Для чего нужен фрезерный станок: Для чего нужен фрезерный станок. Cutmaster

Для чего нужен фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ применяется для обработки материалов различного назначения фрезой — металлическим резаком, который имеет одну или несколько режущих кромок. В зависимости от назначения их производят в разных формах: с различным типом крепления, диаметром, числом кромок. Фреза разных типов может быть использована для следующих работ:

• нарезка резьбы;
• сверление;
• изготовление пазов;
• распиловочные и отрезные работы;
• рельефная обработка.

Возможности современного фрезерного оборудования с ЧПУ этим не ограничиваются. Промышленный комплекс с автоматизированным управлением, предназначенный для фрезерной обработки, способен без вмешательства оператора осуществлять полный рабочий цикл по многим типам работ, в том числе замену инструмента.

 Типы фрезеровщиков с ЧПУ

Фрезерное оборудование является универсальным, и включает в себя несколько систем, которые различаются типом подачи, размещением головки, конструкцией станины, назначением. На сегодняшний день наиболее распространены следующие виды:

• вертикальные — рабочий стол расположен под фрезой;
• горизонтальные — ось неподвижно закреплена сбоку от рабочего стола, который может перемещаться по двум осям;
• продольные — такие станки используют для работы с заготовками больших размеров
• токарно-фрезерные — используется для фрезерования и расточки заготовок самой высокий сложности;
• универсальные — представляет собой комплекс с горизонтально фиксированным шпинделем и поворотным столом, что позволяет фрезеровать поверхности, ориентированные параллельно или перпендикулярно горизонтальной плоскости;
• широкоуниверсальные — следующий этап совершенствования универсальных комплексов, позволяющий обрабатывать заготовки по нескольким плоскостям одновременно. У них предусмотрено несколько шпиндельных головок. Существуют трех-, четырех- и пятиосевые разновидности.
• Настольные — они отличаются компактностью, имеют невысокую производительность, используются для производства штучных изделий. Благодаря небольшим габаритам помещаются на столе.

Практически все фрезерные станки с ЧПУ, представленные на рынке оборудования для обработки материалов, обладают возможностью работать в полуавтоматическом или полностью в автоматическом режиме.

Такую возможность обеспечивает комплектация контроллерами, передающими управляющие команды от компьютера к исполнительным механизмам станка, которыми являются шаговые электродвигатели.

Это позволяет значительно повысить производительность процесса и повысить культуру производства:

• обеспечивается высокое качество реза;
• высокая степень автоматизации позволяет практически исключить брак;
• снижается количество отходов;
• автоматизированные станки безопаснее для персонала.

Для чего нужен ЧПУ Фрезер

Фрезерное ЧПУ оборудование универсально, и позволяет решать самые разнообразные задачи: от массового выпуска однотипной продукции, обеспечивая при этом высокую воспроизводимость результатов, до производства оригинальных изделий штучным тиражом.

Станки с ЧПУ приобретают и промышленные предприятия с большим объемом производства, и владельцы частных мастерских, в большей степени ориентированных на выполнение уникальных изделий по индивидуальным заказам. Фрезерам под силу обрабатывать самый широкий спектр материалов, в том числе металлы, независимо от твердости, древесину, пластик, резину и многое другое, вплоть до бумаги. На ней специальными тонкими фрезами гравируют рисунки, логотипы, надписи.

Благодаря высокой точности и производительности фрезеры используется в следующих областях деятельности:

Деревообработка

В производстве дверей и мебели фрезерный комплекс с ЧПУ является неотъемлемым атрибутом. Используя фрезы разного типа, на одном станке можно распилить материал до нужных размеров, изготовить паз, выполнить сверление, торцевание, выгравировать изображение.

Помимо этого фрезерные станки широко используются для изготовления и обработки плинтусов, балясин, и других изделия из дерева. Разнообразные узоры наносятся с высокой точностью. В некоторых случаях орнамент, изготавливаемый при обработке невозможно воспроизвести вручную.

