Фрейзер по дереву своими руками: Фрезерный станок по дереву своими руками: пошаговая инструкция

Самодельный фрезерный станок по дереву, чертежи стационарного фрезера, установка шпинделя своими руками: фото и видео-уроки, цена

Статьи

Фрезерование древесины представляет собой технологичный процесс обработки посредством вращающихся резцов, которые позволяют отделять часть стружки. При этом данная операция может быть применена как к профильным, так и плоским поверхностям различных деталей. На концах элементов можно формировать всевозможные соединительные отверстия и гнезда.

На фото представлено устройство, сделанное самостоятельно.

Начальная информация о процессе

Прежде чем сооружать самодельные фрезерные станки по дереву, рекомендуется ознакомиться с данным способом обработки более подробно. В качестве основного элемента в данном случае выступает специальная насадка с большим количеством зубчиков.

В зависимости от ее типа можно произвести тот либо иной способ фрезерования:

• Концевая обработка направлена в первую очередь на то, чтобы сделать в детали канавку или паз определенного размера.
• Фасонная технология подразумевает проведение работ с профильными элементами вроде багетов, шестерней, а также оконных рам.
• Торцевая методика фрезерования, как правило, применима к максимально большим поверхностям.

Наглядно демонстрируется схема торцевого фрезерования.

Дополнение! Достаточно часто используются специализированные фрезы, позволяющие делать фигурный срез. При таком варианте можно легко осуществить раскрой материала с дополнительной обработкой крайней части.

Составные части устройства

Чтобы сделать своими руками непосредственно самодельный стационарный фрезерный станок по дереву, необходимо ознакомиться с основными компонентами данного механизма. Самостоятельное изготовление подобного приспособления для обработки поможет сэкономить, так как цена готовой продукции относительно высока.

Приводящий механизм

На этапе проектирования начинающий мастер должен решить, какой мощности двигатель будет использоваться. Если при эксплуатации не предполагается осуществлять глубокую выборку древесины, то можно обойтись мотором с мощностью не более 500 Вт. Однако на практике такие станки очень часто глохнут.

Рекомендуется взглянуть на чертежи самодельного фрезерного станка по дереву.

Оптимальный вариант заключается в применении двигателя, мощность которого колеблется в пределах 1-2 кВт. При наличии такого агрегата можно использовать практически любые типы фрез, осуществляя обработку древесины в стандартном режиме.

Для проведения работ может подойти как электрический лобзик по дереву, так и ручные инструменты, вроде дрели или болгарки.

При выборе двигателя немалую роль играет количество оборотов, производимое за одну минуту. Чем выше показатель, тем равномернее и чище будет срез. Лучше всего, если мотор рассчитан на подключение к бытовой сети с напряжением 220 вольт.

Регулировочный лифт

Когда изготавливается самодельный фрезер по дереву, определенное внимание следует уделить данному приспособлению. Лифт обычно состоит из корпуса, скользящих полозьев, каретки, резьбовой оси и винта для фиксации.

При включении устройства каретка должна двигаться вниз или вверх. Полозья выполняют функцию защитных ограничителей. Фиксирующий винт позволяет закрепить каретку в одном положении после выбора конкретной высоты. Что касается корпуса, то он удерживает полностью всю конструкцию.

Так выглядит самодельный шпиндель для фрезерного станка по дереву.

Подобное приспособление обеспечивает регулирование выхода сменной насадки непосредственно над поверхностью стола. Для удобства лифт снабжается специальными шестернями.

Опорная конструкция

Если нет готового стола, то его можно легко сделать из древесины. Хотя данный материал боится влаги, из него получаются достаточно долговечные и надежные конструкции. В ходе работ для создания основной плоскости могут использоваться древесные плиты различного типа.

Перед основными работами должны быть составлены чертежи самодельного фрезерного стола по дереву, на которых следует выделить наиболее важные места. При планировании нельзя забывать о технике безопасности. Требуется в обязательном порядке закрыть пространство вокруг вращающейся фрезы.

Можно изготовить примерно такой стол для станка.

Изготовление насадки

При необходимости может использоваться самодельная фреза по дереву, позволяющая осуществлять несложные работы.

Детальная инструкция по изготовлению подобной насадки приведена ниже. Деталь будет изготавливаться непосредственно из полотнища резака поэтапно.

1. Сначала делается отверстие точно в центральной части. Для этого используется сверло из твердых сплавов. Заусенцы и другие дефекты устраняются при помощи алмазного надфиля.
2. Следом производится центрирование диска. Простым карандашом четко обрисовывается контур. Внешние края подравниваются на станке с установленным шлифовальным кругом.
3. Далее проделываются зубчики с помощью отрезного круга. Их количество обычно составляет около 20 штук. Угол наклон прорезей должен соответствовать 30 градусам.
4. На завершающей стадии подготовленная насадка устанавливается непосредственно на станок. Для тестирования можно использовать ненужную заготовку из дерева. Выборка древесины должна происходить равномерно.

Показан один из этапов изготовления детали.

Внимание! Самодельные фрезы по дереву для ручного фрезера или станка не рекомендуется подвергать термической обработке в домашних условиях, так как качество режущего элемента может только ухудшиться.

В качестве заключения

Отталкиваясь от вышеизложенной информации, многие начинающие мастера смогут самостоятельно соорудить незамысловатый деревообрабатывающий станок, который может применяться для осуществления несложных работ. Конечно же, сравниться с готовым оборудованием, например, качественной дисковой пилой по дереву, он не сможет, но производить нехитрые операции будет способен. В качестве наглядного пособия желательно использовать специальное видео в этой статье.

принцип работы, изготовление и подключение

В сегодняшнем обзоре редакции Homius мы расскажем о том, как в бытовых условиях сделать фрезерный станок по дереву самостоятельно, чтобы выполнять основные операции с изделиями. Отличием подобных станков станет многофункциональность, которая даст возможность обрабатывать металлические, деревянные и другие заготовки. Чтобы знать, как сделать фрезерный станок по дереву своими руками, следует ознакомиться с общими рекомендациями.

