Самодельный мини фрезерный станок: как сделать самодельный стационарный фрезер по дереву

Опубликовано: 12.03.2023 в 16:02

Автор: admin

Содержание

Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

Домашний станок для фрезерования – незаменимое оборудование для обработки металла и других материалов своими руками. Если задаться целью, можно соорудить мини-копию промышленного оборудования, значительно сэкономив на комплектующих, при этом станок можно дополнительно наделить и токарными функциями. Самодельный фрезерный станок по металлу изготавливается достаточно несложно, в процессе изготовления необходимо лишь запастись терпением и иметь под рукой подробные чертежи, свойственные серийному оборудованию.

Содержание

Самодельный фрезерный станок по металлу
Конструкция и принцип работы
Мини-фрезерный станок по металлу своими руками
ЧПУ фрезерный станок по металлу своими руками
Фрезерный станок по металлу своими руками: видео

Самодельный фрезерный станок по металлу

Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

Домашний фрезер является отличным помощником для обработки металлических или деревянных изделий в тех случаях, когда использование ручного инструмента не принесет желаемого результата. Можно в таком случае обратиться в мастерскую, но такие услуги не всегда стоят дешево. Обладая определенными навыками, можно собрать своими руками фрезерный станок по металлу простейшего типа или более сложную модель. Соответственно, у более простого типа станка, собранного на основе обычной дрели, функционал будет скромнее, чем у более сложного, оснащенного большим количеством комплектующих и работающего на основе электродвигателя. Если следовать инструкциям и чертежам, на основе которых собирают промышленные образцы фрезеров, для домашней мастерской можно соорудить станок, способный выполнять сложные технологические операции: вырезать изделия из металла или дерева, обрабатывать поверхности различной конфигурации, изготавливать пазы, фальцы, шлицы и т.п. При сборке станка можно опираться на видео-инструкции, которые можно найти в большом количестве в интернете.

Но перед тем, как вы приступите к сборке самодельного станка, хотели бы предупредить, что, не зная всех тонкостей сборки устройства, в итоге оно может оказаться небезопасным для эксплуатации. Поэтому если возникают сомнения в работе устройства, собранного своими руками, обратите внимание на фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ от отечественного производителя MULTICUT, которые имеют гарантию качества и большую производительность.

Конструкция и принцип работы

Фрезерный станок по металлу своими руками чертежи

Основой фрезеровочного станка является станина, которая должна быть жестко закрепленной и достаточно прочной для того чтобы выдерживать необходимую нагрузку.

Вторым важным элементом является ручная дрель или электродвигатель, выполняющие функцию привода для рабочего инструмента, которым служит остро заточенная фреза. Для фиксации заготовок из металла или дерева, а также их размещения для обработки используется фрезеровочный стол, оснащенный специальными креплениями. Все комплектующие должны быть высокого качества, поскольку от этого будет зависеть эффективность работы станка. Мощность фрезера, так же, как и его производительность, зависят от мощности привода и максимального числа его оборотов. Минимальная мощность домашнего станка должна составлять 500 вт, а для работы с более твердыми металлами понадобится двигатель мощностью 1,2-2 квт.

Работа оборудования может осуществляться вручную или автоматически. Второй тип станка оборудован модулем ЧПУ, позволяющим свести к минимуму участие человека при обработке, заточке и прочей работе с металлом.

Мини-фрезерный станок по металлу своими руками

Мини фрезерный станок по металлу своими руками

Мини- фрезер ручной сборки состоит из электропривода из дрели, прикрепленной к станине. Чтобы собрать мини-фрезер, понадобятся следующие материалы:

Металлические уголки № 25
Швеллер
Автомобильный домкрат
Квадратная труба профилем на 20
Штырьки из металла для осей
Плотная фанера
Конус Морзе
Электропривод мощностью 400 вт
Сверлильный патрон

Первым делом необходимо изготовить станину из швеллера, в итоге должна получиться сварная конструкция в виде буквы П. Далее, из металлического уголка, который прикрепляется болтами к колонне, изготавливаются вертикальные направляющие для передвижения фрезерной консоли. Непосредственно вертикальное передвижение консоли фрезера будет осуществляться с помощью автомобильного ромбовидного домкрата по амплитуде в 10см. Направляюще консоли изготавливаются из профильной трубы, к которой прикрепляются штырьки из металла с резьбой. Амплитуда перемещения вбок составляет 13 см, а по горизонтали – примерно 9 см.

