Что можно резать на лазерном станке: Возможности лазерной резки: какие материалы можно резать лазером?

Возможности лазерной резки: какие материалы можно резать лазером?

8 (804) 333-68-30Задать вопрос

Лазерный луч расплавляет материал, поток сжатого воздуха, направленный в область реза, выдувает расплав — и вот готово: чистое ровное отверстие или прорезанная линия. Это эффективно, качество реза получается выше, чем у более старых методов резки. Но все ли материалы можно разрезать таким образом?

6 видов материалов, которые можно резать лазером

Лазерной резке поддаются:

• Металлы — черная сталь, легированные сплавы и цветные металлы вроде алюминия и меди.
• Пластик.
• Стекло.
• Оргстекло.
• Сухое дерево и его производные — фанера, ДСП и ДВП.
• Бумага и картон.

Как видите, ограничений нет — разве что нельзя резать лазером зеркальные материалы. Откуда такая свобода?

При лазерной резке нет механического воздействия

А это значит, что лазером можно спокойно резать хрупкие или мягкие материалы, не боясь их разбить или смять, испортив линию реза. Лазерный луч не может быть «недостаточно остро наточенным», чтобы разрезать их ровно.

Лазерный луч не может повести из‑за перепадов фактуры материала

На небольшом расстоянии, используемом при резке, луч остается идеально прямым. Вне зависимости от того, скрыты ли в материале изъяны, которые могли бы сбить с курса жесткий резец. Те же сучки в древесине, например.

Как можно резать лазером прозрачные материалы?

Распространен миф, что лазером нельзя резать стекло и оргстекло. Якобы из‑за того, что луч проходит сквозь материал и начинает резать то, что находится за ним — а стекло остается неразрезанным и как бы насмехающимся над жалкими людишками, которые решили испытать его прозрачность таким образом.

Это было бы верно, если бы на свете существовало абсолютно прозрачное стекло. Но абсолютно прозрачного стекла не существует. Даже воздух не абсолютно прозрачен, что уж говорить о твердом теле. И лазерный луч, проходящий сквозь материал, всё‑таки нагревает его.

Вопрос только в том, чтобы выбрать подходящую мощность. Учесть коэффициент прозрачности конкретного материала и выбрать лазерную установку, мощность луча которой будет достаточной для того, чтобы расплавить стекло в зоне резки. И оно будет разрезано.

Выбор мощности для лазерного раскроя различных материалов

Это один из ключевых моментов при составлении программы лазерной резки. Лазерный луч должен двигаться не слишком быстро — чтобы материал успевал качественно разрезаться — но и не слишком медленно — чтобы установка не работала впустую и не тратила лишней энергии.

Требуемая мощность сильно разнится в зависимости от выбранного материала.

Для обработки металлов требуется относительно мощный лазер. Например, черная сталь толщиной 15 миллиметров. Лазерная установка мощностью 2,5 киловатта будет резать ее со скоростью от 16 до 20 миллиметров в секунду.

А вот дерево, его производные, пластик и оргстекло — менее плотные материалы, поэтому их раскрой лазером проходит легче и быстрее. Например, оргстекло с той же самой толщиной 15 миллиметров. Для его раскроя потребуется станок с мощностью в 5 раз меньше — всего лишь 0,5 киловатта. И при этом раскрой еще и будет идти быстрее, чем раскрой металла на более мощном станке.

Какие материалы режут в «Металл‑Кейсе»?

Мы не стремимся влезть во все возможные сферы лазерной резки — лучше будем делать что‑то одно, но делать это со стопроцентной отдачей и компетентностью. В «Металл‑Кейсе» мы занимаемся только раскроем металла для промышленности.

Если вам нужно именно это — обращайтесь и давайте обсудим подробности.

Быстрый расчёт стоимости

© 2011–2023 Metal-Case. Производство корпусов. ИНН 7811249792. КПП 781101001. ОГРН 1157847382021

Срок действия коммерческих предложений, представляющихся по расчётам на основе ТЗ заказчиков — 3 дня с момента выставления (отправки на электронную почту заказчика), если в КП не указано иное. Срок действия счета, выставленного заказчику — 3 дня с момента выставления (отправки скана на электронную почту заказчика), если в счёте не указано иное.

Вы получите:

• Расчет точной стоимости и сроков выполнения интересующего вас заказа.
• Информацию о похожих заказах, которые мы уже выполнили.
• Консультацию по возможностям нашего производства.
• Ответы на другие интересующие вас вопросы.

Свяжитесь с нами сейчас:

Сайт использует cookie-файлы. Продолжая использовать сайт, вы соглашаетесь с этим. Что такое cookie?