Фрезерный станок по дереву своими руками
ФОТО: remoo.ru

Содержание статьи

• 1 Фрезерный станок по дереву своими руками
• 2 Принцип функционирования
  • 2.1 Копировально-фрезерный станок по дереву своими руками
• 3 Как выбрать мощность силового привода фрезерного станка по дереву для домашней мастерской
• 4 Самодельный фрезерный станок по дереву своими руками
  • 4. 1 Какие комплектующие элементы и материалы нужны в работе
  • 4.2 Изготовление станины
  • 4.3 Изготовление столешницы
  • 4.4 Подготовка места для монтажной пластины и изготовление основания
  • 4.5 Изготовление упора и прижимной гребёнки
  • 4.6 Выбор электрооборудования
  • 4.7 Особенности подключения фрезерного станка к электропитанию
  • 4.8 В каком порядке собираются комплектующие элементы
  • 4.9 Дополнительные защитные элементы
• 5 Фрезерный станок с ЧПУ по дереву своими руками – общее руководство
• 6 Как из дрели сделать фрезер по дереву
• 7 Как сделать самодельную фрезу по дереву своими руками

Фрезерный станок по дереву своими руками

Имея представление о всех достоинствах рассматриваемого приспособления, большинство домашних специалистов задают вопрос: «Как изготовить фрезерный станок, имея под рукой лишь доступные бюджетные запчасти?» Нужно тут же отметить, что создать подобное изделие не так сложно, как может показаться. Кроме того, можно наделить его опциями, присущими как фрезерному, так и токарному агрегату.

Самостоятельное создание фрезерного станка по древесине
ФОТО: stanokgid.ru

Принцип функционирования

Фрезерные станки идеальны для точной обработки древесины. Технология будет схожа с работой скульптора, который отсекает ненужные части детали. В такой ситуации главные функции будет выполнять фреза.

Инструмент с заострёнными гранями будет вращаться на больших скоростях, что ускорит проведение операций
ФОТО: promzn.ru

Устройство приводится в действие с помощью электродвигателя. Чтобы обеспечить требуемую точность движений, используются специальные механические приспособления.

Копировально-фрезерный станок по дереву своими руками

Большое количество деталей, элементов мебели, прочих изделий нуждаются в фигурном высокоточном и аккуратном исполнении. В то же время, необходимо обеспечивать полную аналогию в целом тираже заготовок. Собственноручно достичь такого эффекта почти невозможно. Для этого используется копировально-фрезерный станок.

Несомненным достоинством такого приспособления станет то, что при простоте устройства, оно выполняет достаточно сложные узоры
ФОТО: youtube.com

Кроме того, прибор будет незаменимым для сверления отверстий под ряд элементов (под замок и ручки, формирование рамок для зеркал, прочие работы).

Чтобы все детали, заготовки и изделия получались идентичными, станок по древесине использует в работе шаблоны. Они являются объёмными образцами, выполняемыми из дерева, пластмассы и прочих материалов. Чтобы обеспечить высокоточное проведение работ, используют вакуумное прижимание заготовок и автоподачу шаблона.

Благодаря идеальному копированию границ шаблона, получатся идентичные готовые изделия со сложными узорами и отверстиями необходимой формы
ФОТО: met-all.org

Как выбрать мощность силового привода фрезерного станка по дереву для домашней мастерской

Профильными мастерами рекомендуется выбирать силовое устройство для оборудования такой категории с мощностью не менее 1,5 кВт. Когда планируется постоянно выполнять большие объёмы работ, этот показатель нужно увеличить в 4 раза.

Мощные приборы выполняют собственные функции без перегрузки, что понижает вероятность поломки, увеличивает реальные сроки эксплуатации
ФОТО: orgstanki.ru

Стоимость подобного изделия сильно не увеличится. Но будет возможность установить крупную фрезу.

Также, чтобы правильно оценить стоимость, нужно принять во внимание и частоту вращения. Требуется учитывать, что при увеличении диаметра фрезы возрастёт и угловая скорость. Когда будет достигнут конкретный порог, трение увеличит температурные показатели, что приведёт к потемнению деревянного изделия.

Статья по теме:

Ручной фрезер по дереву: где используется данный прибор, какие разновидности существуют, основные узлы и конструктивные элементы, технические характеристики, виды фрез, а также лучшие модели, по мнению пользователей — в нашей публикации.

Самодельный фрезерный станок по дереву своими руками

Наиболее простой способ самостоятельно сделать фрезерный станок дома – сконструировать его из дрели, либо электромотора, который снят с другого изделия. Такой процесс не слишком трудоёмок, потому каждый специалист легко справится с его изготовлением. Понадобится электродвигатель, мощность которого не более 500 Вт, и подручные средства. Как привод можно использовать дрель. Тем не менее, чтобы изготовить токарный станок, понадобятся определённые умения.

Изготовление самодельного фрезерного станка
ФОТО: youtube.com

Какие комплектующие элементы и материалы нужны в работе

Силовые комплектующие конструкции оптимально делать из стали.

Подходят обычные уголки со стенками от 0,2 см и больше
ФОТО: prodiel.ru

Вместо сварного соединения комфортнее использовать винтовое. В такой ситуации упрощается разборка для продолжительного хранения или перемещения на другое место. Кроме того, легче заменяется вышедшая из строя деталь. Элементы из металла требуется защищать от коррозии с помощью последовательных слоёв грунтовки и краски.

Столешница, линейки и прочие части делаются из качественных сортов дерева, фанеры
ФОТО: papakarlo. kherson.ua

Подобные материалы могут разрушиться под действием высокой влажности во время перепада температуры. Это учитывается при размещении оборудования в неотапливаемой комнате.

Изготовление станины

Материалы для создания станины подбирают с учётом размеров двигателя, объёмов и параметров обрабатываемого материала. Её выполняют из древесины либо металла. Она имеет сборную либо литую конструкцию. Самостоятельная сборка фрезерного стола для станка по древесине возможна из различных комплектующих. Важно обеспечить необходимую жёсткость и устойчивость прибора.

