Экструзионная гибка: Гибка труб с применением 3D-напечатанного инструмента

Опубликовано: 22.05.2022 в 12:45

Автор: admin

Категории: Электроуснабжение

Содержание

Автоматический станок для экструзионной гибки труб в Каменском (Гибочные станки)

Украина

Каменское

Металлообрабатывающие станки

Гибочные станки

Автоматический станок для экструзионной гибки труб в Каменском

Цена: Цену уточняйте

за 1 ед.

Компания ЧП Грид (Каменское) является зарегистрированным поставщиком на сайте BizOrg. su. Вы можете приобрести товар Автоматический станок для экструзионной гибки труб, расчеты производятся в ₽. Если у вас возникли проблемы при заказе товара, пожалуйста, сообщите об этом нам через форму обратной связи.

Описание товара

Автоматический станок для гибки труб методом экструзии

Данная модель станка использует для гибки труб, технологию экструзии. Экструзия представляет собой непрерывный технологический процесс, заключающийся в продавливании материала, через формующий инструмент (экструзионную головку, фильеру), с целью получения изделия нужной формы(радиуса) машина по предварительно заданной программе меняет положение фильеры в пространстве. Проходя через фильеру труба деформируется в нужном направлении, с необходимым радиусом.

В качестве инструмента, используется керамическая фильера, которая позволяет снизить значительные силы трения возникающие в процессе гибки, а так же уменьшить повреждение поверхности и исключить возникновение царапин.

Станок для гибки труб и позволяет получать различные радиуса, без смены инструмента. Основой для этого является запатентованная гибочная головка, работающая в сочетании с системой управления. Радиусы могут быть легко выполнены и могут быть расположены в нескольких плоскостях. Особенно находит применение в областях где необходимо изготовление заготовок различных размеров с большими радиусами. Нет необходимости содержать большой парк инструмента, а так же затрачивать время на переналадку станка.

Кроме того, большие радиусы, которые не могут быть выполнены на обычных механических гибочных машинах могут быть выполнены на этой модели с высокой скоростью и точностью в одну операцию.

Машина практически не имеет ограничения по углу гибки от 0 до 360

Машина позволяет обрабатывать не только круглые трубы, квадратные, но и другого не стандартного сечения.

Машина наилучшим образом подходит для предприятий занимающихся изготовлением мебели. Но так же с успехом может использоваться в других областях производства.

Машина полностью сервоприводная

Ознакомиться с работой станка можно перейдя по следующей ссылке

Характеристики автоматического станка для экструзионной гибки труб

— Страна производитель: Германия

— Угол сгиба: 360.0 (град.)

— ЧПУ: Да

— Диаметр трубы сталь: от 6 до 90 мм

— максимальный радиус гибки: не ограничен

— Минимальный радиус гибки: 2,5 D — 3 D

— минимальный радиус дорновой гибки: 2 D

— Скорость: 400 мм/с

— стандартная длина трубы: 3000 мм

— количество контролимруемых осей: до 6

— Толщина стенки: до 3 мм

Товары, похожие на Автоматический станок для экструзионной гибки труб

Вы можете оформить заказ на «Автоматический станок для экструзионной гибки труб» в фирме «ЧП Грид» через площадку BizOrg. Su. Сейчас предложение находится в статусе «под заказ».

Что может предложить «ЧП Грид»

специальное предложение по сервису и стоимости для пользователей торговой площадки BizOrg.Su;
своевременное выполнение взятых на себя обязательств;
разнообразные варианты оплаты.

Оставьте заявку прямо сейчас!

Ответы на популярные вопросы

Как оформить заявку?Чтобы оформить заявку на «Автоматический станок для экструзионной гибки труб» свяжитесь с организацией «ЧП Грид» по контактным данным, которые указаны сверху справа. Обязательно укажите, что нашли фирму на торговой площадке BizOrg.Su.
Где получить более подробную информацию о фирме «ЧП Грид»?Для получения подробных даных о фирме перейдите сверху справа по ссылке с именем организации. После этого перейдите на нужную вкладку с описанием.
Предложение указано с ошибками, телефон не отвечает и т.п.Если у вас обнаружились проблемы при сотрудничестве с «ЧП Грид» – сообщите идентификаторы фирмы (24767) и товара/услуги (3387161) в нашу службу по работе с клиентами.