Какие материалы можно резать с помощью оптоволоконного лазерного станка?

Лазерная резка так популярна во многом благодаря своей универсальности. Оптоволоконные лазерные станки могут резать самые разные материалы — от бумаги, дерева, пробки, акрила и пены до различных типов металлов. Несмотря на свои возможности зачастую на оптоволоконных лазерных станках режут металлы и их сплавы, поэтому давайте рассмотрим особенности резки металлов более подробно.

Металлические материалы, подходящие для резки на оптоволоконном лазерном станке

Нержавеющая сталь

Более концентрированный источник света создает меньшее пятно и большую глубину фокуса, поэтому оптоволоконные лазеры могут быстро резать тонкие материалы, а материалы средней толщины — более эффективно.
Нержавеющую сталь и тонкую низкоуглеродистую сталь толщиной до 6 мм 1,5-киловаттный волоконный лазер может резать так же быстро, как 3-киловаттный CO2-лазер.

Легированная сталь

Большинство легированных сталей можно резать лазером, и качество резки будет хорошее. Однако инструментальные стали с высоким содержанием вольфрама и горячекатаные штамповые стали будут иметь эрозию и липкий шлак во время лазерной резки.

Углеродистая сталь

Современные системы лазерной резки позволяет вырезать максимальную толщину пластины из углеродистой стали, близкую к 20 мм, а щель тонкой пластины может быть сужена примерно до 0,1 мм.

Лазерная резка низкоуглеродистой стали имеет очень небольшую зону термического воздействия, она плоская, гладкая и имеет хорошую вертикальность.

Для высокоуглеродистой стали качество кромки лазерной резки лучше, чем для низкоуглеродистой стали, но зона термического влияния больше.

Алюминий и сплав

Резка алюминия относится к плавильной резке. Вспомогательный газ используется для удаления расплавленного материала в зоне резки, что позволяет получить более высокое качество резки.

Другие металлические материалы

Рениевая медь не подходит для лазерной резки, она может быть разрезана слишком тонко.

Неметаллические материалы

Лазер может резать органические материалы, такие как пластик (полимер), резина, дерево, бумажные изделия, кожа, натуральные и синтетические ткани; он также может резать неорганические материалы, такие как кварц и керамика, и другие композитные материалы, такие как новые легкие армирующие волокнистые полимеры.

На что следует обратить внимание при лазерной резке металлических материалов?

Для резки конструкционных стальных материалов следует обратить внимание на:

В зависимости от толщины листа можно также использовать различные схемы резки.

Например, для пластин из конструкционной стали обычной толщины использование кислорода в качестве обрабатывающего газа позволит достичь очень хороших результатов.

Недостатком является то, что на режущей кромке имеются незначительные признаки окисления, но это не влияет на использование.

Для толстых пластин толщиной более 4 мм, согласно опыту, использование азота может помочь режущему станку при резке под высоким давлением, так что конструкционная сталь толщиной более 4 мм может иметь лучший эффект резки.

Причина, по которой азот используется в качестве рабочего газа, заключается в том, чтобы принять во внимание, что текущий период не будет окислен, чтобы предотвратить эффект окисления режущей кромки.

На самом деле, наиболее сложной для обработки в настоящее время является сверхтолстая сталь толщиной более 10 мм. При резке такого типа стали использование специальной пластины для лазера и нанесение масла на поверхность заготовки во время обработки позволяет добиться лучших результатов.

При резке материалов из нержавеющей стали следует обратить внимание на:

В зависимости от потребности можно выбрать различные технологические газы.

Если выбран кислород, то в условиях высокотемпературной резки кислород будет легко окисляться, и режущая кромка становится слегка матовой.

Однако если в качестве обрабатывающего газа используется азот, то, поскольку азот плохо окисляется при высокой температуре, режущая кромка может быть очень гладкой.

Конечно, если вы столкнетесь с очень толстой пластиной, вы можете нанести масляную пленку на поверхность пластины, чтобы улучшить эффект перфорации, и это не повредит качеству обработки.

Начинающим инженерам по резке следует уделять большое внимания резке нержавеющей стали. Если они не будут достаточно осторожны, оптические приборы будут повреждены из-за высокотемпературного нагрева вследствие сильного отражающего тепло эффекта нержавеющей стали.

Для резки алюминиевых материалов, пожалуйста, обратите внимание:

Резка алюминиевых материалов также очень распространена в повседневной резке.

При использовании хороших станков для лазерной резки легко обрабатывать алюминиевые материалы толщиной менее 6 мм.