Из толстой фанеры изготавливается рабочий стол, который закрепляется к металлическому каркасу винтами. Чтобы добиться максимальной прочности рабочей поверхности, фанеру облицовывают текстолитом. Для этого вырезается заготовка в соответствии с размерами фанеры с припусками 25 мм. На текстолитовую деталь, а также на поверхность фанеры наносится клей, после склеивания процедура повторяется на оборотной стороне.

Из уголка и профильной квадратной трубы нужно сварить тиски, которые устанавливаются на столешницу, прикрепляясь саморезами. К приваренным перемычкам в станине прикрепляется дрель шпинделем книзу. К нему присоединяется конус Морзе со сверлильным или цанговым патроном. С помощью такого мини-агрегата можно обрабатывать или изготавливать изделия из мягких металлов – бронзы, алюминия.

Данная модель фрезера отличается тем, что сама дрель неподвижна, а перемещается только консоль с деталью. Существует второй вариант подобного фрезера, когда изделие находится неподвижно, а дрель перемещается с помощью лифта вдоль станка. Чтобы изготовить лифт, необходимо вырезать из текстолита опорную пластину, установить на столешницу. К пластине прикрепляется пара параллельных стоек, по которым будет передвигаться каретка (с помощью толкающего механизма) с прикрепленным мини-фрезером. Лифт должен быть устойчивым, жестким, чтобы не возникало ни малейшего люфта, который может испортить изделие при обработке.

ЧПУ фрезерный станок по металлу своими руками

Чпу фрезерный станок по металлу своими руками

Станок ЧПУ технологически является более сложным, чем мини-фрезер, инструментом, состоящим из следующих комплектующих:

Шарико-винтовая передача. Она используется для изменения вращательных движений в возвратно-поступательные и наоборот.
Вертикальные, поперечные и продольные направляющие. Они предназначены для приведения в движение портала со шпинделем по вертикали, рабочего стола вправо-влево и передвижения его по станине.
Основание для крепления всей оснастки.
Шпиндель, в котором закрепляется фреза для обработки металлических изделий.
Рабочая поверхность (стол)
Охлаждающая система для фрезы и шпиндельного узла.

ЧПУ-фрезер работает с помощью программного обеспечения, установленного на компьютер. В программе создается будущее изделие, рассчитывается в специальные коды, распознаваемые контроллером. Затем команда поступает к шаговым двигателям, которые перемещают шпиндель или фрезер в соответствии с контурами заготовки. Сам станок собирается по следующим этапам:

Первым этапом сборки чпу фрезера является сборка электропривода и станины, на которой будут располагаться комплектующие и сам станок. Она должна иметь прочную и жесткую конструкцию, располагаться на ровной поверхности. Мощность электропривода станка с чпу должна составлять 1-2 квт. В его роли можно использовать стационарный электромотор или электропривод из любого мощного ручного инструмента с большим количеством оборотов.
Устанавливается фрезеровочная консоль, колонны, все направляющие и шаговые двигатели. На этом этапе необходимо следить за тем, чтобы скольжение по направляющим производилось плавно и гладко. Кроме того, на этом этапе сборки чпу фрезера проверяется надежность крепления всех механизмов и их работоспособность. Название и точное количество необходимых элементов необходимо смотреть в точной инструкции и чертежах.
На заключительном этапе проверяется работоспособность всего станка в целом перед установкой программного обеспечения.
Элементы контроллера подсоединяются друг к другу в соответствии со схемой, подключаются к компьютеру, на котором установлено программное обеспечение и все необходимые драйверы. Когда программное обеспечение будет установлено, необходимо загрузить нужные эскизы деталей. После этого выбирается нужный материал, устанавливаемый на рабочую поверхность, а также тип фрезы для этого материала.