Служебная информация

«Автоматический станок для экструзионной гибки труб» и другие подобные предложения можно найти в категории: «Гибочные станки».
Предложение было создано 01.09.2013, дата последнего обновления — 16.11.2013.
С начала размещения предложение было просмотрено 1281 раз.

Обращаем ваше внимание на то, что торговая площадка BizOrg.su носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.
Заявленная компанией ЧП Грид цена товара «Автоматический станок для экструзионной гибки труб» может не быть окончательной ценой продажи. Для получения подробной информации о наличии и стоимости указанных товаров и услуг, пожалуйста, свяжитесь с представителями компании ЧП Грид по указанным телефону или адресу электронной почты.

Телефоны:

+380 (569) 58-81-27

Купить автоматический станок для экструзионной гибки труб в Каменском:

ул. Сыровца 46, офис 309, Днепродзержинск, 51921, Украина

Автоматический станок для экструзионной гибки труб

Гибка оргстекла и поликарбоната на струне

Оргстекло и поликарбонат хорошо поддаются термической формовке. Одной из самых востребованных операций термоформовки является гибка на струне. Технология применима для листов небольшой толщины (до 8-10 мм). Гибка осуществляется по прямой линии, с небольшим радиусом изгиба под любым углом.

Основной инструмент для гибки акриловых и поликарбонатных листов – туго натянутая нихромовая струна, подключаемая к источнику электропитания. Струна накаляется и локально нагревает материал по прямой линии. На участке местного нагрева заготовка становится пластичной, происходит изгиб листа. После остывания изогнутый лист сохраняет свою форму и восстанавливает исходную прочность. Нихромовая струна выполняет две функции: служит источником нагрева и направляющей для линии изгиба.

Режимы гибки на струне

Технологический процесс гибки на струне требует строгого соблюдения правильных режимов нагрева. Диапазон температур, при которых термопластичные материалы могут подвергаться формовке, составляет: для литьевого акрила Plexiglas GS – 160…175 °С, экструзионного акрила Plexiglas XT – 150…160 °С, поликарбоната Makrolon – 190…210 °C.

Недостаточный нагрев не позволит выполнить качественную гибку. Изгиб получается не плавным, а ступенчатым, с неровной, шероховатой поверхностью. Заготовка должна прогреться не только на поверхности, но и по всей толщине листа. Поэтому нельзя нагревать материал слишком быстро: важно соблюдать точное соотношение времени и интенсивности нагрева.
Перегрев заготовки приводит к сильному размягчению материала, он теряет свою форму, превращается в расплавленную массу, которая не поддается восстановлению.

В процессе гибки экструзионного акрила на результат влияет расположение линии изгиба по отношению к линии экструзии. Если лист сгибается вдоль направления экструзии, то может возникнуть усадка, поэтому эструзионный акрил гнется поперек экструзионной линии. Также на результат гибки влияет качество самой струны – если она износилась, то линия изгиба получится неровной. Струна не должна провисать, ее положение должно быть строго горизонтальным.

От того, насколько правильно соблюдаются режимы гибки, зависит качество готового изделия. Поэтому эту операцию важно доверять специалистам с большим опытом работы, которые знают все технические нюансы процесса и не допускают ошибок, которые могли бы привести к появлению брака. Помимо опыта и профессионализма мастеров, на качество гибки влияет применяемое оборудование. Применение самодельных приспособлений не приведет к хорошему результату, гибка на струне не может быть выполнена идеально качественно без применения надежного специализированного оборудования.