В зависимости от качества шероховатости поверхности резки вы можете использовать кислород или азот в качестве обрабатывающего газа, в основном в зависимости от ваших требований к гладкости поверхности резки.

Однако, поскольку алюминий обладает высокой отражательной способностью, при резке алюминия необходимо установить специальное устройство для поглощения теплового отражения алюминия, чтобы предотвратить повреждение оптических компонентов. Как и в случае с мерами предосторожности при резке нержавеющей стали, повреждения от теплового отражения алюминия очень сильны, особенно для высокоточных оптических линз.

При резке материалов из меди и латуни обратите внимание на следующее:

Особое внимание при резке медных и латунных пластин уделите внимание их высокой отражательной способности и теплопроводности.

Когда толщина латуни, которую необходимо разрезать, составляет менее 1 мм, азот является лучшим вспомогательным газом для резки.

Когда толщина превышает 2 мм, необходим кислород. В это время азот нельзя использовать в качестве режущего газа.

Следует отметить, что из-за сильной излучательной способности этих материалов перед установкой необходимо установить специальные устройства поглощения излучения, иначе высокое тепловое отражение повредит линзы.

Какие материалы подходят для лазерной резки?

Лазерная резка так популярна во многом благодаря своей универсальности. Лазерные резаки могут резать самые разные материалы — что угодно, от бумаги, дерева, пробки, акрила и пенопласта до различных металлов .

Тем не менее, есть некоторые материалы, которые, казалось бы, хорошо вписываются в этот список, но их никогда не следует резать с помощью лазерного резака. Итак, давайте дальше изучать возможности.

я
Подходящие материалы для лазерной резки

II
Материалы, которые не стоит пытаться разрезать

Подходящие материалы для лазерной резки

Одним из самых больших преимуществ лазерной резки является возможность резать широкий спектр материалов. При этом следует знать свойства каждого материала. Некоторые из них требуют особого внимания при резке.

Помните, здесь речь идет только о материалах. Но помимо этого, лазерная резка труб также может обрабатывать широкий спектр профилей, от квадратных труб до открытых каналов.

Различные металлы

Лазерные резаки могут резать все типы металлов, от мягкой стали до нержавеющей стали, а также цветные металлы. Более отражающие металлы, такие как алюминий, труднее резать. В таких случаях лучшим вариантом являются волоконные лазеры.

Толщина металла может быть до 30 мм. Однако максимальная толщина зависит от службы лазерной резки. Это зависит от мощности лазера, а также от опыта оператора станка.

Дерево

Для резки подходят различные породы дерева, включая фанеру и МДФ. Однако вам следует помнить о маслах или смоле, так как они представляют угрозу возгорания.

Бумага и картон

Да, также подходит для лазерной резки. Именно так делаются популярные замысловатые свадебные приглашения.

Пластик

Акрил, полиметилметакрилат и люцит — это прозрачные пластики. Все они также оставляют отличный результат при лазерной резке. Края оплавлены таким образом, что кажутся отполированными.

POM

Другие пластмассовые лазерные резаки. ПОМ — это широко используемый пластик в машиностроении, который находит применение в зубчатых колесах, направляющих и скользящих элементах, медицинских инструментах, упаковке пищевых продуктов и т. д.

Возможность выполнять сложные разрезы с помощью лазера, безусловно, способствует разнообразию вариантов использования ПОМ.

Может ли лазерный резак резать стекло?

Лазерная резка стекла кажется невыполнимой задачей из-за его хрупкости и отражающих свойств. Однако 9Лазерные резаки 0003 могут резать стекло .

Отражательная способность стекла предъявляет требования к мощности вашего оборудования для лазерной резки. Также резак должен иметь систему охлаждения. Только тогда оператор станка сможет полностью контролировать направление излома на каждом этапе, что приведет к хорошему результату.

Материалы, которые не следует пытаться резать

Хотя кажется, что лазер может резать практически все, существуют некоторые ограничения. Основная масса материалов, которые не стоит пытаться резать, — это различные пластики.

ПВХ

При резке поливинилхлорида выделяются кислоты и токсичные пары. Они вредны как для оператора станка, так и для самого лазерного резака, поскольку могут быть источником коррозии. Поэтому резку ПВХ следует оставить для механических методов.

Поликарбонат

Тонкий (менее 1 мм) поликарбонат можно резать. Но даже это приводит к пятнам обесцвечивания.

В случае более толстого материала не следует использовать лазерную резку. Поликарбонат поглощает инфракрасное излучение, которое лазеры используют для резки материалов. Неэффективная резка может превратиться в кошмар, так как материал может сильно обесцвечиваться, а также начать гореть.

