Специализированные станки это: § 2. Специальные и специализированные станки

Разные специализированные токарные станки

Главная / ЧПУ станок / Токарный станок / Разные специализированные токарные станки

Специализированный токарный станок относится к группе токарного оборудования и предназначается для токарной обработки конкретных деталей, изготовляемых крупными сериями в различных отраслях промышленности. На заводах, выпускающих и эксплуатирующих прокатное оборудование, находят применение специализированные вальцетокарные токарные станки (рис. 1) для чернового и чистового обтачивания валков прокатных станов. Эти станки отличаются высокой жесткостью, что в сочетании с большой мощностью привода позволяет полностью использовать возможности оснащенного твердым сплавом инструмента. Станки этого вида оснащаются несколькими суппортами и специальными люнетами, позволяющими устанавливать парный валок при калибровании, которое может производиться с помощью электрокопировальных устройств.

Рис. 1. Специализированный вальцетокарный станок 1825.

Вообще, существуют разные токарные станки, например в металлургической промышленности применяют специальные токарные станки для обдирки цилиндрических и конических слитков круглого и квадратного сечения:

• для отрезки головной части слитка;
• для разрезки многогранных бандажных слитков на заготовки для колес и бандажей колесных пар подвижного состава железных дорог.

На тепловозо- и вагоностроительных заводах и при ремонте находят применение колесотокарные (рис. 2) и осетокарные станки, предназначенные для обтачивания бандажей, ободов и осей колесных пар для подвижного состава железных дорог.

Рис. 2. Специальный колесотокарный станок 1836.

На заводах, выпускающих двигатели внутреннего сгорания, используются специальные токарные станки полуавтоматы для обработки коленчатых валов и распределительных валиков.

Обработка коренных шеек коленчатого вала и подрезание смежных с ними щек и концов вала может производиться на станках двух типов — с двусторонним или с центральным приводом. У станков с двусторонним приводом (рис. 3) задняя бабка является также ведущей, шпиндель ее вращается синхронно со шпинделем передней бабки.

Рис. 3. Полуавтоматический специализированный токарный станок 1A857 для обработки коленчатых валов.

На таких станках можно обтачивать средние коренные шейки коленчатых валов (рис. 4, α), подрезание смежных с ними щек, а также обработка соосных шатунных шеек и смежных с ними щек, если коленчатый вал закрепить так, что оси шеек совпадут с осью шпинделя станка (рис. 4, б).

Рис. 4. Схемы обработки коленчатого вала на токарном станке

Обработка коренных шеек, расположенных на концах вала, выполняется на специализированных токарных станках с центральным приводом (рис. 5). В этом случае вал, установленный в центрах, приводится через шестерню, закрепленную на предварительно обработанной средней шейке (рис. 4, в).

Рис. 5. Полуавтоматический специальный токарный станок 1А84 для обработки коленчатых валов.

Существуют разные токарные станки для одновременной обработки всех шатунных шеек коленчатого вала. В этом случае вал закрепляют так, как изображено на рис. 4, α, а суппортам, в которых закреплены резцы, сообщается движение по окружности синхронно с вращением заготовки, радиус которой равен эксцентрицитету коленчатого вала (рис. 1, 4, г).

Для обработки тяжелых коленчатых валов применяют токарные станки (рис. 6), на которых заготовку закрепляют неподвижно в люнетах 2, а последовательная обработка как коренных шеек, так и шатунных производится двумя резцами, установленными в суппортах 4 на планшайбе 3, которым сообщается радиальная подача. Планшайбе сообщается продольная подача по направляющим станины 1, а также поперечное установочное движение для совмещения центра планшайбы с центром обрабатываемой шейки коленчатого вала.

Рис. 6. Специализированный токарный станок с вращающимися резцами для последовательной обработки шеек тяжелых коленчатых валов

Для обработки кулачковых распределительных валиков используются специальные токарные многорезцовые станки полуавтоматы с двусторонним и с центральным приводом. На станках с двусторонним приводом (рис. 7) производятся обтачивание шеек и подрезание торцов кулачков в средней части вала, а также одновременное обтачивание профиля всех кулачков. Станки с центральным приводом предназначены для обработки шеек и подрезания торцов кулачков на концах распределительного валика.

