Точность токарных станков: Токарные станки высокой точности обработки. Поставка в Санкт Петербург, Казань, Челябинск

Токарные станки высокой точности обработки. Поставка в Санкт Петербург, Казань, Челябинск

Обработка металла с высокой (прецизионной) точностью требует особого подхода для изготовления станочного оборудования. Все прецизионные станки делятся на классы по степени предельной точности, с которой они способны обрабатывать детали:

• 
  Станки класса А (особо высокая точность).
• 
  Класс B (оборудование высокой точности).
• 
  Класс C (станки особой точности).
• 
  Станки класс П (повышенная точность обработки).

Прецизионное оборудование обеспечивает обработку деталей идеальной геометрической формы, особо точным пространственным расположением осей вращения. Станки позволяют получить шероховатость поверхности до одиннадцатого класса чистоты. Параметры изготовления, при определенных условиях, достигают значений характерных для первого класса чистоты.

Для достижения таких показателей необходимо применение станочных узлов и агрегатов, изготовленных по соответствующим стандартам, имеющих минимальные погрешности при их производстве. Особое значение придается используемым подшипникам. На прецизионных станках по металлу используются гидродинамические и аэростатические подшипники высокого класса изготовления.

При работе металлообрабатывающего оборудования происходит большое выделение тепла, воздействующее как на узлы станка, так и на заготовки. При этом и те, и другие испытывают механические деформации, приводящие к снижению точности изготовления. В высокоточных станках реализована функция активного отвода тепла, препятствующая геометрическим отклонениям элементов станка и деталей. Понижение уровня нежелательных вибраций также способствует точности изготовления.

Основы теории высокоточной обработки металла

Современный металлорежущий станок можно рассматривать как некую систему из трех составляющих: измерительной, вычислительной, исполнительной. Ни одна из них несовершенна, каждая вносит погрешности в точность изготовления.

Точность измерительной части зависит от показаний применяемых датчиков. Точность измерения повышается с применением более совершенных датчиков — измерительных устройств. Сегодня подобные устройства способны отслеживать размеры до нескольких нанометров.

Прецизионные станки с ЧПУ содержат вычислительные процессоры с высоким быстродействием и решающие многие задачи с заданной точностью. В режиме реального времени просчитываются огромные массивы данных с любой разрядностью чисел. Благодаря достижениям электроники, вычислительная система обладает наибольшей точностью.

Исполнительная точность непосредственно зависит от узлов и агрегатов станка. Чем выше будут параметры составляющих оборудования, тем меньшая сложится окончательная погрешность.

К погрешностям металлообрабатывающих станков относятся:

• 
  Геометрические, зависящие от качества изготовления комплектующих станка и их сборки. От этого зависит точность расположения относительно друг друга рабочего инструмента и заготовки в процессе обработки.
• 
  Кинематические погрешности зависят от соответствия передаточных чисел в механизмах станка. Кинематические цепи особое влияние оказывают на точность изготовления зубчатых элементов, резьбы.
• 
  Упругие погрешности определяются деформациями станка. В процессе резания происходит отклонение, под действием возникающих сил, взаимного расположения инструмента и заготовки. В прецизионных станках, для борьбы с такими проявлениями, создают особо жесткие конструкции.
• 
  Температурные. Неравномерный нагрев узлов станка приводит к потере начальной геометрической точности, снижая качество изготовления.
• 
  Динамические погрешности объясняются относительными колебаниями рабочего инструмента и заготовки.
• 
  Погрешности изготовления и установки режущего инструмента.

Двигатели, редукторы содержат подвижные части, имеющие люфты, поверхности скольжения со временем претерпевают износ — все это непосредственно влияет на качество обработки. Такое понятие, 

как точность позиционирования системы «станок — деталь», напрямую зависит от исполнительной точности.

