Размер контура детали: 1.4. нанесение размеров. гост 2.307–68

2.5. Построение контуров предметов и деталей

●На пересечении построенных окружностей отмечаем центр О сопрягающей дуги.

●Проводим линии центров ОО1, ОО2 и отмечаем точки пересечения их с окружностями. Точка К1 расположена между центрами, К2 – на продолжении линии центров.

●В промежутке между точками К1 и К2 из центра О проводим сопрягающую дугу радиусом R.

Вывод: любое сопряжение необходимо строить в такой последовательности:

1)определить центр сопрягающей дуги;

2)найти точки сопряжения;

3)провести сопрягающую дугу между найденными точками.

Если дуга будет выступать за пределы промежутка, ограниченного точками сопряжения, то это считается погрешностью, влекущей за собой снижение оценки. В рассмотренных примерах не заданы конкретные размеры радиусов, поэтому взяты отрезки. Когда в задании имеются числовые значения, то отрезки проводить не надо. Все построения необходимо выполнять сначала в тонких линиях, затем делать обводку контуров, не убирая вспомогательных построений.

Изучив правила построения касательных и сопряжений, можно построить контур любого предмета или детали, очертания которых состоят из прямых линий и дуг окружностей, плавно переходящих друг в друга.

Последовательность вычерчивания любого контура детали в основном зависит от его формы. Перед вычерчиванием контура необходимо подробно проанализировать его форму, а также решить, какие геометрические построения предстоит выполнить при его вычерчивании. На рис. 42 изображена деталь «державка» и показаны этапы построения её контура.

Деталь имеет ось симметрии. Её контур состоит из прямых линий и дуг окружностей радиусом 10 мм. Предстоит выполнить сопряжения прямой линии с дугой окружности и двух дуг дугами окружностей радиусом 15 мм.

Вначале проводим ось симметрии, центровые линии и отмечаем габаритные размеры детали. При этом нужно предусмотреть, чтобы после нанесения размеров изображение оказалось в центре рабочего поля листа. Затем строим прямолинейные очертания и проводим окружности, которые не связаны с сопряжением (рис. 42, б). Далее проводим дуги, положение центров которых определяется по заданным условиям, и строим сопряже-

37

ние дуг с прямой линией (рис. 42, в). В последнюю очередь выполняем сопряжения дуг с дугами (рис. 42, г). Заканчиваем чертеж проведением выносных и размерных линий, нанесением размеров и обводкой (рис. 42, а). Все вспомогательные построения необходимо сохранять.

Рис. 42

На рис. 43 представлен предмет более сложной конфигурации. Он также имеет ось симметрии, а его контур состоит из восьми дуг, плавно переходящих друг в друга. Центры четырёх дуг определяются по заданным условиям (рис. 43, в). Предстоит выполнить с каждой стороны от оси по четыре сопряжения двух дуг и построить касательную к двум дугам окружностей (рис. 43, г).

38

Рис. 43

39

2.5.1. Задание № 6. Сопряжения

Цель: изучить виды сопряжений и правила их построения. Отработка типов линий, правил нанесения размеров и стандартного шрифта.

Вычертить по размерам упражнения и простую деталь одного из трех представленных ниже вариантов. Проставить размеры.

Задание выполнить на листе формата А3, расположив его горизонтально. Упражнения распределить равномерно по полю чертежа. Построение центров сопрягающих дуги точек сопряжения показатьполностью.

Образец оформления задания показан на рис. 44.

Варианты задания

40

41

Образец оформления задания

42

Рис. 44

2.5.2. Задание № 7. Контур фигуры

Цель: научиться строить плавные контуры фигур, включающие в себя касательные и сопряжения.

Ниже приведены варианты фигур с различной степенью сложности их контуров. Выполнить как можно больше примеров, расположив их по одному или два на листе формата А3. Масштаб изображения выбрать самостоятельно. Образцы оформления задания представлены на рис. 45, 46.

43

44

45

46

47

48

49

50

51

52

53

Рис. 45

Рис. 46

54

Нанесение размеров на машиностроительных чертежах

Нанесение размеров на машиностроительных чертежах

Приступая к нанесению размеров на чертеже изделия (детали) необходимо:

• убедиться, что изображения – виды, разрезы, сечения – на чертеже позволяют полно определить конструкцию изделия (детали), а на сборочных чертежах и принцип работы изделия;
• выделить сопрягаемые размеры и согласовать их с размерами сопрягаемых деталей;
• выделить размерные базы, которые необходимо выбирать с учетом технологических требований и конструктивных особенностей изделия;
• помнить, что наносить размеры на чертеже надо так, чтобы они однозначно были понятны исполнителю.