Рис. 7. Полуавтоматический специальный токарный станок 1893 для обработки распределительных валиков.

В инструментальной промышленности находят применение разные токарно затыловочные станки (рис. 8) для снятия затылков у зубьев дисковых и червячных фрез и других инструментов.

Рис. 8. Специализированный токарно затыловочный станок К-96.

Токарно затыловочные станки отличаются от универсальных токарных станков тем, что резцовой каретке 2 суппорта (рис. 9) сообщается периодическое возвратно поступательное движение, состоящее из медленной поперечной подачи вперед, при которой снимается затылок на зубе, и быстрого отскока в исходное положение.

Возвратно-поступательное движение осуществляется кулачком 1, получающим движение от вала 3, кинематически связанного с приводом вращения заготовки.

Рис. 9. Суппорт токарно-затыловочного станка.

Статьи по станкам ЧПУ

Более 1000 статей о станках и инструментах, методах обработки металлов на станках с ЧПУ.

Предыдущая статья

Следующая статья

Классификация металлорежущих станков

Металлорежущие станки можно классифицировать по отдельным признакам или по комплексу признаков. По технологическому назначению различают станки токарной, фрезерной, сверлильной и других групп. По степени универсальности различают станки универсальные, широкого применения, специализированные и специальные. Универсальные станки предназначены для выполнения разнообразных работ по обработке различных заготовок. Станки широкого назначения предназначены для выполнения определенных работ по обработке заготовок определенных наименований. Специализированные станки предназначены для обработки заготовок одного наименования, но разных размеров (например, обработка зубчатого венца на зубофрезерном станке). На специальных станках выполняют вполне определенный вид работ на конкретной заготовке. Изменение любого размера заготовки требует модернизации станка.

По степени автоматизации различают станки с ручным управлением, полуавтоматы, автоматы, станки с программным управлением. Автомат – станок, для возобновления цикла обработки которого не требуется непосредственного участия человека. Если для возобновления цикла обработки нужно только нажать кнопку «Пуск», то формально это станок-полуавтомат.

По числу главных рабочих органов различают однои многошпиндельные станки, однои многопозиционные станки и т. д.

Различают пять классов точности станков: Н – нормальный, П – повышенный, В – высокий, А – особо высокой точности, С – особо точные станки.

В российском машиностроении принята Единая система условных обозначений станков, разработанная в научно-исследовательском экспериментальном институте металлорежущих станков (ЭНИМСе), в соответствии с которой каждому станку присваивается определенный шифр. Первые две цифры шифра определяют группу и тип станка. Буква на втором или третьем месте позволяет различить станки одного типоразмера, но с разными техническими характеристиками. Третья или четвертая цифра показывает условный типоразмер станка. Последняя буква указывает на различные модификации станков одной базовой модели.

Все металлорежущие станки разбиты на 10 групп, а каждая группа – на 10 типов. В представленной ниже классификации номер и название группы указаны курсивом, номер (от 0 до 9-го) и название типа указаны в скобках.

