Материалы для лазерной резки и гравировки: Материалы для лазерной обработки
Содержание
Материалы для лазерной обработки
Акрил (оргстекло). «Классический» материал для лазерной резки. Режется очень хорошо до толщины 10 мм. Хорошо наносится и любой вид лазерной гравировки. Пожалуй, лучше всех остальных материалов отвечает требованиям лазерной обработки. Связано это в основном с тем, что при лазерном воздействии практически отсутствует плавление материала, в основном идет испарение и удаление паров сжатым воздухом, который подается в зону обработки. Заметное оплавление поверхности реза происходит только при небольшой скорости резки и минимальной подаче воздуха — лишь бы не допустить возгорания материала. Тогда мы имеем то, что называют «зеркальной кромкой» реза. При работе с молочным и цветным акрилом этот эффект выражен слабее.
На кромке реза обычно наблюдается тонкая полосатая структура, которая практически до конца неустранима и вызвана физическим процессами, протекающими в зоне реза. Но не надо путать эту тонкую структуру с зубцами большей амплитуды, которые есть следствие недостатков в оборудовании.
При резке акрила толщиной более 5-8мм надо учитывать термические напряжения, которые могут возникать в материале, особенно в режиме «зеркального реза», и взаимодействовать с собственными внутренними напряжениями.
Полистирол режется медленнее и хуже, чем акриловое стекло. Резка полистирола идет через расплав материала. Поэтому на кромках реза неизбежно появление облоя. При небольшой подаче сжатого воздуха кромка реза почти прозрачна, но облой значителен. При увеличении подачи воздуха облой уменьшается, но кромки реза становятся шершавыми, а решетка технологического стола и вентиляция забиваются тонкими нитями, выдуваемыми из зоны реза. После резки практически каждого листа заготовки необходимо чистить стол и вентиляционную решетку. Резка полистирола возможна, но очень трудоемка.
Полиэфирное стекло (ПЭТ, ПЭТФ, ПЭТГ). Полиэфирное стекло хорошо режется лазером, но хуже акрила. Небольшой облой практически неизбежен. Поверхность реза также может быть близкой к зеркальной, но периодическая неровность поверхности реза всегда присутствует и несколько сильней выражена, чем у акрила.
Стиролакронитрил (САН)- сравнительно новый полимерный материал, используемый в рекламных технологиях, хорошо режется лазером. Качество реза примерно среднее между акрилом и полистиролом.
Зеркальные и фольгированные пластики режутся в общем также как и основной материал, но есть и определенные проблемы, связанные с возможностью повреждения зеркального слоя. Многое зависит от типа и марки металлизированного пластика, способа нанесения металлизированного слоя и (или) защитного слоя краски. Во всех случаях для уменьшения вероятности возгорания и повреждения зеркала требуется более интенсивных поддув воздуха. Кроме того, во избежание повреждения зеркального слоя часто целесообразно вести резку таких пластиков вверх зеркальным слоем. Поэтому желательно для каждого типа материала провести пробные резы.
Поликарбонат плохо режется лазером и только небольших толщин, до 1-2мм. Край реза зеркально-коричневый, с выраженным облоем и заметной периодической структурой.
Возможна резка сотового поликарбоната толщиной 4-6мм, но с весьма низким качеством реза.
Слоистые пластики — текстолит, гетинакс и т.п. Режутся лазером очень плохо и только малой толщины. Во многом это связано со слоистой структурой материала и характеристиками используемой полимерной связки.
Полипропилен, капролон и др. литые полимерные материалы, в т.ч. термореактивные можно вполне прилично резать до толщин 5-10мм. Но очень многое зависит от конкретной марки материала и его производителя. Поэтому обязательно проведение пробных резов.
Фторопласт можно резать лазером, но только при очень хорошей вытяжке. Объемный характер поглощения лазерного излучения во фторопласте определяет весьма специфический, взрывной, характер процесса резки.
Облицовочные пластики и термопласты. Большинство режется только при небольшой толщине (до 1-2мм). Качество реза может быть вполне приличным, но трудоемкость резки велика. Обязательно проведение пробных резов на каждой партии материала.
