Прибор для лазерной резки металла: Лазерный станок для резки МЕТАЛЛА с ЧПУ — купить по цене от производителя

Устройство лазерного станка для резки металла | Metal Case

Лазерная резка — один из самых современных способов обработки листовых материалов. Лазерный луч двигается по заданным координатам, вырезая из металлического, полимерного или деревянного листа детали нужных очертаний. Очертания при том могут быть сколь угодно сложными, потому что:

• Лазерный луч тонок и может прорезать узкие отверстия, не разрушая материал вокруг них. Узкие отверстия с диаметром, равным толщине материала — само по себе преимущество, но благодаря этому лазер еще и может делать четкие углы резов, не скругляя их.
• Точность наведения луча измеряется десятыми долями миллиметра даже на стандартных промышленных лазерах, режущих металл для корпусов. У специальных лазеров, используемых для инновационной электроники, точность может быть еще намного выше.
• Лазерным лучом управляет компьютер, ведет его четко по заданным координатам и с четко заданной скоростью, достаточной для ровного разрезания материала и недостаточной для его перегрева или обугливания. Благодаря этому в партии любого размера детали выходят четко соответствующими проекту, без отклонений.

В общем, лазерная резка оказалась очень ценной технологией для нашего времени. А внутри этой технологии есть подвиды, которые позволяют максимально эффективно работать с разными видами материалов. Сегодня разберемся в этих видах.

Лазерно‑кислородная резка

В лазерной резке помимо самого лазерного луча всегда участвует струя газа. Она нужна как минимум для того, чтобы:

• выдувать расплавленный или испаренный материал из зоны реза
• и охлаждать оставшиеся грани, чтобы не перегревать остальную часть материала.

Так и будет, если этот газ будет просто атмосферным воздухом, забранным в компрессор и выпущенным под луч. Но при резке можно использовать не только банальный воздух, но и специальные газы — и в таком случае резка будет приобретать дополнительные качества.

Первый из таких специальных газов — чистый кислород. Его свойство — участвовать в окислительных реакциях. Когда кислород контактирует с металлом, расплавившимся под влиянием луча, эти реакции запускаются с бешеной скоростью. А при окислительных реакциях выбрасывается много тепла.

Как много тепла? Для разных металлов это значение будет различаться. Но вот, например, при лазерно‑кислородной резке железа количество выделяемого при окислении тепла в 3–5 раз больше, чем количество тепла, принесенное собственно лазером.

Это свойство кислорода позволяет резать металлы намного быстрее и дешевле, чем при использовании атмосферного воздуха. Быстрее — потому что в бешеном окислительном жаре металл плавится стремительнее. Дешевле — потому что для разрезания большого количества металла можно использовать меньше электричества.

Кислородная резка с лазерным стартом (технология LASOX)

Логическое развитие предыдущей технологии, один из новых трендов в лазерной резке металлов. Если в лазерно‑кислородной резке основной режущей силой является все‑таки лазер, а кислород, несмотря на огромную тепловую мощь окисления, выступает все‑таки «на подпевках», то здесь основную работу делает именно сверхзвуковая струя кислорода.

Лазерный луч служит стартером — он раскаляет металл примерно до тысячи градусов Цельсия, чтобы подготовить его к запуску бешеной окислительной реакции. Потом в поверхность ударяет струя газа — и начинается собственно резка.

• Ключевое положительное отличие технологии — в том, что так можно прорезать более толстый металл — до 50 миллиметров против 30 у большинства установок лазерно‑кислородной резки.
• Ключевое отрицательное отличие — процесс идет значительно медленнее. Скорость около 0,2 метра в минуту — в то время как у лазерно‑кислородной резки не меньше полуметра в минуту, а обычно еще быстрее. Поэтому если толщина металла позволяет использовать лазер‑кислород — выгоднее использовать именно его.
• Дополнительное отрицательное отличие — увеличенный диаметр отверстий. Редко меньше 3 миллиметров, в то время как обычная лазерно‑кислородная резка выдает и 1 миллиметр, и даже 0,1 миллиметр, если используются специальные станки.

Благодаря этому кислородная резка с лазерной поддержкой используется, например, в судостроении — и не используется в сферах с более тонким металлом.

Резка лазером в среде инертного газа

Противоположность двух предыдущих технологий.

Окисление приходится очень кстати, когда идет работа с железом и низколегированными сталями — но с цветными металлами и высоколегированными сталями оно не в тему. Из‑за присутствия кислорода при резке нержавейка, алюминий и титан формируют на кромках негодные соединения, портящие свойства материала.

При этом решение «использовать не чистый кислород, а просто воздух» не помогает, потому что кислород в атмосферном воздухе всё равно есть. И резка пойдет не так быстро, но кромки всё равно будут испорчены — хоть и не так сильно. Качественной работой это не назовешь.

Поэтому при работе с «капризными» материалами используются инертные газы. В зону резки подается струя сжатого газа, который не вступает во вредную реакцию с материалом — но при этом так же выдувает из отверстия расплав и охлаждает края разреза.

