Лазер co2 для резки фанеры: какая лазерный модуль (головка) нужен

✅ ЛАЗЕРНЫЙ СТАНОК для резки фанеры с ЧПУ. Советы перед покупкой! Лайфхаки

Перед тем, как купить лазерный станок для резки фанеры, узнайте, как его выбрать и правильно им пользоваться. Это поможет вам точно определиться с характеристиками этого оборудования и понять, какая у него должна быть цена. Только полезная информация, лайфхаки и советы от опытных специалистов по лазерной резке фанеры.

Как выбрать лазерный станок для резки фанеры

Выбрать лазерный станок для резки фанеры опытному специалисту очень легко. Ведь у него большой опыт, знания, а главное, практика. Но что делать новичку, с чего начать поиски своего лазерного оборудования с ЧПУ для резки и раскроя фанеры? Как купить действительно то, что нужно по соответствующей цене, включая дополнительные опции? Как опытные специалисты рассказываем обо всем по-порядку.

Сперва-наперво вам необходимо знать, листы фанеры какой площади вы будете раскраивать. Под большую выбираем лазерный станок с большим рабочим полем, под меньшую — с маленьким (типа мини, настольный). Цена лазерного станка для резки фанеры зависит от его размера. С другой стороны, если вы имеете возможность разрезать крупноформатные листы фанеры на небольшие части, к примеру, фрезером или циркуляркой, то можете сразу обратить внимание на средне- или даже малоформатные аппараты лазерной резки. Так, к примеру, поступают на производствах мелких элементов и деталей из фанеры. Такие станки подходят для дома. Однако в этом случае нужно будет позаботиться о системе вентиляции.

Помимо площади вы должны знать, фанеру какой толщины вы будете резать. При этом помните, что если на лазерном станке с ЧПУ раскраивать толстую фанеру, то края реза у вас останутся обугленными. Да, есть один лайфхак, который поможет вам решить эту проблему, но о нем чуть ниже. С другой стороны, некоторые конечные изделия с черными краями получаются привлекательными.

Когда вам требуются чистый торец, то лучше для резки толстой фанеры использовать другие станки, среди которых могут быть фрезерные, а лазерное оборудование применять уже для гравировки.

Толщина фанеры, которую вы будете резать, влияет на мощность лазерного излучателя СО2 и, как следствие на стоимость лазерного станка для резки фанеры. Для его выбора можете ориентироваться на эти данные:

 

• Фанера до 6 мм — 50 Вт
• Фанера до 8 мм — 60 Вт
• Фанера до 10 мм — 80 Вт

Для нанесения лазером на фанеру изображений (гравировки) можете остановиться на лазерной трубке мощностью 50 Вт. Но, как говорится, экономика должна быть экономной, поэтому, если стоит задача выпускать в единицу времени больше продукции и наладить доходное производство, то лучше купить лазерный станок с ЧПУ для резки фанеры с излучателем помощнее.

ВИДЕО. Сравнение лазерных станков для резки фанеры

Профессиональная промышленная и полупрофессиональная модели.

ВИДЕО. Бюджетные лазерные станки по фанере

Малоформатные модели.

А теперь мы расскажем о самой фанере для лазерной резке, как ее лучше раскраивать и нюансах обработки.

какая нужна головка (модуль) лазера

Лазерные технологии все активнее внедряются в производство и становятся доступными для домашнего использования. Популярное применение — обработка фанеры и дерева. При выборе такого оборудования важнейшим параметром становится мощность лазера для резки фанеры, и этот вопрос заслуживает особого внимания.

Какой лазер нужен для резки фанеры?

Лазерная резка работает по принципу выжигания материала направленным, концентрированным световым лучом повышенной мощности. Основные недостатки этого бесконтактного способа: ровные края, возможность получения сложных форм и заготовок разного размера, высокая точность раскроя, простота управления. Среди недостатков выделяется затемнение рабочего участка и высокая цена оборудования. На фото показана одна из моделей станка.

По функциональной способности различаются такие станки:

1. Резательно-гравировальный станок. Он имеет небольшую мощность и предназначен для разрезания фанеры небольшой толщины и осуществления гравировки.
2. Промышленный (профессиональный) лазерный станок. Он способен резать листы больших размеров любой толщины. Имеет рабочий стол увеличенного размера, усиленный корпус, большие размеры и повышенную мощность. Соответственно, выше и стоимость станка.
3. Малогабаритные  настольные лазерные резаки . Они могут использоваться в домашних условиях, имеют стол шириной не более 1 м, меньшую мощность и доступную цену.
4. Универсальные фрезерные станки. Они способны не только резать материал, но и осуществлять фрезерные работы.

По типу управления выделяются такие варианты:

1. Станки с ручным управлением. Это стандартное оборудование с электроприводом, управление которым осуществляется рабочим вручную.
2. Станки с ЧПУ. Они имеют программное обеспечение, а управление осуществляется через компьютер. Достаточно ввести необходимую программу, и станок в автоматическом режиме обеспечит раскрой листа или гравировку точно по заданию.

Основные параметры, которые следует учитывать при выборе станка:

1. Размеры рабочего стола. Они определяют габариты обрабатываемых фанерных листов. Для бытовых целей минимальное рабочее поле составляет 30 × 40 см, а для коммерческих целей следует выбирать не менее 60 × 90 см.
2. Выходная мощность. От нее зависит глубина проникновения луча, а значит, и толщина разрезаемого листа. Для фанеры толщиной 1 мм нужно не менее 40 Вт.
3. Ход рабочего стола. Важна высота его опускания для установки дополнительных приспособлений. Она рекомендуется не менее 15–20 см.
4. Мощность лазерной трубки. От нее зависит скорость резки листа. Для производительного станка желательно иметь порядка 8–100 Вт.

Помимо указанных параметров следует принимать в расчет точность реза (отклонение), габариты и вес станка.