Последовательность реализации техпроцесса гибки на струне

Лист акрила или поликарбоната раскраивается в нужный размер.
Осуществляется разметка места расположения линии изгиба.
Заготовка укладывается на стол специального оборудования и фиксируется таким образом, чтобы струна располагалась строго по линии изгиба.
Нихромовая струна подключается к источнику электропитания и накаляется до расчетной температуры.
Лист становится пластичным в месте нагрева, в результате чего происходит изгиб заготовки.
Далее происходит охлаждение заготовки на воздухе, материал снова затвердевает и сохраняет новую форму. В процессе охлаждения положение изогнутой грани фиксируется с помощью специальных упоров.
После завершения процесса термической гибки в структуре материала возникают остаточные внутренние напряжения – для их устранения заготовка отжигается в печи. Отжиг производится при температуре ниже точки размягчения (около 80°С). Заготовка медленно нагревается, а затем – медленно остывает. Нагрев длится не менее 2 часов, температура снижается примерно на 15°С в час. Если не провести отжиг, то в месте изгиба может появиться «паутинка» тонких трещинок.

Гибка на термодизайнере

Для гибки больших партий листовых заготовок целесообразно использовать специальное оборудование – термодизайнер. Принцип его работы аналогичен гибке на струне, но станок обеспечивает более высокую производительность. Качество гибки на струне и на станке идентично (при условии выполнения данных операций профессионалами), но станок выигрывает по скорости работы.

Также термодизайнер не требует длительной настройки, позволяет точно регулировать температуру нагрева и угол изгиба, справляется с гибкой более толстых листовых заготовок за счет глубокого двухстороннего нагрева.

Изделия, получаемые с помощью технологии гибки на струне

Технология гибки на струне незаменима в том случае, когда необходимо изготовить небольшие изделия из тонкого листового материала. Чаще всего данный метод используется для производства POS-материалов: менюхолдеров, карманов для ценников, подставок, стоек, горок, буклетниц, визитниц, лотков, контейнеров, держателей и прочих изделий для оформления витрин и выставочных стендов. Профессионально выполненная гибка на струне позволяет получить продукцию идеального качества.

Немалая часть товаров, представленных на сайте PlexiStore, изготовлена с применением технологии гибки на струне. Приобретая изделия от компании «Плексистор», Вы застрахованы от неприятных сюрпризов (таких как брак, несоответствие размеров, недостаточное качество поверхности). Помимо предложенных модификаций POS-материалов, мы оказываем услугу изготовления акриловой продукции под заказ в точном соответствии с техническим заданием. Мы работаем с партиями любого объема – от единичных заказов до крупного опта.

Для получения информации по вопросам приобретения продукции из акрила или поликарбоната обращайтесь с нашим менеджерам. Мы предоставим подробную консультацию и предложим самую выгодную схему сотрудничества.

Обзор для инженеров-проектировщиков

От рельсов для промышленного оборудования и автомобилей до смелых художественных скульптур и архитектурных проектов — существует множество причин, по которым вы можете захотеть создать изогнутые алюминиевые профили.

Несмотря на то, что пластичность алюминия делает его пригодным для гибки в этих областях, необходимо решить несколько задач, чтобы конечный продукт соответствовал спецификациям качества. Этот процесс принятия решений в конечном итоге сводится к управлению напряжениями при изгибе.

Изгиб алюминиевых профилей оказывает на заготовку огромное напряжение. Экструзия может испытывать растяжение, сжатие и кручение одновременно. Результаты могут варьироваться от незначительного утончения и вздутия сегментов профиля до неприемлемых дефектов, таких как деформация профилей, коробление или растрескивание.

В этой статье рассказывается о некоторых передовых методах, которые разработчики экструзионных профилей могут применять для обеспечения хорошей гибкости своих изделий, а также о шести популярных методах гибки алюминиевых профилей.

Содержание

Как согнуть экструдированный алюминий: 6 методов

Существует несколько распространенных способов сгибания экструдированного алюминия, которые можно разделить на шесть основных методов.

1) Роликовая гибка

Как один из наиболее широко используемых методов гибки длинных алюминиевых профилей, трехвалковая гибка обеспечивает минимальные затраты на инструмент для обычных профилей и может прокатывать полностью круглые компоненты. В то время как ключевым преимуществом роликовой гибки является то, что вы можете сгибать всю длину экструзии, а не только один сегмент за один раз, прокатку для более жестких изгибов может потребоваться выполнять поэтапно, чтобы постепенно уменьшать радиус изгиба до желаемой кривизны.