Пенопласты и поролоны режутся без проблем. Возможна резка, как с оплавлением поверхности кромок, так и практически без ее оплавления. Но при большой толщине материала (более 20-25мм) проявляется значительная «бочкообразность» лазерного реза, т.е. края реза перестают быть перпендикулярными поверхности. При резке поролона есть трудности с внутренними напряжениями в материале в результате которых может исказиться контур резки.
Дерево и шпон хорошо режутся до толщины 10-15 мм, в зависимости от типа древесины. Требуется интенсивный поддув для удаления продуктов горения. Хорошо режутся сосна, ель, осина, тополь. Значительно хуже береза, тем более бук или дуб. Чем тверже и плотнее древесина, тем трудней она режется. лазером. Характер резки вдоль и поперек волокон различен. Общая проблема сучки, при наличии которых отличного качества реза добиться очень трудно. Край реза от светло-коричневого до почти черного, слегка обугленный. Чем толще и тверже древесина, тем темнее кромки реза.
Фанера. Хорошо режется до толщины 8-10мм. Резка фанеры сильно зависит от сорта древесины, вида клея и способа обработки. Лучше всего режется обессмоленная фанера из древесины хвойных пород. Березовая фанера режется хуже. Еще хуже фанера с формальдегидными смолами. Поверхность реза всегда темная. Режим и качество резки конкретного сорта фанеры определяются экспериментальным путем.
Картон, пенокартон, бумага, ткани прекрасно режутся лазером. Край реза слегка желтоватый или коричневый. Для тонкий материалов проблемой является их ровная укладка и удержание на плоскости. Резка в несколько слоев практически не используется, т.к. в этом случае крайне трудно избежать внедрения продуктов распада между слоями и их загрязнения.
Кожа хорошо режется лазером до толщины 3-4мм. Требуется интенсивный поддув. Цвет и степень обугленности краев реза очень сильно зависит от типа кожи.
Обязательно проведение пробных резов. Еще проблема — ровная укладка на поверхности стола раскроя.
МДФ и ПСБ хорошо режутся лазером до толщины 8-10мм. Но характеристики материала (тип связки, плотность прессовки) очень сильно варьируются в зависимости от его марки и конкретного производителя. Поэтому обязательно проведение пробных резов. Край реза ровный, от светло- до темно коричневого, слегка обугленный. Обязателен интенсивный поддув сжатого воздуха.
Ламинированная ДВП хорошо режется лазером до толщины 10-12мм. Торцевая поверхность реза от светло- до темно-коричневого цвета, в зависимости от толщины. Требуется интенсивный поддув воздуха.
ДСП режется лазером отвратительно из-за своей рыхлой структуры и особенностей используемой полимерной связки (эпоксидные или формальдегидные смолы). В принципе можно резать ДСП толщиной 6мм. Край реза неровный, темно-коричневый, местами черный.
Резина и линолеум хорошо режутся лазером. Но при этом в тонком (порядка 0,1мм) слое вокруг кромок реза теряется вулканизация.
Для некоторых сортов резины возможно обугливание по торцевой поверхности реза. Остается специфический запах, выветривающийся со временем.
Поранит, гипсокартон, слюду можно, и довольно успешно, резать лазером. Лазерная резка прокладок из паротита практикуется очень часто. Скорость резки определяется толщиной материала. Вообще высокотемпературные и композитные материалы резать лазером можно, если только эти материалы не боятся термических напряжений.
Искусственный камень. Возможность резки зависит прежде всего от типа используемой связки. Почти наверняка будет хорошо резаться искусственный камень толщиной 10-12мм, если он на акриловой основе. Торцевая поверхность реза гладкая, матовая. В остальных случаях необходим пробный рез.
Камень резать лазером в принципе можно, но очень неэффективно. Лучше и не пробовать.
Стекло, керамику резать лазером возможно, но сложно. Хотя некоторые виды настенной керамической плитки режутся вполне удовлетворительно.
Но обычный для стекла и керамик механизм термораскалывания, который используется при их резке, дает положительные результаты только при больших партиях совершенно однотипного материала. Кроме того, малые радиусы кривизны контура реза все равно исключаются, а скорость резки весьма невелика.
