранте. Владельцы этой компании сменялись один за другим, однако, не смотря на это, дом все же сохранил свой первозданный вид.

В настоящее время компания Ложи де Монтифо принадлежит Кристиану Ландро – представителю семейства виноградарей уже в пятом поколении. Основателем дома является его предок Пьер Ландро. В 1840 году он был владельцем ветряной мельницы в Критее.

Однако появление первой паровой машины сделало его профессию практически ненужной. Именно поэтому Пьер Ландро решил заняться другой деятельностью, купив небольшой участок земли неподалеку от Метэри. Таким образом, он стал первым представителем семьи Ландро, ведущим коньячное производство.

Сын Пьера продолжил дело своего отца, а позднее передал бразды правления домом в руки одного из своих сыновей. Следующим же наследником семейного бизнеса стал Кристиан, ставший во главе компании в марте 1959 года.

Коньячный дом Logis de Montifaud имеет достаточно большие запасы коньячных спиртов. Некоторые из них были дистиллированы Эмилем Ландро в период с 1921 по 1952 года в Критее-ля-Мадлен. Это одна из 28 коммун, расположенных в Гранд Шампани, где производятся самые качественные и винтажные коньяки.

Сырьем для производства коньяков марки Logis de Montifaud служит виноград сорта Уни Блан. Виноградники произрастают на богатых известняком почвах, что благотворно сказывается на качестве напитков.

Здесь собираются сравнительно небольшие урожаи, однако именно это делает получаемые спирты более элегантными и ароматными. Виноградники возделываются без использования каких-либо химических удобрений.

Ежегодно в феврале месяце вино, необходимое для получения спиртов, подвергают двойной дистилляции, которую оно проходит в двух шарантских аламбиках. Их емкость составляет 12 и 22 гектолитра. В результате первого гона получается 28-30% спирт, а после второго – 70%-й.

Полученные после дистилляции спирты разливают в бочки из лимузенского дуба. Там они по мере выдержки приобретают насыщенный янтарный цвет и округлый вкус.

Коньячный дом Logis de Montifaud выпускает коньяки нескольких категорий. Прежде всего, это: VS и VSOP, а также Napoleo, XO-Extra, Vieille Reserve Prestige, Hors d’Ag. Все они производятся в районе Гранд Шампань.

Коньяки Logis de Montifaud неоднократно удостаивались различных наград и получали самые положительные отзывы ведущих экспертов и просто любителей Rixendis’ Cognac Tasting Society.

Источник: http://alcochoice.ru/vip-alcochoice/cognac/logis-de-montifaud/

LOGIS DE MONTIFAUD

(коньячный дом Ложи де Монтифо) История коньячного дома Logis de Montifaud из Шаранты берет начало в XVII веке. Дом часто менял владельцев и пережил множество разных событий, но сохранил свой первоначальный вид. Его нынешний хозяин, Кристиан Ландро, представляет пятое поколение семьи виноградарей.

В 1840 году один из его предков, Пьер Ландро, владелец ветряной мельницы из Критёя понял, что с изобретением паровой машины, его профессия оказалась под угрозой исчезновения и переквалифицировался. Купив несколько акров земли возле Метэри, он стал первым виноградарем в семействе Ландро.

У его сына Пьера, продолжившего дело отца, было два наследника — Поль и Пьер. Последний приобрел Ложи де Монтифо в марте 1959 года, впоследствии передав дела своему сыну Кристиану.

Самые старые коньяки в хозяйстве были дистиллированы Эмилем Ландро между 1921 и 1952 годами в Критёй-ля-Мадлен, одной из 28 коммун Гранд Шампани, известной высочайшим качеством производимых здесь eaux-de-vie. Для производства коньяков в доме Logis de Montifaud используется виноград сорта Уньи Блан, произрастающий на известковых почвах.

Благодаря низким урожаям получаемые спирты отличает элегантность и ароматическая насыщенность. Виноградники обрабатываются без применения химических удобрений. В феврале белое вино, предназначенное для последующей дистилляции, дважды перегоняют в 2 шарантских аламбиках емкостью 12 и 22 гл — вначале до 28-30%, а затем до 70%.

Затем полученные спирты выдерживаются в лимузенском дубе, обретая со временем красивый янтарный цвет и округлость. Замечательные коньяки Logis de Montifaud из Гранд Шампани были отмечены экспертами и любителями Rixendis’ Cognac Tasting Society почти во всех категориях качества (VSOP, Extra, Vieille Reserve, Hors d’Age).

Коньяки Ложи де Монтифо:

VS Grande Champagne — Апеллясьон: Гранд Шампань / Grande Champagne. Сортовой состав: 100% Уньи Блан. Крепость: 40% Приятный светло-янтарный цвет. В букете преобладают ароматы персика и груши. В купаж входят спирты, возраст самого молодого из которых 4 года. Вкус отличает хорошая атака и ванильные ноты. Может употребляться как соло, так и в качестве аперитива с тоником.

VSOP Grande Champagne — Апеллясьон: Гранд Шампань / Grande Champagne Сортовой состав: 100% Уньи Блан. Крепость: 40% Этот коньяк уже можно отнести к категории продуктов, отражающих терруар.

Возраст самого молодого коньячного спирта в купаже — 7 лет. Платье янтарного цвета с багровыми и медными отблесками. Утонченный ароматный букет с тонами пряностей. Во вкусе доминируют фруктовые и древесные тона.

Продолжительное послевкусие.

Napoleon Grande Champagne — Апеллясьон: Гранд Шампань / Grande Champagne/ Сортовой состав: 100% Уньи Блан. Крепость: 40% Округлый мягкий коньяк, в котором переплетаются ароматы пряностей и фруктов. Букет — комплексный с цветочными нотами. Возраст самого молодого коньячного спирта в купаже — 10 лет.

XO-Extra Grande Champagne — Апеллясьон: Гранд Шампань / Grande Champagne. Сортовой состав: 100% Уньи Блан. Крепость: 40%. XO — Extra — коньяк потрясающей округлости и сложности.

Самый молодой из коньячных спиртов, входящих в купаж, имеет возраст 20 лет. Можно сказать, что в букете этого коньяка собраны все ароматы Гранд Шампани, однако, основными здесь являются тона пряностей и ванили.

Этот гибкий и утонченный напиток янтарного цвета особенно нравится женщинам.

Vieille Reserve Prestige Grande Champagne — Апеллясьон: Гранд Шампань / Grande Champagne. Сортовой состав: 100% Уньи Блан.

Крепость: 40% Благодаря длительной выдержке в бочке этот коньяк может похвастаться ароматом рансио, столь высоко ценимым знатоками, а также сложным букетом с преобладанием коричных и гумусовых нот и продолжительным послевкусием. Возраст самого молодого спирта в купаже — 30 лет.

Hors d’Age Grande Champagne — Апеллясьон: Гранд Шампань / Grande Champagne. Сортовой состав: 100% Уньи Блан. Крепость: 40% Редкий и уникальный коньяк, представляющий собой ассамбляж спиртов дистиллированных Эмилем Ландро между 1921 и 1952 годами.

Достиг крепости 40% естественным путем, в результате выдержки в бочке, сохранив все свои ароматы и индивидуальность. В букете преобладают табачные и пряные ноты, раскрывающиеся на фоне тонов свежевыделанной кожи. Этот коньяк с длительным послевкусием и ароматом рансио высоко котируется у любителей сигар.

Представлен в изящных стеклянных фляжках (0,5 л), а также в хрустальных декантерах Baccarat емкостью 0,75 л.