• Для большинства «капризных» материалов — например, нержавейки и сплавов алюминия — используется азот. Его называют условно‑инертным газом. «Условно» — потому что в принципе он не является инертным. Азот вполне себе вступает в реакции с другими веществами. Но не является окислителем. В данном случае этого достаточно.
• Но существуют и «особо капризные» материалы — например, титан. При резке титана даже азот будет вреден. Потому что нежелательными являются не только оксиды титана, но и его нитрид, то есть соединение с азотом. Нитрид титана бывает довольно красив — в частности, его используют в качестве позолоты для куполов и зубных протезов. Но его нежданное появление в деталях никуда не годится, потому что нитрид титана хрупок. Для резки титана используется аргон — истинно инертный газ.

Лазерное термораскалывание

Три предыдущих технологии главным образом используются в металлообработке. А вот термораскалывание позволяет разделять стекло. Фактически при его использовании появляется не разрез, а именно трещина — только гладкая и контролируемая.

Эта технология эксплуатирует хрупкость стекла и возможность его разрушения из‑за перепада температур. Лазерный луч резко нагревает нужную область, струя инертного газа резко ее охлаждает. Трещина пошла. При этом луч движется, направляя ее дальше.

Испарительная резка лазером

Испарительная или сублимационная резка — один из пиков развития лазерной технологии. При классической лазерной резке разрезаемый материал плавится. А вот здесь, как уже понятно из названия, происходит мгновенное испарение.

Естественно, температура должна быть очень высокой. А для этого нужен очень мощный лазер, в который вкачивается очень много электроэнергии. При этом резка происходит не сплошным лучом, а короткими импульсами. Насколько короткими? Часто меньше 0,000000001 секунды (наносекунды).

При этом коэффициент полезного действия, конечно, чудовищно мал. Эту бы энергию на железо, да под кислород — и можно было бы резать и резать. Но применение сублимационной резки тоже может быть оправдано — конечно, в тонких и инновационных сферах, когда важно и материал разрезать, и материал подложки не задеть.

Какие виды лазерной резки используются в «Металл‑Кейсе»?

Мы не стремимся влезть всюду — пусть уж мы будем делать что‑то одно, но зато будем делать это с максимальной компетентностью и отдачей. Мы режем металл — поэтому не используем термораскалывание. И мы режем металл не для супермикроскопических нанопроцессоров (отпала сублимационная резка) и не для ледоходов (отпала кислородная резка с лазерной поддержкой).

Мы делаем детали из металла от 0,5 до 20 миллиметров. Поэтому используем:

• кислородную резку
• и резку в инертных газах — азоте и аргоне.

Но уж эти две технологии мы используем «на пять». Обращайтесь — давайте мы рассчитаем стоимость и сроки выполнения заказа, о котором вы подумали сейчас.

Быстрый расчёт стоимости

Станок для лазерной резки металла Тайор в Москве с доставкой по РФ

Станок для лазерной резки металла: оборудование, которое можно применять в самых разных областях промышленности

Для резки различных поверхностей, в том числе и металлов, задействуются различные типы станков. Как показывает статистика, более 70 % компаний, работающих на рынке, уже переходят с классических на лазерные.

Станок лазерной резки, что это такое

Станок лазерной резки – это оборудование, которое осуществляет резку или гравировку металлов и иных поверхностей. Принцип функционирования станка с лазерной резкой во многом напоминает работу стандартного фрезерного с ЧПУ. Но есть и конструктивные отличия.

Главное заключается в том, что есть луч лазера, он и выполняет функцию режущего инструмента. Температура стабильного луча настолько высока, что позволяет прорезать поверхность металла, или снять верхний слой. Если необходимо, станок лазерной резки может расплавлять, испарять, воспламенять поверхности, подвергаемые обработке.

Где применяются такое оборудование

Лазерный станок для резки металла может быть использован в самых разных отраслях экономики. В частности, с их помощью создают продукцию для рекламы:

• Вывеска
• Табличка
• Номерок
• Жетон

Также они подойдут для создания сувенирных товаров, от ручек и брелков с магнитами. Применяются такие аппараты для лазерной резки и для того, чтобы изготавливать печати и штампы. Может быть задействован станок для резки лазером и в сфере ритуальных услуг, им гравируют памятники, оградки из металла. Помимо этого, они используются и для того, чтобы маркировать пластиковые бирки, изделия из кожи.

Таким образом, данное оборудование применяют в самых разных отраслях. Тем не менее, основная сфера, где они нашли свое непосредственное применение – металлургическая, обрабатывающая промышленность.

Что входит в устройство лазерного станка для резки металла

Конструкция включает следующие компоненты:

1. Система излучения
2. Излучатель, оснащенный резонатором
3. Система управления
4. Узел, которые перемещает сам лазер на обрабатываемой поверхностью

В конструкцию могут входить и другие элементы. Это зависит от типа станка. Если это газовый, у него есть система, накачивающая инертный газ, колба из стекла, имеющая излучающую трубку. У твердотельного дополнительно устанавливают такие элементы, как лампа накачивания, импульсная, зеркала, рабочий элемент. У газодинамического есть охладительная система, сопло, чтобы ускорять газы.

