Углопильный станок: Углопильный станок: преимущества и недостатки

Углопильный станок: преимущества и недостатки

Комплектация и эксплуатационные характеристики лесопильного оборудования во многом определяют успешность деревоперерабатывающего производства, как крупного, так и малого, в том числе домашнего. Казалось бы, бери самое дорогое и «навороченное» — не ошибёшься. Однако для каждого предприятия важно подобрать собственный комплект оборудования, соответствующий не только его масштабам, но и объёмам перерабатываемого сырья, его свойствам, характеристикам готовой продукции.

Яркий пример — выбор углопильного станка. Производители и дилеры делают акцент на скорости распила и качестве готового пиломатериала. «Вы получите качественную продукцию с отличными механическими параметрами», «безупречная геометрия пиломатериалов», — звучит заманчиво, не правда ли? Но нужно помнить, что производители щедры на обещания, а утверждения о безусловном превосходстве одной технологии над другой зачастую оказываются маркетинговым ходом, не более.

Покупать оборудование, особенно неизвестное, можно только после внимательного анализа потребностей производства и собственных возможностей предпринимателя. Соблазн приобрести углопильный станок появляется, как правило, на этапе модернизации предприятия. Но иногда и новички считают, что лучше вложиться в сложное производительное оборудование уже на старте.

Обычно такую стратегию выбирают те, кому финансы позволяют не экономить. Хотя цена вопроса заставляет задуматься: стоимость углопильной дисковой пилорамы в несколько раз превышает стоимость ленточной, да и режущий инструмент для неё не дешёвый. И это тот случай, когда не скупой платит дважды, а слишком щедрый может нерационально распорядиться своими инвестициями.

Выгодно ли приобретение углопильного станка?

Для изготовления обрезных пиломатериалов, паркета, клеёного бруса, заготовок для погонажных изделий, мебельного щита традиционно используют дисковые пилорамы. Углопильные станки целесообразно применять тем, кто работает с лесом лиственных и хвойных сортов до 1000 мм диаметром и планирует получать из них радиальные пиломатериалы.

Углопил — это спецоборудование, а отнюдь не станок широкого профиля. Предназначено оно прежде всего для радиального распила досок. Лучше всего этот станок подходит тем, кто планирует производить мелкие пиломатериалы специального распила, поскольку с его помощью можно реализовать любую схему раскроя бревна.

Доски, которые получаются в результате радиального распила, чаще всего дороже. Такие пиломатериалы держат более устойчивую форму, при сушке меньше подвергаются поперечному короблению, чем, например, полученные в результате тангенциального распила. К тому же они менее подвержены как разбуханию, так и усыханию. Недаром великий Страдивари предпочитал для своих скрипок использовать древесину именно радиального распила.

«Многие новички считают, что на одном таком станке они выйдут на экспорт, не имея собственной аренды леса и дальнейшей более глубокой переработки древесины», — рассказывает автор профессионального блога о деревообработке Андрей Ноак.

Но нужно учитывать и производительность такого оборудования: итоговый выход досок при радиальном распиле с учётом соблюдения всех технологических особенностей составляет до 35%, а зачастую не превышает 15%. Важную роль играют характеристики используемого сырья: углопил пилит лес диаметром до метра любой кривизны и с крупными сучьями, с которыми обычные пилорамы не справляются. Поэтому чем мельче бревно, тем менее нужен такой станок.

В разной плоскости

«Считается, что станки для радиального распила предназначены только для производства радиальных пиломатериалов. Это неверно из-за особенностей самого метода углового пиления. Правильно было бы утверждать, что метод углового пиления наряду с производством обычных обрезных пиломатериалов даёт возможность производить попутно и радиальные пиломатериалы из одного бревна.

Возможность индивидуального раскроя бревна методом углового пиления позволяет одновременно получать радиальные пиломатериалы из бездефектных зон бревна и обычные обрезные (но можно и другого сечения) из зоны расположения пороков. Толщина и ширина выпиливаемых последовательно пиломатериалов ограничены только диаметром пильного диска.

Получая минимум 20% радиальных пиломатериалов из рядового сырья от общего объёма произведённых пиломатериалов, деревообработчик значительно увеличивает свою прибыль при тех же самых затратах», — утверждает один из производителей деревообрабатывающего оборудования.

