Как устроен рейсмусовый станок: конструкция, принципиальная схема, настройка, наладка, видео работы

Рейсмус. Виды и устройство. Применение и работа. Особенности

Рейсмус – это деревообрабатывающий станок, предназначенный для плоскостного строгания заготовок до заданной толщины с миллиметровой точностью. Может применяться для калибровки досок, реек, мебельных щитов. Станок делает чистовую обработку обычно не требующую дополнительного шлифования.

В качестве силового агрегата станка применяется электродвигатель. Он посредством ременной или цепной передачи передает крутящий момент на рабочие ролики с ножами. Те, вращаясь, строгают проходящие между ними и столом деревянные заготовки, снимая с нее заданную толщину материала. Станок имеет механизм регулировки глубины съема, обычно с шагом 1-2 мм.

Кроме вала с ножами в станке имеются 2 вальца, отвечающих за прогонку материала. Они захватывают заготовку и принудительно направляют ее на ножи. Обычно станок имеет подающий и принимающий ролик, расположенные с боков от вала с ножами. Благодаря их наличию не требуется продавливать заготовку вручную. Более упрощенные бытовые устройства не имеют механизма автоматической подачи, но такое оборудование встречается значительно реже.

Отдельные устройства могут иметь дополнительную пару роликов, располагаемых снизу на столе, однако не оснащенных приводом от мотора. Они просто облегчают скольжение материала по столешнице, исключая его торможение посредством трения.

Рабочий ролик с ножами располагаются сверху, поэтому строгает заготовку только с одной стороны. В связи с этим после придания идеальной плоскости и гладкости с одной стороны заготовка переворачивается.

На передней панели устройства располагается линейка калибровки размера заготовок. Непосредственная настройка высоты осуществляется путем изменения зазора между столом подачи и рабочими ножами. Вращая рукоятку регулировочного винта можно поднимать или опускать стол относительно ножа. У бытовых устройств при регулировке сдвигаются ножи, а не стол.

Многие конструкции рейсмусов предусматривают колпак с фланцем поверх ножей для подключения пылесоса. Это позволяет осуществлять отвод стружки в циклон, исключая ее разбрасывание по периметру мастерской.

Виды рейсмусов

Рейсмус крайне полезное деревообрабатывающее оборудование применяемое столярами и плотниками. В связи с этим его производству уделяется много внимания. Производители постоянно совершенствуют классическую схему станка, дополняя ее новыми улучшающими качество обработки функциями.

Рейсмусы условно можно разделить на 3 группы:

1. Односторонние.
2. Двусторонние.
3. Многосторонние.

Рейсмус одностороннего действия имеет классическую конструкцию. Он обрабатывает заготовку сверху, после чего ее нужно перевернуть. Такое оборудование в первую очередь предназначено для бытового применения, а также использования в небольших столярных мастерских.

Двусторонние станки обрабатывают деталь не только сверху, но и снизу. Это позволяет добиться идеальной плоскости заготовки всего за 1-2 прогонки. Данное оборудование преимущественно используется на производстве, где делается множество деталей одинаковых параметров из приблизительно равных заготовок.

Многосторонние рейсмусы являются самыми скоростными. Они обрабатывают заготовку с 3-х или 4-х сторон. Таким образом, на выходе деталь не нужно переворачивать, поскольку она имеет идеальную плоскость и все углы по 90 градусов. Также бывают рейсмусы с более чем 4-мя строгальными поверхностями. Они позволяют получить шестигранную, восьмигранную деталь.

Определяющие параметры

В продаже представлено множество моделей рейсмусов отличающихся между собой по ряду характеристик:

• Мощность.
• Ширина стола.
• Высота строгания.
• Скорость подачи.
• Шаг механизма регулировки.
• Наличие автоматической подачи.
• Материал стола.
• Наличие системы автоматической калибровки.