Станок лазерной резки обладает многочисленными достоинствами, в сравнении с обычными. Поэтому компании предпочитают модернизировать свои производственные линии, устанавливая вышеуказанное оборудование.

Лазерные станки для резки и гравировки: каковы их достоинства

В сравнении с обычным фрезерным он тратит электрической энергии все-таки меньше. Это позволяет компаниям в значительной степени сократить свои расходы при производстве продукции, удешевить ее конечную стоимость.

ЧПУ станок лазерной резки позволяет резать заготовки, у которых разная толщина. За счет системы управления, луч можно точно отрегулировать, использовать в разных углах наклона, фокусировать в разной степени. Он позволяет обеспечить высочайшее качество торцов деталей, когда их обрабатывают на производственных линиях.

Лазерный станок для резки металла может резать заготовку, у которой может быть самая разная форма, хорошо обрабатывает хрупкие металлические детали. Также у него простая система управления. Гравировка и резка деталей, которые состоят из твердых сплавов осуществляется очень просто и оперативно.

Можно отметить и ряд других преимуществ. В частности, в сравнении с другими типами станков, у них скорость обрабатывания гораздо выше. Может возникнуть вопрос, а есть ли у таких станков хоть какие-то минусы? Как таковых минусов не отмечено.

Единственное, что стоит указать, так это то, что из-за своей сложной конструкции техническим обслуживанием станка лазерной резки может заниматься исключительно опытный специалист. Допускать к ремонту и техобслуживанию такого сложного оборудования лиц, не имеющих соответствующий опыт, запрещено.

Да, станок для лазерной резки металла цена немного выше, чем у обычного, но поскольку он обладает многочисленными преимуществами, его приобретение быстро окупается. Других недостатков у таких станков не отмечено.

Как правильно эксплуатировать данное оборудование

Поскольку станки лазерные, используемые для резки различных поверхностей относятся к сложному оборудованию, за ними требуется соответствующий уход. Персонал, работающий с ними, обязан в полной мере знать руководство по эксплуатации таких аппаратов.

Также заниматься техническим обслуживанием техники должны опытные мастера, обладающие соответствующими компетенциями. Кроме этого, помещения, где будут находиться станки должны быть обустроены согласно требованиям, представленным компанией-производителем оборудования. Если не соблюдать требования по эксплуатации, тогда станки очень быстро выйдут из строя, придется тратить дополнительные средства на ремонтные работы. Только неукоснительное соблюдение всех правил гарантирует, что станки смогут прослужить длительное время без сбоев и простоев.

На что следует обращать внимание, когда нужен станок лазерной резки металла

Станок лазерной резки цена прежде всего интересует покупателей. Тем не менее, следует обращать внимание не только на стоимость оборудования, но и прочие параметры. В частности, нужно обратить внимание на некоторые параметры:

• Скорость обрабатывания поверхности
• Тип излучателя
• Как позиционируется луч над обрабатываемыми поверхностями
• Торговая марка производителя
• Срок гарантии от компании.

Помимо этого, рекомендуется обратить внимание еще и на то, в каких условиях разрешается эксплуатировать станок для лазерной резки металла и иных поверхностей, насколько он прост и удобен в управлении. Также не стоит забывать о требованиях к помещениям, где будут монтировать лазерные станки для резки и гравировки металлов и прочих поверхностей.

Только когда полностью выяснены все параметры оборудования, можно приобретать станок лазерной резки.

У кого приобрести сейчас стоит купить станок лазерной резки

Если вам станок лазерной резки купить нужно по оптимальной стоимости, обращайтесь в нашу компанию. У нас самый большой выбор лазерных станков по выгодным расценкам. Станок с лазерной резкой металла цена в Москве доступна всем покупателям.

Ассортимент продукции регулярно пополняется новыми образцами продукции. Консультируем и помогаем подобрать надежное и недорогое оборудование для ваших нужд.

Гарантируем, что только в нашей компании вы сможете найти для себя лазерные станки для резки в Москве по наиболее доступной цене, которые прослужат очень долгое время.

Основы лазерной резки металла

Методы субтрактивного производства являются типичными операциями изготовления деталей в промышленности. Одним из основных примеров таких методов является лазерная резка листового металла — важная производственная процедура.

Этот процесс фокусирует лазерный луч на поверхности материала, чтобы сжечь, испарить или расплавить материалы и, наконец, получить желаемые результаты. Поскольку это точный и точный процесс, он упрощает изготовление компонентов со сложными деталями.

Эта статья представляет собой всеобъемлющее руководство со всей необходимой информацией о лазерной резке, которая может вам понадобиться, прежде чем вы приступите к работе над своим следующим производственным проектом.

Что такое Лазерная резка листового металла ?

Изготовление листового металла  является одним из основных методов промышленного производства. Таким образом, лазерная резка листового металла является одной из самых популярных процедур. Лазерная резка использует мощный луч света (лазер) для вырезания плоских и тонких листов металла. Процесс управляется оптикой и технологией числового программного управления (ЧПУ), что обеспечивает высокую точность лазерной резки деталей.

История Лазерная резка листового металла

Технология лазерной резки существует уже более 60 лет, первая попытка резки листового металла была предпринята еще в 1960 году.