Вспененные ПВХ пластики. Возможна резка вспененных ПВХ пластиков толщиной до 15 мм. При большей толщине материала край реза начинает обугливаться. Резка идет при интенсивной подаче сжатого воздуха. Облой (заусенец на отливке или штамповке) очень мал или практически отсутствует, т.к. процесс резки в основном идет через сухую возгонку материала.
Торцевая поверхность реза имеет коричневый цвет, светлеющий со временем. Чем больше толщина материала, тем темнее кромка реза. Цвет кромки определяется парами ПВХ, которые образуются в процессе лазерной резки и впитываются в пористую поверхность реза. Коричневый торец сохраняется даже при резке литых, в т.ч. прозрачных, ПВХ пластиков. Удаление цвета механической зачисткой или мойкой возможно только частично, так как пары проникают вглубь материала.
Детали после резки имеют специфический запах, исчезающий со временем.
Неприятной особенностью резки ПВХ являются пары хлора, которые также выделяются при резке, пусть и в крайне ограниченном количестве и вызывают коррозию всех стальных деталей станка.
Какие материалы поддаются лазерной обработке? FAQ
- Trotec Laser
- Обучение и поддержка
- Часто задаваемые вопросы
- Какие материалы можно обрабатывать с помощью лазерного станка?
С помощью лазеров Trotec можно осуществлять лазерную резку, гравировку или маркировку таких материалов, как пластик, древесина, резина, кожа, металлы, текстиль и многих других.
В таблице ниже представлены отдельные виды материалов, поддающиеся обработке с помощью наших лазерных машин для гравировки и резки. Список материалов разделен согласно типам обработки (резка, гравировка, маркировка).
Список материалов
| материал | резка | гравировка | маркировка |
|---|---|---|---|
Металл | |||
| Алюминий | ⚫ | ⚫ | |
| Алюминий, анодированный | ⚫ | ⚫ | |
| Хром | ⚫ | ⚫ | |
| Драгоценный металл | ⚫ | ⚫ | |
| Металлическая фольга до 0,5 мм (алюминий, медь, бронза, драгоценный металл) | ⚫ | ⚫ | ⚫ |
| Нержавеющая сталь | ⚫ | ⚫ | |
| Окрашенный металл | ⚫ | ||
| Медь | ⚫ | ⚫ | |
| Бронза | ⚫ | ⚫ | |
| Титан | ⚫ | ⚫ | |
Пластик | |||
| Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) | ⚫ | ⚫ | ⚫ |
| Акрил/ПММА | ⚫ | ⚫ | ⚫ |
| Резина | ⚫ | ⚫ | |
| Полиамид (ПА) | ⚫ | ⚫ | ⚫ |
| Полибутилентерефталат (ПБТ) | ⚫ | ⚫ | ⚫ |
| Поликарбонат (ПК) до 0,5 мм | ⚫ | ⚫ | ⚫ |
| Полиэтилен (ПЭ) | ⚫ | ⚫ | ⚫ |
| Полиэфир, полиестер (ПЭС) | ⚫ | ⚫ | ⚫ |
| Полиэтиленовый терефталат (ПЭТ) | ⚫ | ⚫ | ⚫ |
| Полиимид (ПИ) | ⚫ | ⚫ | ⚫ |
| Полиоксиметилен (ПОМ), Дерлин® | ⚫ | ⚫ | ⚫ |
| Полипропилен (ПП) | ⚫ | ⚫ | ⚫ |
| Полифениленсульфид (ПФС) | ⚫ | ⚫ | ⚫ |
| Полистирен (ПС) | ⚫ | ⚫ | ⚫ |
| Полиуретан (ПУР) | ⚫ | ⚫ | ⚫ |
| Пена (без ПВХ) | ⚫ | ⚫ | ⚫ |
Прочие материалы | |||
| Древесина | ⚫ | ⚫ | |
| Зеркала | ⚫ | ⚫ | |
| Камень | ⚫ | ||
| Бумага (белая) | ⚫ | ⚫ | ⚫ |
| Бумага (цветная) | ⚫ | ⚫ | ⚫ |
| Пищевые продукты | ⚫ | ⚫ | ⚫ |
| Кожа | ⚫ | ⚫ | ⚫ |
| Ткань | ⚫ | ⚫ | |
| Стекло | ⚫ | ||
| Керамика | ⚫ | ⚫ | |
| Картон | ⚫ | ⚫ | ⚫ |
| Пробка | ⚫ | ⚫ | ⚫ |
* Список материалов, поддающихся обработке лазером Trotec flexx.
