Насадка бензорез: Насадка-бензорез Carver к б/п Stihl 180
Содержание
Насадка Болгарка на бензопилу Штиль, d180 мм
Описание
Насадка Болгарка на бензопилу используется с отрезными, алмазными или шлифовальными кругами для резки всех видов металла, камня, кирпича, бетона, зачистки сварочных швов, шлифовки, полировки и т.д. Используется с бензопилами серийного производства и предназначена для абразивной резки разных металлов, в зависимости от типа отрезного круга, превращая стандартную бензопилу в небольшой бензорез. С данной насадкой используются алмазные или армированные отрезные круги, а также циркулярная пила для продольной обрезки досок и поперечного пиления или шлифовальный круг. Крутящий момент от двигателя бензопилы на отрезной круг Болгарки передаётся с помощью клиноременного привода. Вся конструкция собирается на трубчатой шине насадки. Ведущий шкив вращается на 2-х радиальных шарикоподшипниках. Отрезной круг крепится к фланцу ведомого шкива с помощью планшайбы и гайки с левой резьбой.
Технические характеристики насадки на бензопилу Болгарка
- Вес насадки: 1,9 кг.
- Диаметр отрезного круга: 180 мм.
- Посадочное отверстие: 22 мм.
- Ремень: Z670.
- Передаточное отношение: 1:1.
- Цвет: оранжевый.
- Состояние: новое.
- Производитель: завод НМЗ или ИТМ.
Насадка на бензопилу Болгарка, чтобы насадку на бензопилу Болгарка купить в магазине Насадки. В этой группе инструмента также можно узнать цену насадки на бензопилу для резки металла и купить насадку УШМ на бензопилу. В описании товара насадка на бензопилу Болгарка видео есть. Насадку для бензопилы по металлу можно купить насадку на бензопилу Болгарка в Украине.
Установка насадки Болгарка на бензопилу
Для установки насадки на бензопилу, надо слить масло из масляного бака пилы, снять шину бензопилы и барабан сцепления, установить барабан насадки (ведущий шкив Болгарки), выкрутить шпильки шины бензопилы (они короткие) и заменить их на шпильки из комплекта насадки Болгарка, установить шину насадки Болгарка, как показано на видео, натянуть ремень, зажать гайки, установить и затянуть кожух Болгарки, установить и затянуть отрезной круг насадки Болгарка.
Насадка Болгарка предназначена для использоваться с бензопилами:
- STIHL MS180-230-250, шкив 68/66/13 мм.
- STIHL MS361-440;
- HUSQVARNA 136-137-141-142-236-240, шкив 68/63/13 мм.
- PARTNER 350-352-371;
- ECHO CS-3050, ECHO CS-3500;
- КИТАЙСКИЕ GOOD LUCK и CARVER 45-52, шкив 71/68/15 мм.
- КИТАЙСКИЕ CARVER 3800, шкив 71/68/13 мм.
Самой популярной насадкой на бензопилу Болгарка является насадка Болгарка на бензопилу Штиль и насадку на бензопилу Штиль болгарка купить можно. Насадка Болгарка на бензопилу Штиль 180 цена в интернет магазине Насадки. Сюда же относится насадка Болгарка на бензопилу Stihl MS180 или насадка Болгарка на бензопилу Штиль МС180. Вы можете насадку на бензопилу Болгарка купить в магазине Насадки.
Комплектация насадки Болгарка для бензопилы
- Шина насадки в сборе со шкивом ведомым и фланцем для крепления отрезного круга.
- Шкив ведущий 58х21х14 мм (комплектуется в зависимости от марки безопилы).
- Шпильки (в некоторых комплектах не поставляются — используются те, что на бензопиле).
- Кожух.
- Ремень.
- Ключ (не во всех).
- Руководство по эксплуатации.
Стабильным спросом, после насадки Болгарка на бензопилу Штиль, пользуется насадка Болгарка на бензопилу Хускварна, конечно, насадку на бензопилу Хускварна болгарка купить можно, а также насадка Болгарка на бензопилу Хускварна 142 и насадка Болгарка на бензопилу Партнер. Также насадку на бензопилу Эхо Болгарка и можно насадку на бензопилу Эхо Болгарка купить. Кроме того, всем известная марка Чемпион: насадка Болгарка на бензопилу Чемпион, можно купить насадку на бензопилу Болгарка Чемпион — это всё насадки на бензопилу Болгарка.