Некоторые модели прецизионных токарных станков способны обрабатывать детали с точностью до 0,0002 мм, при частоте вращения шпинделя 15000 об/мин. Такие показатели имеют и оборотную сторону. Стоимость оборудования значительно выше по сравнению с обычными станками. Это является следствием применения новейших наукоемких технологий при изготовлении станков. В качестве примера можно указать использование аэростатических направляющих, где суппорт с рабочим инструментом скользит на расстоянии в несколько микрон от поверхности. То есть фактически находится в «воздухе».

Современный прецизионный шлифовальный станок — это автоматизированный комплекс, позволяющий обрабатывать детали с точностью до 0,01 мм. Служит для заточки инструментов из алмазов, твердых сплавов, инструментальной стали. Ультрапрецизионные шлифовальные станки способны обрабатывать внутренние и внешние поверхности детали за одну установку. Прецизионный сверлильный станок обладает жесткой конструкцией, оборудован цифровой индикацией, отображающей параметры сверления.

Общим для всех типов прецизионных станков является использование в приводах фрикционных передач. При этом повышается качество изготовления, упрощаются кинематические цепи. Более высокий КПД снижает себестоимость работ.

Предыдущая статья

Следующая статья

Получить консультацию

по инструменту, методам обработки, режимам или подобрать необходимое оборудование можно связавшись с нашими менеджерами или отделом САПР

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Проработать технологию, подобрать станок и инструмент

Проверка токарного станка на точность

04. 05.2018

Когда речь идет о геометрической и технологической точности токарного станка проверяются следующие параметры оборудования:

• 
  точность перемещения частей, на которых располагается деталь;

• 
  расположение поверхностей, на которых должен находиться инструмент или материал;

• 
  форма базовых поверхностей.

Оборудование должно начать эксплуатироваться только после проверки точности и получения акта о приемке. При этом такой акт составляется не только после сборки на заводе-изготовителе, но и после проведения ремонтных работ.

Параметры точности агрегата должны быть указаны в его паспорте. Измерять точность и выявлять погрешности нужно регулярно. Частота проверок оборудования регламентируется соответствующим ГОСТом.

 Во время эксплуатации токарного станка его элементы постоянно изнашиваются. Во время работы агрегат неизбежно нагревается, соответственно, происходит тепловая деформация. Кроме этого, на рабочие части и механизмы постоянно воздействуют различные силы, приводящие к изменению их формы и снижению четкости оборудования. В конечном итоге износ и деформации негативно сказываются на качестве изготавливаемой продукции. Чтобы восстановить правильность работы агрегата, следует постоянно проверять его на степень износа и своевременно производить замену деталей и узлов.

Как правильно проверять токарный станок

Качество проверки во многом зависит от того, насколько правильно оборудование установлено на испытательном стенде. Устанавливать станок необходимо строго следуя чертежу. Наиболее популярным и надежным способом является установка агрегата на несколько опор (более трех). Все подвижные узлы и элементы должны быть установлены в среднее положение. 

Качество изготавливаемых изделий зависит от геометрической точности оборудования. Поэтому устанавливать заготовку нужно на геометрически правильную поверхность. 

Чтобы определить степень износа линейка устанавливается по очереди на каждую направляющую станка. После чего при помощи щупа нужно измерить зазор между линейкой и направляющей. ГОСТ определяет максимально допустимое значение этого зазора – не более 0,02 мм. При большем отклонении обрабатываемые детали могут иметь недопустимую погрешность на выходе. 

Точность во многом зависит и от горизонтальности направляющих станка. Этот показатель измеряется при помощи специального уровня. Предельное отклонение должно быть не более 0,05 мм.

При проверке оборудования на исправность обращайте внимание на все вращающиеся детали. Их движение должно осуществляться строго по оси, биение во время вращения недопустимо. Если любой элемент отклоняется от оси вращения, это не только сказывается на качестве изготавливаемых изделий, но и угрожает безопасности оператора. При «биении» заготовки в станке есть риск получения травмы из-за вылетевшей из держателей детали или сломавшегося инструмента.  

