Weld электроды: Сварочные электроды оптом в Москве по выгодной цене. Магазин оптовой продажи сварочных электродов

Электроды для сварки углеродистых сталей

Наименование	Химический состав, %				Классификация
	C	Mn	Si	Others	AWS		ISO
Fleetweld 5P	0,15	0,44	0,2	—	A5.1	E6010	ISO2560-A	E 42 2 C 25
Fleetweld 5P+	0,15	0,5	0,25	—	A5.1	E6010	ISO2560-A	E 42 3 C 25
Supra	0,12	0,5	0,6	—	A5.1	E6012	ISO2560-A	E 38 0 RC 11
Panta	0,12	0,6	0,6	—	A5. 1	E6013	ISO2560-A	E 38 0 RC 11
Pantafix	0,09	0,5	0.4	—	A5.1	E6013	ISO2560-A	E 38 0 RC 11
Omnia	0.07	0,5	0.5	—	A5.1	E6013	ISO2560-A	E 42 0 RC 11
Omnia 46	0.06	0,5	0.45	—	A5.1	E6013	ISO2560-A	E 38 0 R 11
Omnia 50	0.06	0,5	0.45	—	A5.1	E6013	ISO2560-A	E 38 0 R 11
Cumulo	0.10	0,5	0,4	—	A5.1	E6013	ISO2560-A	E 38 0 R 12
Universalis	0. 10	0.6	0.4	—	A5.1	E6013	ISO2560-A	E 42 0 RR 12
Ferrod 165A	0,07	0,95	0,3	—	A5.1	E7024-1	ISO2560-A	E 42 2 RA 73
Ferrod 135T	0,08	0,5	0,35	—	A5.1	E7024	ISO2560-A	E 38 0 RR 53
Ferrod 160T	0,07	0,9	0,6	—	A5.1	E7024	ISO2560-A	E 42 0 RR 74
Gonia 180	—	—	—	—	A5.1	E7024	ISO2560-A	E 42 0 RR 73
Basic One	0,05	1,3	0,4	—	A5. 1	E7018 H8	ISO2560-A	E 42 4 B 42 H5
Basic	0,05	1.0	0,4	—	A5.1	E7018	ISO2560-A	E 38 3 B 42 H5
Baso 48SP	0,075	1,4	0,65	—	A5.1	E7018-1 H8	ISO2560-A	E 46 3 B 32 h20
Baso 49	0,09	1,1	0,6	—	A5.1	E7018 h5	ISO2560-A	E 46 3 B 32 H5
Baso 51P	0,06	1,3	0,5	—	A5.1	E7018-1	ISO2560-A	E 46 3 B 3 2
Baso 100	0,08	1.0	0,5	—	A5.1	E7016 h5R	ISO2560-A	E 42 3 B 12 H5
Baso 120	0,08	1,2	0,5	—	A5. 1	E7018 h5R	ISO2560-A	E 42 3 B 32 H5
Baso G	0,05	1,3	0,4	—	A5.1	E7018-1 h5R	ISO2560-A	E 42 5 B 32 H5
Baso 26V	0,09	1,1	0,7	—	A5.1	E7048 H8	ISO2560-A	E 42 3 B 15 h20
Conarc 48	0,05	1,3	0,3	—	A5.1	E7018-1 h5R	ISO2560-A	E 46 4 B 42 H5
Conarc 49	0,09	1,1	0,6	—	A5.1	E7018 h5R	ISO2560-A	E 46 3 B 32 H5
Conarc 49C	0,06	1,4	0,3	—	A5. 1	E7018-1 h5R	ISO2560-A	E 46 4 B 32 H5
Conarc 51	0,06	1,4	0,5	—	A5.1	E7016-1 h5R	ISO2560-A	E 42 4 B 12 H5
Conarc 52	0,06	1,2	0,4	—	A5.1	E7016 h5	ISO2560-A	E 42 3 B 12 H5
Conarc 53	0,06	1,3	0,45	—	A5.1	E7016-1	ISO2560-A	E 42 5 B 12 H5
Conarc ONE	0,05	1,3	0,4	—	A5.1	E7018-1 h5R	ISO2560-A	E 42 5 B 32 H5
Lincoln 7018-1	0.05	1.0	0.3	—	A5. 1	E7018-1	ISO2560-A	E 42 4 B 22 H5
Conarc L150	0,07	0,95	0,4	—	A5.1	E7028 h5R	ISO2560-A	E 42 2 B 53 H5
Conarc V180	0,08	1,2	0,3	—	A5.1	E7028 h5R	ISO2560-A	E 42 4 B 73 H5
Conarc V250	0,08	1,3	0,45	—	A5.1	E7028 h5R	ISO2560-A	E 42 4 B 73 H5
Kardo	0,03	0,4	0,25	—	A5.1	E6018*	ISO2560-A	E 35 4 B 32 H5
Hyrod 7018	—	—	—	—	A5.1	E7018 H8	ISO2560-A	E 42 3 B 32 h20
Hyrod 7018LT	—	—	—	—	A5. 1	E7018-1 h5R	ISO2560-A	E 46 4 B 32 H5
Hyrod 7028	—	—	—	—	A5.1	E7028 h5R	ISO2560-A	E 42 2 B 53 H5