Широкий ассортимент насадок, который позволяет подобрать насадку, практически, на любую бензопилу: насадка Болгарка на бензопилу Штиль, насадка Болгарка на бензопилу Хускварна, насадка Болгарка на бензопилу Калибр, насадка Болгарка для бензопилы Калибр купить в магазине Насадки.
Также можно заказать насадку Болгарка на китайскую бензопилу, насадку на бензопилу Карвер Болгарка или насадку Болгарка на бензопилу Carver, насадка болгарка на бензопилу Олео Мак, насадка болгарка на бензопилу Хутер БС52. Насадка болгарка на бензопилу Макита и насадка болгарка на бензопилу Патриот. И, конечно, насадку на бензопилу Болгарка купить можно в этом магазине.Код товара: 0190
Цена товара: 2700 грн.
Вид оплаты: предоплата.
Способ оплаты: на карту ПриватБанка.
Способ доставки: в отделение Новая Почта.
Срок доставки: 3-4 дня (доставка, около 70 грн, оплачивается отдельно).
Телефон для заказа: +380664541731 (или оформить заказ через Корзину на странице товара).
Насадка болгарка на бензопилу HUSQVARNA 137; HUSQVARNA 142
-
БЕНЗОПИЛЫ, ЭЛЕКТРОПИЛЫ + РАСХОДКА
-
БЕТОНОМЕШАЛКИ
-
МОТОБЛОКИ + КУЛЬТИВАТОРЫ
-
МОТОБУКСИРОВЩИКИ (МОТОСОБАКИ) И КОМПЛЕКТУЮЩИЕ
-
МОТОБУРЫ, РУЧНЫЕ БУРЫ, ШНЕКИ
-
СНЕГОУБОРОЧНИКИ
-
СТАБИЛИЗАТОРЫ
-
ТЕПЛОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
-
ТРИММЕРЫ + КУСТОРЕЗЫ
-
ЭЛЕКТРОГЕНЕРАТОРЫ
-
АВТОМОЙКИ
-
АКСЕССУАРЫ ДЛЯ АВТОМОБИЛЯ
-
ВСЁ ДЛЯ ВАШЕГО ОГОРОДА
-
ВЫСОТОРЕЗЫ
-
ГАЗОНОКОСИЛКИ И СКАРИФИКАТОРЫ
-
ДВИГАТЕЛИ БЕНЗИНОВЫЕ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ
-
ЗАПЧАСТИ
-
КОМПРЕССОРЫ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ
-
КРЕПЕЖНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
-
ЛЕСТНИЦЫ, СТРЕМЯНКИ
-
ЛОДОЧНЫЕ МОТОРЫ
-
МОТОПОМПЫ
-
НАСОСЫ
-
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФЕРМЕРОВ
-
ОПРЫСКИВАТЕЛИ БЕНЗИНОВЫЕ и РУЧНЫЕ
-
ПОДМЕТАЛЬНЫЕ МАШИНЫ И АКСЕССУАРЫ
-
ПОДЪЁМНЫЕ МЕХАНИЗМЫ, РАСХОДКА
-
ПРОМСЫРЬЕ
-
ПУСКО-ЗАРЯДНЫЕ УСТРОЙСТВА
-
РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
-
САДОВЫЕ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛИ, ДРОБИЛКИ
-
САДОВЫЕ НОЖНИЦЫ
-
САДОВЫЕ ПЫЛЕСОСЫ И ВОЗДУХОДУВЫ
-
СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
-
СЛЕСАРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ
-
СПЕЦОДЕЖДА
-
СТАНКИ
-
СТРОИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИКА
-
ТУРИЗМ, СПОРТ, ОТДЫХ, СУВЕНИРЫ
-
ШТУКАТУРНО-МАЛЯРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ
-
ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТ
-
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
-
Котлы и отопительное оборудование
-
ХОЗТОВАРЫ
-
ТРАКТОРА И РАЙДЕРЫ
- Описание
- Характеристики
- Отзывы (0)
Описание
Насадка на бензопилы HUS 137 и HUS 142.
Пилит лучше любой болгарки! Экономит Ваши деньги и время! Вам не придется покупать электрогенератор и болгарку! У Вас есть под рукой Ваша надежная и проверенная временем бензопила, Вам стоит только слить масло для смазки цепи, надеть насадку и приступить к работе! Вес, кг — 2 кг.