Обработка металлов

Фрезерные станки с ЧПУ позволяют выполнять любые технологические операции, применяемые в металлообработке, не оглядываясь на прочность металла:

• токарные работы
• гравировка металлических поверхностей
• шлифовка
• изготовление заготовок по заданным размерам
• нарезание резьбы
• расточка
• черновая и финишная обработка
• нанесение рельефных изображений, и многое другое.

Дизайн и архитектура, макетирование

Фрезер с ЧПУ позволяет создавать объемные и плоские логотипы, рекламные и дизайнерские объекты, макеты зданий, элементы уличной архитектуры, барельефы, псевдо 3D-панно. Объекты могут выполняться из различных материалов, в числе которых камень, стекло, древесина и т.д. ювелирная промышленность

Станки с ЧПУ в сфере обработки драгоценных камней не имеют конкурентов. Ручной труд не состоянии обеспечить сопоставимую производительность и точность. Ювелирные фрезерные станки позволяют производить следующие работы:

• нанесение гравировок;
• создание коллекционных монет;
• производство сувенирных изделий;
• изготовление восковых форм.

Ортопедия

Изготовление стоматологических протезов с использованием фрезерных станков ЧПУ позволяет добиться максимально точного соответствия изделия слепкам, поэтому в области протезирования зубов оборудование подобного типа используется достаточно интенсивно. К изготовленным протезам (мостам, имплантам, коронкам) не требуются длительного привыкания.

Машиностроение

Многие узлы и детали машин обрабатываются на фрезерах. Работы включают в себя изготовление шестерен, втулок, обработку цилиндров, в том числе для двигателей внутреннего сгорания, и тому подобное.

Handmade

Это широкая сфера применения фрезерного оборудования, в которую входит производство подарков, украшений, игрушек, других товаров бытового применения.

Многофункциональность, универсальность, высокая эффективность, точность обработки и высокая воспроизводимость результатов делают фрезерные комплексы с ЧПУ необходимым условием для успешного развития любого производства, а также для изготовления оригинальных, уникальных изделий.

Принцип работы фрезерных станков по дереву

Фрезерные станки по дереву используются во многих областях промышленности. Их основным предназначением является производство всевозможных деталей из древесины различных пород. Кроме того, такие устройства применяются для фрезерования и обрабатывания профилей.

Нередко деревообрабатывающие фрезерные станки дополняются специальными пылесосами, которые удаляют стружку, пыль с поверхностей устройств и рабочих зон. Станина у подобных аппаратов представляет собой прочную литую конструкцию, устойчивую к вибрациям. Немаловажное значение имеет возможность безопасной замены инструмента, которую можно произвести в процессе работы.

Изначально фрезерные станки использовались исключительно для строгания, как плоского, так и профильного. Например, с их помощью осуществлялась обработка краев деталей, изготавливались плинтуса, простые шипы. Сейчас же, благодаря специальным приспособлениям, сфера их применения значительно расширилась, поэтому деревообрабатывающие станки стали незаменимыми и актуальными устройствами, которые используются не только в частных мастерских, но и на предприятиях.

Разновидности

Существует множество видов фрезерных станков, предназначенных для обработки древесины. Все они выполняют различные задачи и имеют свои особенности. Рассмотрим наиболее популярные из них:

