Натуральный пластик: PLA пластик для 3D-принтеров Bestfilament. Цвет натуральный. 1 кг. 2 190 руб.

PLA пластик Натуральный

PLA — наилучший расходный материал для печати первых работ на 3D-принтере. Изделие очень быстро затвердевает.PLA позволяет точнее печатать геометрически сложные изделия без деформации. Растворяется только в феноле, в limonene и в концентрированной серной кислоте.

Как экологически безопасный пластик для 3D-принтера, PLA можно использовать в домашних условиях, в офисах и в помещениях, где присутствуют дети.

ПЛА обладает рядом преимуществ перед другими полимерами:

• 
  Температура стола — 0 — 50 градусов.
• 
  Температура размягчения — 60 градусов.
• 
  Температура экструдера — 205 — 240 градусов.
• 
  Длина пластика — 330 метров.
• 
  маленькая деформация.

Для трёхмерной печати, которая сейчас становится всё более популярной и приобретает массовые масштабы, требуется не только специальное оборудование, но и особое сырье — PLA-пластик. Этот материал производится на основе натуральных материалов: крахмала, сахарного тростника, целлюлозы, белка соевого происхождения, а также маниоковой крупы.

Безопасность материала

В отличие от большинства полимеров, применяемых в производстве пластмасс, PLA-пластик разлагается естественным путём, не принося вреда окружающей среде. Для его утилизации не нужны особые условия и затраты, благодаря чему он эффективен и безопасен с экономической точки зрения.  

Производство PLA-пластика также отличается экологичностью – в процессе изготовления выброс углекислого газа минимален, что очень важно для сохранения озонового слоя планеты. Кроме того, по сравнению с производством традиционного пластика для изготовления PLA материала требуется в три раза меньше природных ресурсов.

При изготовлении ПЛА-пластика значительно сокращаются выбросы углекислого газа в атмосферу по сравнению с изготовлением «нефтяных» полимеров. На треть уменьшается использование ископаемых ресурсов, применение растворяющих веществ не требуется вообще.

Преимущества PLA-пластика

• 
  Возможность придать изделию любую форму.
• 
  Возможность изготовления и проработки мелких элементов.
• 
  Лёгкость доработки и окрашивания.
• 
  Насыщенная цветовая палитра.
• 
  Стабильность и устойчивость конструкции.
• 
  Экономичность процесса изготовления (требуется минимум электроэнергии).

Печать PLA-пластиком на 3D-принтере осуществляется посредством наплавления нескольких слоёв в процессе моделирования объекта. Пластик быстро застывает и приобретает заданную форму, затем получившееся изделие шлифуется и окрашивается акрилом. При необходимости в пластике, который уже принял форму и затвердел, сверлятся технические отверстия и пазы.  

Изделия из PLA не предназначены для выдерживания интенсивных нагрузок, они достаточно хрупкие. Это идеальный материал для создания элементов декора в интерьере, сувениров, арт-композиций и инсталляций. Такие элементы идеально подходят для презентации, выставок и других мероприятий, связанных с наглядной демонстрацией продукции – из PLA можно делать лёгкие и наглядные пособия, муляжи и пр.

Одной из главных характеристик PLA-пластика является термопластичность – именно она позволяет создавать из этого материала объёмные объекты. Подразумевается, что готовые предметы, «напечатанные» с помощью 3D-принтера, нужно оберегать от интенсивного термического воздействия (как и любой пластик), чтобы не нарушить их форму и целостность.

HIPS пластик REC для 3D принтера 2,85 мм натуральный

Корзина пуста

Поиск по сайту

Главная
/Каталог
/Расходные материалы
/HIPS (полистирол) пластик для 3D печати
/HIPS пластик REC для 3D принтера 2,85 мм натуральный

Информация покупателю:

• Информация о доставке
• Информация о способах оплаты

Дополнительную информацию о товаре уточняйте у наших консультантов

+7 (8182) 637-737

HIPS — ударопрочный полистирол, материал близкий по свойствам к ABS пластику, но является более твердым и хрупким, а так же отличается низкой термоусадкой. HIPS в 3D печати в основном используется как материал поддержки, который в последствии хорошо растворяется в цитрусовом масле (D-Limonene).

