Резьба метчиком на токарном станке: Токарная резьба на станке — особенности нарезания резьбы, настройка станка, особенности нарезания трубной и конусной резьбы

Токарная резьба на станке — особенности нарезания резьбы, настройка станка, особенности нарезания трубной и конусной резьбы

Нарезание резьбы — одна из наиболее распространенных операций в металлообработке. Для ее выполнения в несерийном производстве используются универсальные токарно-винторезные станки. Эти станки работают с заготовками в виде тел вращения и небольшими деталями несимметричной формы, которые можно установить на планшайбе станка. В других случаях резьбу получают фрезерованием, накатыванием и прочими способами.

Нарезание резьбы на токарном станке

Для формирования резьбы на токарном станке используют режущие инструменты, вершина которых перемещается с постоянной скоростью вдоль оси вращающейся заготовки. При этом на поверхности заготовки образуется винтовая линия. Наклон винтовой линии к плоскости, перпендикулярной центральной оси заготовки, зависит от соотношения скорости вращения шпинделя и скорости перемещения инструмента и обозначается углом подъема винтовой линии. Расстояние между двумя соседними одинаковыми элементами резьбы, измеренное вдоль оси, называется шагом резьбы.

При углублении инструмента в заготовку по винтовой линии образуется поверхность с такой же формой, как и у вершины инструмента. Профилем резьбы называется контур сечения резьбы на плоскости, проходящей через ее ось вращения. В зависимости от профиля резьбы делятся на треугольные, трапециевидные, прямоугольные и круглые, которые используются крайне редко. Резьба с прямоугольным профилем является упорной, она применяется для резьбовых пар, работающих под значительной нагрузкой.

В зависимости от формы базовой поверхности, резьбы разделяются на цилиндрические и конические. Конические резьбы используются в масляных, водяных, топливных и воздушных системах, словом там, где требуется герметичность соединения. По виду базовой поверхности резьбы можно разделить на внешние и внутренние.

По направлению различают левые и правые резьбы, правая резьба закручивается при вращении по часовой стрелки, а левая — против. По количеству нитей резьбы выделяют однозаходные и многозаходные. Многозаходные резьбы позволяют пройти большее расстояние за один оборот. Количество заходов можно определить, взглянув на торец детали. В зависимости от единиц измерения выделяют метровые и дюймовые резьбы.

Нарезание резьбы резцами

Нарезание токарной резьбы резцами является наиболее распространенным способом. Оно применяется для создания наружной и внутренней резьбы. Для создания резьбы используются резцы призматической, стержневой и призматической формы. Их размеры и формы близки к аналогичным показателям фасонных резцов. Для наружной резьбы используются прямые и отогнутые резцы, для внутренней при небольшом диаметре отверстия применяются изогнутые резцы, а при большом диаметре — прямые резцы, закрепленные на оправке. Мелкие отверстия выполнить резцом невозможно. В глухих отверстиях при выполнении резцом резьбы предусматривается выточка для его выхода и фаски на кромках отверстия.

Большой выбор резцов и другого режущего инструмента для токарных станков можно найти в Разделе «Режущего инструмента для токарных станков».

Резцы для нарезания резьбы имеют в качестве режущей кромки пластины из быстрорежущих сталей и твердых сплавов. Для предварительных операций применяются пластины из сплавов Т15К6, Т14К8 и их аналоги, а для чистовых — Т30К4 и Т15К6. В обработке чугунных заготовок высокую эффективность показывают элементы из сплавов В2К, ВК3М, ВК4, ВК6М.

Нарезание внутренней резьбы

Для внутренней резьбы помимо резцов используются метчики и гребенки. Метчик представляет собой инструмент в виде стержня с резьбой, выполненный из закаленной стали. На поверхности стрежня вдоль его оси имеются фрезерованные канавки, благодаря которым резьба имеет режущие кромки. Хвостовая часть метчика имеет квадратное сечение, которое позволяет закрепить его в патроне или воротке.

В ходе нарезания резьбы металл не только срезается в стружку, но и пластически деформируется из-за врезания инструмента, и внутренний диаметр отверстия увеличивается. С учетом этой особенности диаметр отверстия под резьбу рассчитается путем вычитания из наружного диаметра метчика шага резьбы.

Существует множество различных метчиков, из которых распространение получили гаечные, ручные и машинные. Для нарезания резьбы при помощи метчика деталь закрепляется на станке, в ней сверлится отверстие и шпиндель настраивается на требуемое число оборотов. Метчик, установленный в задней бабке, за счет движения пиноли вводится в отверстие, и деталь совершает вращение.