Лазеры Flexx сочетают в себе CO2 и оптоволоконный источник.
Подробная информация о том, какие материалы можно гравировать, резать или маркировать CO2 или оптоволоконным лазером содержится в данной спецификации.
Спецификация CO2 и оптоволоконного лазеров
Испытание материала на лазерном оборудовании Trotec
Не уверены, подходит ли ваш материал для лазерной обработки? Ищете информацию по материалу, которого нет в перечне? Данный перечень дает общий обзор, какие материалы можно обрабатывать лазером. Мы будем рады проверить конкретные требования к вашему применению лазера, проведя испытания материалов и применения.
Подробнее о технических характеристиках лазеров для резки и гравировки.
Запрос на испытание материала
Возможно Вас заинтересует:
Материалы не для лазера
Так как индивидуальные запросы требуют индивидуальных рекомендаций!
Мы проконсультируем вас бесплатно.
Запросите 30-минутную встречу сейчас.
Связаться с нами
Полный список материалов для лазерной резки!
Лучшие материалы для лазерной резки
Готовы попробовать лазерную резку? Во-первых, вам нужно собрать материалы, которые вы хотите использовать. Чтобы действительно попробовать, попробуйте свой лазерный резак с несколькими различными типами материалов, чтобы увидеть, как он работает.
Хотя есть некоторые материалы, которые вам определенно не следует использовать, вы обнаружите, что следующий список дает вам много возможностей для работы. Единственное, что нужно помнить, это то, что разные материалы могут выделять разные пары, поэтому убедитесь, что вы работаете в хорошо проветриваемом помещении, чтобы быть в безопасности.
1) Древесина для лазерной резки
Древесина является одним из наиболее распространенных материалов для лазерной резки. Новички и даже профессионалы часто используют лазерный резак для дерева, чтобы вырезать детали для сборки, гравировать подарки и вырезать замысловатые узоры на куске дерева.
Очевидно, что вы можете резать лазером большинство пород дерева. Если вы будете резать полностью, более тонкий кусок будет работать лучше. Обычно используются фанера и МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности), поскольку они дешевле. Тем не менее, бамбук является отличным экологически чистым вариантом.
В идеале сначала потренируйтесь с МДФ или фанерой, прежде чем пробовать что-то более дорогое.
2) Пластмасса и акрил для лазерной резки
Используя лазерный резак для акрила, вы можете создавать поистине удивительные произведения искусства. Пластиковые и акриловые материалы идеально подходят для создания вывесок, украшений, украшений, настенных рисунков и многого другого.
Хотите верьте, хотите нет, но на самом деле у вас есть более широкий выбор акрила, чем дерева.
Оргстекло, особенно цветное оргстекло, является популярным акрилом.
Создавайте красивые художественные работы в стиле витражей. Как и в случае с деревом, вы можете выбирать из различной толщины.
3) Пена для лазерной резки
Пена хорошо подходит для создания вставок и уплотнений, хотя вы можете использовать ее и для детских работ. Например, вы можете вырезать лазером толстые куски пенопласта, чтобы создавать забавные индивидуальные головоломки. Хотя он не так популярен для домашних проектов, как другие материалы, это все же хороший вариант, чтобы попробовать.
4) Металл для лазерной резки
Использование лазерного резака для металла может быть немного сложным. Если вы планируете полностью прорезать металл, вам нужно использовать более тонкие детали, например, толщиной 0,06 дюйма или более тонкую нержавеющую сталь. В противном случае лазерные резаки на основе CO2 могут деформировать металл.
Однако лазерный резак очень хорошо подходит для гравировки металла.