• Назад
• 1
• 2
• Вперед

Сварочный электрод Fleetweld 5P

Fleetweld 5P сварочный электрод с целлюлозным типом покрытия. Производитель Lincoln Electric, США. подробнее

Сварочный электрод Fleetweld 5P+

Fleetweld 5P+ сварочный электрод с целлюлозным типом покрытия. Производитель Lincoln Electric, США. подробнее

Сварочный электрод Supra

Supra сварочный электрод с рутиловым типом покрытия. Производитель Lincoln Electric, США. подробнее

Сварочный электрод Panta

Panta сварочный электрод с рутиловым типом покрытия. Производитель Lincoln Electric, США. подробнее

Сварочный электрод Basic ONE

Электрод с основным типом покрытия. Сварка углеродистых и низколегированных типов сталей. Сварочный электрод общего назначения. подробнее

Сварочный электрод Pantafix

Pantafix сварочный электрод с рутиловым типом покрытия. Производитель Lincoln Electric, США. подробнее

Сварочный электрод Conarc 52

Электрод с основным типом покрытия. Сварка углеродистых и низколегированных типов сталей. Рекомендован для сварки трубопроводов. подробнее

Сварочный электрод Omnia

Omnia сварочный электрод с рутиловым типом покрытия. Производитель Lincoln Electric, США. подробнее

Сварочный электрод Conarc 53

Электрод с основным типом покрытия. Сварка углеродистых и низколегированных типов сталей. Рекомендован для сварки трубопроводов. подробнее

Сварочный электрод Conarc 74

Электрод с основным типом покрытия. Сварка углеродистых и низколегированных типов сталей. Рекомендован для сварки трубопроводов. подробнее

• Назад
• 1
• 2
• Вперед

Электроды

+7(812)748-28-75

[email protected]

ООО «ИНТРОВЭЛД» является авторизированным представителем продукции

ООО «Судиславский завод сварочных материалов» —
одного из ведущих производителей российских сварочных материалов — электроды и проволока сварочные: высокое качество, широкий ассортимент (более 70 марок), привлекательные цены, свой научно-исследовательский центр. 

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей

АНО-6 (тип Э42)

МР-3 (тип Э46)

ОЗС-4 (тип Э46)

СЗСМ-46. 00 (тип Э46А)

ОЗС-18 (тип Э50А)

ТМУ-21У (тип Э50А)

СЗСМ-02 (тип Э50А)

АНО-ТМ (тип Э50А)

УОНИ-13/55У (тип Э50А)

СЗСМ-Х80К (тип Э60)

УОНИ-13/45 (тип Э42А)

МР-3С (тип Э46)

ОЗС-6 (тип Э46)

УОНИ-13/45А (тип Э46А)

УОНИ 13/55 (тип Э50)

ЦУ-5 (тип Э50А)

УОНИИ-13/45Р (тип Э50А)

