Pa gf30 характеристики: Техническая информация про Nova PА-GF30
Содержание
Характеристики и применение материала PA6-GF30 — Введение материалов
Характеристики и применение материала PA6-GF30
— Jan 29, 2019-
PA6-GF30 представляет собой армированный стекловолокном PA6 с соотношением 30%. GF — это аббревиатура из стекловолокна, которая относится к стекловолокну, который является широко используемым неорганическим наполнителем для модифицированных пластиков.
PA6 + GF30
PA6 обладает нетоксичными и легкими свойствами. Широко используется в жизни. Этот материал также обладает отличной механической прочностью, износостойкостью и хорошей коррозионной стойкостью. Это важный инженерный пластик. Однако с течением времени люди предъявляют более высокие требования к характеристикам PA6, и люди должны иметь более высокую жесткость, термостойкость и усталостную прочность. PA6-GF30 — это результат модификации PA6 людьми. PA6-GF30 улучшает материал, добавляя стекловолокно. Само стекловолокно обладает характеристиками термостойкости, огнестойкости, коррозионной стойкости, теплоизоляции, высокой прочности на разрыв и хорошей электрической изоляции. После армирования стекловолокном продукты PA6-GF30 отвечают требованиям промышленного и повседневного использования и обладают характеристиками превосходной прочности, превосходной термостойкости, превосходной ударопрочности и хорошей стабильности размеров.
В последние годы в автомобильной промышленности произошли потрясающие изменения, и «производство стали для производства» стало основным направлением времени. Пластиковые изделия должны иметь высокую прочность и высокую термостойкость. Продукты PA6-GF30, производимые Huashida Engineering Plastics, стабильны при высоких температурах, имеют хорошие механические свойства, а также имеют небольшой вес. Они широко используются в автомобильных деталях двигателя, электрических деталях, частях тела и подушках безопасности. Несколько частей. Сохраняя эстетику автомобиля, он признан крупными автопроизводителями.
————————————————— ————————————————— —————
XIAMEN KEYUAN PLASTIC CO. , LTD.
Тина Лин
Электронная почта: [email protected]
Мобильный телефон: + 86-13950095581 (wechat / whatsapp / skype)
Добавить: № 27 Хунси Роуд, город Максян, Сянъань, Сямынь, Фуцзянь, Китай.
Предыдущая статья:нейлон 6 Па6
Следующая статья:Модифицированные меры предосторожности по литью под давлением из нейлона, методы последующей обработки продукта и устранения дефектов
Связанные знание отрасли
-
Как сделать так, чтобы светлый ABS …
-
Несколько элементов защитной защиты…
-
Что делать, если усиление нейлона 6…
-
Британский рейтинг огнестрельного о. ..
-
Полибутилентерефталат, пластиковые …
-
PPS, PPS + 40% Gf, PPS + 60% Gf (KY…
-
ТПУ для обуви литьевой стельки
-
Экологический белый PBT GF20 антипи…
-
PA66 Инженерные пластики
-
Модифицированные меры предосторожно. ..
-
PA6-40% GF
-
нейлон 6 Па6
-
Диапазон применения PEI
-
Рыночное применение PA66 + 30% GF
-
30% PA66 усилены стекловолокном
-
Причины и решения для растрескивани…
-
Применение модифицированных пластик. ..
-
Что такое PA6 и ABS?
-
Некоторое введение для PP пластика
-
Внедрение пластика ABS и 3 вида мод…
Related Products
Grodnamid PA6-GF30-1 | (ПА-6)-СВ30 | Grodno
Технологические и физические свойства | Значение | Единица | Стандарт | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Данные ISO | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Показатель текучести расплава, ПТР | 25 | г/10 мин | ISO 1133 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Температура | 270 | °C | — | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Нагрузка | 2. 16 | кг | — | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Усадка при литье, продольная | 0.7 | % | ISO 294-4, 2577 |
Механические свойства | Значение | Единица | Стандарт | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Данные ISO | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Модуль упругости при растяжении | 8000 | МПа | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
предел прочности при растяжении | 145 | МПа | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Удлинение при разрыве | 4 | % | ISO 527 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Модуль упругости при изгибе, 23°C | 8200 | МПа | ISO 178 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ударная прочность по Шарпи, +23°C | 80 | кДж/м2 | ISO 179/1eU | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ударная прочность по Шарпи с надрезом, +23°C | 12 | кДж/м2 | ISO 179/1eA |
Теплофизические свойства | Значение | Единица | Стандарт | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Данные ISO | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Температура плавления, 10°C/мин | 217 | °C | ISO 11357-1/-3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Температура изгиба под нагрузкой, 1. 80 МПа | 185 | °C | ISO 75-1/-2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Температура изгиба под нагрузкой, 0.45 МПа | 205 | °C | ISO 75-1/-2 |
Электрические свойства | Значение | Единица | Стандарт | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Данные ISO | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Удельное объемное сопротивление | 1E13 | Ом*м | IEC 62631-3-1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Удельное поверхностное сопротивление | 1E13 | Ом | IEC 62631-3-2 |
Прочие свойства | Значение | Единица | Стандарт |
Водопоглощение | 1.3 | % | Sim. to ISO 62 |
Поглощение влаги | 2.1 | % | Sim. to ISO 62 |
Плотность | 1350 | кг/м? | ISO 1183 |
Особые свойства и характеристики
Способы переработки
Литье под давлением
Вид поставки
Мелкие гранулы
Химическая стойкость
Стойкость к действию кислот, Стойкость к действию щелочей, Общая химическая стойкость, Маслостойкость
Применение
Электрические и электронные устройства
Доступность материала по регионам
Северная Америка, Европа, Страны Азии и Тихого океана, Латинская Америка, Ближний Восток и Африка
PA6 – полиамид 6 PA6 GF30
клавиатура_стрелка_влево
AKROMID® B3 GF 30 2 белый (3783) представляет собой полиамид 6, армированный на 30% стекловолокном, устойчивый к ультрафиолетовому излучению, обладающий высокой жесткостью и прочностью.