Лазерная головка для резки фанеры

Лазерная головка станка — это устройство, включающее сам источник лазерного излучения и оптическую систему для фокусировки луча. Выделяются такие ее разновидности:

1. Газовый или СО₂. Он работает на газовых смесях. Световой поток усиливается в результате вибрации при переходах в молекулах углекислого газа при прохождении света. Длина волны составляет 10,6 мкм. Головка с  СО2-лазером  наиболее часто используется в заводских станках для резки.
2.  Волоконный . В нем активная среда и резонатор составлены из оптических волокон. Такие лазеры обладают повышенной мощностью при небольших габаритах. Используются они для разрезания тугоплавких материалов и для фанеры экономически нецелесообразны, а потому используются редко.
3. Твердотельный или полупроводниковый. В качестве активной среды применяется специальный полупроводниковый материал, находящийся в твердом состоянии. Лазеры имеют высокую цену и для резки дерева или фанерных листов не используются. Они устанавливаются в универсальных станках, способных обрабатывать металлы.
4. Диодный. Это полупроводниковый лазер, основанный на светодиоде. Лазерный луч формируется за счет инверсии в зоне p-n перехода при прохождении света. Такое устройство широко используется в различных электронных системах. Мощность у них невелика, но вполне достаточна для резки фанеры. Используется такой источник чаще всего в самодельных станках.

Таким образом, для резки фанеры оптимальным вариантом признаются головки на базе СО₂-лазера. В самодельных головках применяются светодиоды от различных устройств (принтеры, плейеры, лазерные указки и т. п.).

Лазерный модуль для резки фанеры

Основным узлом  станка для резки фанеры  является лазерный модуль, включающий источник излучения, оптические элементы, блок питания, систему регулировки, управления и охлаждения. Модули различаются по типу лазерной головки. Кроме того, они классифицируются по виду излучения: коллимированные и сфокусированные. В последнем случае луч собирается в точку. В коллимированном исполнении можно получить линию, решетку, окружность. Для резки и гравировки более подходит сфокусированный вариант.

Модули различаются по длине волны. Она может варьироваться в широком диапазоне — от ультрафиолетовой до инфракрасной зоны. В устройствах важно обеспечить стабильность этого параметра. Для этого качественные аппараты имеют систему термостабилизации излучателя. Для подстройки в небольших пределах применяются специальные механизмы.

Мощность лазера для резки фанеры

Резка материала осуществляется за счет значительного разогрева при воздействии сконцентрированного светового луча. Температура должна быть достаточной для сгорания волокон. Она же в свою очередь зависит от энергии, которой обладает световой поток. Энергия, выделяемая источником за единицу времени, называется мощностью излучателя.

Мощность лазера считается его важнейшей характеристикой. От нее зависят его функциональные способности. Только при определенном значении волокна начинают выгорать. При этом с повышением увеличивается и глубина резки. Так, при небольшом ее значении обеспечивается только поверхностная обработка — гравировка. Для разрезания материала необходимо, чтобы температуры хватило для выжигания волокон на всю толщину листа.

Мощность зависит, прежде всего, от его типа, т. е. активной среды, накачки и наличия резонатора. Выходная мощность зависит еще и от оптической системы. Повышенная мощность обеспечивается волоконным и твердотельным лазером, но у них высока стоимость. Для фанеры вполне подходит менее мощный, но более дешевый СО₂-лазер.

Какая мощность лазера нужна для резки фанеры?

В готовых станках чаще всего применяются СО₂-лазеры. Для резки минимальная мощность составляет 20–25 Вт. Выбор станка производится с учетом толщины фанерного листа. Для СО₂-лазера рекомендуются такие правила выбора:

• лист толщиной до 6 мм — 50 Вт;
• лист толщиной до 8 мм — 60 Вт;
• лист толщиной до 10 мм — 80 Вт.

При гравировке используются СО₂-лазеры мощностью 20–50 Вт.

В зависимости от назначения станки имеют индивидуальные пределы регулировки мощности. Настольные, бытовые аппараты выпускаются до 80 Вт. В профессиональных станках она может достигать 200–250 Вт.

Естественно, возникает вопрос о возможности использования диодных лазеров от бытовых приборов, которые имеют значительно меньшие значения мощности излучения. В принципе возможно применение для резки лазеров такого типа на 2–15 Вт. Мощность указывается на корпусе модели и в инструкции.

Лазер 2,1 Вт

Диодный лазер (2,1 Вт) способен разрезать картон и фанеру толщиной до 1–1,2 мм. Обычно его используют для гравировки, но и для резки он пригоден. Наибольший эффект достигается при работе с бумагой и картоном, которые не обугливаются после воздействия луча.

На фото показан готовый лазерный модуль такой мощности — Endurance 2,1. Он обеспечивает гравировку на дереве и фанере со скоростью до 20 мм/с. Может резать лист толщиной 1–2 мм в 5–30 заходов.

Лазер 3,5 Вт

Диодный лазер мощностью 3,5 Вт может резать фанеру толщиной 2–3 мм. При резке многослойной фанеры такой толщины потребуется 20–25 заходов. Программа CNCC LaserAxe может обеспечить скорость порядка 50–150 мм/мин. На фото показана шкатулка, изготовленная на станке с лазером мощностью 3,5 Вт.

Лазер с короткофокусной линзой 5,6 Вт

Лазер мощностью 5,6 Вт гораздо быстрее справляется с резкой фанеры. Он способен раскраивать листы толщиной 3–5 мм. Станок Endurance 5,6 может работать в таком режиме:

• фанера толщиной 3 мм — до 4 заходов на скорости до 250 мм/мин;
• при толщине 4 мм — 8 заходов на скорости до 200 мм/мин;
• при толщине 5 мм — 9–10 заходов на скорости до 100 мм/мин.

При установке такого лазера рекомендуется использовать короткофокусную линзу G-2.

Ультрамощный 8 Вт

Возможности по резке фанеры значительно расширяются при использовании устройства мощностью 8 Вт. На таком станке можно разрезать листы толщиной 4 мм (при установке линзы G-2) в один заход. Чтобы раскроить фанеру толщиной 6–8 мм потребуется до 5 проходов, а толщиной 10 мм — до 10 проходов. При этом обеспечивается вполне подходящая скорость.

