Коронка для отверстий: Коронки для сверления отверстий | Интернет-магазин Klauke, официальный дилер в РФ Компания УРАЛ МАРК

Сверление отверстий алмазными коронками — РИНКОМ

Сверление отверстий алмазными коронками — РИНКОМ

Скрыть уведомление

Внимание! Мы не работаем в праздничные дни с 31 декабря 2022 по 8 января 2023. Все заявки будут обработаны 9 января.

Главная

Статьи

Сверление отверстий алмазными коронками

Сверление отверстий алмазными коронками

22 июля 2018

Гирин Кирилл

В этой статье мы расскажем обо всех нюансах бурения. Начнем с предназначения и особенностей выбора алмазных коронок.

Сверление отверстий алмазными коронками — довольно трудоемкая процедура. Ее сложность объясняется особенностями инструментов и обрабатываемых материалов.

Содержание

Сверление отверстий алмазными коронками

1. 
   Основные сферы применения алмазных коронок
2. 
   Коронки для алмазного бурения: разновидности, особенности выбора
   1. Матричные
   2. Сегментные
   3. Коронки стандарта КС

3. 
   Как правильно сверлить алмазными коронками
   1. Сверление отверстий в бетоне алмазной коронкой
   2. Сверление отверстий алмазной коронкой в кафельной плитке
   3. Особенности сверления отверстий алмазной коронкой в керамограните
   4. Сверление отверстий в металле алмазной коронкой. Стоит ли?

4. 
   Важные советы по бурению отверстий сегментными алмазными коронками в бетоне, граните и иных материалах
   1. Учитывайте особенности сухого и мокрого сверления
   2. Не сверлите в неподвижном режиме
   3. Бурите с перерывами
   4. При необходимости вскрывайте сегменты
   5. Заранее позаботьтесь об устранении возможных застреваний
   6. Не экономьте на качестве инструментов

Основные сферы применения алмазных коронок

Алмазные коронки чаще всего применяют для сверления отверстий в:

1. 
   стенах;

2. 
   железобетонных конструкциях;

3. 
   кафельной плитке;

4. 
   изделиях и конструкциях из известняка, керамогранита и гранита;

5. 
   иных твердых материалах.

Фотография №1: бурение стены алмазной коронкой

Перечислим прикладные задачи, которые строители с применением алмазных коронок решают чаще всего.

1. 
   Проделывание отверстий, предназначенных для установки коробов под розетки.

2. 
   Сверление различных по глубине и диаметру отверстий при проведении фасадных работ.

3. 
   Проделывание отверстий в стенах с целью монтажа лестничных креплений.

4. 
   Прокладка инженерных и охранных систем (отопления, водоснабжения, вентиляции, электроснабжения, пожаротушения, видеонаблюдения и т. д.).

5. 
   Монтаж стояков, сливов, рукавов и воздуховодов.

6. 
   Взятие проб дорожных покрытий, монолитных конструкций и скальных пород.

Коронки для алмазного бурения: разновидности, особенности выбора

Чаще всего используют коронки для алмазного бурения трех типов.

Матричные

Матричные коронки для алмазного бурения состоят из корпусов, хвостовиков и матриц, покрытых алмазной крошкой. Для обеспечения оптимального результата сверления и замедления износа инструмента твердость матрицы должна соответствовать свойствам обрабатываемого материала.

Фотография №2: матричная алмазная коронка

1. 
   Для обработки конструкций из мягких материалов (известняк и пр.) мастера берут коронки с твердыми матрицами на основе вольфрама.

2. 
   При сверлении средних по твердости материалов (бетон и др.) применяют инструменты с матрицами из кобальта, никеля и железа.

3. 
   Для обработки твердых материалов (керамика, натуральный гранит, керамогранит и т.  д.) берут коронки с мягкими матрицами на основе олова или бронзы.

Обратите внимание! Чем тверже обрабатываемая конструкция, тем меньше должны быть алмазные зерна.

Сегментные

Применяются чаще всего. Рабочие части таких алмазных коронок имеют специальные сегменты. Их изготавливают из алмазной крошки и металлического порошка (эта смесь называется связкой) по технологии спекания.

