Виды фрез по металлу для фрезерного станка: Виды фрез по металлу: какие лучше

Виды фрез по металлу: какие лучше

Выбрать одну универсальную фрезу под все задачи нельзя, даже если она будет самая лучшая. Важно по максимуму укомплектовать станок инструментом, требующимся для решения всех задач, которые стоят перед мастером.

Продолжаем тему фрезерования. Для тех, кто пропустил, первая часть про фрезы здесь.

Разобраться в видах фрез по металлу не так-то просто. Одни необходимы для выборки металла, вторые пригодятся для обработки наклонных поверхностей, третьими – прорезаются канавки… Ясно одно: любой уважающий себя фрезеровщик имеет в арсенале самые популярные типы этого инструмента, чтобы реализовывать любой заказ. Исходя из того, какую форму требуется придать детали, мастер и будет подбирать фрезу. Пройдемся по основным.

Концевые фрезы

Если нужно создать контурный выступ или выемку, то фрезеровщику понадобится инструмент концевого типа. Благодаря ему также можно легко обработать любые плоскости. Среди концевых фрез выделяют:

торцевые фрезы. Они просто необходимы для вытачивания плоских или ступенчатых деталей. Основной съём металла производится боковой частью фрезы при продольной подаче, а обработка горизонтальной плоскости ведётся вершинами режущих элементов и считается дополнительной;

сферические, которыми легко обработать криволинейную поверхность;

радиусные, предназначающиеся для фрезеровки пазов с внутренними и внешними закруглениями.

T-образные фрезы

Их еще называют грибковыми за характерную геометрию режущей поверхности. Инструмент применяется для изготовления в заготовках т-образного паза или фигурных выступов.

Дисковые фрезы

Если вам нужно отрезать лишнюю часть заготовки, прорезать канавку или снять фаску, то дисковые фрезы подойдут для этой работы как нельзя лучше! Несмотря на непривычную форму это режущий инструмент довольно часто используется в металлообработке.

Зубцы дисковых фрез оснащены дополнительными рабочими кромками на торцах (или одном из них). А размер инструмента и его режущих элементов зависит от типа выполняемой обработки – от черновой до финишной.

Этому виду фрез под силу работа в самых тяжёлых условиях – с вибрацией, зажатием, плохим отведением металлической стружки. 

Угловые фрезы

Это разновидность дискового инструмента, которая отличается наличием угла наклона режущей кромки относительно горизонтальной оси.

При помощи углового инструмента фрезеровщик обработает любую угловую выемку, наклонную поверхность и даже «латочкин хвост».

Фасонные фрезы

Фасонные фрезы нашли своё предназначение для фрезеровки заготовок, у которых слишком сильная разница между длиной и шириной.

Зубья фасонных фрез встречаются как острозаточенные, так и затылованные.

Этот инструмент несильно истирается во время фрезеровки, при этом отличается качеством обработки. Единственная проблема – заточка, произвести которую можно лишь используя особые приспособления. Поэтому фасонные фрезы используют в основном только на больших производствах.

Червячные фрезы

Довольно специфичный, а оттого не сильно распространенный тип металлорежущего инструмента. Он применяется для нарезания зубьев на звездочках, валах и прочих изделиях.

Выборка металла осуществляется за счёт точечного воздействия на заготовку.

Исходя из технологического задания фрезеровщику может пригодится сразу несколько фрез. К счастью, все виды и размеры этого инструмента для металлообработки имеются в продаже, что позволит мастеру сделать станок максимально оснащённым. 

что это такое, какие бывают разновидности и классификации, для чего нужны

23.03.2020

1. Конструкция и принцип работы
2. Классификация фрез: по каким параметрам
3. Типы фрез по металлу
4. Классификация фрез по некоторым характеристикам
5. Нюансы выбора
6. Правила хранения и эксплуатации
7. Широкие возможности фрезерных станков

Во время фрезерной металлообработки важно, какой вид фрезы по металлу выбрал мастер. В статье мы расскажем о многочисленных разновидностях и особенностях их применения – это понадобится как новичку, так и для повторения профессионалу.

Данный инструмент повсеместно используется на современном оборудовании с целью создания на заготовке среза любой формы. Это довольно оптимальное устройство, позволяющее делать отверстия, канавки, а также убирать лишний слой стали.