Лазер для резки 10 Вт

Модуль мощностью 10 Вт пригоден для разрезания фанеры до 10 мм. При этом листы толщиной 6–7 мм режутся в 1–2 захода. Листы толщиной 9–10 мм требует 3–5 проходов. Наибольшей популярностью пользуются устройства производства КНР, обеспечивающих длину волны 445–450 нм. Диаметр фокусируемого пятна изменяется от 0,1 до 10 мм. Высокой надежностью отличается лазерный модуль РРМ-010С компании MH GoPower для передачи мощности по оптоволокну.

Лазер 15 Вт

Станок с диодным лазером мощностью 15 Вт приближается к оптимальному режиму резки. Он обеспечивает раскраивание листов толщиной до 10 мм в один заход, а до 12–15 мм — в 3–5 заходов. Из КНР поставляется достаточно надежная модель 570073. Длина волны — 450 нм. Фокусное расстояние —18 мм.

Нюансы лазерной резки фанеры

Лазерная резка имеет ряд особенностей:

1. При резке обеспечивается минимальная толщина прореза, что позволяет оптимально кроить лист с максимальной точностью.
2. В зоне работ лучом появляется затемнение на фанере. С ростом мощности его интенсивность увеличивается. Небольшая обработка шлифовальной шкуркой устраняет дефект.
3. При работе не требуется прикладывать никаких физических усилий. Процесс обеспечивается бесконтактно, что устраняет риск деформации тонких листов.
4. На качество конечного результата влияет структура фанеры. Необходимо учитывать многослойность и наличие древесной смолы.
5. При длительной работе рабочее место обязательно оборудуется вытяжной вентиляцией.
6. Во время работы не образуется стружка и опилки.
7. Перед началом работы с поверхности заготовки необходимо убрать пыль.
8. Не рекомендуется использовать лазер при резке фанеры с лаковым покрытием.

При использовании лазерных модулей следует прислушаться к таким рекомендациям. Для гравировки вполне подходит лазер 2,1 Вт. Листы толщиной до 2 мм можно резать устройством 3,5 Вт, толщиной до 3 мм — 5,6 Вт, толщиной до 5 мм — 8 Вт. При необходимости раскраивать листы толщиной до 10–12 мм следует применять модули 10–15 Вт.

Лазеры для резки фанеры значительно облегчают труд и повышают точность раскроя. С помощью таких станков можно вырезать детали любой сложной формы. Важнейший критерий выбора оборудования — мощность излучения. Она определяет возможности станка, его производительность, толщину листов. С ее ростом повышается и стоимость устройства, а значит, требуется оптимальный подход к выбору с учетом назначения и конкретных условий.

• 21 сентября 2020
• 34818

Получите консультацию специалиста

Laser Cutting Plywood Perfectly: Руководство для любителей

Когда вы хотите создать сложные вырезы на фанере для своего ремесла или художественного проекта, лазерная резка должна быть вашим методом.

Хотя лазеры могут помочь создавать потрясающие произведения искусства на фанере, существуют и проблемы, которые необходимо преодолеть.

Твердость фанеры, сильное дымообразование и обгоревшие кромки — вот возможные проблемы, которые могут возникнуть.

Обеспечение оптимальных параметров и организация эффективного управления технологическим процессом могут помочь решить эти проблемы и добиться отличных результатов при лазерной резке фанеры.

В этой статье обсуждается процесс лазерной резки фанеры и различные способы решения проблем, возникающих в процессе.

MellowPine поддерживается считывателем. Когда вы покупаете по ссылкам на моем сайте, я могу получить партнерскую комиссию   без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Что в этой статье?

• Лазерная резка фанеры
• Типы фанеры, подходящие для лазерной резки
• Проблемы лазерной резки фанеры
• Лучшие станки для лазерной резки фанеры
• Заключительные мысли
• Лазерная резка и гравировка других материалов
• Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Лазерная резка фанеры: все, что вам нужно знать

Лазерная резка фанеры

Фанера требует высокой мощности лазера выполнять чистые разрезы с минимальными прижогами по краю разреза. Как правило, лазер CO ₂ с номинальной мощностью около 60-100 Вт рекомендуется для лазерной резки фанеры различной толщины. Также рекомендуется использовать несколько проходов на высокой скорости резания.

Лазерная резка — это быстрый и точный метод, который можно использовать для вырезания сложных рисунков на фанере.

Существуют различные параметры, влияющие на качество реза, получаемого при лазерной резке фанеры.

Рекомендуемые параметры для лазерной резки фанеры

Какой лазер использовать для резки фанеры

Фанера представляет собой органический материал, обладающий хорошей поглощающей способностью для длин волн CO ₂ лазеров (9500–10600 нм) и диодных лазеров (450–950 нм). ).

Это означает, что энергия CO ₂ и диодных лазеров легко поглощается фанерой, поэтому они рекомендуются для лазерной резки фанеры.

С другой стороны, длина волны волоконного лазера (950 — 1060 нм) не подходит для лазерной резки фанеры.

Диодные лазеры доступны в вариантах с относительно меньшей мощностью, чем CO-лазеры ₂ , что ограничивает применение диодных лазеров для лазерной резки тонких листов фанеры.

В то время как мощные CO-лазеры ₂ могут выполнять гладкие пропилы в фанерных листах толщиной около 0,6 дюйма

Диодный лазер с выходной мощностью более 10 Вт — отличный выбор для проектов «сделай сам» и малого бизнеса.

Мощность лазера для резки фанеры

Мощность лазера определяет его способность прожигать материал.

Лазерный резак с высокой номинальной мощностью может выполнять сквозные разрезы в более толстых материалах по сравнению с маломощным лазерным резаком.

Однако маломощные лазеры также могут использоваться для резки толстого материала за несколько проходов со значительным увеличением ширины пропила.

Как правило, для фанеры рекомендуются лазеры мощностью 60–100 Вт CO ₂ , поскольку они могут резать фанеру различной толщины.

Для резки фанеры желательна высокая мощность лазера, поскольку он может быстро прожечь материал, сократить время выдержки и свести к минимуму зону термического влияния (ЗТВ).