Правила нанесения размеров и их предельных отклонений установлены ГОСТ 2.307-68. Эти правила регламентируют соответствующие записи и условности при нанесении размеров, определяют способы нанесения выносных и размерных линий, простановку размерных чисел и методику распределения размеров на чертеже.

Основные требования к нанесению размеров следующие:

• Величину изображаемого на чертеже изделия и его элементов определяют по размерным числам.
• Общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия.
• Размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу и указываемые для большего удобства пользования чертежом, называются справочными. Эти размеры наносят для того, чтобы без подсчета можно было дать справку о контуре, габаритах, о каком-либо размере заготовки или детали. Справочные размеры на чертеже отмечают знаком «*», а в технических требованиях записывают: «* Размеры для справок». К справочным относят следующие размеры, определяющие положение элементов детали, подлежащих обработке по другой детали (рис. 1)

* Размеры для справок.

** Обработать по сопрягаемой детали (или по дет…).

Рис. 1

• Не допускается повторять размеры одного и того же элемента на разных изображениях, в технических требованиях, основной надписи и спецификации. Исключение составляют размеры, перенесенные с чертежей изделий-заготовок и размеры деталей (элементов), указанных в обозначении материала в основной надписи.
• Линейные размеры на чертежах указывают в миллиметрах, без обозначения единиц измерения.
• Для размерных чисел применять простые дроби не допускается, за исключением размеров в дюймах.

При расположении элементов предмета (отверстий, пазов, зубьев) на одной оси или на одной окружности размеры, определяющие их взаимное расположение, наносят следующими способами:

• от общей базы (поверхности, оси) – по рис. 2;
• заданием размеров нескольких групп элементов от нескольких общих баз;
• заданием размеров между смежными элементами (цепочкой).

Рис. 2

• Размеры на чертежах не допускается наносить в виде замкнутой цепи, за исключением случаев, когда один из размеров указан как справочный.
• Размеры, определяющие положение симметрично расположенных поверхностей у симметричных изделий, наносят, как показано на рис. 3 и 4.

Рис. 3

Рис. 4

Правила нанесения размеров

Размеры на чертежах указывают размерными числами и размерными линиями с использованием выносных линий.

Правильное нанесение чисел, размерных и выносных линий определяет ясность, четкость, идентичность и эстетику оформления чертежа. При рациональном размещении размеров на чертеже значительно сокращается время на его изучение.

Нанесение выносных и размерных линий

При нанесении выносных и размерных линий необходимо соблюдать следующие правила:

• Выносные и размерные линии должны наноситься сплошными тонкими линиями по ГОСТ 2.303-68.
• При нанесении размера прямолинейного отрезка размерную линию проводят параллельно этому отрезку, а выносные – перпендикулярно размерным (рис. 5).

Рис. 5

• При нанесении размера угла размерную линию проводят в виде дуги с центром в его вершине, а выносные линии – радиально (рис. 6).

Рис. 6

• При нанесении размера дуги окружности размерную линию проводят концентрично дуге, а выносные линии – параллельно биссектрисе угла, а над размерным числом наносят знак «⌒».
• Размерную линию с обоих концов ограничивают стрелками. Величины элементов стрелок выбираются в зависимости от толщины контурной линии чертежа и вычерчивают их одинаковыми на всем чертеже.

Выносная линия должна выходить за стрелку на 1…5 мм. Острие стрелки, по возможности, должно упираться в выносные линии. Размерные линии предпочтительно наносить вне контура изображения.

Минимальное расстояние между параллельными размерными линиями должно быть 7 мм, а между размерной линией и линией контура – 10 мм и выбраны в зависимости от размеров изображения и насыщенности чертежа.

Необходимо избегать пересечения размерных и выносных линий.

Не допускается использовать линии контура, осевые, центровые и выносные линии в качестве размерных.

Выносные линии проводят от линий видимого контура.