Инструментная единица создается из прочного инструментального сплава с соблюдением максимальной точности. Чтобы выполнить параметры, которые заявлены в ТУ, используется обработка торцовым инструментом с большим набором зубцов – резцовые вставки регулируют параметры до 1 мк.

Конструктивно резец имеет несколько рабочих острых граней. Вставки часто делаются из алмаза, керамики и кардной проволоки для прочности.

Конструкция состоит из:

• • Части для работы.
• • Хвостика.
• • Центрового отверстия.
• • Торцовых зубьев и канавок между ними.
• • Шейки посередине.

Каждый зубец обладает, в свою очередь, передней и задней поверхностью, режущей кромкой.

Принцип работы заключается в том, что инструмент быстро вращается. Одновременно движется заготовка. При соприкосновении механически под воздействием давления срезается верхний слой стали.

Во время классифицирования ориентируются на следующие основные признаки:

• • как расположены зубцы;
• • сборная или цельная конструкция;
• • направление режущих кромок;
• • как крепятся насадки;
• • материал изготовления.

Кроме того, важен типоразмер и максимальное напряжение.

Обычно при разносторонней деятельности и многочисленных задачах фрезеровщик имеет полный набор, причем сам он отлично знает, как они работают. Но новичкам нужно сделать небольшой обзор.

Дисковые

Они представляют собой диск с зубьями. При этом срезающие кромки бывают или с одной стороны, или с обеих – в зависимости от назначения. В ходе этапов металлообработки (от черновой до финишной) может изменяться размер зазубрин. Твердосплавный инструмент применяется при сложных условиях резки, когда очень сложно выводить стружку из зоны работы. Когда применяют эту разновидность фрез:

• • для обрезки краев или распиловки;
• • для прорезки пазов;
• • для снятия фасок и пр.

Соответственно, среди дисковых можно встретить отрезные, прорезные и другие подвиды. Расскажем о некоторых из них, которые имеют конструктивные отличия.

Двусторонние

Зубья таких дисков оснащены двумя режущими кромками – классической на торцевой части, а также на прямой поверхности. Такая модификация дороже и производительнее.

Трехсторонние

Еще более опасные зубцы – теперь их оснащают тремя лезвиями, то есть с каждой из сторон – по краям, с торцов и сверху.

Пазовые

Здесь только одна кромка, располагающаяся на рабочей поверхности. Инструмент подходит для не очень глубокой и точной выборки стали. Он может быть с различным количеством зубьев и глубиной выемок. Одно распространенное название фрезы этого типа – «ласточкин хвост». Почему? Потому что зона резки имеет форму усеченного конуса, как перья ласточки.

Торцевые

Из наименования уже понятно, что работает такой инструмент своей боковой частью. Именно торцы цилиндра (разной ширины) наделены лезвиями, которые обрабатывают плоскость металлической заготовки. Устанавливается деталь, соответственно, перпендикулярно стальной детали.

Очень часто они бывают со съемными пластинами, что экономит расходные материалы фрезеровщика. Это возможно, благодаря общей массивности конструкции. К преимуществам следует отнести:

• • Легкость работы с плоскими элементами, листами и ступенчатыми поверхностями.
• • Высокая скорость металлообработки.
• • Плавность процесса.

Цилиндрические фрезы по металлу – что это такое

Форма – цилиндр. Довольно массивный инструмент, которым удобно делать обработку плоскостей. Это основной вид оснастки станков как классических механических, так и с ЧПУ. На сайте https://stanokcnc.ru/ большой выбор фрезерного оборудования с числовым пультом управления. Современная модификация позволяет увеличить скорость и производительность одного рабочего места, а также снизить риск ошибок из-за человеческого фактора.

Цилиндрические инструменты могут быть с разной формой зубьев.

Прямые

Менее востребованные и универсальный, даже редко встречающейся. Он хорош и удобен, но при очень узком профиле работ: оснастка должна располагаться параллельно заголовки, а сам участок металлообработки должен иметь легкий доступ, ровную поверхность. В целом такие идеальные условия встречаются редко – это только узкие плоскости.

Винтовые

Наиболее многофункциональные, универсальные и, соответственно, востребованные. Линии реза идут не прямо, а по закрученной спирали. Заданный угол наклона может быть различным. В зависимости от выбранных граней можно проводить фактически любую выборку – на различных деталях. Особенности:

• • Высокое усилие при работе.
• • Возможность использования сдвоенных инструментов, когда грани находятся в противоположных направлениях – это уменьшает силу, воздействующую на кромки.