Характеристики
Напишите свой отзыв о «Насадка болгарка на бензопилу HUS 137; HUS 142»
Имя / Псевдоним
Плюсы
Минусы
Комментарий
Оценка товара
Нажимая на кнопку я соглашаюсь с политикой обработки моих персональных данных
Плазменный и газовый станок с ЧПУ: газокислородный резак
Болгарский лев лвЕвро €
Горелка для газокислородной резки с прямой полосой специально изготовлена для установки на портативный плазменный/кислородный резак с ЧПУ.
Может использоваться для резки ацетиленом и пропаном, но с другим режущим соплом, для резки пропаном используется сопло G03, а для ацетилена используется сопло G02.
Цена без налога:166,95 €
Задайте вопрос по этому товару
Вернуться к: THC za Plazmu & Gas
- Детали
Подробная информация
Горелка для газокислородной резки с прямой полосой специально разработана для установки на портативный плазменный/кислородный резак с ЧПУ. Чтобы иметь возможность резать металлические листы различной толщины, необходимо выбрать подходящее режущее сопло. Газокислородный резак имеет три регулирующих клапана, два клапана для кислорода со шлангом синего цвета и один клапан для топлива с шлангом красного цвета. Может использоваться для резки ацетиленом и пропаном, но с другим режущим соплом, для резки пропаном используется сопло G03, а для ацетилена используется сопло G02.
| Газовый резак без сопла (слева) и с соплом (справа) |
Размер/типы сопла
Этот газовый резак можно использовать для резки ацетилена и пропана, но с другим режущим соплом, для резки пропана используется сопло G03, а для ацетилена используется сопло G02.
| Артикул | Модель № | Диаметр резки кислорода | Толщина резки [мм] | Скорость резания | Давление газа [MPA] | Потребление газа | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Форсунка G03 для пропана | [мм] | [мм/мин] | Кислород | Пропан | Кислород (м3/ч) | Пропан (л/ч) | ||
| 00 | 0,8 | 5-10 | 600-450 | 0,2-0,3 | >0,03 | 0,9-1,3 | 340 | |
| 0 | 1,0 | 10-20 | 480-380 | 0,2-0,3 | >0,03 | 1,3-1,8 | 340 | |
| 1 | 1,2 | 20-30 | 400-320 | 0,25-0,35 | >0,03 | 2,5-3,0 | 470 | |
| 2 | 1,4 | 30-50 | 350-280 | 0,25-0,35 | >0,03 | 3,0-4,0 | 470 | |
| 3 | 1,6 | 50-70 | 300-240 | 0,3-0,4 | >0,04 | 4,5-6,0 | 620 | |
| 4 | 1,8 | 70-90 | 260-200 | 0,3-0,4 | >0,04 | 5,5-7,0 | 620 | |
| 5 | 2,0 | 90-120 | 210-170 | 0,4-0,6 | >0,04 | 8,5-10,5 | 620 | |
| 6 | 2,4 | 120-160 | 180-140 | 0,5-0,8 | >0,05 | 12,0-15,0 | 780 | |
| 7 | 2,8 | 160-200 | 150-110 | 0,6-0,9 | >0,05 | 21,0-24,5 | 1000 | |
| 8 | 3,2 | 200-270 | 120-90 | 0,6-1,0 | >0,05 | 26,5-32,0 | 1000 | |
| 9 | 3,6 | 270-350 | 90-60 | 0,7-1,1 | >0,05 | 40,0-46,0 | 1300 | |
| 10 | 4,0 | 350-400 | 70-50 | 0,7-1,2 | >0,05 | 49,0-58,0 | 1600 | |
| Примечание: Условия резания 1.  Чистота кислорода выше 99,5 % 2. Содержание углерода в стальном материале ≤0,45% 3. Способ резки: вертикальная резка 4. Давление кислорода относится к давлению резки перед подачей на резак. | ||||||||
| SKU | Модель № | Диаметр резки | .0025 | Сопло G02 для ацетилена | [мм] | [мм/мин] | Кислород | Ацетилен | Кислород (м3/ч) | Ацетилен (л/ч) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 00 | 0,8 | 5-10 | 600-450 | 0,2-0,3 | >0,03 | 0,9-1,3 | 340 | |||||
| 0 | 1,0 | 10-20 | 480-380 | 0,2-0,3 | >0,03 | 1,3-1,8 | 340 | |||||