Последствия этого пошагового проката могут включать более низкую точность, чем другие методы, и плохую масштабируемость. Эти ограничения обычно делают роликовую гибку более подходящей для малых и средних производственных циклов и идеальной для прототипирования.

2) Изгиб на поршне

Этот метод, также известный как изгиб под давлением, иногда считается самым простым и наименее дорогим подходом, что делает его сравнимым с изгибом сжатием. Хотя он может надежно сгибать экструзии под точными углами, сгибание поршнем с большей вероятностью, чем большинство других методов, приведет к нежелательной деформации профиля и может сгибать только одну часть за раз.

3) Гибка с помощью вращательного вытягивания

Источник изображения: Kolb-Rahmenbau.ch на Flickr

Гибка с помощью вращательного вытягивания включает в себя зажим экструзии и протягивание ее вокруг вращающейся гибочной матрицы. Несмотря на возможность гибки на исключительно точные углы, гибка с вращающимся вытягиванием может сгибать только один сегмент за раз.

Ротационно-вытяжная гибка также позволяет обрабатывать экструзионные профили большего размера и выполнять множественные гибки с близким расположением в одной детали. Это идеальный метод гибки нестандартных профилей на круглых трубах, которые могут поддерживаться внутренней оправкой для обеспечения дополнительной поддержки профиля во время гибки.

4) Гибка сжатием

Несмотря на то, что базовая установка похожа на гибку с вращательным вытягиванием, этот процесс менее сложен. Вместо вращающейся матрицы, вытягивающей экструзию по периметру, при гибке сжатием используется пресс-матрица, которая оборачивает экструзию вокруг неподвижной гибочной матрицы.

Подобно гибке с вращающимся вытягиванием, вы можете сгибать только одну секцию за раз и делать несколько гибок в любом направлении. Однако этот метод предлагает алюминиевому профилю гораздо меньшую опору и может легко привести к деформации. Основное преимущество компрессионной гибки заключается в больших объемах производства, поскольку выполнение каждой гибки выполняется быстро и с минимальными затратами.

5) Гибка с растяжением

Изгиб с растяжением, который иногда называют гибкой с растяжением, может быть одним из самых дорогих решений гибки из-за стоимости гибочного штампа, но он предлагает уникальные преимущества. Специалист по гибке может добиться желаемой формы гибки с минимальными искажениями или повреждением поверхности, помещая заготовку в постоянное натяжение во время гибки.

Несмотря на то, что гибочная матрица для этого специального метода ограничена большим радиусом изгиба, она позволяет получать различные динамические формы на очень больших заготовках. Большие объемы производства с использованием одного и того же профиля могут помочь компенсировать влияние затрат на матрицу для гибки с растяжением.

6) Гибка произвольной формы

Как один из самых передовых методов в этом списке, гибка произвольной формы с ЧПУ пропускает алюминиевый профиль через шарнирную керамическую головку для формирования широкого спектра сложных нестандартных гибов. Хотя этот метод наиболее распространен для круглых труб, этот метод может формировать другие профили экструзии в уникальные продукты. Эта технология менее распространена, чем другие методы гибки, но в ближайшем будущем она может иметь значительный потенциал.

Какой метод лучше всего подходит для вашего продукта?

Каждый метод гибки имеет уникальные преимущества, которые делают его более подходящим для конкретных применений. В то время как гибка под давлением и гибка сжатием предлагают недорогие варианты гибки алюминиевых профилей, они могут негативно сказаться на эстетике и прочности. С другой стороны, гибка с растяжением и гибка с вращательным вытягиванием могут производить высококачественные и точные гибки, но с более высокими затратами и с другими потенциальными недостатками.

В целом, даже при использовании наилучшего метода гибки для вашего продукта постоянное соблюдение требований к качеству для сложных профилей экструзии может оказаться чрезвычайно трудным. Чтобы помочь в этом, обратитесь к нашему Руководству по проектированию экструзии или поговорите со специалистом по обслуживанию Gabrian, чтобы получить экспертную информацию о проектировании и гибке экструдированных алюминиевых изделий.