Очень важным параметром для рейсмуса является мощность мотора, а также способ передачи крутящего момента на ножи. Чем шире заготовки планируется обрабатывать, тем более мощным должен быть двигатель. В противном случае во время работы деталь нужно будет прогонять много раз, снимая всего лишь по 1-2 мм толщины. Достаточная мощность мотора позволит протягивать через нож сразу по несколько заготовок, а не тратить время на поочередную обработку. К примеру, для станка шириной 800 мм нормой считается мощность двигателя не менее 7 кВт.

Можно встретить станки бытового и профессионального назначения в пределах мощности моторов 1,6-8 кВт. Промышленные агрегаты существенно мощнее, в частности, применяемые для изготовления лафета или бруса. Стоит отметить, что устройствам мощностью до 2 кВт крайне не хватает силы для нормальной обработки заготовок. Многие бытовые ручные электрорубанки бывают мощнее. Такие устройства подойдут для обработки небольших реек, но для них затруднительно справиться с доской даже шириной 200 мм.

Также важным параметром выступает способ передачи крутящего момента от двигателя на ролики и нож. Он может быть реализован с помощью цепи или ременной передачи. Для исключения пробуксовки ремней и их разрыва при работе лучше, чтобы шкивы станка были рассчитаны сразу на 2-3 ремня, дублирующих друг друга. В таком случае при обрыве одного из них рейсмус сможет продолжить работу.

Крайне важным критерием при выборе рейсмуса является ширина стола. Этот параметр соответствует ширине заготовок, которые можно прогнать через станок. Бытовые рейсмусы могут быть рассчитаны на доски шириной до 300 мм, в то время как профессиональное оборудование имеет захват 1300 мм и более. Большой захват дает возможность обрабатывать плоскость склеенного мебельного щита или цельной столешницы из бревна большого диаметра.

После ширины важным параметром является максимально допустимая высота подаваемых заготовок. У бытовых устройств она редко превышает больше 140-160 мм. В связи с этим они не могут обрабатывать лафет или другие крупные детали. Также на них не удастся поставить доску на ребро, чтобы выровнять ее боковины. Если подобные виды работ не планируются, то вполне можно обойтись станком с малой высотой захвата.

Качество обработки древесины строгальными ножами зависит от скорости, с которой деталь проходит через станок. Если она двигается медленно, то лезвия захватывают древесину тонкой стружкой, исключая вырывание волокон. Однако низкая скорость влечет потерю продуктивности оборудования. Бытовой станок с мощностью двигателя 2 кВт обычно имеет заданную скорость подачи материала примерно на уровне 6 м/мин. Это наиболее идеальное среднее значение для большинства пород дерева.

Но, к примеру, при строгании сосны или липы можно ставить более высокую скорость без потери качества, а вот для дуба или ясеня наоборот подачу стоит занизить. Таким образом, лучше всего, чтобы станок позволял регулировать скорость. Обычно это делается не за счет изменения оборотов мотора, а путем перекидывания приводного ремня от двигателя на больший или меньший шкив роликов.

Рейсмус может оснащаться различными механизмами регулировки глубины строгания.

В одних настройка осуществляется пошагово по заданным размерам, а в прочих можно менять размер до долей миллиметров. Естественно возможность самостоятельно задавать глубину строгания является более предпочтительной.

Практически все рейсмусы, кроме самых бюджетных, имеют механизм автоматической подачи. Он реализован двумя или более роликами, которые прокатывают заготовку через ножи. Использование устройства с таким механизмом является более безопасным, поскольку в таком случае отсутствует необходимость приближать руки в зону строгания. Станок после введения в его рабочую часть заготовки захватывает ее и далее ведет самостоятельно, от оператора требуется только забрать ее с другой стороны, если там не подставлен дополнительный стол.

Не столь критичным, но достаточно важным параметром определяющим работоспособность рейсмуса является материал его стола. Дело в том, что столешницы из хлипкого металла постепенно деформируются. Это делает невозможным получение после обработки деталей с идеальной плоскостью. Лучшими считаются чугунные столы, которые после литья прошли термическую обработку. Она убирает внутреннее напряжение металла. Толщина чугунных столов у профессиональных станков может составлять 20 мм и более.