5) Кожа для лазерной резки
После того, как вы немного попрактикуетесь с другими материалами для лазерной резки, вы можете попробовать свои силы в коже. Это дорогой материал, но результаты выглядят потрясающе.
Вы можете создавать кошельки, ремни, кошельки, украшения (особенно браслеты) и произведения искусства. При использовании кожи убедитесь, что изделие надежно закреплено, чтобы избежать деформации.
6) Картон для лазерной резки
Картон — один из самых недорогих материалов для лазерной резки. Он также является одним из самых простых в работе. Создавайте все, от впечатляющих визитных карточек до деталей для построения моделей.
Как правило, вы можете выбрать между гофрокартоном, серым цветом и целлюлозой. Серый цвет и целлюлоза — лучшие варианты для крафта и построения моделей.
7) Пробка для лазерной резки
Пробка — это не тот материал, с которым вам, вероятно, придется часто работать.
Тем не менее, его интересно использовать для создания детских поделок. Конечно, если вы хотите сделать свои собственные подставки, пробка — идеальный материал, и вы можете придать ей любую форму с помощью лазера.
Единственное, с чем пробка не очень хорошо справляется, так это с гравировкой, так как это более слабый материал, который легко прорезается насквозь.
8) Ткань для лазерной резки
Ткани для лазерной резки – более новый вариант. Использование лазерного резака для ткани работает как форма цифровой вышивки. Вы получите аналогичные результаты за гораздо меньшее время. В то время как кожа, очевидно, является одним из видов текстиля, хлопок, нейлон, полиэстер и шелк также являются вариантами.
9) Бумага для лазерной резки
В большинстве случаев, когда вы используете лазерный резак для бумаги, вы, скорее всего, будете резать картон.
Однако толстая картонная бумага хорошо подходит для лазерной резки. Творческий проект, который можно попробовать с бумагой, — это нестандартные карты с центральной сценой, вырезанной лазером. Они красивы и делают отличные подарки.
10) Резина для лазерной резки
Резина — это еще один материал, который можно резать или гравировать с помощью лазерного станка (в частности, CO2-лазера). Хотя это широко используемый материал для различных целей, он не очень распространен в лазерной резке.
Но с помощью лазера можно делать штампы, брелки, коврики и другие предметы, для которых требуется резина.
Лазер — правильный выбор для резки резины, поскольку он обеспечивает точные и безупречные результаты резки. Края ровные и идеальные, чего нельзя добиться никаким другим методом.
Может резать различные типы каучука, включая натуральный каучук, силиконовый каучук и синтетический каучук.
Тем не менее, вам необходимо обеспечить надлежащую вентиляцию из-за паров, образующихся во время лазерной резки.
Какие материалы нельзя резать лазерным резаком?
Несомненно, лазерные резаки могут резать самые разные материалы. Но есть некоторые материалы, которые вы никогда не должны пытаться резать с помощью лазера. Избегайте этих материалов, потому что они могут загореться и выделять вредные газы/дым.
1) ПВХ
ПВХ означает поливинилхлорид. Это полимер, который выделяет газообразный хлор при воздействии лазера.
Прежде всего, газ раздражает, вызывая раздражение и жжение в глазах, носу, коже и дыхательных путях. Во-вторых, природа газа агрессивна. Это может повредить раму машины, которая изготовлена из металла. Это также может повредить лазер и другие части машины.
Таким образом, если вы хотите использовать станок в течение длительного времени и обезопасить себя, никогда не следует резать или гравировать ПВХ.
2) АБС
Вторым запрещенным материалом является акрилонитрилбутадиенстирол (АБС).
При разрезании лазером выделяется цианистый газ, токсичный газ, который может привести к смерти при высокой концентрации.
3) Поликарбонат
Особенностью поликарбоната является поглощение лазерных лучей инфракрасного или CO2-лазера, поэтому при лазерной резке он практически не влияет.
Кроме того, есть вероятность возгорания. Никогда не пытайтесь резать поликарбонат с помощью лазера.
4) Пенополистирол и полипропилен
Это два типа пенопласта, и оба они не подходят для лазерной резки. Во-первых, они быстро загораются, а при попытке разрезать их с помощью лазерного станка только плавятся; вообще без резки.