К 1964 году, CO _{2 Лазеры} уже использовались для изготовления сложных деталей, таких как сварка часовых пружин. Автоматизация и высокая точность лазерной резки по сравнению с другими процессами резки сделали их широко используемыми для деликатного производства и крупносерийного производства.

Волоконные лазеры были впервые произведены в 60-х годах, но только в конце 80-х, прежде чем они появились на коммерческом рынке. 1990-е годы считаются золотым веком лазерных технологий, поскольку они уступили место многим мощным лазерам, таким как твердотельные лазеры, которые значительно повысили эффективность и производительность. К началу 2000-х годов услуги лазерной резки стали широко распространенной производственной технологией, используемой в нескольких отраслях, таких как автомобильная и аэрокосмическая промышленность.

Типы лазеров для резки листового металла

Существует три различных типа лазеров для резки материалов в промышленном производстве. Каждый лазерный резак имеет уникальные особенности, которые отличают их от других. С учетом сказанного ниже приводится исчерпывающая информация о трех типах лазерных резаков.

Волоконные лазеры

Волоконно-лазерные станки для резки являются одними из самых мощных высокоточных режущих устройств. Они относятся к твердотельным лазерам, использующим затравочные лазеры для усиления луча специальными стеклянными волокнами. Они эффективны для резки деталей из металлов, сплавов и неметаллов, таких как стекло, пластик и даже дерево. Помимо простых операций резки, они подходят для гравировки металла и отжига.

Прорези волоконного лазера более обширны, чем другие; это может объяснить их высокую мощность. Они обладают длительным сроком службы не менее 25 000 часов и, следовательно, требуют меньше обслуживания. Они производят одни из самых прочных и стабильных балок. Однако лучше всего они подходят для материалов толщиной менее 20 мм.

CO ₂   Лазеры

CO ₂ Лазеры производят луч света, пропуская электричество через трубку, заполненную смесью газов. Газовая смесь содержит в основном углекислый газ и инертные газы – гелий и азот, наиболее распространенные формы для лазеров.

Однако они менее эффективны по сравнению с волоконными лазерами. CO ₂ Лазерные станки могут резать только   неметаллы, такие как дерево, акрил и пластик. В некоторых случаях они также могут использоваться для лазерной резки листового металла, особенно тонких листов алюминия и некоторых других цветных металлов.

[Возможно, вы захотите узнать разницу между волоконными лазерами и CO2-лазерами.]

Кристаллические лазеры

Кристаллические лазерные резцы существуют в двух формах: Nd:YAG (алюминиевый гранат, легированный неодимом) и Me:YVO (кристаллы ортованадата иттрия, легированного неодимом, YVO4). Оба являются невероятно мощными режущими устройствами. Тем не менее, они довольно дороги, но их срок службы примерно вдвое меньше, чем у волоконных лазеров — от 8 000 до 15 000 часов. Они подходят для резки металлов с покрытием и без покрытия, неметаллов и пластмасс и даже керамики в определенных условиях.

Три Лазерная резка листового металла  Процессы

Лазерная резка листового металла – это термический процесс, который включает использование лазерного луча для вырезания деталей из металлического листа. Прежде всего, существует три метода резки листового металла.

Лазерная резка плавлением

При резке плавлением используется инертный режущий газ, часто азот или аргон, для выталкивания расплавленного материала из резака. Поскольку используется инертный газ, он предотвращает окисление на режущей кромке, не вступая в реакцию с процессом. Этот процесс подходит для плоских и тонких листов, а также для случаев, когда материал должен соответствовать высоким визуальным требованиям и иметь меньше требований к постобработке.

Пламенная лазерная резка

Пламенная резка использует газообразный кислород для удаления расплавленного материала. Это вызывает экзотермическую реакцию, которая объясняет увеличение общего энерговклада в процесс. Этот процесс идеально подходит для резки низкоуглеродистой стали, а также других типов листового металла и легкоплавких материалов, таких как керамика.

Лазерная сублимационная резка

Сублимационная резка использует лазер для испарения частей материала с меньшей температурой плавления. Как и при резке плавлением, в качестве режущего газа используются инертные газы – азот, гелий или аргон, что гарантирует отсутствие окислителей на режущих кромках. Несмотря на то, что он медленный, он производит высококачественные края для высокоточной резки.

Преимущества Лазерная резка листового металла

Ниже приведены пять важных преимуществ этой технологии производства.

Высокоточная резка

Световой луч режет металлы с очень высокой точностью при лазерной резке. Точность и прецизионность, с которой лазер плавит и испаряет материалы, несравнимы со многими другими методами резки. Некоторые инструменты для высечки имеют уровни допуска от 1 до 3 мм, в то время как лазерные резаки режут с точностью до 0,003 мм.

Использование большого количества листов

Лазерные резаки позволяют использовать большой процент производственных материалов. Технология практически не оставляет места для отходов – машина максимально увеличивает количество пригодных для использования частей любого металлического листа. Поэтому меньше беспокойтесь о предоставлении лишних материалов; вы можете купить точное количество, зная, что этого будет достаточно.

