Проектирование процесса производства: Проектирование процесса производства

Проектирование производства и техника | Ruland

Проектирование производства и технологического процесса

Эти 10 пунктов составляют основу вашей промышленной установки

Что вам необходимо учесть при подготовке запроса на проектно-конструкторские работы.

Опишите проект на строительство вашего завода, на чем вы хотите сосредоточиться

Охарактеризуйте продукт, который вы собираетесь производить на заводе.

Вам нужна установка для производства продуктов питания, фармацевтических препаратов, принадлежностей для ухода за телом и продуктов медицинского назначения, биотехнологических продуктов или каких-то других? Что именно вы собираетесь производить на заводе? Будите ли вы производить разные продукты и их различные вариации? Как часто будет происходить смена продуктов?

Обратите внимание на основу вашего производства.

Какое сырье вы используете для вашей продукции? В каком состоянии, и в каких количествах вы приобретаете исходные материалы? В каких упаковках хранится сырьё, и в каких упаковках вы вводите его в производственный процесс (например, в контейнерах, в еврокубах (IBC), в мешках)? Сообщите химические и физические характеристики материалов, такие как концентрация, вязкость. Также проинформируйте нас о характеристиках вашего конечного продукта.

4. Производственная мощность установки

Предоставьте нам подробную информацию о технологическом процессе и производстве.

Какие производительность, расходы жидкостей, другие выходные параметры необходимо учесть при разработке промышленной установки? Насколько большие партии вы производите? Есть ли какие-либо ограничения по времени при их производстве? Существуют ли какие-либо вариации в процессе производства?

Пожалуйста, рассмотрите еще раз будущие требования. Это важно для проектирования завода.

Опишите ваш производственный процесс и какими помещениями вы располагаете. Оба фактора влияют на проектирование завода.

Обзор существующего процесса очень важен, чтобы включить новый производственный блок в уже имеющуюся производственную систему. План здания обычно помогает оценить доступное пространство. Кроме того, если вы планируете совершенно новый производственный процесс, любая информация о существующих установках на вашем объекте будет полезна. Если вы хотите, чтобы мы провели инвентаризацию вашего оборудования, просто сообщите нам об этом.

Предоставьте нам общие сведения, какой вариант реализации проекта вам необходим, интеграция установки в существующую систему, отдельный блок, взаимодействующий со старыми системами или демонтаж существующих технологических систем.

Желаете ли вы, чтобы мы только снабдили вас отдельными деталями? Должны ли мы интегрировать новую производственную технологию в существующую технологическую систему? У вас есть какая-нибудь технологическая схема производства, включающая схему трубопроводов и КИПиА (P&IDs)? Чем больше подробностей мы узнаем, тем быстрее будет выполнено проектирование. Существуют ли какие-либо взаимодействия с другими частями блока? Пожалуйста, рассмотрите существующую систему еще раз. Кто выполняет демонтаж в случае необходимости? Кто организует транспорт? Для выполнения этих задач, вы должны работать с квалифицированными сварщиками, монтажниками и управляющими.

Подумайте о ваших требованиях к проектированию, таких как санитарно-гигиенические требования, конструкционные особенности установки и т.д.

Мы должны учесть множество моментов при выполнении базовой и детальной разработки вашей производственной системы. Индивидуальные требования, санитарно-гигиеническое условия, легкий доступ к отдельным модулям, простое обслуживание, программирование технологических цепочек, проектирование кабинетов управления и грузовых погрузчиков и многое другое.

Детализируйте управление процессом.

Какой уровень автоматизации вам нужен? Какие функции должны контролироваться автоматически? Как должна выглядеть визуализация процесса на контрольной панеле? Какая система документирования и регистрации данных вам необходима?

Назовите нам ваши стандарты.

Вы используете какие-либо стандартные компоненты в технологических процессах или элементы автоматизации?

Пожалуйста, уделите время, чтобы подумать о развитии предприятия в средней и в долгосрочной перспективе.

Какие у вас будут производственные задачи через 5 или 10 лет? Планируете ли вы какие-либо дополнительные продукты в рамках текущего производства? Будет ли у вас увеличение объема продаж и возникнет ли потребность в более высоких производственных мощностях? Давайте рассмотрим эти идеи в нашем базовом планировании как возможные модификации в будущем.

Чем больше подробностей вы нам предоставите, тем более детальной и индивидуальной будет полученное предложение.

Многие моменты ваших производственных планов все еще не определены? – Давайте вместе обсудим детали!