А что думают пользователи этого оборудования — сами деревообработчики? Надо отметить, что в открытую они редко готовы комментировать свой опыт работы с тем или иным станком, ссылаясь то на недостаток опыта, то на некие «сопутствующие факторы», которые у каждого производителя древесной продукции свои.

Источником информации в этой ситуации становятся многочисленные отраслевые форумы — здесь лесники в выражениях не стесняются, и уж если у станка есть недостатки, распишут в лучшем виде. Но и на похвалу не поскупятся, если есть за что хвалить. А заодно поделятся проблемами, с которыми столкнулись при эксплуатации той или иной модели, и своими способами их решения.

Для справки
Угловое пиление (продольный радиальный распил брёвен угловым способом) выполняется на круглопильных станках, когда направление пиления дисков происходит в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Это новая технология в области первичной деревообработки.

Данный метод прост: дисковые пилы, расположенные в вертикальной и горизонтальной плоскостях, последовательно вырезают из бревна ламели, на торце которых годовые кольца расположены «радиально», то есть под углом 45° к наибольшей по площади плоскости ламели. Бревно закреплено на неподвижной станине станка, вдоль него по направляющим перемещается портал с пильным узлом.

Мнения разделились

«Угловик — рабочий инструмент. Желательно, чтобы была реализована возможность распиловки как в угловом режиме, так и в развал. Потом будет больше возможностей изменения технологической цепочки на разных этапах развития», — так на лесном интернет-форуме рассказал о своём опыте работы с углопильным станком один из деревообработчиков.

Его оппонент считает, что покупать углопил для развального или иного простого распила — «безумное вложение денег и стрельба из пушки по воробьям».

«Смысла его использовать как альтернативу лесопильной раме или «ленточке» не вижу. Установленная мощность большая, инструмент дорогой, кривых рук станок не примет, производительность маленькая. Поэтому, ставя вопрос о том, для каких целей покупают углопильные станки, для себя надо эти цели и определить. Первым вопросом, конечно же, будет наличие подобающего сырья, вторым — наличие контракта, по которому напиленную продукцию можно выгодно продать», — считает пользователь лесопильного оборудования.

«Углопил хорош, когда ограничены площади и размеры пиломатериалов близки к размерам брусьев 100х100х6000, 150х150х6000. Вот тогда появляется реальная экономическая обоснованность», — поддерживает его коллега.

Для справки
Радиальные пиломатериалы применяют в производстве клеёного оконного бруса и поставляют в страны Евросоюза.

Учитываем все факторы

При чём здесь площади? А при том, что использование углопила позволяет отказаться от станков второго ряда: с его помощью можно получить сразу весь обрезной пиломатериал, в то время как после «ленточки» нужно будет ставить кромкообрезной станок. Поэтому лесопромышленники признают рациональность его применения в тех случаях, когда есть недостаток места на промплощадке.

Также есть мнение, что имеет смысл задуматься о приобретении углопильного станка тем, у кого проблемы с персоналом: меньше оборудования — меньше потребность в специалистах для его обслуживания. Однако это не совсем верно: количество работников, может, и снижается, но вместе с тем возрастают требования к их квалификации.

«Всё упирается в оператора. Ценность этого кадра намного больше самого станка. Оператор вам пилит чистые деньги, и его надо растить, как ребёнка, холить и лелеять. Беречь как зеницу ока. Вырастить его можно с нуля. Я за год вырастил четверых. Сначала будете вместе бегать с линейкой по брёвнам, кубатурить, как их пилить, и потом процесс пойдёт», — поделился опытом пользователь лесного форума с ником Олег.

«Операторов на станок найти непросто. Сплав механики и компьютерных технологий даётся старшему поколению с трудом. Молодёжь же имеет свои проблемы с обучаемостью, концентрацией внимания, трудовой дисциплиной», — сетует ещё один владелец углопила Евгений.

Решает персонал

Современные модели таких станков оснащают программным обеспечением и автоматической системой оптимизации раскроя, которая выполняет расчёт оптимальной схемы распила бревна по критерию максимального выхода пиломатериалов с заданными параметрами. Однако опытные руководители лесопильных производств указывают на то, что квалифицированный оператор, вскрыв бревно, в любой момент может изменить комбинацию распила в зависимости от наличия сучков и внутренних дефектов, которые снаружи не видны. Компьютер на это не способен.