Отдельный вид фрезы – «кукуруза», которая находит применение в обработке уступов и создании канавок и их шлифовании. Они интересно выглядят.

Угловые

Это усеченный конус, который имеет острые внешние края и торцы зубьев. Основное назначение использования – металлообработка углов и неровных поверхностей, снятие прямоугольных фасок. Также с их помощью делают стружечные желобки и много дополнительных операций. Кромки резания сделаны с наклоном, что позволяет добиться любого угла работы. Посмотрим, какие есть подвиды.

Монолитные

Второе название – цельнометаллические. Их суть в том, что вся конструкция выполняется из одного прочного материала. Дополнительное усовершенствование – наличие кольцевых канавок, которые позволяют беспрепятственно убирать образованную стружку.

Снапаянными режущими пластинами (коронками)

Здесь все просто, наконечники выбираются, а затем припаиваются к основанию. Сами зубцы изготавливаются из твердых сплавов, их модификаций многочисленное множество, распространенной является корончатый.

Для предварительной обработки

Это фрезы, которые не отличаются высокой точностью, а предназначены именно для грубого среза сразу большого объема металла.

Для финишной стадии

Они имеют более мелкие, неглубокие зубья из твердого сплава с добавлением других прочных абразивных веществ. Их не стоит путать со шлифовкой. Задача – достигнуть максимальной чистоты при металлообработке.

С хвостовиком цилиндрического типа

Хвостовая часть не является рабочей, она не взаимодействует с заготовкой, а служит для надежного крепления в крепеже основания. Когда хвост создан в форме цилиндра, то есть бочонка, то возможности довольно ограничены – движение может быть осуществлено только под одним углом, поэтому обрабатываются только прямые поверхности.

Для чего нужны фрезы с хвостовиком конического вида

Такая модификация имеет намного большую свободу действий только за счет приспособленности к наклону. За счет этого они более распространены, особенно при оснастке станков с ЧПУ. Современное высокотехнологичное оборудование можно заказать на сайте https://stanokcnc.ru/.

Концевые

Их также называют пальчиковыми из-за аккуратного внешнего типа – вытянутый цилиндр напоминает палец. Их основное предназначение – врезка пазов, создание выемки, работа с контурными уступами. Очень хорошо они подходят для металлообработки двух перпендикулярных плоскостей. Они делятся аналогично угловым на:

• • монолитные или со сменными пластинами;
• • разную форму хвостовиков;
• • степень обработки – от начальной до финишной.

Фасонные

Подходит для производства фасок и обточки протяжных фасонных деталей. Если они короткие, то обычно фрезеровка не применяется, а используется протягивание. Интересен внешний вид оснастки – два круга с зазубринами. Есть несколько разновидностей.

Острая заточка

Второе название – остроконечные. Их режущий край хорошо виден, а также прекрасно поддается повторной заточке. Их просто корректировать при необходимости.

Затылованные инструменты

Ими очень удобно обрабатывать закрытые канавки и фаски, кромки. Режущие ножи у них немного выступают за пределы основного диска, поэтому их сложно затачивать.

Какие червячные фрезы бывают по металлу

Это многолезвийный инструмент. Его назначение – нарезание зубчатых колес, а также шлицевых валов, которые имеют эвольвентный профиль. Металлообработка заключается в точечном касании лезвий поверхности.

Цельные и сборные

Монолитные инструменты выполнены полностью из инструментальных сплавов – они крепкие и более надежные. Зато вторая модификация отличается тем, что можно менять наконечники, а также заменять их при порче, производить более удобную заточку.

Однозаходные и многозаходные

Это число витков, которые есть на червячной фрезе. Чем их больше, тем выше производительность, но вот точность начинает хромать. Поэтому большое количество заходов применяется в основном только при черновой отделке.

Со шлифовальными и не шлифованными зубьями

Проще говоря – это степень исправности. Чем она выше (тонкая обработка), тем лучше происходит шлифовка. В то время как обдирная, черновая, промежуточная и даже чистовая стадия – это инструменты, которые не предназначены для шлифования.

Корончатые сверла

Их используют для создания отверстий. Можно применять классическую спиральную разновидность, но по степени точности они в 4 раза уступают рассматриваемому варианту. Их назначение – для станков с ЧПУ.

Можно услышать название борфрез. Это аналогичная оснастка, но крепится она в ручной электродрели, выполняет аналогичную функцию.