При отправке контактной формы мы обрабатываем и храним ваши данные для обработки вашего запроса. В нашей политике конфиденциальности вы найдете наши рекомендации по обработке и отзыву ваших данных.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ПРОДУКЦИИ: РЕАЛИЗАЦИЯ БИЗНЕС-ПРОЦЕССА НА ПРОМЫШЛЕННОМ ПРЕДПРИЯТИИ | Гарнов

Андрей Петрович Гарнов,
Светлана Борисовна Баурина

https://doi.org/10.21686/2413-2829-2017-5-102-112

Полный текст:

• Аннотация
• Об авторах
• Список литературы

Аннотация

В статье конкретизируются основные этапы процесса проектирования и разработки продукции, отмечены главные аспекты, на которых стоит акцентировать внимание. Определен круг ответственности и полномочий в анализируемом бизнес-процессе. Подробно рассмотрены требования и характеристики входных и выходных данных бизнеспроцесса. Раскрыта суть деятельности по анализу, верификации и валидации при управлении процессом проектирования и разработки. Реализация бизнес-процесса проектирования и разработки продукции рассматривается на примере крупного промышленного предприятия российского приборостроения ПАО «Саранский приборостроительный завод». Обозначены недостатки организации процесса проектирования и разработки продукции. Внесены предложения по использованию статистических методов управления качеством.

Ключ. слова

бизнес-процесс,

верификация,

валидация,

управление,

приборостроение,

контрольный листок,

Об авторах

Андрей Петрович Гарнов

ФГБОУ ВО «Российский экономический университет имени Г. В. Плеханова».
Россия

доктор экономических наук, профессор кафедры экономики промышленности. 

117997, Москва, Стремянный пер., д. 36. 

Светлана Борисовна Баурина

ФГБОУ ВО «Российский экономический университет имени Г. В. Плеханова».
Россия

кандидат экономических наук, доцент кафедры экономики промышленности. 

117997, Москва, Стремянный пер., д. 36. 

Список литературы

1. Байнева И. И., Байнев В. В. Исследование и компьютерное моделирование надежности технических объектов // Надежность. – 2013. – № 3 (46). – С. 38–46.

2. Баурина С. Б. Процесс технологической подготовки производства в системе менеджмента качества: характеристика и основные этапы // Научные исследования и разработки. Экономика фирмы. – 2013. – Т. 2. – № 1. – С. 31–35.

3. Баурина С. Б., Гарнов А. П. Содержание ситуационного управления в логистике производства // РИСК: Ресурсы, Информация, Снабжение, Конкуренция. – 2016. – № 1. – С. 59–68.

4. Баурина С. Б., Гарнов А. П., Гарнова В. Ю. Качество продукции/услуг в отраслях материального производства и непроизводственной сфере национальной экономики России : монография. – Саранск : Полиграф, 2014.

5. Гарнова В. Ю. Управление конкурентоспособностью промышленных предприятий в условиях глобализации экономики // РИСК: Ресурсы, Информация, Снабжение, Конкуренция. – 2011. – № 2. – С. 181–183.

6. Гарнова В. Ю., Васильченко Д. Д. Инвестиции в производство: опыт Канады и возможности его использования в экономике современной России // Экономика фирмы. – 2014. – Т. 3. – № 1. – C. 7–13.

7. Котлер Ф. Основы маркетинга [Электронный ресурс]. – URL: http://gtmarket.ru/laboratory/basis/5091/5100

8. Marshall P. W. et al. Operations Management Text and Cases. – Homewood, IL : Richard D. Irwin, 1975. – URL: http://refwin.ru/2930550271.html

Дополнительные файлы

Для цитирования:
Гарнов А.П., Баурина С.Б. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ПРОДУКЦИИ: РЕАЛИЗАЦИЯ БИЗНЕС-ПРОЦЕССА НА ПРОМЫШЛЕННОМ ПРЕДПРИЯТИИ. Вестник Российского экономического университета имени Г. В. Плеханова. 2017;(5):102-112.
https://doi.org/10.21686/2413-2829-2017-5-102-112

For citation:
Garnov A.P., Baurina S.P. DESIGNING AND DEVELOPING PRODUCTS: IMPLEMENTATION OF BUSINESS-PROCESS AT THE INDUSTRIAL ENTERPRISE. Vestnik of the Plekhanov Russian University of Economics. 2017;(5):102-112.
(In Russ.) https://doi.org/10.21686/2413-2829-2017-5-102-112

Просмотров: 312

Обратные ссылки

• Обратные ссылки не определены.

Контент доступен под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 License.

ISSN 2413-2829 (Print)
ISSN 2587-9251 (Online)

Проектирование процессов – Введение в управление операциями

• Различать различные типы процессов.

• Понимание распространенных макетов и связанных с ними проблем.

• Расчет времени такта на основе спроса на продукцию.

Каждая фирма, производящая товар или услугу, будет делать это с помощью процесса. Этот процесс будет использовать ресурсы фирмы, чтобы преобразовать первичные входы в некоторый тип продукции. При разработке фактического процесса, особенно количества и последовательности шагов, необходимо учитывать несколько важных факторов.