Нарезание конусной резьбы

Из конических резьб наиболее широко используется стандартная, имеющая профиль, симметричный по отношению к нормали к оси конуса. Для нарезания такой резьбы используются те же методы, что и для обычной цилиндрической резьбы.

Для наружной конической резьбы производится обточка по наружному диаметру на конус. Это легко выполнить резьбовыми резцами на токарно-винторезном станке при помощи копировальной линейки, однако этот способ отличается низкой производительностью.

На токарно-револьверных станках нарезание конической резьбы выполняется при помощи плашек. Если требуется получить высокоточную резьбу, то используются резьбонарезные головки с плашками различной формы. В ходе выполнения операции плашки автоматически раздвигаются.

Также для конической резьбы применяются накатные ролики, которые позволяют выполнить накатывание резьбы. Для внутренней конической резьбы используются метчики специальной конструкции.

Настройка токарного станка для нарезания резьбы

Для выполнения токарной резьбы с заданными параметрами необходимо точно настроить станок. В первую очередь требуется связать вращение шпинделя с перемещением суппорта. Продольная подача за оборот шпинделя должна равняться шагу резьбы.

Токарно-винторезные станки позволяют настроить подачу резца за счет сцепления зубчатых колес их гитары подачи и коробки подачи. Имеется большое количество комбинаций сцепления этих колес, что позволяет настроить станок на любую нарезаемую резьбу.

Не режется резьба на токарном станке с ЧПУ — основные ошибки

1. не режет совсем (горит пуск – оси не едут – скорее всего нет ответа о скорости вращения шпинделя от датчика или не запущено вращение шпинделя)

2. не попадает в витки (наличие большого механического люфта, проскальзывание датчика энкодера или его кинематики)

3. режет резьбу с шагом, отличающимся от заданного (проверяем цикл резьбонарезания, максимальную скорость подачи при резьбонарезании, работа в мм)

Общие проверки

-проверить программу нарезания резьбы, заход и отход согласно руководству по эксплуатации (текст предоставить для анализа)

-проверить соответствие материала, резца, оборотов шпинделя, подачи, диапазона шпинделя

-(шаг резьбы, мм) * (кол-во оборотов шпинделя об/мин) не должно превышать максимальной скорости рабочей подачи по оси (P1430) => уменьшить скорость вращения шпинделя (проблема возникает при нарезании крупной резьбы с шагом больше 8-10 мм)

— проверить крепление электрических кабелей (разъемов) и самих кабелей от энкодера до ЧПУ

-проверить крепление энкодера на шпиндельной бабке, муфты энкодера, шестерни на валу энкодера в шпиндельной бабке

-Проверить параметр и установленное значение импульсов датчика шпинделя за 1 оборот. P3720=4096 импульсов

* параметры указаны для ЧПУ Fanuc 0i серии

Нарезание резьбы на токарном станке — как нарезать внутреннюю и наружную резьбу резцом, метчиком и плашкой

Соблюдая постоянную скорость подачи на станке по длине вращающегося прутка, инструмент врезается в него своей вершиной и нарезает винтовой канал (рис. 1).

Рис. 1. Схема нарезания наружной резьбы:

а – схема движения инструмента и заготовки; б – нарезание однозаходной резьбы резцом

Величина наклона линии винтового канала к плоскости, которая перпендикулярная центру вращения прутка, находится в зависимости от того, с какой частотой вращается патрон с прутком и подается резец. Эта величина получила название µ – угол, под каким поднимается винтовая линия (рис. 2).

Рис. 2. Геометрия винтовой линии:

µ — угол наклона винтовой линии; P – шаг винтовой линии; L – длина окружности шага винтовой линии

Измеренное вдоль прутка расстояние между гребнями винтовых линий, имеет название Р – шаг винтовой линии. Развернутый на плоскости отрезок с поверхности прутка имеет вид прямоугольного треугольника АБВ. Из него определяется:

tgµ=P/(πd),

где d – сечение прутка по внешней поверхности резьбы.

Углубляя резец в тело прутка, по ходу заготовки вырезается винтовая канавка. Ее внутренняя конфигурация повторяет форму режущей кромки инструмента. Резьбой называется винтообразная линия, образующаяся на поверхности тел вращения. С ее помощью соединяются, уплотняются либо обеспечиваются какие-либо перемещения частей деталей и узлов механизмов. Резьба бывает конической и цилиндрической.

Разный профиль резьбы используется для резьбовых соединений, различных друг от друга. Резьбовой профиль – это контур диаметра в плоскости, которая пересекает ее центр. Большое распространение получили резьбы, имеющие следующие профили:

• прямоугольный;
• трапецеидальный;
• остроугольный.