Шпоночные

Удобный небольшой цилиндр с очень плавно расположенными витками режущих кромок на рабочей части. Особенность заключается в том, что есть специальные выемки, которые предназначены для легкого отвода стружки.

Конические

Или конусные. Имеют вид усеченного конуса и подходят не для прямых участков, а для округлых деталей. Одна из разновидностей – пальчиковая.

Сферические

Не самые популярные, применяются при однопроходной металлообработке с целью создать довольно качественные пазы и фигурные уступы. Маленькие лезвия находятся со всех сторон рабочей сферы.

Фреза под Т-образные выемки

Такая форма необходима при создании углублений в головке крепежных изделий или при подготовке валов со шлицевыми соединениями. Иногда их называют грибком, действительно, они имеют похожую конфигурацию, но перевернутую.

Сборные

Это очень удобный и многогранный инструментальный комплект, который состоит из основания и нескольких отверстий для крепежей нужных резцов. С одной стороны, это крайне эффективно, можно совместить в одном наконечнике массу функций. Но, как и любая универсальная вещь, она уступает узкоспециализированной.

Конечно, приведенные выше разграничения (по конфигурации, назначению) – это не единственные способы различать оснастку. Настоящий фрезеровщик имеет такой большой ассортимент изделий, что не без труда сможет его разложить. Какие еще бывают причины для классифицирования.

Разное число заходов

Стандартными считаются:

• • Однозаходные.
• • Двухзаходные.
• • Четырехзаходные.

Но может быть любое количество витков.

Чем меньше заходов, тем больше отведенная площадь под канавки. Особенностью работы с таким инструментом является то, что в каждое мгновение на заготовку оказывает воздействие только одна конкретная режущая кромка. Это очень положительно сказывается на создании продукта на высоких оборотах и при большой скорости, поскольку это позволяет беспрепятственно удалять отходы.

Также это актуально при осуществлении деятельности с мягкими металлами и другими веществами, например, с пластиком или ПВХ,акрилом. Еще их применяют при черновой и обдирочной процедуре, когда качество и точность – это не самые главные показатели.

Многозаходные используются при работе с материалом, имеющим твердую и хрупкую структуру. Движение будет плавным, без ударов, потому что одновременно поверхности касается несколько зубьев.

Тип удаления стружки

Здесь все просто — отход летит либо вверх, с таким направлением привыкли обращаться все фрезеровщики, либо вниз. Первый вариант наиболее удобен, если создаются пазы или глухое отверстие, поскольку металл не скапливается там. Но есть и минус – из всего «вылетевшего» часть может приземлиться опять на рабочую зону и препятствовать хорошему резанию. Второй вариант, соответственно, имеет более узкие возможности, но при некоторых видах работ более рекомендован.

Мы рекомендуем отталкиваться от:

• • поставленной задачи;
• • прочности обрабатываемого материала;
• • потенциала механизма.

На все инструментальные единицы нанесена классическая маркировка, поэтому в типоразмере вы не ошибетесь.

Обязательно необходимо следить за:

• • Остротой заточки.
• • Отсутствием ржавчины или прочих загрязнений.
• • Надежной фиксацией в суппорте.

Лучше всего использовать специальные сухие и освещенные шкафы для складирования.

Если у вас есть оборудование с ЧПУ от компании https://stanokcnc.ru/, вы сможете совершать практически любые операции – от обычной распиловки до фигурного вырезания отверстий и нарезания внутренней резьбы.

В статье мы рассказали про виды фрез и их назначение по металлу. Будьте внимательны во время работы за станковым оборудованием!

Типы фрез, используемых в процессе обработки

Вам интересно узнать о типах фрез? Что ж, эта статья даст вам информацию обо всех фрезах. И так, чего же ты ждешь? Давайте начнем.

Давайте начнем с того, что узнаем, что такое фрезерование? Фрезерование — это процесс резки, при котором мы используем фрезу для удаления материала с поверхности металла или заготовки. Этот резак, который мы используем, имеет несколько вращающихся режущих поверхностей. Фрезы играют важную роль в процессе фрезерования и используются в нескольких фрезерных станках. Фрезы бывают разных размеров и форм.