Во время проверки оборудования важно определить также точность шага винта. Для определения погрешности и отклонения имеется специальная методика:

1. 
   в бабки станка устанавливается оправка;

2. 
   на нее фиксируется цилиндрическая гайка с пазом;

3. 
   в паз гайки фиксируется державка с индикатором, который должен упереться в торец гайки;

4. 
   аппарат нужно настроить на резьбовой шаг;

5. 
   в процессе работы индикатор фиксирует погрешность.

Основные геометрические дефекты, вызванные низкой точностью станка:

• 
  изделие получается не прямолинейным;

• 
  цилиндрическое изделие может получиться конусообразным;

• 
  основные линии заготовки не параллельны друг другу;

• 
  в сечении изделие не круглое, а овальное или иной формы;

• 
  места разного сечения не концентричны.

Инструменты для проверки точности станка:

• 
  контрольная линейка;

• 
  специальный уровень;

• 
  измерительный щуп;

• 
  угольник;

• 
  оправка, державка с индикатором;

• 
  пазовая гайка.

Во время проведения испытаний оборудования на четкость используйте только те приспособления и инструменты, которые прошли метрологическую проверку. Испытания непроверенными измерительными инструментами могут дать неправильный результат, который непременно скажется на качестве работы оборудования.

Токарные станки | Sharp Industries Inc.

Токарные станки Toolroom

Эта модель предназначена для обработки небольших деталей, требующих сверхвысокой точности. Биение шпинделя находится в пределах 50 миллионных долей дюйма.

Просмотр моделей токарных станков Toolroom

• Токарные станки

  1118H

  Поворот x Центральное расстояние	11 x 18 дюймов
  Скорость шпинделя	4000 об/мин
  Отверстие шпинделя, двигатель	1,06 дюйма, 5 л.с.
  Точность шпинделя TIR	0,000050 дюйма

Прецизионные токарные станки

Эти модели широко используются профессиональными учебными заведениями и ремонтными мастерскими из-за их полного набора функций и простоты в эксплуатации.

Посмотреть модели прецизионных токарных станков

• Токарные станки

  1340ВС

  Поворот x Центр Расст.	13 x 40 дюймов
  Скорость шпинделя	40 – 2000 об/мин вари. скорость
  Отверстие, HP	1,6 д., Д1-4, 3 л.с.

• Токарные станки

  1440F

  Поворот x Центр Расст.	14 x 40 дюймов
  Скорость шпинделя	45 – 1800 об/мин (16)
  Отверстие, HP	1,5 д., Д1-4, 3 л.с.

• Токарные станки

  1440 В

  Поворот x Центр Расст.	14 x 40 дюймов
  Скорость шпинделя	30 – 2200 об/мин, регулируемая скорость
  Отверстие, HP	1,5 д., Д1-4, 3 л.с.

• Токарные станки

  1640л

  Качели	16 дюймов
  Расстояние до центра	40 дюймов
  Отверстие, HP	3,1 д. , Д1-8, 7,5 л.с.
  Скорость шпинделя	40 – 2000 об/мин (12)

• Токарные станки

  1660л

  Качели	16 дюймов
  Расстояние до центра	60 дюймов
  Отверстие, HP	3,1 д., Д1-8, 7,5 л.с.
  Скорость шпинделя	40 – 2000 об/мин (12)

• Токарные станки

  1860л

  Качели	18 дюймов
  Расстояние до центра	40, 60 и 80 дюймов
  Отверстие, HP	3,1 д., Д1-8, 7,5 л.с.
  Скорость шпинделя	40 – 2000 об/мин (12)

• Токарные станки

  1880л

  Качели	18 дюймов
  Расстояние до центра	40, 60 и 80 дюймов
  Отверстие, HP	3,1 д. , Д1-8, 7,5 л.с.
  Скорость шпинделя	40 – 2000 об/мин (12)

• Токарные станки

  1640LV

  Качели	16 дюймов
  Расстояние до центра	40, 60 и 80 дюймов
  Отверстие, HP	3,1 д., Д1-8, 7,5 л.с.
  Скорость шпинделя	20 – 2000 об/мин (2), вари.