Чем меньше зона термического влияния (ЗТВ), тем меньше будут краевые прижоги вдоль реза.

Скорость резки

Скорость резки во время процесса зависит от толщины материала и мощности лазера.

При лазерной резке фанеры желательно использовать высокую скорость резки, чтобы минимизировать время выдержки лазера.

Однако толщина и прочность фанеры могут ограничивать достижение лазером очень высокой скорости резки.

Например, при использовании лазера CO ₂ мощностью 100 Вт для резки пятислойной фанеры толщиной 0,35 дюйма (9 мм) рекомендуется использовать мощность лазера 85 % при скорости резки 1 дюйм/с (24 мм/с) для достижения гладкий рез с минимальным подгоранием краев

В то время как xTool D1 Pro мощностью 20 Вт может выполнять чистые пропилы в фанере толщиной 6 мм за 3 прохода со скоростью 500 мм/мин и подачей воздуха под давлением 30 фунтов на кв. дюйм

Для лазерной резки толстой фанеры рекомендуется использовать многопроходную технику наряду с высокой скоростью резки.

Маломощный диодный лазерный резак, такой как Snapmaker 2.0, может выполнять чистый рез фанеры толщиной около 2 мм со скоростью резки около 300 мм/мин и за 3 прохода.

Как правило, рекомендуется выполнить пробные прогоны перед выполнением фактической резки, и вы можете обратиться к таблице толщины и скорости лазерной резки, чтобы начать пробные прогоны.

Подпишитесь на Mellowpine lasers, чтобы получать еженедельные видеоролики о лазерной резке и гравировке

Размер пятна

Размер пятна — это диаметр лазерного луча на поверхности заготовки.

Для достижения наименьшего возможного размера пятна лазер необходимо отрегулировать так, чтобы он фокусировался на поверхности заготовки.

Сведение лазерного луча в узкое пятно увеличивает плотность энергии лазера, тем самым увеличивая способность лазера быстро сжигать, плавить и испарять материал.

Для лазерной резки фанеры рекомендуется малый размер пятна, поскольку он позволяет лазеру прорезать фанеру с высокой скоростью.

Air Assist

Резка слоя 6 мм с помощью xTool D1 Pro

Air Assist, как следует из названия, помогает в процессе лазерной резки, выдувая расплавленный материал из пропила и увеличивая скорость резки.

Он также защищает фокусирующую линзу, предотвращая попадание горячего мусора в линзу и ее повреждение.

Кроме того, помогает регулировать температуру в зоне резания и уменьшает зону термического влияния (ЗТВ).

Поэтому при лазерной резке фанеры рекомендуется использовать подачу воздуха с максимальной настройкой давления.

Рабочий стол

Лазерная резка фанеры производит много дыма.

Этот дым скапливается между заготовкой и рабочей станиной, в результате чего на обратной стороне заготовки образуются пятна дыма.

Стол для штифтов поднимает заготовку над основанием стола и обеспечивает легкое удаление дыма, образующегося при лазерной резке фанеры.

Еще одним эффективным рабочим столом, позволяющим легко удалять дым, является рабочий стол с сотовой структурой.

Состоит из сотовой структуры, что облегчает удаление дыма через щели на поверхности рабочего стола.

Кроме того, если вы ищете лазерный резак специально для фанеры, рекомендуется выбрать лазерный резак с наибольшей рабочей зоной в своей ценовой категории.

Большая рабочая зона позволяет работать с большими листами фанеры без необходимости разрезать ее на более мелкие части.

Вытяжная система

Хотя хороший рабочий стол может легко удалять дым, скопление дыма вокруг зоны резки может повлиять на работу лазера и ухудшить качество резки.

Хорошая вытяжная система способствует удалению дыма из зоны резки, тем самым повышая качество резки.

Проблемы при лазерной резке фанеры

Лазерная резка фанеры может дать отличные результаты с гладкими резами и высокой точностью, которых невозможно достичь с помощью других традиционных процессов резки.

Тем не менее, это может привести к некоторым проблемам, которых вам следует опасаться.

Кромки

Кромки фанеры, вырезанной лазером (Источник: Lightburn Forum)

Ожоги кромок являются одной из наиболее распространенных проблем при лазерной резке фанеры.

Это приводит к обугливанию края реза и обычно происходит из-за высокой мощности лазера или низкой скорости реза.

Во избежание ожогов краев рекомендуется уменьшить мощность лазера или увеличить скорость резки, а также выполнять рез за несколько проходов.

Обжигание

Обжигание фанеры (Источник: форум Glowforge)

Использование многопроходной техники помогает избежать ожогов кромок, но приводит к обгоранию поверхности.

Пригар возникает из-за избыточного тепла, выделяемого при многократных проходах, что увеличивает зону термического влияния и приводит к появлению следов пригара на поверхности фанеры.

Рекомендуется использовать малярную ленту, чтобы закрыть область вокруг разреза и предотвратить ее перегорание. (Источник: форум Flux3dp)

Фанера состоит из нескольких слоев древесины, скрепленных между собой клеевым материалом.

Лазерная резка слоев дерева, присутствующих в фанере, дает сильный дым.

Клейкий материал горит с выделением вредных паров и дополнительно увеличивает дым, образующийся при лазерной резке фанеры.

Этот дым мешает процессу лазерной резки, окрашивая заготовку и снижая производительность лазера из-за рассеивания лазерного луча.

Дым, образующийся при горении фанеры, невозможно избежать, но хорошая вытяжная система может помочь удалить этот дым из зоны резки.

Кроме того, использование стола для штифтов и подачи воздуха под высоким давлением может улучшить качество резки за счет удаления дыма с заготовки.

Типы фанеры, пригодные для лазерной резки

Лазерная резка фанеры дает превосходные результаты с коричневатым краем, который добавляет немного контраста к разрезу.

Хотя все виды фанеры можно резать лазером, некоторые виды фанеры дают лучшие результаты, чем другие.

Кроме того, многие производители ввели специальные серии фанеры, широко известные как «лазерные ламинаты».