Основные характеристики

Другие предложения:

• 
  
  
  
  
  
  HIPS пластик BESTFILAMENT 1,75 мм черный

  
  Цена:
  

  
  

• 
  
  
  
  
  
  HIPS пластик REC для 3D принтера 1,75 мм натуральный

  
  Цена:
  

  
  

• 
  
  
  
  
  
  HIPS пластик BESTFILAMENT для 3D принтера 1,75 мм белый

  
  Цена:
  

  
  

• 
  
  
  
  
  
  HIPS пластик REC для 3D принтера 2,85 мм натуральный

  
  Цена:
  

  
  

Краткая история пластиков, натуральных и синтетических

• Опубликовано

  000Z»> 17 мая 2014

Источник изображения, Thinkstock

от Laurence

Business Reporter, BBC News

, когда вы думаете о пластическом , что приходит на ум? Дешевые игрушки из Китая? Упаковка? А может полиэтиленовый пакет? Конечно, вы бы. А как насчет шерстяного джемпера? Или кукурузные хлопья? Или старинный дубовый шкаф?

Хотите верьте, хотите нет, но с точки зрения химика все эти вещи сделаны из одного и того же класса материалов: полимеров. И различие между тем, что мы называем «пластиком», а что нет, довольно условно.

Полимеры представляют собой чрезвычайно длинные повторяющиеся молекулы, которые, в случае пластмасс, в основном состоят из углерода.

«Вы берете простую органическую молекулу и снова и снова вступаете с ней в реакцию», — объясняет профессор химии Андреа Селла из Университетского колледжа Лондона.

«Немного похоже на велосипедную цепь: вы прикрепляете одно звено и нажимаете на следующее, и еще, и еще, почти до бесконечности. »

Полимеры представляют собой очень широкую категорию.

Помимо пластиков, они также включают силиконы, основанные на кремнии, а не на углероде, которые используются во всем, от грудных имплантатов до антипиренов.

Они даже включают ДНК.

Форма полимеров придает пластмассам их пластичность, позволяя им принимать любую форму. Отдельные пряди «могут просто скользить друг мимо друга», — говорит Селла. «Подумай о холодных спагетти».

Люди используют пластмассы природного происхождения гораздо дольше, чем вы можете себе представить.

Например, средневековые мастера делали окна фонарей из полупрозрачных ломтиков рога животных. Рог сделан из кератина — смешанного углеродно-азотного полимера — того же материала, из которого сделаны кожа и волосы, включая шерсть.

Но история уходит еще дальше.

За полтора тысячелетия до нашей эры ольмеки в Мексике играли мячами из другого природного полимера — каучука.

Только в 18 веке первый европеец, французский исследователь Шарль-Мари де ла Кондамин, наткнулся на каучуковое дерево в бассейне Амазонки.

И только в 1840-х годах американец Чарльз Гудиер и британец Томас Хэнкок получили патенты по обе стороны Атлантики на «вулканизированную» резину, обработанную серой, чтобы сделать ее более прочной.

Вулканизация сделала возможной резиновую шину для велосипеда, а позже и для автомобиля (отсюда и шинная компания Goodyear). Тем временем Томас Хэнкок сотрудничал с Чарльзом Макинтошем, чтобы сделать водонепроницаемую одежду.

Но история пластики восходит еще раньше, чем ольмеки, когда человек начал использовать дерево. Это потому, что около половины вашего среднего куска дерева состоит из целлюлозы — полимера, который обеспечивает жесткие стенки растительных клеток, а древесину — ее жесткость и долговечность. Именно длинные нити целлюлозы отделяются в целлюлозной промышленности и придают бумаге прочность.

Именно целлюлоза послужила сырьем для следующего крупного прорыва в современной пластмассе — материала «Паркезин», скромно названного британским изобретателем Александром Парксом, который представил его на международной выставке 1862 года в Лондоне.

Источник изображения, Музей науки

Подпись к изображению,

Коллекция предметов из паркезина, хранящаяся в Музее науки в лондонском Музее науки.

«Хотя он фантастический изобретатель, он не блестящий бизнесмен», — объясняет куратор доктор Сьюзан Моссман. «Значит, он банкрот».

Двум американцам, братьям Хаятт, пришлось сделать из этого материала монетный двор — к большому огорчению Паркса. Они добавили камфору, улучшив пластичность пластика, и в 1870 году переименовали его в целлулоид, что стало сырьем для киноиндустрии.