• Ручной фрезерный аппарат – отличается мобильностью и компактностью. Его удобно использовать в небольших домашних мастерских и при необходимости перевозить из одного места в другое. Однако, он не способен справиться с большими объемами работы. В основном, такое устройство используется для изготовления декоративных элементов и мелких вещей. Его конструкция крайне проста, она включает в себя двигатель, надежно спрятанный в прочном корпусе, а также шпиндель или патрон, в который вставляется режущий инструмент.
• Токарно-фрезерный станок – предназначается для придания форм заготовкам. Использовать при этом можно различные фрезы и токарные ножи.
• Вертикальный станок – осуществляет растачивание пазов и отверстий. В домашних мастерских применяется довольно редко.
• Горизонтальный станок – отличается от прочих осью расположения шпинделя, при этом, обрабатываемая болванка способна перемещаться в разных направлениях.
• Настольное устройство – имеет довольно высокую мощность, устанавливается практически на любую поверхность. С его помощью осуществляется растачивание пазов, изготавливаются мелкие детали.
• Аппарат бытового типа – его основными предназначениями являются шлифование, сверление, строгание, распиливание (как продольное, так и поперечное). Он имеет скоромные габариты, поэтому может использоваться в стесненных условиях, к таковым относится модель JET JWS-34KX 230 В.
• Копировально-фрезерный станок – предназначается для проведения сложных работ, связанных с изготовлением большого количества деталей, требующих максимальной точности, к таковым относится модель ФСШ-1А. 10.
• Станок с ЧПУ – оборудуется микропроцессором с оперативной системой и памятью. Способен работать по заранее выбранной программе и справляться сразу с несколькими задачами, при этом участие мастера не требуется.

Устройство и принцип работы

Основными элементами деревообрабатывающего фрезерного станка, вне зависимости от его типа, являются:

• рабочая поверхность;
• суппорт;
• станина;
• режущий элемент;
• вставной и вал-шпиндели;
• планка, расположенная направленно;
• каретка, позволяющая обрабатывать детали под углом.

Вал-шпиндель располагается на суппорте под рабочей поверхностью, а его верхняя часть проходит через отверстие в столешнице. Суппорт имеет регулирующий механизм, позволяющий установить его в необходимом положении. Вставной шпиндель и режущий инструмент располагаются в верхней части вал-шпинделя.

Для фрезерования по прямой требуются направляющие элементы, например, линейка. Она отличается подвижностью и регулируется в необходимом положении. Для закрепления упоров деревообрабатывающие фрезерные станки оборудуются пазами. В роли режущих инструментов могут выступать ножи, головки, диски и фрезы.

Другие статьи по теме:

…
смотреть
все ->

Что делает фрезерный станок?

Что делает фрезерный станок?

• 21 апреля 2020 г.

Машины позволяют многим отраслям оптимизировать свои производственные процессы. При наличии подходящего типа оборудования рабочие могут быстро и точно производить изделия, а предприятия могут сократить свои эксплуатационные расходы. В настоящее время на производственных предприятиях используются сотни различных типов оборудования. Прекрасным примером может служить фрезерный станок. По сути, это часть оборудования, которое рабочие используют для придания металлическим деталям нужной формы, размера или дизайна.

Как работает фрезерный станок?

Фрезерный станок был разработан еще в 18 веке. Его модель-предшественник использовалась для создания крошечных шестерен внутри часов. Несколько лет спустя производители начали производить их для металлообрабатывающего сектора. Более ранние модели были специально разработаны, чтобы во многом полагаться на точность и аккуратность оператора. В то время как последние или станки с ЧПУ управляются компьютерными программами или алгоритмами.

На первый взгляд вы можете принять его за циркулярную пилу, которая просто нарезает материал на более мелкие части. Однако при ближайшем рассмотрении можно увидеть, что он нарезает заготовку определенной формы. Он также может создавать плоские поверхности, сглаживать края и сверлить отверстия с резьбой в зависимости от типа используемого крепления.

Фрезерные или режущие приспособления, вращающиеся с высокой скоростью, удаляют некоторые части заготовки. Машинист подает заготовку в оборудование для получения желаемых результатов.

Вы также можете обнаружить существенные различия между ориентацией подвижных и неподвижных компонентов некоторых моделей мельниц.

Типы мельниц

Мельницы подразделяются на два основных типа, а именно вертикальные и горизонтальные. Основное различие между ними заключается в ориентации шпинделя, компонента фрезы, который удерживает режущее приспособление. Хотя оба типа мельниц работают одинаково, важно понимать, что у них разные возможности.