Очень удобной функцией рейсмуса является система автоматической калибровки. Она позволяет при пропуске через станок заготовок с небольшими отклонениями по толщине получать их на выходе совершенно одинаковыми. К примеру, если нужно сделать доску толщиной 20 мм и пропустить через рейсмус заготовку 21 и 23 мм, то станок снимет на одной 1 мм, а на второй 3 мм. При этом не потребуется делать корректирующие настройки перед каждой деталью.

Тонкости работы

Специфика устройства рейсмуса устанавливает определенные требования к самим заготовкам. Одна их сторона, располагаемая противоположно ножам, должна иметь плоскость. В связи с этим доску предварительно нужно ровно распилить на циркулярном столе или прогнать через фуговальный станок. После этого рейсмус сможет сделать ровной противоположную сторону.

Применяемые в конструкции рейсмуса электромоторы не имеют существенного запаса мощности, поэтому при установке большой высоты съема за один проход скорость оборота ножей замедляется. Как следствие поверхность заготовки вместо гладкой получается грубой или со сколами. В связи с этим при необходимости съема большой толщины лучше делать несколько проходов, сострагивая по 1-2 мм, и постепенно снижать зазор между ножами и столом.

Похожие темы:

• Бытовой станок. Виды и работа. Применение и как выбрать. Особенности
• Ручной рубанок. Виды и устройство. Применение и как выбрать
• Ленточный гриндер. Виды и устройство. Работа и применение
• Фрезерный станок с ЧПУ. Виды и устройство. Работа и особенности
• Шлифовальный станок. Виды и типы. Работа и применение. Выбрать
• Токарный станок. Виды и устройство. Принцип работы и как выбрать
• Волочильный станок. Виды и назначение. Как выбрать и особенности

классификация рейсмусов для дома и производства, нюансы выбора

Рейсмусовые станки часто используются в строительной сфере для обработки деталей из древесины разных пород. Станки предназначены для придания заготовкам нужного размера и формы. С их помощью получают доски или брус определённой толщины и ширины.

Конструктивные особенности устройства станка позволяют обрабатывать детали или получать готовые изделия с требующимися параметрами с миллиметровой точностью. С помощью рейсмуса можно строгать заготовки в одной плоскости, регулируя толщину доски. Подвергающаяся обработке заготовка направляется посредством специального механизма, упрощающего работу станка.

• Конструкция рейсмусового станка
  • Функционирование
• Виды оборудования
• Типы рейсмусовых станков
  • Строгальное оборудование
  • Рейсмусы для домашних целей
  • Производственные устройства
  • Критерии выбора

Конструкция рейсмусового станка

Конструкция рейсмуса состоит из двигателя с прикреплённым к нему ножевым валом, также есть прилегающая рабочая поверхность и специальные вальцы.

Рейсмусовые станки применяются для обработки деревянных элементов и изготовления изделий в промышленном масштабе. Некоторые разновидности такого оборудования могут быть использованы и в бытовых целях.

Разные станки имеют определённые конструктивные особенности, отличаются мощностью функционирующего оборудования и спецификой выполняемых работ. Максимальная скорость валового вращения также может отличаться у разных моделей рейсмусов. Габариты станка, глубина производимого с его помощью пропила, ширина разреза также отличается у станков разного вида и размера в зависимости от их функциональных возможностей.

Эквивалент стоимости станков того или другого типа также отличается между собой: более мощные модели, имеющие самый широкий спектр решаемых задач и способов обработки деталей, как и более габаритные станки, стоят намного дороже, чем небольшие более дешёвые по цене бюджетные механизмы для обработки дерева.

Функционирование

Обычно обработка материалов с использованием рейсмуса подразумевает проведение строгания деревянных заготовок и деталей, имеющих длину слегка большего размера чем длина установленного между вальцами расстояния.

