Чертеж чпу станка: Чертежи самодельный станок с ЧПУ, фрезерный, трех-координатный

Фрезерный станок с чпу своими руками, самодельный чпу, чертежи

Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ считается усложненным техническим и электронным оборудованием, многие мастера думают, что его просто нельзя сделать своими руками.

Однако это мнение не соответствует действительности: своими руками сделать такое устройство можно, но для этого необходимо иметь не только его полный чертеж, но и набор определенных инструментов и подходящих комплектующих.

ЧПУ станок своими руками (чертежи)

Решившись на создание самодельного специального станка с ЧПУ, помните, что на это может уйти много времени. Помимо этого, понадобится много денег.

Чтобы изготовить фрезерный станок, который оснащается системой ЧПУ, можно воспользоваться 2 способами: приобрести готовый набор из специально выбранных деталей, из которых и собирается такое оборудование, либо отыскать все комплектующие и самостоятельно собрать устройство, полностью подходящее всем вашим требованиям.

Подготовка к работе

Если вы запланировали изготовить станок с ЧПУ самостоятельно, не применяя готового набора, то первое, что вам нужно будет сделать, — это остановиться на специальной схеме, по которой будет работать такое мини-устройство.

• За основание фрезерного оборудования можно взять ненужный сверлильный станок, в котором рабочая головка со сверлом поменяется на фрезерную. Самое трудное, что придется создавать в таком оборудовании, — это механизм, который обеспечит передвижение приспособления в трех разных плоскостях. Этот механизм можно изготовить на основании кареток от старого принтера, он обеспечит перемещение приспособления в двух плоскостях.
• К устройству, сделанному по этой принципиальной схеме, просто подключить программное управление. Однако его главный минус заключается в том, что обрабатывать на этом станке с ЧПУ можно будет лишь изделия из пластика, древесины или небольшого листового металла. Таким образом происходит, потому что каретки от ненужного принтера, которые будут производить перемещение режущего приспособления, не обладают нужной степенью жесткости.
• Чтобы ваше самодельное устройство было способно выполнять важные фрезерные действия с заготовками из разных материалов, за перемещение рабочего приспособления должен отвечать очень мощный специальный двигатель. Не нужно пытаться найти двигатель именно шагового вида, его можно сделать из простого электромотора, подвергнув небольшой доработке.
• Использование шагового двигателя в вашем оборудовании даст возможность избежать применения винтовой передачи, а остальные возможности и характеристики самодельного инструмента от этого не будут хуже. Если же вы все-таки захотите применить для своего мини-устройства каретки от принтера, то стоит подобрать их от более большой модели печатного устройства.
• Для передачи усилия на вал фрезерного станка лучше брать не простые, а зубчатые ремни, которые не смогут проскальзывать на шкивах. Одним из главных узлов любого похожего станка считается механизм фрезера. Именно его созданию нужно уделить много внимания. Чтобы качественно изготовить такой механизм, вам понадобятся подробные чертежи, которым придется строго следовать.

Сборка оборудования

Основанием собранного фрезерного оборудования может стать балка прямоугольного типа, которую надо крепко фиксировать на направляющих.

Несущая конструкция оборудования должна обладать большой жесткостью. При ее монтаже лучше не применять сварных соединений, а присоединять все детали лишь с помощью винтов.

Во фрезерном оборудовании, которое вы будете собирать самостоятельно, должен быть предусмотрен механизм, который обеспечит перемещение рабочего приспособления в вертикальном направлении. Лучше всего взять для него винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться с помощью зубчатого ремня.

Основная часть станка

Важная часть такого станка — его вертикальная ось, которую для самодельного прибора можно сделать из алюминиевой плиты. Помните, чтобы размеры такой оси были точно подобраны под габариты создаваемого устройства.