Вертикально-фрезерный станок

Более дешевый вертикальный вариант лучше всего подходит для тех, кому нужно изготавливать металлические детали небольшими партиями. Кроме того, хотя он относительно более удобен для пользователя по сравнению с горизонтальным типом, он в значительной степени зависит от навыков оператора и владения механикой. Операторы должны как можно точнее контролировать свои измерения, чтобы получить превосходную отделку продукта.

Вот некоторые варианты использования вертикальной фрезы:

• Штамповка больших стальных блоков
• Удаление припуска на металлических пластинах
• Индексация и обработка пазов и отверстий

Горизонтально-фрезерный станок

Горизонтальный фрезерный станок, с одной стороны, особенно удобен для предприятий, которые хотят расширить свои производственные возможности. Тем не менее, этот тип оборудования имеет тенденцию быть более дорогим. В результате это менее популярный выбор. Вдобавок ко всему, существует небольшое количество операторов, которые могут умело обращаться с горизонтально-фрезерным станком.

Ниже приведены некоторые основные области применения горизонтальной мельницы:

• Нарезание нескольких канавок в материале
• Работа над проектами с несколькими плоскостями или сторонами
• Вставка пазов в тяжелые и твердые металлы, такие как медь, нержавеющая сталь и титан как ручной или ЧПУ. Более ранние модели используют ручную систему. Многие компании предпочитают использовать ручную модель, потому что она не стоит так дорого, как тип ЧПУ. Кроме того, он не требует программирования, что означает, что традиционные машинисты могут с легкостью использовать это оборудование.

  Однако компании, которые хотят производить более точные и однородные металлические детали, предпочитают использовать фрезерные станки с ЧПУ, а не ручные. Хотя станки с ЧПУ, как правило, имеют высокие первоначальные затраты, это позволяет производителям сократить бюджет на рабочую силу. Фрезерные станки с ЧПУ также являются лучшим выбором для производителей, которым необходимо производить изделия большими партиями.

  Основные компоненты фрезерного станка

  При использовании любого оборудования очень важно понимать, как работает каждый из его компонентов. Как для горизонтальных, так и для вертикальных мельниц вы можете найти следующие основные детали:

  • Основание – Основание служит основанием оборудования и резервуаром для смазочно-охлаждающей жидкости. Обычно он изготавливается из чугуна, поэтому он может полностью поддерживать инструмент и заготовку.
  • Шпиндель — это неподвижная часть, которая удерживает навесное оборудование, такое как оправки и фрезы.
  • Колонна — еще одна фундаментальная опорная часть оборудования. В нем также находятся приводные шестерни и двигатель.
  • Стол – это неподвижная часть, которая удерживает заготовку на месте при перемещении ее к режущему инструменту. Стол в основном оснащен зажимными болтами для фиксации заготовки.
  • Колено – С его помощью слесарь может регулировать расстояние между заготовкой и инструментом. Он может приводиться в действие механическими частями или гидравлическими насосами.
  • Седло – Седло обеспечивает горизонтальное перемещение заготовки.
  • Оправка – Одна из механических частей оборудования. Он служит продолжением шпинделя и позволяет оператору управлять движением инструмента.
  • Опорная опора – Горизонтально-фрезерные станки в основном оснащены опорной оправкой. По сути, он удерживает беседку и прикрепляет ее к нависающему рычагу.
  • Режущие инструменты – это насадки, используемые для придания формы заготовке. Каждый инструмент используется для разных целей.

  При правильном использовании основных частей станка слесарь может выполнять широкий спектр задач по изготовлению металла.

  Что делают фрезерные станки?

  Вертикальные и горизонтальные мельницы достаточно универсальны. Их можно использовать как на плоских, так и на неровных рабочих поверхностях. Они также могут выполнять различные функции. Помимо обработки больших блоков материала, фрезы также можно использовать для фрезерования, строгания, вырезания шпоночных пазов и штамповки. Ключом к универсальности оборудования является широкий выбор доступных насадок для инструментов.

  Каждый инструмент имеет определенную форму и размер, поэтому они оставляют отчетливые следы. Ниже приведен список обычно используемых инструментов и функций, которые они выполняют.