Фотография №3: алмазная коронка сегментного типа

Связки, идущие на изготовление сегментов, делятся на три вида.

1. 
   Твердые. Основа — карбид вольфрама.

2. 
   Средней твердости. Основа — сталь, кобальт или никель.

3. 
   Мягкие. Основа — бронза или олово.

Сегменты, полученные из таких связок, классифицируются так же.

Коронки с твердыми сегментами используют для сверления строительных блоков, известняка и песчаника, с сегментами средней твердости — армированных и неармированных бетонных конструкций, с мягкими — керамики, кварца и гранита.

Коронки стандарта КС

Их режущие кромки покрыты поликристаллическими алмазами. Их наносят по особой технологии напыления, значительно продлевающей срок службы инструментов.

Фотография №4: алмазная коронка стандарта КС

Такие коронки предназначены для установки на крупногабаритное промышленное буровое оборудование.

Как правильно сверлить алмазными коронками

Расскажем, как правильно сверлить алмазными коронками сегментного и матричного типов отверстия в различных материалах. Перед этим приведем четыре основные особенности, касающиеся обработки любых конструкций и изделий.

1. 
   Алмазные коронки не имеют центрирующих элементов. Поэтому сверление отверстий чаще всего требует использования шаблонов. Для их изготовления обычно берут толстую фанеру как самый доступный материал. Перед сверлением шаблоны прикладывают к обрабатываемым конструкциям и надежно фиксируют. Это нужно для предупреждения перемещений и соскальзываний.

2. 
   Обрабатываемые конструкции и изделия также необходимо надежно зафиксировать. Смещения и трение коронки о края отверстий приводят к преждевременному износу режущих инструментов и перегреву оборудования. Кроме этого ухудшается качество сверления.

3. 
   Матрицы и сегменты на основе олова или бронзы переносят перегрев гораздо хуже твердых аналогов. При сверлении мягкими коронками используйте низкооборотные режимы.

4. 
   Желательно зафиксировать инструмент. Для этого есть специальные приспособления.

Фотография №5: сверление стены алмазной коронкой с фиксацией бура в горизонтальном положении

Сверление отверстий в бетоне алмазной коронкой

При сверлении отверстий в бетоне алмазной коронкой соблюдайте следующие правила.

1. 
   Перед сверлением обязательно удостоверьтесь в надежности фиксации инструмента, конструкции и шаблона.

2. 
   При начале бурения железобетона алмазной коронкой наращивайте обороты плавно.

3. 
   При сверлении не надавливайте на конструкцию слишком сильно. Это приводит не только к ускорению износа, но и к перегреву коронки. Результат — поломка режущего инструмента.

4. 
   Для бурения бетонных стен алмазными коронками лучше всего подходит технология мокрого сверления.

Фотография №6: сверление бетона алмазной коронкой в домашних условиях

Сверление отверстий алмазной коронкой в кафельной плитке

При бурении отверстий алмазной коронкой в кафеле учитывайте следующие правила, особенности и рекомендации.

1. 
   Не допускайте перегрева плитки. Для предупреждения появления трещин поливайте обрабатываемую поверхность водой.

2. 
   Слишком сильное надавливание приведет к поломке плитки.

3. 
   Желательно располагать отверстия в центрах изделий. Сверление возле краев приводит к откалыванию кусков кафеля.

4. 
   Не используйте режим реверса.

5. 
   Для фиксации плиток подойдут струбцины. Если нужно пробурить алмазной коронкой отверстие в отделанной кафелем стене, используйте шаблон.

Фотография №7: сверление кафеля алмазной коронкой

Особенности сверления отверстий алмазной коронкой в керамограните

1. 
   Сверление керамогранита в обязательном порядке требует подачи охлаждающей жидкости.

2. 
   Инструмент должен располагаться строго перпендикулярно или горизонтально к обрабатываемой поверхности.

3. 
   Керамогранит необходимо сверлить в безударном режиме на низких оборотах. Отверстия с диаметрами до 30 см сверлятся на 600–800 оборотах; больше — 300–400.

Также соблюдайте все правила, касающиеся работы с кафелем.

Фотография №8: сверление керамогранита алмазной коронкой

Сверление отверстий в металле алмазной коронкой. Стоит ли?