• Токарные станки

  1660LV

  Качели	16 дюймов
  Расстояние до центра	40, 60 и 80 дюймов
  Отверстие, HP	3,1 д., Д1-8, 7,5 л.с.
  Скорость шпинделя	20 – 2000 об/мин (2), вари.

• Токарные станки

  1860LV

  Качели	18 дюймов
  Расстояние до центра	40, 60 и 80 дюймов
  Отверстие, HP	3,1 д. , Д1-8, 7,5 л.с.
  Скорость шпинделя	20 – 2000 об/мин (2), вари.

• Токарные станки

  1880LV

  Качели	18 дюймов
  Расстояние до центра	40, 60 и 80 дюймов
  Отверстие, HP	3,1 д., Д1-8, 7,5 л.с.
  Скорость шпинделя	20 – 2000 об/мин (2), вари.

Токарные станки для тяжелых условий эксплуатации

Благодаря большему отверстию шпинделя, чем у большинства других аналогичных моделей, эта серия обеспечивает большую производительность для обработки материалов различных размеров.

Посмотреть модели тяжелых токарных станков

• Токарные станки для тяжелых условий эксплуатации

  Серия 22-В

  Качели	22 дюйма
  Расстояние до центра	40, 60, 80, 100, 120, 160 дюймов
  Отверстие, HP	4,5 дюйма, Д1-11, 15 л. с.
  Скорость шпинделя	10 – 1000 об/мин (12)

• Токарные станки для тяжелых условий эксплуатации

  Серия 26-B

  Качели	26 дюймов
  Расстояние до центра	40, 60, 80, 100, 120, 160 дюймов
  Отверстие, HP	4,5 дюйма, Д1-11, 15 л.с.
  Скорость шпинделя	10 – 1000 об/мин (12)

• Токарные станки для тяжелых условий эксплуатации

  Серия 30-В

  Качели	30 дюймов
  Расстояние до центра	40, 60, 80, 100, 120, 160 дюймов
  Отверстие, HP	4,5 дюйма, Д1-11, 15 л.с.
  Скорость шпинделя	10 – 1000 об/мин (12)

• Токарные станки для тяжелых условий эксплуатации

  Серия 24V

  Качели	24 дюйма
  Расстояние до центра	80, 120 и 160 дюймов
  Отверстие, HP	4,125 дюйма, Д1-11, 15 л. с.
  Скорость шпинделя	10 – 1200 об/мин (18)

• Токарные станки для тяжелых условий эксплуатации

  Серия 30V

  Качели	30 дюймов
  Расстояние до центра	80, 120 и 160 дюймов
  Отверстие, HP	4,125 дюйма, Д1-11, 15 л.с.
  Скорость шпинделя	10 – 1200 об/мин (18)

Токарные станки с большим отверстием для тяжелых условий эксплуатации

Благодаря широкому выбору диаметра шпинделя и длины станины эта серия моделей идеально подходит для большинства промышленных применений, включая ремонтные мастерские, нефтепромыслы, энергетические предприятия и судостроение.

Посмотреть модели токарных станков большого диаметра для тяжелых условий эксплуатации

• Сверхмощные токарные станки с большим отверстием

  Серия M24-34

  Качели	34 дюйма
  Расстояние до центра	60–315 дюймов
  Отверстие шпинделя	6, 9, 12 и 15 дюймов
  Ширина кровати	24 дюйма

• Сверхмощные токарные станки с большим отверстием

  Серия M24-40

  Качели	40 дюймов
  Расстояние до центра	60–315 дюймов
  Отверстие шпинделя	6, 9, 12 и 15 дюймов
  Ширина кровати	24 дюйма