• Если у вас есть муфельная печь, то сделать вертикальную ось устройства можно своими руками, отливая ее из алюминия по размерам, которые будут указаны в готовом чертеже. Когда все комплектующие нашего будущего фрезерного оборудования подготовлены, можно переходить к его сборке. Начинается этот процесс с монтажа 2 шаговых электрических двигателей, которые закрепляются на корпус станка за его вертикальной осью.
• Один из таких электрических двигателей будет отвечать за перемещение специальной головки в горизонтальной части, а второй — за перемещение головки, именно, в вертикальной части. Потом монтируются другие узлы и агрегаты самодельного оборудования.
• Вращение на все узлы собранного оборудования с ЧПУ должно передаваться лишь посредством ременных передач. Прежде чем подключать к самодельному оборудованию систему программного управления, стоит проверить его работоспособность в ручном режиме и сразу убрать все выявленные проблемы в его работе.

• Подготовка к работе
• Сборка оборудования
  • Основная часть станка

Где найти чертежи для станков с ЧПУ

Современное обрабатывающее оборудование способно из любого материала изготовить качественную продукцию. Использование системы числового программного обеспечения для лазерных и фрезерных станков обеспечивает высокую скорость и точность выполнения сложных объемных моделей, деталей различного размера и конфигурации, высокохудожественных изображений. Станок с ЧПУ осуществляет обработку по заданному алгоритму и способен выполнять многоэтапную работу в непрерывном режиме. Последовательность действий подвижных элементов и траектория движения фрезы содержится в программном файле.

Важным этапом является создание графической модели, на основе которой потом составляется маршрут обработки. Для построения электронного чертежа плоской заготовки или 3-D модели используются специальные программы. Некоторые из них имеются в бесплатном доступе в Интернете, так что можно попробовать создать файл самостоятельно.

Использование программного обеспечения для самостоятельного моделирования

Для подготовки эскиза плоской контурной резки достаточно графического редактора, с помощью которого можно создавать двухмерные векторные изображения. Создание образа рельефных поверхностей и объемных деталей требует более сложных программ проектирования трехмерных моделей. Наиболее известные графические софты, применимые для 2D и 3D моделирования, — CorelDraw, AutoCAD. Это продуманные и удобные в управлении программы, которые имеют большое количество инструментов. Но несмотря на простоту использования, для выполнения сложных моделей вам придется приложить немалые усилия и потратить много времени.

Библиотеки программ по трехмерному моделированию

Пакет программного обеспечения, поставляемый вместе с ЧПУ станком, может содержать готовые файлы для фрезерной или лазерной резки. Также можно найти образцы в библиотеках программ по 3d моделированию.

Помощь профессионалов

Опытные бизнесмены часто заказывают услуги трехмерного моделирования компаниям или частным разработчикам, специализирующимся на изготовлении 3d моделей под заказ. Для работы над трехмерной моделью им необходимо предоставить эскиз, чертеж или фото заготовки с указанием точных размеров, для деталей сложной формы может потребоваться ее изображение в разрезе. Профессионалы помогут в разработке точной и функциональной твердотельной 3D модели для ЧПУ, воплотив в жизнь любую вашу идею.

Фирмы, предоставляющие услуги раскроя

Часто можно скачать файлы для фрезеровки и лазерной резки на сайте компаний, предоставляющих подобные услуги. Некоторые несложные модели доступны для бесплатного скачивания. Для создания более сложных макетов следует заказать создание файла дизайнеру. Конечно же, за эту работу придется заплатить, но не каждая компания согласится изготовить только макет, чаще они нацелены на оказание комплексных услуг.

Просторы Интернета

Пользователи Интернета могут не только знакомиться с различной информацией, но и скачивать нужные файлы. Существуют интернет-магазины, продающие эскизы и чертежи для станков с ЧПУ, на которых можно также выставлять на продажу собственные разработки. На различных сайтах, посвященных работе на ЧПУ оборудовании, имеются страницы с платным и бесплатными предложениями. Найти трехмерные модели необходимых деталей можно на различных Интернет-ресурсах:

• сайты для скачивания;
• тематические форумы;
• группы и сообщества в соцсетях.

Кроме электронных макетов здесь можно получить полезную информацию, изучить опыт, которым делятся подписчики. Даже если вы не найдете необходимых чертежей, можно обратиться за помощью к форумчанам или участникам групп.