Чисто технически сверление отверстий в металле алмазной коронкой возможно, но специалисты категорически не рекомендуют этого делать. Дорогостоящий инструмент практически моментально выйдет из строя. Алмазные коронки и круги не предназначены для обработки металлоконструкций.

Важные советы по бурению отверстий сегментными алмазными коронками в бетоне, граните и иных материалах

1. Учитывайте особенности сухого и мокрого сверления

Мокрое бурение отверстий алмазными коронками в бетоне и иных материалах применяют чаще всего. Жидкость не только выполняет охлаждающую функцию, но и препятствует скоплению шлама между сегментами.

При мокром сверлении желательно использовать специальные кольца. Они собирают грязную отработанную жидкость. Если нет возможности подать воду от центральной системы, используйте бак с насосом.

Фотография №9: мокрое сверление алмазной коронкой с применением специального насосного оборудования

Сухое сверление применяют только при необходимости соблюдения чистоты. Например, при выполнении работ в помещениях с отделкой. Для сухого бурения обычные алмазные коронки не подходят. Они моментально выйдут из строя из-за скопления шлама и перегрева. Для сухого сверления применяйте специальные алмазные коронки с увеличенными расстояниями между сегментами и используйте пылесос для удаления шлама и уменьшения пылеобразования.

2. Не сверлите в неподвижном режиме

Пользоваться оборудованием с алмазной коронкой во время сверления нужно следующим образом. Подавайте инструмент вперед-назад с интервалами в несколько секунд. Это поможет вымыванию или отсасыванию шлама.

3. Бурите с перерывами

При непрерывном бурении, к примеру, железобетона с большим количеством арматуры использование охлаждающей жидкости может не спасти коронку от перегрева. При сверлении твердых материалов делайте перерывы. Их отсутствие грозит поломкой не только коронки, но и оборудования.

Обратите внимание! Чем тверже и плотнее материал, тем меньше должны быть интервалы между операциями. Время непрерывного сверления и продолжительность пауз производители указывают в инструкциях по эксплуатации инструментов.

4. При необходимости вскрывайте сегменты

Эта процедура требуется при «засаливании» сегментов, которое обычно возникает при бурении гранита и иных материалов с повышенной твердостью. О необходимости вскрытия сегментов вам подскажет сильное снижение скорости сверления. Для восстановления режущей способности нужно извлечь инструмент и в течение 30 секунд сверлить кирпич или иной абразивный материал.

5. Заранее позаботьтесь об устранении возможных застреваний

Алмазная коронка при сверлении отверстия может застрять по различным причинам.

1. 
   Облом сегмента.

2. 
   Скопление большого количества шлама.

3. 
   Зажатие арматурой и пр.

Для вытаскивания застрявшей коронки из глубокого отверстия лучше всего подойдет обратный молоток. Купите его заранее.

6. Не экономьте на качестве инструментов

Производители крепят сегменты на корпусы алмазных коронок двумя способами.

1. 
   Лазерная сварка.

2. 
   Припаивание серебром.

При необходимости бурения изделий и конструкций с повышенной твердостью выгоднее купить одну коронку, изготовленную по технологии лазерной сварки, чем несколько инструментов второй группы, основное предназначение которых — сверление абразивных материалов.

Больше полезной информации

Полезные обзоры и статьи

Все статьи

21 декабря 2022

Лучшие отвертки для домашнего и производственного использования

19 декабря 2022

Виды отверток

27 апреля 2022

Как выбрать сверло

31 января 2022

Центровка отверстий

Все статьи

Подписывайтесь на нас

Присылаем скидки на инструмент и только полезную информацию!

Не нашли нужной позиции в каталоге?

Мы готовы изготовить и поставить уникальные виды инструмента специально под ваш заказ!

Заказать

Мы используем файлы cookie. Они помогают улучшить ваше взаимодействие с сайтом.

Принимаю

?>

Коронки для сверления бетона: какие бывают?

Коронки разных диаметров для сверления бетона

Инструменты с полостью внутри, используются для сверления отверстий и высверливания бетона любой прочности насквозь. Они позволяют делать технологические отверстия разного диаметра.