| 1 | 1,2 | 20-30 | 400-320 | 0,25-0,35 | >0,03 | 2,5-3,0 | 470 | |||||
| 2 | 1,4 | 30-50 | 350-280 | 0,25-0,35 | >0,03 | 3,0-4,0 | 470 | |||||
| 3 | 1,6 | 50-70 | 300-240 | 0,3-0,4 | >0,04 | 4,5-6,0 | 620 | |||||
| 4 | 1,8 | 70-90 | 260-200 | 0,3-0,4 | >0,04 | 5,5-7,0 | 620 | |||||
| 5 | 2,0 | 90-120 | 210-170 | 0,4-0,6 | >0,04 | 8,5-10,5 | 620 | |||||
| 6 | 2,4 | 120-160 | 180-140 | 0,5-0,8 | >0,05 | 12,0-15,0 | 780 | |||||
| 7 | 2,8 | 160-200 | 150-110 | 0,6-0,9 | >0,05 | 21,0-24,5 | 1000 | |||||
| 8 | 3,2 | 200-270 | 120-90 | 0,6-1,0 | >0,05 | 26,5-32,0 | 1000 | |||||
| 9 | 3,6 | 270-350 | 90-60 | 0,7-1,1 | >0,05 | 40,0-46,0 | 1300 | |||||
| 10 | 4,0 | 350-400 | 70-50 | 0,7-1,2 | >0,05 | 49,0-58,0 | 1600 | |||||
ПРИМЕЧАНИЕ. резак. | ||||||||||||
Газокислородная резка с ЧПУ
Газокислородная резка с ЧПУ представляет собой процесс сжигания с использованием пламени кислорода/топливного газа. Пламя нагрева доводит материал до температуры воспламенения. Затем на нагретое место подается струя кислорода чистотой не менее 99,5 %. Струя кислорода окисляет металл. Горелка перемещается, и создается узкий пропил, удаляя шлак из пропила. Качество резки зависит от состояния поверхности материала, скорости резки и толщины. Газокислородная резка с ЧПУ представляет собой процесс горения с использованием пламени кислорода/топливного газа. Пламя нагрева доводит материал до температуры воспламенения. Затем струю кислорода не менее 9На нагретое место выдувают 9,5 % чистоту. Струя кислорода окисляет металл. Горелка перемещается, и создается узкий пропил, удаляя шлак из пропила. Качество реза зависит от состояния поверхности материала, скорости реза и толщины.
С помощью этого процесса можно резать все низколегированные стали с толщиной материала до нескольких дециметров.
Несмотря на растущее значение других процессов резки, таких как плазменная и лазерная резка, кислородно-пламенная резка по-прежнему остается очень экономичным процессом. Для тяжелых материалов толщиной до 35 дюймов (900 мм) нет альтернативы газопламенной резке.
Машинная газопламенная резка обеспечивает надежную пробивку отверстий, высокую скорость резки и позволяет изготавливать детали по готовым размерам без необходимости дальнейшей обработки. Для подготовки сварного шва могут быть выполнены разрезы V, Y и K.
Выбор систем газокислородной и плазменной резки
Резка металла является обычным этапом многих работ, связанных со сваркой, независимо от того, применяется ли она в производственном цехе или на стройплощадке. Можно выбрать один из двух популярных процессов металлообработки: плазменно-дуговая и газокислородная резка. Обе системы имеют свои преимущества и недостатки, поэтому выбор наиболее подходящего инструмента зависит от множества факторов, включая тип и толщину металла, доступные энергоресурсы, стоимость и место работы.
Газокислородные резаки давно пользуются популярностью при резке металла на стройплощадке или в полевых условиях благодаря преимуществам портативности. Однако технологические достижения делают плазму более портативной, чем когда-либо прежде. В этой статье будут затронуты основы каждого процесса, а также плюсы и минусы плазмы по сравнению с кислородом в различных приложениях.