Автомобили и пленки — не единственные технологии, рождению которых способствовали эти первые пластмассы.

Источник изображения, SPL

Подпись к изображению,

Участок второго трансатлантического телеграфного кабеля, проложенного в 1865 году, залитого гуттаперчей

Электрификация впервые стала возможной благодаря резине, которую можно было использовать для изоляции электрических подводные кабели для телекоммуникаций 1851 года были покрыты защитным слоем двоюродного брата каучука, называемого гуттаперчей.

Но большой прорыв — возможно, рождение современной пластиковой эры — произошел в 1907, с изобретением бакелита американцем бельгийского происхождения Лео Бакеландом.

Это был первый синтетический пластик — первый, полученный не из растений или животных, а из ископаемого топлива.

Компания Baekeland использовала фенол, кислоту, полученную из каменноугольной смолы. Его работа открыла шлюзы для потока уже знакомых синтетических пластиков: полистирола в 1929 году, полиэстера в 1930 году, поливинилхлорида (ПВХ) и полиэтилена в 1933 году, нейлона в 1935 году.

Эти совершенно новые материалы считались вершиной гламура.

«К 1930-м годам у вас есть синтетические пластмассы, которые можно производить в белых и бледных люминесцентных цветах», — говорит Моссман.

«Джинджер Роджерс танцует в красивом белом ламинированном интерьере.»

Но что действительно способствовало росту отрасли, так это военные действия, поскольку пластмассы использовались во всем, от военной техники до изоляции радаров.

Нефтехимические компании строили заводы по переработке сырой нефти в пластик в грузовиках, с предсказуемым результатом, что к концу войны в 1945, отрасль столкнулась с ужасающим перенасыщением.

Чтобы поддерживать производство, они были вынуждены мыслить нестандартно — или это должно быть внутри коробки? — поскольку они обратили свое внимание на рынок товаров массового потребления с новыми продуктами, такими как Tupperware, выпущенными в 1948 году.

Андреа Селла приводит пример полиэтилентерефталата (ПЭТ), изобретенного в 1941 году, чтобы показать, насколько универсальны эти дешевые новые материалы. быть.

Источник изображения, Science Photo Library

Сегодня он используется для изготовления бутылок для газированных напитков, поскольку он достаточно прочен, чтобы выдерживать давление в две атмосферы.

Затем он размахивает мягкой зимней перчаткой, а также листом пластика для упаковки цветов. «Это тот же материал, — говорит он. Единственная разница заключается в способе его отливки.

И это только один пластик.

«Сейчас существуют буквально сотни тысяч различных видов полимеров, — говорит Селла.

И их свойства можно изменить, просто изменив их структуру.

«Стандартная британская молочная бутылка из полиэтилена, из строительного блока С2х5.

«Если вы добавите всего один углерод и перейдете к полипропилену, вы получите гораздо более прочный материал.»

Он достает детскую чашку для питья и роняет ее на бетонный пол. Он весело отскакивает назад.

«Это было полностью преобразовано. Когда они пришли, они заменяли такие вещи, как олово, которое повреждается, стекло и керамика, у которых есть ужасная проблема, которую они разбивают.»

Синтетические пластмассы имели дополнительное преимущество, заключавшееся в том, что они казались вечными. Не появилось организмов, способных переваривать эти сложные и чужеродные материалы.

Но это преимущество, конечно же, является и большим недостатком.

Пластик может лежать на свалке или замусорить улицу тысячи лет, не разлагаясь.

Источник изображения, Science Photo Library

Подпись к изображению,

Чашка из биопластика

Более тревожными являются сообщения о том, что большая часть нашего пластикового мусора, включая миллионы мельчайших пластиковых микрочастиц, которые могли отколоться от одежды из пластика при стирке машины — нашли свой путь в наши океаны, где они собираются в гигантских плавучих свалках, которые крутятся по естественным круговоротам океанских течений.

Есть некоторые свидетельства того, что бактерии могут эволюционировать, чтобы питаться этим мусором, используя энергию, заключенную в углеводородных связях полимеров. Но, безусловно, есть решения получше — например, пластик, предназначенный для разложения.

