Cam для фрезерного станка: CAD/CAM системы для станков с ЧПУ

CAD/CAM системы для станков с ЧПУ

Продолжаем знакомиться с технологиями обработки на фрезерных станках с ЧПУ посредством выдержек из книги Ловыгина А.А., Васильева А.В. и Кривцова С.Ю. — переходим к описанию CAD CAM систем и принципов моделирования и работы.

Сегодня для достижения успеха на рынке промышленное предприятие вынуждено работать над сокращением срока выпуска продукции, снижением ее себестоимости и повышением качества. Стремительное развитие компьютерных и информационных технологий привело к появлению CAD/CAM/CAE систем, которые являются наиболее продуктивными инструментами для решения этих задач.

Что такое CAD и САМ?

Под CAD системами (computer-aided design — компьютерная поддержка проектирования) понимают программное обеспечение, которое автоматизирует труд инженера-конструктора и позволяет решать задачи проектирования изделий и оформления технической документации при помощи персонального компьютера.

САМ системы (computer-aided manufacturing — компьютерная поддержка изготовления) автоматизируют расчеты траекторий перемещения инструмента для обработки на станках с ЧПУ, и обеспечивают выдачу управляющих программ с помощью компьютера.

САЕ системы (computer-aided engineering — компьютерная поддержка инженерных расчетов) предназначены для решения различных инженерных задач, например, для расчетов конструктивной прочности, анализа тепловых процессов, расчетов гидравлических систем и механизмов.

Развитие CAD/CAM/CAE систем продолжается уже несколько десятилетий. За это время произошло некоторое разделение или точнее “ранжирование” систем на уровни. Появились системы верхнего, среднего и нижнего уровней. Системы верхнего уровня обладают огромным набором функций и возможностей, но с ними тяжелее работать. Системы нижнего уровня имеют довольно ограниченные функции, но очень просты в изучении. Системы среднего уровня — это “золотая середина”. Они обеспечивают пользователя достаточными для решения большинства задач инструментами, при этом не сложны для изучения и работы.

Уровни САМ системы

САМ система предназначена для автоматического создания управляющих программ на основе геометрической информации, подготовленной в CAD системе. Главные преимущества, которые получает технолог при взаимодействии с системой, заключаются в наглядности работы, удобстве выбора геометрии, высокой скорости расчетов, возможности проверки и редактирования созданных траекторий.

Различные САМ системы могут отличаться друг от друга областью применения и возможностями. К примеру, существуют системы для токарной, фрезерной, электроэрозионной обработки, деревообработки и гравировки. Не смотря на то, что большинство современных CAD/CAM систем умеют создавать УП для любого типа производства, такое разделение по областям применения остается актуальным. Если предприятию нужна фрезерная обработка, то оно приобретает модуль фрезерования. Если же нужна только токарная обработка, то достаточно приобрести токарный модуль этой же системы. Модульность построения САМ систем является частью маркетинговой политики разработчиков и позволяет предприятию-пользователю экономить значительные средства для приобретения только необходимых конструкторско-технологических возможностей.

В свою очередь, модули системы отличаются определенным уровнем возможностей. Обычно для фрезерной обработки разработчики вводят следующие уровни:

• 2.5-й осевая обработка

На этом уровне система позволяет рассчитывать траектории для простого 2-х координатного фрезерования и обработки отверстий.

• 3-х осевая обработка с позиционированием 4-ой оси

На этом уровне вы сможете работать с 3D моделями. Система способна генерировать УП для объемной обработки.

• Многоосевая обработка

В этом случае система предназначена для работы с самым современным оборудованием и способна создавать УП для 5-ти осевого фрезерования самых сложных деталей.

Чем выше уровень модуля, тем большими возможностями он обладает. Естественно, что для разработки алгоритмов 5-ти координатной обработки требуются большие инвестиции (как финансовые, так и интеллектуальные), чем для разработки алгоритмов 3-х координатной обработки. Следовательно, и стоимость модулей будет разной. Если у вашего предприятия нет оборудования для 5-ти координатной обработки, то нет смысла приобретать самый дорогостоящий модуль.