Коронки для сверления бетона можно применять для подготовки мест для монтажа розеток и выключателей. Какие бывают виды инструмента, как их выбирать, принцип работы и наиболее популярные производители, знакомит статья.

Содержание статьи

• Виды коронок для сверления отверстий в бетоне
  • Устройство коронки
• Алмазное бурение или ручное сверление
  • Критерии выбора инструмента
• Выбор размеров инструментов

Особенности применения коронок

Виды коронок для сверления отверстий в бетоне

Существует общепринятая классификация, в которую объединены разные коронки для сверления бетонной стены под установку розеток или других элементов.

Наиболее часто встречающиеся их типы, перечислены в таблице:

Вид коронки	Особенности
Твердосплавная из победита	Это наиболее популярные инструменты для сверления нескольких отверстий в своем жилище. По сравнению с другими аналогами, цена изделия меньше, а прочность и долговечность достаточно высокие. Но существует и ограничение по применению таких коронок: их нельзя использовать на участках стен, где имеется арматура, из-за возможного «вылета» напаек при попадании на них арматуры. Минимальный диаметр инструмента 35 мм, максимальный — от 110 до 120 мм.
Алмазная коронка для сверления бетона	Сегменты коронок имеют алмазные вкрапления, что позволяет использовать инструменты при сверлении бетона и железобетона. С их помощью можно сделать отверстия даже в самых твердых стенах, включая кратковременную работу при наличии металлической арматуры. При этом отверстия имеют очень ровные стенки. Диаметры алмазных коронок могут быть в пределах от 25 мм до 130 мм для сверления отверстий в своих домах и до 600 мм в промышленных зданиях.
С карбидно-вольфрамовым напылением	Коронки с таким напылением позволяют сверлить отверстия в кирпиче, бетоне, в кафельной или керамической плитке. Наличие в одном инструменте многих свойств позволяет пользоваться им при выполнении комплексных операций, что значительно экономит время. Серьезный недостаток, при эксплуатации коронок такого типа — выход их из строя, при наличии в стене металлической арматуры.

Устройство коронки

Инструмент в сборе: в центре сверло, коронка по бетону вокруг него

Коронка по бетону для подрозетников — это труба из инструментальной стали, на торцах которой с одной стороны имеются режущие сектора высокой прочности, а с другой — хвостовик или фланец, с помощью которого инструмент крепится в зажиме привода вращения:

• Коронка по бетону может быть сборной или монолитной конструкцией. Головки изделий изготавливаются разного диаметра и длины.
• Некоторые модификации имеют в центре сменное центрирующее сверло с наконечником из твердого сплава.
• В чашке или цилиндре могут по бокам располагаться полости, через которые отводится пыль и материалы из зоны сверления отверстия.
• Приводами таких инструментов для работы своими руками могут быть перфораторы, простые и ударные дрели.

Комплектация коронки

Алмазное бурение или ручное сверление

Отверстия в бетонной стене можно сделать отбойным молотком или просверлить алмазными коронками по бетону.

Преимущества сверления:

• Высокая скорость выполнения работ;
• Экономия физических сил. Выдалбливать отверстия в бетоне вручную можно целый день, а насадкой для перфоратора это делается за несколько часов;
• Для отверстий глубиной более одного метра, используются перфораторы повышенной мощности;
• Нет большого количества мусора, что очень важно для лиц чувствительных к образованию пыли;
• Идеальная форма отверстий, что хорошо видно на фото.

Критерии выбора инструмента

Перед приобретением коронок для сверления отверстий в бетонной стене под выключатели и электрические розетки, необходимо:

• Уточнить диаметр коробок-подрозетников, которые будут монтироваться;
• Выяснить, что инструмент предназначен для сверления бетона. Аналогичные конструкции коронок могут использоваться для сверления дерева и ДСП, которые не предназначены для сверления твердых материалов;
• Внимательно осмотреть фиксацию зубьев. Чем их посадка в трубке будет глубже, тем коронка дольше прослужит;
• Коронка для подрозетников по железобетону выбирается с учетом диаметра отверстия, которое должно быть в бетоне, и в соответствии с мощностью перфоратора. При мощности оборудования в 1кВт насадки можно устанавливать диаметром до 250 мм;

Обратите внимание!  Использование коронок большего диаметра может стать причиной выхода из строя двигателя перфоратора малой мощности, из-за превышения нагрузки на него. Эту следует учитывать при выборе переходников для крепления больших насадок на патроны малых размеров.