Изготовление станины
ФОТО: youtube.com

Изготовление столешницы

Чтобы изготовить столешницу, понадобится прочная плита ДСП (от 2,5 см) с толстым слоем защиты. Подобные изделия имеют лучшую устойчивость к влиянию негативных внешних факторов, в сравнении с массивом из натуральной древесины. Применяя фрезеровку, создаются пазы. Внутрь выемок вставляются профили из металла.

Изготовление столешницы
ФОТО: youtube. com

Подготовка места для монтажной пластины и изготовление основания

Монтажная пластина является прямоугольником (зачастую выполняется из металла), в середине которого выпиливают отверстия для мотора. Её крепят к столешнице с задней стороны или «вешают» над ней. На данной стадии нужно определиться, где будет расположен мотор.

Изготовление основания
ФОТО: youtube.com

Изготовление упора и прижимной гребёнки

Чтобы зафиксировать обрабатываемые заготовки к станине, в обязательном порядке используются спецупоры и прижимные гребёнки. Они дают возможность закреплять деталь таким образом, чтобы к ней можно было подобраться для обработки с любых сторон. Для этого, на станине создают спецвыемки, куда крепят прижимы.

На сегодняшний день продают готовые наборы с фиксаторами для многих видов станков. Прихваты бывают различной формы: прямые и изогнутые, универсальные и вилкообразные. Но, чтобы самостоятельно собрать станок, зачастую используют угольники, опоры и прижимы, которые закрепляются к столешнице либо к направляющим.

Изготовление гребёнки
ФОТО: youtube.com

Выбор электрооборудования

Требования к мотору, переключателям и прочим элементам рассматриваются отдельно. Как и во время оценки материалов, требуется осуществлять выбор, отталкиваясь от условий, созданных в мастерской. Часть электроаппаратов и приборов выпускаются согласно нормам IP.

Подобная маркировка означает:

• «4» – предупреждение попадания в корпус фрагментов пыли с размером от 0,1 см и больше;
• «0» – отсутствует защита от влаги.

Выбор электрооборудования
ФОТО: stankiexpert.ru

Особенности подключения фрезерного станка к электропитанию

Фрезерные станки относят к сложной технике, подключение которой к питанию проводят по специальной схеме.

В промышленных цехах устанавливаются вертикальные фрезеры по древесине большой мощности
ФОТО: images.ru.prom.st

Часто пользователи сомневаются, есть ли надобность тянуть специальную линию для бытового прибора. Иное дело, когда внутрь гаража уже проведены 3 фазы. В такой ситуации, разумеется, целесообразно взять асинхронный трёхфазник с условием, что запитывающий кабель сможет выдержать нагрузки. Плавный запуск и остановка такого устройства, а также высокая мощность, дадут возможность функционировать практически с любыми образцами древесины.

Механизм управления часто оснащается антиаварийной защитой, его можно регулировать при помощи трансформатора и дополнительного выключателя
ФОТО: stankiexpert.ru

В каком порядке собираются комплектующие элементы

Сварка уголков из металла делается в металлообрабатывающей мастерской. Там заказывают гребёнки из стали и прочие сложные узлы. Сборка начинается с каркаса. На него устанавливается столешница и навесные детали. Устройство кладётся на бок. Подсоединяется электромотор и пылесосный шланг. Станок возвращается в рабочую позицию, включается в электросеть, проверяется его функциональность.

Деревянная столешница иногда трескается, что очень непрактично. Когда понадобится воспользоваться таким материалом, оптимально отыскать готовые изделия с водостойким напылением.

Дополнительные защитные элементы

Предварительно нужно продумать вспомогательные составляющие конструкции. Например, где будет расположен механизм очистки места реза от мусора. Требуется предусмотреть:

• опцию подсветки рабочего участка;
• доступность клавиш запуска и выключения устройства;
• защиту от мусора;
• доступность двигателя;
• направляющие и ограждающие мониторы;
• места для фиксации и прижима.

Сборка комплектующих
ФОТО: чпу-моделист.рф

Фрезерный станок с ЧПУ по дереву своими руками – общее руководство

С помощью спецсистемы приводов, фреза перемещается вертикально и горизонтально в пределах рабочей зоны. Точность перемещения обеспечивается использованием шаговых двигателей. Каждое действие управляется электроникой и специализированным ПО.

Чтобы изготовить фрезер с ЧПУ по древесине самостоятельно, требуются определённые навыки
ФОТО: stanokgid.ru

Чтобы сделать подобный станок, требуется воспользоваться некоторыми рекомендациями:

• для снижения нагрузок на опорную часть и шпиндель необходимо использовать качественный, хорошо заточенный инструмент с оптимальной скоростью работы;
• не всегда требуется покупать мощные шаговые электродвигатели. В данной ситуации они будут преодолевать относительно небольшое трение во время перемещения по направляющим. Чтобы уменьшить сопротивление, требуется соответствующая смазка;
• чтобы получить хорошую точность, подойдут шаговые электродвигатели с единичным шагом в 1,6º. Требуется надлежащим образом подобрать необходимую пару винтов;
• используя зубчатый ремень, добиться точности более 0,3−0,4 мм на длине 65−75 см крайне трудно. Винтовой привод легко решит данную проблему;
• оптимально использовать подшипники скольжения.

Шаговые двигатели
ФОТО: vseochpu.ru

Как из дрели сделать фрезер по дереву

Дрель является одним из наиболее часто встречающихся инструментов, выручающих в любых ситуациях.

Фрезер с дрелью решает различные задачи, в то же время, устройство можно разобрать
ФОТО: youtube.com

Подобное приспособление фактически ничего не стоит. Пользователю необходимо определиться с фиксацией и расположением его относительно рабочего участка. В определённых аспектах такое изделие заменит токарно-фрезерные приборы по древесине. Алгоритм сборки:

1. Найти ненужную ручку от электроприбора, которая использовалась бы как комфортная рукоятка.
2. Установка предварительно подготовленных фиксирующих элементов, закрепляющих дрель в устойчивой позиции.
3. Дрель закрепляется в держателе при помощи спецуголков.
4. Размечается оргстекло.
5. Получается пластина.
6. Станок устанавливается на опору.
7. При помощи спецкрепежей закрепляется ещё одна пластина.
8. Глубина фрезы регулируется при помощи спецзажима.