Геометрия и траектория

Прежде чем начать работу с CAD/CAM системой вы должны понять, что геометрия детали изготовленной на станке с ЧПУ может отличаться от истинной геометрии CAD модели. Несомненно, что 3D модель служит базой для расчета траекторий, но готовая деталь является результатом работы САМ системы и станка с ЧПУ, которые по-своему интерпретируют исходную геометрическую информацию.

Возьмем эллипс, который может быть создан в любой CAD системе очень просто — достаточно одного клика мышкой. Однако станок с ЧПУ не способен напрямую описать эллипс, ведь он умеет перемещать инструмент только по прямой или дуге. САМ система знает это и решает возникшую проблему при помощи аппроксимации эллипса прямыми линиями с определенной точностью. В результате, траекторию эллипса можно получить и на станке с ЧПУ, но уже при помощи линейной интерполяции.

Программист сам устанавливает ограничивающую зону для аппроксимации, то есть определяет с какой точностью нужно “приблизиться” к исход¬ной геометрии. Чем выше задана точность, тем больше будет произведено отдельных сегментов, и тем больший размер будет иметь программа обработки. Особенно ярко этот эффект проявляется при обработке 3D моделей.

Рис. 12.10. Линейная аппроксимация эллипса в САМ системе выполняется с заданной точностью.

Общая схема работы с CAD/CAM системой

Этап 1. В CAD системе создается электронный чертеж или 3D модель детали. На рисунке 12.1 изображена трехмерная модель детали с карманом сложной формы.

Этап 2. Электронный чертеж или 3D модель детали импортируется в САМ систему. Технолог-программист определяет поверхности и геометрические элементы, которые необходимо обработать, выбирает стратегию обработки, режущий инструмент и назначает режимы резания. Система производит расчеты траекторий перемещения инструмента.

Рис. 12.2. САМ система рассчитала траекторию для обработки кармана.

Этап 3. В САМ системе производится верификация (визуальная проверка) созданных траекторий. Если на этом этапе обнаруживаются какие либо ошибки, то программист может легко их исправить, вернувшись к предыдущему этапу.

Рис. 12.3. Результат верификации.

Этап 4. Финальным продуктом САМ системы является код управляю¬щей программы. Этот код формируется при помощи постпроцессора который форматирует УП под требования конкретного станка и системы ЧПУ.

Виды моделирования

Существует несколько вариантов геометрического представления детали в CAD системе. Выбор того или иного варианта зависит от возможностей системы и от необходимости его применения для создания управляющей программы.

Еще не так давно основными инструментами инженера-конструктора были карандаши, линейка и ватман. С появлением первых персональных компьютеров началась настоящая революция в области автоматизации проектирования. Инженеры-конструкторы сразу же оценили преимущества “плоских чертилок”. Даже самая простая CAD система для двумерного проектирования позволяет быстро создавать различные геометрические элементы, копировать фрагменты, автоматически наносить штриховку и проставлять размеры.

Основными инструментами при плоском проектировании являются линии, дуги и кривые. При помощи операций продления, обрезки и соединения геометрических элементов происходит создание “электронного чертежа”. Для полноценной работы с плоской графикой в САМ системе необходима дополнительная информация о глубине геометрии.

Каркасная модель представляет геометрию детали в трехмерном пространстве, описывая положение ее контуров и граней. Каркасная модель в отличие от плоского электронного чертежа предоставляет САМ системе частичную информацию о глубине геометрии.

С развитием автомобильной и авиационной промышленности и необходимостью аналитического описания деталей сложной формы на ПК, сформировались основные предпосылки для перехода от плоского к объемному моделированию Объемная или 3D модель предназначена для однозначного определения геометрии всей детали.

Рис. 12.5. 2D геометрия.

Рис. 12.6. Каркасная модель.

Рис. 12.7. Поверхностная модель.

Системы объемного моделирования базируются на методах построения поверхностей и твердотельных моделей на основе плоских и неплоских эскизов. Эскиз, в свою очередь, состоит из простых геометрических элементов — линий, дуг и кривых. Инженер-конструктор принимает в качестве эскизов сечения, виды и осевые линии деталей.