Размерные и выносные линии проводят так, чтобы они вместе с измеряемым отрезком образовали параллелограмм. Размерную линию радиуса следует проводить между дугой или ее продолжением и центром дуги. Размерная линия радиуса имеет только одну стрелку со стороны дуги. Сопряжения, изображенные не в проекции, рекомендуется обозначать через R не в проекции (рис. 7).

Рис. 7

Размерные линии допускается проводить с обрывом при указании диаметра окружности независимо от того, изображена окружность полностью или частично, при этом обрыв размерной линии делают дальше центра окружности (рис. 8).

Рис. 8

Нанесение размерных чисел

Основанием для определения действительных размеров изображенного предмета (детали) служат размерные числа, наносимые на чертеж. Количество проставляемых размеров определяется не только удачно расположенными на чертеже выносными и размерными линиями, но и правильно нанесенными размерными числами.

При нанесении размерных чисел необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

• Для улучшения четкости и эстетики чертежа высота цифр размерных чисел должна быть одинаковой в пределах всех чертежей, выполняемых студентом. Цифры должны быть нанесены шрифтом Б №5 с наклоном 75° к размерной линии (по ГОСТ 2.307-81).
• Размерные числа наносят над размерной линией и параллельно ей, возможно ближе к середине.
• При нанесении размера диаметра внутри окружности размерные числа смещают относительно середины размерных линий (рис. 9).

Рис. 9

• При нанесении нескольких параллельных или концентричных размерных линий на небольшом расстоянии друг от друга размерные числа над ними рекомендуется располагать в шахматном порядке (рис. 10).

Рис. 10

• Размерные числа не следует разделять или пересекать какими-либо линиями чертежа. При нанесении размерного числа допускается прерывать осевые линии, линии штриховки и другие, за исключением контурных линий (рис. 11).

Рис. 11

• Для быстрого чтения чертежа размерные числа, определяющие наружный и внутренний контур детали, рекомендуется группировать и наносить по разные стороны изображения детали (рис. 12).

Рис. 12

Упрощения в нанесении размеров

• Если при нанесении размера радиуса дуги окружности необходимо указать размер, определяющий положение ее центра, то последний изображают в виде пересечения центровых или выносных линий.
• При большой величине радиуса центр допускается приближать к дуге. В этом случае размерную линию радиуса показывают с изломом под углом 90°.
• Если не требуется указывать размеры, определяющие положение центра дуги окружности, то размерную линию радиуса допускается не доводить до центра и смещать ее относительно центра. При нанесении размеров нескольких радиусов из одного центра размерные линии любых двух радиусов не располагают на одной линии.
• Если отсутствует изображение отверстия в разрезе (сечении) вдоль оси, то размеры проставляют, как показано на рис. 13.

Рис. 13

• Размеры нескольких одинаковых элементов детали наносят один раз с указанием на полке линии-выноски количество этих элементов (рис. 14).

Рис. 14

• При нанесении размеров элементов, расположенных равномерно по окружности изделия (например, отверстий), вместо угловых размеров, определяющих взаимное расположение элементов, указывают только их количество.
• Размеры двух симметрично расположенных элементов изделия (кроме отверстий) наносят один раз без указания их количества, группируя в одном месте все размеры. Количество одинаковых отверстий всегда указывают полностью, а их размеры – только один раз.
• Если одинаковые элементы изделия расположены на равных расстояниях, то для упрощения чертежа рекомендуется вместо размерной цепи наносить размер между соседними элементами и размер между крайними элементами в виде произведения количества промежутков между элементами на размер промежутка (рис. 15).

Рис. 15

• Допускается не наносить на чертеже размеры радиуса дуги окружности сопрягающихся параллельных линий (рис. 16).

Рис. 16

• Размеры диаметров цилиндрического изделия сложной конфигурации наносят, как показано на рис. 17.

Рис. 17

• Если одинаковые элементы изделия (например, отверстия) расположены на разных поверхностях и показаны на разных изображениях, то количество этих элементов записывают отдельно для каждой поверхности (рис. 18).

Рис. 18

• При изображении детали в одной проекции размер ее толщины или длины наносят, как показано на рис. 19

Рис. 19

Рабочие и нерабочие поверхности детали

Любая деталь представляет собой совокупность геометрических поверхностей. Поверхности детали по характеру выполняемых функций могут быть разделены на рабочие и нерабочие.