Источник: https://slovar.cc/kulinar/alkogol/2212003.html

Дегустационный вечер с Chateau de Montifaud

Вы, должно быть, знаете фразу «Не читал, но осуждаю!», сказанную в отношении то ли Бродского, то ли Пастернака. Да знаете, конечно! Хотя бы раз да слышали ее в нашей стране. Такую абсурдную, до саркастического смеха. Вот у меня до определённого времени в восприятии Chateau de Montifaud было всё в точности по ней, но наоборот. Т.е.

я коньяк этого производителя не пробовал, но был им восхищен 🙂 Ну а как могло быть иначе, если, например, залипнув в «Алкотеке» у стеллажа с коньяками, в первую очередь получал хвалебные рекомендации в отношении коньяков именно этого дома.

Поиски же опровержений в интернете неизменно заканчивались чтением о том, как чудесно, душевно и, как модно сейчас говорить, «лампово» производится этот коньяк.

Дошло до того, что, когда произошел резкий обвал рубля и появилась чудесная возможность обменять доллары по новому курсу, а купить коньяк в рублях по старым ценам, первое за чем я кинулся, были Godet Excellent и Chateau de Montifaud XO.

И когда вдруг прозвучал вопрос: «Хочешь сходить на дегустацию коньяков Шато де Монтифо и пообщаться с главой дома?» Как вы полагаете, что я ответил? ))))
дегустация Chateau de Montifaud VSOP отзыв коньяк cognac Chateau de Montifaud XO Silver

Добрый вечер мадам и месье, рады представить вам Мишеля Валле, главу коньячного дома Chateau de Montifaud и его супругу. Мишель представляет пятое поколение семьи коньячных мастеров. Есть и шестое поколение — его сын Лоран, который остался в замке на хозяйстве. Осень – горячая пора для коньячного производства!Здесь стоит обратить внимание на особенность производства коньяков в Chateau de Montifaud.

Дело в том, что весь цикл: сбор урожая, превращение его в вино, перегонка вина в спирт, выдержка в дубовых бочках, смешивание спиртов, разлив по бутылкам — все осуществляется в замке под неусыпным контролем владельцев и основываясь на столетних традициях, передаваемых из поколения в поколение. Это довольно уникальная ситуация.

Поскольку, большая часть из пяти тысяч хозяйств в провинции Коньяк занимается только выращиванием винограда и получением вина. Дальше процесс идет без них: вино передается профессиональным дистилляторам, а те, после перегонки, продают спирты крупным домам — негоциантам.

В Chateau de Montifaud всё по-другому. Как поведал Мишель, образ жизни их семьи настолько интегрирован в производство коньяка, что дети начинают проникаться им едва ли не с первых месяцев. Они видят, как растет и собирается виноград, спускаются в погреба.

 И он может похвастаться тем, что его внучка, которой чуть больше трех лет, уже спокойно отличает по аромату коньяк VS от VSOP. А что делать? – тут же сетует он. Профессии коньячного купажиста нигде не учат.

Понимание приходит с опытом и передается через семейные традиции.

Только не надо делать большие от ужаса глаза и пускаться в рассуждения о приобщении малолетних детей к употреблению спиртных напитков. Я думаю, они знают что делают.

Сами росли в таких же условиях 🙂 В конечном счете, производство коньяка, почти наверняка, божий промысел. Ну а как иначе, если даже ангелы спускаются в погреба за своей долей.

А может даже и не улетают, найдя на земле другой paradise 😉

Если говорить о самом Шато, то оно, равно как и 58 га виноградников расположены в лучших винодельческих регионах Гранд-Шампань и Пти-Шампань. Виноград для производства коньяка используется только собственный. А само производство имеет много любопытных нюансов.

Взять хотя бы дистилляцию. В Chateau de Montifaud осуществляют дистилляцию вина с осадком, в то время как большая часть производителей, предпочитает от него избавляться. Дело в том, что дистиллировать вино с осадком довольно хлопотно.

Недостаточное внимание может привести к тому, что осадок пригорит и испортит вкус. Отсутствие же осадка на этом этапе, приводит к потере множества интересных ароматов.

Выбирая между хлопотным процессом и потерей ароматов в Chateau de Montifaud выбирают качество напитка и идут по более сложному пути.

Формируя коньяк, Мишель Валле стремится, прежде всего к тому, чтобы коньяк был менее танинным и более фруктовым, ароматным. Поэтому коньяки от Chateau de Montifaud мягкие, легкие, неагрессивные и имеют длительное послевкусие.

Чтобы добиться этого, молодой коньячный спирт помещают в молодые бочки на непродолжительный срок – от восьми до двенадцати месяцев, чтобы он не впитал в себя слишком много танинов. А затем, перемещают в так называемые «рыжие бочки».

То есть бочки, которым пять – десять лет.

Все коньяки Chateau de Montifaud имеют возраст выдержки, существенно превышающий требования, установленные законодательными актами. Так, например, коньяк категории VSOP будет иметь выдержку 10 лет при требованиях не менее 4 лет.

Коньяк категории XO будет иметь выдержку 30 лет при требованиях не менее 6 лет.

К слову сказать, законодательные акты не так давно были изменены, и в самое ближайшее время все производители коньяка обязаны будут выпускать коньяк ХО с минимальным возрастом спиртов не менее 10 лет.

Первым коньяком, представленным на дегустации, стал Chateau de Montifaud VSOP. По нему я планирую сделать отдельный обзор, поэтому здесь выскажу свое мнение всего в нескольких словах – мягкий, ароматный, вкусный как нектар.

Ей Богу, это один из лучших, если не самый лучший VSOP который я пробовал в своей жизни! Несколько месяцев назад на распродаже мне удалось взять для себя бутылочку такого коньяка за полцены.

На дегустации пришло осознание того, что надо было брать много больше…

Подававшийся следом 10-ти летний коньяк Chateau de Montifaud производится полностью из спиртов региона Grande Champagne и в отличие от «цветочного» VSOPа имеет более фруктовую ароматику. Мне он показался чуть более строгим.

Возможно из-за того, что спирты для этого коньяка выдерживаются в молодых бочка чуть дольше, порядка 12 месяцев. Кроме того, в его состав помимо спиртов полученных из винограда сорта Уни Блан, входят спирты полученные из Фоль Бланш.

Всего ассамбляж включает 3-4 компонента с минимальным возрастом 10-12 лет.

Еще одна интересная особенность производства коньяка в Chateau de Montifaud, о которой хочется упомянуть – это способ понижения градуса алкоголя. Не секрет, что спирты закладываются в бочки на хранение имея 68-72 градуса.

За время выдержки градус теряется, но не в том объеме, который необходим для того, чтобы разливать коньяк по бутылкам. Чтобы градус алкоголя опустился естественным образом до стандартного уровня 40 градусов, необходимо, чтобы коньяк пробыл в бочке порядка 70-80 лет.

Поэтому, повсеместно, градус снижается путем добавления дистиллированной воды.

В больших негоциантских домах, в которых акцент делается на оптимизацию и ускорение процессов производства, спирты смешивают с водой разом, без особых церемоний. Мишель считает, что при подобном подходе спирты испытывают шок, теряется структура коньяка и часть ароматики.

Во избежание этого, в Chateau de Montifaud принято снижать градусность напитка постепенно. Ступеньками по пять градусов. Снизили градус, дали коньяку отдохнуть пять месяцев, еще снизили и опять пятимесячный отдых.

Коньяк уровня ХО получает более продолжительный «заслуженный» отдых — двенадцать месяцев после каждой «ступеньки».

Но и такой «щадящей» процедуры владельцу дома показалось мало. Поэтому, не так давно была приобретена специальная новая установка, которая позволяет снижать градус капельно. Такой, почти медицинский, способ разбавления спиртов, по словам Мишеля, крайне благоприятно сказывается на качестве напитка.