Поверхностная модель очень похожа на каркасную. Представьте себе, что между гранями каркасной модели натянута тонкая ткань. Это и будет поверхностной моделью. Таким образом, любое изделие может быть представлено в виде набора ограничивающих поверхностей.

В настоящее время поверхностные модели широко используются для работы с САМ системами, особенно когда речь идет об инструментальном производстве.

При твердотельном способе моделирования основными инструментами являются тела, созданные на основе эскизов. Для построения твердого тела используются такие операции как выдавливание, вырезание и вращение эскиза. Булевы операции позволяют складывать, вычитать и объединять раз¬личные твердые тела для создания 3D модели изделия. В отличие от поверхностных моделей, твердотельная модель не является пустой внутри. Она обладает некоторой математической плотностью и массой. На сегодняшний день твердотельные модели — это самое популярная основа для расчета траекторий в САМ системе.

Одним из главных преимуществ этого способа является так называемая параметризация. Параметризация означает, что в любой момент вы можете изменить размеры и характеристики твердого тела, просто изменив числовые значения соответствующих параметров.

Современная CAD/CAM система должна обладать инструментами для создания как поверхностных, так и твердотельных моделей.

Рис. 12.8 Выдавливание (Extrude) плоского эскиза для создания твердотельной модели.

CAM-системы для станков с ЧПУ

Содержание:

1. Самое слабое звено — человек?
2. Знакомьтесь: CAM-CAD системы
3. Зачем все это нужно
4. Как это работает
5. Сколько стоит CAM-система и как не ошибиться при покупке ПО
6. Основные CAM-системы, которые используются на российских предприятиях

Образ типичного станочника середины XX века — замасленный халат, кепка и традиционный карандаш за ухом, безвозвратно ушел в прошлое. Хотя многие специалисты тех лет были настоящими виртуозами, и достигали в своей работе порога невозможного. И все же… Современные фрезерные, токарные, сверлильные и многие другие типы станков, часть из которых совмещает в себе множество функций и поэтому носит горделивое название «обрабатывающий центр», — почти все они теперь управляются электроникой и компьютерами. 

Конечно, помощь человека  нужна и этим «умникам». Но только для того, чтобы поменять содержимое их инструментального магазина, установить необходимую оснастку, произвести ряд настроек и привязку инструмента. А самое главное – обеспечить наличие соответствующей компьютерной программы. В ней должен содержаться набор последовательных команд с описанием всех необходимых операций, которые должен выполнить станок, график и траектории перемещения его подвижных органов, указания по геометрии и параметрам обработки детали.   

Самое слабое звено — человек?

 Оказалось, что человек для создания программ изготовления деталей на станках с числовым программным управлением (ЧПУ) подходит плохо. Современный обрабатывающий центр тратит на изготовление детали, в зависимости от ее сложности, от нескольких минут до нескольких часов. А создание управляющей программы (УП) для этой задачи, если программирование ведется традиционным способом, может потребовать от нескольких суток до нескольких недель напряженного труда квалифицированного  программиста.  

 Так как во второй половине прошлого века начали активно развиваться системы автоматизированного проектирования (САПР) инженерных работ, при помощи которых, среди всего прочего, можно создать трехмерную графическую компьютерную модель любой детали, человек как создатель управляющих программ оказался лишним звеном. Его как слишком медленную прослойку между умными и исполнительными станками с ЧПУ, с одной стороны, и почти неограниченными возможностями программного комплекса САПР с другой, также заменило специализированное программное обеспечение.

Знакомьтесь: CAM-CAD системы

 По-английски новый программный комплекс получил название CAM — ComputerAidedManufacturing (компьютеризированная подготовка производства), и вошел на правах одной из самых важных составляющих в систему программ САПР. Учитывая, что английское название последней —  «Computer Aided Design System», сокращенно — CAD System, родился новый термин: CAD-CAM системы. Именно этот программный комплекс помог освободить человека от рутинного программирования станков с ЧПУ.