  • Фрезы Миллера – Используются для различных операций, таких как сглаживание поверхностей и вырезание фигур на поверхности материала.
  • Зуборезы – Этот тип инструмента создает зубчатые колеса путем врезания зубьев в заготовку.
  • Концевые фрезы – Режут материалы в осевом направлении. Они используются для вырезания пазов, облицовки кромок и врезания.
  • Прорезные фрезы – Создание узких прорезей или удаление материала на поверхности заготовки.
  • Фрезы для скоса – Делает скошенные пропилы в заготовке.
  • Фрезы со смещенными зубьями – Эти фрезы нарезают глубокие пазы и обеспечивают максимальное удаление стружки.
  • Финишная концевая фреза – Оставляет гладкую и чистую поверхность на заготовке.

  На многих фабриках имеется множество других фрезерных станков. Некоторые известные примеры включают концевую фрезу для скругления углов, фрезы для шпоночных пазов, твердосплавные торцевые фрезы и фрезы для Т-образных пазов.

  Чтобы максимально эффективно использовать оборудование, компании по производству металлоконструкций часто выбирают фрезерные станки коленчатого типа. Заводы в основном предоставляют компаниям-производителям точные спецификации для создания фрезерного оборудования на заказ.

  Фрезерное оборудование WMW Machinery

  Фрезерные станки полезны для многих предприятий. Их универсальность делает их хорошей инвестицией, особенно если вы работаете в нише металлообработки. Вы ищете ручной фрезерный станок или фрезерный станок с ЧПУ? WMW Machinery может настроить его для вас. Свяжитесь с нашей командой сегодня!

  Универсальность многофункциональных фрезерных инструментов

  Мини-фрезерный станок MFH обеспечивает высокую эффективность и высокую подачу при обработке торцовой, пазовой, наклонной, винтовой интерполяцией и плунжерной фрезой. Фото предоставлено Kyocera Precision Tools.

  Магазин делает деньги, когда фишки летят. Для работ, требующих нескольких операций фрезерования, смена инструментов может отнять время от процесса резки. Именно здесь многофункциональные, единые инструменты могут иметь решающее значение. Объединение нескольких операций фрезерования в одном инструменте позволяет магазину закупать меньше инструментов, повышать эффективность производства за счет сокращения времени цикла и быстрее выводить продукцию на рынок, что влияет на конечный результат.

  Современные многофункциональные инструменты могут сочетать такие операции, как сверление, фрезерование пазов, боковое фрезерование, плунжерное фрезерование, врезание под углом, винтовую интерполяцию и торцовку в одном инструменте. Популярным вариантом является сверлильный станок, который может сверлить, наклонять, спирально интерполировать, шлицевать, врезаться и фрезеровать уступы. Другой — фреза с высокой подачей, которая часто может торцевать, шлицевать, наклонять, спиральную интерполировать и плунжерную фрезу.

  «Если многофункциональный инструмент оказывается лучшим инструментом для приложения, это лучший инструмент», — сказал Джон Митчелл, генеральный менеджер Tungaloy Canada, Брантфорд, Онтарио. «Многие клиенты приобрели многофункциональные инструменты для одного конкретного приложения просто потому, что это был лучший инструмент для этого приложения, даже если они не используют многие другие функции».

  Хотите узнать больше? Ознакомьтесь с краткими фактами: преимущества использования многофункциональных фрезерных инструментов.

  Тем не менее, Митчелл отметил, что наличие многофункциональных инструментов в арсенале магазина делает его гораздо более гибким и позволяет выполнять работу быстрее и с меньшими затратами, чем обычные инструменты, принося больше прибыли.

  Управление запасами

  Одним из наиболее очевидных преимуществ многофункционального инструмента является управление запасами. Замена нескольких инструментов одним инструментом, который может выполнять все операции, является не только разумным, но и экономически выгодным вариантом. Эти инструменты отлично подходят для ограничения затрат на хранение запасов.