1. Разнообразие продуктов. Является ли продукт строго стандартизированным или сильно адаптированным?
2. Объем продукции. Бизнес создан для производства больших или малых объемов продукции?
3. Используемая технология общего назначения или специализированная? Это капиталоемко?
4. Уровень квалификации сотрудников, очень высокий или низкий?
5. Какова ожидаемая продолжительность?

Изготовление на заказ и изготовление на складе

Полезно классифицировать процессы как производство на заказ или изготовление на складе.

В бизнесе , производящем на заказ , заказ клиента не производится до тех пор, пока заказ не получен. Это позволяет настроить точные спецификации, которые требует клиент. Его также можно назвать изготовлением на заказ. Этот тип производства считается системой тянущего типа. Работа «протягивается» через процесс при наличии спроса со стороны клиента.

Недостатком этого типа системы является то, что фирме требуется время для приобретения любых материалов и необходимых компонентов, а затем для планирования и выполнения заказа клиента. Товары производятся в небольших количествах и могут быть дороже.

Преимущество этого типа процесса заключается в том, что запасы меньше, чем в типичной системе производства на складе. Нет никакой неопределенности в отношении того, чего хочет клиент, и нет устаревших запасов, от которых нужно избавляться. Компания Dell Computer очень успешно использовала этот тип системы для производства персональных компьютеров.

В процессе производства на склад товары производятся в ожидании потребительского спроса, обычно исходя из прогноза продаж. Эти продукты, как правило, производятся в больших количествах и помещаются на хранение в ожидании заказов клиентов. Хотя себестоимость единицы продукции может быть ниже из-за больших объемов производства, возможны потери из-за ошибки прогноза, избыточных запасов, устаревания и хищения. Однако время выполнения заказа короткое, потому что товары доступны, когда клиент размещает заказ. Эти товары не заказные, а стандартизированные.

Типы процессов

Проект

Однократное событие, такое как строительство многоквартирного дома, внедрение новой ERP-системы или написание книги, будет считаться процессом типа проекта. Каждый из этих проектов отличается высокой степенью настройки, значительным использованием ресурсов и сложным набором связанных действий. В конце проекта есть только один выход.

Мастерская по трудоустройству

На многих предприятиях используется тип процесса мастерской. Это чаще всего используется, когда производимый продукт уникален для каждого клиента. Это тип бизнеса «изготовление на заказ», при котором производство носит прерывистый характер (т. е. вместо того, чтобы производить один продукт целиком, работа будет продолжаться над несколькими продуктами, если позволяет время). Часто продукт имеет уникальные характеристики для каждого покупателя. Работники этого вида бизнеса очень высококвалифицированы в своем ремесле или торговле. Часто их называют ремесленниками или мастерами. Объем выпуска в мастерской невелик. Используемое оборудование является достаточно универсальным. Примеры включают небольшую пекарню, которая производит красивые свадебные торты на заказ, или бизнес, который делает гитары или велосипеды на заказ на основе размеров и предпочтений клиентов в отношении материалов и компонентов.

Партия

Некоторые предприятия находятся в ситуации, когда они регулярно производят группы идентичных продуктов. Эти группы называются пакетом. Пакет будет проходить через набор шагов, которые необходимо выполнить от начала до конца. Организация может иметь несколько партий на разных этапах процесса. Этот тип обработки также является прерывистым. (начать, остановить, начать). В этом виде бизнеса меньше разнообразия (по сравнению с мастерской), а используемое оборудование будет относительно универсальным и подходящим для отрасли, в которой они работают. Сотрудники должны быть квалифицированными и опытными в эксплуатацию этого оборудования и производство этих продуктов. Примерами продуктов, производимых с использованием серийного производства, являются хлебобулочные изделия, детали самолетов, одежда и вакцины. Важным решением этих фирм является размер партии.

Повторяющийся

Этот тип бизнеса производит продукты, которые являются более стандартизированными по своей природе. Обычно выход высокий. Поскольку товары в значительной степени стандартизированы, используемое оборудование, как правило, является весьма специализированным и часто сильно адаптированным для этого процесса. Уровень квалификации сотрудников обычно низок, потому что шаги строго стандартизированы. Хотя эти типы работ могут не требовать профессии или большого опыта, они часто требуют таких навыков, как многозадачность, концентрация, решение проблем и работа в команде. Часто в этих процессах используется гибкая автоматизация, позволяющая настраивать их, например добавлять обновленные функции. Примеры повторяющегося процесса включают сборочные линии, такие как сборка автомобилей или электроники, автомойка или линия столовой.