Рейсмус работает с использованием способа плоского строгания, подвергающегося обработке материала. При этом обработка деревянной заготовки осуществляется за счёт работы таких элементов:

1. Ножевой вал. Входящий в конструкцию рейсмуса ножевой вал осуществляет основную функцию при обработке заготовки.
2. Вальцы. Подача деталей на поверхность рабочего стола производится под действием установленных вальцов.

На рабочей поверхности деталь фиксируется при помощи специального механизма, что обеспечивает наиболее точную её обработку. После этого деталь подвергается строганию с помощью воздействующих на неё сверху ножевых лезвий.

Так происходит калибровка нужного размера деталей, что позволяет выполнить их абсолютно идентично по размеру, придать им такую же форму. Если у рейсмуса присутствует механизм автоматической подачи, то может быть настроена скорость, необходимая для протягивания деталей.

При использовании во время обработки специальных накладных деталей с помощью такого станка можно подвергать строганию материалы, имеющие расположенные противоположным образом грани непараллельного вида. При этом необходимо установить детали, задав им определённый угол наклона.

Выполнение работ по обработке деталей с использованием такого оборудования обеспечивает возможность получить наивысочайшее качество. Кроме того, обрабатывая пиломатериалы на рейсмусовом агрегате, можно выполнять работу наиболее точным образом, независимо от общего количества используемых деталей.

Рейсмусы являются весьма экономичной в отношении его обслуживания деревообрабатывающей техникой, которая отличается высоким уровнем производительности.

Используемый механизм работы позволяет осуществлять обработку пиломатериалов шириной до одного метра и чуть больше. При этом наибольшая глубина производимого пропила обычно равняется 145—155 мм и даже больше в зависимости от используемой модели.

Виды оборудования

Есть различные рейсмусы:

• Односторонние (бытовые) станки. Их отличают небольшие размеры, и их часто используют при выполнении работ в домашней мастерской. Как ясно из названия, строгание с помощью такого оборудования производится только с одной стороны пиломатериала. При этом обработке подвергается преимущественно верхняя сторона детали.
• Двухсторонние. Станки такого типа имеют более сложную, по сравнению с односторонними рейсмусами, конструкцию и используются преимущественно на производстве. Они считаются профессиональным оборудованием. С их помощью осуществляется обработка как верхней, так и нижней части заготовки. Станки обладают довольно большой мощностью. Их также отличает и высокая скорость производимой обработки.
• Трёхсторонние, четырёхсторонние и многосторонние рейсмусы — это станки, используемые в промышленном производстве. С их помощью можно обрабатывать детали с любых сторон, придавая им определённую структуру и форму. Промышленные рейсмусы имеют большие размеры, за ними сложнее ухаживать, они требуют более тщательного ремонта. Но, кроме имеющихся сложностей, производственные рейсмусы имеют очевидное преимущество: их производительность максимальна.

По видам конструкции рейсмусы можно классифицировать на такие устройства:

1. Мобильные. Они имеют небольшой вес и размер. Такие компактные устройства можно использовать для строгания небольших заготовок.
2. Стационарные устройства. Их отличают внушительные размеры и большой вес. Крупногабаритные рейсмусы используются для обработки крупных деталей.

В независимости от составляющих частей и функционального предназначения, все станки оснащены специальным устройством, обеспечивающим автоматическую подачу заготовки. Оно состоит из системы роликов, с помощью которых пиломатериалы прижимаются к специальному валу. Ролики постепенно продвигают заготовку, пока она не достигнет рабочей поверхности рейсмуса.

Мощность используемого оборудования колеблется в пределах от 1,6 до 8 кВт. При строгании ширина может достигать 39 см, а глубина составляет примерно 3 мм.

Станки различаются по скорости вращения вала, количеству ножей в своём составе, количеству потребляемой энергии и иными существенными особенностями, которые обязательно нужно учитывать при приобретении рейсмусового оборудования.

Типы рейсмусовых станков

При разных способах обработки рейсмусы подразделяются на несколько типов.