Полимолочная кислота (PLA), например, получают из кукурузного крахмала, того же материала, из которого в основном состоят кукурузные хлопья. Крахмал, как и целлюлоза, представляет собой полисахарид — длинную цепь молекул сахара, слитых вместе.

PLA можно использовать для изготовления пластиковых пакетов и волокон для одежды.

Между тем, целлюлоза может быть превращена не только в целлулоид, но и в целлофан пищевой обертки или вискоза.

Все эти полимеры пригодны для компостирования. Через месяцы или годы они будут постепенно разрушаться микробами.

Помимо постоянного накопления пластикового мусора, существует еще одна надвигающаяся проблема — откуда мы берем пластик.

В настоящее время большая часть из них приходится на нефть и газ. Но когда эти конечные источники в конце концов закончатся, очевидным решением будет вернуться во времена Паркса и Гудьира и обратиться к биологии.

«Рынок ищет больше биопластиков, химически идентичных пластику, который мы используем сейчас», — говорит доктор Джереми Томкинсон, консультант из Йорка, который консультирует правительство Великобритании по биотопливу и биоматериалам.

«Основная тяга на данный момент — полиэтилен.»

Частично это было вызвано интересами к бренду: Pepsi и Coca Cola в последние годы конкурировали друг с другом, чтобы похвастаться первой ПЭТ-бутылкой из 100% биопластика (победила Pepsi).

Обычно получаемый из сырой нефти, материал теперь производится из сахарного тростника бразильской нефтехимической фирмой Braskem. Он использует чаны с дрожжами, которые были генетически модифицированы для превращения сахара в этанол, который затем может быть поэтапно преобразован в этилен, полиэтилен и ПЭТ.

Такие биопластики также помогают бороться с изменением климата, утверждает Томкинсон, поскольку сахарный тростник вытягивает углекислый газ из атмосферы, превращая его в продукт, который можно перерабатывать, как и любой другой, даже если в конечном итоге он сжигается для получения энергии, а углекислый газ выбрасывается обратно в атмосферу.

Но Томкинсон говорит, что в долгосрочной перспективе основной движущей силой возрождения биопластиков будет не экологически чистый альтруизм, а мотив получения прибыли.

Крупные химические компании понимают, что им необходимо найти альтернативное сырье для замены сырой нефти, и это уже отражено в их расходах на исследования и разработки.

Пока цена на нефть остается стабильной. А благодаря сланцевой революции цены на газ в США исключительно низки, что превратило США в крупного производителя ПВХ.

«Но когда нефть достигнет определенной цены в долларах за баррель, ее использование станет слишком дорогим», — говорит он.

«Именно здесь промышленная биотехнология действительно может начать действовать.»

И вот тут-то и закончится короткая любовь человечества к синтетическим пластикам.

Подписаться @BBCNewsMagazine в Твиттере и в Facebook

Правда о биопластиках

Устойчивое развитие

Биоразлагаемый биопластик из крахмала. Фото: Викисклад

Биопластики часто рекламируются как экологически чистые, но соответствуют ли они этой шумихе?

С 1950-х годов в мире было произведено более девяти миллиардов тонн пластика. 165 миллионов тонн из них загрязнили наш океан, из них почти 9каждый год в океаны попадает больше миллиона тонн. Поскольку только около 9 процентов пластика перерабатывается, большая часть остального загрязняет окружающую среду или оседает на свалках, где разложение может занять до 500 лет, вымывая токсичные химические вещества в землю.

Традиционный пластик производится из нефтяного сырья. Некоторые говорят, что биопластик, состоящий на 20 или более процентов из возобновляемых материалов, может стать решением проблемы пластикового загрязнения. Часто упоминаемыми преимуществами биопластика являются сокращение использования ресурсов ископаемого топлива, меньший углеродный след и более быстрое разложение. Биопластик также менее токсичен и не содержит бисфенола А (BPA), разрушителя гормонов, который часто встречается в традиционном пластике.

Картик Чандран, профессор кафедры инженерии Земли и окружающей среды Колумбийского университета, работающий над биопластиками, считает, что по сравнению с традиционными пластиками «биопластики являются значительным улучшением».

Однако оказывается, что биопластики еще не являются панацеей от нашей пластиковой проблемы.

Насколько биоразлагаемы биопластики?

Поскольку при разговоре о биопластике часто возникает путаница, давайте сначала проясним некоторые термины.