• Группа 0 – резервная.
• Группа 1 – токарные станки (0 – специализированные автоматы и полуавтоматы; 1 – одношпиндельные автоматы и полуавтоматы; 2 – многошпиндельные автоматы и полуавтоматы; 3 – револьверные; 4 – сверлильно-отрезные; 5 – карусельные; б – токарные и лобовые; 7 – многорезцовые; 8 – специализированные; 9 – разные токарные).
• Группа 2 – сверлильные и расточные станки (0 – резервный; 1 – вертикально-свер-лильные; 2 – одношпиндельные полуавтоматы; 3 – многошпиндельные полуавтоматы; 4 – координатно-расточные; 5 – радиальносверлильные; 6 – горизонтально-расточные; 7 – алмазно-расточные; 8 – горизонтально-сверлильные; 9 – разные сверлильные).
• Группа 3 – шлифовальные и доводочные станки (0 – резервный; 1 – круглошлифовальные; 2 – внутришлифовальные; 3 – обдирочные шлифовальные; 4 – специализированные шлифовальные; 5 – резервный; 6 – заточные; 7 – плоскошлифовальные; 8 – притирочные и полировочные; 9 – разные, работающие абразивом).
• Группа 4 – комбинированные станки.
• Группа 5 – зубои резьбообрабатывающие станки (0 – резьбонарезные; 1 – зубострогальные для цилиндрических колес; 2 – зуборезные для конических колес; 3 – зубофрезерные; 4 – для нарезания червячных пар; 5 – для обработки торцев зубьев; 6 – резьбофрезерные; 1 – зубоотделочные и поверочные; 8 – зубои резьбошлифовальные; 9 – разные зубои резьбообрабатывающие станки).
• Группа 6 – фрезерные станки (0 – резервный; 1 – вертикальные консольные; 2 – непрерывного действия; 3 – резервный; 4 – копировальные и гравировальные; 5 – вертикальные бесконсольные; 6 – продольные; 7 – консольные широкоуниверсальные; 8 – горизонтальные консольные; 9 – разные фрезерные).
• Группа 7 – строгальные, долбежные, протяжные (0 – резервный; 1 – продольно-строгальные одностоечные; 2 – продольно-строгальные двухстоечные; 3 – поперечно-строгальные; 4 – долбежные; 5 – протяжные горизонтальные; 6 – резервный; 7 – протяжные вертикальные; 8 – резервный; 9 – разные строгальные).
• Группа 8 – разрезные станки (0 – резервный; 1 – разрезные, работающие резцом; 2 – разрезные, работающие абразивным кругом; 3 – разрезные, работающие гладким диском; 4 – правильно-отрезные; 5 – пилы ленточные; 6 – пилы дисковые; 7 – пилы ножовочные).
• Группа 9 – разные станки (1 – опиловочные; 2 – пилонасекательные; 3 – правильнои бесцентрово-обдирочные; 4 – балансировочные; 5 – для испытания сверл и шлифовальных кругов; 6 – делительные машины).

Условный типоразмер станка обычно показывает наибольший размер обрабатываемой заготовки. Например, универсальный токарновинторезный станок модели 16К20: 20 – высота центров, т. е. расстояние от оси вращения заготовки до направляющих 200 мм; вертикальносверлильный станок модели 2Н135: 35 – наибольший диаметр сверления – 35 мм.

Просмотров: 215

10 удивительных специализированных машин, которые стоит увидеть

Специализированные машины — это оборудование, которое может выполнять определенные задачи, на которые не способны их обычные аналоги. Такое оборудование оснащено особыми функциями, такими как способность работать лучше и быстрее, чем обычное оборудование. Специализированные машины стали незаменимым компонентом горнодобывающих, строительных и коммунальных проектов во всем мире. Они придали этим проектам новое измерение, подняв их производительность на несколько ступеней. Мы составили список некоторых специализированных машин, принадлежащих к определенным нишам, которые вы должны увидеть. Просто взгляните!

1 Мостоукладчик SMB для параболических кривых с наклоном

Мостоукладчики специального типа от SMB Construction International GmbH (SMB) используются для строительства параболических кривых с наклоном. Эти асфальтоукладчики, оснащенные точно управляемыми катками, помогают выполнять точное уплотнение наклонных и параболических дорожных покрытий.

Мостоукладчик SMB для параболических кривых с наклоном. Изображение предоставлено: smb-ci.com

Несколько дорожных дорожек имеют изгибы или арки, выполненные в форме параболы. Для строительства таких параболических кривых с уклоном используется уникальный вид мостоукладчика. Одной из таких компаний, поставляющих эти мостоукладчики, является SMB Construction International GmbH (SMB). Точная и качественная укладка криволинейных дорожных покрытий достигается за счет точно управляемых катков мостоукладчика. Эти катки, поддерживаемые электрическими гидравлическими тросовыми лебедками, обеспечивают мощную силу для выполнения сложных строительных задач.