5) ПЭВП
Его нельзя резать лазером, потому что он плавится и становится липким под воздействием лазера.
Во-вторых, он тоже может загореться.
6) Углеродное волокно с покрытием
Если углеродное волокно имеет покрытие, то его покрытие может выделять различные токсичные газы. Эти пары очень вредны и могут привести к респираторным заболеваниям.
Фанера для лазерной резки
Информация, приемы, ноу-хау и советы, которые помогут вам вырезать лазером вашу модель из нашего материала Фанера.
Цвета
- Европа
- Европа
- Европа
Толщина
- (мм)
2
3
5
Характеристики
Внешний вид
Детали
Прочность
Гибкость
Направляющая для фанеры
Обзор
Руководство по дизайну
Описание
Фанера состоит из нескольких листов древесины, наклеенных один на другой с чередованием текстуры древесины на соседних слоях.
Собранный вокруг центральной пластины всегда имеет нечетное количество слоев.
Эти две особенности придают фанере следующие свойства, которые ценят краснодеревщики, строители, дизайнеры, художники, мастера: механическая стойкость (конструкции, здания), гибкость (мебель), эстетическая красота , водостойкость и легкость .
Фанера и лазерная резка идут рука об руку. Лазерная резка точна и позволяет рисовать очень тонкие кривые. Гравировка на фанере, возможная с помощью станка для лазерной резки, позволяет выполнять фоторендеринг или печать высокой четкости. Лазер делает резкие и четкие разрезы, поэтому нет необходимости в отделочных работах.
Области применения
Фанера отличается долговечностью . Это гибкий в то же время, потому что он создан из отдельных слоев. Вы можете использовать его для строительства, мебели и т.
д. Однако толщина фанеры может затруднить лазерную резку, поэтому мы должны быть осторожны.
Использование фанеры в лазерной резке особенно популярно в декоративно-прикладном искусстве. Резка выполняется без износа, без пыли и точно. Идеальная отделка без какой-либо постобработки облегчает и поощряет его использование. Небольшое окисление (подрумянивание) режущих кромок даже придает изделию определенную эстетичность.
Древесина может деформироваться из-за влажности воздуха, температуры или воздействия света. С этим материалом мы рекомендуем избегать перепадов температуры и влажности. Как и необработанная древесина, фанера требует минимальной защиты. С этим может справиться любой гидроизоляционный или водоотталкивающий продукт для защиты древесины. Вы также можете нанести лак на фанерную часть. Для очистки фанерной детали используйте чистую, мягкую и безворсовую ткань. Если у вас есть инкрустированные пятна, можно использовать наждачную бумагу и песок по направлению волокон древесины.
Цена
Ваша цена на лазерную резку и гравировку рассчитывается автоматически, когда вы размещаете свой векторный файл онлайн на нашем сайте. Он рассчитывается интерактивно и зависит от некоторых факторов, таких как количество используемого материала, машинное время, необходимое для его резки или гравировки, и затраты на логистику. Вы можете видеть, как он меняется в режиме реального времени, когда вы вносите изменения в свой векторный файл. Чтобы узнать цену вашего товара всего за несколько кликов, вам просто нужно войти в систему и загрузить свой векторный файл.
Время доставки добавляется ко времени лазерной резки и гравировки и зависит от выбранного вами способа доставки.
Процесс
Лазерная резка:
Лазерная резка предполагает резку материала мощным и точным лазером, который фокусируется на небольшом участке материала и может резать толщину до 15 мм. Существуют различные лазерные источники, которые могут быть импульсными или непрерывными.
Вырезанные детали не деформируются, так как ЗТВ лазера (или зона термического влияния) на фанере мала (примерно 0,5 мм).
В Sculpteo мы используем лазерные резаки мощностью 100 Вт, поскольку они позволяют нам резать все типы материалов с большей скоростью, чем импульсные лазерные резаки.