Разлагаемый — Любой пластик разлагается, даже традиционный пластик, но то, что его можно разбить на крошечные фрагменты или порошок, не означает, что материалы когда-либо вернутся в природу. Некоторые добавки к традиционным пластикам ускоряют их разложение. Фоторазлагаемый пластик легче разрушается на солнце; оксоразлагаемый пластик быстрее распадается под воздействием тепла и света.

Биоразлагаемый – Биоразлагаемый пластик может полностью разлагаться микроорганизмами на воду, углекислый газ и компост при определенных условиях. «Биоразлагаемый» означает, что разложение происходит от нескольких недель до нескольких месяцев. Биопластики, которые не разлагаются так быстро, называются «долговечными», а некоторые биопластики, изготовленные из биомассы, которые не могут быть легко разрушены микроорганизмами, считаются небиоразлагаемыми.

Пластик и пенопласт не разлагаются в муниципальной компостной куче. Фото: Ckgurney

Компостируемый — Компостируемый пластик будет биоразлагаться в компостной площадке. Микроорганизмы расщепляют его на углекислый газ, воду, неорганические соединения и биомассу с той же скоростью, что и другие органические материалы в компостной куче, не оставляя токсичных остатков.

Типы биопластика

В настоящее время биопластики используются в одноразовых предметах, таких как упаковка, контейнеры, соломинки, пакеты и бутылки, а также в многоразовых коврах, пластиковых трубах, корпусах телефонов, 3D-печати, автомобильной изоляции и медицинских имплантатах. Прогнозируется, что мировой рынок биопластика вырастет с 17 миллиардов долларов в этом году до почти 44 миллиардов долларов в 2022 году9.0005

Существует два основных типа биопластика.

Крахмал из пшеницы превращается в пластик. Фото: CSIRO

PLA (полимолочная кислота) обычно производится из сахаров кукурузного крахмала, маниоки или сахарного тростника. Он биоразлагаем, углеродно-нейтрален и съедобен. Чтобы превратить кукурузу в пластик, зерна кукурузы погружают в диоксид серы и горячую воду, где ее компоненты расщепляются на крахмал, белок и клетчатку. Затем зерна измельчают и кукурузное масло отделяют от крахмала. Крахмал состоит из длинных цепочек углеродных молекул, подобных углеродным цепочкам в пластике из ископаемого топлива. Некоторые лимонные кислоты смешиваются с образованием длинноцепочечного полимера (большая молекула, состоящая из повторяющихся более мелких звеньев), который является строительным блоком для пластика. PLA может выглядеть и вести себя как полиэтилен (используется в пластиковой пленке, упаковке и бутылках), полистирол (пенополистирол и пластиковые столовые приборы) или полипропилен (упаковка, автозапчасти, текстиль). Компания NatureWorks из Миннесоты — одна из крупнейших компаний, производящих PLA под торговой маркой Ingeo.

PHA (полигидроксиалканоат) производится микроорганизмами, иногда с помощью генной инженерии, которые производят пластик из органических материалов. Микробы лишены питательных веществ, таких как азот, кислород и фосфор, но получают высокий уровень углерода. Они производят PHA в виде запасов углерода, которые они хранят в гранулах до тех пор, пока у них не будет больше других питательных веществ, необходимых им для роста и размножения. Затем компании могут собирать ПГА, созданный микробами, который имеет химическую структуру, аналогичную структуре традиционных пластиков. Поскольку он биоразлагаем и не повреждает живые ткани, ПГА часто используется в медицинских целях, таких как швы, стропы, костные пластины и заменители кожи; он также используется для одноразовой упаковки пищевых продуктов.

Побочные эффекты производства биопластика

Хотя биопластики обычно считаются более экологичными, чем традиционные пластики, исследование, проведенное в 2010 году Питтсбургским университетом, показало, что это не всегда так, если принять во внимание жизненные циклы материалов.