Под рабочими понимают поверхности, с помощью которых деталь соприкасается с другой деталью или рабочим телом (газ, вода). Рабочая поверхность всегда подвергается различным видам обработки. На размеры рабочей поверхности устанавливают повышенные требования при конструировании и изготовлении.

Нерабочие поверхности – это поверхности, которые не соприкасаются с другими деталями или рабочим телом. Нерабочие поверхности гарантируют заданную прочность, определяют габариты, простоту обработки, удобство эксплуатации. Такие поверхности не обрабатываются, а если и обрабатываются, то точность обработки низкая.

При нанесении размеров рабочие и нерабочие поверхности должны быть связаны между собой размерами только один раз.

Примером такой связи служат размеры, определяющие расположение нерабочих поверхностей детали, проставлены от одной нерабочей поверхности, а размеры, определяющие положение рабочих поверхностей – от одной рабочей поверхности.

Способы нанесения размеров

Применяют следующие способы нанесения размеров (рис. 20):

Цепной – размеры наносят по одной линии, цепочкой, один за другим (А₁ — А₅). Такой способ применяется, когда необходимо точно выдержать размеры отдельных ступеней детали. В этом случае размер каждой ступени не зависит от точности выполнения других ступеней. Расстояние же каждой ступени от базы зависит от точности изготовления всех предыдущих ступеней. Значительная суммарная погрешность может привести к непригодности изготовления детали.

Рис. 20

Координатный – размеры наносят от одной базы (размеры Б₁ — Б₅). Этот способ отличается значительной точностью изготовления детали.

Комбинированный– нанесение размеров осуществляется цепным и координатным способами одновременно (размеры В₁ — В₆ рис.21). Этот способ позволяет изготовить более точно те элементы детали, которые этого требуют.

Рис. 21

Выбор способа нанесения размеров зависит от функции, которую выполняет деталь в механизме, и от технологии ее изготовления: он является одним из сложных этапов оформления рабочих чертежей деталей, что объясняется наличием большого количества конструктивных и технологических задач, решаемых совместно конструктором и технологом.

Комбинированный способ нанесения размеров характеризуется тем, что одна часть размеров наносится от конструкторских баз, а другая – от технологических. В первом случае стремятся проставить ограниченное число размеров. К ним относятся, главным образом, сопрягаемые размеры. Остальные размеры, удовлетворяя требованиям производства, наносят от технологических баз.

Очевидно, что размеры на рабочих чертежах детали должны быть нанесены с учетом наиболее рациональной технологии изготовления детали. Выполнение этого требования может обеспечить только комбинированный способ нанесения размеров.

Нанесение размеров на детали вращения

Большинство деталей, имеющих форму поверхностей вращения, изготовляется на токарных станках. Согласно ГОСТ 2.305-68 их рекомендуется располагать на поле чертежа с осью параллельно основной надписи.

Нанесение размеров на деталях вращения ведется от правого торца, принимаемого за технологическую базу. На токарном станке этот торец обрабатывается первым; от него производят установку упоров, кулачков, комплекта режущего инструмента и измерение детали (рис. 22).

Рис. 22

На рис. 22, согласно нанесенным размерам, деталь обрабатывается сначала с правой стороны от базы А, затем меняют положение детали в станке и обрабатывают деталь от базы Б. Нанесенные размеры доступны и контролируются простым измерительным инструментом.

Нанесение размеров на детали, изготовленные гибкой

При гибке окончательная форма и размеры деталей образуются от исходной заготовки на гибочных прессах или приспособлениях. Для получения детали требуемых размеров необходимо правильно определить размеры заготовки.

Последнюю также называют разверткой, если гибке подвергается плоский материал. Размеры заготовки, изгибаемой по нейтральной линии, показано на рис. 23. При нанесении размеров необходимо обеспечить возможность построения контура гибки и определить размеры заготовки.

На чертеже сложной детали рекомендуется делать развертку с нанесением размеров тех геометрических элементов, которые будут деформироваться в процессе гибки, утрачивая исходный размер. Все остальные размеры наносят на проекциях детали (рис. 23). Размеры, нанесенные на развертке, не повторяются на проекциях детали. На развертке детали делается надпись «Развертка».

Рис. 23

У симметричных деталей имеются плоскости симметрии (ПС), оси симметрии (ОС) и центры симметрии (ЦС – рис. 24).