Эта фанера предназначена исключительно для лазерной резки и дает отличные результаты при лазерной резке и гравировке.

Фанера из березы

Фанера из березы

Фанера из березы является одним из наиболее часто используемых материалов для бытовых нужд.

Прочная, легкая фанера с хорошей отделкой поверхности.

Лазерная резка Береза ​​обеспечивает чистый рез со светло-коричневой кромкой.

Возможно, он не обеспечивает наилучшего качества резки, но его легко резать, и его можно использовать для различных проектов.

Лазерная фанера из березы — одна из самых простых фанер для лазерной резки и отличный выбор для начинающих.

Бамбуковая фанера

Бамбуковая фанера Laserply (Источник: Plyco)

Бамбуковая фанера хорошо известна среди мастеров благодаря своему красивому цвету и плотной текстуре древесины.

Лазерная резка бамбуковой фанеры позволяет получить четкие срезы с красивой коричневой кромкой, которая добавляет контраста проекту и подчеркивает красоту вырезанного рисунка.

Красивый коричневый контраст делает его идеальным для проектов лазерной гравировки.

Кроме того, бамбуковая фанера доступна в различных оттенках, а использование комбинации светлой и темной бамбуковой фанеры добавит проекту контраста.

Фанера из европейского бука

Фанера из европейского бука (Источник: plyco)

Фанера из европейского бука известна своим насыщенным золотисто-коричневым цветом, который выделяет ее среди других видов фанеры.

Благодаря своей эстетической красоте он идеально подходит для декоративных целей и произведений искусства.

Европейский бук Laserply дает отличные результаты при лазерной резке.

Идеально подходит для таких проектов, как лазерная резка визитных карточек или свадебных приглашений.

Сосна

Фанера из сосны (Источник: Plyco).

Имеет красивую текстуру и обычно классифицируется как морская фанера благодаря отличным водонепроницаемым характеристикам.

Высококачественная обработка поверхности и прочная конструкция сосны Hoop делают ее идеальной для таких проектов, как мебель и ювелирные изделия.

Лазерная резка фанеры из сосны Хооп дает четкие разрезы со сравнительно меньшим контрастом, чем бамбуковая лазерная фанера.

Jarrah

Фанера Jarrah (Источник: Plyco)

Фанера Jarrah выделяется среди других видов фанеры своим темным и насыщенным красным цветом.

Эта фанера, как правило, производится из высококачественного шпона, произрастающего в Новом Южном Уэльсе.

Лазерный слой Jarrah легко поддается лазерной резке и создает темный контраст, что улучшает визуальную эстетику разреза.

Его уникальный цвет делает его идеальным выбором для создания контраста в проектах по обработке дерева.

Лучшие станки для лазерной резки фанеры

Trotec SP2000

Trotec SP2000

Trotec SP2000 — крупногабаритный станок для лазерной резки с размерами основания 99 x 127 x 48 дюймов и большой рабочей зоной 66 x 99 дюймов.

Большая рабочая зона и двухсторонняя сквозная дверца делают его идеальным для работы с полноразмерными листами фанеры

Он содержит лазер CO ₂ с вариантами мощности от 60 Вт до 400 Вт и обеспечивает максимальную обработку скорость 39дюймов в секунду

Это делает SP2000 идеальным решением для крупных предприятий, работающих с большими листами фанеры и требующих короткого времени цикла.

Trotec SP2000 — лазерный станок с открытой рамой, который позволяет работать с большими заготовками благодаря бесконечно длинной зоне загрузки.

Следует отметить, что SP2000 не работает в защитном корпусе, поэтому при работе с лазером необходимо носить защитные очки.

Кроме того, использование ультразвукового датчика обеспечивает надежную автофокусировку, каждый раз обеспечивая отличные результаты.

Trotec также предлагает другие опции серии SP, которые предлагают различные размеры рабочей зоны для различных применений.

Different models of the Trotec SP series

Посетите Trotec Lasers

OM Tech MF2028-80

OM Tech MF2028-80

OM Tech MF2028-80 предлагает рабочую зону 20 X 28 дюймов с максимальной рабочей толщиной 0,4 дюйма.

Его площадь основания составляет 47,2 дюйма. X 34,3″ X 36,6″ с двухсторонней сквозной дверцей, позволяющей работать с заготовками большого размера, что делает его идеальным для резки фанеры.

OM Tech MF2028-80 обеспечивает сравнительно более низкую скорость резки, около 10 дюймов в секунду, но дополняется различными функциями.

В нем используется лазер CO ₂ мощностью 80 Вт, который может резать листы фанеры различной толщины.

Кроме того, его специальная вытяжная система и подача воздуха помогают выполнять чистые пропилы в фанере с высоким качеством поверхности.

Кнопка аварийной остановки, защитный кожух и датчик автоматического отключения обеспечивают безопасное использование и снижают риск несчастных случаев.

OM Tech MF2028-80

Мощный лазер CO 80 Вт ₂ Лазер
Дверца для перемещения крупных заготовок
Встроенная система подачи воздуха

Glowforge Plus

Glowforge Plus

Glowforge Plus — настольный станок для лазерной резки с относительно низким энергопотреблением. содержит лазер CO ₂ мощностью 40 Вт.

Он имеет размеры 38″ x 20,75″ x 8,25″ и очень маленькую рабочую область 19,5″ x 11″, которую можно использовать для небольших проектов, таких как лазерная резка визитных карточек или свадебных приглашений.

Высокая точность Glowforge Plus позволяет выполнять резку с максимальным разрешением до 13 000 линий на дюйм (LPI).

Это делает его идеальным выбором для гравировки высококачественных изображений на фанере.

Кроме того, встроенные камеры позволяют точно позиционировать заготовку, а вспомогательный воздух облегчает выполнение чистых пропилов в фанере.

Glowforge Plus

Элегантный дизайн 40 Вт CO ₂ Лазерный резак
Высокая точность с Air-assist
Простота в использовании со встроенными камерами

Заключительные мысли

Лазерная резка может использоваться для создания сложных узоров и изделий, таких как кукольные домики, карты и многое другое.