• Следует обращать внимание на конструкцию хвостовика насадки. Он бывает: сплошной, для крепления в кулачковом патроне дрели, или с различным количеством открытых и закрытых пазов, которые соответствуют разным модификациям систем крепления SDS, имеющие приставки max, quick, plus, top.

Совет: Перед использованием  коронки по бетону под розетки, необходимо в хвостовик вставить центрирующее сверло, которое имеет победитовый наконечник, закрепленный зажимным болтом, а затем надежно закрутить саму чашу по резьбе и собранную коронку установить в патрон дрели.

Выбор размеров инструментов

Чтобы грамотно подобрать подходящую по размеру коронку, следует знать точный диаметр требуемого отверстия под розетку, под сечение трубы или проводов при проводке коммуникаций. К каждому изделию прикладывается инструкция, в которой указаны технические характеристики изделия.

Коронки можно приобретать как отдельный инструмент, так и комплектом из нескольких штук с разными размерами.

При этом:

• Стандартные розетки изготавливаются с диаметром монтажных коробок 68 мм — это наиболее популярный размер отверстия. Реже используются насадки диаметром 70 мм и 75 мм;
• Прокладка коммуникационных трасс выполняется коронками по бетону, диаметр которых 300 мм;
• Учитывается при выборе инструментов их длина и число сегментов режущей части, которых может быть 5, 6, 8. С увеличением этого показателя, улучшаются технические характеристики коронки;
• В комплект коронок по бетону для отверстий под подрозетники, входит центрирующее сверло, которое фиксирует инструмент по центру отверстия, не давая ему возможность отклонятся в сторону;
• Центрирующее сверло нужно часто менять, из-за быстрого его затупления;
• Корончатое сверло по бетону может проникать в бетон на глубину до 1,5 метров.

Коронка с центрирующим сверлом

Совет: Если розетка уже приобретена, а необходимо определить диаметр отверстия, следует штангенциркулем замерить диаметр наружной поверхности розетки. Полученный размер и будет диаметром необходимой коронки.

Корончатое сверло по бетону

Особенности применения коронок

Схема сборки инструмента

Твердосплавные коронки обычно используются в комплекте с перфоратором, со стандартным креплением SDS, в котором применяются фиксирующие и вращающие пазы в хвостовике насадки. В этом случае, можно быстро сделать замену насадки без зажимных ключей, и обеспечить ей свободный ход по оси сверления, что нужно для полной силы удара в бетон при выполнении отверстия.

Особенности процесса заключаются в следующем:

• Перед тем, как выполнять сверление отверстий в бетоне коронкой, необходимо убедиться, что в стене, в месте сверления, нет арматуры, которая может нанести вред инструменту;
• Центрирующее сверло, при его наличии, приставляется в центр будущего отверстия и можно начинать сверление;
• При отсутствии центрирующего сверла, режущая кромка коронки прикладывается к поверхности стены одновременно всеми зубьями;

Совет: Пока чашка инструмента не углубится в стену, чтобы стабилизировалось нужное направление, не следует на него оказывать чрезмерное давление.

• Эффективный отвод пыли следует осуществлять строительным пылесосом, имеющим специальную насадку на шланг;
• Особенность процесса сверления отверстий в бетоне коронкой: инструмент не требует периодического охлаждения, что делает процесс непрерывным сразу до нужной глубины;
• При сверлении сквозного отверстия, высверленный бетон остается внутри чашки и удаляется вместе с коронкой;
• При несквозном отверстии, бетон, оставшийся по центру высверленной окружности, удаляется скалыванием долотом или зубилом;
• Чтобы ускорить сверление коронкой по бетону, можно инструмент углубить на небольшую величину, затем вынуть его и просверлить несколько отверстий по контуру окружности победитовым сверлом до нужной глубины. Диаметр сверла выбирается равным ширине зубьев коронки;
• Сверление продолжается прежней коронкой.