Атрибуция: Tansiis / Wikimedia Commons

Continuous

Непрерывный процесс – это когда производится очень большой объем стандартизированного продукта. Тип производимого продукта описывается как недискретный. Это означает, что эти предприятия производят не отдельные продукты, а продукт, который часто является жидкостью, или такой продукт, как сахар, бензин или сталь. Примером такого процесса является нефтеперерабатывающий завод. Нет отдельных рабочих мест, а продукт перемещается от одного шага к другому внутри системы. Оборудование в этом типе процесса очень сложное и предназначено исключительно для этого продукта на этом предприятии. Работников очень мало, за исключением тех, кто отвечает за контроль процесса, техническое обслуживание и уборку.

Гибриды

Есть много фирм, использующих смешанные типы процессов. Одним из таких распространенных исключений является производственная модель Mass Customization . При массовой настройке компания сочетает в себе недорогие большие объемы продукции, но каждый заказ клиента настраивается в соответствии со спецификациями клиентов. Обычно использование автоматизированных производственных систем позволяет такую ​​настройку. Примеры включают производителей мебели, которые ждут, чтобы произвести точную модель дивана, основываясь на размерах клиента и выборе ткани, или производителя транспортных средств, у которого есть десятки пакетов настройки и вариантов окраски, так что каждый автомобиль индивидуален для покупателя. Ключевым требованием для успешной массовой настройки является модульная конструкция, позволяющая быстро и плавно переходить от одного продукта к другому.

Схема помещения

Компоновка относится к тому, как организации размещают свое оборудование, отделы или рабочие центры. Эффективная компоновка может оптимизировать производственную деятельность, устранить бесполезные или избыточные перемещения и повысить безопасность. Общие типы макетов: макет с фиксированным положением, макет процесса (функциональный), макет продукта (линии) и сотовый макет, который считается гибридным. Другие распространенные макеты включают офисные макеты, макеты розничной торговли и складские макеты.

Компоновка с фиксированным положением

При производстве продукта, который нелегко переместить, может потребоваться, чтобы рабочий, его инструменты и оборудование были доставлены на место производства. Это обычная компоновка при строительстве здания, корабля или ремонте основного оборудования.

Схема процесса

Схема процесса — это схема, в которой отделы, оборудование или рабочие центры расположены в соответствии с их функциями. В производственной среде все фрезерные станки могут находиться в одной области или «отделе», токарные станки могут находиться в другой области, а сверлильные станки — в другой области. Этот макет также распространен в сервисах. В универмаге похожие товары выставлены вместе, например, обувь, ювелирные изделия и предметы домашнего обихода. В больнице кардиология находится в одном районе, родильный дом — в другом, а педиатрия — в другом. В каждой из этих областей работает специальное специализированное оборудование и квалифицированные специалисты.

Преимущество технологической схемы заключается в том, что оборудование, как правило, является довольно универсальным. Если один конкретный элемент оборудования выйдет из строя, это не остановит весь процесс. Этот тип процесса обеспечивает гибкость при работе с различными продуктами или клиентами. Он идеально подходит для мастерских или мелкосерийного производства.

Недостатком схемы процессов является то, что конкретный продукт, скорее всего, должен будет перемещаться из отдела в отдел, чтобы выполнить набор процессов. Это часто приводит к большому количеству погрузочно-разгрузочных работ и перемещению товаров по всему объекту. Необходима гибкая система обработки материалов, например, вилочные погрузчики. Инвентарь будет находиться в каждой области, ожидая своей очереди для обработки. Этот ожидающий запас называется очередь. При изучении общего времени обработки заданий в системе часто обнаруживается, что каждый заказ ожидает в очереди гораздо больше времени, чем фактически обрабатывается. По этой причине этот тип макета, как правило, очень неэффективен. Важнейшим соображением при планировании процесса является обеспечение того, чтобы отделы с большим количеством взаимодействий располагались рядом друг с другом.

Ниже приведен пример машинного завода с технологической схемой:

Схема продукта (линии)

Они используются на предприятиях, использующих сборочные или производственные линии. Если продукт имеет большой объем, сборочная линия может быть лучшим вариантом. Оборудование в этих типах компоновок часто очень капиталоемкое и размещается в соответствии с последовательными этапами процесса. Каждое рабочее место располагается вдоль линии и может состоять из рабочего с оборудованием или роботов. Часто каждая рабочая станция добавляет компоненты (сборочная линия) или модифицирует продукт (производственная линия). Важно отметить, что это не обязательно прямая линия, часто сборочные линии имеют зигзагообразную форму или имеют такую ​​форму, чтобы использовать максимально доступное пространство. Некоторые службы могут использовать линейную схему, например, приготовление больничной еды или очередь в столовую. Из-за значительных затрат, связанных с установкой сборочной линии, необходимо производить большой объем продукции. Спрос, который является устойчивым и последовательным, идеален.