 Использование CAM-систем позволяет проектировать технологические процессы, быстро синтезировать программы для станков с ЧПУ, моделировать процессы станочной обработки и многое другое. Однако все эти важные подзадачи чаще всего решаются на основе объемных геометрических моделей, которые являются продуктом работы CAD-системы. Поэтому в обиходе, справочной литературе и технической документации чаще встречается название CAD/CAM-системы, что указывает на тесную взаимосвязь  этих двух понятий.

Зачем все это нужно?

 Процессы подготовки управляющей программы при помощи компьютера и изготовление нужной детали на станке с ЧПУ происходят значительно быстрее, чем при выполнении этой работы традиционном способом. И это первое преимущество данного метода. Вторым главным преимуществом совместного использования САМ-системы и станка с ЧПУ является точность изготовления деталей. Без такого подхода в нынешних условиях было бы невозможным производство многих изделий, требующих максимально точной подгонки деталей друг к другу.

 Кроме того, возможность создания и анализа виртуальной трехмерной модели сложнопрофильной детали до начала работ по ее изготовлению, во многих случаях позволяет избежать конструкторских и технологических ошибок еще на этапе подготовки производства. Специалисты считают, что современное машиностроительное предприятие может быть конкурентоспособным и успешно занимать свою нишу на рынке, если будет соответствовать трем условиям:

● сократит до минимума срок подготовки производства и вывода продукции на рынок;

● добьется меньшей себестоимости продукции, чем основные конкуренты;

● обеспечит наилучшее качество продукции.  

 Всего этого можно добиться только за счет использования современного оборудования, достижений науки и развития компьютерных технологий. Важнейшей из которых является использование в процессе производства станков с ЧПУ и мощной программной среды – CAM/CAD систем.  

Как это работает?

В качестве исходных данных при создании программы управления станком, используются результаты проектирования из CAD-системы. Хотя программирование даже на этом этапе может быть осуществлено при наличии только исходного чертежа или эскиза, а также описания технологического процесса. Результатом программирования будет ввод в станок данных о размерах заготовки, параметрах ее обработки, траекториях движения детали и режущего инструмента, команд управления подачей и другими движущимися системами станка.Современные CAM-программы могут использоваться при разработке сложных технологических процессов, а в металлообработке применяются, в основном, как средство синтеза программ для управления станками с ЧПУ и моделирования процессов обработки. Система рассчитывает траектории и относительное движение инструмента и заготовки. Благодаря наличию специального программного модуля, называемого постпроцессором, при построении управляющей траектории CAM-система учитывает особенности кинематики конкретного станка, на котором ведется обработка.       

 На практике обычная последовательность действий при изготовлении какой-либо детали на заказ, например, на 4-координатном фрезерном станке с ЧПУ, такова:

1.Создание 3D-модели по эскизу или чертежу.

2.Создание управляющей программы на основе 3D-модели.

3.Передача программы в станок с ЧПУ.

4.Закрепление заготовки, выполнение операций 3-х осевой фрезеровки.

5. Выполнение операций 4-х осевой фрезеровки. Контроль размеров готовой детали.  

Сколько стоит 

CAM-программа и как не ошибиться при покупке ПО?  

Приобретение лицензионного программного обеспечения до сих пор не стало привычкой наших компьютеризированных сограждан. Хорошо, если стоимость хотя бы операционной системы входит в цену купленного ноутбука или персонального компьютера. Но вот в случае использования сложного специализированного  программного обеспечения в производственной деятельности, о своей чрезмерной «экономности» следует забыть.

 Во-первых, найденное в сети или переписанное у кого-то по случаю «вскрытое» ПО, скорее всего, нормально работать не будет. Во-вторых, если использование нелицензионного программного обеспечения обнаружится, штрафы и судебные санкции могут финансово «подрубить» даже достаточно крепкое предприятие. Поэтому лицензию на использование одной из CAM/CAD систем, которые в избытке представлены на рынке промышленного ПО, придется купить. Стоимость – от нескольких тысяч долларов.        