Получите максимальную отдачу от своего следующего проекта по экструзии алюминия, сотрудничая с Gabrian. Наши услуги по экструзии алюминия на заказ помогут вам удовлетворить требования вашего проекта, сохраняя при этом низкие производственные затраты.

Демистификация гибки алюминиевого профиля

Рынок производства требует более низких затрат и меньшего веса, и алюминиевые профили, которые часто необходимо изогнуть, удовлетворяют эту потребность. Хорошо спроектированная экструзия, которая эффективно изогнута, может создать бесшовную связь в конструкции и, в конечном итоге, привести к меньшему количеству проблем для субподрядчика по гибке, производителя и конечного потребителя.

С технической точки зрения можно сгибать профили всех размеров, но небольшие гибочные цеха часто изготавливают максимум профилей высотой 10 дюймов или шириной 6 дюймов. Когда производитель ищет субподрядчика по гибке, он должен изучить опыт компании по гибке аналогичных профилей. Один специалист по гибке может сказать, что определенные качества работы приемлемы, а другой может сказать, что это не так.

Это восходит к конкретному опыту компании в области экструзионной гибки и, что не менее важно, к технологии, которой располагает цех гибки. Например, если в цехе говорят, что могут формовать большие конструкционные профили, ему нужен гибочный станок с широкими центрами валов.

Думая о привлечении субподрядчиков или выполнении работ собственными силами, производитель должен начать с двух основных вопросов: Какие конструктивные особенности позволяют легко сгибать профиль? и если все проектные приспособления не могут быть реализованы, какие есть варианты? Ответив на эти два вопроса заблаговременно — до начала проекта по гибке алюминиевого профиля — можно помочь производителю избежать огромного количества головной боли в будущем.

Прежде всего, обратите внимание на конструкцию

Когда дело доходит до формовки алюминиевых профилей, инженеру-конструктору приходится многое учитывать. Это выходит за рамки типичных факторов стоимости, включая вес и сплав, используемый при экструзии, которые являются естественными соображениями для любого крупномасштабного проекта.

Инженер-конструктор должен иметь общее представление о том, что делает профиль гибким. Толщина различных областей экструзии будет влиять на изгибаемость секции. То же самое касается симметрии. Довольно часто потребность в экономии денег делает экструзию негнущейся.

Сплав, который выберет дизайнер, будет определять не только прочность, коррозионную стойкость, вес и долговечность профиля, но и его гибкость. Как и в любой ситуации формовки, некоторые марки экструдированного алюминия более гибкие, чем другие.

В большинстве случаев экструзионная гибка алюминия включает сплавы серии 6000, поскольку эти алюминиевые сплавы обладают хорошей прочностью и формуемостью. Идеальный характер зависит от области применения. T6 обладает наибольшей прочностью, но его труднее всего сформировать (см. , рис. 1 ). Для более узких радиусов, менее 10D (радиус менее чем в 10 раз больше диаметра), конструктор должен учитывать максимальный отпуск T4. T0 предлагает наилучшую формуемость, но имеет небольшую прочность и подвержен повреждениям во время установки и эксплуатации. Специалист по гибке может отправить гнутый профиль на термообработку, искусственно состарив профиль до более высокого отпуска, но это, конечно, удорожает.

Обработка поверхности и требования к отделке также должны быть включены в уравнение. Например, рассмотрим анодированный профиль, распространенный способ защиты алюминия в неблагоприятных условиях. Изгиб секции по маленькому радиусу приведет к «трещинам» на поверхности, поскольку микротрещины распространяются по анодированному слою, которому не хватает пластичности. Растрескивание происходит в области нароста анодированного покрытия, а не в подложке. Чтобы избежать этого, операцию анодирования следует выполнять после гибки.

Окрашивание или порошковое покрытие, однако, не всегда должны выполняться после гибки ( Рисунок 2 ). Хорошо подготовленный участок, окрашенный или окрашенный порошковой краской, может быть сформирован без маркировки, если радиус не настолько мал, чтобы приближаться к пределу профиля, а участок относительно симметричен.

