Токарные центры: зачем нужны, виды, как выбрать

зачем нужны, виды, как выбрать

Для того, чтобы закрепить заготовку на токарном станке в определённом положении, необходимо особое приспособление – вращающийся или упорный токарный центр. Оснастка позволяет обрабатывать детали на максимальных скоростях при минимальных вибрациях.

Токарный центр – это небольшая металлическая деталь, которая состоит из двух частей: хвостовика в виде вала или конуса Морзе, который закрепляется в пиноли задней бабки, и конусовидного упора, фиксирующего заготовку. Отметим, что обрабатываемая деталь фиксируется только после её зацентровки, то есть вытачивания с торцов болванки центровых отверстий. Таким образом заготовка фиксируется передней и задней бабкой станка – по двум противоположным сторонам, что позволяет очень прочно закрепить деталь и эффективно с ней работать.

Таким образом токарный центр применяется для центрирования и фиксации обрабатываемой детали в нужном положении во время точения.

Существует два вида токарных центров: вращающиеся и неподвижные, или упорные.

Невращающийся (упорный) центр выполняет одну функцию: удерживает заготовку. При этом, как следует из названия, он остаётся неподвижным даже при вращении болванки. Оснастка имеет единую цельнометаллическую конструкцию. Фиксация очень точная, однако основным минусом упорного центра является ограниченное число режимов резания при его применении.

Кроме того, на токарном станке поджим упорным центром должен быть дозированным по усилию, чтобы вместе с отсутствием радиального люфта, деталь могла легко поворачиваться.

Вращающийся центр применяется, если при обработке появляется излишнее давление и увеличивается трение, ведущее к перегреву и деформации детали. В такой ситуации использование упорного центра становится невозможным. Напротив, вращающийся центр крутится вместе с обрабатываемой заготовкой за счёт подшипника. Это помогает избежать перегрева в зоне контакта крутящейся детали и оснастки, что позволяет работать на повышенных скоростях, превышающих 70 м/мин.

Какой токарный центр выбрать?

Основным отличием вращающегося центра от упорного — это наличие подшипника, который позволяет наконечнику и обрабатываемой заготовке вращаться одновременно.

Однозначным достоинством вращающегося центра является его высокая износостойкость и возможность вести высокоскоростную обработку. Они бывают двух видов — Вращающиеся центры А-типа и Вращающиеся центры Б-типа:

• А-тип (с постоянным центровым валиком) — наконечник расположен и вращается внутри хвостовика хвостовика. Основное преимущество — большая точность (незначительное биение).
• Б-тип (с насадкой на центровой валик) — наконечник располагается на центровом валике и вращается вокруг него. Он герметичен и защищен от попадания СОЖ в подшипник.

Напротив, упорные центра характеризуются большей точностью (меньшим биением) и невысокой ценой из-за более простой конструкции. Они бывают с обычным и срезанным наконечником. Срезанный наконечник используется, когда необходимо обработать торец обрабатываемой детали.

И вращающиеся центры и упорные центры бывают разных исполнений, которые улучшают их характеристики и позволяют использовать максимально эффективно:

• Удлинённые центры — используются, когда необходимо обработать небольшую заготовку на крупногабаритных станках.
• Центры с твердосплавным наконечником — твердосплавный наконечник очень износостоек – такой центр прослужит дольше.
• Центры с отжимной гайкой — без нее не обойтись в станках, где отсутствует механизм автоматического или полуавтоматического извлечения. Эта гайка помогает извлечь центр из задней бабки.
• Износостойкие центры — используются очень дорогие высокопроизводительные подшипники, они служат долго даже при очень интенсивном и тяжелом использовании.

Чтобы вам было удобно подобрать вращающийся или упорный центр, мы подготовили сводную таблицу со всеми характеристиками и свойствами (смотрите в самом низу страницы).