Свойства
Модуль растяжения
Предел прочности
Сила удара
Особенности
УФ-стабилизированный
Механические свойства
Модуль упругости при растяжении (1 мм/мин | ISO 527-2) д. а.м. 9700 МПа Напряжение при разрыве (5 мм/мин | ISO 527-2) д.а.м. 175 МПа Деформация при разрыве (5 мм/мин | ISO 527-2) д.а.м. 3 % Модуль упругости при изгибе (2 мм/мин | ISO 178) д.а.м. 8100 МПа Прочность на изгиб (2 мм/мин | ISO 178) д.а.м. 245 МПа Деформация при изгибе при разрыве (2 мм/мин | ISO 178) д. а.м. 4 % Ударная вязкость по Шарпи (23°C | ISO 179-1/1eU) д.а.м. 75 кДж/м² Ударная вязкость по Шарпи (-30°C | ISO 179-1/1eU) д.а.м. 75 кДж/м² Ударная вязкость с надрезом по Шарпи (23°C | ISO 179-1/1eA) д.а.м. 11 кДж/м² Ударная вязкость с надрезом по Шарпи (-30°C | ISO 179-1/1eA) д.а.м. 9 кДж/м² Тепловые свойства
Температура прогиба под нагрузкой HDT/A (1,8 МПа | ISO 75) 205 °С Температура плавления (ДСК, 10K/мин | DIN EN ISO 11357-3) 222 °С Воспламеняемость
Скорость горения (UL 94) Толщина стенки 1,6 мм HB Класс Скорость горения (<100 мм/мин) (толщина > 1 мм | FMVSS 302) + Общие свойства
Плотность (23°C | ISO 1183) 1,4 г/см³
Информация об обработке
Указанные значения являются рекомендательными. Более высокие значения следует использовать для более высоких загрузок стекла. Мы рекомендуем только осушающие или вакуумные сушилки. Интенсивная сушка может привести к проблемам с заполнением и дефектам поверхности.
Время высыхания | 0 — 4 ч | |
Температура сушки (τ ≤ -30°C) | 80°С | |
Технологическая влага | 0,02 — 0,1% | |
Секция подачи | 60 — 80°С | |
Температурная зона 1 — Зона 4 | 240 — 290°С | |
Температура сопла | 260 — 300°C | |
Температура плавления | 270 — 290°C | |
Температура пресс-формы | 80 — 100°С | |
Удерживающее давление, спец. | 300 — 800 бар | |
Противодавление, спец. | 50–150 бар | |
Скорость впрыска | от среднего до высокого | |
Скорость шнека | 8 — 15 м/мин | |
Отказ от ответственности
Все спецификации и информация, представленные на этом веб-сайте, основаны на наших текущих знаниях и опыте. Из этой информации нельзя получить юридически обязывающее обещание определенных характеристик или пригодности для конкретного случая. Представленная здесь информация не предназначена для освобождения переработчиков и пользователей от ответственности за проведение собственных испытаний и проверок в каждом конкретном случае. AKRO®, AKROMID®, AKROLEN®, AKROLOY®, AKROTEK®, ICX® и PRECITE® являются зарегистрированными товарными знаками Feddersen Group.