При производстве коньяка  в Chateau de Montifaud не использует карамель, несмотря на то, что это допускается нормативными актами. Здесь считают это неестественным. Для придания коньяку более насыщенного цвета, который так любят многие потребители, практикуется другой способ.

В Chateau de Montifaud заполняют дистиллированной водой бочки, которые высвобождаются при производстве коньяка и ожидают нового сезона и новых спиртов. Вода находится в них 10-12 месяцев и вбирает в себя аромат спиртов, танины и приобретает бурый цвет. Уровень алкоголя в ней повышается до 15-18 градусов.

И вот эту воду капельно добавляют в коньяк, чтобы снизить последние два градуса крепости и отрегулировать цвет до нужного уровня.

Ассамбляж следующего представленного коньяка Michel Vallet Special Reserve действующий глава коньячного дома создал самостоятельно (в отличие от VSOP и XO, ассабляж которых был составлен его предками).

Этот коньяк был создан в честь миллениума, и изначально на его этикетке красовалось число «2000». Предполагалось, что он будет выпускаться непродолжительное время.

Но поскольку он довольно сильно понравился клиентам из Европы и Канады, Мишель решил продолжить его выпуск, заменив название и этикетку.

Этот коньяк формируют спирты 15-18 летней выдержки, вкус его также отличает мягкость, но в ароматике уже более выражены оттенки дуба, кураги, лесных орехов.

Кстати, форма бутылки никакой коньяк вам не напоминает? 🙂

Следующим, предложенным для дегустации напитком, стал новый коньяк дома — Chateau de Montifaud XO Silver. Он имеет выдержку 23 года и был выпущен как более доступная для покупателей версия категории XO.

Особенность этого коньяка в том, что спирты, предназначенные для его создания, сразу заливаются в «рыжие бочки», а после двенадцати месячной выдержки в них, переливаются в еще более старые бочки. По этому коньяку я планирую написать отдельную заметку с более подробной вкусо-ароматической раскладкой.

Не мог, не поинтересовался я у Мишеля Валле, о коньяках серии “L”. Мне было любопытно, в чем заключается их эксклюзивность и почему коньяк «L20» имеющий двадцать лет выдержки стоит дороже коньяка XO с выдержкой более 30 лет. Оказалось, всё очень просто. Всё дело в волшебных пузырьках, т.е. бутылке.

Коньяки этой серии разливаются в эксклюзивную бутылку с пузырьками, ручной работы, которой больше нет ни у одного из производителей. Эта бутылка довольно дорогая и поэтому здесь имеется такой ценовой перекос. Сей забавный факт напомнил мне о коньяках  Hardy. Чей коньяк 30-ти летней выдержки стоит В РАЗЫ дороже коньяка 50-ти летней выдержки, и всё исключительно из-за упаковки…

Кстати, разработкой дизайна оформления бутылок занимается супруга сына Мишеля. Так что даже в этом компоненте Chateau de Montifaud не выходит за пределы своего замка 🙂

Вечер вместе с десертом завершал коньяк Chateau de Montifaud XO. Первый из продегустированных коньяков с приличной терпкой древесной доминантой, но не лишенный мягкости, гармонии фруктовых тонов и игрой ароматов в послевкусии.

Пока мы причмокивали и восхищались, Мишель Валле рассказал нам еще об одном новом коньяке, выпущенном ультра лимитированной серией в честь 150-тилетия коньячного дома. Отличительной особенностью этого коньяка является то, что в его состав входят шесть коньячных спиртов из всех шести поколений семьи Валле. При этом, самый старый спирт датирован 1866 годом.

Мишель обещал, что этот коньяк доедет и до России. Так что если будете располагать возможностью, прикоснитесь к истории. По слухам, на аукционах в Европе, цена на него уже доходит до 6000 евро за бутылку. Так что вполне может статься, что его покупка станет не только возможностью ощутить «вкус веков», но и хорошим инвестиционным вложением.

P.S. Данный пост не является рекламным. Образцы напитков был предоставлены для дегустации производителем без каких либо требований в отношении публикуемой информации и обязательств со стороны автора поста. Данный пост является лишь выражением эмоций и отношения автора к определенному напитку и не ставит собой целью пропагандировать алкоголь и конкретный напиток, равно как и порочить их.

Источник: https://av-petrov.livejournal.com/93607.html

История Logis de Montifaud

Виноделие, как воспитание детей, – тяжелый труд с постоянным страхом нежданной утраты. Но сами виноделы Logis de Montifaud говорят об этом с улыбкой.

История

Коньячный дом Logis de Montifaud берет свое начало с XVII века. Эта усадьба с тенистыми парками и высокими стенами является образцом шарантской архитектуры того времени.

Само имение было построено семьей Бабонно (Babonnaud), но по неизвестной причине, почти сразу, в 1715 году было продано состоятельному торговцу из Вандеи Даниэлю Бруссару де Фондамаррэ (Daniel Broussard de Fondmarrais). В разгар Великой Французской революции, в 1789 году, хозяин с семьей бежал из страны, а поместье Ложи де Монтифо национализировали.

Впоследствии, у имения не один раз менялись владельцы, однако новые хозяева оставили после себя лишь выжженные солнцем виноградники. Усадьба и благородные земли оказались преступно запущены.

Так было до появления основателя дома Logis de Montifaud, Пьера Ландро. Примечательно, что изначально он не был виноградарем. Он был мельником, точнее, работником и хозяином обычной ветряной мельницы в местечке Критей. Дела шли неплохо, но не этим ремеслом мечтал заниматься Пьер.

Всю жизнь его манили виноградники, что раскинулись на холмистых берегах величественной Шаранты. Он общался с уважаемыми виноградарями, слушал их длинные истории, выспрашивал тонкости и секреты виноделия.

Пьер был очень коммуникабельным человеком и с ним охотно делились, правда, несколько недоумевая: зачем это нужно простому мельнику?! Возможно, так бы все и продолжалось но, то ли случай помог, то ли так должно было случиться — в Критей «пожаловал» технический прогресс.

Когда Пьер Ландро впервые увидел паровой двигатель, он понял, что его дни, как мельника, сочтены, и пора подумать о другом ремесле. Решался он не долго.

Мельницу, пока цена не упала, он продал в срочном порядке, а на вырученные деньги купил крохотный участок земли близь города Матери и с энтузиазмом принялся выращивать сортовой виноград и делать коньячные спирты.

Так, в 1840 году было основано поместье и одноименный коньячный дом «Ложи де Монтифо» (Logis de Montifaud), что переводится как «обитель Монтифо». Но в 1849 году дочь Пьера, Мари, унаследовала имение отца, и усадьбой перестали заниматься. Очень скоро все хозяйство, включая плодороднейшие, богатейшие земли и великолепный некогда дом, опять пришло в полнейшее запустение. В последующие несколько десятилетий никто им не занимался. Только в 1959 году это безнадежное поместье выкупил талантливый виноградарь и прямой потомок рода Ландро — Эмиль Ландро. Коньячный дом «Ложи де Монтифо» ожил вновь!

Сейчас во главе руководства дома стоит Кристиан Ландро (Christian Landreau), сын Эмиля Ландро. Он содержит поместье в надлежащем порядке и лично контролирует все этапы производства, а также качество своих коньяков.

Производство коньяка Logis de Montifaud

Коньяки дома Logis de Montifaud изготавливаются только из сортового винограда Уньи Блан, выращенного на уникальной известковой почве. По причине умышленно ограниченных урожаев винограда, коньячные спирты получаются ароматно-насыщенными и элегантными.