Составление технических чертежей для производства с ЧПУ | by Factorem

Миссия Factorem — обеспечить беспрепятственный доступ к быстрому и высококачественному индивидуальному производству в Юго-Восточной Азии.

Создавая нашу базу данных знаний, мы хотим поделиться с вами всем, что мы знаем — от советов по проектированию и проектированию до производства оборудования — в рамках нашей миссии #HelpMakersMake. Узнать больше .

Вот статья, написанная нашей командой инженеров, которая поможет вам извлечь максимальную пользу из вашего опыта черчения. Мы надеемся дать вам краткое, но полное описание шагов, необходимых для создания технического чертежа, что является особенно широкой темой.

Технические чертежи должны быть представлены вместе с файлами САПР, если детали содержат:

1. Характеристики резьбы (внутренней или внешней)
2. Различные требования к чистоте поверхности для различных поверхностей детали (например, шероховатость поверхности и т. д.)
3. Допуски любой функции, которые отличаются от стандартных

Невозможно точно указать эти требования только с помощью модели САПР.

На практике, как правило, лучше включать технические чертежи в файлы 3D CAD для производства с ЧПУ, даже если они не содержат ни одной из вышеупомянутых функций. Файлы 3D CAD используются для программирования станка с ЧПУ, а чертежи используются оператором в качестве визуального ориентира. Фактически, производители ЧПУ могут обрабатывать и изготавливать детали, используя только технические чертежи, и многие из них фактически предпочитают их 3D-моделям CAD. Основными причинами этого являются:

• Визуальная оценка деталей стала проще без необходимости загружать их в сложное программное обеспечение для просмотра CAD-моделей, что упрощает и ускоряет расчет стоимости.
• Производители обучены быстро идентифицировать деталь с помощью 2D-чертежей.
• Им легче определить основные размеры и важные компоненты деталей.

Существует множество различных стандартов и методов, используемых для составления технического чертежа. Используемая техника не имеет значения, если четко указаны все важные технические требования.

Типичный технический чертеж состоит из следующих различных компонентов:

• Основная надпись:

Основная надпись, показанная красной рамкой на приведенном выше образце чертежа, является неотъемлемой частью каждого технического чертежа, содержащего основная информация о детали, включая ее название, материал, отделку, масштаб, стандарты размеров и допусков, а также информацию о разработчике детали и/или компании. Основная надпись помогает производителям понять полезность и функцию представленной детали, позволяя им лучше понять требуемые спецификации.

• Изометрический вид детали:

Изометрический вид детали обеспечивает трехмерное представление детали, что облегчает читателю визуализацию и быстрое понимание детали. Для этого используются изометрические виды, так как они сочетают иллюзию глубины с неискаженным представлением геометрии детали (вертикальные линии остаются вертикальными, а горизонтальные линии рисуются под углом 30 градусов).

• Размеры ортогональных видов детали:

Основные ортогональные виды представляют собой более подробные 2D-изображения 3-мерной части, точно видимые с внешней стороны ограничивающей рамки по одной стороне за раз. Таким образом нарисованы только края деталей, чтобы обеспечить более четкое представление размеров и характеристик. Эти виды в основном используются для отображения всех подробных размеров, элементов и характеристик детали, таких как длина, шероховатость поверхности, диапазоны допусков, описания элементов и т. д.

Для большинства деталей вся деталь может быть визуализирована и изготовлена ​​с использованием двух или трех ортогональных видов.

• Виды в разрезе и узлы детали:

Виды в разрезе можно использовать для изображения основных внутренних элементов детали, особенно тех элементов, которые скрыты на основных ортогональных и изометрических видах. Линия разреза на основном ортогональном виде показывает, где деталь имеет поперечное сечение, а штриховка на виде сечения указывает области, где был удален материал. Стрелки линии разреза указывают направление, в котором вы смотрите. Для чертежей с несколькими видами сечения линия разреза может быть названа буквами, такими как A-A, B-B и т. д., чтобы связать каждый вид сечения с соответствующей линией разреза. Обычно разрезы размещаются на одной линии с ортогональным видом, но их также можно размещать в другом месте чертежа. Деталь может быть разрезана по всей ширине, по половине ширины или под углом. Красный квадрат в нижней части рисунка выше является примером вида в разрезе.