Плазма — это ионизированный газ, который проводит электричество и создается путем добавления энергии к электрически нейтральному газу. Энергия — это электричество, а газ — обычно сжатый воздух. Оба эти элемента объединены в камере между электродом и соплом, в результате чего газ становится несбалансированным, создавая плазменный газ. Давление воздуха заставляет плазмообразующий газ проходить через отверстие в сопле, создавая компактный суженный поток, обладающий электропроводностью. Чем больше энергии добавляется через плазменный резак, тем горячее становится плазменная дуга, обеспечивая большую производительность и эффективность резки.
Плазменные резаки используются для выполнения операций резки и строжки, при этом средняя ручная система способна резать металл максимальной толщиной около 1 дюйма. Для плазмы обычно требуется источник сжатого воздуха и значительное количество электроэнергии. Это вопросы, которые следует учитывать, когда приложение требует портативности, хотя уменьшенный размер и вес плазменных машин — некоторые машины меньшего размера весят около 20 фунтов — делают их более портативными, чем когда-либо. Кроме того, потребность в электроэнергии не является проблемой на многих рабочих площадках, где обычно доступны сварочные аппараты/генераторы с приводом от двигателя.
Одним из самых больших преимуществ плазменной резки является ее способность резать цветные металлы, такие как алюминий, нержавеющая сталь и чугун, материалы, которые становятся все более распространенными во многих областях. Скорость и точность резки также являются преимуществами плазменной резки, которая обычно производит резку с минимальным образованием шлака и может обеспечить гладкую резку с более узким пропилом, чем при использовании кислородно-топливной горелки.
Плазменная резка не требует предварительного нагрева металла перед резкой, что экономит время, а плазменные резаки также превосходят кислородно-топливные горелки при резке штабелированных металлов. Более высокие скорости могут быть достигнуты на более тонких металлах с помощью плазмы с минимальным искажением металла или без него. Кроме того, плазменные системы относительно просты в использовании по сравнению с кислородно-топливными системами и требуют минимальной очистки.
Кислородно-топливные резаки лучше подходят для резки более толстых металлов, а в определенных ситуациях они могут быть более портативными. Кислородно-топливные горелки также универсальны, поскольку они могут выполнять резку, сварку, пайку, нагрев и строжку. Средняя ручная система может резать сталь толщиной от 6 до 12 дюймов. Однако некоторые ручные кислородные резаки способны резать сталь толщиной более 20 дюймов. Кислородное топливо не зависит от основного источника питания или источника сжатого воздуха, поэтому оно может предложить преимущества для работ, требующих высокой степени мобильности.
Некоторые небольшие кислородно-топливные системы весят около 35 фунтов, поэтому с кислородно-топливными баллонами и резаком можно резать сталь практически в любом месте.
Газокислородные горелки обычно используются для резки только черных или железосодержащих металлов и по большей части не используются для резки чугуна, алюминия или нержавеющей стали. Для более толстых сталей толщиной более 1 дюйма кислородно-топливные горелки способны работать с более высокими скоростями резки по сравнению с типичными 100-амперными ручными системами плазменной резки. Кроме того, некоторые операции являются эксклюзивными для кислородно-топливных систем, включая сварку плавлением черных металлов, термообработку, термоформование, резку стояка, пайку и пайку.
При газокислородной резке пламя кислородно-топливного газа предварительно нагревает сталь до температуры воспламенения. Затем на металл направляется мощная кислородная струя, вызывая химическую реакцию между кислородом и металлом с образованием оксида железа, также известного как шлак.
Мощная кислородная струя удаляет шлак из пропила.
При использовании газокислородных горелок качество резки, время предварительного нагрева и толщина металла могут зависеть от типа используемого топливного газа. В этом процессе чаще всего в сочетании с кислородом используются четыре основных горючих газа: ацетилен, пропан, пропилен и природный газ. Топливные газы обычно выбирают в зависимости от области применения, стоимости, тепловыделения и потребления кислорода.
Кислородно-топливные резаки доступны с увеличенной длиной, чтобы держать оператора на расстоянии от тепла, пламени и шлака, образующихся при резке. Большинство шлангов горелки подсоединяются к набору цилиндров на переносной тележке или, в некоторых случаях, к системе стационарного коллектора. Использование длинных шлангов обеспечивает большую мобильность, чем плазменная резка, для которой требуется электроэнергия и источник сжатого воздуха. Кислородно-топливные горелки чаще всего используются со шлангами длиной от 75 до 100 футов, хотя в некоторых операциях могут использоваться шланги горелки длиной до 200 футов.