Виноградники не подвергаются никакому вмешательству химикатов, даже в особых случаях. В конце зимы, в феврале, вино (белое) подвергается двойной перегонке в двух медных кубах (аламбиках) «шарантского типа», объемом 12 и 22 гектолитров, сначала — до 28-30%, а потом — до 70%.

Коньяк Logis de Montifaud обладает так называемой округлостью и красивым цветом янтаря, а во вкусе угадываются мотивы дубовой стружки и ванили.

Дом «Ложи де Монтифо» владеет виноградниками, располагающимися в Гранд Шампани всего на 16 га земли. Это совсем небольшое хозяйство, владельцем которого является ведущий энолог, месье Кристиан Ландро — представитель пятого поколения виноделов Ландро. Он входит в группу независимых виноделов Шаранты (Vignerons Independants des Charentes).

Все этапы создания коньяка – выращивание винограда, дистилляция, выдержка спиртов, изготовление ассамбляжей и последующая реализация продукта – осуществляется Ландро самостоятельно. Делать это, постоянно находясь в тени «большой четверки» (Couryoisier, Remy Martin, Hennessy и Martell), довольно сложно.

Зато дому Logis de Montifaud удается создавать уникальные коньяки ручной выдержки, хоть и в крайне малых количествах.

Сам Кристиан Ландро нередко говорит:

Философия коньячного дома Logis de Montifaud

Идеология Logis de Montifaud заключается в гармонии терруара. Ведь все должно происходить с благословения и при участии самой природы. Поэтому в хозяйстве создается уникальный, по органолептическим характеристикам, коньяк, имеющий свою ярко выраженную индивидуальность.

Честность и трудолюбие главы дома Logis de Montifaud, Кристиана Ландро – это качества истинного винодела. Вот посему, в феврале 2007 года он был избран коллегами президентом Синдиката независимых виноделов Шаранты.

Коньяк Logis de Montifaud – это:

  • внимание, постепенность при создании;
  • оригинальная рецептура;
  • гармоничность вкуса;
  • утонченный ароматический букет.

Источник: https://onapitkah.info/brands/logis-de-montifaud/

Купить онлайн и узнать цены на Cognac-Expert.com

Коньяк Logis de Montifaud принадлежит и управляется семьей Ландро и базируется в их поместье 17 века. Само поместье имеет долгую и запутанную историю, а семья Ландро имеет пять поколений винодельческого опыта. С производственной этикой, которая не только соблюдает традиции, но и уважает окружающую среду, Logis de Montifaud производит полный ассортимент различных коньяков всех возрастов. Сам Logis также используется для размещения туристов, и они могут принять большие группы из 40 человек.

Обновление: они прекратили производство 01. 01.2020.

Посетите Logis de Montifaud : Logis de Montifaud, 16130 Salles d’Angles, +33 (0)545836745, посещения и дегустации по предварительной записи.
Другие продукты Logis de Montifaud:
Пино де Шарант, красное вино

Товары

  • В наличии (0)
  • Нет в наличии (6)
  • Предметы частного продавца (0)

Товаров нет.

Лучший рейтинг

                        Нос
                        Рот
                        Вкус
                        Отделка
                        Оттиск

Общие характеристики
Качество водыГрязная
Макс. производительность, л/ч21000
Макс. температура воды, °C35
Мощность, Вт750
ТипПогружной, Вертикальный
Тип двигателяЭлектрический
Напряжение сети, В220
Частота, Гц50
Диаметр выходного отверстия, дюйм2
Диаметр пропускаемых частиц, мм42
Высота напора, м15
МатериалНержавейка/Чугун
Функции
ПитаниеОт электросети
Поплавковый выключательВнешний
Комплектация
КомплектацияФекальный насос, Пластиковый штуцер, Паспорт, Упаковка
Производитель
БрендВихрь
Страна брендаРоссия
Страна производстваКитай
Гарантия, мес.12
Размеры и вес
Вес без упаковки, кг16,3
Вес в упаковке, кг16,9
Габариты, см56 x 17 x 22
Размеры в коробке, см56 x 17 x 22

Толщина сечения, мм2
Количество выходов3
Режущий элементнож

Толщина сечения, мм1,6
Количество выходов1
Режущий элементнож

Толщина сечения, мм1,6
Количество выходов1
Тип подачи лескиполуавтомат

Толщина сечения, мм1,6
Количество выходов1
Тип подачи лескиполуавтомат

Количество выходов2
Тип подачи лескиполуавтомат
Режущий элементлеска

Толщина сечения, мм2
Количество выходов2
Тип подачи лескиполуавтомат

Толщина сечения, мм2
Количество выходов2
Тип подачи лескиполуавтомат

Толщина сечения, мм2
Количество выходов2
Тип подачи лескиполуавтомат

Толщина сечения, мм2
Количество выходов2
Тип подачи лескиполуавтомат

Толщина сечения, мм2
Количество выходов2
Тип подачи лескиполуавтомат

Толщина сечения, мм2
Количество выходов2
Тип подачи лескиполуавтомат

Толщина сечения, мм2,4
Количество выходов2
Тип подачи лескиполуавтомат

Толщина сечения, мм1,65
Количество выходов1
Тип подачи лескиполуавтомат

Толщина сечения, мм2,7
Количество выходов2
Тип подачи лескиполуавтомат

Толщина сечения, мм2
Количество выходов2
Тип подачи лескиполуавтомат

Толщина сечения, мм2,4
Количество выходов2
Тип подачи лескиполуавтомат

Толщина сечения, мм2,7
Количество выходов2
Тип подачи лескиполуавтомат

Толщина сечения, мм2,7
Количество выходов2
Тип подачи лескиполуавтомат

Толщина сечения, мм2,4
Количество выходов2
Тип подачи лескиполуавтомат

Толщина сечения, мм2,4
Количество выходов2
Тип подачи лескиавтомат

Толщина сечения, мм2,4
Количество выходов2
Тип подачи лескиполуавтомат

Толщина сечения, мм2
Количество выходов2
Тип подачи лескиполуавтомат

Толщина сечения, мм2
Количество выходов2
Тип подачи лескиполуавтомат

Толщина сечения, мм2
Количество выходов2
Тип подачи лескиполуавтомат

Толщина сечения, мм2
Количество выходов2
Тип подачи лескиполуавтомат

Толщина сечения, мм3
Количество выходов2
Тип подачи лескиавтомат

Количество выходов2
Тип подачи лескиполуавтомат
Режущий элементлеска

Толщина сечения, мм2,4
Количество выходов2
Тип подачи лескиавтомат

Толщина сечения, мм3
Количество выходов2
Тип подачи лескиавтомат

Толщина сечения, мм3
Количество выходов2
Тип подачи лескиавтомат

Толщина сечения, мм2,4
Количество выходов2
Тип подачи лескимеханика

Толщина сечения, мм2,4
Количество выходов2
Тип подачи лескимеханика

Количество выходов4
Тип подачи лескимеханика
Режущий элементлеска

Толщина сечения, мм2,4
Количество выходов2
Тип подачи лескиавтомат

СовместимостьRBC2500, EM2500U Резьба шпинделяLH
Диаметр шпинделяМ8 Назначениедля мотокос
Кол-во в упаковке, шт.1 Подачаавтоматическая
Количество нитей, шт.2 Диаметр лески, мм 0″>3.0
Документация

Сертификат

Гарантийный талон

Сертификат соотвествия

Произведено
  • Япония — родина бренда

  • Информация о производителе
    Makita – один из ведущих мировых производителей электро- и бензоинструмента. Начал свой путь в Японии в 1915 году, сегодня поставляет продукцию в 160 стран. Деятельность сочетает вековые традиции и современные технологии. Инструмент отличается высокой надежностью и демократичной ценой. У компании действуют 8 заводов, в том числе в Европе. В Россию продукция поставляется с 1935 года. По всей стране есть сервисные центры.