Ниже приведены типы фрез, которые мы используем на различных фрезерных станках:

• Концевая фреза для черновой обработки
• Слябовый стан
• Концевая фреза
• Полая фреза
• Резак шаровой мельницы
• Фреза для эвольвентных зубьев
• Торцевая фреза
• Нож для резки ерша
• Резьбовая фреза
• Резак для мух
• Направляющие и торцевые фрезы
• Зубофрезерная фреза
• Кусачки типа «ласточкин хвост»

Некоторые фрезы с описанием

1.

Черновая концевая фреза

Этот тип резака используется, когда вам нужно удалить больше материала с заготовки. Используя черновые концевые фрезы, мы получаем черновую чистовую обработку поверхности. Черновые концевые фрезы также известны как фрезы «риппа». Они более выгодны с коммерческой точки зрения и используются в различных промышленных целях.

2. Слябовый стан

Этот тип резака используется, когда вам нужно удалить больше материала с заготовки. Используя черновые концевые фрезы, мы получаем черновую чистовую обработку поверхности. Черновые концевые фрезы также известны как фрезы «риппа». Они более выгодны с коммерческой точки зрения и используются в различных промышленных целях.

3. Концевая фреза

Эти типы фрез имеют режущие зубья с обеих сторон. Мы больше используем концевую фрезу в процессах вертикального фрезерования. Быстрорежущая сталь или цементированный карбид используются для создания концевых фрез. Быстрорежущая сталь также называется HS или HSS. Быстрорежущая сталь не теряет своей твердости при повышении температуры. Следовательно, из-за лучшей твердости для изготовления концевых фрез используется быстрорежущая сталь. Концевые фрезы в основном используются при плунжерном, копировальном, торцевом фрезеровании и т. д. Торцовые фрезы и т. д. — это различные фрезы, которые используются в термине «концевая фреза».

4. Полая фреза

Их также называют полыми фрезами. Они выглядят как труба с более толстыми стенками. Вы найдете режущие зубья полых фрез на внутренних поверхностях. Полые фрезы используются в винтовых станках.

5. Резак шаровой мельницы

Шаровые фрезы также известны как фрезы со сферическим концом. Вы можете быть легко идентифицированы как шаровые резаки, так как их конец имеет полусферическую форму. Шаровые фрезы используются для уменьшения концентрации напряжений и также известны как шаровые концевые фрезы. Всякий раз, когда возникает необходимость вырезать трехмерные формы, используются шаровые резаки, чтобы идеально вырезать эти трехмерные формы.

Университет Мадхав предлагает все типы инженерных курсов-

— Машиностроение

— Гражданское строительство

— Информатика и инженерия

— Компьютерные приложения

— Электротехника

9009 & Коммуникационная техника 0036 — Электроника 0000 Объяснение инструментов фрезы — типы и руководство по выбору

Фреза — это режущий инструмент, используемый для удаления материала с поверхности заготовки. Эти инструменты бывают разных форм и размеров. Их различия обусловлены их использованием в различных целях для достижения различных типов конструкций. В результате фрезерный инструмент требует точности и тщательного выбора правильных типов для достижения наилучших возможных результатов.

В этой статье мы представляем вам различные типы фрез, материалы, используемые для этих фрез, а также рекомендации по выбору правильного фрезы для ваших операций фрезерования.

Как фреза используется во фрезерных станках?

Фрезерные станки представляют собой ротационные, широко используемые субтрактивные производственные инструменты, необходимые для процесса изготовления металлов и пластмасс. Более того, при фрезеровании целесообразна смена инструмента для получения требуемой конструкции.

Фрезерные станки выполняют процесс резания, удаляя материал с заготовки путем вращения фрезы и перемещения ее в заготовку. Подайте заготовку во вращающуюся многоточечную фрезу фрезерного станка, который быстро вращается, чтобы быстро разрезать металл или пластик. Фрезерный станок может удерживать одну или несколько фрез одновременно, чтобы ускорить процесс резки и быстро создать желаемую форму.

Типы фрез

Существуют различные типы и категории фрез, каждая из которых имеет свое назначение и режущую способность. Вот распространенные типы фрезерных инструментов.

Категории#1: Концевые фрезы

Концевые фрезы — это инструменты для фрезерования, которые режут во всех направлениях, что отличает их от сверл, которые режут только в осевом направлении. Производители используют концевые фрезы для резки инструментальной стали и других процессов фрезерования, включая врезание, развертывание, прорезание пазов, сверление, торцевое фрезерование, профильное фрезерование и т. д. Существуют распространенные типы концевых фрез.