Работа на оборудовании должна производиться только после ознакомления с правилами техники безопасности. Это касается как чпу фрезера, так и мини-агрегата. Во-первых, необходимо использовать средства защиты глаз и открытых частей тела от попадания металлической стружки. Во-вторых, нужно следить за тем, чтобы фрезерный узел не перегревался, иначе он может разлететься на куски, причинив вред здоровью. В-третьих, вся электроника и сеть должны иметь заземление, а электрическая сеть должна быть защищена от возникновения короткого замыкания.

Фрезерный станок по металлу своими руками: видео

Самодельный фрезерный станок по металлу основные этапы

Фрезерный станок по металлу – довольно востребованное среди мастеров оборудование. К сожалению, позволить себе купить даже б/у агрегат может далеко не каждый. Но конструкция этого станка не настолько сложна, чтобы человек, способный работать руками, не был в состоянии собрать агрегат своими силами. Самодельный фрезерный станок по металлу – это более чем реально. И в этом вы убедитесь сами, ознакомившись с нижеприведенным алгоритмом его сборки.

С чего начать? В первую очередь нужно найти основные комплектующие, такие как мощный электрический мотор, рабочий стол и направляющая конструкция.

Мотор

Электрический привод – важная деталь любого мини-фрезерного станка по металлу. Первое, на что стоит обращать особое внимание, – это номинальная мощность силового агрегата. Если вы планируете осуществлять неглубокую выборку, то вам стоит ориентироваться на устройства мощностью 500-1000 Вт. К сожалению, практика показывает, что подобные электродвигатели демонстрируют проблемы с запуском, часто глохнут и, в итоге, не оправдывают инвестированные в них ресурсы.

Де-факто, все сэкономленные на покупке маломощного устройства деньги пойдут на ремонт и обслуживание этого самого агрегата, что ни для одного мастера не выгодно. Поэтому специалисты рекомендуют при создании самодельного фрезерного станка по металлу ориентироваться на силовые электромоторы номинальной мощностью в 11кВт и более. Идеальный выбор – 2-киловаттный привод, который даст возможность использовать все типы фрез и совершать качественное фрезерование любой заготовки.

Какой двигатель лучше выбирать для установки в мини-фрезерный станок по металлу? Это может быть как стационарный аппарат, так и агрегат, используемый в электрических инструментах. Также нужно обращать внимание на такой параметр как максимальная частота оборотов. Чем оно выше, тем чище и точнее будет обработка заготовки.

Подключение силового агрегата – непростая задача. Если мотор рассчитан работу в сети 220В, то задача упрощается. Но если при сборке самодельного фрезерного станка по металлу вы отдали предпочтение 3-фазному асинхронному мотору, то нужно помнить, что он подключается по специальной схеме. Использование звезды-треугольника обеспечит уверенный запуск и максимизирует мощность. Если же трехфазный двигатель подключать напрямую к однофазной сети, то он теряет до половины своей производительности.

Лифт

Простой регулируемый лифт – это конструкция, которая сделает работу за вашим самодельным станком максимально удобной, приятной и продуктивной. Его установка позволит выставлять рез фрезы на нужном уровне, причем без лишних усилий.

Подъемник можно изготовить из крепких толстых фанерных листов. Зафиксировать конструкцию можно непосредственно на столе. При этом ремни и шкивы будут отсутствовать, а фрезы установятся непосредственно на вал мотора. Вот почему стоит выбирать привод с повышенными оборотами.