Товары, производимые в линейной компоновке, как правило, очень стандартизированы, и рабочие процессы также строго стандартизированы. Каждый продукт проходит один и тот же набор шагов, поэтому используется система обработки материалов с фиксированным путем, такая как конвейерная лента. Этот конвейер может быть ручным или автоматическим. Он может работать с заданной скоростью или в темпе, заданном работником. Он может работать непрерывно или импульсно. Скорость конвейера будет определять количество продукции, которое будет произведено за смену.

В отличие от схемы процесса, схема продукта очень эффективна . Этому есть несколько причин.

1. Из-за разделения труда и повторения меньше вариативности в выполняемой работе
2. Нет накопления запасов и ожидания. После выполнения на одной рабочей станции задание автоматически перемещается на следующую рабочую станцию. В системе находится только тот запас, который находится в процессе. Товары, как правило, отправляются, когда они готовы.
3. Благодаря системе обработки материалов товары перемещаются быстро и не очень далеко.
4. Переналадка не требуется, поэтому на смену продуктов уходит очень мало времени.

Важно, чтобы сборочные линии были сбалансированы . Количество времени, необходимое на предыдущей рабочей станции, должно быть примерно таким же, как количество времени, необходимое на следующей рабочей станции.

Проблемы в макете продукта (линии) включают:

1. Тот факт, что линия может быть подвержена отключению в случае неисправности оборудования, поэтому профилактическое обслуживание имеет решающее значение. Профилактическое обслуживание включает в себя проверку и замену любых деталей, которые имеют высокую вероятность отказа, а также наличие достаточного количества запасных частей на складе и наличие подробного графика обслуживания для каждой единицы оборудования.
2. Обучение и ротация рабочих мест являются критически важными действиями, позволяющими убедиться в том, что сотрудники способны выполнять рабочие задачи и что на каждой отдельной должности могут работать несколько человек
3. При повторяющихся стандартизированных работах крайне важно обеспечить хорошую эргономичность работы. Организации, которые обеспечивают здоровье, безопасность и комфорт своих сотрудников, получают вознаграждение за качество работы, которую они получают от сотрудников.

Вот веселое видео; см. Рика Мерсера на конвейере в GM Oshawa:

Сотовая раскладка

Сотовый макет считается «гибридным» типом макета, поскольку он включает в себя характеристики как макета процесса, так и макета продукта (линии). Очень часто бизнес может иметь несколько производственных линий со слишком большим разнообразием, чтобы использовать преимущества одной сборочной линии. Часто эти предприятия могли использовать схему процессов со всеми связанными движениями продуктов и временем ожидания. Альтернатива, ставшая популярной в конце 1980s — тип раскладки «Сотовая связь». Этот тип производственного макета все еще широко используется сегодня.

Этот тип макета начинается с того, что компания проводит тщательный анализ своей продукции и решает, какие продукты похожи друг на друга и часто имеют общую геометрию и требования к обработке с точки зрения оборудования, машин, технологий и навыков сотрудников. Эти продукты группируются и производятся в рабочей ячейке. Это называется групповой технологией.

Каждая рабочая ячейка будет содержать уникальный набор оборудования для производства этого семейства деталей в виде сборочной линии. Оборудование расположено в форме буквы U, при этом оборудование расположено близко друг к другу, поэтому рабочие места не должны перемещаться очень далеко.

К преимуществам ячеистой компоновки относятся:

1. Сокращение времени настройки для каждой единицы оборудования, поскольку каждая машина производит очень похожие продукты, часто настройки выполняются очень быстро или вообще отсутствуют.
2. Скорость значительно повышена, поскольку партии теперь могут быть небольшими, а товары, поступающие в систему, будут продолжаться до тех пор, пока они не будут завершены. Небольшие партии означают быстрое время выполнения и короткое время ожидания.
3. Инвестиции в инвентарь теперь сокращаются из-за малых размеров партии из-за небольшого времени, необходимого для настройки.
4. Качество повышается, поскольку сотрудники работают только в этой ячейке над узким ассортиментом продукции. Перекрёстное обучение сотрудников обеспечивает хорошее и глубокое знание всего производственного процесса.
5. Моральный дух сотрудников повышается благодаря работе в команде, которая несет ответственность за пропускную способность и качество ячейки. U-образный дизайн способствует сотрудничеству между работниками.
6. Требуется меньше места на полу из-за близкого расположения машин и меньшего перемещения продукта.