  «Многие используемые в настоящее время станки по-прежнему имеют относительно небольшое количество гнезд для инструментов (30 или меньше), поэтому такие инструменты, как сверла и фрезы с высокой подачей, которые могут выполнять несколько функций, открывают позиции для специальных инструментов, таких как метчики, резьбовые фрезы, чистовые концевые фрезы, развертки и многое другое, — сказал Брайан Уилшир, руководитель технического центра Kyocera Precision Tools, Хендерсонвилль, Северная Каролина. — Они также ограничивают количество инструментов и вставок, которые необходимо иметь в наличии для производства».

  Например, фрезы с высокой подачей и возможностью врезания под углом могут выполнять винтовую интерполяцию отверстий большего диаметра, пояснил Уилшир. Хотя эти инструменты не так эффективны, как сверла большого диаметра, они устраняют необходимость в нескольких различных сверлах для создания отверстий разных размеров.

  «Очевидным преимуществом использования многофункционального инструмента является снижение затрат на хранение запасов», — сказал Митчелл.

  Он объяснил, что на рынке много многофункциональных инструментов. Например, выбор торцевой фрезы, в которую можно установить квадратную пластину с большой глубиной резания с восемью режущими кромками, или шестиугольную пластину с 16 режущими кромками с меньшей глубиной резания, обеспечивает большую гибкость. Используя тот же корпус, фреза может вмещать круглую пластину, которая может выполнять фрезерование с высокой подачей или экстремальные условия резания, такие как газопламенная резка.

  «Если вы работаете в мастерской, этот инструмент вам подойдет, — сказал Митчелл, — учитывая природу среды мастерской и не зная, что принесет завтрашняя работа. Имея на полке многофункциональный инструмент, вы можете просто выбрать вставьте для работы, и вы готовы к работе».

  Фреза DoTwistBall действует как фрезерный инструмент с высокой подачей для быстрого удаления материала на черновой стадии, а при замене пластины действует как инструмент для трехмерного профилирования или получистовой инструмент, который работает аналогично чистовому инструменту с круглыми пластинами. за исключением того, что он предлагает больше режущих кромок. Фото предоставлено Tungaloy.

  Он добавил, что в каждой мастерской должен быть многофункциональный торцевой фрезер. Некоторые торцевые фрезы предлагают черновую обработку с высокой подачей, торцевое фрезерование с большой глубиной резания, экономичные многолезвийные пластины и даже пластины, подходящие к одному и тому же корпусу для обработки липких материалов и снижения нагрузки на шпиндель. В зависимости от приложения один инструмент может предоставлять несколько вариантов.

  Сокращение времени цикла

  На станках с ЧПУ используются устройства смены инструмента, и, в зависимости от типа устройства смены инструмента, от остановки резки до начала резки до смены инструмента может пройти от 20 до 30 секунд. И в зависимости от количества необходимых переключений, это может складываться. Это ценное время цикла, которое тратится впустую, а в современной производственной среде каждая секунда на счету.

  «Многофункциональный инструмент избавляет от смены инструмента и времени на обработку, необходимых для последовательности обычных инструментов, которые он заменяет», — сказал Кори Цеткович, менеджер по продукции Sphinx, Big Kaiser Precision Tooling Inc. , Хоффман-Эстейтс, Иллинойс. «Например, многофункциональный Сверло для снятия фаски способно сократить время цикла, необходимое для сверла и фрезы для снятия фаски, до 50 процентов».

  Помимо времени переналадки, время цикла можно сократить с помощью таких инструментов, как многофункциональные концевые фрезы со сменной головкой. Митчелл отметил, что как только этот инструмент помещается в станок либо с помощью фрезерного патрона, либо с помощью термоусадочного адаптера, расстояние фиксируется, и настройка выполняется намного быстрее, поскольку исходное положение (расстояние от шпинделя) уже задано заранее.