Дом

Силовое оборудование Запчасти для газонокосилок. Цена со скидкой / оптовая цена Ремни-лезвия
Картинг-пила Цепные пилы Roto Tiller-Масляные и воздушные фильтры-Коммерческие детали
Тарифы на доставку «ДО» 1 фунт = 6,95 долл. США 6 фунтов = 8,95 долл. США 200 фунтов = 12,95 долл. США штаты

 
Быстрый поиск

Home :: 27-02 Струнный триммер Сменные струнные головки
:: Макита

 
Изображение Заменяет Описание Цена Тележка

Увеличить изображение

Макита
27-6865
 
каталог #

6865

Алюминиевая головка триммера с фиксированной леской в ​​сборе. Подходит для всех триммеров, оснащенных лезвиями триммера для сорняков / кусторезов. Подтвердите это перед заказом! Поставляется с (12) предварительно нарезанными отрезками .130 Line Наш номер 9118, прокладки и инструкции
17,53

Увеличенное изображение

Макита
9395
 
каталог #

9395

Узел триммерной головки Bump & Feed в комплекте с левым болтом с внутренней резьбой 8 мм X 1,25
ПРИМЕЧАНИЕ Перед заказом
убедитесь, что вал, выходящий из редуктора, имеет левую резьбу 8 мм.
Размер оправки для более 8 мм x 1,25, левая внутренняя резьба
*Беседка поставляется с головкой
Подходит для следующих моделей Makita
RBC221 Триммер для струн Makita
Триммер для струн RBC230 Makita
Триммер для струн Makita RBC251
Триммер для струн RBC252 Makita
Триммер для струн RBC253 Makita
Триммер для струн RBC255 Makita
Триммер для струн RBC256 Makita
RBC25A Триммер для струн Makita
Триммер для струн RBC260 Makita
Триммер для струн Makita RBC261
RBC281 Makita Струнный триммер
Триммер для струн Makita RBC310
Триммер для струн Makita RBC311
Триммер для струн Makita RBC321
Обрезной станок RBE250
РБК2510 24,5 куб.см. Триммер для струн Makita
Газовый триммер Makita EM4251
EM4250 8-дюймовый мини-4-тактный кусторез объемом 245 куб. см
EM4250CA Кусторез
EM4251CA Триммер для струн Makita Stroke
ПРИМЕЧАНИЕ Перед заказом
убедитесь, что вал, выходящий из редуктора, имеет левую резьбу 8 мм.

Промышленные 3д принтер: Промышленные 3D-принтеры — купить 3D-принтер и пластик в магазине «Цветной Мир» в Москве

Опубликовано: 29.11.2022 в 11:45

Автор:

Категории: Лазерные маркеры

Промышленные 3D-принтеры для печати по металлу

Технологии | Преимущества | Примеры использования | Выбор оборудования

3D-печать металлом по праву считается одной из наиболее перспективных технологий, способных в ближайшем будущем заменить традиционные методы производства. 3D-принтеры по металлу уже сегодня появляются на промышленных предприятиях, строительных площадках, в конструкторских бюро и других сферах производства.

Промышленные 3D-принтеры по металлу являются продуктом самого технологически сложного направления аддитивного производства. Попытки 3D-печати металлом предпринимались еще на ранних стадиях развития трехмерной печати, и за последнее десятилетие сделали колоссальный рывок этом направлении.

Технологии

С появлением 3D-принтеров по металлу гегемония традиционных технологий несколько пошатнулась, но еще десятилетие назад мало кто верил в возможности печати, и мало кто предполагал, что встанет вопрос о комплексном замещении технологий и средств создания изделий в металлургическом производстве.

Сегодня ситуация изменилась в корне. Уже доказала свою эффективность технология, используемая в лучших принтерах по 3D-печати металлом.

Селективное лазерное плавление (SLM)

Данная технология позволяет создавать объекты любой геометрической формы из металлического порошка. Принцип основан на возможности создавать металлические модели путем послойного плавления порошков различных металлов и сплавов. К подобным материалам относятся титан, нержавеющая и инструментальная стали, хром и сплавы, а также другое сырье.

Машины, использующие технологию SLM, такие, как SLM 280HL и Realizer SLM 250 позволяют непосредственно из цифровой модели создавать высокоточные металлические детали любой сложности и геометрии. Данная технология отлично подходит для изготовления высокоточных деталей и узлов различных конструкций. При этом 3D-принтеры, основанные на технологии SLM, обеспечивают громадное преимущество в производительности и себестоимости, по сравнению с традиционными технологиями изготовления металлических деталей.

Преимущества

Говорить о перспективах 3D-печати металлом можно долго, но изначально стоит подробнее рассмотреть то, что из себя представляет современный 3D-принтер по металлу. Еще два десятилетия назад литье в формы рассматривалось как единственный рентабельный способ изготовления 3D-изделий. Прошли годы, прежде чем появился 3D-принтер по металлу, способный составить достойную конкуренцию, а в перспективе вытеснить традиционные методы металлопроизводства.

Итак, какие же преимущества 3D-печати металлом по сравнению со стандартными методами производства существуют?

1. Более сложные формы и конструкции.

Аддитивные технологии дают большую свободу в дизайне. Трехмерная печать способна обеспечить производство значительно более сложных изделий, чем может предложить более длительный стандартный техпроцесс. 3D-принтеры по металлу могут создавать компоненты с впадинами, полостями, тонкими стенками и закрытыми объектами.

2. Низкая себестоимость.

Технологический процесс 3D-принтеров печать металлом не требует каких-либо дополнительных инструментов. Поэтому легко произвести замену сложным и дорогостоящим процессам штамповки, литья в пресс формы. Это не только сократит расходы, но и высвободит средства для дальнейшего развития предприятия.

Промышленные 3D-принтеры по металлу создают изделия, расходуя меньше кВт энергии и вырабатывая гораздо меньше отходов. Это также способствует снижению затрат и отменяет необходимость устанавливать нормализующее экологию оборудование.

3. Любые комбинации материалов.

Технологии печати металлом позволяют использовать любые комбинации порошковых материалов для нужд авто и авиастроения, космической промышленности, а также иных типов производства. Смешивание различных материалов на основе титана, никеля и алюминия, а также различных сплавов позволяют получать новые, по своим теплопроводности, электропроводности и другим характеристикам, узлы и агрегаты.

Примеры использования

Усовершенствование промышленных 3D-принтеров по металлу позволило этим машинам заменить собой целые сектора традиционного производства.

Например, благодаря 3D-принтеру SLM 500 HL специалисты NASA успешно испытали титановые форсунки ракетных двигателей, а несколько недель назад Илон Маск, глава частной космической компании SpaceX провел презентацию нового орбитального корабля Dragon v2, также использующего двигатели с 3D-печатными деталями.

А как быть, если c человеком произошла трагедия и некоторые ткани не подлежат восстановлению? 3D-печать может осуществить операции по протезированию. Так, шведская компания Acam с помощью 3D-принтера по металлу Realizer SLM 250 создает монолитные металлические изделия, в том числе и из титана. Титановые ортопедические протезы стали одним из наиболее востребованных изделий, и их выпущенное количество уже превышает тридцать тысяч экземпляров.

Кроме того, 3D-печатные конечности могут конкурировать с высокотехнологичными образцами, но обходятся в десятки раз дешевле.

Выбор оборудования

Globatek.3D — официальный дилер в России лучших производителей трехмерного оборудования. Компания представляет всемирно известные бренды: 3DSystems, SLM Solutions, Realizer, Artec, Creaform, Solutionix. Оборудование этих производителей надежно служит в самых разных сферах человеческой деятельности: от медицинских лабораторий до промышленного производства.