Резьба может быть левой и правой. Болты с правой резьбой закручивают, вращая по часовой стрелке, болты с левой резьбой закручивают, вращая против часовой стрелки. Бывают многозаходные и однозаходные резьбы. Однозаходные выполнены одной сплошной нитью резьбы. Многозаходные резьбы имеют несколько сплошных ниток.

Нитки резьбы располагаются эквидистантно. На торце гайки либо болта, в начале резьбы, хорошо видны все нитки и их количество (рис. 3, а и б). Многозаходные резьбы имеют шаг Р и ход Рₓ. Ход по ГОСТ 11708-82 – длина, отмеренная вдоль линии, которая параллельная резьбовой оси, между произвольной точкой на стороне сбоку резьбы и средней точкой, которая получается от передвижения начальной точки посередине винтового канала с углом 360˚ между сопрягаемыми точками того же витка и той же нитки резьбы.

На многозаходной резьбе ход равняется шагу, умноженному на количество заходов:

Рₓ=kР,

где k – количество заходов.

Рис. 3. Многозаходная резьба:

А – двухзаходная; б – трехзаходная; P_{hи P = шаг и ход резьбы}

Создание резьбы с помощью резцов

Резцы получили всеобщее признание в качестве лучшего инструмента для нарезания резьб – как внутренней так и наружной на токарно-винторезных станках (рис. 4). Для нарезания резьбы используются резцы:

• круглые;
• призматические;
• стержневые.

Геометрия инструментов – аналогичная фасонным. Резцами, имеющими углы вершины ε=60˚±10′ метрической резьбы и ε=55˚±10′ дюймовой резьбы. Поскольку суппорт станка, перемещаясь, допускает погрешности, они приводят к возрастанию резьбового угла. По этой причине часто используют резцы, имеющие угол ε=59˚30′ .

На его вершине имеется либо фаска либо скругление. Это зависит от конфигурации впадины резьбы, которую нарезают.

Рис. 4. Упрощенная кинематическая схема нарезания резьбы на токарно-винтовом станке:

1 – заготовка; 2 – суппорт; 3 – ходовой винт; M – электродвигатель; d₁, d₂ – диаметры шкивов; P – шаг ходового винта; z₁, …, z₁₀ – шестерни; n – частота вращения заготовки; D_s – направление движения подачи

Резцы для нарезания резьб оснащаются специальными пластинами. Их предварительно изготавливают из твердых сплавов и быстрорежущих сталей. Детали обрабатываются до состояния, когда внешнее сечение меньше внешнего сечения резьбы, которая будет нарезаться.

У метрических резьб сечением до 30 мм такая разбежность будет равняться 0,14…0,28 мм, сечением до 48 мм – 0,17…0,34 мм, сечением до 80 мм – 0,2…0,4 мм. Металл обрабатываемой детали в процессе нарезания резьбы подвергается деформации. Из-за этого внешнее сечение резьбы увеличивается. Поэтому сечение заготовки уменьшено.

Для нарезания особо точной резьбы в отверстии, данную операцию совершают после его растачивания. Обычную резьбу выполняют после того, как будет просверлено отверстие. Формула для сечения отверстия для резьбы, в миллиметрах:

d˳=d-P,

где d – внешнее сечение резьбы, мм; Р – шаг резьбы, мм.

Сечение отверстия для резьбы рекомендуется делать немного больше, чем ее внутреннее сечение. В процессе обработки заготовки и нарезания резьбы материал повергается деформациям. Поэтому сечение отверстия становится меньше. Вследствие этого значение вышеприведенной формулы необходимо увеличить.

Увеличение производится на 0,2…0,4 мм в процессе работы с вязкими металлами – сталь, латунь и на 0,1…0,02 мм при обработке хрупких металлов – бронзы и чугуна. Часто резьбу заканчивают специальной канавкой для выхода инструмента. Это может быть обязательным условием чертежно-технической документации.

Диаметр внутри канавки рекомендуется делать меньше на 0,1…0,3 мм, чем внутреннее сечение резьбы. Ширина канавки b=(2…3)Р. Во время изготовления шпилек, болтов, резьбовых валов часто во время отвода резца наблюдается сбег резьбы. Чтобы выполнить нарезание резьбы точнее и удобнее, в торце заготовки делают выступ протяженностью 2…3 мм.

Сечение выступа равняется внутреннему сечению резьбы. Этой меткой засекают последний проход инструмента. Нарезав резьбу, выступ обрезают. Точность, с которой установлен резец по отношению к линии центровки, во многом влияет на качество резьбы в целом. Необходимо правильное расположение инструмента, соблюдая биссектрису угла в профиле резьбы перпендикулярно к осевой линии заготовки.