Высокоточные датчики, установленные на асфальтоукладчике с крутыми поворотами, обнаруживают и сканируют контрольные рельсы, примыкающие к шасси асфальтоукладчика. После успешного сканирования со всех сторон датчики передают эти данные в централизованную вычислительную систему. Это позволяет гидравлическим системам оборудования точно перемещать шасси асфальтоукладчика и выглаживающую плиту в нужное положение.

Мостовой асфальтоукладчик подается через установленный сбоку резервуар для хранения, который заполняется с помощью экскаватора или заправочной машины. Шнековые питатели транспортируют материал к выглаживающей плите и обеспечивают равномерное распределение по всей ширине. ( Источник)

Рекламные объявления

2 100-дюймовая опора для грузовика Dutchman с изогнутым отвалом

Его уникальные отвалы «холодной штамповки» в сочетании с невероятным замком подъемной мачты обеспечивают большую мощность копания.

Крепление для грузовика Dutchman с изогнутым отвалом 100″. Изображение предоставлено: dutchmantruckspade.com

100-дюймовая тележка Dutchman с изогнутым лезвием используется для пересадки больших деревьев, когда ручная пересадка чрезвычайно трудоемка и требует много времени. Эта лопата для деревьев, предназначенная для выкапывания до 12 дюймов, является одной из самых специализированных машин в мире для пересадки деревьев. Лопата для дерева установлена ​​на кузове грузовика с 20 000 передних и 46 000 задних. Он оснащен специальными лезвиями «холодной формы», которые охватывают деревья, вгрызаются в землю, а затем поднимают деревья над землей. Затем укоренившиеся деревья вывозят на предназначенный участок для пересадки или пересадки.

Крепление для грузовика Dutchman’s Curved-Blade 100″. Изображение предоставлено: dutchmantruckspade.com

100-дюймовая тележка с изогнутым отвалом поставляется с устройством для копания, которое использует гидравлические цилиндры для вдавливания копающих ножей в почву. Эти цилиндры соединяются с лопастями и круглой рамой. Круглая рама оборудования предлагает достаточно места для размещения широких деревьев.

Рама также оснащена гидравлическим запорным механизмом, поэтому она не может открыться при вдавливании копающих ножей в землю. Имеется «фиксирующая подъемная мачта», которая исключает перемещение лопаты и делает транспортировку более удобной и безопасной. Лопата для деревьев также поставляется со скребками, чтобы предотвратить прилипание почвы. ( 1, 2, 3, 4)

Реклама

3 Ligchine Scedsaver Elite Lage-Plainceed 3d Concrete Screed

Scedsaver Elite 3d Concrete Screed Screed Screed Screed Scered Screen-Scered Scered Screedsaver Screedsaver Elite 3d Concred Screed Screed Scered Screedsaver Screedsaver Screedsaver Screedsaver Screedsaver Scedsaver Screedsaver Scedsaver Scedsaver Sced-Screedsaver. а большой метлой можно выровнять бетонные полы как профессионал. 3D-модель предлагает площадь покрытия 216 квадратных футов за проход, что обеспечивает крупносерийное производство и оптимальную производительность рабочей площадки.

Ligchine SCREEDSAVER ELITE Трехмерная бетонная стяжка с лазерным наведением. Изображение предоставлено: forconstructionpros.com

Screedsaver Elite 3D Concrete Screed machine от Ligchine — это новая модель с лазерным наведением среди эксклюзивной линейки специализированных машин. Выравнивающая машина с 12-футовой головкой с боковым смещением выглаживает самые большие препятствия. Он оснащен секциями стрелы для тяжелых условий эксплуатации, длина которых достигает 18 футов. Специализированная комбинация головки и щетки обеспечивает увеличение площади обработанных квадратных метров за проход, которая составляет 216 квадратных футов за проход.