Рисунок 1
Способность к формованию экструдированных алюминиевых профилей серии 6000 зависит от состояния. 9 на 2,5 дюйма. заготовка со стенкой толщиной 1/16 дюйма слева выполнена из материала Т6, и даже малейший изгиб профиля образовывал рябь. Справа та же заготовка, хотя и в гибком состоянии, сформирована чисто до 34 дюймов. радиус. Этот профиль был успешно сформирован на станке с 44-дюймовым профилем. центры.

Также играет роль сложность выдавленной формы. Создание более сложной формы может снизить некоторые затраты, например, связанные со сборкой, но в то же время может увеличить другие затраты, включая затраты на гибку. Более того, если гибочная машина и ее инструменты не могут надежно контролировать движение профиля во время гибки, процесс становится менее стабильным, более дорогостоящим, а иногда непрактичным или просто невозможным.

Дизайнер также должен подумать о том, как будет использоваться экструзия. Если определенные поверхности экструдированных секций видны и имеют косметическое значение, проектировщик должен убедиться, что эти поверхности могут быть сформированы без маркировки.

Конструкция для гибкости

Довольно часто небольшое изменение конструкции секции может сделать ее сгибаемой или, по крайней мере, сгибаемой до необходимого радиуса. При создании профиля дизайнеры должны стараться сохранить как можно больше симметрии в соответствии с осью изгиба.

Когда сечение несимметрично, скручивающая (крутящая) сила реагирует на изгибающую силу. Чем меньше симметрия в сечении, тем больше становится скручивающая сила при изгибе. Это создает проблемы при изгибе, так как это часто менее предсказуемая сила. Управление им обычно означает приложение давления к другой оси, что может создать дополнительные проблемы.

На рис. 3 слева показаны исходные выдавленные секции из конструктора, а справа те же конструкции, модифицированные для гибки по меньшему радиусу. Обратите внимание, что ключевую роль играют симметрия и внутренняя опора, а также форма (например, достаточно глубокий фланец), которую инструмент для гибки может постоянно захватывать. Конечно, не всегда возможно внести такие изменения в выдавленную форму. В таких случаях лучше обратиться к опытному специалисту.

Полые профили

Квадратные полые профили могут вызывать проблемы при изгибе по двум основным причинам. Во-первых, конструкторы часто создают эти секции с прямыми внутренними углами, что может привести к растрескиванию и даже разрушению твердого материала. Добавляя очень небольшие затраты, дизайнер может просто скруглить углы и устранить эту точку напряжения.

Во-вторых, полый профиль может стать вогнутым с внутренней стороны, если толщина стенки недостаточна. Это указывает на то, что форма не может выдержать необходимые усилия изгиба. Это потому, что силы при изгибе действуют по направлению к центру и к нейтральной оси, которая находится в середине симметричного сечения.

Чтобы противодействовать этому, у дизайнеров есть несколько вариантов. Они могут увеличить толщину стенки, но часто это невозможно из-за слишком высокой стоимости. В качестве альтернативы они могут добавить элемент жесткости или ребро в плоскости изгиба, добавить радиус к внутренним углам или сделать и то, и другое (см. Рисунок 4 ). Добавление ребер жесткости и внутренних радиусов, естественно, увеличивает вес профиля, но это может быть приемлемо для улучшения качества.

Швеллерные секции

Асимметрия — враг легкого изгиба, поэтому швеллерные секции могут быть так трудно сформировать (см. Рисунок 5 ). Их резко асимметричная форма подвергается большой скручивающей силе при сгибании, а ноги пытаются двигаться к центральной оси. Изменение конструкции — на конструкцию с основанием, равным ногам или немного шире их, — поможет специалистам по сгибанию немного лучше контролировать скручивание.

Секции канала часто служат определенной цели, например, являются частью пути или транспортной системы. Большинство специалистов по гибке должны уметь их правильно формовать, если допуски указаны в нескольких ключевых областях. Если производитель отдает работу на субподряд, он должен отправить детали или фитинги специалисту по гибке, чтобы убедиться, что все подходит как надо.