Для этого существует специальный шаблон. Он прикладывается к уже обработанной поверхности заготовки вдоль осевой линии станка. Совмещаются два профиля – шаблона и резца. По величине зазора между ними определяют точность крепления резца. Инструменты для нарезания резьб крепятся строго на центровочной линии станков.

Резцами на токарно-винторезных станках нарезают резьбы в течение нескольких проходов. Пройдя один раз, инструмент отводят назад. Новый проход делают после того, как установят требуемую глубину выборки металла по нониусу ходового винта поперечного хода суппорта.

Нарезая резьбу с шагом до 2 мм, подачу необходимо выставить 0,05…0,2 мм за каждый проход. Нарезая резьбу сразу двумя кромками резания, наматывающаяся на резец стружка снижает качество и чистоту работы.

С целью предотвращения спутывания стружки, начиная рабочий проход, резец необходимо смещать на величину 0,1…0,15 мм по очереди влево и вправо. Эта операция достигается движением суппорта, расположенного сверху. При этом деталь обрабатывается одной кромкой резания. Черновых проходов необходимо 3…6, чистовых – 3.

Как нарезать резьбу метчиком и плашкой

Внешнюю резьбу на шпильках, болтах, винтах, резьбовых валах нарезают плашками. Перед этим часть заготовки, где будет нарезаться резьба, подвергают предварительной обработке. Сечение поверхности обработки оставляют немного меньшим, чем внешнее сечение резьбы. У метрической резьбы сечением 6…10 мм должна быть разность 0,1…0,2 мм, сечением 11…18 мм – 0,12…0,24 мм, сечением 20…30 мм – 0,14…0,28 мм.

Чтобы облегчить заход, на торце заготовки снимается фаска, которая должна соответствовать высоте профиля резьбы. Плашка закрепляется в специальном патроне. Патрон устанавливается в пиноль задней бабки либо гнездо револьверной головки. Нарезание резьб плашками производится со скоростью v=3…4 м/мин для стальных деталей, 2…3 м/мин для чугунных, 10…15 м/мин для латунных.

Метрические резьбы внутри деталей сечением до 50 мм нарезаются метчиками. В токарных станках используются машинные метчики. Данная технология позволяет выполнять работы по нарезанию резьбы за один проход. В вязких и твердых металлах практикуют нарезание резьб комплектами из метчиков.

Комплекты состоят из двух, трех либо нескольких метчиков одновременно. Если используются два метчика, то первый из них (черновой) осуществляет 75% от всего объема работы. Чистовой метчик подгоняет резьбу до необходимых параметров. В комплекте, состоящем из 3-х метчиков первый (черновой) изготавливает 60% всего объема, второй (получистовой) – 30%, третий (чистовой) – 10%.

Все метчики из комплектов различаются по величине заборной кромки. Наибольшая длина у заборной кромки чернового метчика. Устанавливая метчик в револьверную головку, на хвостовик закрепляют с помощью винта специальное кольцо. Этим кольцом метчик держится в патроне по аналогии с плашкой.

Метчиками нарезают резьбу со скоростью v:

• для стальных деталей – 5…12 м/мин;
• для алюминия, бронзы, чугуна – 6…22 м/мин.

Нарезание резьбы метчиками сопровождается поливом охлаждающей жидкостью – маслом либо эмульсией.

Способы нарезания резьб резьбонарезными головками

Резьбонарезные винторезные головки используют при необходимости нарезания внутренних и наружных резьб. Головки работают на станках: токарных автоматах, токарно-револьверных и токарных станках. Хвостовиком резьбонарезная головка крепится в пинолях задней бабки либо револьверной головке.

Для винторезных головок используют круглые, тангенциальные, радиальные гребенки. Закончив нарезание резьбы, гребенки раздвигаются в автоматическом режиме. При осуществлении обратного хода они не взаимодействуют с резьбой.

Наружная резьба чаще всего выполняется головкой, имеющей круглые гребенки. Она имеет простое устройство, с возможностью множественных переточек. Ее стойкость намного выше, чем тангенциальной и радиальной. По конструктивным особенностям и принципу работы различия незначительные.

Внутренняя резьба обычно нарезается резьбонарезными головками с установленными гребенками призматического типа. Кромки для резания у них находятся на одном сечении. Имеется конус для захода в резьбу. Количество гребенок в одном комплекте соответствует величине головки.

В рабочем комплекте гребенки смещены относительно друг друга. Смещение соответствует углу подъема винтовой линии резьбы нарезания. Обрабатывая червяки и винты с длинной резьбой, повышают производительность, используя резцовые головки, закрепляя их на суппорте станка.