Лазерная гравировка:
Лазерная гравировка — это субтрактивный метод производства, основанный на использовании лазерного луча для изменения поверхности объекта. Этот процесс позволяет создавать видимые невооруженным глазом изображения на объекте. Лазер излучает достаточно высокую температуру для измельчения материала, создавая таким образом полости, формирующие конечное изображение. Это быстрый метод, так как материал удаляется с каждым лазерным импульсом.
Отделка
Для приклеивания двух фанерных планок друг к другу можно использовать столярный клей или другой тип (ППУ, Эпоксидный). Какой бы тип клея вы ни использовали, древесину следует прижимать (струбцина или деревянная облицовка).
Фанеру легко красить. Подготовив ее грунтовкой, можно использовать акриловую краску, которая быстро сохнет. Акриловая краска должна быть достаточно тщательной, чтобы заполнить поры дерева. Если вы хотите покрасить детали, деревянные гребни могут оказаться недостатком.
Лазерная точность
Ограничения по размеру
Минимальное расстояние между линиями реза
Лазерная резка и гравировка текста
Глубина лазерной гравировки
Ограничения сборки поштучно
Файлы с несколькими объектами
Лазерная резка и гравировка материала путем обжига его поверхности.
Поэтому стороны куска имеют тенденцию быть затемненными, а края слегка отмечены. Иногда на линии разреза появляются следы. Стороны детали, вырезанной из фанеры, могут испачкать кожу или одежду, так как на детали остается тонкий слой черного древесного порошка.
При обжиге поверхности лазер также оставляет пропил шириной, которая может варьироваться в зависимости от типа материала и выбранной толщины.
При разработке проекта необходимо учитывать этот разрез и соответственно планировать излишек материала.
В следующей таблице указаны размеры пропила для фанеры в зависимости от толщины.
In our European catalog:
| Thickness of Plywood (mm) | 2 | 3 | 5 |
| Width of the kerf (mm): Poplar | – | 0.125 | 0.135 |
| Width of the kerf (mm): Okoumé | – | 0.115 | 0.135 |
| Width of the kerf (mm): Ceiba Wood | 0. 2 | – | – |
In Наш американский каталог:
| Толщина фанеры (IN) | 1/8 |
| Ширина KERF (IN): Maple | 0,0015 |
| 0,0066 |
Что касается точности лазера и его воздействия на материал, вы также должны иметь в виду, что на внутренней стороне вашего объекта могут появиться пятна горения.
In our European catalog:
| Minimum dimension (mm) | 15 x 15 |
| Maximum dimension (Okoumé and Poplar) (mm) | 940 x 590 |
| Maximum dimension (Ceiba Wood ) (мм) | 800 x 585 |
In our American catalog:
| Minimum dimension (in) | 0.59 x 0.59 |
| Maximum dimension (in) | 32 x 18 |
In our European catalog:
| Thickness of Plywood (mm) | 2 | 3 | 5 |
| Minimum distance between two paths (mm) | 2 | 3 | 5 |
В нашем американском каталоге:
Толщина фанеры (дн. ) лазер обведет каждую букву контуром, что сделает шрифт «жирнее». Поэтому, когда вы задумаете свой векторный файл, вам необходимо:
Для лазерной резки , важно учитывать разрез при разработке текста. С текстами нужно обращаться как с фигурами: они должны быть векторизованы и подчиняться тем же правилам, что и любая другая фигура. Мы предлагаем два типа лазерной гравировки:
Убедитесь, что вы используете разные цвета в своем векторном дизайне, в зависимости от того, хотите ли вы вырезать, выгравировать линию или выгравировать поверхность.
в узлах. Узлы — это небольшие выпуклости, расположенные в пазах или выступах детали, которые позволяют компенсировать колебания толщины материала и пропила. Узлы сжимаются при сборке деталей и концентрируют трение в определенных точках, а не на всей поверхности паза. Таким образом, прорези могут быть больше, не разъединяясь, что позволяет кусочкам оставаться вместе. Поверх узлов важно правильно обработать торцы прорезей. |
Мы предлагаем два уровня глубины гравировки поверхности: поверхностную или глубокую. На поверхностном уровне порез практически не ощущается на ощупь, тогда как на глубоком уровне он заметен.
Всего комментариев: 0