В исследовании сравнивались семь традиционных пластиков, четыре биопластика и один, изготовленный как из ископаемого топлива, так и из возобновляемых источников. Исследователи определили, что производство биопластика привело к большему количеству загрязняющих веществ из-за удобрений и пестицидов, используемых при выращивании сельскохозяйственных культур, и химической обработки, необходимой для превращения органического материала в пластик. Биопластики также в большей степени способствовали истощению озонового слоя, чем традиционные пластмассы, и требовали обширного землепользования. Было обнаружено, что B-PET, гибридный пластик, имеет самый высокий потенциал токсического воздействия на экосистемы и наибольшее количество канцерогенов, а также наихудшие оценки в анализе жизненного цикла, поскольку он сочетает в себе негативное воздействие как сельского хозяйства, так и химической обработки.

Чайник из PLA, напечатанный на 3D-принтере. Фото: CreativeTools

Биопластики производят значительно меньше парниковых газов, чем традиционные пластики, в течение всего срока их службы. Нет чистого увеличения количества углекислого газа, когда они разлагаются, потому что растения, из которых сделаны биопластики, поглощают такое же количество углекислого газа, как они растут. Исследование 2017 года показало, что переход от традиционного пластика к PLA на основе кукурузы сократит выбросы парниковых газов в США на 25 процентов. Исследование также пришло к выводу, что если бы традиционные пластмассы производились с использованием возобновляемых источников энергии, выбросы парниковых газов можно было бы сократить на 50–75 процентов; однако биопластики, которые в будущем могут производиться с использованием возобновляемых источников энергии, оказались наиболее многообещающими для существенного сокращения выбросов парниковых газов.

Другие проблемы

Хотя биоразлагаемость биопластиков является преимуществом, большинству из них для разложения требуются высокотемпературные промышленные установки для компостирования, и очень немногие города имеют необходимую инфраструктуру для их обработки. В результате биопластики часто попадают на свалки, где, лишенные кислорода, они могут выделять метан, парниковый газ, в 23 раза более мощный, чем углекислый газ.

Переработанный ПЭТ. Фото: МихалМанас

Если биопластик не утилизируют должным образом, он может загрязнить партии переработанного пластика и повредить инфраструктуру переработки. Например, если биопластик загрязнит переработанный ПЭТ (полиэтилентерефталат, наиболее распространенный пластик, используемый для изготовления бутылок для воды и газированных напитков), вся партия может быть забракована и в конечном итоге окажется на свалке. Таким образом, для правильной утилизации биопластика необходимы отдельные потоки переработки.

Земля, необходимая для производства биопластика, конкурирует с производством продуктов питания, поскольку культуры, из которых производится биопластик, также могут использоваться для питания людей. Коалиция за загрязнение пластиком прогнозирует, что для удовлетворения растущего глобального спроса на биопластик к 2019 году потребуется более 3,4 млн акров земли — площадь, превышающая площадь Бельгии, Нидерландов и Дании вместе взятых. используемые для работы сельскохозяйственной техники, производят выбросы парниковых газов.

Биопластики также относительно дороги; PLA может быть на 20-50 процентов дороже, чем аналогичные материалы, из-за сложного процесса, используемого для преобразования кукурузы или сахарного тростника в строительные блоки для PLA. Однако цены снижаются, поскольку исследователи и компании разрабатывают более эффективные и экологически безопасные стратегии производства биопластиков.

От сточных вод до биопластика

Картик Чандран и студенты Колумбийского университета разрабатывают системы для производства биоразлагаемого биопластика из сточных вод и твердых отходов. Чандран использует смешанное микробное сообщество, которое питается углеродом в виде летучих жирных кислот, таких как уксусная кислота, содержащаяся в уксусе.

Его система работает, подавая сточные воды в биореактор. Внутри микроорганизмы (в отличие от бактерий, производящих пластик) превращают органический углерод отходов в летучие жирные кислоты. Отток затем направляется во второй биореактор, где производящие пластик микробы питаются летучими жирными кислотами. Эти микробы постоянно подвергаются фазам питания, за которыми следуют фазы голода, во время которых они запасают молекулы углерода в виде ПГА.

Chandran экспериментирует с более концентрированными потоками отходов, такими как пищевые отходы и твердые отходы жизнедеятельности человека, для более эффективного производства летучих жирных кислот. Основное внимание в его исследованиях уделяется как максимальному увеличению производства ПГА, так и интеграции отходов в процесс. «Мы хотим выжать как можно больше [из обеих систем]», — сказал Чандран.