УОНИИ-13/55 (тип Э50А)

УОНИ-13/65 (тип Э60)

УОНИИ-13/45 (тип Э42А)

АНО-21 (тип Э46)

ОЗС-12 (тип Э46)

УОНИИ-13/45А (тип Э46А)

УОНИИ-13/55Р (тип Э50А)

СЗСМ-01К (тип Э50А)

АНО-11 (тип Э50А)

Э-138/50Н (тип Э50А)

СЗСМ-03 (тип Э60)

Электроды для сварки высоколегированных сталей и сплавов                  

• ОЗЛ-17У (тип Э-03Х23Н27М3Д3Г2Б)
• АНЖР-2 Э-06Х25Н40М7Г2
• ОЗЛ-8 (тип Э-07Х20Н9)
• ЭА-606/11 (Э-08Х19Н9Ф2С2)
• ОЗЛ-25Б 
• (тип Э-10Х20Н70Г2М2Б2В)
• ОЗЛ-19 (тип Э-10Х25Н13Г2)
• НИАТ-5 (Э-11Х15Н25М6АГ2)
• ОЗЛ-9А (Э-28Х24Н16Г6)
• ОЗЛ-36 (тип Э-04Х20Н9)
• ЭА-400/10У 

(Э-07Х19Н11М3Г2Ф)

• НИАТ-1 (Э-08Х17Н8М2)
• ЦЛ-11 (тип Э-08Х20Н9Г2Б)
• ЭА-981/15 

(Э-09Х15Н25М6Г2Ф)

• НИИ-48Г (Э-10Х20Н9ГС)
• ЗИО-8 (Э-10Х25Н13Г2)
• УОНИ-13/НЖ/12Х13 (Э-12Х13)
• ОЗЛ-7 (тип Э08Х20Н9Г2Б)
• УОНИ-13НЖ 

(Э-06Х19Н11Г2М2)

• ЭА-400/10Т 

(Э-07Х19Н11М3Г2Ф)

• ЦТ-15 (Э-08Х19Н10Г2Б)
• ЭА-48М/22 (Э-08Х24Н12Г3СТ)
• НЖ-13 (тип Э-09Х19Н10Г2М2)
• ОЗЛ-6 (тип Э-10Х25Н13Г2)
• ЭА-395/9 (Э-11Х15Н25М6АГ2-ЭА)
• ОЗЛ-5 (Э-12Х24Н14С2)

Электроды для сварки теплоустойчивых и легированных сталей            

• ТМЛ-5 (тип Э-06Х1М)
• ТМЛ-1У (тип Э-09Х1М)
• ЦЛ-20 (тип Э-09Х1МФ)
• УОНИ-13/85 (тип Э85)
• ОЗС-11 (тип Э-09МХ)
• ЦЛ-39 (Э-09Х1МФ)
• АНП-2 (тип Э70)
• ЦУ-2ХМ (тип Э-09Х1М)
• ТМЛ-3У (тип Э-09Х1МФ)
• СЗСМ-Ni2K70 (тип Э70)

Электроды для сварки сплавов на никелевой основе

• ЦТ-28 (Э-08Х14Н65М15В4Г2)

Электроды для наплавки на рабочие поверхности изделий

• ОЗШ-1 (Э-16Г2ХМ)
• ЦНИИН-4 (Э-65Х25Г13Н3)
• ЭН-60М (Э-70Х3СМТ)
• ЦН-6Л (Э08Х17Н8С6Г)
• УОНИ-13/НЖ/20Х13 (Э-20Х13)
• Т-590 (Э-320Х25С25Р)
• ОЗН-400М
• АНП-13 Э-10Г2СХ
• 13КН/ЛИВТ (тип Э-80Х4С)
• ЦН-12М (Э-13Х16Н8М5С5Г4Б)
• НР-70 (Э-30Г2ХМ)
• ОЗШ-3 (Э-37Х9С2)
• ОЗН-300М

Электроды для наплавки и сварки чугуна

• ЦЧ-4
• ОЗЧ-3
• МНЧ-2
• ОЗЧ-6
• ОЗЧ-2
• СЗСМ НЧ-2

Электроды для резки металла

• ОЗР-1
• ОЗР-2

Электроды для сварки меди

• Комсомолец-100

Перейти

Click me

© 2020 ООО «Интровэлд».  Все права защищены.