Контроль состояния резьб при нарезании

Резьбовым шаблоном проверяется шаг резьбы. Инструмент состоит из пластины 2 с вырезанными на ней зубцами (рис. 5). Шаг резьбы нанесен на плоскую часть шаблона. Набор всех шаблонов с дюймовыми и метрическими резьбами помещен в кассету 1. Этими шаблонами проверяется только шаг резьбы.

Рис. 5. Резьбовой шаблон:

1 – кассета; 2 – пластина

Правильность выполненной на детали внутренней и наружной резьбы комплексно оценивают с помощью резьбовых калибров (рис. 6). Резьбовые калибры разделяют на:

• проходные, имеющие полный профиль резьбы и являющиеся как бы прототипом детали резьбового соединения;
• непроходные, контролирующие только средний диаметр резьбы и имеющие укороченный профиль.

Рис. 6. Резьбовые калибры:

А – предельная резьбовая роликовая скоба; б – проходное кольцо; в – резьбовой калибр; г – непроходное кольцо

Шаг резьбы, внутренний, средний и наружный диаметр проверяют резьбовыми микрометрами (рис. 7). Прибор имеет посадочные отверстия в пятке и шпинделе, в них закрепляют комплекты со сменными вставками. Они соответствуют параметрам резьб, которые необходимо измерять. Чтобы удобнее было работать, инструмент закрепляется в стойке и настраивается по эталону либо образцу.

Рис. 7. Измерение резьбовым микрометром

Перед контролем проверяемые детали необходимо очистить от стружки и грязи. В процессе контроля следует осторожно обращаться с калибрами, чтобы на их рабочей резьбовой поверхности не появились забоины и царапины.

Общие — Архив | Нарезание резьбы на токарном станке | Практик-механик

crzypete

Горячекатаный

• 15 марта 2004 г.

• #1

Я использовал нарезную головку Procunier со своим сверлильным станком, получая отличные результаты, и планировал использовать ее на токарном станке — в задней бабке — пока не подумал — на токарном станке она не сработает.

Так вот, мне любопытно, как на токарном станке делают метчики, особенно с маленькими метчиками. 6-32, 8-32 и т.д. не было бы обидно, если бы мне понадобился еще один инструмент

У. Дж. Хартсон

Чугун

• 15 марта 2004 г.

• #2

Для метчиков меньшего размера я использую сверлильный патрон в задней бабке, чтобы начать метчик прямо, а затем закончить вручную. Поверните патрон вручную, при этом передняя бабка находится в нейтральном положении.

Курт Вестфолл

Нержавеющая сталь

• 15 марта 2004 г.

• #3

Я сделал это, но не таким маленьким нажатием, я оставляю заднюю бабку разблокированной, сильно нажимаю на нее, чтобы начать, и быстро переключаю задний ход. Я думаю, что с таким небольшим ударом я бы повернул головку вручную, чтобы начать отвод и закончить его вручную.

Уинфилд

Горячекатаный

• 15 марта 2004 г.

• #4

Для нарезания резьбы я использую направляющую Fisher, удерживаемую в задней бабке токарного станка. см.
http://www.littlemachineshop.com/products/product_view.php?ProductID=1963

Дон Клемент
Бегущий Спрингс, Калифорния

Эван

Титан

• 15 марта 2004 г.

• #5

Я делаю то же самое, что и WJHartson. Однако, если мне нужно сделать много мелких деталей из алюминия, а отверстие сквозное, тогда я постукиваю под напряжением. С небольшим краном, например, 6-32, вы можете ожидать, что он иногда сломается, может быть. Это действительно зависит от качества метчика и материала. Я пользуюсь кранами Dormer, ни разу не сломал ни одного при постукивании вручную. Вбиваю под напряжение только в том случае, если последствия сломанного крана небольшие. У меня тоже есть метчик 2-56. Теперь этот заставляет меня нервничать, стоит 24 доллара.

Дуг

Алмаз

• 15 марта 2004 г.

• #6

Вы можете легко нарезать резьбу на токарном станке так же, как мы это делаем на винтовых автоматах и ​​токарных станках с ЧПУ.

Получите РАЗБЛОКИРОВОЧНЫЙ держатель крана. Он отпускает метчик для свободного вращения при достижении заданной глубины. Затем вы поворачиваете шпиндель в обратном направлении, спусковой механизм снова схватывает и вывинчивает метчик.

Для этого на маленьком токарном станке установите держатель метчика по центру стойки инструмента. Установите резьбовые шестерни на соответствующий шаг.