Чрезвычайная универсальность резки

Операции лазерной резки отличаются высокой гибкостью и универсальностью. Один лазерный резак хорошо справляется с различными операциями резки, такими как простые вырезы, сложные со сложными деталями, разметка, сверление и даже гравировка. Поэтому производителям не нужно время от времени заменять инструменты в процессе.

Низкое энергопотребление

Лазерные резаки не требуют перемещения различных частей устройства, в отличие от некоторых других станков для резки. Это позволяет им эффективно вырезать куски материала, не потребляя слишком много энергии. В то время как лазерные резаки могут работать с энергией 10 кВт, большинство других процедур могут использовать до пяти раз.

Незначительные повреждения или их отсутствие

Возможно, вы думаете, что воздействие тепла на материалы при лазерной резке может привести к деформации или деформации деталей или даже к полному повреждению. Что ж, это неправда. Детали, на которые воздействует тепло при лазерной резке, минимальны и не представляют угрозы для устойчивости элементов или компонентов после изготовления.

Недостатки Лазерная резка листового металла

Несмотря на многочисленные преимущества, лазерная резка листового металла имеет несколько недостатков. Давайте обсудим их.

Потребность в операторе-специалисте

Чтобы наилучшим образом использовать лазерные резаки, вам может потребоваться нанять профессионала для управления станком для изготовления деталей. Например, эксперт быстро обнаружит неисправность или неправильную настройку, которые могут повлиять на производственные процессы или даже на целостность машины.

Ограничения по толщине металла

Хотя лазерная резка может хорошо работать с широким спектром материалов, включая металлические листы, при работе с толстыми металлами рекомендуется использовать другие процедуры резки. Типичные лазерные резаки отлично подходят для резки алюминиевых листов максимальной толщиной 15 мм и стали толщиной 6 мм.

Вредные газы

Поскольку лазерные резаки плавят и испаряют материалы, при резке пластика они выделяют значительное количество вредных паров. Следовательно, крайне важно проводить лазерную резку в хорошо проветриваемом помещении или в безопасной рабочей среде.

Высокие первоначальные инвестиции

Стоимость высококачественного лазерного резака высока. Типичный лазерный резак может стоить около 3000 долларов, что в два раза превышает стоимость гидроабразивных или плазменных резаков. Чтобы заниматься услугами лазерной резки как бизнес-средством, вам необходимо нести большие первоначальные инвестиции.

Советы по проектированию деталей для лазерной резки

Для эффективного использования услуг лазерной резки деталей. Вам необходимо придерживаться приведенных ниже советов для  дизайн изделия для лазерной резки .

Ваши данные не могут быть меньше толщины металла

Толщина является важным фактором, который необходимо учитывать при лазерной резке. Это напрямую связано с мощностью лазера. Следовательно, чем больше толщина, тем меньше лазер может проникнуть и разрезать материал. Однако увеличение мощности лазера в разы может увеличить вероятность разрезания такого материала.

Помните о пропиле

В конструкции лазера важно помнить о том, что люди называют пропилом. Прорезь — это материал, который испаряется, когда лазерный луч попадает на материал для лазерной резки. Дело не только в лазерной резке. Это видно в других процессах субтрактивной обработки. Лазерная резка пропила происходит за счет толщины лазерного луча. Важно учитывать это на этапе проектирования.

Выберите правильный материал

Правильный выбор материала — это самое важное, на что следует обратить внимание перед операцией лазерной резки. Выбор материала зависит от свойств, которыми должен обладать конечный продукт. Например, материалы имеют разные свойства с точки зрения жесткости, прозрачности и гибкости. В Rapid Direct у вас будет доступ к различным видам лазерной резки листового металла, пластика, бумаги и т. д.

Интервалы важны  

Интервалы очень важны при лазерной резке, чтобы устранить ошибку и получить наилучший результат. Минимальное расстояние должно быть равно толщине материала. Например, при лазерной резке листового металла, если толщина листового металла составляет 2 мм, расстояние между двумя путями составляет 2 мм. Это также важно, если вы собираетесь работать с различными конструкциями из листового металла, вырезанными лазером.

Преобразование текста в опорные точки и кривые

Не все лазерные операции требуют вырезания текста. Однако, если вам нужно включить текст, вы должны расставить буквы текста и написать их в большом формате. Это для более плавной работы и лучшего результата. Если буквы стоят близко, они могут перекрываться, что приводит к неразборчивой надписи.

Знание приведенных выше советов может помочь в снижении затрат на изготовление листового металла .

Должен ли я инвестировать в станок для лазерной резки или выбрать услугу

От простых производителей оборудования до крупных компаний, таких как аэрокосмическая и автомобильная промышленность, услуги лазерной резки имеют решающее значение для различных производственных операций. Этот метод является эффективной и высокоэффективной процедурой, подходящей для широкого спектра материалов.

Тем не менее, разумным выбором для небольших производственных компаний является выбор услуги, а не инвестирование в машину, поскольку это отличный способ сэкономить средства, но при этом предложить клиентам качество. Однако при наличии средств инвестиции в станки для лазерной резки могут быть очень прибыльными из-за многочисленных преимуществ, которые дает это устройство.