Подобное устройство даёт возможность выполнять фигурные и прямые резы, без особого труда сверлить нужные отверстия. Значительным недостатком станет то, что такой фрезер, который сделан из подручных средств, не имеет высокой прочности.

Скорость обрабатывания заготовок невысока
ФОТО: youtube.com

Чтобы увеличить скорость, можно заменить электродвигатель с дрели на перфораторный.

Статья по теме:

Ручной фрезер из обычной болгарки: необходимые материалы и инструменты, подобное пошаговое описание процесса изготовления изделия своими руками, проверка работоспособности инструмента, советы и рекомендации — читайте в публикации.

Как сделать самодельную фрезу по дереву своими руками

Каждое фрезеровальное устройство по древесине нуждается в особом наборе фрез. В некоторых случаях подбор становится сложной задачей. В такой ситуации можно изготовить фрезы самостоятельно.

Для изготовления собственного фрезерного инструмента зачастую используются обрезки арматуры
ФОТО: youtube.com

Стальные прутья также могут подойти. Основной трудностью станет то, что неровное покрытие арматуры требуется снимать на токарных станках.

На режущей части кромки изделия срезают половину диаметра. Меж частей заготовки с различными диаметрами будет сформирован постепенный переход. Затем, с уже обработанных изделий снимают ещё четверть диаметра и обтачивают плавный переход. После фрезе придают форму прямоугольника, для чего отрезают её нижнюю часть.

Фреза, сделанная самостоятельно
ФОТО: youtube.com

Статья по теме:

Фрезы для ручного фрезера по дереву: что такое и для чего она служит, конструктивные особенности, материалы изготовления, разновидности, средняя стоимость наборов фрез от различных производителей — в нашей публикации.

Качественный фрезер по древесине можно купить по доступной цене. Подобная техника подойдёт, чтобы выполнить рабочие операции дома. Однако, когда у пользователя имеются определённые навыки и материалы для собственноручной сборки прибора, то возможно сделать его самому. Самостоятельное создание такого станка по древесине является непростой задачей, тем не менее, полностью решаемой.

Если вам понравилась наша статья, обязательно оцените её. Кроме того, мы всегда рады ответить на ваши вопросы, которые можно оставить в форме обратной связи.

Watch this video on YouTube

Обсудить0

Предыдущая

Бытовая техникаКак пользоваться нивелиром: типы и особенности использования

Следующая

Бытовая техникаКак сделать металлоискатель своими руками: инструкция и принцип работы

Простые чертежи стола для фрезера своими руками

Обновлено: 29 июля 2019 г.

Стабильность, хранение и многое другое в этой таблице самодельных маршрутизаторов.

Следующий проект›

Семейный мастер на все руки

После того, как вы установите маршрутизатор на фрезерный стол, вы никогда не сможете его снять. Используйте эти простые чертежи фрезерного стола, чтобы построить этот фрезерный стол и изменить свой мир деревообработки.

Эксперты DIY журнала The Family Handyman Magazine

Время

Несколько дней

Сложность

Промежуточная

Стоимость

$101–250

90 021

Надежный стол для фрезерования своими руками

Ручной фрезер сам по себе является удивительно универсальным инструментом. Но если перевернуть его вверх дном и установить под столом, тот же маршрутизатор способен выполнять совершенно новый набор задач. Я разработал этот фрезерный стол своими руками, чтобы он был прочным, устойчивым, простым в сборке и простым в использовании.

Столярные изделия — это сама простота. Только стыковые соединения и винты — никаких скосов, никакой суеты. Но не поймите меня неправильно. Простое не значит второсортное. Этот стол выдержит годы интенсивного использования и предлагает большинство функций, присущих моделям высокого класса.

Познакомьтесь с мастером по изготовлению ограждений для фрезерных столов

Дэйв Манкиттрик — полевой редактор и пилот авиакомпании, ставший профессиональным плотником.

8 Отличные характеристики фрезерного стола DIY

Двойной сбор пыли

Всасывает пыль сверху и снизу фрезы.

Суперхранилище

Храните свои фрезеры, насадки и аксессуары в одном удобном месте.

Безопасный и удобный переключатель

Внешний переключатель позволяет включать маршрутизатор, не открывая дверцу шкафа.

Полностью регулируемая направляющая

Простая, быстрая и надежная регулировка.

Подвижная, но прочная

Накладки для мебели из твердого пластика скользят по полу.

1: Двойной пылесборник Вакуумные порты в корпусе и ограждении обеспечивают всасывание как над, так и под фрезой, что делает этот фрезерный стол одним из самых чистых доступных станков.

2: Вместительное хранилище В большом и глубоком ящике можно хранить все фрезеры и аксессуары в одном удобном месте. Дверные держатели бит — просто обрезки дерева с просверленными отверстиями — позволяют мгновенно найти нужную биту.

3: Безопасный и удобный переключатель Внешний переключатель позволяет включать маршрутизатор, не открывая дверцу шкафа. При выполнении остановленных резов вы даже можете отключить его коленом, оставив обе руки свободными для удержания заготовки. Переключатель не является обязательным; можно использовать переключатель на роутере.

4: МДФ для устойчивости Корпус, верхняя часть и ограждение в основном изготовлены из МДФ, который получается плоским и остается плоским. МДФ тоже тяжелый. Дополнительный вес делает этот фрезерный стол устойчивым и гасит вибрацию фрезера.

5: Полностью регулируемая направляющая Скользящие поверхности направляющей позволяют регулировать ширину проема до 3 дюймов. Пара зажимов фиксирует упор в нужном положении — просто, быстро и надежно.

6: Прочная как камень крышка Верхняя часть представляет собой толстый сэндвич: 3/4 дюйма. МДФ между слоями 1/4 дюйма. оргалит. Он не будет деформироваться, провисать или сгибаться, независимо от того, что вы на него наткнетесь.