Он считает, что его интегрированная система будет более рентабельной, чем методы, используемые в настоящее время для производства биопластика, которые включают покупку сахаров для производства ПГА. «Если вы интегрируете очистку сточных вод или решаете проблемы пищевых отходов с производством биопластика, то это весьма выгодно [экономически]», — сказал Чандран. «Потому что, если бы мы расширились и перешли на коммерческий режим, нам бы заплатили за вывоз пищевых отходов, а затем нам бы заплатили и за производство биопластика». Чандран надеется замкнуть цикл, чтобы однажды отходы стали обычным ресурсом, который можно было бы превратить в полезные продукты, такие как биопластик.

Другие многообещающие альтернативы

Full Cycle Bioplastics в Калифорнии также производит PHA из органических отходов, таких как пищевые отходы, растительные остатки , такие как стебли и несъедобные листья, садовые отходы и непереработанная бумага или картон. Этот биопластик, используемый для изготовления сумок, контейнеров, столовых приборов, бутылок для воды и шампуня, компостируется, разлагается в морской среде (это означает, что если он попадает в океан, он может служить пищей для рыб или бактерий) и не оказывает токсического воздействия. Полный цикл может перерабатывать PHA в конце его срока службы и использовать его для повторного производства первичного пластика.

Компания Renmatix из Пенсильвании использует древесную биомассу, энергетические травы и пожнивные остатки вместо более дорогих пищевых культур. Его технология отделяет сахара от биомассы с использованием воды и тепла вместо кислот, растворителей или ферментов в сравнительно чистом, быстром и недорогом процессе. И сахара, и лигнин из биомассы затем используются в качестве строительных блоков для биопластиков и других биопродуктов.

В Университете штата Мичиган ученые пытаются сократить затраты на производство биопластика за счет использования цианобактерий, также известных как сине-зеленые водоросли, которые используют солнечный свет для производства химических соединений посредством фотосинтеза. Вместо того, чтобы кормить свои бактерии, производящие пластик, сахаром из кукурузы или сахарного тростника, эти ученые настроили цианобактерии так, чтобы они постоянно выделяли сахар, который они производят естественным путем. Затем бактерии, производящие пластик, потребляют сахар, произведенный цианобактериями, которые можно использовать повторно.

Цианобактерии можно использовать для питания микробов, создающих биопластик. Фото: DBCLS

Исследователи из Стэнфордского университета и калифорнийский стартап Mango Materials преобразуют газообразный метан с очистных сооружений или свалок в биопластик. Метан подается бактериям, производящим пластик, которые превращают его в PHA, который компания продает производителям пластика. Он используется для пластиковых крышек, бутылок для шампуня или биополиэфирных волокон, которые можно комбинировать с натуральными материалами для одежды. Биопластик будет разлагаться обратно в метан, и если он попадет в океан, его смогут естественным образом переварить морские микроорганизмы.

Центр устойчивых технологий при Университете Бата в Англии производит поликарбонат из сахаров и углекислого газа для использования в бутылках, линзах и покрытиях для телефонов и DVD. Традиционный поликарбонатный пластик изготавливается с использованием BPA (запрещенного для использования в детских бутылочках) и токсичного химического вещества фосгена. Исследователи из Бата нашли более дешевый и безопасный способ сделать это, добавив углекислый газ к сахарам при комнатной температуре. Почвенные бактерии могут расщеплять биопластик на углекислый газ и сахар.

Ecovative упаковка из мицелия призвана полностью заменить пластик. Фото: микобонд

А еще есть те, кто разрабатывает инновационные способы полной замены пластика. Японская дизайнерская компания AMAM производит упаковочные материалы из агара красных морских водорослей. Министерство сельского хозяйства США разрабатывает биоразлагаемую и съедобную пленку из казеина молочного белка для упаковки пищевых продуктов; она в 500 раз лучше сохраняет свежесть продуктов, чем традиционная полиэтиленовая пленка. А компания Ecovative из Нью-Йорка использует мицелий, вегетативно разветвленную часть гриба, для изготовления грибных материалов, биоразлагаемых упаковочных материалов, плитки, кашпо и многого другого.

В настоящее время трудно утверждать, что биопластики более экологичны, чем традиционные пластики, если учитывать все аспекты их жизненного цикла: землепользование, пестициды и гербициды, потребление энергии, использование воды, выбросы парниковых газов и метана, биоразлагаемость, возможность вторичной переработки и более.