Детальные виды используются для выделения сложных или сложных для измерения областей основного ортогонального вида. Обычно они имеют круглую форму (размещены со смещением во избежание путаницы) и снабжены аннотацией одной буквы, которая связывает вид детали с основным чертежом (например, A, B и т. д.).

Детальные виды могут быть размещены в любом месте на чертеже и могут иметь другой масштаб, чем остальная часть чертежа, при условии, что это четко указано, как указано в верхнем красном квадрате выше.

• Специальные примечания для производителей по изготовлению:

Примечания для производителя могут быть добавлены к техническому чертежу внизу слева, чтобы передать любую дополнительную важную информацию, не включенную в технический чертеж. Например, в этот раздел можно добавить инструкции по слому (удалению заусенцев) всех острых кромок, общий радиус скругления, общие требования к шероховатости поверхности или ссылку на другой компонент, с которым взаимодействует деталь на чертеже.

Иногда вместо текста используются символы. Например, шероховатость поверхности обычно обозначается с помощью символов.

Важные размеры, осевая линия, зенковка и раззенкованное отверстие.

Размеры на чертежах должны совпадать с размерами загруженной детали. Это обеспечивает плавный процесс оценки и цитирования и позволяет нам гарантировать, что мы можем полностью оценить вашу часть на предмет проблем с DFM, если таковые имеются.

Вот шаги, которые мы предлагаем вам выполнить, чтобы сделать надежный инженерный чертеж:

1. Добавьте основные размеры детали, которые определяют ее граничные значения.
2. Добавьте размеры важных элементов, необходимых для бесперебойной работы детали. Это может быть прорезь, отверстие или штифт.
3. Добавить Теперь необходимо добавить оставшиеся измерения. Для обеспечения единообразия рекомендуется добавлять размеры относительно базы.
4. Для нескольких элементов одного типа, например, в шаблоне, допустимо добавлять описание элемента в дополнение к количеству элементов этого конкретного типа (например, 2X или 6X, как показано в следующем изображение).

Отверстия могут быть обработаны на станке с ЧПУ и состоят из множества вариантов, таких как сквозные отверстия, отверстия с резьбой, отверстия с зенковкой и отверстия с зенковкой. Чаще всего вы обнаружите, что используете стандартные размеры.

Обозначение отверстия

Резьба используется для размещения фиксирующих элементов, которые фиксируют выравнивание или положение между двумя или более объектами. Можно определить резьбу, указав ее внешние размеры или стандартный размер резьбы (например, M3/M4/M5).

Возможно, самый разумный способ определить поток — использовать выноску, как и другие ключевые функции. Это в первую очередь потому, что выноски позволяют зрителю смотреть на функции так, чтобы они были взаимно дискретными, ясными и краткими.

Таким образом, добавление размеров резьбы представляет собой двухэтапный процесс. Во-первых, добавьте диаметр отверстия, а затем добавьте детали резьбы в дополнение к различным типам допусков. Это также может служить хорошей документальной процедурой для добавления косметической резьбы к чертежам, что позволит нашим поставщикам более точно оценить ваш чертеж. Для получения дополнительной информации вы можете обратиться к этому документу с открытым исходным кодом MIT.

Допуски определяют, насколько может варьироваться размер и, по сути, каков диапазон допустимых измерений для элемента. Они сообщают производителю уровень детализации и время, которое ему нужно потратить на управление определенной функцией. Жесткий или жесткий допуск относится к размеру, который не может сильно изменяться, а более свободный или широкий допуск относится к размеру, который может значительно варьироваться. Важно отметить, что эти значения являются не количественными, а скорее качественными. Их можно сравнивать друг с другом в зависимости от типа используемого процесса и оборудования. Они могут быть применены к любым измерениям, размерам или элементам, таким как отверстия, угловые сечения и даже диагональные сечения деталей.