Конструкция лифта включает каретку, корпус, полозья, фиксирующий винт и резьбовую ось. Двигатель и каретка перемещаются в вертикальной плоскости. Полозья выполняют функцию ограничителей. Специальный винт необходим для фиксации каретки после того, как ее высота отрегулирована мастером. Корпус блока необходим для фиксации всей конструкции. Он располагается под крышкой стола, к которой крепится снизу.

При конструировании станка нужно следить за тем, чтобы каретка с силовым агрегатом не вибрировали в корпусе. В противном случае результаты работы за фрезерным станком вас не удовлетворят из-за неравномерной неэстетичной обработки металла.

Самодельные шестерни для лифта станка – идеальное дополнительное решение, которое моментально отразится на удобстве работы. Дело в том, что расположение поворотного рычага сбоку повышает эргономичность всей конструкции.

Рабочее место

Если у вас нет отдельного рабочего стола, и вы намерены изготавливать его своими руками – помните о важности правильного выбора материала. К примеру, древесина, которая боится влаги, но при этом гасит вибрации, является идеальным выбором для стола. Некоторые элементы (в частности, направляющие для упора можно изготавливать из фанеры, что позволит сэкономить бюджет.

При проектировании рабочего места не забывайте о том, что пространство вокруг крутящейся фрезы должно закрываться, так как в противном случае работа за станком будет небезопасной. В качестве дополнительной опции можно установить прижимной механизм, который будет эффективно фиксировать заготовку.

Опытный мастер всегда заботится о порядке. А поскольку в процессе фрезерования образуется металлическая стружка, нужно заранее позаботиться о том, как вы будете удалять ее с рабочего места. Оптимальный выбор – старый б/у пылесос.

Выводы

Как видно, самостоятельное проектирование и сборка самодельного фрезерного станка – дело нетрудное, особенно если подойти к нему ответственно, ориентируясь на рекомендации специалистов. Пользуясь вышеприведенными советами, теперь вы сможете самостоятельно собрать надежный металлорежущий станок, который будет близок по эксплуатационным характеристикам к заводским аналогам.

Собери свой собственный фрезерный станок

Траян Думбрава

Новый член

5 сентября 2019 г.

Привет всем
Я новичок здесь и даже с веб-сайтом, но это другая история
Итак, мое намерение построить цельнофрезерный станок и мне нужна информация об используемом чугуне. Я выбрал серый литой сорт 250 или sG500-7 и не я не знаю, какой из них использовать, даже для столбца, любая помощь здесь, спасибо

Ведите учет своих расходов и, когда ваша машина будет готова, сравните ее с новой китайской импортной машиной с сопоставимыми возможностями.
Среди HSM принято тратить 200 долларов на создание инструмента, который можно купить за 50 долларов. Не спрашивайте, откуда я знаю.

Привет всем
Я здесь новичок и даже с веб-сайтом, но это другая история
Итак, мое намерение построить цельнофрезерный станок и мне нужна информация об используемом чугуне. Я выбрал серый литой сорт 250 или sG500-7 и не знаю ведьму, которую можно использовать для, даже для столбца, любая помощь здесь, спасибо

Я думаю, вы совершаете ошибку, строя собственную мельницу. Вероятно, есть много бывших в употреблении мельниц или даже новых, которые обойдутся дешевле, чем попытка сделать их самостоятельно. У меня есть знакомый, который купил новый токарный станок в Саут-Бенде, я полагаю, с большими карманами. Теперь он хочет накопить денег и построить собственную мельницу. Я пытался отговорить его от этого, но, видимо, он знает больше меня.
Он купил новый 20-дюймовый Grizzly DP и хочет превратить его в мельницу.
Он мог бы купить мельницу на деньги, которые заплатил за DP.
Я прекратил попытки помочь ему, его деньгам и времени. Я восхищаюсь вашей склонностью к литью собственных инструментов, но как насчет литья чего-то вроде поворотного стола, блоков двигателя и т. д. Это было бы более эффективным использованием ваших навыков.