Основные CAM-системы, которые используются на российских предприятиях

● PowerMill. Разработчик – компания Delcam. Преимущества: 2,3 и 5-осевая высокоскоростная обработка 3D-поверхностей. Согласно одного из статистических исследований, имеет наибольшее количество пользователей в мире.

● MasterCam. Популярная CAD/CAM-программа для многоосевой обработки. Последняя версия – MasterCam-X7. Разработчик – компания CNC Software. Почти 170 тысяч инсталляций в мире. Имеет модуль русификации.

● SprutCAM. Разработчик – компания СПРУТТехнология (Россия). В отличие от многих существующих в мире систем, программа поддерживает разработку управляющего программного обеспечения для многокоординатных фрезерных станков, а также станков электроэрозионного типа, учитывая 3D-модель кинематики станка. Создает достоверную 3D-модель станка, что позволяет виртуально просмотреть будущий процесс обработки детали. Все преимущества российского разработчика: удобный интерфейс, обновление версий, поддержка, приемлемая цена, наличие справочной литературы.

● ADEM.  Разработчик – компания «Омега АДЕМ Технолоджиз»  (г. Москва, Россия). Многокоординатная обработка,  доступная цена, поддержка, возможность обучения персонала.

● ESPRIT. Разработчик – компания DP Technology (США). Высокопроизводительная, многофункциональная, обучающаяся система среднего класса. Русифицированный интерфейс и справочная система. Лучше остальных программных комплексов поддерживает электроэрозионные станки.

● CAMWorks. Разработчик — Geometric Technologies Inc. (Индия-США). Программа работает в среде и по модели программного комплекса SolidWorks. Поддерживается работа с 2-х и 5-координатными фрезерными станками.

Перечисленные CAM-программы – наиболее популярны, изучены и активно используются на российских предприятиях. При выборе конкретного продукта и его версии, кроме возможностей программного комплекса и его цены, следует учитывать возможности своего станочного парка, наличие «горячей» линии или других видов поддержки русскоязычных пользователей, возможность бесплатного или более дешевого обновления до новых версий.

Автор статьи: ведущий технолог АО «КоСПАС»   М.В. Ягупов

Что такое CAM для фрезерования?

Перейти к содержимому

• 30 августа 2021 г.
• Мишель Немет
• Опубликовано в Продукт

CAM для фрезерования является одним из наиболее часто используемых методов в мире производства для изготовления деталей чрезвычайно точных форм и размеров, поскольку он сочетает в себе два мощных инструмента: фрезерование и программное обеспечение CAM. Фрезерование — это тип процесса субтрактивной обработки, означающий удаление материала с заготовки. Он делает это с помощью вращающегося инструмента, такого как концевая фреза, для резки материала заготовки. Автоматизированное производство (CAM) относится к использованию специализированного программного обеспечения для автоматизации производства на совместимом оборудовании. Программное обеспечение CAM использует файлы деталей, созданные в программном обеспечении автоматизированного проектирования (САПР), и создает код для управления станками с ЧПУ для резки детали. Mastercam, например, представляет собой программное обеспечение CAM со встроенным CAD, но вы также можете импортировать файлы CAD практически из любого программного обеспечения CAD для подготовки к обработке на фрезерном станке с ЧПУ. CAM для фрезерования — это использование программного обеспечения CAM для автоматизации фрезерных станков с ЧПУ для эффективного производства.

Каковы преимущества CAM для фрезерования?

Альтернативой использованию программного обеспечения CAM для автоматизации процесса фрезерования на станке с ЧПУ является использование ручного фрезерного станка или создание G-кода станка с ЧПУ вручную. Оба варианта отнимают много времени и оставляют возможность для человеческой ошибки. Почти всегда лучше оставить этот процесс на усмотрение сложного программного обеспечения, которое предназначено для поиска наиболее эффективного возможного процесса обработки. С помощью этой опции магазины также могут сохранять файлы на случай, если в будущем они снова будут производить те же детали. Мало того, что магазины могут соответствовать строгим стандартам, автоматизация также приводит к значительному увеличению скорости производства и эффективности по сравнению с альтернативным процессом измельчения.