Пример U-образной компоновки можно найти ниже:

Вот видео по производству сот:

Другие макеты включают

Планировка офиса: В 2020 году офисные помещения сильно отличаются от тех, что были в прошлых поколениях. Площадь помещений на одного работника значительно сократилась. Сейчас гораздо меньше беспокойства по поводу потока документов, чем в прошлом. Часто сотрудники группируются в соответствии с задачами, которые они выполняют, и рабочими группами, в которых они участвуют. Теперь рабочие места стали более гибкими, с меньшим количеством бумаги и меньшим количеством мебели для хранения файлов и документов. Многие организации уделяют больше внимания созданию удобных пространств для совместной работы. Макеты представляют собой гораздо более открытую концепцию с более низкими перегородками для улучшения видимости рабочего пространства. ^[1]

Планировка розничной торговли: Общая цель при планировке розничной точки состоит в том, чтобы попытаться максимизировать объем продаж на квадратный фут помещения. Это делается путем тщательного изучения моделей движения в магазине, чтобы попытаться максимизировать количество продуктов, которым подвергается каждый покупатель. Вот почему вы часто найдете молоко в дальнем конце магазина, из-за чего покупателям придется пройти мимо всех других отделов, чтобы добраться до него.

План склада: Эффективная планировка склада направлена ​​на эффективное использование общего объема пространства, содержащегося в здании. Тщательно анализируется взаимосвязь между получением входящих товаров, местом для хранения и комплектацией, упаковкой и отгрузкой исходящих товаров. Важным соображением является размещение предметов инвентаря, чтобы свести к минимуму расстояние, на которое товары и сотрудники должны путешествовать. Многие склады имеют особые требования к хранению, такие как морозильные камеры, холодильные камеры и зоны повышенной безопасности .

Некоторые важные «Времена», с которыми следует ознакомиться:

Время выполнения — это время между началом — самой первой операцией в процессе и до фактического завершения продукта в конце процесса. Помните, что это включает не только время процесса, но и любое время ожидания, время проверки, время, затрачиваемое на доработку и перемещение.

Время выполнения заказа — это время между получением заказа клиента и моментом, когда продукт завершен и готов к отправке.

Время цикла — скорость, с которой операция фактически производит каждую единицу продукции. Если вы остановились в конце процесса и измерили время между завершением каждой единицы, это и будет истинное время цикла.

Время такта — расчетное значение, определяющее скорость, с которой фирма должна обрабатывать свой продукт, чтобы удовлетворить спрос клиентов. Его можно рассчитать по:

доступное время производства
———————————-
спрос

Пример

Фирма работает 8 часов в день (480 минут). Их суточная потребность составляет 120 единиц. Они могут рассчитать время такта, необходимое для удовлетворения этого спроса:

(8 часов x 60 минут) / 120 = 4 минуты.

Фирма должна производить один продукт каждые 4 минуты. Это также известно как барабанный бой операции. Они должны производить один продукт по крайней мере каждые 4 минуты, чтобы удовлетворить спрос клиентов. Если спрос увеличивается, может потребоваться использование инструментов непрерывного улучшения для изменения времени такта или, возможно, добавления дополнительного оборудования.

Приведенный выше расчет показывает, что сборочная линия должна иметь время такта 4 минуты, чтобы производить 120 единиц продукции в день. Что, если покупательский спрос резко возрастет? Что должно произойти, чтобы увеличить выпуск?

Раствор

Время такта должно уменьшиться (фактически работать быстрее). Время такта 3,0 минуты даст выход 480 мин / 3 мин = 160 единиц. Время такта 2,0 минуты будет производить 240 единиц в день.

Блок-схема процесса

Любая инициатива по улучшению процесса всегда начинается с визуального представления текущего процесса. Это необходимо для того, чтобы все члены команды имели четкое представление о том, как работает текущий процесс. Все шаги и потоки должны быть определены и расположены в правильной последовательности. Важно, чтобы в эту деятельность были вовлечены правильные заинтересованные стороны!

Существует множество различных типов блок-схем и множество различных программ, которые могут помочь в этом упражнении. Большинство практикующих предпочитают использовать большой рулон бумаги на стене, где группа может сотрудничать, а не использовать компьютер, проецируемый на экран. Важно выйти на рабочее место и пройтись по процессу, прежде чем приступить к этой задаче. Это очень стандартная деятельность, которая имеет место в организациях по всему миру. Как операционный менеджер, есть большая вероятность, что вы будете вовлечены в это в какой-то момент своей карьеры. Для отображения процесса используется стандартный набор символов. Есть много разных символов, лучше не зацикливаться на них всех. Стандартные символы включают в себя:

Например:

1. Лэшбрук, Б. (2019). Это самая горячая тенденция в офисном дизайне прямо сейчас -office-design-right-now/#5c26abb87787 ↵

Что такое проектирование процессов в управлении операциями?

Стать сертифицированным специалистом

В мире бизнеса разработка процессов является важнейшим элементом успеха. Чтобы создать эффективные и прибыльные операции, необходимо иметь процесс, которому можно следовать последовательно. Управление операциями заключается в том, чтобы обеспечить бесперебойную работу процесса и достижение поставленных целей. Давайте обсудим, что такое процессный дизайн и как он применяется в управлении операциями.