Я понимаю, что вы хотите построить что-нибудь для себя, но приходит время, когда самостоятельная работа становится рутиной, а не удовольствием. Однажды я переоборудовал небольшой сверлильный станок в фрезерную головку для использования на моем Myford Super 7. Это заняло много времени и толком не добилось того, что я искал, в итоге я нашел фрезерный станок китайского производства на подставке для продажа на eBay за 500 фунтов стерлингов, выгодная сделка и прекрасная машина.
Между прочим, я до сих пор использую сверлильный станок как сверлильный станок, но с гораздо большей точностью, так как я заменил систему подшипников и переработал реечную подачу.

У меня есть токарный станок Sears, 6-дюймовый красивый станок. И грузовой токарный станок Harbour из Китая «мусор», мне нужно постоянно работать над ним, чтобы он продолжал работать! Я построил свою собственную горизонтальную мельницу из двух тяжелых швеллеров. Первое, что вам нужно сделать, это убедиться, что он очень квадратный у основания. Это как строить дом, если пол не квадратный, больше ничего не выровняется. Проблема, с которой я сталкивался больше всего, заключалась в том, чтобы вырезать четвертьдюймовый канал по длине шпинделя. Я нашел в местном магазине под названием «Ремни и цепи для обвязки» один дюймовый вал электродвигателя, который хорошо работал в качестве выравнивания и держателей для моих режущих дисков. Крестовину я купил за 50$, а собираю по 11$ за штуку. Шпиндель со свалки по 30 центов за фунт. Это было два фута в длину, поэтому вы можете вычислить вес. На моей большой мельнице я получил от друга насадку для вертикальной мельницы. Который я постараюсь сделать позже. В моем очень маленьком магазине пока нет места для большой мельницы.

Возможно, было бы немного менее непрактично делать что-то, что было бы трудно купить, либо потому, что оно редкое, дорогое или никогда не существовало раньше — сверлильный станок S_J_H и «Степперхед» Джекари — отличные примеры:

Я рассматривал возможность фрезерования на моем токарном станке Colchester Chipmaster, но покупка всех деталей (и все равно не годилась бы для этой работы) обошлась бы мне дороже, чем я мог бы купить старый/подходящий фрезерный станок, нуждающийся в реставрации . Я купил универсальный фрезерный станок Pallas HO за 300 фунтов стерлингов.
Удачи.

Привет, Траян,
Если вы строите мельницу только потому, что она вам нужна, то я согласен с другими, что было бы намного быстрее и дешевле купить подержанную машину.
Если вы строите мельницу, потому что хотите построить свою собственную машину, то я уверен, что вы получите большую поддержку на этом веб-сайте.
Я не построил свою собственную мельницу или токарный станок, но я сделал ряд насадок для обоих и различных других инструментов, включая большой набор гибочных валков для стальных листов и труб.
Пожалуйста, опубликуйте фотографии и подробности вашего прогресса.

Вот что я построил. Единственная проблема, с которой я столкнулся, это притупление лезвия по стали, что забавно, учитывая, что это лезвие HHS. Единственное, чего я не знал, так это то, что опорный рычаг должен был быть сплошным стальным стержнем. Регулировка колена представляла собой старый винтовой домкрат, перевернутый и приваренный на месте, также следя за тем, чтобы он был очень прямым с опорой. С ним можно сделать больше; ), но пока работает.

Вот что я построил. Единственная проблема, с которой я столкнулся, это притупление лезвия по стали, что забавно, учитывая, что это лезвие HHS. Единственное, чего я не знал, так это то, что опорный рычаг должен был быть сплошным стальным стержнем. Регулировка колена представляла собой старый винтовой домкрат, перевернутый и приваренный на месте, также следя за тем, чтобы он был очень прямым с опорой. С ним можно сделать больше; ), но пока работает.

Наименьший шкив на двигателе имеет размер 1 дюйм, шкив вала шпинделя имеет размер 3 дюйма, что обеспечивает скорость вращения режущего инструмента всего 583 об/мин. Скорость вращения двигателя составляет 1750 об/мин. Так что для инструмента это должно быть достаточно медленным.