1. Фуговальный станок. Функция фугования осуществляется посредством фрезеровки. Так обрабатывается базовая поверхность деталей. При фуговании ножевой вал располагается под столом.
2. Фуговальные станки для обработки древесины могут быть односторонними и использоваться для домашних нужд. В основном при работе используют двусторонние станки, которые применяются для работы как и в домашней мастерской, так и для решения профессиональных задач при обработке древесины.
3. Типовой рейсмус станок функционирует по принципу работы фуганок. При этом способе ножевой вал осуществляет возвратно-поступательные движения. Таким образом, он снимает поверхностный слой заданной толщины при обработке деревянных деталей. Работа осуществляется за очень короткий промежуток времени.

От обычного фугования работа рейсмуса отличается тем, что в результате использования такого деревообрабатывающего устройства можно подвергать обработке заготовки нужного размера и в любых количествах. Текстура используемых пиломатериалов при этом будет получаться наиболее гладкой, без каких-либо повреждений поверхностей.

Строгальное оборудование

Рейсмусы подобного типа используются при изготовлении деревянных изделий и пиломатериалов, требующих наибольшей точности, лишённых при этом малейших внешних повреждений и дефектов.

Строгально-рейсмусовые станки способны обеспечить создание наиболее ровной поверхности заготовок. Уменьшение толщины при такой обработке происходит при использовании продольного способа строгания. Таким образом, деталям придаётся нужная форма и требуемые размеры.

Обрабатывая пиломатериалы строгально-рейсмусовым станком также можно устранить возможные дефекты деревянных заготовок (сучки, задоринки, разнообразные неровности и так далее). Возвратно-поступательные движения при работе станка производятся за счёт вращения ножевого вала или перемещения обрабатываемой детали, крепко удерживаемой при помощи вальцов.

Строгально-рейсмусовые станки производятся как отечественными, так и импортными фирмами. Благодаря широкому ассортименту продукции, есть возможность выбрать модель такого станка для использования в различных целях: в быту, как оборудование для домашней мастерской. Можно приобрести более мощные агрегаты для оснащения цеха по обработке древесины и использовать их в производстве.

Рейсмусы для домашних целей

Станки, используемые для бытовых целей, отличаются следующими характеристиками:

• Минимальными размерами конструкции. Благодаря этому качеству их можно разместить в помещениях не очень большого размера.
• Небольшим весом оборудования. Такие рейсмусы легко перемещать и устанавливать собственными силами.
• Средней или малой мощностью двигателя. Их можно использовать для обработки небольших деталей, требующих глубины пропила не более 1,5 мм.
• Бюджетной ценой. Рейсмусы, использующиеся в домашней мастерской, стоят значительно дешевле крупногабаритных станков, применяемых на производстве.

Используемые в домашних нуждах рейсмусы, оснащены ручной системой подачи деталей. Они не используются для максимально глубокого прорезывания поверхности изделия. Так как такие станки требуют определённых физических затрат, их не используют для выполнения трудозатратных работ или при работе с большим количеством пиломатериалов.

Производственные устройства

Рейсмусы, используемые в промышленных целях, требует организации специального места для их установки. Подача пиломатериала в них происходит автоматически. Функционируют они за счёт электропитания от сети.

Промышленные рейсмусы обладают большой мощностью, поэтому для правильной и долгосрочной работы они дооборудованы необходимой встроенной системой охлаждения.

Они характеризуются наличием следующих функций:

• максимальной мощности;
• высокой скорости строгания;
• возможности производить глубокие пропилы деталей и заготовок.

Ножи у таких станков могут располагаться с обеих сторон или находиться сверху. А также станок имеет в своей конструкции вращающийся барабан и двойную стойку.

Производственные рейсмусы снабжены специальным устройством, с помощью которого осуществляется управление его работой, благодаря чему имеется возможность устанавливать требуемую глубину пропила.

Критерии выбора

Сегодня рынок подобных станков заполнен оборудованием различного вида. Можно приобрести строгально-рейсмусовые или фуговально-рейсмусовые станки как российского производства, так и изготовленные в Японии или Китае.