Globatek.3D обеспечивает доставку, настройку и эффективную работу техники. Если вам нужна консультация в выборе 3D-принтера, позвоните по номеру +7 (495) 646-15-33, и наши специалисты ответят на все ваши вопросы.

 

Промышленные 3D принтеры для печати керамикой


Схема работы 3D принтера SLS-C по керамике

Технические параметры промышленных 3D принтеров SLS-C по керамике



















Модель


SLS-250С


Лазер на CO2 , Мощность Вт


55


100


Скорость сканирования


5 м/с


5 м/с


Толщина слоя печати


0,08-0,2 мм


0,06-0,15 мм


Размер лазерного пятна


≤0. 4 мм


≤0.2 мм


Точность печати


± 0,2 мм


± 0,1 мм


Размер камеры печати мм


250*250*250


Подача порошка


Двумя поршнями с двух сторон


Материал печати


Корунд, оксид циркония, карбид кремния и другие керамические материа- лы с добавлением связующего нанопорошка.


Операционная система


Windows XP


Программное обеспечение


HUST 3DP


Формат файлов


stl, изменение толщины слоя, сканирование. Трехмерная визуализация


Размеры 3D принтера мм


1650*900*1800


Электропитание


3 фазы, 4 линии с заземлением, 380В ±10%, 50 Гц


Рабочая температура


18-25°С


Рабочая влажность


Не более 60%


Потребляемая мощность кВт


3


4

Каталог


Скачать >>>      

Посмотреть >>>

Видео

Сопутствующие товары


3D принтер SLA-600


Промышленные стереолитографические 3D принтеры SLA по фотополимерной смоле


Промышленные 3D принтеры для печати металлом по технологии электроннолучевой плавки EBM


Оборудование для производства металлических порошков для 3D принтеров с помощью индукционной вакуумной плавки и газовой атомизации


Промышленные 3D принтеры для печати металлом SLM


Промышленные 3D принтеры для печати металлом LMD


Промышленные 3D принтеры для печати песком в полимерной оболочке для литьевых форм и полистирола


Промышленные 3D принтеры для печати порошком нейлона (полиамида) и полипропилена


Вспомогательное оборудование для аддитивного 3D производства и прототипирования


Промышленные 3D-принтеры

: прочные детали.

Прямо сейчас

Полная линейка станков для создания функциональных деталей. Промышленные 3D-принтеры, которые постоянно совершенствуются благодаря подключенной платформе и точной конструкции.

Поговорите с экспертом

Флагман
Промышленный композитный 3D-принтер

FX20™

Производственная платформа с нитями ULTEM™ для больших, прочных, высокотемпературных деталей, которую можно использовать от завода до полета.
ULTEM™ и 9085 товарных знаков используются по лицензии SABIC, ее филиалов или дочерних компаний.

Откройте для себя FX20™

Флагман
Металлический 3D-принтер

PX100™

Точное и надежное решение для струйной печати металлических связующих для крупносерийного производства.

Откройте для себя PX100™

Флагман
Металлический 3D-принтер

Система Metal X™

Доступный способ перейти от проектирования к металлической детали — система Metal X представляет собой ведущее комплексное решение для аддитивного производства.

Откройте для себя систему Metal X™

Флагман
Промышленный композитный 3D-принтер

X7™

Промышленный 3D-принтер «под ключ» для многих типов функциональных деталей.

Откройте для себя X7™

Флагман
Промышленный композитный 3D-принтер

X7™

Промышленный 3D-принтер «под ключ» для многих типов функциональных деталей.

Откройте для себя X7™

Промышленный композитный 3D-принтер

X3™

Усовершенствованный промышленный 3D-принтер FFF для деталей из нейлона, наполненного микроуглеродным волокном.

Откройте для себя X3™

Desktop Series

Внедряйте инновации прямо со своего рабочего стола. Мощные профессиональные 3D-принтеры, разработанные для максимального использования возможностей высококачественной композитной печати.

Ознакомьтесь с нашей серией настольных компьютеров

Флагман
Настольный композитный 3D-принтер

Mark Two™

Мощный профессиональный 3D-принтер из углеродного волокна для деталей из алюминия.

Откройте для себя theMark Two™

Настольный композитный 3D-принтер

Onyx Pro™

Мощный профессиональный 3D-принтер для непрерывных деталей, армированных стекловолокном.

Откройте для себя Onyx Pro™

Настольный композитный 3D-принтер

Onyx One™

Настольный 3D-принтер FFF для прочных высококачественных деталей Onyx.

Откройте для себя Onyx One™

Прочные детали

Каждый промышленный 3D-принтер Markforged создан для создания прочных деталей. Период.

Создан для обеспечения надежности

Точный дизайн и конструкция обеспечивают предсказуемые и воспроизводимые результаты.

Platform Connected

Мониторинг и управление с центральной платформы — изготовление функциональных деталей так же просто, как печать.

1. Дизайн и нарезка

Создайте деталь на выбранной вами платформе САПР и экспортируйте ее в формате STL. Загрузите STL в Eiger и выберите материал и ориентацию. Программное обеспечение нарезает вашу деталь, автоматически создавая подложку, опоры, где это необходимо, и слой разделительного материала между подложкой/подпорками и самой деталью.

О нашем программном обеспечении

2. Печать

Металлический порошок, связанный пластиком, печатается слой за слоем по форме детали. Детали масштабируются, чтобы компенсировать усадку в процессе спекания.

Доступные материалы

3. Стирать

После печати «зеленые» детали помещаются в «Смывку-1», которая использует жидкость для удаления связующего вещества, растворяющую большую часть пластикового связующего материала.

Узнайте больше о системе Metal X

4.

Агломерат

Промытые «коричневые» детали помещаются в печь Markforged, где они нагреваются по специальному для материала профилю для удаления остатков связующего и затвердевания металлического порошка.

Узнайте больше о системе Metal X

5. Используйте

Детали выходят из печи для спекания в виде полностью металлических предметов и могут использоваться в производстве, оснастке и операциях прототипирования.

См. 3D-печатные детали в работе

1. Дизайн и нарезка

Используя выбранную вами платформу САПР, спроектируйте деталь. Можно напечатать множество различных деталей, но соблюдение рекомендаций по проектированию для аддитивного производства (DFAM) позволит вам в полной мере использовать уникальную прочность и гибкость композитных принтеров Markforged. Загрузите STL в Eiger и выберите базовые материалы и ориентацию детали.

О нашем программном обеспечении

2. Укрепить

Уникальный для композитных принтеров Markforged с армированием непрерывным волокном (CFR), Eiger позволяет печатать с использованием двух типов печатных материалов: филамента с композитной основой и непрерывного волокна. Настройте армирование для своего приложения, выбрав непрерывное волокно и слои для армирования.

Доступные материалы

3. Печать

Композитный принтер Markforged автоматически печатает вашу деталь слой за слоем. Композитный базовый материал печатается через одно сопло, а непрерывное волокно укладывается послойно с помощью второго сопла и системы экструзии.

Откройте для себя X7

4.

Используйте

Полученная композитная деталь состоит из композитной основы и непрерывного волокна и может использоваться в самых разных областях промышленности.

См. 3D-печатные детали в работе

Начнем.

Поговорите с экспертом

Запросить демо

Попробуйте программное обеспечение

Композитный 3D-принтер из углеродного волокна: Markforged Mark Two

Флагманский композитный 3D-принтер с непрерывным волокном, созданный для того, чтобы революционизировать ваше производство.

Запросить цену

Ведущий способ изготовления алюминиевых деталей на рабочем столе — 3D-принтер Mark Two из композитного углеродного волокна позволяет инженерам создавать огромную ценность для своего бизнеса.