Системы плазменной резки могут быть полезны при резке более тонких черных и цветных металлов, включая фасонные металлы, например уголки, швеллеры и трубы. Плазменные резаки также способны лучше резать большие объемы тонкого листового металла и обеспечивают самую быструю резку на решетке. Плазменные системы также не требуют хранения или обращения с взрывоопасными газами или работы с открытым огнем, что делает рабочую площадку более безопасной.
Первоначальные инвестиции в плазменные машины часто обходятся дороже, чем в другие методы резки. Типичный ручной блок плазменной резки будет стоить от 1500 до 3500 долларов, а замена плазменных наконечников и электродов стоит от 15 до 20 долларов за комплект. Стоимость электроэнергии также необходимо учитывать при использовании плазмы, хотя в долгосрочной перспективе электричество, вероятно, будет дешевле по сравнению с газами, необходимыми для питания кислородно-топливных горелок.
Оборудование для газокислородной резки будет стоить от 250 до 900 долларов, а сменные режущие наконечники — от 10 до 20 долларов.
Также существуют текущие расходы, связанные с заправкой кислородных и топливных баллонов, а также с обращением с баллонами.
При выборе между инструментами для плазменной и газокислородной резки необходимо задать два важных вопроса: что необходимо резать ежедневно и какой самый толстый металл необходимо резать? Если работа постоянно требует резки более толстых металлов, время и деньги, сэкономленные за счет быстрой резки толстого металла с помощью кислородно-топливной системы, имеют значение. С другой стороны, если важна точная резка нержавеющей стали и алюминия, плазменная дуговая система — это то, что вам нужно. Для быстрого просмотра сравнения систем см. прилагаемую таблицу.
Обе системы находят свое применение в большинстве операций металлообработки, и многие операции выиграют от использования обеих систем в своем арсенале. Кислородно-топливный метод уже давно широко используется для многих приложений, но плазма продолжает набирать популярность по мере того, как оборудование совершенствуется и становится дешевле.
ПЛАЗМЕННО-ДУГОВАЯ РЕЗКА | КИСЛОРОДНАЯ/ТОПЛИВНАЯ РЕЗКА | |
Металлы | Плазменная резка любого электропроводящего металла (сталь, алюминий, медь, нержавеющая сталь и т. д.) от очень тонкого (<3/8 дюйма) до 2 дюймов. | Кислородно-топливная резка черных (железосодержащих) сталей толщиной до 24 дюймов. Такие металлы, как алюминий и нержавеющая сталь, нельзя резать кислородом/топливом из-за образования оксида, который предотвращает полное окисление. |
Промышленность | Применяется в металлообработке, строительстве, сельском хозяйстве, техническом обслуживании, ремонте автомобилей, художественных работах с металлом, скульптуре, домашнем хобби и применении в домашних условиях. | Сельское хозяйство, производство, строительство, техническое обслуживание, ремонт, горнодобывающая промышленность, автомобилестроение, хобби, применение в домашних условиях. |
Подогрев | Не требуется | Требуется |
Производительность | Плазменная резка исключительно хорошо работает на более тонких материалах (<1/2 дюйма), в зависимости от выходной мощности источника питания. Он также может резать штабелированный материал и хорошо работает с просечно-вытяжным листом. Время приготовления минимальное и не требует предварительного нагрева. Обеспечивает небольшую и точную ширину пропила. Имеет небольшую зону термического воздействия, которая предотвращает деформацию и повреждение. Очистка требуется редко, так как окалина чисто сдувается. | Oxy/fuel способен эффективно резать металлы толщиной до 24 дюймов. |
Портативность | Портативность зависит от технологии, размера источника питания и размера воздушных резервуаров (если не используется встроенный воздушный компрессор). Многие устройства могут эффективно работать в полевых условиях от генераторов с приводом от двигателя и различных первичных источников энергии благодаря технологиям управления первичным питанием, предлагаемым в некоторых плазменных резаках. | Высокая портативность, не зависящая от основного источника питания или сжатого воздуха, позволяет резать в любом месте с помощью газовых баллонов и резаков. |
Универсальность | С помощью плазменных резаков можно выполнять пакетную резку, снятие фаски, фигурную резку, строжку и прокалывание металлов. |
Он не зависит от основного источника питания. Варианты конструкции топливного газа и наконечника повышают производительность.
Всего комментариев: 0