А также широко представлены модели, произведённые в некоторых европейских странах. Планируя покупку рейсмуса для различных целей, обязательно обращайте внимание на такие факторы:

1. Качество его изготовления и функциональные особенности станка.
2. Цель, в соответствии с которой покупается станок. Если требуется обработка деталей для дома, не нужно приобретать дорогостоящие модели. Вполне можно использовать компактные бюджетные варианты.

Перед покупкой станка можно почитать отзывы об этом оборудовании и принять решение о приобретении нужной модели.

— Bob Vila

• Инструменты и мастерская

Рейсмусовый станок — не самый универсальный инструмент в вашем арсенале. На самом деле, он делает только одно: строгает детали до одинаковой толщины, как следует из названия. Это определенно не тот инструмент, который вы захотите купить перед торцовочной пилой или даже настольной пилой. Но как только вы узнаете, на что он способен, или заведете его в свой гараж или подвал, вы удивитесь: «Как я раньше обходился без этого?»

Прочтите любой хороший справочник или журнал по деревообработке, и в нем будут восхваляться достоинства рейсмусового станка как способа утолщения древесины, чтобы она имела одинаковую высоту по всей длине. Они заметят, что он не сглаживает заготовку и не устраняет естественную деформацию или скручивание по ее длине — это работа фуганка. Это означает две вещи: постоянная толщина позволяет вам иметь идеально согласованные, герметичные стыки по всему проекту и что вы можете сэкономить деньги, купив менее дорогую черновую древесину и выровняв поверхность дома (вместо того, чтобы платить лесопилке). сделать эту работу за вас).

И все это хорошо для столяров, изготавливающих мебель на заказ или выполняющих мелкие работы, но что это значит для обычного воина выходного дня, который хочет научиться делать что-то самостоятельно? Ну много, конечно.

Использование вторичной древесины . В связи с тем, что свежие пиломатериалы становятся все более дорогими, в последние несколько лет популярным вариантом стал поиск старой древесины в сараях, настилах, заборах и отремонтированных домах. Патина и хорошо потертая поверхность восстановленной древесины не имеют себе равных, и после того, как вы удалили все металлические крепления, рейсмусовый станок — это то, что нужно, чтобы снова использовать его.

Очистка склеенных блоков.  Если вы заинтересованы в изготовлении чего-либо из склеенных панелей, например столешниц, разделочных досок, резьбы по дереву или хобби, независимо от того, насколько вы осторожны, стыки никогда не будут идеально ровными из-за того, что весь этот влажный клей скользит вокруг. Рубанок позволяет быстро выровнять поверхности, экономя часы на шлифовании.

Реклама

Перепрофилирование древесных отходов.  (Мое любимое применение!) Мой дядя работает в компании по производству паркетных полов, и у них есть фунты и фунты идеально пригодных для использования обрезков грецкого ореха, клена, дуба, бразильской вишни, ясеня и других красивых лиственных пород. Обычно они просто оказываются в куче дров (грецкий орех! как дрова?!), но с помощью моего рубанка я могу сбрить канавки сзади и получить идеально пригодную твердую древесину, когда придет вдохновение.

Калибровка плинтуса или молдинга.  Если вам когда-нибудь понадобится срезать 1/8 дюйма плинтуса, просто пропустите его через рубанок, и все будет готово за 2 минуты. Попробуйте сделать и ленточной шлифовальной машиной.

Экономьте деньги на пиломатериалах для дома.   В магазине товаров для дома сосна отборного сорта может стоить до 2 долларов за доску. Недорогой габаритный пиломатериал, типа 2х4″? Около 0,25 доллара за баррель. футов Значение? С помощью нескольких движений по рейсмусовому станку вы можете снять закругленные края материала каркаса, создав квадратную длину, идеально подходящую для архитектурных деталей, искусственных балок и отделки. Прошлой осенью я сделал скамейку из террасной доски из кедра, которую обрезал по размеру и обточил рубанком. Если бы я купил древесину уже по размеру, я бы потратил почти 200 долларов… если бы мне даже прям кедровых 1х2 хватило бы найти. Вместо этого я потратил всего 70 долларов на древесину и потратил всего час на фрезеровку по размеру.