Совет: В процессе работы инструмент разрушает материал лишь под алмазной режущей кромкой небольшой толщины. Чтобы уберечь режущую кромку от сильного перегрева, устранить шлам и пыль, следует использовать вариант сверления отверстия с подачей проточной жидкости.

Как правильно сверлить коронкой по бетону, со всеми нюансами и подробностями знакомит видео в этой статье.

Модельный ряд коронок

Брендовые модели впускают многие производители.

С наиболее популярными из них знакомит таблица:

Производитель модели	Особенности
Bosch	Алмазные коронки торговой марки Bosch имеют заслуженное доверие пользователей. Особенно популярны среди потребителей коронки диаметром 68 мм. Они используются для сверления отверстий с помощью перфоратора.
REMS	Особенности инструментов фирмы REMS: Универсальность. Используются для мокрого и сухого сверления; Внутренняя резьба для соединения UNC 1 1/4«; Сверлить отверстия можно глубиной 420 мм; Высококачественные алмазные сегменты увеличивают значительно срок эксплуатации инструментов; Клинообразная заборная часть позволяет засверловку производить легко и быстро; Индуктивная пайка обеспечивает высокое качество коронок; Напаянные алмазные сегменты, при необходимости, восстанавливаются высокотемпературной пайкой.
Энкор	Популярный производитель — Энкор. Его модель 48280 — алмазная коронка для перфоратора, дрели. Особенности: Позволяет сверлить отверстия, в бетоне, кирпиче, армированном бетоне; В период сверление, не требует охлаждения; Внутренняя резьба — М16; Алмазные сегменты обеспечивают эффективность процесса; Длительный срок эксплуатации, но нельзя работать в ударном режиме сверления; В комплект инструмента входит центрирующее сверло, выталкиватель и хвостовик с резьбой М16/ SDS.
DeWalt	Американская компания DeWalt выпускает насадки любого диаметра, для сверления неглубоких отверстий диаметром до 80 мм. Недостаток коронок — сочетаются лишь с алмазными дрелями этой же фирмы.
Arix	По сравнению с победитовыми коронками -более долговечные и надежные изделия. Без проблем удаляют арматурную связку, которая укрепляет железобетонные конструкции.
SuperHARD	Диаметр головки инструмента до 80 мм обеспечивает высокое качество и точность работы. Это универсальная группа коронок.
«Диам Алмаз»	Отечественный производитель и дистрибьютор иностранных компаний «Диам Алмаз» производит реализацию коронок по бетону трех видов: Серии G. Высокая скорость сверления отверстий в бетоне марок М100 — М300; Серия Тор. Используются для тяжелых бетонов; Линейка S — промежуточное звено между ними. Это оптимальное сочетание результата и скорости.

Это является основным препятствием для применения бура или сверла, способного одолеть лишь одно из этих препятствий. Коронки для сверления по бетону могут стать универсальным инструментом, для этих работ. Ну а какие из них использовать, для конкретного случая — каждый решает сам.

Кольцевые пилы, комплекты, удлинители и аксессуары

HOLE DOZER™ с твердосплавными коронками

50X

Срок службы

Самый прочный. САМАЯ ДОЛГАЯ ЖИЗНЬ. Период.

ПРОРЕЗЫ:
Нержавеющая сталь, дерево, гвозди, стекловолокно, гипс, цементная плита и др.

Наши кольцевые пилы HOLE DOZER™ с твердосплавными зубьями имеют новый дизайн 3 шага на дюйм, который обеспечивает быструю резку с долговечностью биметаллической кольцевой пилы и сроком службы твердосплавной кольцевой пилы. Эти кольцевые пилы с твердосплавными зубьями обеспечивают самый долгий срок службы при работе с материалами общего назначения и экстремальными материалами, а также способны с легкостью резать нержавеющую сталь, чугун, крепёжную древесину, цементные плиты, стекловолокно, штукатурку, битумную черепицу и многое другое. Глубокие горловины быстро очищают материал во время резки, а ПОЛНЫЕ ПРОРЕЗЫ Milwaukee устраняют трудности, связанные с удалением заглушек, повышая производительность и уменьшая время простоя между отверстиями. Новый дизайн паза также обеспечивает улучшенную видимость пилота для точного размещения и более быстрого выброса стружки, сохраняя ваш рез холодным. Кольцевая пила HOLE DOZER™ с твердосплавными зубьями имеет глубину пропила 1,62 дюйма, что позволяет выполнять пропилы в широком диапазоне материалов. MILWAUKEE® с гордостью производит в США кольцевые пилы HOLE DOZER™ с твердосплавными зубьями.