В чем разница между 2D и 3D фрезерованием?

Разница между 2D-фрезерованием и 3D-фрезерованием в основном заключается в количестве осей станка, которые могут быть заданы в каждой строке кода ЧПУ. Как правило, при 2D-фрезеровании только оси X и Y будут использоваться для любого движения станка. Напротив, при 3D-фрезеровании можно использовать одновременное перемещение по осям X, Y и Z. Например, при фрезеровании в 2D можно перемещаться только из стороны в сторону, по направлению к окну и от него. В 3D-фрезеровании можно было перемещаться из стороны в сторону, вперед-назад и вверх-вниз одновременно. При обработке сложных поверхностей, например при изготовлении компонентов пресс-форм и штампов, Mastercam Mill 3D можно использовать для программирования любой свободной сложной поверхности или набора поверхностей.

Решения для фрезерных станков Mastercam

От методов общего назначения, таких как оптимизированная обработка карманов, до узкоспециализированных траекторий, таких как 5-осевая турбинная резка, с помощью Mastercam Mill детали изготавливаются быстрее, с большей точностью, качеством и повторяемостью.

Многие продукты, которые мы используем каждый день, производятся с помощью Mastercam Mill. Это программное обеспечение CAM предоставляет полный набор стратегий обработки. Фрезерные решения Mastercam можно настроить в соответствии с потребностями вашего цеха сегодня и легко масштабировать для удовлетворения ваших будущих производственных потребностей:

• Комплексный пакет проектирования с каркасным проектированием, проектированием поверхностей и твердых тел с полным трехмерным моделированием в САПР.
• Широкий выбор модулей траекторий, от лучших в отрасли 2D/3D динамических стратегий фрезерования до многоосевых.
• Специализированные опции, такие как Port Expert и Blade Expert.
• Контекстная справка, доступная из диалоговых окон.
• Интеллектуальные траектории с учетом запасов.
• Полная библиотека инструментов и поддержка пользовательских инструментов.
• Расширенное моделирование механической обработки.

Узнайте больше на сайте Mastercam Mill Solutions.

BobCAD-CAM Mill — BobCAD-CAM

BobCAD-CAM Mill — BobCAD-CAM

Вопросы? Позвоните по телефону 877-262-2231, чтобы поговорить с CAD CAM Pro!

ХАРАКТЕРИСТИКИ: Copy with Geometry

Сократите время программирования, исключив выбор геометрии для копируемых операций обработки. Новая функция CAM ускоряет итерации траектории при копировании и вставке элементов обработки.

Попробуйте скопировать геометрию, скачать бесплатно

Программное обеспечение BobCAD-CAM

для фрезерной обработки предоставляет функциональные возможности, необходимые для программирования всего: от простых циклов гравировки, обработки профилей, карманов и отверстий до сложных одновременных программ фрезерования по 4 и 5 осям. Он включает в себя полный спектр сложных, эффективных и современных стратегий обработки с помощью простого интерфейса, управляемого мастером, который делает программирование быстрее и проще даже для новых и случайных пользователей. Dynamic Machining Strategies™ сводит к минимуму объем программирования, в то время как расширенное твердотельное моделирование позволяет тестировать и подтверждать свою работу, вселяя уверенность в правильности программирования деталей.

Обработка портов (новая функция)

Обработка сложной внутренней геометрии с легкостью и точностью. Обработка портов обеспечивает специализированную операцию траектории с оптимизированным рабочим процессом. Тратьте меньше времени на настройку параметров и больше времени на обрезку стружки.

Multiblade (новая функция)

Операция Multiblade имеет четыре шаблона специально для обработки определенного аспекта детали. Черновая обработка, чистовая обработка лезвия, чистовая обработка втулки и чистовая обработка скругления создают оптимальную траекторию движения инструмента с минимальным вмешательством пользователя.

Автоматическая черновая обработка 3+2 (новая функция)

Индексная черновая обработка по 5 осям теперь автоматически добавляется к 3-осевой расширенной черновой, индексной и черновой обработке с использованием автоматического режима 3 + 2. Тратьте меньше времени на создание индексных систем, сохранение операционного запаса и т. д. время нарезки стружки.