Рис. 24

Нанесение размеров на симметричные детали часто вызывает разногласия между конструктором и технологом о назначении баз. Для объективного решения этого вопроса следует иметь в виду, что плоскость, ось и центр симметрии на деталях являются нереальными базами (их следует еще построить), существование их принимается условно. Они представляются воображаемыми и вводятся на чертеже для более наглядной и быстрой ориентировки в геометрии детали. В производственной обстановке обработка и обмер детали производится не от воображаемых баз, а материально существующих. Поэтому нанесение размеров на симметричные детали рекомендуется производить, как показано на рис. 24.

Нанесение размеров на сварные детали

При выполнении чертежей деталей, входящих в сварную сборочную единицу, следует учитывать, что процесс сварки вызывает коробление свариваемых деталей и поэтому окончательная обработка некоторых поверхностей производится после сварки. Поэтому при выполнении чертежа сборочной единицы после сварки необходимо выполнить и чертежи деталей, входящих в сборку. На сборочном чертеже должны быть нанесены размеры, относящиеся к взаимному расположению свариваемых деталей, и размеры механической обработки. Чертежи деталей, изготовленных сваркой, оформляют согласно ГОСТ 2.109- 73, п. 3.3 (рис. 25).
Размер «30» (расположение пластины) и размер «85» (расстояние между ребрами) необходимы сварщику. После сварки обрабатывают поверхность «Р» плиты и цилиндрическую поверхность втулки, выдерживая размер «65» (до оси втулки) и «Ø25». Обрабатывают также торцы втулки M и N по размеру «30».

Сверление отверстий в плите производят после обработки втулки, увязывая их положение с торцом М (размер «8»).

Рис. 25

Нанесение размеров на чертежи шлицевых соединений

На рис. 26 приведен чертеж зубчатого вала с прямобочным профилем зубьев.

Рис. 26

На изображении вала (ось параллельна плоскости проекций) указывают длину l1 зубьев полного профиля до сбега.

Пример чертежа зубчатого отверстия с прямобочным профилем зубьев приведен на рис. 27.

Рис. 27

Нанесение размеров на сборочные чертежи

На сборочный чертеж изделия наносят:

• габаритные размеры, характеризующие высоту, длину и ширину изделия или его наибольший диаметр. Если какой-либо из этих размеров является переменным вследствие перемещения частей изделия, то на чертеже указывают размеры для крайних положений подвижных деталей;
• установочные и присоединительные, определяющие расположение и размеры элементов, по которым изделие устанавливают на месте монтажа или присоединяют к другому изделию: диаметры центровых окружностей и отверстий под болты, расстояния между отверстиями для крепления. При указании этих размеров должны быть нанесены координаты расположения и размеры элементов, служащих для соединения с сопрягаемыми изделиями. Если внешняя присоединительная связь осуществляется зубчатыми колесами, то указывают модуль, число зубьев и направление зубьев;
• монтажные размеры, указывающие на взаимосвязь деталей и их взаимное расположение в сборочной единице;
• эксплуатационные размеры, указывающие на расчетную и конструктивную характеристику изделия, например, диаметры проходных отверстий, размеры резьбы на присоединительных штуцерах, размер «под ключ», число зубьев, модули и т. п.

Размеры габаритные, установочные, присоединительные, эксплуатационные и размеры, характеризующие положение движущихся частей, относятся к справочным и проставляются со «звездочкой».

На сборочном чертеже указываются размеры отверстий под болты, винты, штифты, если эти отверстия выполняются в процессе сборки.

Надеюсь теперь вы разобрались, где и какие размеры ставятся на машиностроительных чертежах. Если остались вопросы, можете их задать тут.

Поделиться статьёй:

layout-width — CSS: каскадные таблицы стилей

Свойство CSS layout-width задает толщину контура элемента. Контур — это линия, проведенная вокруг элемента за границей .

Часто удобнее использовать сокращенное свойство контур при определении внешнего вида контура.

 /* Значения ключевых слов */
ширина контура: тонкий;
ширина контура: средняя;
ширина контура: толстая;
/* значения <длины> */
ширина контура: 1px;
ширина контура: 0,1 em;
/* Глобальные значения */
ширина контура: наследовать;
ширина контура: начальная;
ширина контура: вернуться;
ширина контура: обратный слой;
ширина контура: не установлено;
 

Свойство layout-width задается любым из перечисленных ниже значений.