Что такое сварочные электроды (и что вы должны знать)?

Независимо от того, являетесь ли вы профессиональным сварщиком или любителем делать что-то своими руками, вы должны знать, что такое сварочные электроды, а также их относительные плюсы и минусы.

Так что же такое сварочные электроды? Сварочные электроды — это отрезки проволоки, которые соединяются со сварочным аппаратом для создания электрической дуги. Через эту проволоку проходит ток, образуя дугу, которая выделяет много тепла для расплавления и сплавления металла для сварки.

Основные типы:

• Плавящийся
• Неплавящийся

что вы можете определить лучший выбор для ваших приложений сварки. Читай дальше, чтобы узнать больше.

Различные сварочные электроды

Стержни, используемые для MIG и сварки электродами, являются примерами расходуемых электродов. У них есть присадочный материал, который плавится, образуя сварные швы.

Сварка ВИГ, с другой стороны, использует неплавящиеся электроды. Эти электроды состоят в основном из вольфрама, который не плавится (в отличие от расходуемых электродов) из-за его высокой температуры плавления. Он просто подает электрическую дугу для сварки. Присадочный материал подается с помощью проволоки, подаваемой вручную.

Следовательно, основное различие между ними заключается в том, что плавящиеся электроды плавятся, а неплавящиеся — нет.

Эти две категории также имеют несколько типов электродов.

Плавящиеся электроды

Плавящиеся электроды являются ключом к электродуговой сварке электродом, сварке в инертном газе и дуговой сварке с флюсовой проволокой. Плавящиеся электроды, используемые для электродуговой сварки, называются штучными электродами. К ним относятся электроды с толстым покрытием, экранированная дуга и электроды с легким покрытием.

Электроды со светлым покрытием

Как следует из названия, электроды со светлым покрытием имеют на своей поверхности тонкое покрытие, которое наносится распылением и кистью.

Эти электроды и их покрытия изготовлены из нескольких различных материалов. Присадочный материал во многом похож на свариваемый основной металл.

Световое покрытие служит еще одной важной цели. Это покрытие снижает содержание примесей, таких как сера и оксид, что обеспечивает более высокое качество сварного шва. Это также обеспечивает более равномерное плавление присадочного материала, что позволяет создать гладкий и надежный сварной шов.

Поскольку покрытие тонкое, образующийся шлак не слишком толстый. Электроды с экранированной дугой имеют некоторое сходство с электродами со светлым покрытием. Главное отличие в том, что они имеют более толстое покрытие. Эти сверхпрочные электроды подходят для сварки в более сложных условиях, например, для сварки чугуна.

Неизолированные электроды

Использование неизолированных электродов может быть затруднительным, поскольку дуга несколько нестабильна и ее трудно контролировать. Легкое покрытие повышает стабильность электрической дуги, тем самым облегчая вам управление. Голые электроды имеют ограниченное применение. Например, они используются для сварки марганцовистой стали.

Электроды для дуговой защиты

Электроды для дуговой защиты имеют три различных типа покрытий, которые служат разным целям. Один вид покрытия содержит целлюлозу и использует слой защитного газа для защиты зоны сварки. Второй тип покрытия имеет минералы, образующие шлак. Третий вид покрытия представляет собой комбинацию минералов и целлюлозы.

Защитные дуговые электроды создают слой защитного газа, который образует эффективный барьер, защищающий горячую зону сварки от загрязнения и коррозии со стороны окружающего воздуха. Это приводит к более прочным и надежным сварным швам. Нагретая зона сварки должна быть защищена от атмосферных газов, таких как азот и кислород, которые вступают в реакцию с высокотемпературным металлом, что приводит к образованию хрупких, пористых и непрочных сварных швов.