Наименьший шкив на двигателе имеет размер 1 дюйм, а шкив вала шпинделя — 3 дюйма, поэтому скорость вращения режущего инструмента составляет всего 583 об/мин. Скорость вращения двигателя составляет 1750 об/мин. Так что для инструмента это должно быть достаточно медленным.

Похоже, мне нужно достать эту книгу. Большое лезвие, которое у меня есть, имеет размер от 6 до 8 дюймов. Лезвие, которое вы видите на картинке, имеет размер 5 дюймов, я затупил его на 6 дюймов. Но я видел здесь режущие лезвия, которые выглядели так, как будто они работали со скоростью выше 1750 об / мин.

Похоже, мне нужно получить эту книгу. Большое лезвие, которое у меня есть, имеет размер от 6 до 8 дюймов. Лезвие, которое вы видите на картинке, имеет размер 5 дюймов, я затупил его на 6 дюймов. Но я видел здесь режущие лезвия, которые выглядели так, как будто они работали со скоростью выше 1750 об / мин.

Хорошей начальной скоростью для низкоуглеродистой стали является скорость 90 фут/мин. Если ваш резак 5 дюймов и ваша скорость 583, то фут/мин = 0,262 x 5 x 583 = 763 фут/мин. Слишком быстро.
Этот резак должен вращаться со скоростью около 70 об/мин.

Некоторые из математических расчетов, которые я делал, это 35 (sfm). Моя скорость должна быть 28 об/мин. Но это зависит от типа обрабатываемого металла. Это много шкив меняется. У меня автотрансформатор. Но я думаю, что мне придется подключить какой-нибудь тахометр. Что касается вертикальной мельницы, они работают на более высоких скоростях, верно. Я читаю книгу о том, как пользоваться фрезерным станком. В них говорится о размере стружки — стружка на зуб — зуб на дюйм. И все это закончилось до 2400 об/мин. заставляет меня думать, что мне нужно построить вертикальную мельницу.

Джейкоб, для сравнения, мой Bridgeport имеет диапазон от 60 до 3000 об/мин. Для фрезы из быстрорежущей стали диаметром 1/2 дюйма в мягкой стали правильная скорость составляет около 500 об/мин. Для фрезы 1/4 дюйма , удвоить до 1000; удвойте снова до 2000 для фрезы 1/8 дюйма. И наоборот, уменьшите вдвое это значение до 250 об / мин для фрезы 1 дюйм.

Для резки инструментальной стали, снижение скорости; для алюминия они увеличиваются. При использовании твердосплавных фрез рекомендуемая/возможная скорость намного выше, но я редко использую твердосплавные фрезы, поэтому у меня их нет на уме.

Насколько я понимаю, число оборотов в минуту полностью зависит от типа (быстрорежущая или твердосплавная) и диаметра фрезы для определенного типа материала. Загрузка стружки — это другой вопрос; это связано с количеством канавок у фрезы и скоростью движения. Или, говоря иначе, чтобы изменить нагрузку на стружку, вы меняете скорость движения, а не число оборотов в минуту. Опять же, насколько я понимаю, я не претендую на экспертность, а просто на некоторый домашний опыт.

Как бы то ни было, фрезерная приставка к токарному станку имеет явный недостаток. Ты бьешься об него головой. После того, как я три года ломал голову, я продал его кому-то, кто действительно интересовался многоцелевой машиной. Больше я о нем ничего не слышал.

Если вы любите строить машины, дерзайте! Если вы увлечены созданием других вещей и нуждаетесь в оборудовании для этого (другими словами, вы действительно не *хотите* строить оборудование, но *нужны* в этом, чтобы вы могли строить другие вещи), то я присоединяюсь к другим сообщениям. говоря, что есть МНОГО хорошего железа, которое, вероятно, сослужит вам хорошую службу.