Сочетание правильных настроек, правильного материала и правильного станка — вот что необходимо для успешной лазерной резки фанеры.

Следует отметить, что фанера является легковоспламеняющимся материалом, поэтому рекомендуется соблюдать протоколы лазерной безопасности и контролировать процедуру резки, чтобы избежать опасности возгорания.

Лазерная резка и гравировка других материалов

Ознакомьтесь с этими руководствами по лазерной резке некоторых популярных материалов.

Направляющие для лазерной резки других материалов

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Можем ли мы резать твердую древесину лазером?

Да, мы можем резать лазером лиственные породы. Для лазерной резки твердой древесины требуется умеренно мощный CO ₂ или диодный лазер для выполнения чистых резов с минимальными ожогами краев. Обжиг дерева дает коричневатый край, который обычно желателен, поскольку добавляет контраста проекту.

Можно ли лазером гравировать фотографии на фанере?

Да, мы можем сделать лазерную гравировку фотографий на фанере. Лазерная гравировка фанеры позволяет получить высококачественную гравировку с темным контрастом, что делает ее идеальной для гравировки фотографий с хорошим уровнем детализации.

Можно ли лазером резать МДФ?

Да, мы можем резать МДФ лазером. Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это прочный материал, изготовленный из инженерных древесных волокон, который дает превосходные результаты при лазерной резке или гравировке. Как правило, CO ₂ Лазер мощностью более 60 Вт рекомендуется для резки плит МДФ различной толщины.

Лазерная резка фанеры/дерева

Лазер An Endurance мощностью 15 Вт (реальная выходная мощность) с водяным охлаждением и системой автофокусировки. Разрезание 10 мм древесины (2/5 ″)

Толстая древесная / плит -лазерная резание с выносливостью в реальном 15 Вт. /5″) дерево.

Резка формы контура «ЛЮБОВЬ».

Сделайте по-настоящему потрясающий декор из фанеры (светодиодную лампу своими руками) с помощью лазеров Endurance!

Свойства древесины

Различные сорта древесины могут влиять на работу лазера. Лиственные породы могут иметь светлые и темные разновидности, и это может иметь значение при фотогравировке контрастных изображений в оттенках серого и небольших надписей. Светлое дерево отлично подходит для получения контрастных цветов и видимых деталей.

Рекомендуется иметь готовые пробные образцы для того типа древесины, который вы хотите гравировать, чтобы понять, как материал реагирует на лазер и как соответствующим образом отрегулировать станок.

Вот некоторые виды древесины, которые следует учитывать, и их характеристики.

Акация

• Это популярный выбор, который используется для разделочных досок из-за его способности противостоять ножам и посуде.
• Долговечный и водостойкий.
• Красивое натуральное зерно

Мягкий клен

• Доступно несколько разновидностей.
• На 25 % плотнее твердого клена.
• Вы можете создавать великолепные рисунки в оттенках серого, а фотогравюры получаются хорошо.
• Это один из лучших инструментов для гравировки, и вы также сможете добиться красивой отделки.

Олива

• Прочная лиственная древесина, которая со временем становится еще лучше.
• Со временем становится темнее и приобретает насыщенный оттенок.
• Это великолепная древесина для работы благодаря великолепной текстуре и текстуре.

Дуб

• Отличный выбор и одна из лучших пород древесины для лазерной гравировки.
• Прочная твердая древесина, которая отлично подходит для вывесок.
• Популярен для гравировки по дереву и является одним из наиболее часто используемых видов дерева.

Орех

• Толстая твердая древесина, которая встречается как в светлых, так и в темных породах.
• Имеет хорошую текстуру и является популярным выбором для больших вывесок.
• Темный орех не идеален для контрастных изображений и мелких шрифтов из-за его темного цвета.

Тополь

• Отлично подходит для гравировки и позволяет создать равномерный контраст на поверхности.
• Простота в работе
• Великолепная однородная текстура и прямое зерно

Вишня 

• Основными особенностями, которые делают вишню очень хорошим вариантом для гравировки, является
• прямая и мелкозернистая с красивым красновато-коричневым оттенком.
• Детализация и гравировка, особенно в оттенках серого, дают отличные результаты. Эта лиственная древесина также может иметь подтипы, такие как американская вишня или черная вишня. Качество поверхности делает его хорошим вариантом для фотогравировки.

Липа

• Отлично подходит для резки и гравировки.
• Недорогой и легкий.
• Не очень прочный и легко повреждается.

Фанера из балтийской березы

• Балтийская береза ​​является одной из наиболее удобных для лазерной резки пород древесины.
• Отличный вариант для лазерной резки и гравировки.
• Легкий и недорогой, его можно использовать в самых разных проектах.
• С ним легко работать, но детали для гравировки могут быть более четкими на более толстой древесине.
• Одна из лучших пород дерева для резки и гравировки для самых разных проектов.

лазерная резка фанеры 10-ваттным лазером класса люкс

Endurance 10 Вт Deluxe. Тестирование чистых резов. 200 мм/мин при мощности 85%, 2 прохода. Липа 3 мм.

Качества и хорошие свойства лазеров

Можно визуально изучить несколько свойств, чтобы узнать, как некоторые природные свойства могут быть хорошими или непоследовательными.
Для лазерной гравировки хорошим свойством является ровное гладкое зерно и минимальное количество полос. Это позволит вам произвести хорошо детализированную фотогравировку и дизайн. Зернистость может сильно повлиять на детали, смешивая зернистость с изображением. Кроме того, ребристые области вокруг центра дерева часто создают нежелательные текстуры, которые изменяют результат дизайна. Чем ровнее и равномернее текстура древесины, тем лучше.

Твердые породы дерева, такие как оливковое дерево или дуб, отлично подходят для затемнения гравировки, поэтому контраст будет выглядеть хорошо и равномерно. Легкие породы дерева, такие как фанера или бальза, не обеспечивают такого же качества гравировки, но все же могут создавать великолепные рисунки.

Как резать дерево/фанеру с помощью диодного лазера – параметры и настройки, которые необходимо настроить в программном обеспечении для лазерной резки.