Значения

<длина>

Ширина контура, указанная как <длина> .

тонкий

Зависит от пользовательского агента. Обычно эквивалентен 1px в настольных браузерах (включая Firefox).

средний

Зависит от пользовательского агента. Обычно эквивалентен 3px в настольных браузерах (включая Firefox).

толстый

Зависит от пользовательского агента. Обычно эквивалентен 5px в настольных браузерах (включая Firefox).

 ширина контура = 
 <ширина-линии> 
 "><ширина-линии> = 
  | 
 тонкий | 
 средний | 
 толстый 
 

Настройка ширины контура элемента

HTML

 тонкий
средний
толстый
2 пикселя
1 раз
1,2 эм
 

CSS

 диапазон {
  стиль контура: сплошной;
  отображение: встроенный блок;
  поле: 20 пикселей;
}
#тонкий {
  ширина контура: тонкий;
}
#середина {
  ширина контура: средняя;
}
#толстый {
  ширина контура: толстая;
}
#двапикселя {
  ширина контура: 2px;
}
#oneex {
  ширина контура: 1ex;
}
#эм {
  ширина контура: 1. 2em;
}
 

Результат

900 73

Таблицы BCD загружаются только в браузере с включенным JavaScript. Включите JavaScript для просмотра данных.

• контур
• цвет контура
• контурный

Обнаружили проблему с содержанием этой страницы?

• Отредактируйте страницу на GitHub.
• Сообщить о проблеме с содержимым.
• Просмотрите исходный код на GitHub.

Хотите принять больше участия?

Узнайте, как внести свой вклад.

Последний раз эта страница была изменена 21 февраля 2023 г. участниками MDN.

схема — CSS: каскадные таблицы стилей

Сокращенное свойство CSS схема задает большинство свойств схемы в одном объявлении.

Это свойство является сокращением для следующих свойств CSS:

• цвет контура
• контурный
• ширина контура

 /* стиль */
контур: сплошной;
/* цвет | стиль */
контур: пунктир #f66;
/* стиль | ширина */
контур: вставка толстая;
/* цвет | стиль | ширина */
контур: зеленый сплошной 3px;
/* Глобальные значения */
план: наследовать;
контур: начальный;
план: вернуться;
контур: обратный слой;
контур: не установлен;
 

Свойство схема может быть указано с использованием одного, двух или трех значений, перечисленных ниже. Порядок значений не имеет значения. Как и во всех сокращенных свойствах, любые пропущенные вложенные значения будут установлены в их начальное значение.

Примечание: Контур будет невидим для многих элементов, если его стиль не определен. Это связано с тем, что стиль по умолчанию равен none . Заметным исключением являются входных элементов, которым браузеры присваивают стиль по умолчанию.

Значения

<'outline-color'>

Задает цвет контура. По умолчанию инвертирует для поддерживающих его браузеров, currentcolor для остальных. См. цвет контура .

<'контурный стиль'>

Задает стиль контура. По умолчанию нет если отсутствует. См. стиль контура .

<'ширина контура'>

Устанавливает толщину контура. По умолчанию средний если отсутствует. См. ширина контура .

Контур — это линия за пределами границы элемента. В отличие от других областей блока, контуры не занимают места, поэтому они никак не влияют на макет документа.

Есть несколько свойств, влияющих на внешний вид контура. Можно изменить стиль, цвет и ширину, используя свойство контура , расстояние от границы, используя свойство контура-смещения , и углы углов, используя свойство border-radius .

Контур не обязательно должен быть прямоугольным: при работе с многострочным текстом некоторые браузеры рисуют контур для каждого блока строки отдельно, в то время как другие обрамляют весь текст одним контуром.

Присвоение контуру значения 0 или нет удалит стиль фокуса браузера по умолчанию. Если с элементом можно взаимодействовать, он должен иметь видимый индикатор фокуса. Обеспечьте очевидный стиль фокуса, если стиль фокуса по умолчанию удален.

• Как разработать полезные и полезные индикаторы фокусировки
• WCAG 2.1: понимание критерия успеха 2.4.7: видимый фокус

 контур = 
 <'контурный цвет'> || 
 <'контурный стиль'> || 
 <'ширина контура'> 

Использование схемы для установки стиля фокуса

HTML

 Эта ссылка имеет особый стиль фокуса.