Понимание проектирования процессов: обзор

Проектирование процессов лежит в основе управления операциями (OM). Это процесс создания и улучшения систем, которые преобразуют входы в выходы. Проектирование процессов включает в себя понимание того, как работа выполняется внутри организации, а затем разработку и реализацию способов ее улучшения.

Существует несколько типов технологических процессов, но все они имеют некоторые стандартные функции. Проекты процессов должны учитывать ресурсы, необходимые для завершения процесса, желаемый результат процесса и любые ограничения процесса. Кроме того, схемы процессов должны быть достаточно гибкими, чтобы приспосабливаться к изменениям входных и выходных данных.

Целью проектирования процессов является создание эффективной и действенной системы. Эффективность означает, что процесс использует как можно меньше ресурсов для получения желаемого результата. Эффективность означает, что процесс дает желаемый результат.

Значение в управлении операциями

Управление операциями — это процесс проектирования, выполнения и мониторинга систем, которые создают и доставляют товары и услуги. Проще говоря, это управление ресурсами и процессами, необходимыми для производства товаров и услуг. Это имеет основополагающее значение для управления операциями, поскольку включает в себя создание и совершенствование производственных процессов.

Это необходимо по нескольким причинам. Во-первых, эффективная разработка процесса может повысить эффективность производства и помочь снизить затраты. Во-вторых, хорошо продуманный процесс может повысить качество конечного продукта или услуги. Наконец, эффективный подход может помочь сократить время выполнения заказов и повысить удовлетворенность клиентов.

Что такое планирование проектирования процессов?

Планирование проектирования процессов — это процесс создания плана производственного процесса. Разработчик процесса должен учитывать множество факторов при создании плана, таких как тип продукта, необходимые материалы, доступное оборудование и рабочая сила. Целью планирования проектирования процесса является создание процесса, который является эффективным и результативным для производства желаемого продукта.

В процесс проектирования входят следующие этапы:

Определение требований: Первым шагом является оценка требований к процессу проектирования. Разработчик процесса должен четко понимать продукт, который необходимо произвести, необходимые материалы, доступное оборудование и рабочую силу.

Создание плана: После определения требований разработчик процесса может создать план производственного процесса. План должен быть выполнен таким образом, чтобы он был эффективным и результативным для производства желаемого продукта.

Строительная группа: Разработчик процесса должен создать группу экспертов, которые могут помочь в реализации проекта процесса. Команда должна иметь возможность внести свой вклад и оставить отзыв о разработке процесса.

Реализация плана: После завершения разработки процесса разработчик процесса должен реализовать план. Это включает в себя настройку производственного процесса, тестирование процесса и внесение любых необходимых корректировок.

Мониторинг процесса: Разработчик процесса должен контролировать процесс, чтобы убедиться, что он работает гладко и эффективно. Разработчик процесса должен вносить изменения в процесс по мере необходимости, чтобы повысить его эффективность и результативность.

Аудит: Аудит — важнейший процесс в разработке процессов. Разработчик процесса должен провести аудит процесса, чтобы убедиться, что он соответствует требованиям и работает эффективно. Аудит должен проводиться регулярно, чтобы гарантировать бесперебойную работу процесса.

Каковы цели проектирования процессов?

Целями проектирования процесса являются разработка процесса, который будет производить продукт или услугу, отвечающие требованиям клиента. Процесс должен производить продукт или услугу с требуемой скоростью и качеством и по доступной цене. Кроме того, процесс должен быть безопасным, надежным и простым в эксплуатации и обслуживании.

1. Приоритизация лучших результатов

Очень важно нормализовать процесс и дизайн вокруг клиента. Это означает, что вместо того, чтобы разрабатывать процесс, а затем проверять, удовлетворен ли клиент, процесс должен быть разработан с учетом потребностей клиента с самого начала. Это поможет обеспечить соответствие операции их потребностям и ожиданиям.

Один из способов сделать это — спланировать процесс от начала до конца, принимая во внимание все различные этапы. Это позволит определить области, в которых процесс можно улучшить, а также позволит вам увидеть, где могут быть потенциальные узкие места.

2. Повышение эффективности

Еще одной важной целью проектирования процесса является повышение эффективности процесса. Этого можно добиться, сократив время, необходимое для выполнения каждой задачи, или уменьшив количество необходимых ресурсов.

Процесс должен быть разработан таким образом, чтобы его было легко эксплуатировать и обслуживать. Это сведет к минимуму время, необходимое для обучения нового персонала, а также поможет уменьшить количество совершаемых ошибок.

Наконец, процесс должен быть максимально гибким. Это позволит легко адаптировать его к изменяющимся потребностям заказчика.

3. Уклонение от беспорядка

Одной из основных целей проектирования процесса является предотвращение беспорядка, которого можно достичь, обеспечив хорошую организацию и четкость процесса.