Электроды с экранированной дугой сводят к минимуму содержание серы, оксидов и других типов примесей в основном металле, обеспечивая ровные, гладкие и чистые сварные швы. Эти электроды с покрытием также обеспечивают более стабильную электрическую дугу по сравнению с электродами без покрытия, что делает сварку более управляемой и уменьшает разбрызгивание.

Защитные дуговые электроды также выделяют шлак из-за минерального покрытия. Этот шлак кажется трудным для удаления, но он служит полезной цели. Он остывает намного медленнее по сравнению с экранированными дуговыми электродами. Этот процесс вытягивает примеси и отправляет их на поверхность. Следовательно, вы получите высококачественные сварные швы, которые будут чистыми, долговечными и прочными.

Неплавящиеся электроды

Неплавящиеся электроды проще для понимания не только потому, что они не плавятся, но и потому, что их всего два типа.

Угольные электроды

Первый тип — это угольные электроды, которые используются как для резки, так и для сварки. Этот электрод изготовлен из угольного графита. Он может быть покрыт слоем меди или оставлен без покрытия.

Американское общество сварщиков не выпустило спецификаций для этого типа электродов. Однако для угольных электродов существуют военные спецификации.

Вольфрамовые электроды и их различные виды

Вторым видом неплавящихся электродов являются вольфрамовые электроды, которые используются для сварки TIG. Эти электроды состоят из чистого вольфрама (с зеленой маркировкой), вольфрама, содержащего от 0,3 до 0,5% циркония (с коричневой маркировкой), вольфрама с 2% тория (с красной маркировкой) и вольфрама, содержащего 1% тория (с желтой маркировкой). маркировка).

Неплавящиеся электроды из чистого вольфрама имеют ограниченное применение и подходят для легких сварочных работ. Этому есть две причины. Во-первых, чистый вольфрам не обладает долговечностью и прочностью вольфрамовых сплавов. Во-вторых, чистый вольфрам может иметь проблемы с высоким током.

Вольфрамовые электроды с содержанием циркония от 0,3 до 0,5% дают отличные результаты при работе с переменным током. Они лучше чистого вольфрама, но не так хороши, как вольфрамовый электрод с содержанием тория.

Вольфрамовые электроды с содержанием тория 1-2% являются одними из наиболее широко используемых неплавящихся электродов, поскольку они служат дольше и имеют более высокое сопротивление, чем другие виды вольфрамовых электродов. Их можно использовать для более высоких токов по сравнению с электродами из чистого вольфрама. Эти электроды также обеспечивают лучший контроль дуги и их легче запускать.

При использовании вольфрамового электрода лучше использовать максимально допустимый ток, если они имеют гладкую цилиндрическую форму, иначе становится трудно контролировать дугу и поддерживать ее.

Для лучшего контроля и стабильности дуги следует заточить кончики этих электродов до остроты, то есть нужно сделать кончики коническими. Если вы сделаете это, вам придется выбирать аппараты с контактным пуском вместо сварочных аппаратов постоянного тока. Помните, что вольфрамовые электроды с торием и цирконием будут иметь повышенную износостойкость по сравнению с электродами из чистого вольфрама, если вы выберете конические электроды с пуском касанием.

Как читать код на стержневых электродах

Теперь, когда вы хорошо разобрались с основами, пришло время углубиться в классификацию сварочных электродов.

Эта классификация стержневых электродов учитывает различные факторы, такие как процентное содержание железного порошка, наиболее подходящее положение сварки, прочность на растяжение, материал покрытия и диаметр.

Не используйте плавящиеся электроды, толщина которых превышает толщину свариваемого металла. Чаще всего используется электрод диаметром 3/32 дюйма. Однако в некоторых случаях диаметр электрода может быть в пять раз больше или составлять всего 1/16 дюйма.

Прочность на растяжение — это максимальное усилие, которое может выдержать сварной шов. Чтобы сделать прочный и надежный сварной шов, вам необходимо использовать электрод с более прочным присадочным материалом, чем основной металл. Если присадочный материал слабее основного металла, то сварное соединение станет слабым местом, которое может легко сломаться.