1.1 Фрезы для шаровых фрез

Эти фрезы для концевых фрез имеют сферическую головку. Благодаря круглой режущей поверхности они идеально подходят для фрезерования контурных поверхностей.

1.2 Квадратные концевые фрезы

Используемые для кругового фрезерования, эти концевые фрезы имеют профиль под углом 90 градусов. Также известные как фрезы с плоским концом, они идеально подходят для операций фрезерования, таких как врезание, профилирование и прорезание пазов.

1.3 Радиусные концевые фрезы

Эти концевые фрезы имеют закругленные углы. Эти углы идеально подходят для более равномерной резки заданного радиуса, предотвращения износа инструмента и продления срока службы инструмента.

1.4 Концевые фрезы для подрезки

Этот многофункциональный режущий инструмент с ЧПУ, также известный как резак для леденцов, обеспечивает максимальную универсальность. Их форма делает их идеальным выбором для обработки поднутрений.

1.5 Концевые фрезы для закругления

Концы этой фрезы усилены. Их основное назначение — фрезерование круглых кромок.

1.6 Концевые фрезы с угловым радиусом

Имея несколько канавок, этот инструмент, известный как боровая фреза, оставляет черновую поверхность. Его способность быстро удалять большое количество материала выделяет его.

Категория#2: Инструмент для торцевого фрезерования

Этот инструмент используется для торцевого фрезерования. Так что же такое торцевая фрезеровка? Это удаление частей заготовки. Торцевой фрезерный инструмент используется для достижения превосходной чистоты поверхности. По бокам этого инструмента у него есть режущие кромки, которые режут в горизонтальном направлении, в отличие от концевых фрез, которые режут вертикально. Кроме того, торцевая фреза в основном используется для резки внешней стороны заготовки.

Категории#3: Фрезы для Т-образных пазов

Фрезы для Т-образных пазов имеют зубья, расположенные перпендикулярно внешнему диаметру. Эти фрезы, также известные как фрезы для дерева, наиболее известны тем, что прорезают Т-образные пазы в деталях и заготовках. Эти типы фрез идеально подходят для вырезания пазов, используемых для головок болтов и подвесных кронштейнов в стеновых панелях.

Категория#4: Инструмент для продольной резки металла

Эти пилы находят применение в различных отраслях промышленности благодаря своей уникальной геометрии и жесткости. Однако такие отрасли, как автомобилестроение, точное машиностроение и строительство, обычно используют их для резки цветных и стальных материалов. Вот различные типы пил по металлу.

4.1 Плоские фрезы для продольной резки металла

Это режущие инструменты с ЧПУ только с периферийными режущими кромками, с вогнутой стороной для предотвращения затягивания реза.

как боковые, так и периферические зубы. Эта функция позволяет поддерживать постоянную ширину резания при удалении стружки.

4.3 Вогнутая фреза

Это продольная пила, используемая для получения истинного выпуклого радиуса. Этот резак придает бесшовную и гладкую полукруглую форму заготовкам.

4.4 Цилиндрическая фреза

Идеально подходит для операций, требующих высокой скорости съема материала. Эта продольная пила имеет зубья только на периферийной поверхности.

4.5 Плоская фреза

Этот тип фрезы, также известный как плитная или поверхностная фреза, имеет винтовые или прямые зубья. Кроме того, его зубья, нарезанные на цилиндрических или периферийных участках, фрезеруют плоские поверхности параллельно оси фрезы. Плоские фрезы идеально подходят для небольших проектов и тех, где требуется легкая фрезерная работа.

Категория#5: Fly Cutter

Эти плоские поверхности фрезерных инструментов используют один или несколько одноточечных вращающихся инструментов. Как и токарно-фрезерный инструмент, производители монтируют мухорез на специальном держателе. Также важно отметить, что летучие резаки не идеальны для тяжелых операций резки. Ниже приведены различные типы резаков для листовок.

5.1-точечный резак

Оснащен далеко идущими игольчатыми наконечниками, идеально подходящими для резки плотно расположенных кораллов. Срезы, производимые здесь, всегда чистые и точные.

5.2 Вращающийся инструмент для резьбы

Основное назначение этого инструмента — резка твердых материалов. Он находит применение в резьбе по дереву и гравировке на выдувном стекле.

5.3 Вращающийся режущий инструмент

Эти фрезерные режущие инструменты прорезают ткань материала, не искажая узорчатую линию разреза. Некоторые профессионалы используют этот инструмент для резки до восьми слоев материала за один сеанс фрезерования.