Для 6-32 вы, очевидно, установите коробку передач на 32 шага. Подайте метчик под напряжением, когда он достигнет необходимой глубины, отключите подачу ходового винта, остановив движение каретки. Шпиндель будет по-прежнему вращаться, что немного больше само подаст метчик, после чего метчик отпустится и будет вращаться свободно. Выключите шпиндель, переключите шпиндель на реверс, затяните ходовой винт, запустите шпиндель, и метчик выкрутится.

Если это звучит немного фальшиво, будьте уверены, это не так. По сути, именно так мы нарезаем тысячи и тысячи отверстий на ЧПУ. Поломка метчика минимальна, используя фасонные метчики, мы сделали до 4000 отверстий 10-32 в освинцованной стали, пока метчик просто не износился.

Единственным отличием выполнения этого на ЧПУ является то, что все происходит автоматически под управлением программы. С ручным токарным станком вы должны сделать работу самостоятельно.

Кроме того, для небольших отверстий используйте метчики, не допускайте забивания стружки в глухих отверстиях.

На ebay постоянно появляются держатели кранов. Ищите среди прочих бренды Hardinge, B&S и Somma.

[Это сообщение было отредактировано Дугом (отредактировано 15.03.2004).]

устройство

Горячекатаный

• 15 марта 2004 г.

• #7

по какой-то причине 6-32 метчики сломаются в 10 раз чаще, чем метчики любого другого размера. ….должно быть геометрия или резьба на диаметр и канавка…кто знает….мой метчик в моем хардинге все время… если я беспокоюсь, я не сильно затягиваю патрон на метчике… если я все еще беспокоюсь, я начну, а затем закончу его ручным метчиком…. глухие отверстия — худшее, особенно с метчик, который пытается протолкнуть стружку вперед… Если я постучу по планке, я просто позволю станку тянуть за собой заднюю бабку… через отверстия и жидкость для постукивания… нет проблем…. поверьте мне, жидкость для врезки НАМНОГО лучше, чем смазочно-охлаждающая жидкость… есть разница…удачи…боб

матовый_иссерсштедт

Алмаз

• 15 марта 2004 г.

• #8

Dvice,

При нарезании резьбы в глухом отверстии метчиком со спиральной головкой я стараюсь не нарезать слишком глубоко, прежде чем переключиться на донный 4-канавочный метчик.

В противном случае скрученный чип или 2 прочно вдавятся в дно отверстия, что потребует зубочисток, яркого света и упражнений на ваш самый лучший словарный запас.

Если вы немного остановитесь, вы сможете извлечь скрученные чипсы без особых усилий.

Конечно, это медленный метод, требующий 2 нажатий, но удовольствие от использования спиральной точки компенсирует дополнительное время ИМХО….

-Matt

Стивен Томас

Алмаз

• 16 марта 2004 г.

• #9

, если вы делаете глухие отверстия, стоит иметь метчики со спиральной канавкой, IMO.

Если я нарезаю резьбу на токарном станке, то обычно это вторая операция с револьверной головкой и освобождением держателя метчика. Но иногда используйте TS на обычном токарном станке и зажимайте метчик в патроне Джейкобса.

На самом деле, я не понимаю, почему сверлильная головка не работает в TS, но никогда не пробовала. Когда вы толкаете TS вперед, когда торсионный стержень упирается где-то в сторону направляющих, он должен зацепиться и постучать. Когда вы перестаете толкать, кажется, что подача должна прекратиться, и кран просто вращается вместе с работой, если я что-то не упустил. Могут быть некоторые проблемы с запуском крана, если выступ достаточен для того, чтобы кран свисал далеко от центра, прежде чем встать на место.

Теперь надо как-нибудь попробовать.

smt

[Это сообщение было отредактировано stephen thomas (отредактировано 15-03-2004).]

[Это сообщение было отредактировано stephen thomas (отредактировано 15-03-2004).]

Грег Б

Горячекатаный

• 16 марта 2004 г.

• #10

Что я делаю, и это работает не на всех токарных станках, так это выворачиваю шток задней бабки до упора, пока винт не выйдет из зацепления. Обычно в канале ствола остается пара дюймов или больше поршня, но теперь он может свободно скользить вперед и назад. Вставьте метчик в патрон задней бабки, отодвиньте TS примерно на 1/4 дюйма от заготовки и зафиксируйте его. Запустите токарный станок и перемещайте плунжер вручную, пока метчик не начнет ввинчиваться в отверстие. желаемой глубины, поверните токарный станок в обратном направлении, и метчик вывернется обратно.0093 Просто как пирог.
Грег Б.