Также важно, чтобы процесс был простым и понятным. Это поможет предотвратить ошибки, а также облегчит обучение новых сотрудников.

Кроме того, процесс должен быть максимально надежным. Это поможет гарантировать, что он сможет выдержать суровые условия производства, а также поможет предотвратить его поломку.

4. Обеспечение подотчетности

Еще одна важная цель разработки процессов — обеспечение подотчетности. Это означает, что каждый шаг в процессе должен быть четко определен и должна существовать прозрачная цепочка ответственности.

Это поможет обеспечить правильное выполнение каждого этапа процесса, а также поможет предотвратить ошибки.

Кроме того, это поможет обеспечить надлежащий мониторинг каждого этапа процесса для своевременного решения проблем.

5. Упрощение сотрудничества

Сотрудничество — это когда люди работают вместе для достижения общих целей. Процесс разработки процесса должен быть таким, чтобы он облегчал сотрудничество и сотрудничество между различными заинтересованными сторонами.

Это поможет обеспечить соответствие процесса потребностям всех вовлеченных сторон, а также поможет предотвратить недоразумения. Кроме того, это поможет обеспечить бесперебойную работу процесса и быстрое решение любых возникающих проблем.

Проблемы, с которыми приходится сталкиваться 

Как и любой другой процесс, он включает в себя несколько проблем. Некоторые из этих проблем перечислены ниже:

• Неопределенность: Многие проекты процессов составляются без четкого понимания продукта, процесса или клиента.
• По сложности: Схема процесса может быть слишком сложной для имеющихся ресурсов.
• Неопытность: Разработчик процессов может не иметь достаточного опыта в разработке процессов.
• Отсутствие инструментов: Разработчик процессов может не иметь доступа к нужным инструментам или ресурсам.
• Ограничения по времени: Дизайн процесса может быть ограничен временем, бюджетом или другими ресурсами.

Несмотря на эти проблемы, проектирование процессов является важной частью управления операциями. Хорошо продуманный процесс может повысить эффективность, качество и удовлетворенность клиентов. Плохо спроектированный процесс может привести к потерям, дефектам и неудовлетворенности клиентов.

Что следует учитывать

Структура процессов организации имеет важное значение для успешного управления ее операциями. Для этого необходимо учитывать следующее:

• Он должен быть в состоянии удовлетворить текущие и будущие потребности организации: Это означает, что процесс должен быть достаточно гибким, чтобы справляться с изменяющимся спросом, технологиями и т. д.
• Он должен быть гибким и масштабируемым : Процесс должен быть разработан таким образом, чтобы его можно было легко масштабировать в соответствии с потребностями организации.
• Он должен быть рентабельным: Процесс должен быть разработан с учетом затрат, связанных с его внедрением и эксплуатацией. Должен быть баланс между затратами и выгодами процесса.
• Он должен быть эффективным и действенным: Очень важно разработать эффективный и действенный процесс. Эффективный процесс использует минимум ресурсов для получения желаемого результата. Эффективный процесс дает желаемый результат.
• Он должен быть безопасным и надежным: Процесс должен быть разработан с учетом безопасности сотрудников и надежности процесса. Процесс должен быть таким, чтобы свести к минимуму вероятность ошибок и несчастных случаев.
• Он должен быть простым в использовании и понятным: Простота понимания является наиболее важным аспектом любого процесса проектирования. Процесс должен быть разработан таким образом, чтобы его было легко понять и использовать. Без какой-либо двусмысленности в процессе сотрудники должны быстро следить за процессом.

Вот некоторые моменты, которые следует учитывать при разработке процесса. Важно учитывать факторы, обеспечивающие успех процесса и организации.

Последствия неправильного проектирования технологического процесса

Плохое проектирование технологического процесса может привести к нескольким последствиям. Это может привести к неэффективности, потерям и ошибкам. Это также может привести к недовольству сотрудников и клиентов. В худшем случае это может даже привести к проблемам с безопасностью.

Есть способы избежать этих последствий. Потратив время на то, чтобы правильно спроектировать свой процесс, вы можете обеспечить его бесперебойную и эффективную работу. Это сэкономит деньги и время в долгосрочной перспективе и сделает ваших сотрудников и клиентов счастливыми.

Заключение

В заключение следует отметить, что проектирование процессов является важной частью управления операциями. Это помогает организациям определить наиболее эффективный способ производства товаров или услуг. Благодаря усовершенствованиям в разработке процессов предприятия могут оптимизировать свой производственный процесс и снизить затраты. Кроме того, это может помочь компаниям улучшить контроль качества и повысить удовлетворенность клиентов. Таким образом, проектирование процессов является важным инструментом для любой организации, которая хочет улучшить свою деятельность.