Категории#6: Фасонные фрезы

Эта фреза используется для формирования неправильных контуров, как 2D, так и 3D. Эти фрезы также бывают разных конфигураций и форм. Он идеально подходит для создания винтовых зубчатых колес и других сложных и замысловатых поверхностей. Он используется для обработки канавок, снятия фасок и фрезерования по всему радиусу. Существует три основных типа фасонных фрез.

6.1 Конвексная фреза

Это фасонная токарно-фрезерная фреза с ЧПУ, предназначенная для изготовления полукруга, изогнутого внутрь. Выпуклые фрезы облегчают изготовление вогнутых форм.

6.2 Фрезы для скругления углов

Эти фрезы используются индивидуально или парами. Эти фрезы для скругления углов, также известные как радиусные фрезы, облегчают фрезерование радиусов.

6.3 Фрезы со сменными зубьями

Фреза со вставными зубьями имеет зубья, припаянные в правильном месте с помощью винтов или механически добавленные к фрезе. Материал зубьев обычно карбид или инструментальная сталь. С другой стороны, обработанная сталь идеально подходит для изготовления корпуса фрезы.

Материалы, используемые для фрез

Существуют различные процессы резки, идеально подходящие для различных условий. Эта разница в процессах и условиях приводит к необходимости использования различных материалов для фрез. Вот наиболее распространенные материалы, используемые для изготовления фрез.

Углеродистая инструментальная сталь

Это недорогой металлический материал с хорошей обрабатываемостью для изготовления режущих инструментов. Этот материал содержит 0,6-1,5% углерода и обычно менее 0,5% марганца и кремния. Он также может включать такие металлы, как хром и ванадий, в зависимости от размера зерна и твердости, которых хочет достичь производитель.

Фрезы из углеродистой инструментальной стали долго сохраняют режущую кромку благодаря высокой стойкости к истиранию. Однако при температурах выше 250°C твердость этого материала быстро снижается. Это делает его идеальным для изготовления инструментов для низкоскоростной обработки, таких как спиральные сверла, фрезерные инструменты, формовочные и токарные инструменты. Он также отлично подходит для обработки материалов из мягких металлов, таких как магний, алюминий, латунь и т. д.

Быстрорежущая сталь (HSS)

Это углеродистая сталь, но с небольшим содержанием молибдена, вольфрама, хрома и других легирующих металлов, что значительно отличает ее от обычной углеродистой стали. С добавлением этих сплавов быстрорежущая сталь имеет более высокую вязкость, износостойкость и прокаливаемость, что обеспечивает более высокую скорость съема металла.

Чтобы увеличить срок службы этого инструмента, производители применяют как переточку, так и охлаждающие жидкости (поскольку он теряет свою твердость при температурах выше 650°C). Этот материал для фрезерных инструментов идеально подходит для изготовления сверл, протяжек и одноточечных токарных станков.

Инструмент из цементированного карбида и металлокерамика

Этот фрезерный инструмент, изготовленный методом порошковой металлургии, чрезвычайно твердый и может выдерживать операции резания на очень высокой скорости. Этот материал, состоящий из вольфрама, карбида титана и тантала, остается твердым до 1000°C. Существуют различные связующие, которые производители используют для связывания компонентов этого инструмента, в том числе кобальт, никель и молибден.

При использовании в качестве связующего материала никеля и молибдена этот инструмент называется кермет и используется для различных чистовых и получистовых фрезерных операций на различных материалах, в том числе на легированных и нержавеющих сталях. С другой стороны, инструменты с низким содержанием кобальта идеально подходят для чистовой обработки, а инструменты с высоким содержанием кобальта лучше всего подходят для черновой обработки.

Керамика

Этот материал не вступает в реакцию и тверже, чем его аналоги из кермета. Он также имеет лучшую устойчивость к нагреву, износу и разрыву, чем карбиды. Эта термостойкость делает керамические фрезы идеальными для фрезерования заготовок из жаропрочных сплавов. Для твердых материалов требуется высокая температура, чтобы керамика функционировала должным образом.

Стеллит

Это материал из сплава цветных металлов, изготавливаемый только шлифованием или литьем. Он содержит различные количества хрома и кобальта. Он также может содержать вольфрам или молибден. Режущие кромки с использованием этого материала сохраняют свое качество даже при экстремально высоких температурах и скоростях.