Прочность углеродного волокна

Печать Непрерывные детали, армированные углеродным волокном, на вашем рабочем столе — жесткие, прочные, чрезвычайно долговечные, способные заменить обработанный алюминий.

Создан на века

Цельный алюминиевый корпус и прецизионно обработанные компоненты обеспечивают безупречную надежность в течение тысяч часов печати.

Точные и красивые детали

Печатайте точные детали с лучшей в своем классе обработкой поверхности благодаря Onyx, чрезвычайно универсальному нейлоновому материалу Markforged с наполнителем из микроуглеродного волокна.

Технические характеристики

Прецизионная конструкция, позволяющая печатать на 3D-принтере точные детали.

Физические размеры

Ширина 584 мм
Глубина 330 мм
Высота 355 мм
Вес 16 кг / 35 фунтов

Объем сборки

Ширина 320 мм
Глубина 132 мм
Высота 154 мм

Основные характеристики принтера

Процесс печати
Армирование непрерывным волокном (CFR)
Разрешение слоя Z
100 мкм — 200 мкм
Материалы для печати
Композитные базовые нити,
Непрерывные волокна
Геометрия внутренней части
Заполнение с закрытыми ячейками с армированием непрерывным волокном
Платформа для печати
Прецизионный грунтовый композит

Материалы

Совместимые материалы

Сведения о системе

О Mark Two

Mark Two — отмеченный наградами профессиональный 3D-принтер из углеродного волокна, построенный на основе процесса непрерывного армирования волокна (CFR) для надежного изготовления прочных деталей для тебя. Он построен вокруг алюминиевой цельной рамы, которая обеспечивает высокую точность и воспроизводимость. Закаленная экструзионная система позволяет Mark Two надежно печатать Onyx — нейлоновую нить, наполненную микроуглеродным волокном, которая разрушает традиционные экструзионные системы — в течение тысяч часов печати. Машина сконструирована так, чтобы ее было легко эксплуатировать и обслуживать — от легкодоступных изнашиваемых компонентов (таких как сопла и подающие трубки) до функций, ориентированных на удобство использования, таких как печатная платформа, которую можно снимать и заменять с повторяемостью 10 мкм.

В дополнение к более распространенным функциям FFF, Mark Two имеет систему армирования волокна 2-го поколения, которая позволяет укладывать непрерывное волокно на части. Композитные принтеры Markforged способны печатать детали, армированные непрерывным волокном, которые могут быть такими же прочными, как обработанный алюминий.

Скачать техпаспорт

Материалы

Печатайте красивые детали из оникса, усиленные полным ассортиментом непрерывных волокон Markforged.

Коронки макита: Коронки биметаллические Makita в наличии со склада в России официальный дилер | Makitasib

Опубликовано: 29.11.2022 в 02:41

Автор:

Категории: Лазерные маркеры

Коронки биметаллические Makita в наличии со склада в России официальный дилер | Makitasib

Фильтр

Показано 35 из 35

Направляющее сверло 71мм для адаптеров D-17170, D-17182, D-17603, D-17619 Makita D-17192

D-17192

Глубина сверления, мм38
Диаметр сверления, мм71

D-17192

Коронка BI-M 16мм Makita D-16994

D-16994

Глубина сверления, мм38
Диаметр сверления, мм16

D-16994

Коронка BI-M 19мм Makita D-17005

D-17005

Глубина сверления, мм38
Диаметр сверления, мм19

D-17005

Коронка BI-M 20мм Makita D-17251

D-17251

Глубина сверления, мм38
Диаметр сверления, мм20

D-17251

Коронка BI-M 22мм Makita D-17011

D-17011

Глубина сверления, мм38
Диаметр сверления, мм22

D-17011

Коронка BI-M 24мм Makita D-17027

D-17027

Глубина сверления, мм38
Диаметр сверления, мм24

D-17027

Коронка BI-M 25мм Makita D-17033

D-17033

Глубина сверления, мм38
Диаметр сверления, мм25

D-17033

Коронка BI-M 29мм Makita D-17267

D-17267

Глубина сверления, мм38
Диаметр сверления, мм29

D-17267

Коронка BI-M 32мм Makita D-17049

D-17049

Глубина сверления, мм38
Диаметр сверления, мм32

D-17049

Коронка BI-M 35мм Makita D-17055

D-17055

Глубина сверления, мм38
Диаметр сверления, мм35

D-17055

Коронка BI-M 38мм Makita D-17061

D-17061

Глубина сверления, мм38
Диаметр сверления, мм38

D-17061

Коронка BI-M 40мм Makita D-17273

D-17273

Глубина сверления, мм38
Диаметр сверления, мм40

D-17273

Коронка BI-M 44мм Makita D-17077

D-17077

Глубина сверления, мм38
Диаметр сверления, мм44

D-17077

Коронка BI-M 51мм Makita D-17083

D-17083

Глубина сверления, мм38
Диаметр сверления, мм51

D-17083

Коронка BI-M 54мм Makita D-24876

D-24876

Глубина сверления, мм38
Диаметр сверления, мм54

D-24876

Коронка BI-M 57мм Makita D-17099

D-17099

Глубина сверления, мм38
Диаметр сверления, мм57

D-17099

Коронка BI-M 60мм Makita D-25688

D-25688

Глубина сверления, мм38
Диаметр сверления, мм60

D-25688

Коронка BI-M 64мм Makita D-30140

D-30140

Глубина сверления, мм38
Диаметр сверления, мм64

D-30140

Коронка BI-M 65мм Makita D-24882

D-24882

Глубина сверления, мм38
Диаметр сверления, мм65

D-24882

Коронка BI-M 68мм Makita D-17108

D-17108

Глубина сверления, мм38
Диаметр сверления, мм68

D-17108

Коронка BI-M 70мм Makita D-25694

D-25694

Глубина сверления, мм38
Диаметр сверления, мм70

D-25694

Коронка BI-M 76мм Makita D-17114

D-17114

Глубина сверления, мм38
Диаметр сверления, мм76

D-17114

Коронка BI-M 80 мм Makita D-33869

D-33869

Глубина сверления, мм38
Диаметр сверления, мм80

D-33869

Коронка BI-M 83мм Makita D-17120

D-17120

Глубина сверления, мм38
Диаметр сверления, мм83

D-17120

Коронка BI-M 92мм Makita D-17136

D-17136

Глубина сверления, мм38
Диаметр сверления, мм92

D-17136

Коронка BI-M 105мм Makita D-17142

D-17142

Глубина сверления, мм38
Диаметр сверления, мм105

D-17142

Коронка BI-M 127мм Makita D-17158

D-17158

Глубина сверления, мм38
Диаметр сверления, мм127

D-17158

Коронка BI-M 152мм Makita D-17164

D-17164

Глубина сверления, мм38
Диаметр сверления, мм152

D-17164

Набор Bi-M коронок (16,19,22,25,32,35,37,44,51,57,64,68,76мм, адаптеры А/В) Makita D-63993

D-63993

D-63993

Направяющее сверло BiM для адаптера Ezychange E-04070 HSS-G 85 мм Makita E-04086

E-04086

Глубина сверления, мм85

E-04086

Коронка Makita BiM 80 мм (D-33869)

Биметаллические коронки Makita подходят для обработки стали, алюминия, бронзы, меди, пластиковых материалов и дерева. Диаметр 80 мм.