7: Прочные рабочие поверхности Древесина удивительно абразивна и стирает отделку и другие поверхности. Но ламинированная поверхность и поверхность упора на этом фрезерном столе останутся гладкими и гладкими в течение многих лет. Но ламинат не обязателен. Если вы пропустите это, вы сэкономите около 30 долларов и несколько шагов сборки.

8: Подвижный, но прочный Мебельные направляющие из твердого пластика позволяют легко перемещать этот фрезерный стол по полу. Но в отличие от роликов, скользящие не будут качаться и не будут стоить вам целое состояние.

Как сделать фрезерный стол: Выбор фрезерного станка для стола

Неправильного фрезерного станка для стола не бывает. На протяжении многих лет я видел, как все виды фрезеров прекрасно работают на столах: большие, маленькие, модели с фиксированным основанием и погружные модели. Тем не менее, большинство серьезных плотников, которых я знаю, предпочитают фрезерные станки с фиксированным основанием в столах. И все согласны с тем, что чем больше, тем лучше; большинство профессионалов используют модель мощностью 3 л.с.

Если вы ищете новый фрезер, подумайте о «комбинированном комплекте» (один двигатель, фиксированное основание и погружное основание). Таким образом, вы можете установить одну базу на стол и быстро переместить двигатель на другую базу для ручного фрезерования. Также рассмотрите модель, которая позволяет регулировать высоту над столом. Вставив вал через столешницу, вы можете поднять или опустить фрезер. Очень точно, очень удобно. Craftsman, Milwaukee, Porter-Cable, Ridgid и Triton предлагают эту опцию на некоторых моделях. Дополнительные советы по покупке маршрутизатора см. в нашем обзоре маршрутизаторов среднего размера.

Тумба

Фото 1: Сборка тумбы

Соберите коробку тумбы, затем установите направляющие и дверцы ящиков. Петли типа «Wrap» облегчают подвешивание и регулировку дверей.

Я разработал этот фрезерный стол своими руками, чтобы его было легко собрать. В основном это вопрос вырезания деталей из списка вырезов и их сборки, как показано на рисунке А. Но прежде чем приступить к изготовлению шкафа, подумайте о высоте вашего стола. Я сделал свою высоту 34-1/4 дюйма, чтобы она соответствовала высоте моей настольной пилы. Таким образом, фрезерный стол может служить выходной опорой для пилы или наоборот. Если вы хотите сделать то же самое, вам, возможно, придется изменить высоту сторон и задней части.

Вырежьте все детали шкафа (детали A–G) и обвяжите их кромкой из твердой древесины (S–W). Я использовал клен. Приклеивая кромку, я использовал малярную ленту, чтобы удерживать ее на месте, пока клей не схватится, хотя были некоторые неподатливые места, где мне потребовалось дополнительное усилие зажимов. Кромка имеет две цели: она защищает края МДФ, которые склонны к сколам и вмятинам, и просто хорошо выглядит, когда фрезерный стол готов.

После того, как все детали были обрезаны, я собрал корпус с помощью винтов с шайбами. Вы можете использовать другие типы шурупов, но головки с шайбами ​​избавляют от необходимости сверлить углубления с зенковкой, добавляют прочности и, как и окантовка, выглядят хорошо.

Важно : Перед тем, как прикрутить среднюю полку, измерьте высоту фрезера и убедитесь, что расположение полки позволяет снять двигатель фрезера с основания. Я разместил полку на расстоянии 12 дюймов от верха, но вашему маршрутизатору может потребоваться больше места. Это также может изменить высоту частей вашего ящика.

Когда шкаф готов, повесьте дверцы с помощью «накидных» петель (Фото 1). Доступно несколько стилей; просто обязательно используйте версию «с полным наложением», так как двери полностью закрывают передние края сторон. Я использовал петли под номером 00H5833 на leevalley.com. Прибейте мебельные направляющие, установите внешний выключатель и прорежьте одно отверстие для шнура питания, а другое чуть выше средней полки, размер которого соответствует размеру вакуумного шланга. Вам также придется вырезать отверстие в верхней части шкафа, но оставьте это на потом.

Столешница

Фото 2: Сделайте столешницу в виде «сэндвича»

Приклейте слои ДВП к обеим сторонам сердцевины МДФ. Сначала приклейте нижний слой, как показано здесь. Вы можете сжать детали вместе с платформой из МДФ, 2×4 и зажимами, как показано на рисунке, или с помощью штабелирования грузов на бутерброде.

Деталь «сэндвича» столешницы

Ниже показано, как использовать плиту из МДФ в качестве платформы для склеивания при использовании 2×4 и зажимов.

Фото 3: Обрезка верхней части

Отрежьте торчащую ДВП с помощью фрезы для обрезки заподлицо. Подшипник катится по сердечнику, направляя сверло так, что оно идеально бреет ДВП вместе с сердечником. Затем вырежьте отверстие для фрезера (см. Фото 5), добавьте верхний слой ДВП, как показано на Фото 2, и обрежьте его таким же образом.

Фото 4: Ламинирование столешницы

Оберните столешницу кромкой из твердых пород дерева, намажьте контактным клеем и уложите пластиковый ламинат. Скользящие палочки позволяют центрировать ламинат, прежде чем опустить его на поверхность. Как только ламинат соприкасается с верхом, он навсегда застревает; вторых шансов нет.

Фото 5: Установка основания фрезера

Снимите пластиковую пластину и ручки с основания фрезера и установите основание на столешницу. Отметьте места для винтов и просверлите отверстия, чтобы вы могли прикрутить основание к верху. Обязательно сориентируйте основание так, чтобы фиксатор глубины был обращен к передней части стола.

Думайте о верхней части как о бутерброде. Сердцевина МДФ (D) — это мясо, а 1/4-дюйм. оргалит (N) – это хлеб. Вот рецепт: во-первых, приклейте один слой ДВП (отрежьте примерно на 1/2 дюйма больше, чем окончательный размер) к основе МДФ (фото 2). Я спрессовал детали вместе, используя плиту МДФ в качестве платформы, 2х4 и зажимы. Это сложная склейка, и я настоятельно рекомендую сначала сделать пробный прогон со всеми зажимами.