Дополнительные сведения о ручных и электроинструментах см. в следующих статьях и слайд-шоу:

Фуганок
Совет: уход за инструментом
Цепные пилы 101
В поисках антикварных инструментов

Реклама

Рейсмусовый станок — Bob0 Vila 900

Фото: dewalt.com

Строгальный станок — это инструмент для столяров, которым требуется большое количество строганного материала и которые предпочитают покупать его для черновой обработки. Пара проходов через строгальный станок и получается гладкая, выстроганная поверхность, часто за долю от стоимости фрезерованных досок, продаваемых на лесопилке вашего района. Этот инструмент также известен как рубанок.

(Обратите внимание, однако, что для успешного строгания черновой заготовки доска должна иметь одну истинную грань. Если ни одна из граней не истинна, можно использовать фуганок/строгальный станок для шлифовки одной грани, тогда другую сторону можно строгается параллельно первому на рейсмусовом станке.)

Автономный строгальный станок является ближайшим родственником фуганка/строгального станка. Он тоже режет ножевой головкой, но рубанок сглаживает поверхность гораздо более широкого материала. Настольные модели будут строгать заготовки шириной двенадцать дюймов, но некоторые отдельно стоящие модели будут строгать заготовки шириной тридцать шесть дюймов и более. Размер станка определяется толщиной заготовки, которую он будет строгать. Большинство двенадцатидюймовых строгальных станков будут строгать заготовку толщиной до шести дюймов; восемнадцатидюймовые строгальные станки берут заготовку толщиной девять дюймов. Строгальные станки таких размеров обычно имеют мощность от полутора до трех лошадиных сил.

Резка производится сверху, а не снизу. Заготовка подается на станок вручную, одной стороной к столу подачи. Пара роликов, один спереди и один сзади станка, приводят в движение ложу через станок с постоянной скоростью. Между валками находится режущая головка с несколькими прикрепленными ножами. Ножи выполняют фактическое строгание с помощью пары стержней, которые опираются на ложу, когда она проходит через рубанок.

Первый брусок называется стружколомом и помогает предотвратить вырывание зерна. Вторая, называемая прижимной планкой, удерживает материал на одном уровне с кормовым слоем. Конструкция станка — режущая головка полностью находится внутри корпуса станка — означает, что, в отличие от фуговально-строгального станка, с которым этот станок имеет много общего, строгальный станок относительно безопасен в использовании.

Реклама

Наплавка на поверхность. Фуговальный станок должен быть настроен в соответствии с обрабатываемым материалом. Подающий стол регулируется на надлежащую высоту, так что за один проход строгается не более шестнадцатой дюйма. У большинства станков есть колесо управления подачей, которое регулирует скорость, с которой заготовка скользит мимо ножевого вала.

При установке рубанка обязательно измерьте толщину заготовки в углах и в середине детали. Установите рубанок для обработки заготовки на одну шестнадцатую меньше максимальной толщины.

Если приклад сужается, используйте самый тонкий конец. Подавая приклад, встаньте в одну сторону. Поддерживайте заготовку так, чтобы ее верхняя поверхность не вдавливалась в режущую головку. Как только рубанок выстрогает примерно половину длины детали, подойдите к другой стороне станка и поддержите его там. Или, что еще лучше, назначьте помощника, который будет принимать его, как только он появится.

Опять же, имейте в виду, что если вы планируете строгать необработанную заготовку (доски, которые не были выстроганы гладко, но имеют зубчатую поверхность, оставленную большими лезвиями на фрезерном станке), вы должны убедиться, что они одну чистую поверхность (или сделать одну чистую с помощью фуганка) перед строганием поверхности.