Джо Майклс

Алмаз

• 16 марта 2004 г.

• #11

В моей мастерской есть токарный станок Southbend Heavy 10″. Я много нарезаю на нем резьбу под нагрузкой в ​​размерах до 4-40. Любые размеры от 5/8-11 до 4-40, если я нарезаю резьбу. он в токарном станке нарезается под действием силы. Для резьбы около 3/8 дюйма и менее мой метод заключается в том, чтобы поставить шкив шпинделя токарного станка в «прямое» положение с штифтом задней шестерни «внутрь» и установить плоский ремень в положение для самую низкую скорость, оставляя ремень провисшим. Я помещаю метчик в сверлильный патрон в заднюю бабку и оставляю основание задней бабки незажатым к направляющим. Затем я запускаю двигатель токарного станка в прямом направлении и правой рукой двигаю заднюю бабку вверх, а левой рукой воздействую на рычаг натяжителя ремня. Как только шпиндель начинает вращаться, я прикасаюсь метчиком к просверленному отверстию в изделии. Кран начинает резать. Я «передергиваю» рычаг натяжителя ремня ровно настолько, чтобы все вращалось. Если кран загружается, я ослабляю ремень. Я никогда не тяну рычаг в полностью натянутое положение. Как только груз на кране начинает проскальзывать ремень (при легком или частичном натяжении), я ослабляю ремень, поднимаю руку и останавливаю двигатель. Затем я переворачиваю шпиндель, «распушиваю» натяжитель и выдвигаю его обратно, чтобы убрать стружку. Несколько «входов и выходов» под напряжением позволят врезать большинство отверстий почти на полную глубину резьбы. Делаю глухие отверстия, заканчивая донным метчиком. Когда я достигаю почти полной глубины глухих отверстий, я заканчиваю, оставляя ремень натянутым и поворачивая шпиндель вручную. Для любой дыры, которая либо просверлена насквозь, либо достаточно глубока, чтобы впустить кран с запасом места, я вхожу и выхожу под напряжением. Для более тяжелых размеров резьбы, таких как 1/2-13 или 5/8-11, я использую своего рода самодельный держатель метчика для задней бабки, который точно входит в зацепление с квадратными хвостовиками метчика. Все, что крупнее 3/8-16, может проскальзывать в кулачках старого патрона Jacobs. На более крупных нитях я обкатываю с помощью заднего привода, все еще «оглаживая» натяжитель ремня. Я (стучу по дереву) никогда не ломал метчик этим методом. Я думаю, что хитрость заключается в том, чтобы просто не становиться слишком резким или резвым и позволить вещам идти своим чередом.

Мне рассказали об этом методе старые мастера, которые делали это на токарных станках с приводом от трансмиссионного вала. По-видимому, им рассказали проверенный метод «натягивания ремней», чтобы вручную повернуть шпиндель, чтобы запустить метчики. Это стало довольно старым в спешке, если было много отверстий, которые нужно было открыть. Как рассказали мне старые ребята, они полагали, что нарезание резьбы можно делать на токарном станке. У старых токарных станков были промежуточные валы, и «зажатие» шпинделя часто сводилось к переключению ремня с «свободного» на «натянутый» шкив. Если бы у переключателя ремня была вилка, а стержень переключателя ремня не был слишком неряшливым, человек мог бы контролировать ремень и степень его проскальзывания или зацепления. В противном случае он просто залезал на венец тугого шкива. Тщательно работая с переключателем ремня, часто можно было сделать то, что равносильно «ослаблению» сцепления при запуске автомобиля или грузовика на холме. Эти старые ребята сделали это, когда метчики на токарных станках под напряжением, и я попробовал это на своем 10-дюймовом токарном станке Southbend около 18 лет назад. Гораздо проще использовать рычаг натяжителя ремня на Southbend. который приносил из дома стекающее сало, чтобы использовать его в качестве смазочно-охлаждающей жидкости для врезки. Я использую купленную в магазине жидкость для врезки.0007

Джон Боландер

Нержавеющая сталь

• 16 марта 2004 г.

• #12

Я рекомендую метчики с конусом Морзе. Они входят в квадрат и разделены, чтобы сжимать метчик, как цангу.

На моем Chicom 12×36 я постоянно отключаю питание. Я просто не могу автоматически реверсировать шпиндель. Я должен позволить ему остановиться, а затем дать задний ход. В противном случае он начнет назад вперед. Я недостаточно умен, чтобы понять, что не так с управлением двигателем. Действительно подтянул мой сфинктер в первый раз, когда я это сделал. Постукивание по силе полезно для прострации.

Джон

торкер

Чугун

• 16 марта 2004 г.