Для более простого подхода используйте веса. Положите ДВП на идеально ровную прочную поверхность, нанесите клей и установите на него сердцевину МДФ. Затем установите гири на MDF — много гирь. Шесть 5-галлонных ведер воды прекрасно поместятся на бутерброде и придадут ему большой вес (только будьте осторожны, чтобы не пролить!).

Когда клей высохнет, обрежьте ДВП (фото 3) и прорежьте отверстие в ДВП и МДФ, используя основание фрезера в качестве шаблона, чтобы отметить отверстие. Вы можете центрировать отверстие в столешнице, как показано на рисунке А. Но мне нравится дополнительная опора перед фрезой, поэтому я центрировал отверстие в 8 дюймах от задней части столешницы. Когда вы прорежете отверстие, отцентрируйте столешницу на шкафу и проследите отверстие на столешнице шкафа. Затем вырежьте отверстие в верхней части шкафа как минимум на 1/2 дюйма больше, чем отверстие в столешнице. Теперь добавьте второй слой оргалита на столешницу. Но не проделывайте в нем дырку. Верхний слой ДВП образует рабочую поверхность и поддерживает фрезер.

Чтобы закончить столешницу, добавьте окантовку из твердой древесины, а затем пластиковый ламинат (фото 4). Обработайте край стола с помощью фрезы для снятия фаски, чтобы не сколоть хрупкий ламинат. Пока вы ламинируете верхнюю часть, продолжайте ламинировать и лицевую сторону забора. Если у вас есть лишний ламинат, сделайте дополнительные грани, чтобы потом заменить поврежденные.

Теперь все готово для установки маршрутизатора. Используя кольцевую пилу, просверлите отверстие под фрезу размером, подходящим для вашей самой большой фрезы. Затем отметьте и просверлите отверстия для винтов (фото 5), чтобы можно было прикрепить основание фрезера к столешнице. Когда вы просверлите в ламинате отверстия с зенковкой для головок шурупов, делайте это медленно и осторожно. Там чуть больше 1/4 дюйма материала; слишком глубоко, и у вас большие проблемы. С установленным основанием маршрутизатора столешница готова. Отцентрируйте его на шкафу и закрепите винтами, ввинченными изнутри шкафа.

Ограждение фрезерного стола

Фото 6: Изготовление сразу двух частей ограждения

Вырежьте отверстие в доске из МДФ, затем разрежьте доску пополам, чтобы получились две идеально подходящие детали: основание и рейка. Когда ограждение собрано, вырезы образуют отверстие для фрезы.

Фото 7: Прорезь в рейке ограждения

Просверлите пару отверстий в рейке ограждения, чтобы отметить концы каждой прорези. При выключенном фрезере установите рейку на фрезу. Включите фрезер и режьте, пока не дойдете до второго отверстия. Вырежьте каждый слот одинаково. Закрепите длинный деревянный лом в качестве временного забора.

Деталь прорези ограждения

Вот как использовать шланг, чтобы начать и остановить прорези прорезей.

Основание ограждения и направляющая изготовлены из цельного куска МДФ. Обрежьте эту заготовку до размера 8-5/8 x 32 дюйма и просверлите 3-дюймовое отверстие. отверстие в центре с помощью электролобзика или кольцевой пилы. Разорвите заготовку пополам, и обе части идеально совпадут (фото 6).

Теперь пришло время задействовать ваш новый стол! Вы будете использовать его, чтобы прорезать прорези в ограждении, которые позволяют граням ограждения скользить внутрь или наружу. Сначала отметьте место прорези на направляющей упора (рис. A). Затем просверлите отверстие диаметром 5/16 дюйма на обоих концах каждого паза. Патрон 5/16 дюйма. прямо вставьте в фрезер и поднимите его на высоту примерно 7/8 дюйма над столешницей. Установите направляющую на стол фрезера так, чтобы фреза выступала через первое отверстие слева от вас.

Закрепите временный упор, включите фрезер и толкайте ложу справа налево (фото 7), пока сверло не войдет в отверстие на другом конце. Выключите маршрутизатор и дайте биту полностью остановиться, прежде чем переходить к следующему слоту. (Разве вы не рады, что добавили этот внешний выключатель питания?) Соедините две половинки забора с помощью клея и винтов. Добавьте треугольные опоры забора (K) и пылесборник (P).

Для лицевых поверхностей забора требуется 3/4 дюйма. углубления для зенковки головок болтов с квадратным подголовком и 5/16-дюймов. отверстия для стержней болтов. Отверстия должны точно совпадать с прорезями на рейке ограждения, поэтому рекомендуется вырезать фальшивую поверхность ограждения из куска МДФ, просверлить отверстия и проверить посадку. Если подгонка правильная, используйте подделку в качестве шаблона для сверления поверхностей забора. Болты на лицах, и ваш забор готов к действию.

Когда стол фрезерного станка имеет значение

Фрезер, установленный на столе, в некоторых случаях работает лучше, чем ручной фрезер: В некоторых ситуациях проще и быстрее толкать древесину через фрезер, чем толкать фрезер по дереву. В других ситуациях крепкий стол и упор дают больше контроля и точности.

Кроме того, есть работы, которые может выполнять только фрезерный стол: например, для изготовления дверей с фальшпанелями требуются большие фрезы, которые небезопасны в ручном фрезерном станке. Другие биты, такие как те, которые вырезают блокировку дверей или стыки ящиков, требуют точности, которую может предложить только фрезерный стол. Фрезерный стол также может формировать детали, которые слишком малы для ручной фрезеровки. Для любого типа работы фрезерный стол вместе с вашим магазинным пылесосом может дать вам гораздо лучший контроль над пылью, чем вы можете получить с помощью ручного фрезера.

Завершающие штрихи

Я изготовил коробку в последнюю очередь, чтобы использовать фрезерный стол для вырезания шпунтов глубиной 1/4 дюйма в боковинах ящика (BB). Но вы можете вообще пропустить шпунты и просто сделать переднюю и заднюю часть ящика (AA) на 1/2 дюйма короче. Я установил ящик на направляющие полного выдвижения, хотя другие стили также подойдут. Я покрыл ящики, дверцы и шкаф двумя слоями полиуретановой отделки внутри и снаружи. Затем я добавил дверные ручки и магнитные защелки и поздравил себя с отличным дополнением к моему магазину деревянных изделий.