«Оператора лучше растить на месте самому и с нуля. Предыдущий опыт его работы на угловике другой модели абсолютно не нужен, а иногда и мешает. К станку человек привыкает в течение месяца и начинает пилить самостоятельно. Как минимум должен знать строение древесины и её пороки, а не только железную часть станка.

На проектную производительность станка оператор выходит к концу первого года работы. Набирает основной опыт, узнает все тонкости распиловки, проходит первые косяки в работе, начинает чувствовать работу пил на слух. Ведь никому не нужен простой «кнопочник», который нашинкует из бревна гору всякой лапши», — продолжает рекомендации форумчанин Олег.

Некоторые современные модели углопильных станков также оснащены системой автосброса пиломатериала, которая позволяет работать в полностью автоматическом режиме (при использовании пиловочника определённого диаметра). При съёме спиленной доски автосбросом все манипуляции способен проделать один оператор. Конечно, готовые пиломатериалы не станут сами падать ему в руки, но их сброс будет производиться в довольно компактной зоне.

При отсутствии такой системы производительность оборудования напрямую зависит от расторопности помощников оператора. Как правило, два помощника относят доски на приличное расстояние, при необходимости торцуют и раскладывают по пакетам. Оператор при этом ждёт, пока они отойдут на безопасное расстояние, и лишь затем запускает новый цикл пиления. Соответственно, разница при съёме материала вручную и автосбросе существенная.

Без отходов не выходит

Недостаток, который отмечают практически все пользователи углопила, — большое количество отходов пиления, которые могут создавать проблемы в работе оборудования и мешать оператору. В частности, стружки и опилки могут набиваться в различных узких местах или налипать на направляющие, что нарушает геометрию распила.

Сравнивая работу углопильного станка с другим оборудованием, например, с многопильным станком, операторы указывают на то, что во втором случае опилки сыплются сразу в подвал и на транспортёр, сколько их там — не видно. Углопил сыпет под себя и вокруг, и эта масса отходов на виду. Снизить количество отходов можно за счёт смены пильных дисков, но этот инструмент отнюдь не дешёвый, а искать оптимальный методом подбора не всегда выгодно.

«Углопильный станок традиционно является мощнейшим источником опилок, которые он разбрасывает по сторонам не хуже пулемета. При попутном резе опилки летят на расстояние 10 метров до стены, где доблестно к ней прилипают и образуют некую кучу. Не спасает никакая защита и аспирация», — делится впечатлениями один из пользователей.

На станке, как правило, имеется специальное ограждение, но оно универсальное и рассчитано на использование пил определённого диаметра. Если же на оборудовании установлены пилы другого размера, ограждение не поможет — придётся его переделывать под используемый диаметр пильного инструмента.
Помимо опилок, вылететь из-под пилы может и горбыль, а это уже не просто неприятно, но и опасно — скорость выброса такова, что горбыль втыкается в брусовую стену на половину толщины бруса.

По этой причине производители не рекомендуют срезать горбыли и остатки на бревне обратным ходом. А для страховки между пультом и углопилом можно поставить мелкую металлическую сетку.

Проблема большого количества отходов в виде горбыля, пилок и щепы не только в том, что они загрязняют рабочее место и могут стать причиной выхода из строя оборудования или отдельных его элементов. Отходы лесопиления нужно утилизировать, в идеале — перерабатывать в востребованную продукцию. Самый очевидный путь, по которому идёт сегодня большинство деревообработчиков, — производство топливных гранул или брикетов.

Подготовила Мария Кармакова

Статья опубликована в журнале Лесной комплекс №4 2021

Углопильные станки в России — Биржа оборудования ProСтанки

1. Главная
2. Продажа
3. Пилорамы дисковые угловые
4. Углопильный станок

Вы можете очень быстро сравнить цены углопильного станка и подобрать оптимальные варианты из более чем 75918 предложений

Углопильный станок

Состояние: Новый Год выпуска: 2012

В наличии

Углопильный станок . Полностью механизирован. Загрузчик бревна с «пола» или с эстакады. Гидравлика. Электроника. Транспортер для уборки опилок из под станка. Двигатели по 18.5кВт. Пилы АКЕ…

26.05.2013

Санкт-Петербург (Россия)

1 400 000

Углопильный станок РИФТ-Угол

Состояние: Новый Год выпуска: 2013

В наличии

Углопильный станок РИФТ для распиловки древесины.Станок отличается простотой и надежностью
конструкции. Рама станка сварена из прямоугольных труб большого сечения, что
обеспечивает большую…

26.05.2013

Санкт-Петербург (Россия)

1 400 000

Углопильный станок (пилорама) Universal 1000 фирмы WALTER

Состояние: Б/У Год выпуска: 2015 Производитель: WALTER

Углопильный станок (пилорама) Universal 1000 фирмы WALTER. Станок предназначен для изготовления обрезных досок радиального распила и брусьев из древесины хвойных и лиственных пород путем продольной…

29.03.2018

Калининград (Россия)

1 500 000

двухдисковый углопильный станок StrojCAD DKP-6 2011 г.в

Состояние: Б/У Год выпуска: 2011 Производитель: StrojCAD DKP-6 (Словения)

Продается двухдисковый углопильный станок StrojCAD DKP-6 2011 г.в. Минимальная и бережная эксплуатация с периодическим техническим обслуживанием.Состояние отличное. Комплектация «Стандарт» без…

24.09.2019

Юрьев-Польский (Россия)

2 300 000

Углопильный станок UH500. Гарантия 12 месяцев. Наработка менее 100 часов. Новый станок

Состояние: Новый Производитель: StrojCAD s. r.o. (Словакия)

В наличии

Продаётся однодисковый углопильный станок UH 500, год выпуска 2010. ГАРАНТИЯ 12 месяцев.Новый станок, реальная наработка 90 часов. Хранился в собранном виде в сухом помещении.Комплектация:-…

11.09.2019

Солнечногорск (Россия)

950 000

Углопильный станок UH500. Гарантия 12 месяцев. Наработка менее 100 часов

Состояние: Новый Производитель: StrojCAD (Словакия)

В наличии

Продаётся однодисковый углопильный станок UH 500, год выпуска 2010. Гарантия 12 месяцев.Новый станок, реальная наработка 90 часов. Хранился в собранном виде в сухом помещении.Комплектация:-…

11.09.2019

Солнечногорск (Россия)

950 000

Углопильный станок «БАРС-1»

Состояние: Б/У Год выпуска: 2005 Производитель: Россия

Продам углопильный станок «БАРС-1» в хорошем состоянии

12. 09.2019

Красноярск (Россия)

500 000

дисковый углопильный станок SHARK

Состояние: Новый Производитель: SHARK (Россия)

В наличии

предприятие в г. Кострома продает дисковый углопил SHARK, оборудование настроено, исправно. производит обрезной пиломатериал экспортного качества, производительность 8-10 м3/смена. автоматическое…

21.12.2017

Кострома (Россия)

450 000

Станок углопильный проходного типа

Состояние: Новый Производитель: ООО «Восточная Деловая Компания» (Беларусь)

Углопильный станок первого ряда используется для производства обрезной доски, бруса и полубруса. Для увеличения производительности потребуется станок второго ряда — многопил (для распиловки. ..

11.07.2022

Невель (Россия)

Пилы дисковые для многопильных станков в Уфе

Состояние: Новый

В наличии

Всегда в наличии в Уфе пилы дисковые для многопильных, кромкообрезных, углопильных станков диаметром от 250 до 650 мм. С подчистными зубьями и без.производим расточку посадочного отверстия, вырезку…

14.02.2019

Уфа (Россия)

Контроллер позиционирования ZRK 5.1 для ленточной и дисковой пилорамы

Состояние: Новый Производитель: Беларусь

В наличии

Производим контроллер линейного перемещения пильного узла (электронная линейка).Область применения — горизонтальные ленточные, круглопильные пилорамы и углопильные станки.Благодаря нашему прибору…

08.11. 2022

Подольск (Россия)

45 000

Электронная линейка ZRK 5.1 для пилорам различных конструкций

Состояние: Новый Год выпуска: 2017 Производитель: Электронная линейка ZRK 5.1 (Беларусь)

В наличии

Производим контроллер линейного перемещения пильного узла (электронная линейка).Область применения — горизонтальные ленточные, круглопильные пилорамы и углопильные станки.Благодаря нашему прибору,…

08.11.2022

Владимир (Россия)

45 000

Угловая дисковая пилорама ДПУ-500

Состояние: Новый Производитель: Алтай-3 (Россия)

Пилорама углового пиления (угловая дисковая пилорама) производит распиловку бревна двумя пильными дисками. Смонтированный на пильной каретке блок пильных дисков расположенных под углом 90. ..

20.11.2022

Казань (Россия)

Угловая дисковая пилорама ДПУ-600

Состояние: Новый Производитель: Алтай-3 (Россия)

В наличии

Пилорама углового пиления (угловая дисковая пилорама) производит распиловку бревна двумя пильными дисками. Смонтированный на пильной каретке блок пильных дисков расположенных под углом 90…

20.11.2022

Казань (Россия)

Электронная линейка ZRK 5.1 для любых пилорам

Состояние: Новый Производитель: ИП Руденец А.Н. (Беларусь)

В наличии

Производим контроллер позиционирования (электронная линейка). Область применения горизонтальные ленточные, круглопильные пилорамы и углопильные станки. Благодаря нашему прибору увеличивается. ..

08.11.2022

Смоленск (Россия)

45 000

Мини-450 пилорама дисковая угловая поворотная ПД-2000

Состояние: Новый Производитель: Россия

В наличии

Пилорама дисковая поворотная ПД-2000 Мини-450   Пилорама дисковая Мини-450 была  разработана и запущена в серийное производство  в 2013 году.    Это новая модель деревообрабатывающих станков…

19.11.2022

Нижний Новгород (Россия)

189 000

Станок углопильный UP-700

Состояние: Новый

В наличии

Станок углопильный UP-700, произ-ва Словения.ОТС.Бери и работай.Высокая точность распила,радиальный распил.Тел.89069525144

11.05.2014

Абакан (Россия)

650 000

Углопильный дисковый станок Барс 5. 2.2.2

Состояние: Новый Производитель: Россия

В наличии

Углопильный дисковый станок Барс 5.2.2.2 Состояние новый , распилили 30 м3 при настройке…

05.04.2021

Нея (Россия)

2 000 000

Станок углопильный дисковый UNIVERSAL-1000М

Состояние: Б/У Год выпуска: 2014 Производитель: WALTER (Польша)

В настоящее время пилим на нем. В отличном состоянии, полностью обслужен,  все что требовалось заменить за время эксплуатации — заменили: трос транспортера удалителя опилок, приводные цепи,…

08.01.2020

Иркутск (Россия)

1 450 000

Дисковый станок «Сова-М6»

Состояние: Новый

В наличии

Распиливает бревно по любой схеме. Оптимальные диаметры бревен 14-65см. Производительность 20-30куб.м. в смену. Работают 2 человека.Для индивидуальной распиловки бревен или лафетов на обрезной…

28.02.2020

Йошкар-Ола (Россия)

Популярные категории

Да кстати, на портале ProСтанки выбор предложений по углопильному станку почти как на Авито и TIU

Видео углопильного станка

Машина для производства древесного угля Ведущий поставщик-BELONG MACHINERY

Перейти к содержимому

HomeIan Lee2022-10-14T14:44:13+08:00

Zhengzhou Belong Machinery Co., Ltd является профессиональным производителем угольных машин, расположенным в городе Чжэнчжоу, Китай. Мы предоставляем клиентам технологии и решения для производства древесного угля из материалов биомассы, таких как древесина, куски, кокосовая скорлупа, бамбук и рисовая шелуха. Нашей основной продукцией являются печи для карбонизации, машины для производства древесных брикетов, экструдеры для древесного угля, угольные прессы, прессы для кальяна и т. д.

У нас есть опытная команда инженеров, которая разрабатывает решения для производства древесного угля для клиентов. Для завода по производству древесно-угольных брикетов наш инженер может выехать за границу для руководства установкой и обучения рабочих работе с машинами. Надеемся на сотрудничество с вами!

Рекомендуемые машины для производства древесного угля

Запросить цену

0026

Опилки отличаются от кусковой древесины и скорлупы кокосовых орехов, они не подходят для непосредственного карбонизации. Таким образом, первым шагом является преобразование опилок в брикеты, а затем карбонизация брикетов опилок в древесный уголь.

Для изготовления брикетов из опилок важно обеспечить размер опилок менее 3 мм и влажность менее 12%.

Подробную информацию можно найти в статье Изготовление древесного угля из опилок.

Какие материалы лучше всего подходят для изготовления угля для кальяна

Лучшими материалами для изготовления угля для кальяна являются скорлупа кокосовых орехов, бамбук и твердая древесина, например, дуб, лимонное дерево и т.  д. 

Подробнее о лучших материалах для изготовления угля марка вашей машины

У нас есть разные машины для изготовления брикетов различных форм и размеров, таких как шестиугольные, восьмиугольные, овальные, подушкообразные, яйцевидные, кубические, сплюснутые, пальцеобразные, цилиндрические, треугольные, прямоугольные и т. д.

Вы можете посетить страницу брикетировочная машина для древесного угля   для получения более подробной информации.

Краткое описание принципа работы печи для карбонизации

1-я ступень: используется внешний нагрев, такой как сжигание древесных отходов или сжиженного газа, для повышения внутренней температуры камеры для карбонизации
2-я ступень: с повышением температуры , материалы в камере начинают пиролиз и выделяют дым и газ.
3-я ступень: поток дыма и газа в очиститель, пыль, древесный уксус, древесная смола и т. д. очищаются и оставляются в резервуаре очистителя, поток газа в трубу для сжигания на дне камеры карбонизации.
4-я стадия: когда концентрация газа увеличится до определенного градуса, он воспламенится. Затем постепенно прекращайте сжигание древесных отходов или сжиженного газа, сжигайте только газ, образовавшийся в результате карбонизации, для отопления.
5-й этап: Когда процесс карбонизации близок к завершению, объем производимого газа будет постепенно уменьшаться. Когда температура на термометре упадет примерно до 40 градусов, откройте герметичную дверцу и достаньте уголь.

Посетите страницу машины для карбонизации для более подробной информации.

Предоставляете ли вы услуги по установке

Мы можем отправить нашего опытного инженера на объект заказчика для руководства установкой, вводом в эксплуатацию и обучением.

Спасибо за ваше сообщение. Оно было отправлено.

Произошла ошибка при попытке отправить ваше сообщение. Пожалуйста, попробуйте позже.

Ссылка для загрузки страницы

Перейти к началу

Экструдер для древесного угля | Винтовой пресс для брикетирования угля

Перейти к содержимому

Экструдер для древесного угляIan Lee2022-09-08T15:54:23+08:00

Экструдер для древесного угля представляет собой формовочную машину шнекового типа для производства брикетов стержневой формы из древесного угля. Поскольку он также может использоваться для прессования угля, активированного угля и полукокса, его также называют угольным брикетировочным прессом. Эта машина имеет компактную конструкцию, включая электродвигатель, редуктор, загрузочную воронку, винтовую часть, разгрузочное отверстие, основание машины и т. д.

1
Принцип работы шнекового экструдера для угольных брикетов

2
Как работает машина для экструзии угольных стержней

3
Применение машины для производства угольных стержней

4
Автоматический резак для брикетов

5
Угольный экструдер с брикетным резаком для производства кубического древесного угля

6
Технические параметры экструдера для древесного угля

7
Отправьте нам запрос

Принцип работы шнекового экструдера для угольных брикетов

Экструдер для древесного угля использует принцип шнековой экструзии для сжатия угольного/угольного порошка в формованные брикеты. После того, как угольный порошок высыпается в загрузочный бункер, он продвигается вперед к разгрузочному отверстию брикетировочной машины с помощью шнека. От камеры шнека до пресс-формы пространство становится меньше. Под огромным давлением древесный уголь проходит через формы и, наконец, принимает определенные формы.

Как работает машина для экструзии древесного угля

Применение машины для производства угольных стержней

Помимо древесного угля и угля, эта экструзионная машина также может производить брикеты из кокса, шлама, оливкового жмыха, коровьего навоза и т. д. Для При изготовлении брикетов хорошего качества размер порошка древесного угля должен быть менее 3 мм, а влажность около 20%. Чтобы удовлетворить требования различных клиентов, форма формы может быть шестиугольной, квадратной, круглой и т. д. Кроме того, клиенты могут выбрать производство полых или сплошных брикетов, диаметр брикетов составляет 3-50 мм.

Автоматический резак для брикетов

Чтобы расширить область применения экструдера для древесного угля, мы обычно оснащаем его автоматическим резчиком. Как следует из названия, он может автоматически нарезать брикеты на одинаковую длину. Это небольшое устройство значительно повышает эффективность производства и улучшает внешний вид брикетов. Кроме того, с помощью автоматического резака шнековый экструдер для древесного угля можно использовать для производства кубического древесного угля для кальяна.

Экструдер для древесного угля с брикетным резаком для производства кубического древесного угля

Технические параметры экструдера для древесного угля

Отправьте нам запрос

Спасибо за ваше сообщение.