ABS

Обычно лазерный луч достаточно горячий, чтобы материал испарялся. Но не с АБС. Он имеет тенденцию таять, оставляя после себя беспорядок на рабочем столе и качество нарезки, которое на самом деле никого не удовлетворяет.

HDPE

Вы можете прочитать последний абзац, так как HDPE реагирует на лазеры аналогично ABS.

Полистирол и полипропиленовая пена

Оба материала очень легко воспламеняются. Есть и другие проблемы. Но огня должно быть достаточно, чтобы вы не пытались использовать лазерную маркировку или резать эти материалы.

Стекловолокно

Стекловолокно представляет собой смесь двух материалов – стекла и эпоксидной смолы. Как мы уже знаем, резать стекло самостоятельно сложно. Добавьте в смесь смолу, вызывающую дым, и вы должны остановиться прямо сейчас.

Какие материалы можно резать с помощью станка для лазерной резки?

Инструменты 2000 | 21 сентября 2020 г.

Пятиосевой станок для лазерной резки

Лазерная резка произвела революцию в производстве во многих отраслях. Возможность делать быстрые и точные разрезы на различных материалах увеличила скорость и качество производства и позволила, наконец, использовать определенные материалы в производственном процессе.

В то время как многие люди думают о широком промышленном использовании лазерной резки в таких отраслях, как автомобилестроение или аэрокосмическая промышленность, факт заключается в том, что существует множество материалов, которые можно резать с помощью лазера. Это не просто масштабные изделия, станки для лазерной и 3D-лазерной резки становятся все более популярными среди ремесленников, которые используют их для создания предметов домашнего обихода.

Итак, какие материалы можно использовать на станке для лазерной резки?

Металлы

Когда большинство людей думают о лазерной резке в промышленных условиях, они, вероятно, думают о резке металла. Лазерным резаком можно резать большинство видов металла. Сталь и железо являются наиболее популярными металлами, разрезаемыми таким способом.
Толщина металла будет зависеть от размера лазерного резака, но некоторые могут работать с толщиной до 30 мм.

Пластмассы

Вероятно, одним из самых больших преимуществ лазерной резки является ее универсальность. Лазерные резаки можно использовать для резки практически всех материалов, включая различные типы металлов, МДФ, дерево, акрил и многое другое. Лазерный резак также может резать эти различные материалы различной толщины.

Кроме того, как обсуждалось ранее, лазерная резка может удовлетворить любые требования к дизайну, от небольших и тонких до более крупных и сложных конструкций. 3D-лазерная резка, более известная как пятиосевая лазерная резка, дает вам такую ​​универсальность. Это связано с его способностью прорезать материалы и компоненты в трех измерениях, что позволяет быстро и точно изготавливать эти сложные детали.

С помощью лазерного резака можно успешно резать многие породы дерева, в том числе такие композитные материалы, как фанера и МДФ. В некоторых случаях не следует резать древесину, например, если она пропитана смолой или другими маслами. Тепло от лазера может представлять опасность воспламенения материала.

Хотя это и не просто, вы можете разрезать стекло с помощью лазерного резака. Однако отражающая природа материала означает, что это должны делать только опытные операторы с мощными системами охлаждения на своих машинах.

Картон и бумага

Как упоминалось ранее, теперь вы можете купить лазерные резаки для дома, если вы интересуетесь рукоделием. Они умеют выполнять замысловатые узоры на бумаге и картоне, которые часто можно встретить на открытках и пригласительных.

Какие материалы нельзя резать на лазерном резаке?

Большое количество тепла, выделяемое лазерным резаком, делает его непригодным для резки определенных материалов. В некоторых случаях состав самих материалов делает их плохими материалами для лазерной резки из-за риска возгорания или выделения токсичных паров.

Полистирол — Использование лазера на этом материале приведет к его возгоранию.

Стекловолокно . Этот материал состоит из стекла и эпоксидной смолы, которая выделяет токсичные пары при резке лазером.

Поликарбонат — Если материал не очень тонкий, поликарбонат следует резать другим способом. На этом материале трудно получить хорошую отделку, так как он будет поглощать энергию и сильно обесцвечиваться.

HDPE и ABS — Тепло от лазерного резака заставляет эти материалы очень легко плавиться, а это означает, что вы не можете получить какой-либо чистый край. Это также испортит ваш станок для лазерной резки.

ПВХ — При лазерной резке ПВХ выделяется высокий уровень токсичных паров; Вы не должны использовать лазерный резак для резки ПВХ любого вида.

Свяжитесь с нами сегодня

Tooling 2000 имеет более чем двадцатичетырехлетний опыт работы в сфере лазерной резки.