Начиная!

Co2 и диодные лазеры являются лучшими лазерами для резки дерева/фанеры, потому что древесина и фанера очень хорошо поглощают видимый свет 400-700 нм и дальний инфракрасный свет 10,6 мкм.

Сравнение различных типов лазеров и различных длин волн

Спектр длин волн поглощения для различных материалов: стекла, металла и других.

Многие считают, что диодным лазерам не хватает мощности для резки дерева/фанеры. Действительно диодные лазеры имеют меньшую мощность, самые мощные имеют выходную оптическую мощность около 15 ватт, а вот СО2 лазеры могут иметь мощность 40/80/100/150 ватт или мощность и даже больше.

Однако для резки мягкой фанеры толщиной 3 мм (3/16 дюйма) и 6 мм (1/4 дюйма) и специальных диодных лазеров laserply с хорошо сфокусированным лазерным лучом можно резать такую ​​толщину с хорошей скоростью, например 100-300 мм/мин.

Для эффективной и точной резки дерева/фанеры также необходимо использовать вспомогательный воздух с давлением воздуха не менее 0,05-0,1 МПа и производительностью не менее 60-70 л/мин.

Воздушное сопло лазера Endurance: версия 1.0 / версия 2.0 (полностью открытый исходный код). Сделайте лазерную резку быстрой и точной!

Вот пример теста на резку синим лазером мощностью 10 Вт с диодом 445 нм с лазерной линзой G8 + воздушное сопло версии 2. выдвинутое с помощью вспомогательного устройства (давление для вспомогательного воздуха составляло 1 бар). Фанера березовая 3 мм (фанера высокой плотности).

Имейте в виду, что для эффективной лазерной резки фанеры вам необходимо приобрести подходящую фанеру или лазерный лист. Некоторые виды фанеры нельзя резать лазером. Их вряд ли можно разрезать пилой или мощным ЧПУ.

Рекомендуемые сорта фанеры для лазерной резки

Подробная видео-инструкция по лазерной резке фанеры

Что нужно проверить и помнить при лазерной резке дерева/фанеры!

1. Для более качественной, быстрой и точной лазерной резки необходимо использовать короткофокусную линзу G-2, позволяющую получить пятно лазерного луча 60 x 133 мкм. Может быть достигнуто наилучшее пятно лазерного луча.
2. Убедитесь, что ваш МДФ, фанера, дерево, лазерная плита не являются огнестойкими и подходят для лазерной резки.
3. Убедитесь, что линза вашего лазера чистая.
4. Убедитесь, что вы находитесь в идеальном фокусе.
5. Проверьте плотность вашего материала. Очень плотные породы дерева, фанера, МДФ, лазерная плита, которые с трудом поддаются резке настоящей пилой, также могут иметь проблемы с лазерной резкой.

Все, что вам нужно знать о лазерной резке фанеры/дерева

Имейте в виду, что использование вспомогательного воздуха при резке сократит количество проходов, повысит скорость и сделает кромки более чистыми. 93 Cutting edges Laser cutting speed mm/min A minimum amount of passes Guaranteed amount of passes Laserply (spruce) 130 200 4,5 117000 44 0,376068 Perfect 300 2 3 3 Лейр -фасай0062

93 Cutting edges Laser cutting speed The minimum amount of passes Guaranteed amount of passes Laserply (spruce) 130 200 4,5 117000 44 0,376068 Perfect 100 1 1 3 layer plywood (maracanic plywood) 190 112 2,6 55328 22 0,397629 Perfect 200 1 1 Softwood (cedar) 182 150 3,6 98280 35 0,356125 Perfect 300 1 2 Wood (cedar) 140 250 4,5 157500 74 0,469841 Perfect 300 2 3 Dense plywood (birch) 100 150 4,5 67500 48 0,711111 Good 300 5 7

Пример G-кода, который использовался для этого эксперимента

(был сгенерирован с использованием плагина выносливости для Inkscape)

9

9669

начало

M05 S0 // лазер выключен
G00 X8.1854 Y2.0382 // установка начальной точки
G90 G21 // указание шага в мм

M03 S255 // полная мощность лазера
G01 X8.1854 Y2. 0382 F300 // начало процесса резки со скоростью 300 мм в минуту (5 мм/сек)

окончание

G04 P0 // задержка
M05 S0 // лазер выключен
M02 // конец программа
G00 // home

Проверено и протестировано на плате Eleksmaker Mana с прошивкой Benbox 93

Комбинатор лазерных лучей Ortur + Sainsmart (мощность оптического лазера 7,5 Вт)

Скорость лазерной резки 300 мм/мин (2 прохода)

Наш клиент Иван из Хахасия (Россия) делает и делится!

Вы можете изготовить все типы или радиоуправляемые модели с диодными лазерами Endurance

Наш клиент сделал и поделился — потрясающий результат лазерной резки!

«Святой гуакамоле»

Лазер Endurance мощностью 10 Вт

У меня не было под рукой фанеры толщиной 3 мм. Но у меня была фанера 5 мм и фанера 9 мм.

Вот я и подумал, давайте проверим. 9 мм потребовалось около 20 проходов, и для последних 10 проходов пришлось опустить ось Z на 5 мм. 5 мм сделал чистый рез без изменений Z менее чем за 8 проходов.

Видео для просмотра в посте».

by Frank Estrada

Лазерная резка черного дерева (толщиной 5,5 мм) с помощью инфракрасного лазера Endurance 10 Вт DPSSL с длиной волны 1064 нм

Параметры обработки древесины:
Скорость резания 600 мм/мин, мощность 99%, количество проходов 30
Гравировка надписи скорость 800 мм/мин, мощность 50%, количество проходов 1
Скорость гравировки дна 600 мм/ мин, мощность 90,% 1 проход
Фокусное расстояние от объектива до материала около 32-33 мм

Смотреть видеоматериал (ЖИВОЕ реальное видео) Фрэнка Эстрада0002 Эти годичные кольца влияют на результат ваших гравировок и вырезок.