Производители прикрепляют стеллитовые зубья к стальному диску на больших фрезах; на резцах меньшего размера они используют твердый стеллит. Фрезы, изготовленные с использованием стеллита, идеально подходят для изготовления отливок автомобильных двигателей и других серийных деталей.

Советы по выбору правильного режущего инструмента для фрезы

Чтобы правильно выбрать фрезу для своего проекта, необходимо помнить о нескольких вещах. Вот несколько советов, которые могут вам помочь:

Размер и диаметр фрезы

Глубина и ширина фрезы определяют размер режущих инструментов фрезы. Увеличение ширины и глубины перед фрезерной оснасткой означает увеличение размеров фрезы. Тем не менее, Φ16～Φ630 мм является стандартным диапазоном диаметров индексных фрез.

При фрезеровании деталей с большой площадью поверхности рекомендуется использовать фрезы меньшего диаметра. В идеале при любой фрезерной операции в резании должно принимать участие 70% режущих кромок фрезы.

Другим фактором, который может определить диаметр фрезы, является диаметр шпинделя станка. Рекомендация по выбору диаметра торцевой фрезы D = 1,5d, где d — диаметр шпинделя.

Кроме того, при фрезеровании отверстий размер инструмента также требует большого внимания, поскольку слишком большой или слишком маленький диаметр фрезы по сравнению с отверстием может привести к повреждению заготовки или инструмента.

Мощность фрезы

При выборе правильной фрезы основными факторами, которые следует учитывать, являются мощность резания и размер обрабатываемой заготовки. Например, при выборе диаметра режущего инструмента торцевой фрезы требуемая мощность инструмента должна быть в пределах диапазона мощности режущего инструмента фрезерного станка.

Кроме того, для концевой фрезы малого диаметра максимальное число оборотов станка, соответствующее минимальной скорости резания инструмента (60 м/мин), должно быть главным соображением.

Выбор корпуса фрезы

При выборе фрезы большое значение имеет количество зубьев. Фреза с густыми зубьями может иметь 8 зубьев диаметром 100 мм, а инструмент с крупными зубьями того же диаметра имеет только 6 зубьев. Фрезы для грубого металла идеально подходят для черновой обработки благодаря большой стружечной канавке, которая снижает трение между заготовкой, корпусом фрезы и самой стружкой.

Кроме того, важно отметить, что режущая нагрузка на зуб фрезы с частыми зубьями меньше, чем у фрезы с крупными зубьями при одинаковой скорости подачи.

Выбор лезвия фрезерного инструмента

Использование шлифовального лезвия является лучшим вариантом для тонкой фрезерной обработки. Пластины этого типа обеспечивают повышенную точность размеров, повышая точность размещения режущей кромки во время фрезерования, что позволяет улучшить шероховатость поверхности и точность обработки. Однако предпочтительнее использовать прессованное лезвие для черновой обработки, поскольку это может снизить стоимость обработки.

Кроме того, использование твердосплавных пластин без острых передних углов может сократить срок службы инструмента, особенно при малых глубинах резания и малых подачах.

Инструменты фрезы важны для любого процесса фрезерования, потому что эти инструменты прикреплены к фрезерному станку для удаления или резки материалов в различные формы, используемые для различных операций. Эти фрезерные инструменты бывают разных типов для разных целей фрезерования. Рекомендуется обратиться к специалисту за профессиональной консультацией.

В WayKen у нас есть команда экспертов для всех ваших производственных потребностей, включая услуги фрезерной обработки с ЧПУ, токарную обработку с ЧПУ, 3D-печать, быструю оснастку и т. д. Обладая 20-летним опытом обработки, наши инженеры подберут правильные фрезы для ваших обрабатываемых деталей. части. Вы уверены, что получите качественную и стандартную продукцию.

Есть еще вопросы о фрезеровании или других процессах? Просто свяжитесь с нами и получите цитату сегодня!

В чем разница между концевой и торцевой фрезой?

Основное различие между торцовой фрезой и концевой фрезой заключается в том, что концевые фрезы используют как конец фрезы, так и стороны, тогда как торцевая фреза предназначена для горизонтальной резки.

Как используются концевые фрезы?

Концевые фрезы могут выполнять определенные формы и отверстия в заготовке во время таких промышленных процессов, как фрезерование, профилирование, контурная обработка, развертывание, прорезка пазов, зенковка и сверление.