В любом случае, выбор зависит исключительно от производителя. Но если вы решите нанять услугу, свяжитесь с RapidDirect — экспертом в предоставлении услуг лазерной резки листового металла.

Ваши онлайн-услуги лазерной резки деталей из листового металла

Вы ищете компанию, которая гарантирует качественные услуги лазерной резки? Тогда RapidDirect — это именно то, что вам нужно для вашего производства.

Мы являемся надежной компанией, предоставляющей услуги по изготовлению листового металла  для быстрого прототипирования и индивидуального производства. Мы гарантируем высококачественные услуги лазерной резки листового металла, а также предлагаем экономичные и оперативные решения в соответствии с вашим запросом.

Попробуйте RapidDirect прямо сейчас!

Вся информация и загрузки защищены и конфиденциальны.

Мы также предлагаем как мелкосерийные прототипы, так и крупносерийное производство. С RapidDirect вы можете быть уверены, что ваши продукты не будут иметь проблем с изготовлением листового металла, даже при работе с нестандартными продуктами со сложными деталями. Более того, мы также предлагаем одни из лучших услуг в области обработки с ЧПУ, 3D-печати, литья под давлением и литья под давлением.

Альтернативы лазерной резке

Возможно, вы не хотите использовать лазерную резку и не знаете, как вырезать формы из листового металла; Ниже приведены другие высококачественные варианты для ваших производственных нужд.

Электроэрозионная обработка

Электроэрозионная обработка Электроэрозионная обработка, как и лазерная резка, использует тепловую энергию для удаления кусков материала. Он использует электрические разряды (искры), чтобы вырезать из материала нужную форму. По сравнению с лазерной резкой электроэрозионная обработка обеспечивает лучшую чистоту поверхности с меньшей зоной термического влияния. Также он подходит для резки закаленных кусков материала.

Фрезерование с ЧПУ

Фрезерование с ЧПУ предполагает использование высокоскоростных фрез для придания формы материалам. Фрезерные операции хорошо работают с металлами, сплавами и неметаллами. Как и лазерная резка, они представляют собой высокоточный субтрактивный производственный процесс. Основное различие между этими двумя процессами заключается в том, что в то время как при фрезеровании используются режущие инструменты — вращающиеся фрезы для вырезания или придания формы рисункам, при лазерной резке используются лучи света, лазерное плавление или выжигание формы рисунка.

Гидроабразивная резка

Гидроабразивная резка — это технология производства, при которой для резки куска материала используется вода или смесь воды и абразивных веществ под высоким давлением.

Ниже приведено сравнение гидроабразивной и лазерной резки.

• Лазерные резаки могут гравировать цифры или знаки, тогда как гидроабразивная резка позволяет только резать.
• Оба подходят для резки широкого спектра материалов. Однако водяные струи не могут резать более толстые материалы, чем лазерные резаки, до 50 мм.
• Лазерная резка имеет более высокие уровни допуска и уделяет больше внимания сложным деталям, что делает ее лучшим выбором для сложных геометрических форм.

Штамповка

Штамповка использует штамповочный пресс для вырезания нужной формы из куска материала. Как и другие операции с ЧПУ, штамповка — это высокоточный метод изготовления деталей, который также подходит для широкого спектра материалов. Однако штамповка не идеальна для изготовления компонентов сложной геометрии.

Заключение

Лазерная резка — это технология, используемая для быстрого прототипирования материалов для резки. В этой статье представлена ​​операция, ее история, типы и другие вещи, которые вы, возможно, знаете. Мы считаем, что вы узнали одну или несколько вещей о лазерной резке. Тем не менее, вы можете доверять нам в RapidDirect для лучших услуг лазерной резки.

Как правильно выбрать станок для лазерной резки? Ultimate Guide

Если говорить об инновациях в технологиях, то нельзя не упомянуть лазерные технологии. Способ использования энергии лазера феноменален. Ключевой областью, в которой лазер делает свое присутствие известным, является станок для лазерной резки.

Благодаря своей высокой точности и аккуратности лазер оказался лучшей альтернативой всем другим технологиям. Станки для лазерной резки работают очень быстро и выполняют работу максимально качественно.

Области применения

Давайте обсудим типы станков для лазерной резки, используемые в промышленности

Основываясь на описании типов лазерных резаков, давайте теперь перейдем к советам и предложениям, которые могут помочь вам при выборе станка для лазерной резки. или гравировальный станок

Заключение

Лазер — очень широкая тема для обсуждения, но мы ограничимся в этой теме станками для лазерной резки. Будьте с нами, пока мы информируем вас о том, что представляет собой эта интеллектуальная технология.

Станки для лазерной резки – это в основном машины любого типа, в которых используется лазер для создания рисунков и рисунков путем физического удаления или резки материала. Лазерный луч, который используется в таких машинах, способен плавить, сжигать или испарять материал.

Лазерная резка — это производственный процесс. Он состоит из очень тонкого, невидимого, но сфокусированного лазерного луча, который режет и гравирует материал подложки. Его можно использовать либо для прорезания материала, либо для создания логотипов, узоров, рисунков и написания текста или цифр.