Нам нравится использовать натуральную древесину различных деревьев. Из нарезанных ломтиками веток дуба могут получиться очень интересные подставки. Некоторые из этих ветвей взяты из еще живых деревьев и представляют собой очень чистую древесину для работы, но со временем они расщепляются.

Мы рекомендуем использовать старую печь, чтобы высушить эти секции ветвей, прежде чем нарезать из них ломтики с помощью 14-дюймовой пилы, затем высушить их еще немного и использовать настольную шлифовальную машину, чтобы сгладить следы пилы, затем дать им высохнуть еще немного, они даже при сушке бревна в духовке происходит его деформация, так как со временем оно впитывает влагу из воздуха. Поэтому мы возвращаем их на ленточный шлифовальный станок и еще немного расплющиваем состаренный дубовый диск. Некоторые из старых дисков на дереве, которые погибли на дереве, имеют обесцвечивание.

Вы можете гравировать по рисункам, а не по фотографиям, потому что рисунок прогорает на дереве намного темнее и дает отличный контраст, потому что они выступают из старого дерева. Или, если использовать фотографии в Lightburn, мы обнаружили, что режим эскиза также работает очень хорошо.

Древесина сосны

• Мы вырезали из пиломатериала размером 2×4 дюйма тонкий срез.
• Светлый цвет с большим количеством годичных колец.
• Эти кольца не так легко режут, как мягкая сосна между ними.
• Резать сосну довольно легко, но когда кольца скрепляют детали, это приводит к нежелательным поломкам.
• Итак, что нужно сделать, так это найти самую медленную скорость, с которой ваш лазер будет резать, и иметь четкую линию в дереве.
• Перепрожиг нежелателен. Несколько дополнительных проходов решают, выпадет часть или нет.

Фанера

• Фанера из магазина хобби бывает разной толщины, легко режется и хорошо гравируется, но слой древесины очень тонкий, не хочет глубоко прогорать, потому что наполнитель обычно дешев и не выдерживает глубокой гравировки.
• при использовании воздушной помощи на любом дереве не переусердствуйте с воздухом. Одна эта фанера для хобби в воздухе выжжет центр дерева, оставив очень неприятный край.
• Строительная фанера имеет хорошую и шероховатую сторону. Возьмите хорошую сторону и отшлифуйте ее до гладкости. У этого сорта древесины достаточно толщины.
• Отлично подходит для изготовления вывесок. Когда-то мы вырезали 5/8 с помощью нашего 15-ваттного лазера. Мы используем пилы для резки, пока не найдем более мощный лазер с точной фокусировкой для работы.

Мы сделали замечательную гравировку, которую вы могли видеть на нашей странице в Facebook.

Мы обнаружили, что отделка может влиять на результат, и если вы слегка отшлифуете ее наждачной бумагой с зернистостью 300 или выше, ваша гравировка станет намного лучше.

Для оттенков серого или высокого разрешения i 400 dpi с моим лазером мощностью 2100 мВт с фокусным расстоянием 0,1 мм и настройкой скорости 600 — это хорошее начало для получения прекрасных результатов. Отмечены остановки резки этого материала там, где начинается материал наполнителя.

Древесина МДФ

Древесина МДФ изготовлена ​​из прессованных древесных частиц. Его можно выгравировать с фантастическими результатами.

• Мы приобрели строительную древесину МДФ для гравировки, она была длиной 8 футов, поэтому нам пришлось вырезать короткие блоки.
• Хорошо реагирует на все настройки мощности любого из моих лазерных модулей.
• Хорошо гравируется при различных настройках разрешения.
• Хорошо расширяется при намокании. мы нашли часть какого-то старого напольного материала, который был заламинирован на МДФ.
• нет двух плит МДФ из одинаковых материалов. Каждый из них имеет свои собственные свойства и будет гравировать с использованием различных настроек скорости мощности и дизеринга.
• Вы должны экспериментировать, чтобы получить наилучшие результаты.

Мы проделали трюк Нортона с одной предварительно загрунтованной плитой МДФ и покрасили ее белой краской, и получилось так красиво, хотя это был Нортон на белой плитке. Но этот баллончик закончился. Мы купили дешевый баллончик на распродаже и покрасили другую плиту МДФ, чтобы повторить, как на первой плите. Мы загрузили тот же файл и приступили к гравировке и обнаружили, что все лакокрасочное покрытие не реагирует так же.

Этот вышел очень противным, это была краска. Так что экспериментируйте, чтобы найти то, что работает, и придерживайтесь этого.

МДФ может быть трудно разрезать с помощью лазерной подачи воздуха или нет. Плата Amazon толщиной 2 мм впитывала тепло, и ее было очень трудно прожечь.

Пошаговые инструкции по лазерной резке

Эта небольшая вывеска для домашнего декора была изготовлена ​​с помощью программного обеспечения Lightburn.

Шаг 1 – декор

Определите дизайн, который вы хотите сделать. Дизайн — одна из самых важных частей всего.

Этот файл svg был загружен, а затем изменен, чтобы добавить дополнительные цветочные элементы из отличного ресурса Svg и дизайна. (thedesignhippo.com)

Параметры, которые вы устанавливаете, очень важны, и для эффективного лазера необходимы точная настройка параметров мощности/скорости, фокусировки объектива, а также добавление вспомогательного воздуха.
Для этого дизайна было выполнено сочетание вырезанных букв и гравировки на участках дерева.

Шаг 2. Рамка

Рамка лазера, чтобы убедиться, что он находится в пределах указанной вами области.

Шаг 3 – Вырезание букв

Буквы вырезаются путем выбора правильного размера и шрифта, который будет соответствовать заданному пространству.
Буквы будут размещены после того, как будет сделана гравировка рисунка. Используйте слои в Lightburn Software, чтобы вырезать внешний контур.

Шаг 4. Выгравируйте и вырежьте изделие

Для дизайна можно использовать линии и заливки. «Sweet» и «Home» Чтобы сделать гравировку быстрее, вы можете использовать линию в более тонких частях дизайна.

Это полезный совет для ускорения времени гравировки.