Технические характеристики

Основные
Подробные

Диаметр, мм80 Назначениеметалл
Подходит для инструментадрель
Комплектация
  • Пильная коронка — 1 шт
Документация

Сертификат

Гарантийный талон

Сертификат соотвествия

Произведено
  • Япония — родина бренда

  • Информация о производителе
    Makita – один из ведущих мировых производителей электро- и бензоинструмента. Начал свой путь в Японии в 1915 году, сегодня поставляет продукцию в 160 стран. Деятельность сочетает вековые традиции и современные технологии. Инструмент отличается высокой надежностью и демократичной ценой. У компании действуют 8 заводов, в том числе в Европе. В Россию продукция поставляется с 1935 года. По всей стране есть сервисные центры.

*Компания-производитель оставляет за собой право на изменение комплектации и места производства товара без уведомления дилеров!
Указанная информация не является публичной офертой

Почти за вековую историю существования японская компания Makita прекрасно зарекомендовала себя на мировом рынке. Электроинструменты, генераторы и садовая техника этого производителя пользуются популярностью у профессионалов и любителей, которые отдают предпочтение надежности, высокой эффективности и максимальному комфорту в работе.

Многие по привычке, выработанной вследствие наплыва китайских товаров сомнительного качества в 90-е годы прошлого века, до сих пор осторожно интересуются у продавцов о стране-изготовителе той или иной модели электроинструмента Макита и, услышав слово «Китай», отправляются восвояси с надеждой найти то же самое но с лейблом «made in…» где-нибудь в другом месте. И абсолютно зря. Дело в том, что на сегодняшний день предприятия концерна Makita рассредоточены по всему миру – в Японии, Германии, Румынии, Австрии, Великобритании, Америке, Бразилии и Китае. И производство распределено таким образом, что определенные модели выпускаются только на конкретных предприятиях. Так в Китае сегодня налажено производство аккумуляторных дрелей-шуруповертов, угловых шлифовальных машин, других шлифователей, отдельных моделей сабельных пил, перфораторов и пр.

Например, бесполезно искать в продаже перфоратор Makita HR2450, произведенный в Германии или Великобритании. Этот инструмент сходит только с конвейеров одного из двух китайских заводов, о чем свидетельствуют литеры «Y» или «K» в конце серийного номера на шильдике самого инструмента (упаковка и некоторые комплектующие могут быть от другого производителя).

Тот факт, что эта информация открыта, лишний раз подтверждает прозрачность экономической политики концерна Макита и ответственность за качество. Все новые технологии разрабатываются на родине бренда – в Японии, и совершенствуются на заводе в Оказаки, и только после этого под неусыпным контролем квалифицированных специалистов внедряются в производство на других предприятиях, в том числе и на китайских.

Что касается стандартов качества, то они едины для всей продукции Makita, независимо от географии производителя. Все заводы имеют сертификаты, подтверждающие соответствие наличествующей системы управления качеством нормам ISO 9000:2000, направленным на удовлетворение интересов потребителей.

Таким образом, качество китайской Макиты, если только это не дешевая подделка, находится на одном уровне с японской, английской или, к примеру, немецкой. А чтобы исключить подделку, достаточно воспользоваться услугами официального дилера Makita. Например, услугами компании МакитаПро.

Makita USA — Подробная информация о продукте -XTS01T

XTS01T

МодельDLCM3015-FB
Перемещение по оси X1500 мм
Перемещение по оси Y3000 мм
Скорость перемещенийдо 60 м/мин
Ускорение8G
Точность позиционирования±0.03 мм/м
Точность повторения±0.03 мм/м
Общая мощность15 кВт

НаименованиеФирма-изготовитель
ДвигателиYaskawa (Япония)
НаправляющиеHIWIN (Тайвань)
Шестерня и рейкаYYC (Тайвань)
Режущая головкаRaytools (Китай)
ЛазерIPG/RAYCUS (Китай)
ЧиллерHANLI (Китай)
Контроллер и ПОCYPCUT (Китай)
Пропорциональный клапанSMC (Япония)

 IPG 1000WRAYCOUS 1000W
Режим работыНепрерывный / Модулируемый Непрерывный 
Длина волны 1070 нм1080 нм
Номинальная мощность1000 Вт1000 Вт
Макс. частота модуляции5 кГц5 кГц
Режим лазераОдиночный режимОдиночный режим
Устойчивость выходной мощности±2%<3%
Рабочее напряжениеАС 400-480В, 3 фазы, 50/60HzАС 380В, 3 фазы, 50/60Hz

Мягкая сталь (O2)

10 мм

Нержавеющая сталь (N2/ O2)

5 мм

Алюминий (N2/ O2)

4 мм

Рабочая зона (Ш x Д):
Размеры (Ш x Д x В):

Макс. ширина материала:
Зазор между материалами:
Мощность лазера:
Источник лазера:
Скорость:
Ускорение:

1330 мм x 1630 мм (52,3″ x 64,1″)
2730 мм x 2410 мм x 1600 мм
(107,4″ x 94,8″ x 62,9″)
1642 мм (64,6″)
15–55 мм (без материальной поддержки)
60–650 Вт
CO 2 1414 мм/с (с шагом 1 мм)
макс. 14,1 м/с² (555 дюймов/с²)

Рабочая зона (Ш x Д):
Размеры (Ш x Д x В):

Макс. Ширина материала:
Зазор между материалами:
Мощность лазера:
Источник лазера:
Скорость:
Ускорение:

1330 мм x 1230 мм (52,3″ x 48,4″) x 79,1″ x 62,9″)
1642 мм (64,6″)
15–55 мм (без материальной поддержки)
60–450 Вт
CO 2
1–1414 мм/с (с шагом 1 мм)
макс. 14,1 м/с² (555 дюймов/с²)






БЕЗ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ


БОЛЬШОЙ КРУТЯЩИЙ МОМЕНТ


БОЛЬШЕ СКОРОСТИ


Бесщёточный двигатель не требует или почти не требует техобслуживания


Нет выхлопных газов, нет токсичных выбросов


Без щёток — меньше трения, двигатель вращается быстрее


МЕНЬШЕ НАГРЕВ


БЕЗ ИСКРЕНИЯ


КОМПАКТНЫЙ ДИЗАЙН


Нет щёток — значит нет трения, т. е. двигатель меньше нагревается, что увеличивает производительность


Благодаря отсутствию трения скорость и крутящий момент ещё больше


Бесщёточные двигатели более компакты


iFlight Xing2 2306

Emax Eco II 2207

T-Motor F60 Pro V

KV Options

1700KV, 1900KV, 2400KV

1700KV, 1800KV, 1900KV, 2450KV, 2750KV

1750KV, 1950KV, 2550KV

Lipo Voltage

3-6S

2-6S

4-6S

Watts

1700KV- 960W
1900KV- 1130W
2400KV- 720W

1700KV- 778W
1800KV- 845W
2450KV- 682W
2750KV- 800W

1750KV- 940W
1950KV- 1190W
2550KV- 746W

Weight (g)

31,6G

34,6G

32,5G

Frame Size

Prop Size

Motor Size

KV

150mm and smaller

3″ and smaller

1105-1306

3000 and higher

180mm

4″

1806

2600-3000

210mm

5″

2204-2208/2306

2600-3000

250mm

6″

2205-2208/2306

2000-2300

300mm

7″

2208/2212

1600

Период

Назначение

Средние века

Ритуалы и обряды.

XIV век

Театральные постановки, визуализация сюжетов церковного писания.

Позднее Средневековье

Развлечение (например марионетка уличного балагана).

XV век

Пособие для изучения пропорций человеческого тела.

Прихоть царствующих особ, портретные модели.

XVII век

Манекен в человеческий рост для демонстрации модной одежды.

XIX век

Популяризация европейской моды в Северной Америке.

Интерьерное украшение.

Игрушка для детей из богатых семей.

С XX века

Предмет коллекционирования.

Игрушка для всех детей.