Вторым вариантом фрезерного стола может быть изготовление фрезерного стола из старой кухонной столешницы.

Рисунок A: изготовление фрезерного стола

Габаритные размеры: 34-1/4 фута в высоту, 32 фута в ширину и 23 фута в глубину.

Эти материалы доступны в большинстве центров домашнего ухода, хотя пластиковый ламинат может поставляться по специальному заказу.

Дополнительные материалы: столярный клей, винты с шайбой 2″, винты 1-5/8″, контактный клей, полиуретановое покрытие

Мы заказали на сайте rockler.com следующие позиции: предохранительный выключатель электроинструмента, № 20915; и мебельные направляющие для крепления гвоздями (упаковка из 4 шт.), № 18665.

Схема раскроя МДФ

Используйте эту схему, чтобы раскроить листы МДФ размером 4 x 8 x 3/4 фута.

Чертежи стола для настольного фрезерного стола

Необходимые инструменты для этого проекта ограждения стола для фрезерного стола своими руками

Подготовьте необходимые инструменты для этого самостоятельного изготовления стола для фрезерного станка перед началом работы — вы сэкономите время и нервы.

• Зажимы
• Сетевая дрель
• Зенковка
• Набор сверл
• Пылезащитная маска
• Удлинитель
• Клей
• Защита органов слуха
• Электролобзик
• Струбцины для одной руки
• Фрезер
• Защитные очки
• Магазинный пылесос
• Настольная пила
• Рулетка

Необходимые материалы для этого проекта забора стола для фрезерования своими руками

Избегайте походов в магазин в последнюю минуту, подготовив все материалы заранее. Вот список.

• 1-5/8 дюйма. винты
• 2-дюймовые винты с шайбой
• Контактный клей
• Накладки для мебели с гвоздями
• Полиуретановое покрытие
• Защитный переключатель электроинструмента
• Клей для дерева

Original Publish ред: 02 октября 2018 г.

Похожие проекты

Популярные обучающие видео

ⓘ

Как сделать простой настольный фрезерный стол (с ограждением стола)

Превратив ручной фрезер в настольный фрезерный стол, вы откроете для себя множество новых приемов и способов обработки дерева. Соберите простой настольный фрезерный стол с помощью этого пошагового руководства и видео.

Наличие фрезерного стола в мастерской определенно полезно. Это позволяет вам делать разрезы, которые вы не могли бы сделать с помощью одного маршрутизатора. Резка на фрезерном столе проще, быстрее и резка получается более точной. Вы можете легко вырезать столярные изделия – прорези, пазы , шпунты и другие.

Однако полноразмерный фрезерный стол может быть дорогостоящим. Действительно дорого… И действительно ли потраченные дополнительные деньги того стоят?

Если вы новичок в деревообработке или занимаетесь своими руками, вы можете превратите свой ручной фрезер в простой настольный фрезерный стол и воспользуйтесь теми же преимуществами, что и полноразмерный фрезерный стол.

Кроме того, деньги, которые вы тратите на материалы, составляют небольшую часть стоимости полноразмерного фрезерного стола.

Существует два типа фрезерных столов, которые можно сделать своими руками. Фрезерный стол со стойкой (с ножками) или фрезерный стол в качестве столешницы (настольный фрезерный стол).

В этой записи блога я буду делать настольный фрезерный стол с ограждением стола и пылесборником . Настольный фрезерный стол меньше по размеру, не занимает много места, его легко переносить, и его можно прикрепить к боковой стороне верстака с помощью зажимов.

С фрезерным столом можно также использовать дополнительные приспособления, такие как приспособление для шипового соединения (приспособление для соединения в коробку), приспособление для шипорезных работ или приспособление для шлицев. Эти приспособления легко крепятся к столу фрезера и могут использоваться при необходимости.

Это хороший проект для начинающих деревообработчиков . Для его сборки вам понадобится циркулярная пила и ручная дрель.

Настольный фрезерный стол своими руками Видео

Посмотрите приведенное ниже видео с пошаговым руководством по изготовлению самодельного фрезерного стола.

Я ценю каждого подписчика YouTube. На него легко и бесплатно подписаться — просто Нажмите здесь, чтобы подписаться . Спасибо!

Содержание

1. Материал, который вам понадобится
2. Общие вопросы
   1. Насколько сложно изготовить настольный фрезерный стол?
3. Как сделать настольный фрезерный стол (с ограждением и пылесборником)
   1. Шаг 1. Соберите столешницу фрезерного станка
   2. Шаг 2. Прикрепите фрезерный станок к столешнице
   3. Шаг 3. Сделайте Т-образные направляющие на фрезерном станке Стол
   4. Шаг 4. Сборка ограждения стола фрезерного станка
   5. Шаг 5. Сборка стола фрезерного станка для сбора пыли
4. Установка и использование настольного стола фрезерного станка
5. Приспособления, используемые в этом проекте

9000 4 * Безопасность ваша ответственность. Убедитесь, что вы знаете, что делаете, и соблюдайте все необходимые меры предосторожности при работе с электроинструментами. Безопасность превыше всего!

Всегда будьте осторожны и осторожны при использовании любого электроинструмента.

Что потребуется для изготовления настольного фрезерного стола

Фрезерный стол – Фанера
40 см x 30 см x 1,2 см
40 см x 30 см x 0,9 см

9027 2 Т-образных профиля DIY – HDF
2 шт. -40 см x1,35 см х 0,4 см
4x-18 см x1,35 см х 0,4 см
DIY T-Track Bolts

Стол Router.0358 ХДФ – 30 см x 7 см x 0,8 см

Пылеуловитель для фрезерного стола – фанера
4,7 см x 3,9 см x 1,8 см
6 см x 6 см x 0,6 см

Другое 902 73 :
Болты M4 с
Болты M6, барашковая гайка M6, шайбы
Шурупы, клей для дерева
Сверло Форстнера 35 мм
Фреза 6 мм

Инструменты:
Циркулярная пила
Ручная дрель/шнуровая дрель
Фрезерный станок (Dewalt D26203)
Мини-стол Пила (дополнительно)
Зубила Narex
Зажимы

ПРИКРЕПИТЬ ЭТО К PINTEREST

Насколько сложно изготовить настольный фрезерный стол?