Рисунок 2
Этот предварительно окрашенный алюминиевый профиль был согнут без маркировки

В любом заказе для специалиста по формовке алюминия должны быть указаны требования, которые позволили бы секции вписаться в сборку или свободно перемещаться в ней в соответствии с проектом. В заказе также должен быть указан допуск на зазор (№ 1 в рис. 6 ) для тележки или направляющей, а также допуск на скручивание (№ 2 на рис. 6), который гарантирует, что тележка не заденет профиль.

Конструктивные профили

Рассмотрим алюминиевый конструкционный профиль на рис. 7 , изогнутый в направлении, указанном черной стрелкой. Все опоры смещены к центру (как показано красными стрелками на рисунке) — эта тенденция особенно заметна на несущих балках.

Если бы это была обычная балка из углеродистой стали, то полки тянулись бы в противоположном направлении, вызывая натяжение стенки и, следовательно, сохраняя ее плоской. Однако этот метод обычно не подходит для алюминия, поэтому в игру вступают другие методы.

Когда модификации профиля невозможны

В идеале дизайнер изменяет форму профиля или добавляет элементы, чтобы облегчить формирование. Но в реальном мире, конечно, это не всегда возможно, часто потому, что желаемые функции в разделе просто не допускают каких-либо существенных изменений.

Компания по гибке может иметь станок для гибки оправки с большим радиусом, который может поддерживать секцию внутри во время гибки. Но это особый процесс, и немногие компании владеют такими машинами.

Другое решение — заполнить профиль; подходящие материалы включают легкоплавкие сплавы; водорастворимый наполнитель воскового типа; гибкий нейлон; и плотно утрамбованный песок, чтобы поддерживать форму. Каждый наполнительный материал имеет свои преимущества и недостатки. Некоторые из этих опций обычно предоставляются только более крупными специалистами по гибке на конкретном рынке.

Специальные функции

Алюминиевые профили могут иметь специальные функции, которые могут значительно упростить последующее изготовление и сборку. Но при добавлении таких функций дизайнеры должны тщательно их размещать и учитывать, как эти функции повлияют на изгиб.

Резьбовые порты — отличная идея для экономии времени при креплении торцевых заглушек к профилям — яркий пример (см. рис. 8 ). Если дизайнер поместит их перпендикулярно радиусу изгиба, эти порты, скорее всего, переместятся к центральной линии, если они не поддерживаются изнутри. При размещении по радиусу порты способствуют изгибу, так как создают эффект ребра жесткости. Крайне важно передать саму заглушку специалисту по гибке, который может использовать ее в качестве контрольного инструмента.

Следы орехов — еще один хороший пример. Эти функции помогают скрепить экструдированные секции вместе. По сути, они представляют собой канал, предназначенный для плотной посадки головки гайки или болта между плоскими поверхностями, что предотвращает вращение головки гайки или болта.

Конструкторы должны следить за тем, чтобы дорожка гайки не находилась на линии изгиба, как показано слева на Рис. 9 . При изгибе вокруг оси усилия должны легко передаваться поперек профиля. Если возможно, всегда лучше добавить резьбовое отверстие на одну сторону профиля, как показано справа на рис. 9..

Рисунок 3
Алюминиевые профили слева представляют собой оригинальные конструкции, а справа — конструкции, модифицированные для изгиба с меньшим радиусом.

Гибка профиля по всей длине

Если секция несколько симметрична, ее, вероятно, можно согнуть до самого конца профиля, что устраняет необходимость отрезания прямого остатка после гибки. Вопрос о том, можно ли это сделать эффективно и воспроизводимо, зависит от конструкции экструзии.

Рассмотрим анализ методом конечных элементов (МКЭ) трех различных форм профиля на рисунке 10. Выдавливание слева представляет собой сечение Z-типа, а красные (напряженные) области показывают отчетливо неровные участки под действием изгибающих усилий. Средний профиль представляет собой угол, который также является асимметричным, но показывает меньшее напряжение с одной стороны и, следовательно, меньшее усилие скручивания. Крайний справа профиль симметричен оси изгиба и поэтому изгибается равномерно до самого конца сечения.