Вы удивитесь, узнав, что можно найти на свалках. На самом деле, иногда это может вызвать слезы на глазах. Если бы вы были в США, то, вероятно, прямо сейчас на правительственном веб-сайте был бы красивый токарный станок Hardinge HLVH. Единственная проблема в том, что он находится в Грузии (я думаю) и последние 5 месяцев явно не попадал под дождь. Дело в одном гигантском ржавом ведре. На самом деле лоток полон воды. По иронии судьбы, в данном случае это тоже не типичный аукцион Минобороны, потому что их «стартовая ставка» составляет 1500 долларов, в то время как большинство аукционов начинаются с 5 долларов (насколько я помню). Но не все свалки такие. А иногда вам может повезти только с CraigsList

Однажды я случайно заглянул на CraigsList и увидел хороший, но старый фрезерный станок с ЧПУ. Я связался с парнем и сказал ему заранее, что на самом деле меня интересует только его размер в реальной жизни, но что у меня уже есть мельница. Я не был тем, кто мог бы оправдать избавление от моего другого и покупку его. Ну а через 6 месяцев парень позвонил мне. У него было предложение. Он не знал эту машину (но знал, что она работает, потому что его отец купил ее новой) и хотел места. Если бы я заплатил такелажнику, чтобы он вытащил его, а затем переставил две большие машины, я мог бы получить его бесплатно… с инструментами. Он даже позволил мне оставить машину там почти на 4 месяца, пока мы разобрались с логистикой и у каждого были отпуска. В конце концов, я получил действительно хорошую машину примерно за 400 долларов (а затем потратил еще 1 тысячу на то, что, как мне казалось, нужно было решить… но это был мой выбор).

Такого рода сделки настолько редки, что вы не можете дождаться их, но определенно есть много менее приятных, но все же очень хороших способов купить очень хорошее железо. И если вы готовы скрести пути, то это открывает совершенно новый путь … И не сбрасывайте со счетов стоимость шестерен в резьбовой коробке. Они дорогие. Однако на машине, которую вы покупаете, у вас, скорее всего, уже есть все это… если только вы не планируете использовать электронный ходовой винт и т. д.

Если вы действительно заинтересованы в создании собственной машины, потому что вам нравится Я мог бы добавить, что это очень жизнеспособная любовь… само по себе хобби), а также есть несколько отличных видео/сайтов, которые ведут хронику прогресса людей. Большинство из них являются станками с ЧПУ, но не все. И некоторые схемы действительно хороши. Я люблю машины, и мне часто казалось, что если бы у меня было место, я бы построил мельницу для постельного белья. Но у меня есть только так много часов (и места).

Подводя итог… На самом деле все дело в ваших мотивах. Если вы *хотите* строить, поищите в Интернете еще немного. В противном случае вам, вероятно, лучше поискать в задних углах продавцов подержанной техники. Скорее всего, у них есть небольшая ручная машина, которая простояла там годами. Конечно, они попросят за него 4000 долларов, но вполне могут взять и 500 долларов.

Сложность станка с ЧПУ может быть ошеломляющей, даже мини-фрезерный станок с ЧПУ Arduino. Учитывая механические, электрические, программные и инструментальные аспекты, этого достаточно, чтобы у вас закружилась голова. Было бы намного проще сдаться, даже не начав. С чего начать? Поверь мне, я был рядом с тобой. Только когда я начал разбирать системы, они начали обретать смысл. Для базового освежения ознакомьтесь с моим сообщением «Что такое станок с ЧПУ». Здесь мы остановимся подробнее. Когда я решаю проблему, мне нравится разбивать ее на управляемые части. Таким образом, я могу сосредоточиться только на одном аспекте проекта и не перегружаться более крупной задачей. Я использовал следующую разбивку

Часть 1 — Электрическая система — grblShield, Arduino, блок питания, ПК и шаговые двигатели Нажмите здесь, чтобы загрузить корпус для 3D-печати для Arduino и grblShield Механический — комплект мини-фрезерных станков и ЧПУ Fusion для преобразования станка в работу с шаговыми двигателями

Я начал с загрузки программного обеспечения GRBL на Arduino с помощью Arduino IDE. Затем я загрузил программное обеспечение универсального отправителя gCode на свой нетбук Asus. Мне пришлось загрузить последнюю версию Java, чтобы приложение Universal gCode Sender заработало.