Центры станочные и токарные патроны: виды, типы, описание

Главная Статьи Центры станочные и токарные патроны: виды, типы, описание

Токарный патрон и вращающиеся центры – это наиболее важные элементы оснастки токарного станка, специальное зажимное приспособление для точного крепления на станке заготовки, детали или режущего инструмента. Благодаря использованию токарного патрона, многообразию размеров и конструкций существенно увеличивается функциональность токарного станка, появляется возможность обработки сложнопрофильных деталей.

Токарный патрон – основная технологическая оснастка токарного станка, устройство, необходимое для крепления заготовки или инструмента для проведения металлорежущих операций. Токарный патрон, предназначенный для крепления заготовок, размещается на передней бабке станка. На задней могут быть установлены сверлильные патроны для фиксации различного рабочего инструмента – сверл, зенкеров, разверток и т. д. Патроны могут цилиндрическую или коническую посадку. В первом случае требуется дополнительный фланец для фиксации на шпинделе, патроны с конической посадкой фиксируются без дополнительных приспособлений.

Наилучшим вариантом будет выбор оснастки предназначенной для конкретной модели токарного станка, таким образом Вы гарантируете точное совпадение размера и конфигурации. От количества кулачков в токарном патроне зависит точность и конфигурация обрабатываемых деталей. Двух достаточно для удержания фасонных отливок, трех – для шестигранных и круглых деталей, 4-кулачкового – для деталей прямоугольного и квадратного профиля, а также заготовок несимметричной формы.

Конструкция и назначение токарных патронов

Существует несколько типов конструкции токарного патрона, классифицируемой по способу зажима детали и назначению:

• Кулачковые патроны – наиболее широко используемые и подходящие для большинства операций. Состоят из нескольких подвижных сегментов для фиксации деталей. Имеют массу разновидностей. 

Существуют следующие виды токарных патронов:

Двухкулачковые – применяются преимущественно для крепления фасонных отливок.

Трехкулачковые – более всего подходят для заготовок круглой и шестигранной форм.

Четырехкулачковые – для ассиметричных заготовок и деталей прямоугольной формы.
Подразделяются на самоцентрирующиеся и с независимыми кулачками. В зависимости от типа зажима патрон может иметь ручной или механизированный зажим. В первом случае необходимо вручную осуществлять затяжку крепления детали, при механизированном зажиме – патрон сам осуществляет фиксацию. Рассмотрим основные конструктивные типы токарных патронов, используемые в современном металлообрабатывающем производстве. 

• Цанговые патроны – состоят из втягиваемой, выдвижной или неподвижной цанги, посредством которой и осуществляется фиксация детали. Подразделяются на зажимные и подающие. Зажимные используются для поворотного зажима деталей с заранее предварительно обработанной поверхностью, подающие цанги используются для крепления холоднотянутых заготовок.

Центры станочные вращающиеся

предназначаются для создания дополнительной опоры при обработке на токарных станках заготовок большой длины. Центры станочные вращающиеся применяются на обычных и на станках металлорежущих с программным управлением. Это один из видов высокоточной технологической оснастки, расширяющий технические возможности и увеличивающий производительность токарного оборудования. Такие приспособления позволяют повысить скорость резания и существенно уменьшить при этом биения обрабатываемой детали, что в конечном счёте положительно сказывается на качестве продукции.
Вращающиеся центры для токарного станка состоят из вала и конусовидной части. Именно эта часть выполняет функцию центрирования. Технологическая снастка изготавливается на инструментальном производстве из качественных конструкционных материалов, чаще всего из легированной стали.

Шарикоподшипник, входящий в состав вращающегося центра, увеличивает КПД оборудования и уменьшает нагрев оснастки.

Форма и размеры зажимной части оптимизируются с целью облегчения подхода металлорежущего инструмента к обрабатываемой заготовке. Это важно при обработке фасонных изделий сложной конфигурации. Стандартом и техническими условиями детально регламентируются конструкция и размеры вращающихся токарных центров. Требуемые модификации этих приспособлений подбирают, исходя из потребностей и особенностей конкретного производства.

Чтобы купить инструмент в интернет магазине «Мир ISO»  http://miriso.ru/ — достаточно выбрать необходимый товар в каталоге и отправить онлайн-заявку  http://www.miriso.ru/sdelat_zakaz.html  или позвонить по телефону +7 (8482) 999-111. 