Процентное содержание железного порошка в электроде также имеет значение, так как оно будет преобразовано в сталь при расплавлении под действием тепла сварки. Более высокий процент железного порошка означает, что каждый электрод может предоставить вам больше присадочного материала для сварки большего количества деталей. Однако следует иметь в виду, что процентное содержание железа вряд ли превышает 60 процентов.

Поняв эти свойства, теперь вы можете рассмотреть код классификации для этих электродов.

Например, вы можете встретить E6010. Буква «Е» указывает на то, что это электрод. Первые две цифры, следующие за буквой «Е», обозначают предел прочности при растяжении. «60» здесь означает, что предел прочности на растяжение составляет 60 000 фунтов на квадратный дюйм.

Таким образом, вы должны добавить четыре нуля к этим двум цифрам, чтобы определить прочность электрода на растяжение. Таким образом, число 70 означает прочность на растяжение в 70 000 фунтов на квадратный дюйм.

Если имеется пять цифр, то первые три цифры после «Е» относятся к пределу прочности при растяжении.

Вторая последняя цифра указывает позицию, для которой вы можете использовать электрод. «1» означает, что вы можете использовать электрод во всех положениях — над головой, горизонтально, вертикально и горизонтально. «2» означает, что электрод подходит только для горизонтального и плоского положения.

Последняя цифра в сочетании с предпоследней цифрой говорит о покрытии. Эта информация поможет вам определить сварочный ток. Производитель электродов предоставит таблицу с текущими настройками для различных покрытий в соответствии с двумя последними цифрами.

Вопросы по теме

Из чего сделаны сварочные электроды?

Сварочный электрод состоит из двух компонентов: чистого металла и флюсового покрытия. Сплав может отличаться от мягкой стали, чугуна, нержавеющей стали, высокопрочной стали, бронзы, алюминия, алюминия или алюминия.

Что означают цифры на сварочном электроде 7018?

В этой процедуре классификации самые первые 2 или 3 числа указывают на прочность на растяжение склеенного продукта, которая может быть измерена в килофунтах на квадратный дюйм или в килофунтах на квадратный дюйм. В E7018 70 символизирует 70 000 фунтов на квадратный дюйм или 70 кПа. 1: 3-я цифра указывает положение сварки.

Для чего используется сварочная проволока 6012?

Используйте сварочные палочки 6012 для соединения открытого соединения между двумя соединениями. Профессиональные сварщики используют электроды 6012 в плоском положении из-за их собственных быстрых, сильноточных угловых сварных швов.

Руководство по покупке электродов для сварки электродами (SMAW)

Одним из наиболее распространенных способов ремонта сваркой в ​​полевых условиях является дуговая сварка в защитном металле (SMAW) или электродуговая сварка. Стержневые электроды самозащитны и сокращают количество необходимого оборудования — нет необходимости тащить газовый баллон, шланг и регулятор. Он также обеспечивает достаточную защиту сварного валика при наружных работах, когда ветер мешает защитным газам. Важно отметить, что сварка флюсовой проволокой (FCAW) также является отличным вариантом для ремонта в полевых условиях, но в этой статье мы сосредоточимся на сварке флюсом, которая более доступна для многих подрядчиков.

Для каждого применения различаются механические свойства, такие как требуемая прочность, пластичность, износостойкость, ударная вязкость и прочность на растяжение. Точное соответствие материала обеспечивает качество сварки и долговечность, а также позволяет избежать преждевременного выхода из строя и нежелательных простоев.

Для электродной сварки обычно используются электроды 6010, 6011, 6013, 7018 и 7024 с наиболее распространенными диаметрами от 1/8 до 5/32 дюйма. Каждый из этих электродов обеспечивает возможность сварки во всех положениях (кроме 7024). Первые две цифры стержневого электрода представляют минимальную прочность на растяжение «после сварки»: например, 6010 обеспечивает прочность на растяжение 60 000 фунтов на квадратный дюйм. Третья цифра обозначает допустимые положения сварки для каждого электрода (1 = все положения, 2 = только плоское или горизонтальное, 3 = плоское, горизонтальное, вертикальное вниз и над головой). Четвертая цифра обозначает тип покрытия и тип сварочного тока (переменный ток (AC)/постоянный ток (DC)), который можно использовать с электродом. Вот краткое описание каждого электрода, обычно используемого в этом приложении (любезно предоставлено Hobart Brothers):