PA 6 GF 30 | АКРО-Датенблатт
клавиатура_стрелка_влево
AKROMID® B3 GF 30 1 черный (2485) представляет собой полиамид 6, армированный стекловолокном на 30%. Характеризуется высокой жесткостью и прочностью. Кроме того, материал является термостабилизированным и поэтому идеально подходит для изготовления технических деталей в промышленном машиностроении и автомобилестроении.
Свойства
Модуль растяжения
Предел прочности
Сила удара
Особенности
термостабилизированный 130
Механические свойства
Модуль упругости при растяжении (1 мм/мин | ISO 527-2) д. а.м. 10300 МПа кондиционированный 6200 МПа Напряжение при разрыве (5 мм/мин | ISO 527-2) д.а.м. 185 МПа кондиционированный 110 МПа Деформация при разрыве (5 мм/мин | ISO 527-2) д.а.м. 3 % кондиционированный 5,5 % Модуль упругости при изгибе (2 мм/мин | ISO 178) д. а.м. 8500 МПа Прочность на изгиб (2 мм/мин | ISO 178) д.а.м. 270 МПа Ударная вязкость по Шарпи (23°C | ISO 179-1/1eU) д.а.м. 95 кДж/м² кондиционированный 105 кДж/м² Ударная вязкость по Шарпи (-30°C | ISO 179-1/1eU) д.а.м. 85 кДж/м² кондиционированный 85 кДж/м² Ударная вязкость с надрезом по Шарпи (23°C | ISO 179-1/1eA) д. а.м. 13 кДж/м² кондиционированный 18 кДж/м² Ударная вязкость с надрезом по Шарпи (-30°C | ISO 179-1/1eA) д.а.м. 12 кДж/м² кондиционированный 12 кДж/м² Твердость при вдавливании шарика (961 Н/30 с | ISO 2039-1) д.а.м. 230 МПа Тепловые свойства
Температура прогиба под нагрузкой HDT/A (1,8 МПа | ISO 75) 210 °С Температура прогиба под нагрузкой HDT/B (0,45 МПа | ISO 75) 220 °С Температура прогиба под нагрузкой HDT/C (8 МПа | ISO 75) 150 °С Температура плавления (ДСК, 10K/мин | DIN EN ISO 11357-3) 220 °С Коэффициент линейного теплового расширения, параллельный (от 23°C до 80°C | ISO 11359-1/2) 0,19 1,0Е-4/К Коэффициент линейного теплового расширения в поперечном направлении (от 23°C до 80°C | ISO 11359-1/2) 1,09 1,0Е-4/К Воспламеняемость
Скорость горения (UL 94) Толщина стенки 0,8 мм HB Класс GWFI (МЭК 60695-2-12) Толщина стенки 0,8 мм >650 °С Толщина стенки 1,6 мм >650 °С Скорость горения (<100 мм/мин) (толщина > 1 мм | FMVSS 302) + Общие свойства
Плотность (23°C | ISO 1183) 1,36 г/см³ Влагопоглощение (70°C, 62% отн. вл. | ISO 1110) 2,1 — 2,3 % Водопоглощение 23°C насыщенный (23°C, насыщенный | ISO 62) 6,3 — 6,9 % Усадка при формовании (поток | ISO 294-4) 0,1 — 0,3 % Формовочная усадка (поперечная | ISO 294-4) 0,5 — 0,7 % Электрические свойства
Объемное удельное сопротивление (IEC 60093) д. а.м. кондиционированный Объемное удельное сопротивление (DIN EN 62631-3-1) д.а.м. кондиционированный Удельное поверхностное сопротивление (DIN EN 62631-3-2) д.а.м. кондиционированный Сравнительный индекс отслеживания (тестовая жидкость A | IEC 60112) 600 В
Информация об обработке
Указанные значения являются рекомендательными. Более высокие значения следует использовать для более высоких загрузок стекла. Мы рекомендуем только осушающие или вакуумные сушилки. Интенсивная сушка может привести к проблемам с заполнением и дефектам поверхности.
Время высыхания | 0 — 4 ч | |
Температура сушки (τ ≤ -30°C) | 80°С | |
Технологическая влага | 0,02 — 0,1% | |
Секция подачи | 60 — 80°С | |
Температурная зона 1 — Зона 4 | 240 — 290°С | |
Температура сопла | 260 — 300°C | |
Температура плавления | 270 — 290°C | |
Температура пресс-формы | 80 — 100°С | |
Удерживающее давление, спец. | 300–800 бар | |
Противодавление, спец. | 50–150 бар | |
Скорость впрыска | от среднего до высокого | |
Скорость шнека | 8 — 15 м/мин | |
Отказ от ответственности
Все спецификации и информация, представленные на этом веб-сайте, основаны на наших текущих знаниях и опыте. Из этой информации нельзя получить юридически обязывающее обещание определенных характеристик или пригодности для конкретного случая.
Всего комментариев: 0