Токарная обработка

Что такое поворот?

Токарная обработка — это процесс механической обработки, используемый для изготовления цилиндрических деталей, при котором режущий инструмент движется линейно, а заготовка вращается. Токарная обработка, обычно выполняемая на токарном станке, уменьшает диаметр заготовки до заданного размера и обеспечивает гладкую поверхность детали. Токарный центр представляет собой токарный станок с числовым программным управлением (ЧПУ). Сложные токарные центры также могут выполнять различные фрезерные и сверлильные операции.

Несмотря на то, что наши токарные станки с ЧПУ различаются по размеру и мощности, от моделей с двумя осями до станков с вращающимся шпинделем и вторым шпинделем, мы проектируем каждый из них с учетом качества, надежности, простоты в эксплуатации и безопасности. Кроме того, благодаря нашей философии производства «Производство по требованию» все наши токарные станки оснащены новейшими и самыми передовыми токарными технологиями для повышения вашей производительности и развития вашего бизнеса.

Наш язык программирования MAZATROL берет свое начало в наших токарных станках. Для обработки как простых, так и сложных деталей, требующих 4-осевой токарной обработки, MAZATROL дает вам возможность программировать эти детали с помощью либо диалогового программирования, либо программирования G-кода (EIA/ISO) — или даже комбинации два типа программирования.

Благодаря нашей философии производства «Производство по запросу» все наши токарные станки оснащены новейшими и самыми передовыми токарными технологиями для повышения вашей производительности и развития вашего бизнеса.

• Высокоскоростные токарные и фрезерные шпиндели с высоким крутящим моментом обеспечивают быстрое, точное и агрессивное удаление металла
• Вторые шпиндели обеспечивают чистовую обработку обратной стороны или последовательную обработку деталей
• Вращающиеся инструментальные шпиндели обеспечивают производительность фрезерования, сверления и нарезания резьбы на уровне обрабатывающего центра
• Конфигурации с двумя шпинделями и двумя револьверными головками обеспечивают инновационные возможности обработки деталей
• Конструкции тормозов передней бабки по оси C по всей окружности
• Функциональность по оси Y обеспечивает больший диапазон обработки геометрии деталей
• Мощные встроенные задние бабки с ЧПУ позволяют автоматизировать процессы

Гибридные роликовые направляющие

• MX обеспечивают долговечность и надежность для долговременной точности
• Опциональная длинная расточная оправка с возможностью обработки глубоких отверстий обеспечивает чрезвычайно производительную обработку
• Удобные и функциональные системы ЧПУ упрощают программирование и повышают производительность
• Совместимость с устройством подачи прутка, портальным загрузчиком и артикуляционным роботом повышает производительность и позволяет выполнять операции без освещения

Наш широкий выбор усовершенствованных токарных станков с ЧПУ, некоторые из которых обладают многозадачностью, эффективно справляются со всем, от токарной обработки мелких деталей до тяжелой обработки больших заготовок с длинным валом, а также в производственных количествах, которые варьируются от отдельных деталей до тысяч компонентов в неделю. На самом деле, мы предлагаем самую универсальную линейку быстрых, мощных и прецизионных токарных центров на рынке, от станков с вертикальной или горизонтальной ориентацией шпинделя до тех, которые включают в себя два токарных шпинделя, возможность фрезерования и функциональность оси Y для повышения производительности благодаря DONE IN ОДНО производство.

Серия QUICK TURN

Серия горизонтальных токарных станков мирового класса, преимущественно производимых во Флоренции, Кентукки, которые могут обрабатывать все, от мелкосерийных цехов до высокопроизводительных работ и всего, что между ними. Прочная конструкция ступенчатой ​​платформы превосходит все ожидания даже в самых требовательных приложениях.