6010: Всепозиционный электрод подходит только для источников питания постоянного тока. Он обеспечивает глубокое проникновение и способен проникать сквозь ржавчину, масло, краску и грязь. Этот электрод имеет чрезвычайно тугую дугу, что может затруднить работу неопытных сварщиков. Отлично подходит для проникновения в соединения с плотной посадкой. Всепозиционный электрод для использования с источниками переменного и постоянного тока. Он создает глубокую проникающую дугу, которая прорезает корродированные и загрязненные металлы, что идеально подходит для технического обслуживания и ремонта. Отлично подходит для проникновения в соединения с плотной посадкой.

6011: Всепозиционный электрод с мягкой дугой и минимальным разбрызгиванием, средним проплавлением и легко удаляемым шлаком. Этот электрод, подходящий для источников питания переменного или постоянного тока, лучше подходит для новых и чистых материалов, более тонких материалов и широких корневых отверстий.

7018: Всепозиционный электрод с густым флюсом и высоким содержанием порошка железа, что делает его одним из самых простых в использовании электродов. Эти электроды обеспечивают ровную, тихую дугу с минимальным разбрызгиванием и средним проплавлением дуги. Обеспечивает прочные сварные швы с высокими ударными характеристиками (даже в холодную погоду) и может использоваться для сварки основных металлов из углеродистой, высокоуглеродистой, низколегированной и высокопрочной стали. Подходит для источников переменного и постоянного тока.

7024: Для плоской или горизонтальной сварки с источником питания переменного или постоянного тока этот электрод содержит большое количество железного порошка, что помогает увеличить скорость наплавки. Хорошо работает на стальном листе толщиной не менее ¼ дюйма. толстый и может использоваться на металлах размером более ½ дюйма.

Bobcat™ 250CST™ 280 компании Miller обеспечит достаточную мощность. Многопроцессорные сварочные аппараты, такие как серия Miller XMT®, также предоставляют подрядчикам дополнительные преимущества возможностей MIG, TIG, импульсной сварки MIG, сварки порошковой проволокой и строжки угольной дугой в одном устройстве, хотя сварочные генераторы с приводом от двигателя также предлагают эти процессы, за исключением импульсной сварки. Подрядчики ожидают от сварочных генераторов с приводом от двигателя двойных возможностей сварки и выработки электроэнергии. Эти машины экономят место на грузовиках для технического обслуживания, устраняя необходимость в автономном генераторе, и могут работать с шлифовальными машинами, дрелями, отрезными пилами, осветительными приборами и воздушными компрессорами. Производители также начинают добавлять в приводы двигателей зарядные устройства/пускатели от внешнего источника, чтобы предоставить полевым механикам еще один инструмент для борьбы с простаивающим оборудованием.

Для выполнения тяжелых ремонтных работ и экономии места на ремонтных машинах руководителям автопарков следует рассмотреть возможность использования комбинированного сварочного аппарата, генератора и воздушного компрессора. Эти машины не только оснащены сварочными аппаратами и генераторами, но также включают в себя автономные винтовые воздушные компрессоры для работы пневматических инструментов и плазменных резаков. Например, Trailblazer 302 Air Pak предлагает 26 кубических футов в минуту воздуха (до 160 фунтов на квадратный дюйм) при 100-процентном рабочем цикле.

Другим фактором, который следует учитывать при выборе двигателя, является топливо. Большинство сварочных генераторов доступны с бензиновыми или дизельными двигателями. Газовые двигатели предлагают более низкую стоимость продукта, меньший вес и меньшие размеры. Новые сварочные генераторы с электронным впрыском топлива и газовыми двигателями сокращают потребление топлива на целых 27 процентов и выбросы вредных веществ до 33 процентов по сравнению с карбюраторными моделями, предлагая подрядчикам еще один способ стать экологичнее.