Узнать больше

BIG HAWG™ с твердосплавными зубьями

50X

Жизнь

5X

Быстрее

Обрезает на 1000 гвоздей больше.

ПРОРЕЗЫ:
Дерево, гвозди, шурупы, штукатурка, черепица, цементная плита и многое другое

MILWAUKEE® BIG HAWG™ с твердосплавными зубьями является первым на рынке продуктом, обеспечивающим исключительную долговечность и надежность как при работе с деревом с гвоздями, так и с абразивными материалами. Используя передовую твердосплавную технологию, новый BIG HAWG™ с твердосплавными зубьями дает пользователям 50-кратный срок службы в сложных условиях с возможностью обрезать на 1000+ гвоздей больше. Увеличенные в 10 раз твердосплавные зубья прорезают материалы в 5 раз быстрее, а более глубокие пазы обеспечивают быстрое и легкое извлечение пробки. BIG HAWG™ с твердосплавными зубьями позволяет пользователям резать самые прочные материалы, включая гвозди, цементные плиты, черепицу, гипс и штукатурку.

Узнать больше

Биметаллические коронки HOLE DOZER™

САМАЯ ПРОЧНАЯ КОРОНКА. ПЕРИОД.

ПРОРЕЗЫ:
дерево с гвоздями, штукатурка, гипсокартон, ПВХ, толстый металл, тонкий металл и т. д.

Наши биметаллические кольцевые пилы HOLE DOZER™ с новой конструкцией зубьев 3,5 TPI обеспечивают самый долгий срок службы при работе с металлом. Эти биметаллические кольцевые пилы MILWAUKEE® HOLE DOZER™ имеют единственную в отрасли пожизненную гарантию на поломку зубьев и могут выполнять все операции общего назначения, что делает их самыми надежными коронками. Наши СЛОТЫ С ПОЛНЫМ ДОСТУПОМ избавляют от необходимости снимать заглушки, повышая производительность и уменьшая время простоя между отверстиями. Новый дизайн паза также обеспечивает улучшенную видимость пилота для точного размещения и более быстрого выброса стружки, сохраняя ваш рез холодным. Термореактивное покрытие HOLE DOZER™ обеспечивает более быструю резку и оптимизировано для аккумуляторных инструментов, обеспечивая на 25 % больше отверстий за одну зарядку. Наши биметаллические коронки HOLE DOZER™ с гордостью производятся в США.

Подробнее

Кольцевые пилы Diamond Max™

10X

LONGER LIFE

ОПТИМИЗИРОВАН ДЛЯ ФАРФОРА

ПРОРЕЗЫ:
фарфор, гранит, камень, плитка и стекло

Выбирайте коронки Milwaukee® Diamond MAX™ для увеличения срока службы до 10 раз при резке плитки, камня и стекла. Кольцевые пилы Diamond MAX™ обеспечивают лучшую в своем классе производительность благодаря алмазам более высокого качества, обеспечивающим максимальную устойчивость к нагреву и разрушению. Улучшенный припой обеспечивает превосходное удержание алмаза при резке твердых абразивных материалов. Моноблочная кольцевая пила имеет быстросменный шестигранный хвостовик 1/4 дюйма и большую прорезь для выброса заготовок. Разработанная как единое решение для резки плитки, камня и стекла, Diamond MAX™ предлагает самую низкую стоимость в расчете на единицу площади. дыра на рынке

Узнать больше

Кольцевые пилы Shockwave Impact Duty™

РЕЗКА НА 40% БЫСТРЕЕ

ПРОРЕЗАЕТ:
пластмассы и тонкие металлы толщиной до 1/8 дюйма

Коронки для тонких стенок Milwaukee® Shockwave Impact Duty™ с прочным быстросменным шестигранным хвостовиком ¼ дюйма предоставляют профессионалам решение для сверления отверстий с использованием ударных винтовертов.