• Встроенный главный и второй шпиндель/передняя бабка
• Доступны конфигурации станков с вращающимся инструментом, осью Y и вторым шпинделем
• MX-Роликовая направляющая, машиностроение
• Система ЧПУ MAZATROL SmoothG и оборудование
• Варианты автоматизации, такие как устройства подачи прутка, портальные роботизированные системы, автоматическая дверь, улавливатель автозапчастей и интерфейс робота

Подробнее

Серия QT-Ez

Горизонтальные токарные станки серии QT-Ez, произведенные в Кентукки, делают качество и надежность Mazak доступными практически для любой мастерской, обеспечивая производительность и компактность по доступной цене. Доступные опции включают задние бабки, управление стружкой и многозадачность, которые добавляют DONE IN ONE ^® для обработки за один установ.

• Мощные и надежные шпиндельные бабки со встроенным двигателем
• Гибридная система роликовых направляющих MX повышает жесткость, точность и надежность

Конфигурации револьверной головки

• включают 2-осевой барабан, Mazak с болтовым креплением или BMT 55 для вращающихся инструментов
• Вращающийся инструмент (M) и внеосевая обработка по оси Y (Y) для многозадачной обработки
• Высокопроизводительный второй шпиндель (S) доступен для обработки деталей DONE IN ONE

Подробнее

Переворачивание фотографий

Свяжитесь с местным представителем Mazak или посетите один из наших технологических центров , чтобы определить, какой обрабатывающий центр Mazak лучше всего соответствует вашим потребностям в обработке деталей.

Основы токарного станка с ЧПУ и токарного центра с ЧПУ

*Обновлено 3 февраля 2021 г.

Токарные станки с ЧПУ и токарные станки могут показаться идентичными, но обычно они относятся к немного разным станкам. Токарные станки обычно только точат, в то время как токарные центры могут быть более совершенными. Эти станки могут выполнять торцевание, нарезание резьбы, накатку, сверление, растачивание, развертывание и токарную обработку конуса. Горизонтальные токарные станки с ЧПУ более распространены, но вертикальные станки используют гравитацию. Между токарной обработкой с ЧПУ, токарными станками с ЧПУ, различными типами станков с ЧПУ и многим другим это может быть довольно запутанным. В этой статье мы сосредоточимся на основах токарной обработки с ЧПУ, чтобы дать вам прочную основу и ответить на наиболее часто задаваемые вопросы.

Не стесняйтесь пропускать это руководство, если у вас есть конкретный вопрос:

• Что такое токарная обработка с ЧПУ?
• Какой материал можно обрабатывать на станке с ЧПУ?
• Что такое токарный станок с ЧПУ?
• Какие части токарного станка с ЧПУ?
• Каковы преимущества токарной обработки с ЧПУ?
• В чем разница между токарной и фрезерной обработкой с ЧПУ?
• В чем разница между станками с ЧПУ и станками с ЧПУ?
• Что такое токарная обработка с ЧПУ?

• Что такое токарный центр с ЧПУ? (Центр)
• В чем разница между токарными центрами с ЧПУ и токарными станками с ЧПУ?
• Какие существуют типы токарных станков с ЧПУ?
• В чем разница между обрабатывающим центром и токарным центром?
• Что такое оси станка в токарном центре с ЧПУ?

Что такое токарная обработка с ЧПУ?

Токарная обработка с ЧПУ — это субтрактивный производственный процесс, в котором куски материала вращаются по мере того, как станок подается на деталь, удаляя материал для создания готовой детали. Он в основном используется для изготовления деталей цилиндрической формы.

Крупный план токарной обработки с ЧПУ в действии. [Источник]

Какой материал можно обрабатывать на станке с ЧПУ?

Существует множество материалов, которые можно использовать для токарной обработки с ЧПУ, как показано в этом руководстве. Однако наиболее распространенными являются металлические сплавы, такие как алюминий.

Что такое токарный станок с ЧПУ?

Токарные станки с ЧПУ или токарные станки с ЧПУ представляют собой станки, которые вращают брусок материала, позволяя режущему инструменту удалять материал из бруска до тех пор, пока не останется желаемый продукт.