Затем я подключаю источник питания к grblShield, убедившись, что полярность подключения правильная. Положительный (+) к положительному и отрицательный (-) к отрицательному. На веб-сайте Sythetos есть всевозможные предупреждения о том, чтобы не перепутать полярность. Судя по всему, это разрушает grblShield, и вам нужно отправить его обратно на ремонт.

Я включил блок питания и убедился, что на grblShield загорелся синий индикатор питания. Пока я доволен своим прогрессом, пришло время подключить Arduino к grblShield. Теперь у меня более старый Arduino Uno, и мне нужно было переместить перемычку на grblShield, чтобы получить правильное напряжение логического уровня. Ничего страшного, и вам, возможно, не придется этого делать, если у вас более новый Arduino Uno R3.

Часть 2. Механическая система Х2. Это был естественный выбор для меня. Этот недорогой фрезерный станок имеет обширную группу пользователей со многими примерами преобразования ЧПУ. Я знал, что переход на шарико-винтовые пары был обязательным, но, учитывая, что комплект CNC Fusion стоит дороже, чем сама мельница, я решил посмотреть, смогу ли я найти подержанный комплект.

Я не собираюсь тратить ваше время на установку комплекта CNC Fusion. В интернете полно примеров. Тем не менее, вы можете найти мой пост о проблемах, с которыми я столкнулся при настройке оси Z, и о том, как их избежать. Ознакомьтесь с The Grind: A Z-Axis Problem, чтобы получить несколько советов, как избежать моих ошибок.

Как вы можете видеть на видео, все детали по-прежнему лежали на столе. Это был отличный способ все настроить и запустить, но он не будет работать в качестве долгосрочного решения. Ответ: красивый корпус для электроники, подробно описанный в следующем разделе.

В корпус для электроники необходимо поместить лишь несколько элементов, в том числе основной источник питания, grblShield, Arduino и вентилятор. Я выбрал действительно хороший металлический корпус от BUD Industries, доступный на Amazon. Обратите внимание, что ниже приведена партнерская ссылка, и я получу комиссию, если вы решите приобрести коробку по ссылке. BUD Industries Коробка из листового металла 10″ x 10″ x 4″

Коробка 10″ x 10″ x 4″ идеального размера. Будьте готовы просверлить собственные отверстия для кабелей. Я специально купил версию без выбивных отверстий, чтобы я мог настроить размер отверстия. Вы также можете приобрести ту же коробку с выбивными отверстиями, которые позволяют использовать молоток и отвертку, чтобы пробивать места для прокладки кабелей.

Самой важной деталью корпуса электроники является коробка, в которой находятся grblShield и Arduino. Да, я знаю, что есть коробка внутри коробки, но это очень важно. Это позволяет подключить вентилятор для охлаждения grblShield и Arduino.

Вентилятор вытягивает воздух из коробки, чтобы охлаждать драйверы шаговых двигателей на grblShield. Входное отверстие для воздуха находится на дальней стороне коробки рядом с USB-соединением. Корпус был напечатан на 3D-принтере в местной мастерской и включает монтажные приспособления на нижней стороне. Обратите внимание, что крышка сконструирована таким образом, что вентилятор остается прикрепленным к корпусу, обеспечивая легкий доступ к точкам подключения шаговых двигателей. Вентилятор подключается напрямую к источнику питания 24 В и включается с помощью grblShield. CAD-модель корпуса доступна для загрузки по ссылке.

Самодельный мини фрезерный станок: как сделать самодельный стационарный фрезер по дереву