• №13

Раньше я все постукивал вручную. У меня была пара сотен резьб 3/4X16 и 5/8X18 с правой и левой резьбой. Ручное постукивание стало очень старым, очень быстро. Теперь я делаю их все на своем SB9. Это все сквозные отверстия BTW. Так просто, что больно. Прикрепите к станине кусок UHMW площадью 1 кв. дюйм, чтобы вороток скользнул, ввинтите мертвую точку в центральное отверстие метчика, установите токарный станок на самую медленную скорость задней передачи. Проверните заднюю бабку, чтобы она соответствовала скорости, и удерживайте противоположная ручка для первого дюйма, затем держите ее рукой, чтобы закончить. Я люблю постукивать сейчас.. приберегите ее, когда я хочу расслабиться. Кажется, я видел это в книге о токарных станках SB.
Russ

Каппуллен

Пластик

• 17 марта 2004 г.

• №14

Для нарезания резьбы в небольших отверстиях на токарном станке размером 8-32 и меньше я использую пальчиковый патрон, чтобы метчику не приходилось тянуть за собой заднюю бабку.
крышка

Рид

Пластик

• 17 марта 2004 г.

• №15

Возможно, это будет интересно. Я сделал один немного по-другому, используя головку рукоятки крана вместо патрона, но с той же идеей обеспечить постукивание под нагрузкой, позволяя вашей руке быть сцеплением.

http://www.homemetalshopclub.org/projects/lathetap/lathetap.html

— Рид
Роли, Северная Каролина

торкер

Чугун

• 17 марта 2004 г.

• №16

Рид… приятно видеть, что вы в полной мере использовали принцип KISS! Мне это нравится.
Русь

Эван

Титан

• 17 марта 2004 г.

• # 17

Отличная идея. Я собираюсь построить один.

Что такое нарезание резьбы и нарезание резьбы на токарном станке с ЧПУ | Разница между нарезанием резьбы метчиком и нарезанием резьбы0458 что такое нарезание резьбы

и его инструмент, узнайте о программировании нарезания резьбы на токарном станке с ЧПУ и как нарезать резьбу на токарном станке, а также о разнице между нарезанием резьбы и нарезанием резьбы.

См. также: Таблица размеров метчиков

Что такое процесс нарезания резьбы?

Нарезание резьбы в производстве — это процесс нарезания резьбы внутри отверстия, которое необходимо просверлить метчиком и снять фаску на конце, используемое для вкручивания винтов или болтов в отверстие. Процесс нарезания резьбы — это высокоэффективный, производительный, экономичный и простой метод нарезания резьбы, особенно для небольших резьб, он также может нарезать резьбу на гайках.

Метчик — это режущий инструмент для нарезания резьбы, закручивается в отверстие и нарезает резьбу по ходу дела. Существует много типов резьбонарезных инструментов, выберите правильный метчик в зависимости от типа отверстия, в которое вы хотите нарезать резьбу. Метчики можно разделить на ручные и силовые. Ручные метчики являются наиболее распространенными типами метчиков, включая конусный метчик, нижний метчик и пробковый метчик. Метчики с электроприводом — это типы, которые следует выбирать для приложений с ЧПУ или ручной механической обработки, включая метчик со спиральной канавкой (метчик с наконечником пистолета или метчик с закругленной головкой), метчик со спиральной канавкой (метчик пистолета), метчик с фасонным или накатным метчиком и т. д.

Нарезание резьбы на токарном станке с ЧПУ 

Нарезание резьбы – это обычная операция на станках с ЧПУ, G-код G84 обычно используется для программирования нарезания резьбы. Существует два способа программирования нарезания резьбы на токарном станке с ЧПУ: циклы нарезания резьбы, которые могут использовать возможности жесткого нарезания резьбы вашей станок с ЧПУ; и подробное программирование, когда головка для нарезания резьбы или держатель метчика для натяжения-сжатия должны использоваться на станках, не оснащенных системой жесткого нарезания резьбы.

Как стучать по токарному станку?

Нарезание резьбы можно выполнять на токарном станке вручную или с механической подачей. Использование низкой скорости вращения шпинделя и смазочно-охлаждающей жидкости полезно для процесса. Процедура нарезания резьбы на токарном станке следующая:

1. Установите заготовку в патрон и зафиксируйте ее

2. Выберите подходящее сверло для метчика, поверните и отцентрируйте сверло  

3. Установите нужную скорость токарного станка, просверлите метчиком на требуемую глубину

4. Снимите фаску с кромки отверстия

Здесь вы можете ознакомиться с нарезанием резьбы метчиком на токарных станках: