Заготовки для фрезерного станка: Приспособления для установки заготовок на фрезерных станках

Приспособления для установки заготовок на фрезерных станках

При выполнении универсальных работ, связанных с фрезерованием плоскостей, заготовки на фрезерном станке устанавливают тремя основными способами: в тисках, на столе станка, на угловых плитах.

 В тисках закрепляют заготовки сравнительно небольших размеров. Крупные заготовки (типа плит, корпусов) устанавливают на столе станка. Для укрепления крупных заготовок, обрабатываемые поверхности которых должны располагаться под  некоторым углом друг к другу, используют угловые плиты.

 Фрезерные приспособления

Для установки и закрепления заготовок на станке при фрезеровании плоскостей пользуются фрезерными приспособлениями общего назначения:  станочными тисками, прихватами, прижимами, упорами,  угловыми плитами.

 Станочные тиски по конструкции делятся на неповоротные, поворотные и универсальные; по способу действия — с  ручным и механизированным приводом; по точности — нормального класса Н и повышенного — П.

Неповоротные тиски состоят из корпуса с неподвижной губкой и подвижной.

Последняя установлена на прямоугольных направляющих корпуса и соединена с ними планками. Привод ее осуществляется вручную при вращении  рукоятки, надетой на квадрат винта. К губкам тисков прикреплены стальные закаленные накладные губки с рифленой либо гладкой рабочей поверхностью, предназначенные для закрепления заготовок. Направляющие шпонки служат для выверки тисков на станке.

 Поворотные тиски отличаются от неповоротных наличием основания с градусной шкалой.

Благодаря этому корпус таких тисков может быть повернут на требуемый угол и прикреплен болтами и гайками. Универсальные тиски характеризуются возможностью поворота корпуса в двух плоскостях — горизонтальной и вертикальной. Поэтому их применяют при фрезеровании наклонных плоскостей и  скосов, расположенных в различных направлениях.  Механизированные тиски с пневмо- или гидроприводом значительно уменьшают физическую нагрузку фрезеровщика и повышают производительность труда.

 В тисках с поршневым пневмоприводом сжатый воздух  из цеховой сети поступает через штуцер или в правую, или в левую полости пневмоцилиндра (в зависимости от положения рукоятки распределительного крана). При этом поршень совместно со штоком, винтом, гайкой и подвижной  губкой будет поступательно перемещаться влево или вправо, зажимая или отжимая заготовку. Винт и гайка служат для установки требуемого раствора губок в зависимости от габаритов закрепляемой Заготовки.

 Станочные тиски могут быть укомплектованы накладными губками клинового типа или специального профиля.

 Клиновые губки выполняются из двух клинообразных частей, соединенных с некоторой степенью свободы винтами. Часть неподвижно крепится к губке тисков винтами, и часть постоянно поджимается вверх подпружиненными штифтами. При соприкосновении частей накладной губки по наклонной плоскости заготовка одновременно поджимается к неподвижной губке и к направляющим корпуса тисков.

 Накладные губки специального профиля расширяют технологические возможности станочных тисков.

 Прихваты — наиболее простые зажимные приспособления, которые применяются преимущественно для закрепления крупногабаритных заготовок непосредственно на столе фрезерного станка или на угловых плитах. Их можно разделить на три основные группы: плиточные, вилкообразные, корытообразные.

 Упоры и прижимы используют в тех случаях, когда требуется применить боковое крепление заготовки на столе  станка. Крепление заготовки производится с помощью упора и прижима клинового прихвата.

Заготовка слева опирается на упор, который правильно ориентирован по пазу стола выступом и закреплен болтом и гайкой. Справа заготовка  зажимается прижимом, состоящим из клина с продолговатым отверстием под болт и основания с выступом, входящим в паз стола.

Основание крепится к столу станка болтом и гайкой. При завинчивании гайки клин, скользя по наклонной плоскости, одновременно поджимает заготовку к упору и рабочей поверхности стола станка.

 Угловые плиты по конструкции делятся на простые, поворотные и универсальные.

 Простая угловая плита имеет форму угольника с взаимно перпендикулярными полками и ребрами жесткости. На горизонтальной полке предусмотрены проушины  для крепленая плиты к столу станка, а на вертикальной полке — продолговатые пазы, через которые пропускают болты при закреплении обрабатываемой заготовки прихватами.

Поворотная угловая плита отличается от простой тем, что ее вертикальная полка может быть повернута вокруг оси на требуемый угол по шкале и закреплена гайкой.

 Универсальная угловая плита позволяет поворачивать  заготовку в двух плоскостях — горизонтальной и вертикальной. Такая плита состоит из трех основных частей: основания, корпуса и полукруглого стола. Корпус может быть повернут относительно основания в горизонтальной плоскости и закреплен болтами и гайками.

 Поворот стола в вертикальной плоскости осуществляется червячной передачей при вращении рукоятки и фиксируется в необходимом положении после затяжки гаек. Отсчет угловых поворотов ведется по градусным шкалам. Со  стороны рабочей поверхности стола выполнены Т-образные пазы, позволяющие закреплять на нем заготовки прихватами или при помощи других крепежных приспособлений.

Как обработать заготовку которая больше рабочего поля станка

Способы обработки заготовок, превышающих площадь рабочего стола

2016-09-02

Фрезерные станки с ЧПУ обеспечивают высокую точность и скорость обработки изделий из различных материалов. Применение системы числового программного управления (ЧПУ) позволяет полностью исключить участие оператора из процесса обработки. Система ЧПУ предоставляет и другое существенное преимущество – высокую универсальность станка. Простой заменой программы (путём загрузки файлов в память ЧПУ с внешнего источника памяти или напрямую с подключённого персонального компьютера) станок может быть перенастроен на выпуск другого вида изделий. При наличии системы автоматической смены инструмента такая переналадка даже не потребует ручной установки новой фрезы – только замены заготовки на рабочем столе. Применение персонального компьютера для настройки параметров обработки и загрузки управляющих программ (а также ручного управления органами станка – в случае необходимости) значительно упрощает технологический процесс и страхует персонал от ошибок.

Таким образом, современное оборудование с ЧПУ является универсальным и очень удобным средством производства. Это определило широкое внедрение фрезерных станков с ЧПУ в различные сферы – в том числе на малых предприятиях. Производители станочного оборудования оперативно откликнулись на требования рынка, значительно расширив гамму моделей фрезерных станков. При этом самые «младшие» модели фрезерно-гравировальных станков с ЧПУ (и самые доступные по цене) запросто умещаются на офисном столе. А «старшие», универсальные токарно-фрезерные центры с 5-ю степенями свободы и автоматической сменой инструмента, способны обрабатывать сложные фасонные поверхности деталей с одного установка заготовки.

Недостаток площади рабочего стола

Таким образом, сегодня нередки ситуации, когда малое предприятие имеет собственный фрезерный станок определённых (как правило, не самых больших) габаритов. При этом, рабочий стол способен вместить лишь ту заготовку, которая физически вписывается в его размеры. Нетрудно догадаться, что материалы, превышающие площадь рабочего стола, не могут быть обработаны на таком фрезерном станке с ЧПУ. «Выпирающая» за габариты стола заготовка будет препятствием для движения инструментального портала, что совершенно недопустимо, ибо ведёт к созданию аварийной ситуации. Кроме того, заготовку для обработки необходимо надёжно закрепить. А как это сделать, если заготовка перекрывает собой все крепёжные пазы рабочего стола?

Тем не менее, в практике любого предприятия может встретиться ситуация, когда необходимо обработать заготовку, превышающую площадь рабочего стола имеющегося оборудования. Не покупать же ради этого (возможно, разового) задания новый станок?

Большие заготовки на малых станках

Фрезерный станок с ЧПУ не зря имеет репутацию универсального оборудования. В принципе, программа обработки может быть составлена так, что большое изделие (не подходящее по габаритам к существующей площади рабочего стола) может быть обработано «по частям». В случае, когда готовое изделие не является несущим и требования к его прочности невелики, вполне можно прибегнуть к изготовлению отдельных «деталей», а затем соединить эти части в единое изделие при помощи клея или иных крепёжных материалов.

Для реализации такого варианта следует:

Существует и другой вариант. При использовании ArtCam управляющая программа может быть создана одна – на обработку всей модели сразу. А затем «целая» управляющая программа «разбита» специальной утилитой на части, подлежащие фрезерованию по отдельности. Размер этих частей выбирается таким, чтобы соответствующая заготовка уместилась на рабочем столе имеющегося фрезерного станка с ЧПУ.

Ещё раз следует отметить, что «расчленение» модели и фрезерование частей по отдельности (с последующей сборкой) возможно лишь в том случае, когда готовое изделие не предназначено для работы под нагрузкой. И способа крепления её частей (например, склейки) будет достаточно для сохранения прочности готового изделия.

Устранение погрешности базирования

При обработке отдельных деталей для их последующего соединения очень важно соблюдать точность базирования на рабочем столе фрезерного станка. Требуется, к примеру, изготовить, составной деревянный щит с фигурным рельефом по всей площади. Значит, обработка должна вестись так, чтобы отдельные части рельефа точно состыковались между собой (без «ступенек» и наложений). Даже если управляющая программа составлена идеально, каждую часть заготовки на рабочем столе необходимо расположить с идеальным совпадением её начала координат с «нулём» фрезы в управляющей программе. Это весьма непростая задача, особенно когда изделие разбито на много частей, а погрешность или сдвиг хотя бы одной из них неизбежно приведёт к порче всего будущего изделия!

Во избежание этого рекомендуется прибегать к использованию специального приспособления. Для заготовок простой формы (прямоугольные щиты, к примеру) можно изготовить кондуктор – набор досок с упорными пазами, выполненными точно в размер. Кондуктор крепится на рабочем столе «раз и навсегда», а заготовки устанавливаются с упором в пазы – это обеспечит нужную точность их расположения под фрезой для каждого последующего установка.

В качестве универсального крепёжного приспособления могут использоваться обычные слесарные тиски. Их следует установить так, чтобы одна из губок всегда оставалась неподвижной (и была строго выверена по одной из координатных осей станка). Вторая губка может отодвигаться на любое расстояние и, соответственно, поджимать детали различных габаритов. В этом случае начало координат заготовки и инструмента будут совпадать с нужной степенью точности.

Что такое готовые к обработке заготовки и подходят ли они для вашего цеха?

Как показано в журнале CNC West Magazine Нажмите на изображение, чтобы просмотреть исходную статью

Компания TCI Precision Metals, Южная Калифорния, вот уже 57 лет поставляет производителям прецизионные готовые к обработке заготовки. До сих пор есть много успешных мастерских, которые не знают, что именно представляют собой готовые к обработке заготовки, а также следует ли их рассматривать и когда. Следующее предназначено для того, чтобы пролить свет на эту тему и задать несколько наводящих на размышления вопросов, которые помогут вам определить, подходят ли прецизионные бланки для вашей следующей работы.

Что такое готовые заготовки?

Готовые к обработке заготовки TCI представляют собой квадратные, прямоугольные или круглые заготовки из алюминия, нержавеющей стали или других сплавов, которые шлифуются и фрезеруются с жесткими допусками, что позволяет станку с ЧПУ сразу перейти к окончательной обработке. Это устраняет необходимость выравнивания материала перед чистовой обработкой детали. Это также устраняет необходимость в специализированных машинах или обвязочных машинах, которые лучше подходят для выполнения других операций. Узкие места, возникающие из-за трудоемких операций настройки и возведения в квадрат, избегаются, что экономит время. Это увеличивает вместимость магазина без увеличения накладных расходов. Готовые к обработке заготовки прибывают в соответствии со спецификациями и готовы к отправке прямо с вашего приемного дока на ваши станки с ЧПУ.

Когда рассматривать заготовки, готовые к обработке

Первые изделия

Решение об использовании заготовок, готовых к обработке, должно приниматься на этапе планирования работы по материалам. Использование машино-готовых заготовок для производства первых изделий, а затем продолжение производства — лучший способ обеспечить постоянство процесса. Поскольку каждая готовая к обработке заготовка изготавливается на заказ, минимальных количеств нет. По мере того, как ваша работа переходит к производству, вы можете заказать необходимое количество, которое будет доставлено по мере необходимости.

Производственная обработка

Готовые к обработке заготовки лучше всего подходят для производственной обработки, когда эффективность и экономия времени от их использования могут быть спроецированы на несколько деталей — чем больше, тем лучше. Ценность использования готовых к обработке заготовок возрастает с увеличением количества деталей, поскольку ваш цех может выпускать больше готовых деталей быстрее, практически устраняя узкие места, связанные с трудоемкой подготовкой материала.

Стандартные заготовки

В операциях прямой механической обработки обычно используется квадратная, прямоугольная или круглая заготовка, фрезерованная по индивидуальным спецификациям, с размерами +/- 0,0005 дюйма и близкой к 0,0002 дюйма плоскостностью, прямоугольностью и параллельностью. Каждая заготовка очищается от заусенцев, очищается и индивидуально упаковывается.

Заготовки с дополнительными элементами

Заготовки с дополнительными элементами фрезеруются с такими же жесткими допусками, как и стандартные заготовки, но включают один или несколько элементов, указанных заказчиком. Типичной дополнительной функцией может быть удаление большого количества материала; например фрезерование всех шести сторон прямоугольной заготовки с встречными ступенями. Готовые к обработке заготовки TCI имеют двойную дисковую шлифовку и/или дуплексную фрезеровку, поэтому две стороны детали обрезаются одновременно, что приводит к экономии средств по сравнению с одновременным обра- зованием только одной стороны необработанного материала. Когда готовые к обработке заготовки поставляются с добавленными дополнительными функциями, требуется меньше машинного времени.

Заготовки, предоставленные заказчиком

Довольно часто на детали может быть элемент, выполнение которого в вашем магазине занимает очень много времени; например hogging от 13-8 материала. TCI Precision Metals использует специальное дуплексное фрезерование, чтобы сократить время резки до доли того времени, которое обычно требуется в цехе. Конечные затраты снижаются за счет отсутствия необходимости покупать дорогостоящие режущие инструменты или вставки, а также устраняются узкие места в производстве, что приводит к увеличению производительности цеха.

Подходят ли вам готовые заготовки?

10 вопросов, которые следует задать себе

1. Вы производственный цех, который мог бы выиграть от повышения эффективности и увеличения производительности?
2. Какая часть вашего дорогого высокотехнологичного оборудования используется для низкотехнологичной подготовительной работы?
3. Сколько времени и ресурсов оборудования используется для подготовки материала?
4. Как часто вы сталкиваетесь с узкими местами в производстве, связанными с подготовкой материала?
5. Если бы вы исключили работу по подготовке материалов, насколько больше продукции вы могли бы переместить через свой цех?
6. Сколько денег вы могли бы сэкономить, исключив отходы до чистовой обработки?
7. Выиграет ли ваш бизнес от более быстрой доставки?
8. У вас есть детали, которые вы хотели бы видеть включенными в изготовленную на заказ заготовку Machine-Ready, готовую к чистовой обработке? Например, хог-ауты, хог-оффы.
9. Если бы вы могли получать прецизионные готовые к обработке заготовки с гарантированными допусками, доставляемые на ваш приемный док и готовые к загрузке на ваши станки с ЧПУ, какую пользу это принесло бы вашему бизнесу?
10. Насколько можно сократить время цикла, обрабатывая только критически важные элементы?

Фрезерные заготовки BruxZir — для полноконтурных циркониевых коронок и мостовидных протезов.

Фрезерные заготовки BruxZir — для полноконтурных циркониевых коронок и мостовидных протезов. — Глайдвелл Директ

Показать:
162244Все

• 70-1183-BEP0039

  Описание продукта Новейшая эволюция в линейке продуктов BruxZir® из диоксида циркония, заготовки для эстетического фрезерования BruxZir имеют уникальную формулу, отвечающую функциональным и эстетическим требованиям реставраций передних зубов и премоляров. Они…

  Название по умолчанию — $125. 00

Код продукта:

Тип продукта:
Фрезерная заготовка

Производитель:
Призматик Денталкрафт

Код продукта:

Тип продукта:
Фрезерная заготовка

Производитель:
Призматик Денталкрафт