Последняя информация производится с использованием опции гравировки станков для лазерной резки. Лазер идеально подходит для работы с металлом, деревом, стеклом, керамикой, бумагой и камнем. В то время как другие станки для резки строго зависят от одного материала подложки, лазер имеет широкий спектр применения.

Применение

Как уже упоминалось выше, технология лазерной резки находит применение в различных областях. Она начинается с электроники, медицины, оборонки, автомобилестроения и заканчивается здравоохранением и дизайном. Наиболее известное применение лазерных резаков — резка любого металла.

Нет абсолютно никаких ограничений. Он может одинаково резать сталь, алюминий, вольфрам, латунь, никель или железо. Он делает это с такой хорошей отделкой и точностью, что невозможно вернуться к этим старомодным металлическим резакам.

Существует одно очень интересное применение лазерной технологии, о котором стоит упомянуть. Он добрался до хирургических отделений и заменяет металлические режущие инструменты, такие как скальпели и т. д. В настоящее время он используется для выпаривания тканей и клеток человека.

Эти виды операций очень рискованны и требуют точности и крайней осторожности. Но с более высоким риском приходит список преимуществ. Он используется в операциях по коррекции сетчатки глаза, когда пациент сохраняет зрение, утраченное в результате несчастного случая или с возрастом. После операции зрение пациента возвращается к исходному.

• Технические характеристики лазера

Диаметр лазерного луча обычно находится в диапазоне от 0,1 мм до 0,3 мм. Мощность таких лучей колеблется от 1 до 3 кВт. Мощность машины определяется по материалу подложки.

Если вы хотите резать сталь или железо, вы можете выполнить свою работу с мощностью 1 или 2 кВт. Но для таких металлов, как медь и алюминий, обладающих хорошими отражающими и проводящими свойствами, вам могут понадобиться лучи мощностью 6 кВт.

Если мы посмотрим на компоненты лазерного резака, мы увидим два основных компонента; Лазерный резонатор и режущая головка. Посмотрим, чего они стоят.

• Лазерный резонатор

Лазерный резонатор — это центральная часть любого станка для лазерной резки. Он состоит из стеклянной трубки с двумя зеркалами, расположенными лицом друг к другу. Трубка состоит из таких газов, как CO2, водород, азот и гелий.

Затем идут диоды, которые заряжают эту газовую смесь. В некоторых случаях для заряда этой смеси используют и электрический разряд. Эта зарядка газов излучает энергию, которая выходит в виде лазерного луча.

• Режущая головка

После того, как резонатор излучает лазерный луч, он расходится в разных направлениях после отражения от зеркал, стратегически расположенных внутри машины. Достигнув режущей головки, лазерный луч увеличивается и фокусируется на интересующей точке.

Эта режущая головка преобразует лазерный луч во что-то, что прорезает материал подложки или гравирует на нем. Прежде чем достичь подложки, лазерный луч проходит через сопло вместе со сжатыми газами, такими как азот или кислород.

Когда луч режет или гравирует материал, он расплавляет подложку, которая затем продувается азотом. Режущая головка — это механическая часть машины, которая перемещается по подложке с помощью цепей и ремней.

Качество работы определяется расстоянием между соплом и металлом. Он должен быть достаточно точным, чтобы результат был точным и соответствовал требованиям заказчика. Такие факторы, как интенсивность луча и скорость лазерного луча и режущей головки, также определяют качество продукции.

Прежде чем мы перейдем к типам станков для лазерной резки или гравировки, давайте сначала устраним распространенную путаницу среди людей. Люди часто путают маркировку и гравировку. Между ними есть разница. Кратко объясним.

Лазерная маркировка

Маркировка — это операция, при которой лазер не полностью проникает в материал подложки. Меняются только свойства и внешний вид материала. Когда лазер вступает в контакт с подложкой, он создает высококонтрастные метки из-за тепла луча.

Лазерная гравировка

Как следует из названия, лазерная гравировка удаляет материал с поверхности, оставляя после себя полость. Эта полость и есть ваша информация. Тепло лазера сначала расплавляет материал, а затем сразу же испаряет его, создавая четкие отпечатки.

Давайте обсудим типы станков для лазерной резки, которые используются в промышленности!

Станки для лазерной резки различаются в зависимости от типа используемого лазера. Следовательно, тип лазера определяет тип подложки и толщину материала.

Существует три основных типа лазерных резаков:

СО2-лазерные резаки

СО2-лазерные станки для резки состоят из газа СО2 и смеси других газов, таких как гелий и азот. Этот тип газовой смеси заряжается электрическим разрядом, который затем производит лазерный луч. Длина волны таких фрез составляет 10,6мм.

СО2-лазеры наиболее распространены и хорошо зарекомендовали себя благодаря своей эффективности и низкой цене.

Материалы: Стекло, пластик, кожа, дерево и акрил.

Кристаллические лазерные резаки

Кристаллические лазерные резаки генерируют лучи из орто-ванадата иттрия, легированного неодимом. Длины волн этих резаков меньше по сравнению с резаками для CO2-лазера, поэтому они могут резать более толстые материалы.

Меньшая длина волны также способствует лучшей фокусировке и более высокой интенсивности. Одним из недостатков этих фрез является то, что их детали изнашиваются из-за высокой мощности функциональности.