  «Если для вашей работы требуется концевая фреза со сферическим концом, вы просто ввинчиваете ее в хвостовик и уже знаете расстояние от шпинделя или до исходного положения», — сказал Митчелл. «В следующий раз, когда инструмент будет использоваться, вам может потребоваться инструмент для прорезки пазов. В каталоге четко указан размер L инструмента для прорезки пазов, а исходное положение можно легко рассчитать. настраивается намного быстрее и проще».

  Еще одним преимуществом концевой фрезы со сменной головкой является стоимость. Традиционная твердосплавная концевая фреза может иметь длину 4 или 5 дюймов, однако требуемая глубина резания может составлять всего 0,100 дюйма или меньше, что является пустой тратой дорогого твердого сплава. Концевая фреза со сменным наконечником намного короче и, следовательно, более экономична.

  Надежность процесса

  Объединение операций в одном инструменте дает цехам возможность соблюдать критические допуски, улучшая контроль размеров, повышая надежность процесса и стабильность производства.

  «Эти инструменты позволяют обрабатывать детализированные элементы с жесткими геометрическими допусками», — сказал Цеткович. «Многофункциональные инструменты часто приводят к постоянно жестким геометрическим допускам в производстве и в небольших объемах».

  Цеткович добавил, что многофункциональные инструменты также предназначены для успешного объединения функций последовательности инструментов в одну операцию. Использование последовательности инструментов, каждый из которых разработан с определенной целью, часто требует от программиста разработки процесса обработки. Многофункциональные инструменты уменьшают вероятность сбоя в процессе, вызванного последовательностью несвязанных инструментов.

  С многофункциональным инструментом оператору не нужно программировать сложную информацию о нескольких инструментах; скорее, он или она может сосредоточиться на одном инструменте, обеспечивая соблюдение всех допусков. Это поможет повысить точность и ускорить производство, сохраняя при этом постоянную надежность процесса.

  Пилотное сверло Sphinx для снятия фаски — это многофункциональный инструмент, который устраняет необходимость смены инструмента, тем самым сокращая время цикла до 50 процентов. Фото предоставлено компанией Big Kaiser Precision Tooling.

  Многофункциональные задачи

  Выбор многофункционального инструмента зависит от ряда факторов. Имея так много доступных вариантов, магазин должен учитывать свои приоритеты, будь то ограничение инвестиций в складские запасы или сокращение времени цикла, а затем выбирать инструмент, который соответствует этим потребностям. А в некоторых случаях магазину может быть выгоднее выбрать несколько специализированных инструментов.

  «В программах производителей стандартных многофункциональных инструментов обычно меньше гибкости по сравнению с соответствующими специализированными программами инструментов», — сказал Цеткович. «Увеличение доступности специализированных инструментов позволяет потребителям вносить незначительные изменения в процесс обработки, заменяя один из многих режущих инструментов».

  Основной недостаток заключается в том, что большинство многофункциональных инструментов жертвуют производительностью ради универсальности. Это не всегда так, но это, безусловно, следует учитывать при рассмотрении вопроса об инвестировании в этот тип инструмента. Например, сверлильные станки могут сверлить и фрезеровать, но обычно не могут сравниться по эффективности с дрелью для сверления или концевой фрезой для фрезерования.

  «Преимущество использования фрезы с высокой подачей заключается в ее способности направлять усилия резания на шпиндель для снижения вибрации и вибраций, а также в способности увеличить срок службы инструмента благодаря лучшему рассеиванию тепла», — сказал Уилшир. «Кроме того, фрезы с высокой подачей отлично подходят для высоких скоростей съема металла при фрезеровании, но не могут сравниться с большими сверлами. Если целью является более короткое время цикла, цехам может быть выгоднее использовать специальный инструмент вместо многофункционального инструмента. »

  С точки зрения эксплуатации к многофункциональным фрезерным инструментам предъявляются такие же требования, как к стандартным инструментам. Надлежащее техническое обслуживание всего, от вставки до фиксирующей ручки, важно для оптимальной работы.

  С заместителем главного редактора Линдси Луминосо можно связаться по адресу [email protected].

  Big Kaiser Precision Tooling Inc.