Сделать настольный фрезерный стол несложно. Это проект, с которым может справиться новичок в деревообработке с некоторым опытом.

Материал, необходимый для проекта, доступен по цене и легко доступен в любом местном магазине. Для большинства разрезов требуется циркулярная пила (или настольная пила) и ручная дрель. Вы также можете сделать свои собственные Т-образные направляющие и прорези . Их не нужно покупать, а сэкономленные деньги можно вложить в другое место.

Также удобно использовать разные приспособления для деревообработки . Они облегчают работу и пригодятся для некоторых конкретных задач. Кроме того, вы можете сделать их сами.

Начнем строить!

Фрезерный стол своими руками состоит из 3 основных частей: фрезерного стола, ограждения стола и пылесборника.

Все детали изготовлены из балтийской березовой фанеры. Березовая фанера качественная, прочная, долговечная, имеет приятную текстуру волокон. Т-образные направляющие изготовлены из HDF.

Габаритные размеры фрезерного стола 40см х 30см. Стол содержит две параллельные Т-образные направляющие для ограждения стола и одну перпендикулярную Т-образную направляющую для углового упора или других приспособлений для стола.

ПРИМЕЧАНИЕ.   Эта сборка предназначена для проводного/беспроводного маршрутизатора Dewalt (Dewalt D26203). Однако его можно легко адаптировать для других типов фрезеров – полноразмерного фрезера или фрезера с обрезкой 1/4.

Как сделать настольный фрезерный стол (с ограждением и пылесборником)

Шаг 1: Сборка столешницы маршрутизатора

Отмерьте и вырежьте листы фанеры (40 см x 30 см). Чтобы сделать разрезы, я использую циркулярную пилу в сочетании с направляющей для циркулярной пилы .

Склейте части вместе и добавьте несколько шурупов по углам (примерно 2 см от краев), чтобы дополнительно закрепить стол.

Шаг 2. Прикрепите маршрутизатор к столешнице

Отметить центр стола. Отцентрируйте опорную плиту маршрутизатора относительно стола и отметьте монтажные отверстия для винтов.

Раззенкуйте винты и сверлом Фортнера просверлите центральное отверстие.

ПРИМЕЧАНИЕ. Возможно, вам потребуется заменить старые винты фрезера на новые. Есть вероятность, что текущие винты могут быть слишком короткими, чтобы полностью пройти через стол.

Находите это сообщение в блоге полезным?

Подпишитесь на мою рассылку, чтобы получать последние новости, учебные пособия и планы проектов прямо на ваш почтовый ящик!

Шаг 3: Начертите Т-образные направляющие на столе фрезера

Начертите направляющие на столе фрезера. Я предпочитаю нарезать дадо с помощью фрезерного станка .

Стамеской зачистите углы и вклейте в прорези планки МДФ, чтобы получились Т-образные направляющие (по желанию можно вкрутить планки, но это не обязательно). Следите за тем, чтобы излишки клея не попали в прорезь.

Шаг 4. Сборка ограждения стола маршрутизатора

Отрежьте переднюю и заднюю часть забора по размеру. Вырежьте секцию для фрезы (4 см в длину) и прорези на задней части. Затем склейте обе части вместе. При желании вы можете добавить 2 небольшие деревянные детали для поддержки. Я также срезал углы забора для эстетики.

Чтобы сделать все пропилы, я использовал регулируемый фрезерный станок – разрезы точные, но лобзик тоже подойдет.

Шаг 5. Соберите стол для сбора пыли

Чтобы сделать пылесборник, склейте между собой 3 куска фанеры (0,6 мм) и просверлите отверстие для крепления пылесоса. Затем приклейте к нему 3 куска фанеры, чтобы получилась коробка.

Приклейте пылесборник к задней части ограждения.

Теперь таблица маршрутизатора готова. По желанию можно использовать отделочный воск на столешнице и ограждении.

Ниже приведено изображение готового настольного фрезерного стола . Стол-маршрутизатор откроет новые возможности для работы и облегчит вам работу над вашими проектами. Я использовал его несколько раз, и он, безусловно, один из самых практичных и полезных сборки для роутера .

Как настроить и использовать настольный маршрутизатор-стол

Перед установкой и использованием стола-маршрутизатора убедитесь, что маршрутизатор выключен и отсоединен от сети. При работе на фрезерном столе используйте защитные приспособления, особенно нажимные подкладки и защитные очки.

Ниже описано, как установить и использовать настольный фрезерный стол.

1. Прикрепите стол фрезера к рабочему столу струбцинами
2. Прикрепите обрезной фрезер к столу с помощью болтов
3. Установите ограждение стола и пылесборник
4. Установите желаемую высоту фрезы
5. Приложите заготовку к ограждению стола и сделайте надрез

Возможные усовершенствования настольного фрезерного стола

1. Добавьте подставку/ножки к столешнице фрезерного станка. Сделает настольный фрезерный стол выше и может использоваться как на столе, так и отдельно.
2. Добавьте держатель бит. Наиболее часто используемые фрезы удобно хранить в одном месте.
3. Добавьте фаску к ограждению стола фрезера, чтобы опилки не застревали между ограждением и столешницей

My Take

Если в вашей мастерской нет полноразмерного фрезерного стола, это определенно полезная альтернатива. Даже простой фрезерный стол своими руками даст вам дополнительные возможности обработки дерева и расширит возможности обработки заготовок.

Настольный фрезерный стол прост в установке и быстр в использовании. Вы можете взять его на работу и использовать в любое время. Мне нравится мобильность инструмента.

Установленные Т-образные пазы позволяют не только быстро прикрепить забор или сборник опилок, но и позволяют использовать дополнительные приспособления, такие как угловой упор или шипорез.