• Сверхмощные токарные станки с большим отверстием

  Серия M24-50

  Качели	50 дюймов
  Расстояние до центра	60–315 дюймов
  Отверстие шпинделя	6, 9, 12 и 15 дюймов
  Ширина кровати	24 дюйма

• Сверхмощные токарные станки с большим отверстием

  Серия M24-60

  Качели	60 дюймов
  Расстояние до центра	60–315 дюймов
  Отверстие шпинделя	6, 9, 12 и 15 дюймов
  Ширина кровати	24 дюйма

• Сверхмощные токарные станки с большим отверстием

  Серия M24-70

  Качели	70 дюймов
  Расстояние до центра	60–315 дюймов
  Отверстие шпинделя	6, 9, 12 и 15 дюймов
  Ширина кровати	24 дюйма

• Сверхмощные токарные станки с большим отверстием

  Серия M32-40

  Качели	40 дюймов
  Расстояние до центра	60–315 дюймов
  Отверстие шпинделя	6, 9, 12 и 15 дюймов
  Ширина кровати	32 дюйма

• Сверхмощные токарные станки с большим отверстием

  Серия M32-50

  Качели	50 дюймов
  Расстояние до центра	60–315 дюймов
  Отверстие шпинделя	6, 9, 12 и 15 дюймов
  Ширина кровати	32 дюйма

• Сверхмощные токарные станки с большим отверстием

  Серия M32-60

  Качели	60 дюймов
  Расстояние до центра	60–315 дюймов
  Отверстие шпинделя	6, 9, 12 и 15 дюймов
  Ширина кровати	32 дюйма

• Сверхмощные токарные станки с большим отверстием

  Серия M32-70

  Качели	70 дюймов
  Расстояние до центра	60–315 дюймов
  Отверстие шпинделя	6, 9, 12 и 15 дюймов
  Ширина кровати	32 дюйма

• Сверхмощные токарные станки с большим отверстием

  Серия M32-80

  Качели	80 дюймов
  Расстояние до центра	60–315 дюймов
  Отверстие шпинделя	6, 9, 12 и 15 дюймов
  Ширина кровати	32 дюйма

Начните печатать и нажмите Enter для поиска

Поиск …

LevinLathe.

com: ТОЧНЫЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАНКИ.