Материалы: Пластмассы, металлы и керамика.

Волоконный лазерный резак

Происхождением волоконного лазера является затравочный лазер, который усиливается и увеличивается с помощью специальных оптических волокон. Более распространенное название волоконных лазерных резаков — твердотельный лазер.

Замечательные преимущества этого лазерного резака включают резку отражающих и проводящих металлов, в три раза большую эффективность по сравнению с лазерными резаками CO2 и отсутствие подвижных частей.

Волоконные лазеры могут работать как с металлами, так и с органическими материалами. Хотя лазерные станки для резки волокон очень похожи на кристаллические лазеры, они более эффективны и требуют меньшего обслуживания.

Материалы: Металлы и органические материалы.

Основываясь на описании типов лазерных резаков, позвольте нам перейти к советам и предложениям, которые могут помочь вам при выборе лазерной резки или гравировального станка.

Опираясь на технологии, мы больше обеспокоены машинами для резки лазером CO2 по сравнению с машинами для резки волоконным лазером. Станки лазерной резки CO2 являются пионерами оборудования для лазерной резки. Поэтому они считаются основой металлургической отрасли на протяжении последних двадцати лет.

Волоконный лазер был представлен на рынке примерно в 2008 году. Волоконные лазеры обладают более высокой скоростью резки и низкими эксплуатационными расходами. В начале этого изобретения он не мог работать с более толстыми металлами.

Однако, после постоянных усовершенствований, теперь он может резать металл толщиной до 1,5 дюймов. Даже если они продаются по более высокой цене, им удалось стать популярным выбором.

CO2-лазеры не могут резать отражающие и проводящие материалы, а волоконный лазер может. Но есть определенные аспекты, в которых лазерная резка CO2 лучше, чем резка волоконным лазером. В первую очередь, когда производители должны работать с более толстыми металлами, где требуется хорошее качество кромки, они выбирают лазерные резаки CO2.

С тех пор, как газовые резаки уже давно присутствуют на рынке, фабрики обучают собственный персонал обслуживанию и ремонту. Что касается волоконных лазеров, вам, возможно, придется позвонить своему поставщику в случае возникновения проблем.

Когда дело доходит до погрузочно-разгрузочных работ, вам необходимо знать скорость вашей машины. Волоконный лазер работает очень быстро, поэтому обработка материала может быть сложной.

Вы должны быть в состоянии вычислить общее количество рабочих часов в день и скорость машины для данной задачи. Вот как вы собираетесь обращаться с материалом, иначе вам придется сменить машину.

Тенденции цен

Если мы посмотрим на рыночные цены на станки для лазерной резки или гравировки, то увидим, что они варьируются в зависимости от типа работы. Вы пытаетесь использовать лазерные резаки или граверы в качестве хобби и ищете лазерные станки DIY? Хорошо идет! Лазерные станки DIY доступны всего за 500 $.

• Комплект фрезерного станка Genmitsu CNC 3018-PRO

Этот удобный в использовании станок для лазерной резки/гравировки имеет самые простые протоколы настройки. Точность этой машины выдающаяся из-за высокоскоростного программного обеспечения и хорошей связи в машине. Программное обеспечение представляет собой программное обеспечение Grbl с открытым исходным кодом, поэтому не нужно беспокоиться о приобретении программного обеспечения.

Хорошо, что он также может работать на Arduino. С годовой гарантией это устройство может резать такие материалы, как дерево, пластик, ПВХ и акрил. Цена этой машины составляет 250 долларов США.

Если вы не любитель, а работаете из дома, возможно, вам стоит взглянуть на этот лазерный гравировальный станок. Этот двойной лазерный гравировальный станок с 3D-принтером BIBO работает с объектами органической природы и более мягкими, например, с кожей, деревом, бумагой и пластиком.

Может выполнять как печать, так и гравировку. Эта машина продается по цене 750 долларов США.

Волоконный лазерный маркировочный станок HS-FL50 мощностью 50 Вт

Когда дело доходит до изготовления промышленных волоконных лазерных гравировальных станков, компания Heatsign зарекомендовала себя как надежный поставщик. Этот станок Heatsign поддерживает глубокую гравировку металла и имеет большое рабочее пространство. Долгий срок службы этой машины делает ее очень надежной в промышленных установках.

Срок службы этой машины составляет около 1 00 000 часов. Этот станок может и маркировать, и гравировать с высокой точностью. Конструкция работает по принципу plug-and-play и практически не требует расходных материалов. Диапазон цен на эту промышленную машину для маркировки волоконным лазером варьируется от 5000 до 9 000 долларов США.000 долларов США.

Заключение

Это в значительной степени подводит итог нашей статье о станках для лазерной резки и гравировальных станках. Выяснив, какая работа вам нужна от вашей машины, вам просто нужно взглянуть на соответствующие характеристики машин.

Если вам приходится работать с неметаллами, попробуйте использовать лазерные резаки и граверы CO2 с диапазоном мощности в верхней части. Однако, если вам требуется точная работа и работа с металлами или отражающими поверхностями, такими как сталь, алюминий, вам нужно искать станок с волоконным лазером.