Допуски первого типа — двусторонние допуски. Они симметричны относительно номинального или базового размера (например, здесь +-0,2 мм). Второй и менее распространенный вид допусков называется односторонним допуском. Они определяются на основе верхней и нижней границ отдельно (например, +0,02 и -0,01 здесь). Третьим наиболее распространенным видом допусков являются допуски на натяг или допуски на посадку, которые определяются степенью перекрытия сопрягаемых деталей и могут быть найдены в стандартных таблицах.

Пример условных обозначений отверстий

Возможно, наиболее совершенным типом допусков являются допуски GD&T, которые могут указывать, что каждый элемент, кривая и размер должны находиться в допустимом диапазоне.

GD&T: Задание допусков

GD&T работает по принципу указания теоретически точного размера и последующего определения всех других размеров относительно этого конкретного размера. Это дополнение к базовому черчению, и оно не будет рассматриваться в этом документе. Отличный ресурс для этого можно найти здесь.

Спасибо за прочтение!

О Factorem:

Factorem — это первый в Юго-Восточной Азии универсальный портал для индивидуального производства по запросу. Мы делаем процессы закупки оборудования и создания прототипов умнее, быстрее и эффективнее. Благодаря нашей надежной партнерской сети мы помогаем командам, занимающимся аппаратным обеспечением, получать высококачественные детали по оптимальной цене и в кратчайшие сроки, а также получать отзывы от DFM. Возможности наших партнеров включают обработку с ЧПУ, производство листового металла, 3D-печать и многое другое.

Напишите нам по адресу [email protected] — мы будем рады помочь!

Цитаты:

Фрей Д. и Госсард Д. (без даты). Справочник по проектированию: инженерный чертеж и эскиз. Получено 19 июля 2020 г. с https://ocw.mit.edu/courses/mechanical-engineering/2-007-design-and-manufacturing-i-spring-2009/related-resources/drawing_and_sketching/

Контрольный чертеж SOLIDWORKS. Программное обеспечение для автоматизации отчетов. (2020, 10 февраля). Получено 19 июля 2020 г. с https://www.javelin-tech.com/3d/technology/solidworks-inspection/ 9.0005

Технический чертеж для обработки с ЧПУ

Технические чертежи для обработки с ЧПУ обычно включают в себя основную надпись, координаты, несколько видов и любые соответствующие примечания для производителя. Теперь давайте подробнее рассмотрим каждый из этих компонентов.

Основная надпись

Основная надпись, расположенная в правом нижнем углу документа, содержит основную информацию о дизайне. Эта основная информация включает в себя название детали, имена специалистов, разработавших и утвердивших деталь, и название компании.

Основная надпись может также содержать техническую информацию, включая масштаб, угол проекции, систему измерения, инструкции по обработке поверхности и материалы. Структура и формат основной надписи могут быть изменены по желанию инженера или дизайнера.

Координаты

Для более крупных деталей или деталей со сложными элементами используются координаты вдоль границ чертежа. Эти координаты действуют как точки отсчета при обмене информацией о чертеже.

Орфографические виды

Проще говоря, ортогональные виды предоставляют наиболее важные данные о геометрии детали. Это связано с тем, что ортогональные виды обеспечивают большинство допусков и размеров для конструкции вашей детали. Эти виды представляют собой 2D-представления вашей 3D-детали с разных точек зрения.

Скрытые линии могут использоваться в ортогональных видах для описания ключевых элементов, которые не видны. Для большинства деталей достаточно двух или трех ортогональных видов, чтобы охватить всю геометрию.

Изометрический вид

Изометрические виды — это трехмерные изображения вашей детали. Несмотря на то, что изометрический вид не является обязательным для всех деталей, обычно лучше включить этот вид, поскольку он позволяет производителю лучше понять геометрию вашей детали. Кроме того, изометрические виды также могут предоставлять ценные данные, такие как ориентация сборки или направление установки.

Разрезы

Разрезы представляют собой 2D-изображения разрезов деталей. Эти виды описывают внутренние элементы деталей, которые не включены в изометрические и орфографические виды. Полезно знать, что разрезы обычно располагаются в соответствии с ортогональными видами.