ЛЕВИН ® ТОЧНОСТЬ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ ТОКАРНЫЕ СТАНКИ     Деталь № Цанга Колпачок. Передняя бабка Цанга Задняя бабка Цанга Цена 0213-02 1/2″ 3С Д 21 420,00 $ Максимальное расстояние Между Центрами Задняя бабка Шпиндель Ход       9-1/2″ 1-1/2″ — — Деталь № Цанга Колпачок. Передняя бабка Цанга Задняя бабка Цанга Цена 2223-02 1/2″ 3С Д 28 420,00 $ Максимальное расстояние Между Центрами Задняя бабка Шпиндель Ход   Шкаф**   9-1/2″ 1-1/2″ — В комплекте **Включает шкаф, двигатель 1/3 л.с. и регулятор скорости, полностью собранные и готовые к работе. Деталь № Цанга Колпачок. Передняя бабка Цанга Задняя бабка Цанга Цена 0212-02 5/16″ Д Д $19 020,00 Максимальное расстояние Между Центрами Задняя бабка Шпиндель Ход       9-1/2″ 1-1/2″ — — Деталь № Цанга Колпачок. Передняя бабка Цанга Задняя бабка Цанга Цена 2222-02 5/16″ Д Д $27 000,00 Максимальное расстояние Между Центрами Задняя бабка Шпиндель Ход   Шкаф**   9-1/2″ 1-1/2″ — В комплекте **Включает шкаф, двигатель 1/3 л.с. и регулятор скорости, полностью собранные и готовые к работе. Это базовая машина линии Levin, Чрезвычайно точный и чувствительный токарный станок, разработанный для удовлетворения большинство высокие требования, необходимые при обработке миниатюрных и микроминиатюрные детали. Это стандарт для инструментальных цехов и механические лаборатории, требующие самого современного оборудование для производства мелких деталей с участием деликатных операции с предельной точностью. При правильном оснащении, эти станки позволяют изготавливать детали что в противном случае было бы трудно или невозможно изготавливать на больших токарных станках. Инструментальный токарный станок может быть оснащен соответствующими инструменты для использования в качестве токарного станка, револьверного станка, Микросверлильный станок или, где указано, он может быть настроены так, чтобы выполнять функции всех трех типы. Эти токарные станки можно заказать как простой токарный станок. без какой-либо скамьи, шкафа или привода; они могут быть устанавливается на скамью или тумбу Formica-top. Независимо от крепления или привода базовая машина та же. ПЕРЕДНЯЯ БАБКА — Передняя бабка полностью закрыта с предварительно нагруженным радиально-упорным шариком особой точности подшипники. Передние подшипники состоят из предварительно нагруженного пара радиально-упорных подшипников с одним радиальным подшипник сзади. Шпиндель полностью закален из концы с концами. На передних бабках с цангами типа 3C передняя бабка снабжена специальным переходником и узел дышла, который позволяет использовать более точные и чувствительные цанги типа D для удержания работы диаметром менее 8,0 мм. ЗАДНЯЯ БАБКА — Задняя бабка управляется рычагом через чувствительная реечная система подачи. Веретено полностью закален от начала до конца и принимает все Цанги типа D. Поставляется с микрометрическим упором с делением на циферблате 0,0005 дюйма. Устройство с кулачковым замком на задней бабке позволяет жестко зафиксировать шпиндель в любая выбранная позиция. СТАНОК КРОВАТЬ — Станина станка отлита из механита. и имеет полностью отшлифованные пути точности. Он имеет общий длиной 18 3/4 дюйма и комплектуется Т-образным болтом, Гайка и кольцо в сборе для крепления оснастки. пьедесталы отлиты за одно целое со станиной и имеют Т-образный паз по всей длине грядки. МОТОР ПРИВОДЫ — Три стандартных привода доступны для этих токарных станков. Отдельная переменная 1/8 л.с. скоростной привод доступен для установки на столе сзади конфигурации, где высокий крутящий момент не является существенным. Токарные станки на стальных скамьях и токарных станках с покрытием Formica на стальных шкафах поставляются в комплекте с Привод SCR мощностью 1/3 л. с. с компенсацией падения ИК-излучения. Все приводные устройства обеспечивают бесступенчатую регулировку скорости шпинделя от От 0 до 5000 об/мин с динамическим торможением, запуск ножным переключателем и стоп, и полная защита от перегрузок для использования на 115 В, Электроснабжение 60 Гц, 1 фаза переменного тока. ПОДДОН ДЛЯ СТРУЖЕК — Лоток для стружки из нержавеющей стали с слив охлаждающей жидкости включен во все настольные токарные станки, и доступен за дополнительную плату для заказанных токарных станков без скамьи или шкафа. ХЛАДАГЕНТ СИСТЕМА — Дополнительная система охлаждения доступен для использования с этими токарными станками. Электрический система каждого моторного привода предварительно смонтирована на завод принимает стандартную систему охлаждения Levin. Ан независимый переключатель управления на блоке управления позволяет одновременная работа станка и системы охлаждения когда ножной переключатель нажат. <- Предыдущий пост: Кованые инструменты: Кованый инструмент – Купить или заказать на Ярмарке Мастеров Следующий пост: Калибровка чпу станка: Калибровка станка ЧПУ: как откалибровать cnc -> Всего комментариев: 0 Оставить комментарий Отменить ответ Ваш email не будет опубликован. Комментарий: Вы можете использовать следующие HTML тэги: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong> Имя Email Сайт