Сам материал прикреплен к основному шпинделю и вращается им, в то время как режущий инструмент может перемещаться по нескольким осям. Типы деталей, создаваемых на токарном станке с ЧПУ, часто бывают цилиндрическими или симметричными относительно оси.

Какие части токарного станка с ЧПУ?

Вы можете разбить станки с ЧПУ на следующие части, и если вы хотите изучить их подробнее, эта статья может помочь:

• Передняя бабка
• Токарный станок с ЧПУ Станина
• Чак
• Задняя бабка
• Перо задней бабки
• Ножной переключатель/педаль
• Панель управления ЧПУ
• Револьверная головка

Каковы преимущества токарной обработки с ЧПУ?

Обработка с ЧПУ намного лучше, чем ручная обработка, по нескольким конкретным причинам:

• Точность: программирование ЧПУ для выполнения задания обеспечивает последовательную и точную резку для обеспечения качества продукции. Его можно повторять снова и снова в одной и той же манере.
• Экономическая эффективность: стоимость найма человека для ручной обработки деталей в больших масштабах намного дороже, чем использование машины, поскольку машина не устает, не нуждается в перерывах на обед и теоретически может работать круглосуточно и без выходных.
• Скорость: токарная обработка с ЧПУ позволяет производить сотни и сотни деталей, сохраняя неизменность конечного продукта.

В чем разница между токарной и фрезерной обработкой с ЧПУ?

В то время как токарная обработка с ЧПУ вращает деталь для резки, фрезерная обработка с ЧПУ вращает инструмент для резки детали.

Более того, токарная обработка с ЧПУ обычно используется для цилиндрических деталей, поскольку вы полагаетесь на то, что сама деталь вращается и создает трение для удаления материала, когда режущий инструмент помещается на нее.

С другой стороны, фрезерование с ЧПУ позволяет создавать более сложные детали, поскольку вращается режущий инструмент (а не материал).

Разница между токарной и фрезерной обработкой на станках с ЧПУ. [Источник]

В чем разница между станками с ЧПУ и станками с ЧПУ?

ЧПУ — это станки с числовым программным управлением, тогда как ЧПУ — это станки с числовым программным управлением. Хотя оба они являются автоматическими машинами, которые в большинстве случаев работают с металлическими деталями и запрограммированы на выполнение желаемой операции, они различаются по принципу действия.

Числовое управление (ЧПУ) Машины управляются с помощью перфокарт, которые вводятся в машину, что затрудняет изменение программ. Даже для того, чтобы внести небольшое изменение в программу, ленту нужно было удалить, изменить и вернуть обратно в машины.

Компьютер с числовым программным управлением (ЧПУ) Станки имеют встроенный компьютер для хранения программ и изменения программы с помощью системы управления на станке.

Что такое токарная обработка с ЧПУ?

Процесс токарной обработки с ЧПУ включает в себя прикрепление материала к шпинделю станка с ЧПУ, а режущий инструмент движется линейно, воздействуя на материал и удаляя ненужный материал до тех пор, пока не останется готовая деталь.

Токарные станки с ЧПУ представляют собой передовые станки с числовым программным управлением. Они могут иметь 3, 4 или даже 5 осей, а также множество возможностей резки, включая фрезерование, сверление, нарезание резьбы и, конечно же, токарную обработку. Часто эти станки имеют закрытую конструкцию, чтобы любой разрезаемый материал, охлаждающая жидкость и компоненты оставались внутри станка.

Токарные станки с ЧПУ являются более совершенными формами токарных станков с ЧПУ. Оба являются станками, которые вращают брусок материала, позволяя режущему инструменту удалять материал из бруска до тех пор, пока не останется желаемый продукт. Однако токарные станки, как правило, имеют только 2 оси и только один шпиндель, тогда как токарные центры могут иметь до 5 осей и гораздо более универсальны с точки зрения режущей способности. Кроме того, токарные станки не имеют защитного кожуха вокруг станка и просто не обладают высокими производственными возможностями токарных центров.

Существует две широкие категории токарных станков с ЧПУ (центры), которые включают горизонтальные токарные станки и вертикальные токарные станки .