Формат APT (новая функция)

Теперь вы можете легко установить расширение файла ЧПУ на «.apt» в диалоговом окне «Текущие настройки» для вывода в этом формате, который обычно используется сторонним программным обеспечением для постобработки.

Усовершенствования дерева CAM (новая функция)

Новый рабочий процесс повышает производительность, обеспечивая лучший пользовательский интерфейс для оптимизации циклов обработки с ЧПУ и создания траекторий. Публикуйте и запускайте быстрее с новой и улучшенной навигацией по дереву CAM V34 и рабочим процессом. Редактирование двойным щелчком, автоматическое закрытие, расширенное дерево CAM, размещение шрифтов, видимость бэкплота, размещение одной операции, примечания дерева CAM с системными настройками по умолчанию для пользователя.

Обнаружение открытых краев (новая функция)

2 Осевой выбор «открытых карманов» стал проще благодаря автоматическому обнаружению открытых краев, реализованному в версии V34. Сокращение или исключение создания геометрии, которая ранее требовалась для создания усовершенствованных шаблонов обработки карманов, используемых для обработки открытых карманов.

Удаление заусенцев (новая функция)

Новая траектория разрушения кромок для удаления заусенцев в настройке. Траектория без столкновений, поддерживающая разрушение кромки поднутрения, находится на расстоянии нескольких щелчков мыши. Выберите свою модель и инструмент, V34 сделает все остальное. Доступны для удаления заусенцев по 3, 4 и 5 осям.

Токарное фрезерование (новая функция)

Новая траектория предоставляет 4- и 5-осевым программистам дополнительные возможности для черновой обработки. Достигайте более высоких скоростей съема материала, устраняя при этом волокнистую стружку птичьего гнезда с помощью новой многоосевой траектории токарно-фрезерного станка.

Преобразование 3-5-осевой траектории (новая функция)

Новая опция траектории упрощает программирование 5-осевой обработки за счет автоматического преобразования 5-осевой обработки. Используйте 3-осевые траектории для программирования 5-осевых заданий и позвольте V34 автоматически предотвращать столкновения.

Многоосевая чистовая обработка (новая функция)

Чистовая обработка стен и полов с помощью новых специализированных траекторий, оптимизирующих рабочий процесс. 5 шаблонов осевой обработки, которые предлагают мощность и скорость многоосевой черновой обработки в чистовой обработке! Минимум вложений с максимальным результатом! Инструменты для бочек поддерживаются 5 Axis Premium.

ВЫБЕРИТЕ семейство программного обеспечения BobCAD-CAM

САПР

Дерево проектирования САПР

Динамическое рисование

Вспомогательные линии

Библиотека форм

2D/3D каркасы

2D логические значения

Пересечение 3-х плоскостей Z

Инструменты для создания 2D- и 3D-геометрии

Поверхностная конструкция

Сплошное моделирование

Сплошные логические операции и редактирование поверхности

Утилиты CAD, перевод, зеркалирование, стечкой и рассеяние

Gear, Cams & Sprocket Design Wizard

Очистка и оптимизация геометрии с удалением двойных объектов

Перевод данных САПР и взаимодействие

САМ

Библиотека инструментов

Набор инструментов

Библиотека держателей инструментов

Мастер обработки материалов

Лист настройки

Список инструментов

Программирование на основе элементов

Функции сохранения и загрузки

Несколько мест установки машины

Библиотека материалов

Стратегии динамической обработки

Фон траектории

Редактор траектории

Solid 3D Simulation

Статистика траектории

Отображение скорости подачи

Универсальный постпроцессор

Вывод подпрограммы

)

Ассоциативное дерево CAM

Группы траекторий

Шаблоны траекторий (преобразование / вращение)

Доминирующий порядок обработки инструмента

Доминирующий порядок обработки элемента

Диспетчер выбора геометрии элемента

Мастер траекторий

Оптимизация порядка сортировки последовательности обработки

от 2,5 до 5 осей

2.